WO2017104489A1 - 圧着端子 - Google Patents

圧着端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2017104489A1
WO2017104489A1 PCT/JP2016/086252 JP2016086252W WO2017104489A1 WO 2017104489 A1 WO2017104489 A1 WO 2017104489A1 JP 2016086252 W JP2016086252 W JP 2016086252W WO 2017104489 A1 WO2017104489 A1 WO 2017104489A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
barrel piece
crimping
terminal
wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/086252
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
岩田　匡司
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to DE112016005790.3T priority Critical patent/DE112016005790T5/de
Priority to CN201680066790.0A priority patent/CN108352624B/zh
Publication of WO2017104489A1 publication Critical patent/WO2017104489A1/ja
Priority to US15/978,360 priority patent/US10763597B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • the present invention relates to a crimp terminal.
  • a crimp terminal provided with a wire connecting portion that is electrically connected to the core wire of the wire.
  • the crimp terminal is formed by punching or bending a metal plate as a base material.
  • the electric wire connecting portion is a U-shaped portion in which two barrel pieces facing each other and the bottom portion are formed. When performing crimping, the bottom portion side and the free end side of each barrel piece portion are connected to two gold pieces. The distance between the two molds is narrowed while being sandwiched between the molds, and the electric wire is rolled in while bending each barrel piece toward the other.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose this type of crimp terminal.
  • the crimp terminal has high rigidity depending on the thickness of the metal plate as the base material.
  • the crimp terminal when applied to a wire with a large wire diameter, the crimp terminal is barreled to increase the overall rigidity by increasing the thickness of the base material to withstand the weight of the wire, or to secure the amount of entanglement in the wire.
  • the length of one part is lengthened, and as a result, the rigidity of an electric wire connection part is improved. Therefore, when the crimping process is performed on the electric wire connecting portion, the barrel piece portion is normally bent along the shape of the mold on the free end side. There is a possibility that it does not bend along and does not become the desired crimping form for the electric wire.
  • coated side in the edge part of an electric wire are provided separately, and when performing a crimping process
  • a technique is disclosed in which a groove for facilitating bending is provided in the barrel piece on the coating side.
  • an object of the present invention is to provide a crimp terminal excellent in crimp processability.
  • the present invention can be applied to the inner wall surface side by a crimping process sandwiched between a terminal connection portion electrically connected to a counterpart terminal and a first mold and a second mold.
  • a plate-like electric wire connecting portion that is electrically connected to the end portion of the placed electric wire, and the electric wire connecting portion has the end portion of the electric wire placed thereon during the crimping process.
  • a first portion and a second barrel piece that extend from both ends of the bottom portion and are wound between the core wire and the covering at the end of the electric wire by the crimping process.
  • At least one of the one barrel piece and the second barrel piece is a starting point of bending during the crimping process, and is along the axial direction of the end of the wire and the tip at the end of the wire Linear groove formed between the core wire side and the coating side It is characterized by having at least one.
  • the groove is provided on the distal end side in the extending direction with respect to the end of the electric wire placed on the bottom.
  • the groove is provided in the second barrel piece.
  • the groove is preferably a low-rigidity part having a lower rigidity than the high-rigidity part interposed between the high-rigidity part on the electric wire side and the high-rigidity part on the distal end side in the extending direction.
  • the crimp terminal according to the present invention can be easily bent at the time of crimping in the first barrel piece and the second barrel piece having a groove portion, an excessive load is applied to the wire connection portion.
  • the first barrel piece and the second barrel piece can be wound around the end of the electric wire without any problem. Therefore, this crimping terminal can be crimped in the desired crimping form with respect to the end of the electric wire, and the crimping processability is improved.
  • Drawing 1 is a perspective view showing a crimp terminal of an embodiment, and represents a state before being connected to an electric wire.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the crimp terminal after completion of crimping in the embodiment.
  • FIG. 3 is a side view showing the crimp terminal after the completion of crimping in the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the terminal fitting of the crimp terminal according to the embodiment, and shows a state before the water-stopping member is attached.
