CN108352624B - 压接端子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压接端子，包括：端子连接部(11)，其与对侧端子电连接；以及板状的电线连接部(12)，其利用被夹在第一模具(112)和第二模具(113)之间进行压接加工，与在内壁面侧放置的电线(50)的端部电连接，电线连接部(12)具有：底部(14)，在压接加工时用于放置电线(50)的端部；以及第一和第二筒片部(15，16)，其从底部(14)的两端分别延伸，并且通过压接加工，在电线(50)的端部中从末端芯线卷绕至包覆层，第一筒片部(15)和第二筒片部(16)中的至少一者具有至少一个直线状的槽部(18)，该槽部在压接加工时被用作弯曲起点，并且形成为沿着电线(50)的端部的轴线方向且在电线的端部中从末端的芯线侧延伸到包覆层侧。

Description

压接端子
技术领域
本发明涉及一种压接端子。
背景技术
通常，已知一种具有与电线芯线电连接的电线连接部的压接端子。压接端子通过对作为母材的金属板实施冲压加工和弯曲加工等而成型。电线连接部是形成有底部和两个彼此相对的筒片部的“U”字形的部分，当执行压接加工时，将底部侧和各筒片部的自由端侧夹在两个模具之间并且缩小两个模具之间的间隔，一边将各筒片部朝向另一个弯曲，一边将电线卷入。例如，下面的专利文献1至3公开了这种压接端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2014-182953号公报
专利文献2：日本专利特开2014-182957号公报
专利文献3：日本专利特开2001-217013号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，压接端子不论作为其母材的金属板的厚度如何，都是具有较高的刚性的部件。例如，当将压接端子应用于线径较粗的电线时，为了能承受电线的重量，采取增加母材的厚度以提高整体刚性，或者为了确保卷入电线的量而延长筒片部的长度，其结果都使得电线连接部的刚性增大。因此，电线连接部在进行压接加工时，通常沿着自由端侧的模具的形状来弯曲筒片部，但由于其刚性的原因，有可能无法沿着模具的形状弯曲，从而导致不能实现电线的预期的压接形态。再者，在上述专利文献3中，公开了如下技术，分别独立设置有用于将电线端部中的末端的芯线卷入的筒片部和用于将电线端部中的包覆层侧卷入的筒片部，在包覆层侧的筒片部设置有在压接加工时便于弯曲的凹槽。
因此，本发明的目的是提供一种具有优异的压接加工性的压接端子。
用于解决课题的方法
为了实现上述目的，本发明提供一种压接端子，其特征在于，包括：端子连接部，其与对侧端子电连接；和板状的电线连接部，其利用被夹在第一模具和第二模具之间进行压接加工，与在内壁面侧放置的电线的端部电连接，所述电线连接部具有：底部，其在所述压接加工时放置所述电线的端部；以及第一和第二筒片部，其分别从所述底部的两端延伸，并且利用所述压接加工，在所述电线的端部中从末端的芯线卷绕至包覆层，所述第一筒片部和所述第二筒片部中的至少一者具有至少一个直线状的槽部，所述槽部在所述压接加工时被用作弯曲起点，并且形成为沿着所述电线的端部的轴线方向在所述电线的端部中从所述末端的芯线侧延伸到所述包覆层侧。
其中，优选为所述槽部设置在比放置于所述底部的所述电线的端部更靠所述延伸方向的末端侧。
此外，优选为在所述第二筒片部比所述第一筒片部更长地延伸的情况下，所述槽部设置在所述第二筒片部。
此外，优选为所述槽部是存在于所述电线侧的高刚性部位与所述延伸方向上的末端侧的高刚性部位之间并且刚性低于该高刚性部位的低刚性部位。
此外，优选为设置挡水部件，所述挡水部件在进行所述压接加工之前，与所述电线连接部的所述内壁面上的至少所述槽部重叠地粘贴，在进行所述压接加工时，以被填充在所述槽部的状态残留，并且在所述压接加工完成后，抑制水向所述电线连接部的内部渗入。
发明效果
对于本发明所涉及的压接端子，具有槽部的一体型的第一筒片部和第二筒片部由于在压接加工时容易弯曲，所以能够将第一筒片部和第二筒片部卷绕至电线的端部而不会对电线连接部施加过大的载荷。因此，该压接端子可以对电线的端部以所期望的压接形态进行压接加工，并且压接加工性得到提高。
附图说明
图1是示出了实施方式的压接端子的立体图，表示连接到电线之前的状态。
图2是示出了实施方式中压接完成后的压接端子的立体图。