  • FIG. 5 is a top view showing the terminal fitting of the crimp terminal according to the embodiment, and shows a state before the water-stopping member is attached.
  • FIG. 6 is a view showing a cross-sectional portion of the electric wire connecting portion cut along line XX in FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a top view showing the electric wire connecting portion, and shows a state after the water stop member is stuck.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a terminal crimping device.
  • FIG. 9 is a perspective view for explaining the first and second molds.
  • FIG. 10 is a front view illustrating the first and second molds.
  • FIG. 11 is a diagram showing a part of the crimping process of the part cut along line XX in FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a part of the crimping process of the part cut along the line XX in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing a part of the crimping process of the part cut along the line XX in FIG.
  • FIG. 14 is a diagram showing a crimping process of a portion cut along line XX in FIG.
  • the crimp terminal 1 is electrically connected to the electric wire 50 and is electrically connected to a mating terminal (not shown) while being integrated with the electric wire 50.
  • the coating 52 is peeled off by the length of the core wire 51 so that the core wire 51 is exposed for a predetermined length.
  • the core wire 51 may be an assembly of a plurality of strands or a single wire such as a coaxial cable.
  • the crimp terminal 1 is crimped to the end portion of the electric wire 50 in order to be electrically connected to the electric wire 50, thereby exposing the exposed core wire (hereinafter, simply referred to as “tip wire”) 51. Are electrically connected to each other.
  • the crimp terminal 1 of the present embodiment is exemplified as including a terminal fitting 10 and a water stop member 20 in order to ensure waterproofness.
  • the crimp terminal 1 may be composed of only the terminal fitting 10.
  • the terminal fitting 10 is a main part of the illustrated crimp terminal 1.
  • the terminal fitting 10 is formed into a predetermined shape that can be connected to the mating terminal or the electric wire 50 by punching or bending a conductive metal plate (for example, a copper plate) as a base material.
  • a conductive metal plate for example, a copper plate
  • the terminal fitting 10 includes a terminal connection portion 11 that is electrically connected to the counterpart terminal, and a wire connection portion 12 that is electrically connected to the electric wire 50. And having.
  • the terminal connection part 11 and the electric wire connection part 12 are connected by a connection part 13 interposed between them.
  • the terminal fitting 10 may be a male terminal or a female terminal.
  • the terminal connecting portion 11 is molded into a male mold
  • the terminal connecting portion 11 is molded into a female mold.
  • a female terminal is taken as an example.
  • a connection direction (insertion direction) with the counterpart terminal is defined as a first direction L as a longitudinal direction.
  • a parallel arrangement direction of the crimp terminals 1 to be described later is defined as a second direction W as a width direction of the crimp terminals 1.
  • a direction perpendicular to the first direction L and the second direction W is defined as a third direction H as a height direction.
  • the electric wire connecting portion 12 is first formed into a single plate shape (FIGS. 4 and 5), and is formed into a U shape as a state immediately before connection with the electric wire 50 (FIG. 1). And this electric wire connection part 12 is crimped
  • the electric wire connecting portion 12 can be divided into a region of the bottom portion 14, a region of the first barrel piece 15 and a region of the second barrel piece 16 (FIGS. 1 and 5).
  • the bottom part 14 is a part that becomes the bottom wall of the U-shaped electric wire connection part 12, and the end part of the electric wire 50 is placed in the crimping process.
  • the first and second barrel pieces 15 and 16 are portions serving as side walls of the U-shaped wire connecting portion 12, and extend to both ends of the bottom portion 14 in the second direction W, respectively.
  • first and second barrel pieces 15 and 16 extend from both ends of the bottom portion 14 so as to surround the end portion of the electric wire 50.
  • the lengths of the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 refer to the distance from the base on the bottom 14 side to the end surfaces of the tips (ends on the free end) 15a and 16a, respectively.
  • the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 may be formed so that the lengths thereof are the same, or may be formed so that the other is longer than the other. In the present embodiment, the latter is adopted. For this reason, as for each front-end
  • overlap region is a region where the outer wall surface of the first barrel piece 15 and the inner wall surface of the second barrel piece 16 face each other after completion of the crimping.