图3是示出了实施方式中压接完成后的压接端子的侧视图。
图4是示出了根据实施方式的压接端子的端子配件的立体图，表示挡水部件粘贴之前的状态。
图5是示出了根据实施方式的压接端子的端子配件的俯视图，表示挡水部件粘贴之前的状态。
图6是示出了沿着图3中的X-X线的电线连接部的截面部分的图。
图7是示出了电线连接部的俯视图，表示挡水部件粘贴后的状态。
图8是用于说明端子压接装置的图。
图9是用于说明第一和第二模具的立体图。
图10是用于说明第一和第二模具的前视图。
图11是示出了沿着图3中的X-X线切开的部位的一部分压接过程的图。
图12是示出了沿着图3中的X-X线切开的部位的一部分压接过程的图。
图13是示出了沿着图3中的X-X线切开的部位的一部分压接过程的图。
图14是示出了沿着图3中的X-X线切开的部位的压接过程的图。
附图标记说明
1 压接端子
11 端子连接部
12 电线连接部
12A 芯线压接部
12B 包覆层压接部
12C 连接压接部
13 连结部
14 底部
15 第一筒片部
15a 末端
16 第二筒片部
16a 末端
18 槽部
50 电线
51 芯线
52 包覆层
112 第一模具
113 第二模具
具体实施方式
下面，将参照附图对本发明所涉及的压接端子的实施方式进行详细描述。应该注意的是，本发明不限于该实施方式。
实施方式
参照图1～图14对本发明所涉及的压接端子的实施方式之一进行说明。
图1～图3中的符号1表示本实施方式的压接端子。该压接端子1是电连接到电线50并且保持与该电线50一体化的状态地电连接到对侧端子(未图示)的装置。其中，在电线50的端部，为了使芯线51露出预定长度，而将包覆层52剥去该预定长度的量。芯线51可以是多根裸线的集合体，也可以是同轴电缆这样的单线。压接端子1为了与电线50电连接，通过压接到该电线50的端部，从而与露出的末端的芯线(以下简称为“末端芯线”)51之间电连接。
本实施方式的压接端子1示例了为确保防水性而具有端子配件10和挡水部件20的情况。但是，该压接端子1也可以仅由端子配件10构成。
端子配件10是该示例的压接端子1的主体部分。该端子配件10通过对作为母材的导电性金属板(例如铜板)实施冲压加工或弯曲加工等，以成型为能够与对侧端子和电线50连接的预定形状。如图4和图5等所示，该端子配件10包括：电连接到对侧端子的端子连接部11；和电连接到电线50的电线连接部12。端子连接部11和电线连接部12通过介于其间的连结部13进行连接。
端子配件10可以是公端子也可以是母端子。当端子配件10是公端子时，端子连接部11成型为凸模，当端子配件10是母端子时，端子连接部11成型为凹模。在本实施方式中，以母端子为例进行说明。
其中，在该压接端子1中，将压接端子1和对侧端子之间的连接方向(插入方向)定义为作为长边方向的第一方向L。此外，将该压接端子1的后述的并列配置方向定义为作为压接端子1的宽度方向的第二方向W。此外，在该压接端子1中，将与该第一方向L和第二方向W分别正交的方向定义为作为高度方向的第三方向H。
电线连接部12首先被成型为一张板状(图4和图5)，并且成型为即将与电线50连接的状态的“U”字形状(图1)。然后，该电线连接部12在放置有电线50的端部的状态下卷绕于该电线50，从而压接到该电线50的端部，并与末端的芯线51接触。
该电线连接部12可以被划分成底部14的区域、第一筒片部15的区域和第二筒片部16的区域(图1和图5)。底部14是成为“U”字形的电线连接部12的底壁的部位，并且在压接加工时用于放置电线50的端部。第一和第二筒片部15、16是成为“U”字形的电线连接部12的侧壁的部位，并且分别在底部14的第二方向W的两端延伸。在“U”字形的电线连接部12中，第一和第二筒片部15、16从底部14的两端以包围电线50的端部的方式延伸。