  • the 1st barrel piece part 15 turns into a barrel piece part wound around the edge part of the electric wire 50 inside, and the 2nd barrel piece part 16 is the barrel wound around the edge part of the electric wire 50 outside. It becomes one part. Therefore, at the time of crimping, the first barrel piece 15 is wound around the outer peripheral surface of the end portion of the electric wire 50, and the end portion of the electric wire 50 and the first barrel piece portion 15 in this state are covered from the outer peripheral surface side. Thus, the second barrel piece 16 is wound. In the electric wire connection portion 12, the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 are crimped to the end of the electric wire 50 in this way.
  • the end portion of the electric wire 50 is inserted into the U-shaped inner space from the U-shaped opening side of the electric wire connecting portion 12 (the opening formed between the end surfaces of the respective tips 15a and 16a).
  • the electric wire connection part 12 as it goes to the opening side (front-end
  • the interval of 16 is widened.
  • the electric wire connecting portion 12 can be divided into a region of the core wire crimping portion 12A, a region of the covering crimping portion 12B, and a region of the connecting crimping portion 12C (FIGS. 2 to 5).
  • the core wire crimping part 12 ⁇ / b> A is a part that is crimped to the core wire 51 at the tip, and is connected to the connecting part 13.
  • the coating crimping part 12B is a part that is crimped to the coating 52 that continues to the root of the exposed portion of the core wire 51 at the tip.
  • connection crimping part 12 ⁇ / b> C is a part that connects the core crimping part 12 ⁇ / b> A and the covering crimping part 12 ⁇ / b> B and crimps it to the end of the electric wire 50.
  • the wire connecting portion 12 is provided with a core wire holding region (hereinafter referred to as “serration region”) 17 for holding the core wire 51 at the crimped end on the inner wall surface (the wall surface covering the electric wire 50). (FIGS. 4 and 5).
  • the serration region 17 is disposed at least in a portion of the inner wall surface of the wire connection portion 12 that is wound around the core wire 51 at the tip.
  • the illustrated serration region 17 is formed so as to entirely cover the core wire 51 at the tip.
  • the serration region 17 of the present embodiment is a plurality of concave portions, a plurality of convex portions, or a combination of a plurality of concave portions and convex portions arranged in a rectangular shape, and the wire connection portion is formed by the concave portions or the convex portions.
  • the contact area between 12 and the core wire 51 at the tip is increased, and the adhesion strength between them is increased.
  • a rectangular serration region 17 is formed by a plurality of recesses 17a.
  • the wire connecting portion 12 and the core wire 51 at the tip need to be electrically connected to each other. For this reason, intrusion of water in the meantime is not preferable because durability may be lowered.
  • the wire connection portion 12 and the core wire 51 are formed of different kinds of metal materials (copper and aluminum, etc.) having different ionization tendencies, in particular, the aluminum side may corrode due to water intrusion therebetween. There is sex. Therefore, the crimp terminal 1 is provided with a water stop member 20 for suppressing water from entering between the electric wire connecting portion 12 and the core wire 51 at the tip (FIG. 7).
  • the water blocking member 20 is formed in a sheet shape mainly composed of a pressure sensitive adhesive such as a modified acrylic pressure sensitive adhesive.
  • a sheet-like nonwoven fabric is used so as to have a pressure-sensitive adhesive soaked on both sides of the sheet.
  • the water blocking member 20 is formed in a predetermined shape, and then pasted on the inner wall surface of the flat wire connecting portion 12 shown in FIG.
  • the illustrated water stop member 20 includes a first water stop portion 21, a second water stop portion 22, and a third water stop portion 23.
  • the first water stop portion 21 is a portion that forms a water stop region at least between the outer wall surface of the first barrel piece portion 15 and the inner wall surface of the second barrel piece portion 16 after completion of crimping (that is, the overlap region). Yes, it suppresses the intrusion of water between the wire connecting portion 12 and the core wire 51 at the tip from there.
  • the 2nd water stop part 22 is a part which forms a water stop area
  • the terminal connection part This is a region that suppresses the intrusion of water between the wire connecting portion 12 from the 11 side and the core wire 51 at the tip.