第一筒片部15和第二筒片部16的长度分别是指从底部14侧的基端部至末端(自由端侧的端部)15a、16a的端面之间的距离。第一筒片部15和第二筒片部16可以形成为使各自的长度相同，或者也可以形成为使一个比另一个长。在本实施方式中，采用后者。因此，在“U”字形电线连接部12中，各个末端15a、16a中的一个比另一个沿第三方向H突出。在该示例中，第二筒片部16从底部14延伸的长度比第一筒片部15长。因此，在该电线连接部12中，在压接加工完成后(以下，称为“压接完成后”)，形成第一筒片部15和第二筒片部16重叠的区域(以下，称为“重叠区域”)(图6)。具体而言，重叠区域是在压接完成后第一筒片部15的外壁面和第二筒片部16的内壁面彼此面对的区域。即，在该电线连接部12中，第一筒片部15是用内侧卷绕在电线50的端部的筒片部，第二筒片部16是用外侧卷绕在电线50的端部的筒片部。因此，在压接加工时，第一筒片部15卷绕在电线50的端部的外周面上，第二筒片部16以从外周面侧覆盖该状态下的电线50的端部和第一筒片部15的方式被卷绕。在电线连接部12中，通过这种方式将第一筒片部15和第二筒片部16紧固于电线50的端部。
其中，电线50的端部被从电线连接部12的“U”字形的开口侧(形成在各末端15a和16a的端面之间的开口)插入到“U”字形的内侧的空间。因此，为了便于插入电线50的端部，电线连接部12随着从底部14侧朝向开口侧(末端15a和16a侧)而增大第一筒片部15与第二筒片部16的间隔。
进而，该电线连接部12可以被划分成芯线压接部12A的区域、包覆层压接部12B的区域和连接压接部12C的区域(图2～图5)。芯线压接部12A是压接末端芯线51的部位，并且连接到连结部13。包覆层压接部12B是在与末端芯线51的露出部分中的根部相连的包覆层52上压接的部位。连接压接部12C是使芯线压接部12A和包覆层压接部12B连接并且压接到电线50的端部的部位。
在电线连接部12，在其内壁面(覆盖导线50的侧的壁面)设置有用于保持已压接的末端芯线51的芯线保持区域17(以下，称为“锯齿形区域”)(图4和5)。该锯齿形区域17至少配置在电线连接部12的内壁面中的卷绕于末端芯线51的部分。该示例的锯齿形区域17形成为整体覆盖末端芯线51。具体而言，本实施方式的锯齿形区域17是指，多个凹部、多个凸部或多个凹部和凸部的组合被排列为矩形的形状而成的区域，是通过凹部和凸部来增加电线连接部12和末端的芯线51之间的接触面积，并且增加其间的贴合强度的区域。在该示例中，矩形的锯齿形区域17由多个凹部17a形成。
其中，电线连接部12和末端芯线51需要彼此电连接。因此，如果在其间有水侵入则有可能会降低耐久性，因而不优选。例如，当电线连接部12和芯线51由离子化倾向程度不同的异种金属材料(铜、铝等)成型时，由于其间有水侵入，特别有可能导致铝侧被腐蚀。因此，在该压接端子1设置有用于抑制水向电线连接部12与末端芯线51之间渗入的挡水部件20(图7)。该挡水部件20是被形成为以改性丙烯酸类粘合剂等粘合剂为主成分的片状的部件。例如，作为挡水部件20，使用在片状的无纺布上浸渍有粘合剂从而在片材的两面具有粘合效果的挡水部件。
挡水部件20形成为预定形状，之后粘贴在如图5所示的平板状的电线连接部12的内壁面。该示例的挡水部件20具有第一挡水部21、第二挡水部22和第三挡水部23。第一挡水部21是至少在压接完成后的第一筒片部15的外壁面与第二筒片部16的内壁面之间(即重叠区域)形成挡水区域的部分，抑制水从其间向电线连接部12与末端芯线51之间渗入。第二挡水部22是至少在压接完成后的电线连接部12的内部中的比末端芯线51的末端位置更靠近端子连接部11侧形成挡水区域的部分，是抑制水从该端子连接部11侧向电线连接部12与末端芯线51之间渗入的区域。第三挡水部23是至少在压接完成后的电线连接部12(具体地，包覆层压接部12B)的内壁面与包覆层52之间形成挡水区域的部分，是抑制水从其间向电线连接部12与末端芯线51之间的区域渗入。该挡水部件20是在电线连接部12阻断电线50的端部与外部之间的连通的部件，因而能够抑制水向电线连接部12与末端芯线51之间渗入。
以上所示的端子配件10通过对作为母材的一张金属板进行冲压加工，从而加工成具有图5所示的平板状的电线连接部12的形态，并且在随后的挡水部件粘贴工序中，在该平板状的电线连接部12粘贴挡水部件20。之后，该端子配件10在弯曲工序中形成端子连接部11，并且形成“U”字形的电线连接部12。
经过了上述工序的压接端子1被形成为多个压接端子排列而成的连锁体(以下称为“端子连锁体”)。“端子连锁体”是指在分别朝向相同方向的状态下以等间隔并列配置并且连接为连锁体状的多个压接端子1的集合体。在端子连锁体中，所有压接端子1中的一个端部通过连结片31而相连。连结片31例如被成型为矩形板状，并且与全部压接端子1的电线连接部12隔开预定间隔地配置。对于每个压接端子1，该电线连接部12的底部14和连结片31通过例如矩形板状的连接部32而相连。在连结片31上，用于将端子连锁体移送到端子压接装置100的压接位置的贯通孔(以下，称为“端子移送孔”)31a沿着端子连锁体的移送方向等间隔地形成。这样形成的端子连锁体以被卷绕成卷筒状的状态配置于端子压接装置100(未图示)。然后，压接端子1在被压接到电线50后，被从端子连锁体上断开。
对端子压接装置100进行说明。
如图8所示，端子压接装置100包括：端子供给装置101，将压接端子1供给至预定压接位置；压接装置102，在该压接位置处将压接端子1压接至电线50；和驱动装置103，使端子供给装置101和压接装置102运行。端子供给装置101和压接装置102是本技术领域中称为压接模具(Applicator)的装置。
端子供给装置101将卷绕成卷筒状的端子连锁体的外周侧中的第一个位置的压接端子1拉出，并依次供给至压接位置。在完成将该第一个位置的压接端子1压接到电线50以及从端子连锁体断开的动作之后，该端子供给装置101将新的排在第一个位置的压接端子1供给到压接位置。在该端子供给装置101中，每次执行压接加工和切断加工时，依次重复该动作。
该端子供给装置101具有本技术领域中众所周知的构造，并且包括：被插入到连结片31的端子移送孔31a中的端子移送部件101a；和通过驱动装置103的动力来驱动端子移送部件101a的动力传递机构101b。动力传递机构101b构成为与压接装置102的压接动作(后述的压头114A等的上下移动)联动的连杆机构。该示例的端子供给装置101与压接装置102的压接动作联动，通过使端子移送部件101a在正交方向和左右方向上驱动，从而将压接端子1供给到压接位置。
压接装置102执行将所供给的压接端子1向电线50压接的操作以及从端子连锁体断开该压接端子1的操作。因此，该压接装置102包括压接机110和端子切断机120。
压接机110是通过将供给到压接位置的压接端子1紧固到电线50的端部，从而将该压接端子1压接到电线50的装置。在该示例的压接机110中，通过将压接端子1中的第一筒片部15和第二筒片部16分别紧固到电线50中的末端芯线51和包覆层52，从而将该压接端子1压接到电线50。该压接机110包括：框架111、彼此成对的第一模具112和第二模具113以及动力传递机构114。
框架111包括：底座111A、砧座支承体111B和动力传递机构114的支承体(以下，称为“传动部支承体”)111C。底座111A例如被固定在放置端子压接装置100的放置台(未图示)上。砧座支承体111B和传动部支承体111C被固定在底座111A上。传动部支承体111C相对于砧座支承体111B配置在后方(图8的纸面右侧)且上方(图8的纸面上侧)。具体而言，该传动部支承体111C具有：在砧座支承体111B的后方从基部111A朝向上方竖立设置的立设部111C1；以及被保持在该立设部111C1的上部的压头支承部111C2。压头支承部111C2是用于支承后述的压头114A的支承部，并且隔开预定间隔地配置在砧座支承体111B的上方。
第一模具112和第二模具113在上下方向隔开间隔地配置，是通过夹持配置于其间的压接端子1和电线50的端部而将压接端子1压接于电线50的端部的压接成型模具(图9)。第一模具112形成有两个下模，并且作为该下模，具有第一砧座112A和第二砧座112B。形成有第二模具113，并且作为该上模，具有第一压接钳113A和第二压接钳113B。第一砧座112A和第一压接钳113A在上下方向彼此对置地配置，通过缩小其相互间的间隔，从而将U形的芯线压接部12A压接到末端芯线51。此外，第二砧座112B和第二压接钳113B在上下方向彼此对置地配置，通过缩小其相互间的间隔，从而将U形的包覆层压接部12B压接到包覆层52。
驱动装置103通过把其动力传递给动力传递机构114，因而在进行所述压接加工时，使得第一砧座112A与第一压接钳113A之间以及第二砧座112B与第二压接钳113B之间变窄，压接加工之后使得第一砧座112A与第一压接钳113A之间以及第二砧座112B与第二压接钳113B之间变宽。在该示例中，通过使第二模具113相对于第一模具112上下移动，从而使得第一压接钳113A和第二压接钳113B同时相对于第一砧座112A和第二砧座112B上下移动。然而，第一砧座112A、第二砧座112B、第一压接钳113A和第二压接钳113B也可以是单独成型而成的成型体，在这种情况下，驱动装置103和动力传递机构114也可以构成为使第一压接钳113A和第二压接钳113B分别上下移动。在该示例中，通过第一砧座112A和第一压接钳113A，开始对芯线压接部12A进行压接，之后，由第二砧座112B和第二压接钳113B开始压接包覆层压接部12B。