  • the third water stop portion 23 is a portion that forms a water stop region between at least the inner wall surface of the electric wire connection portion 12 (specifically, the coated crimp portion 12B) after the completion of the crimping, and the covering 52. This is a region that suppresses the intrusion of water between the wire connecting portion 12 and the core wire 51 at the tip. Since the water stop member 20 blocks communication between the end of the electric wire 50 and the outside at the electric wire connecting portion 12, it suppresses the intrusion of water between the electric wire connecting portion 12 and the core wire 51 at the tip. be able to.
  • the terminal fitting 10 shown above is processed into a form having a flat wire connecting portion 12 shown in FIG. 5 through a pressing process for one metal plate as a base material.
  • the water stop member 20 is affixed to the flat wire connection part 12. Thereafter, the terminal fitting 10 is formed with the terminal connection portion 11 and the U-shaped wire connection portion 12 in the bending step.
  • the crimp terminal 1 that has undergone the above-described steps is formed as a chained structure (hereinafter referred to as “terminal chained body”).
  • a terminal chain means an aggregate of a plurality of crimp terminals 1 that are arranged in parallel at equal intervals in a state in which they are directed in the same direction and are connected in a chain.
  • one end of all the crimp terminals 1 is connected by a connecting piece 31.
  • the connecting piece 31 is formed in, for example, a rectangular plate shape, and is arranged with a predetermined interval with respect to the wire connecting portions 12 of all the crimp terminals 1.
  • terminal feed holes for feeding the terminal chain to the crimping position of the terminal crimping device 100 are formed in the connecting piece 31 at equal intervals along the feed direction of the terminal chain. ing.
  • the terminal chain formed in this way is arranged in the terminal crimping apparatus 100 in a state of being wound in a reel shape (not shown). Then, the crimp terminal 1 is separated from the terminal chain after being crimped to the electric wire 50.
  • the terminal crimping apparatus 100 will be described.
  • the terminal crimping device 100 includes a terminal supply device 101 that supplies the crimping terminal 1 to a predetermined crimping position, a crimping device 102 that crimps the crimping terminal 1 to the electric wire 50 at the crimping position, and a terminal supply. And a driving device 103 for operating the device 101 and the crimping device 102.
  • the terminal supply device 101 and the crimping device 102 are devices called applicators in this technical field.
  • the terminal supply device 101 pulls out the first crimping terminal 1 on the outer peripheral side of the terminal chain wound in a reel shape, and sequentially supplies it to the crimping position.
  • the terminal supply device 101 supplies the first crimp terminal 1 to the crimp position after finishing crimping of the first crimp terminal 1 to the electric wire 50 and cutting from the terminal chain.
  • the operation is sequentially repeated every time the crimping process and the cutting process are performed.
  • This terminal supply device 101 has a configuration well known in this technical field, and drives the terminal feed member 101a by the power of the terminal feed member 101a inserted into the terminal feed hole 31a of the connecting piece 31 and the drive device 103.
  • Power transmission mechanism 101b is configured as a link mechanism that interlocks with the crimping operation of the crimping apparatus 102 (the vertical movement of a ram 114A or the like described later).
  • the illustrated terminal supply device 101 supplies the crimping terminal 1 to the crimping position by driving the terminal feed member 101a in the vertical direction and the horizontal direction in conjunction with the crimping operation of the crimping device 102.
  • the crimping device 102 performs the crimping of the supplied crimping terminal 1 to the electric wire 50 and the separation of the crimping terminal 1 from the terminal chain. For this reason, the crimping apparatus 102 includes a crimping machine 110 and a terminal cutting machine 120.
  • the crimping machine 110 is a device that crimps the crimp terminal 1 to the electric wire 50 by crimping the crimp terminal 1 supplied to the crimp position to the end of the electric wire 50.
  • the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 in the crimp terminal 1 are respectively crimped to the core wire 51 and the covering 52 at the tip end of the electric wire 50, thereby fixing the crimp terminal 1.
  • the crimping machine 110 includes a frame 111, a first mold 112 and a second mold 113 that are paired with each other, and a power transmission mechanism 114.
  • the frame 111 includes a base 111A, an anvil support body 111B, and a support body for power transmission mechanism 114 (hereinafter referred to as “transmission section support body”) 111C.
  • the base 111A is fixed on a mounting table (not shown) on which the terminal crimping device 100 is placed.
  • the anvil support 111B and the transmission support 111C are fixed on the base 111A.
  • the transmission support 111C is disposed rearward (to the right in FIG. 8) and above (upward in FIG. 8) with respect to the anvil support 111B.
  • the transmission unit support 111C from base 111A behind the anvil support 111B and standing portion 111C 1 erected upward, held in the upper portion of the standing portion 111C 1 having a ram support portion 111C 2, a.
  • Ram support portion 111C 2 is a support portion for supporting the ram 114A, described later, arranged at a predetermined interval above the anvil support 111B.
  • the first mold 112 and the second mold 113 are arranged with a space in the vertical direction, and the crimp terminal 1 and the end of the electric wire 50 are sandwiched between the first and second molds 112 and 113 so that the crimp terminal 1 is connected to the electric wire 50. It is a press-molding die that is crimped to the end of this (FIG. 9).
  • the first mold 112 is formed with two lower molds, and includes a first anvil 112A and a second anvil 112B as the lower mold.
  • the second mold 113 is formed with two upper molds, and has a first crimper 113A and a second crimper 113B as the upper mold.
  • the first anvil 112A and the first crimper 113A are arranged to face each other in the vertical direction, and the U-shaped core wire crimping portion 12A is crimped to the core wire 51 at the distal end by narrowing the interval between them.
  • the second anvil 112B and the second crimper 113B are arranged so as to face each other in the vertical direction, and the U-shaped crimping portion 12B is crimped to the sheath 52 by narrowing the interval between them.
  • the drive device 103 transmits the power to the power transmission mechanism 114 to narrow the space between the first anvil 112A and the first crimper 113A and the space between the second anvil 112B and the second crimper 113B at the time of such crimping. After crimping, the space between the first anvil 112A and the first crimper 113A and the space between the second anvil 112B and the second crimper 113B are widened. In this example, by moving the second mold 113 up and down relative to the first mold 112, the first crimper 113A and the second crimper 113B are simultaneously moved up and down relative to the first anvil 112A and the second anvil 112B. .
  • first anvil 112A, the second anvil 112B, the first crimper 113A, and the second crimper 113B may be molded bodies that are individually molded.
  • the driving device 103 and the power transmission mechanism 114 may be the first The crimper 113A and the second crimper 113B may be configured to move up and down separately.
  • the crimping of the core crimping part 12A is started by the first anvil 112A and the first crimper 113A
  • the crimping of the covering crimping part 12B by the second anvil 112B and the second crimper 113B is started.
  • the power transmission mechanism 114 of the present embodiment transmits the power output from the driving device 103 to the first crimper 113A and the second crimper 113B. As shown in FIG. 8, the ram 114A, the ram bolt 114B, and the shank 114C.
  • Ram 114A is a movable member which is vertically movably supported relative to the ram support portion 111C 2.
  • a second mold 113 is fixed to the ram 114A. Therefore, first crimper 113A and the second crimper 113B can be moved up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A integrally.
  • the ram 114A is formed in a rectangular shape.
  • a female screw part (not shown) is formed in the ram 114A. The female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the vertical hole formed from the inner side of the ram 114A toward the upper end surface.
  • the ram bolt 114B has a male screw portion (not shown) that is screwed into the female screw portion of the ram 114A. Therefore, the ram bolt 114B may be moved up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A integrally. Further, the ram bolt 114B has a bolt head 114B 1 positioned above the male screw portion. Its bolt head 114B 1, the female screw portion (not shown) is formed. As the female threaded portion is formed on the inner peripheral surface of the vertical bore formed toward the upper end surface from the inside of the bolt head 114B 1.
  • Shank 114C is a cylindrical hollow member, having respective male screw portion 114C 1 and the connecting portion to an end portion (not shown).