本实施方式的动力传递机构114是将从驱动装置103输出的动力传递到第一压接钳113A和第二压接钳113B的装置，如图8所示，包括：压头114A、压头螺栓114B和柄部114C。
压头114A是相对于压头支承部111C2可上下自由移动地被支承的可动部件。第二模具113被固定在该压头114A。因此，第一压接钳113A和第二压接钳113B能够与压头114A一体形成地相对于压头支承部111C2上下移动。例如，该压头114A被成型为长方体形状。在该压头114A形成有内螺纹部(未图示)。该内螺纹部形成在从压头114A的内部朝向上端面地形成的上下方向的孔的内周面。
压头螺栓114B具有与压头114A的内螺纹部螺合的外螺纹部(未图示)。因此，该压头螺栓114B能够与压头114A一体地相对于压头支承部111C2上下移动。另外，该压头螺栓114B具有配置在该外螺纹部上方的螺栓头部114B1。在该螺栓头部114B1形成有内螺纹部(未图示)。该内螺纹部形成在从螺栓头部114B1的内侧朝向上端面地形成的上下方向的孔的内周面。
柄部114C是圆柱形的中空部件，并且在各端部处具有外螺纹部114C1和连接部(未图示)。该柄部114C的外螺纹部114C1被形成在中空部件的下侧，并与压头螺栓114B的螺栓头部114B1的内螺纹部螺合。因此，柄部114C能够与压头114A、压头螺栓114B一体地相对于压头支承部111C2上下移动。连接部与驱动装置103连接。
驱动装置103具有驱动源(未图示)和用于将驱动源的驱动力转换成上下方向的动力的动力转换机构(未图示)。柄部114C的连接部与该动力转换机构的输出轴连接。因此，利用驱动装置103的输出(动力转换机构的输出)，第一压接钳113A和第二压接钳113B与压头114A、压头螺栓114B和柄部114C一体地相对于压头支承部111C2上下移动。作为驱动源，可以应用电动机等电动致动器、液压缸等液压致动器、气缸等气压致动器等。
其中，第一压接钳113A相对于第一砧座112A在上下方向的相对位置与第二压接钳113B相对于第二砧座112B在上下方向的相对位置可以通过调整螺栓头部114B1的内螺纹部和柄部114C的外螺纹部114C1的拧紧量来改变。螺母114D在压头螺栓114B的上方与柄部114C的外螺纹部114C1螺合，并且与螺栓头部114B1的内螺纹部一起发挥所谓的锁定螺母的作用。因此，在完成上述相对位置的调整后，将该螺母114D向压头螺栓114B侧拧紧，从而能够将第一压接钳113A和第二压接钳113B固定于该相对位置。
第一砧座112A和第二砧座112B在各自的上侧的末端形成有向下凹陷的凹状面112A1、112B1(图9)。各凹状面112A1、112B1与“U”字形的芯线压接部12A和“U”字形的包覆层压接部12B的各自的底部14的形状一致地形成为弧形。在该压接机110中，该各个凹状面112A1和112B1成为压接位置。以底部14为下侧地被提供的压接端子1中，芯线压接部12A的底部14被放置于第一砧座112A的上端的凹状面112A1，包覆层压接部12B的底部14被放置于第二砧座112B的上端的凹状面112B1。第一模具112被以分别使凹状面112A1、112B1在上方露出的状态支承在砧座支承体111B。
在第一压接钳113A和第二压接钳113B分别形成有向上凹陷的凹状部113A1、113B1(图9和10)。各凹状部113A1、113B1相对于第一砧座112A和第二砧座112B各自的凹状面112A1和112B1在上下方向对置地配置。各凹状部113A1、113B1具有彼此对置的第一、第二壁面115、116以及连接第一、第二壁面115和116的上端的第三壁面117。各凹状部113A1、113B1中，使第一至第三壁面115、116和117与第一筒片部15和第二筒片部16接触，并且一边将第一筒片部15和第二筒片部16卷绕至电线50的端部一边紧固。各凹状部113A1、113B1形成为可执行这种紧固动作。
最先与第一筒片部15接触的第一壁面115具有承受部115a和卷入部115b。
承受部115a是最先与第一筒片部15接触的壁面，并且与第二模具113下降的同时地与第一筒片部15的末端15a抵接。该承受部115a随着远离第一砧座112A和第二砧座112B的凹状面112A1、112B1(即，随着朝向上方)，以缓慢接近第二壁面116的方式倾斜。因此，随着第二模具113的下降，第一筒片部15一边在承受部115a上滑动一边从末端15a侧依次向电线50侧推动。
卷入部115b是用于将由承受部115a推动的第一筒片部15卷入至电线50的端部侧的壁面。该卷入部115b具有：平面状的垂设面115b1，其从与承受部115a的交界部分向上方延伸；和弧形面115b2，其与该垂设面115b1连接，将沿着该垂设面115b1滑动而至的第一筒片部15从末端15a侧卷入至电线50的端部侧。垂设面115b1是沿着第二模具113的移动方向延伸的平面。弧形面115b2是平滑地连接到垂设面115b1的面，并且绘制朝向第二壁面116侧的弧形。在该示例中，由于设置有第三壁面117，因此弧形面115b2形成为平滑地连接垂设面115b1和第三壁面117。利用这种卷入部115b，第一筒片部15随着第二模具113的下降而一边在卷入部115b上滑动一边到达弧形面115b2，此时，从末端15a侧依次向电线50的端部侧卷入。
最先接触第二筒片部16的第二壁面116与第一壁面115一样地具有承受部116a和卷入部116b。
承受部116a是最先与第二筒片部16接触的壁面，并且与第二模具113下降的同时与第二筒片部16的末端16a抵接。该承受部116a随着远离第一砧座112A和第二砧座112B的凹状面112A1、112B1(随着朝向上方)，以缓慢接近第一壁面115的方式倾斜。因此，随着第二模具113的下降，第二筒片部16一边在承受部116a上滑动一边从末端16a侧依次向电线50侧推动。
卷入部116b是用于将由承受部116a推动的第二筒片部16卷入至电线50的端部侧的壁面。该卷入部116b具有：平面状的垂设面116b1，其从与承受部116a的交界部分向上方延伸；和弧形面116b2，其与该垂设面116b1连接，将沿着该垂设面116b1滑动而至的第二筒片部16从末端16a侧卷入至电线50的端部侧。立设面116b1是沿着第二模具113的移动方向延伸的平面。弧形面116b2是被平滑地连接到垂设面116b1的面，并且绘制朝向第一壁面115侧的弧形。在该示例中，由于设置有第三壁面117，因此弧形面116b2形成为平滑地连接垂设面116b1和第三壁面117。利用这种卷入部116b，第二筒片部16随着第二模具113的下降而一边在卷入部116b上滑动一边到达弧形面116b2，此时，从末端16a侧依次向电线50的端部侧卷入。
第三壁面117形成在相对于第二模具113的移动方向(上下方向)正交的平面，或者形成在平滑地连接各卷入部115b、116b的弧形面115b2、116b2的弧形面。
第二筒片部16比第一筒片部15长。因此，第二筒片部16的末端16a随着第二模具113的下降而一边在第二壁面116上滑动一边移动至第三壁面117，并且，一边在第三壁面117上滑动一边移动至第一壁面115。通过该第二模具113侧的滑动接触面的过渡，第二筒片部16一边被卷入至电线50侧一边被卷绕在第一筒片部15和电线50。此时，第二筒片部16在其内壁面将第一筒片部15推到电线50侧，以辅助第一筒片部15向电线50侧卷入。因此，第一筒片部15在弧形面115b2处被卷入至电线50侧之后，该卷入动作借助来自第二筒片部16的力而继续，直至卷绕至电线50。
各承受部115a、116a形成为在第二模具113下降的同时，第一筒片部15和第二筒片部16分别几乎同时抵接的形状(图11)。
然而，由于第一筒片部15和第二筒片部16的刚性越高则弯曲越困难，因此难以在卷入部115b和116b卷入至电线50侧。例如，在本实施方式中，由于第二筒片部16比第一筒片部15长，所以第二筒片部16比第一筒片部15更早到达卷入部116b的弧形面116b2。因此，电线连接部12中，第二筒片部16的刚性达到在弧形面116b2不能进行弯曲的程度的情况下，在第二模具113下降的同时，例如，有可能导致第二筒片部16不发生弯曲而对底部14施加过大载荷，有可能导致不能以期望的压接状态压接于电线50的端部。此外，本实施方式的电线连接部12中，由于芯线压接部12A的筒片部与包覆层压接部12B的筒片部经由连接压接部12C而形成为一体(即，第一筒片部15和第二筒片部16能够在电线50的端部从末端芯线51卷绕至包覆层52的所谓整体型的筒片部)，因而第一筒片部15和第二筒片部16的刚性变大。因此，在该电线连接部12中，从该方面考虑，也有可能导致对电线50的端部的压接加工性下降。
因此，在本实施方式中，在电线连接部12的内壁面设置至少一个成为第二筒片部16的弯曲起点的槽部18(图4和图5)。
该槽部18沿着第一方向L(换句话说，沿着作为压接对象的电线50的端部的轴线方向)设置在第二筒片部16。该槽部18是存在于电线50侧的高刚性部位与末端16a侧的高刚性部位之间且刚性低于该高刚性部位的低刚性部位。在第二筒片部16中，由于槽部18的刚性低于槽部18周边的刚性，因此当来自第一模具112和第二模具113的力被施加至底部14侧和末端16a侧时，以槽部18为起点开始弯曲。
槽部18是沿第一方向L在电线连接部12的各个端部(连结部13侧的端部和连接部32侧的端部)之间延伸的直线状的槽。换句话说，该槽部18是沿着第一方向L并且在电线50的端部从末端芯线51延伸至包覆层52之间形成有的直线状的槽。该槽部18可以延伸到该电线连接部12的各端部处的端面，也可以延伸到比该端面更靠近内侧。在该示例中，以后者为例进行说明。该槽部18当设置有多个时，彼此隔开间隔地并列配置在电线连接部12的内壁面。在该示例中，在电线连接部12的内壁面且第二筒片部16形成有一个槽部18。
该槽部18例如的在其延伸方向上的正交截面可以是被挖成矩形形状的“コ”字形的槽，也可以是被挖成三角形的如切口状的“V”字形的槽。该槽部18的槽宽(“コ”字形的槽的情况)或V字的夹角(“V”字形槽的情况)和槽深被设定为以下尺寸：利用从第一模具112和第二模具113之间施加的力，而成为第二筒片部16的弯曲的起点，并且，不会以槽部18为中心地分断第二筒片部16。此外，槽部18也包括使厚度相对于周围(电线50侧的高刚性部位和末端16a侧的高刚性部位)而变薄的槽部。
为了将第二筒片部16卷绕于电线50，优选在相比于放置在底部14上的电线50更靠近末端16a侧地进行该弯曲。因此，槽部18设置于比放置在底部14上的电线50的端部更靠末端16a侧(图11～图14)。另一方面，在比该电线50更靠末端16a侧的区域中，当槽部18过分靠近末端16a时，导致电线50侧的高刚性部位的区域扩大，槽部18有可能难以成为弯曲的起点。因此，在设置一个槽部18时，该槽部18优选在第二筒片部16中的比电线50更靠末端16a侧的区域，设置在电线50侧与末端16a侧之间的中央部。并且，即使在没有以预期的压接状态对电线50的端部进行压接加工的情况下，只要在该第二筒片部16中的比电线50更靠末端16a侧的区域设置多个槽部18即可。此外，为了确保预期的压接形态，槽部18优选设置在压接过程中不卡在第一筒片部15的末端15a的位置处。
例如，在电线连接部12中，随着第二模具113的下降，第二筒片部16的末端16a到达卷入部116b的弧形面116b2(图12)，并且通过第二模具113的进一步下降，第二筒片部16以槽部18为起点开始弯曲(图13)。因此，该电线连接部12，能够利用基于第一模具112和第二模具113的压接加工而将第一筒片部15和第二筒片部16卷绕至电线50的端部。在图14中，以包覆层压接部12B为例，阶段性地示出了向电线50压接的过程。
这样，由压接机110压接的压接端子1利用端子切断机120而被从连结片31切断。端子切断机120利用两个端子切断部夹持并切断已供应到压接位置的压接端子1的连接部32，并且在压接过程进行的同时进行该分离。端子切断机120配置在比第二砧座112B更靠前侧(图8的纸面左侧)。
端子切断机120在该技术领域中是公知的，包括例如端子切断体121、按压部件122和弹性部件123。端子切断体121被设置成能够沿着第二砧座112B的前表面在上下方向上滑动。在该端子切断机120中，端子切断部分别形成在端子切断体121和第二砧座112B。按压部件122被固定在压头114A，与压头114A一体地上下移动。该按压部件122被配置在端子切断体121的上方，并进行下降以将端子切断体121按下。弹性部件123对端子切断体121施加向上的推压力，并且由弹簧部件等构成。当来自按压部件122的按压力被解除时，该弹性部件123使端子切断体121返回到上下方向的初始位置。在该端子切断机120，压接加工时按压部件122随着第二模具113的下降而下降，通过按压端子切断体121，从而在各个端子切断部将连接部32切断，并将压接端子1从端子连锁体30断开。
如上所述，本实施方式的压接端子1在第一筒片部15和第二筒片部16中的至少一者设置有至少一个沿第一方向L(作为压接对象的电线50的端部的轴线方向)形成的槽部18。因此，在该压接端子中，在具有槽部18的第一筒片部15和第二筒片部16中，利用第一模具112和第二模具113进行压接加工时变得容易弯曲，因此能够将第一筒片部15和第二筒片部16卷绕于电线50的端部而不会对电线连接部12施加过大的载荷。因此，该压接端子可以对电线50的端部以预期的压接形态进行压接，并且压接加工性得到改进。
在此，本实施方式的电线连接部12中，由于刚性较高的原因，即使第一筒片部15也有可能难以弯曲。因此，在该情况下的电线连接部12中，优选在第一筒片部15中也至少设置一个与第二筒片部16一样的槽部18。此外，本实施方式的电线连接部12中，第二筒片部16比第一筒片部15长，但是当第一筒片部15与第二筒片部16达到相同长度并且达到在利用第一模具112和第二模具113对它们进行压接加工时也难以弯曲的程度的高刚性的情况下，优选在第一筒片部15和第二筒片部16双方各设置至少一个上述的槽部18。此外，该至少一个槽部18不限于设置在如本实施方式所述的芯线51侧和包覆层52侧被一体化形成的第一筒片部15和第二筒片部16，也可以设置在分别形成有芯线压接部12A的筒片部与包覆层压接部12B的筒片部的该筒片部。
再者，虽然槽部18设置在电线连接部12的内壁面侧，但也可以设置在电线连接部12的外壁面侧。
此外，上述挡水部件20也可以在执行压接加工之前至少重叠地粘贴于槽部18。在该示例的挡水部件20中，将第一挡水部21与槽部18重叠地粘贴(图7)。该第一挡水部21的一部分优选在压接加工过程中以被填充于槽部18的状态残留，在压接加工之后，挡水部件20也留在该槽部18的内部和周边。因此，例如在将挡水部件20粘贴到电线连接部12时，对挡水部件20施加压朝向电线连接部12的力。在本实施方式中，压力被设定为能够将第一挡水部21的一部分压入槽部18内的大小，并且槽部18的槽宽设定为通过该压力仅能够使第一挡水部21的一部分进入的大小。由此，在压接完成之后，挡水部件20至少能够留在槽部18的内侧，并且能够抑制水从该处向电线连接部12的内部渗入。因此，在本实施方式的压接端子1中，利用槽部18能够提高压接加工性，同时利用挡水部件20能够提高防水性，除此之外，利用被填充于槽部18的挡水部件20，可以进一步改善防水性。

Claims (2)

1.一种压接端子，其特征在于，包括：
端子连接部，其与对侧端子电连接；和
板状的电线连接部，其利用被夹在第一模具和第二模具之间的压接加工，与放置在内壁面侧的电线的端部电连接，
所述电线连接部具有：底部，其在所述压接加工时放置所述电线的端部；以及第一和第二筒片部，其分别从所述底部的两端延伸，并且利用所述压接加工，在所述电线的端部中从末端的芯线卷绕至包覆层，
在所述电线连接部中，所述第一筒片部在内侧卷绕所述电线的端部，并且所述第二筒片部在外侧卷绕所述电线的端部并从外周面侧覆盖所述电线的端部和所述第一筒片部，所述第二筒片部延伸的长度比所述第一筒片部长，以形成所述第一筒片部的外壁面和所述第二筒片部的内壁面彼此面对的重叠区域，
所述第二筒片部具有至少一个直线状的槽部，所述槽部在所述压接加工时被用作弯曲起点，并且形成为沿着所述电线的端部的轴线方向且形成在所述电线的端部中从所述末端的芯线侧到所述包覆层侧之间，
所述槽部是存在于所述电线侧的高刚性部位与所述第二筒片部延伸的方向上的末端侧的高刚性部位之间并且刚性低于所述电线侧的高刚性部位以及所述第二筒片部的延伸的方向上的末端侧的高刚性部位两者的低刚性部位，
所述槽部设置为比放置于所述底部的所述电线的端部更靠所述第二筒片部延伸的方向上的末端侧，并且设置为比所述第二筒片部的待形成所述重叠区域的部分更靠近底部侧。
2.如权利要求1所述的压接端子，其中，
设置有挡水部件，所述挡水部件在实施所述压接加工之前，与所述电线连接部的所述内壁面上的至少所述槽部重叠地粘贴，在进行所述压接加工时，以被填充在所述槽部的状态残留，并且在所述压接加工完成后，抑制水向所述电线连接部的内部渗入。
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