  • Male thread portion 114C 1 of the shank 114C is formed on the lower side of the hollow member, it is screwed into the female screw portion of the bolt head 114B 1 of the ram bolt 114B.
  • the shank 114C can be moved up and down with respect to the ram support portion 111C 2 become ram 114A and ram bolt 114B integrally.
  • the connection unit is connected to the driving device 103.
  • the drive device 103 includes a drive source (not shown) and a power conversion mechanism (not shown) that converts the drive force of the drive source into power in the vertical direction.
  • the connecting portion of the shank 114C is coupled to the output shaft of the power conversion mechanism. Therefore, first crimper 113A and the second crimper 113B is the output of the drive unit 103 (the output of the power conversion mechanism), vertically with respect to the ram support portion 111C 2 integral with the ram 114A and ram bolt 114B and a shank 114C Move.
  • an electric actuator such as an electric motor, a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder, a pneumatic actuator such as an air cylinder, and the like are applicable.
  • the relative position in the vertical direction of the second crimper 113B for the relative position in the vertical direction of the first crimper 113A for the first anvil 112A second anvil 112B is female screw portion of the bolt head 114B 1 and the shank 114C male by adjusting the screwing amount of the screw portion 114C 1, it can be varied.
  • Nut 114D is screwed into the male screw portion 114C 1 of the shank 114C above the ram bolt 114B, it forms the function of a so-called lock nut with a female screw portion of the bolt head 114B 1. For this reason, the nut 114D can fix the first crimper 113A and the second crimper 113B at the relative position by tightening the nut 114D toward the ram bolt 114B after the adjustment of the relative position is completed.
  • the first anvil 112A and the second anvil 112B are formed with concave surfaces 112A 1 and 112B 1 that are recessed downward at the top ends of the respective upper sides (FIG. 9).
  • Each concave surface 112A 1 , 112B 1 is formed in an arc shape in accordance with the shape of each bottom portion 14 of the U-shaped core wire crimping portion 12A and the U-shaped covering crimping portion 12B.
  • the respective concave surfaces 112A 1, 112B 1 is crimped position.
  • Crimp terminal bottom 14 has been supplied in the bottom 1, the bottom 14 of the core wire crimping portion 12A is placed on the concave surface 112A 1 of the upper end of the first anvil 112A, bottom 14 of the insulation crimp portion 12B is a second It is placed on the concave surface 112B 1 of the upper end of the anvil 112B.
  • the first mold 112 is supported by the anvil support 111B with the concave surfaces 112A 1 and 112B 1 exposed upward, respectively.
  • the first crimper 113A and the second crimper 113B are respectively formed with concave portions 113A 1 and 113B 1 that are recessed upward (FIGS. 9 and 10).
  • Each recess 113A 1, 113B 1 are disposed opposite in the vertical direction with respect to each of the concave surfaces 112A 1, 112B 1 of the first anvil 112A and the second anvil 112B.
  • Each recess 113A 1, 113B 1 includes a first and second wall surfaces 115 and 116 that face each other, and the third wall 117 which connects the upper end of the first and second wall surfaces 115 and 116, a.
  • Each recess 113A 1, 113B 1 from the first to third wall 115, 116, and 117 and the first barrel piece 15 while in contact with the second barrel piece 16, a first barrel piece 15 second
  • the barrel piece 16 is crimped while being wound around the end of the electric wire 50.
  • Each recess 113A 1, 113B 1 is formed to allow such crimping operation.
  • the first wall surface 115 that first comes into contact with the first barrel piece 15 has a receiving portion 115a and a winding portion 115b.
  • the receiving portion 115 a is a wall surface that is first brought into contact with the first barrel piece portion 15, and the tip 15 a of the first barrel piece portion 15 comes into contact with the lowering of the second mold 113.
  • the receiving portion 115a is inclined so as to gradually approach the second wall surface 116 as it moves away from the concave surfaces 112A 1 and 112B 1 of the first anvil 112A and the second anvil 112B (that is, as it goes upward). .
  • the 1st barrel piece part 15 is pushed to the electric wire 50 side sequentially from the front-end
  • the winding portion 115 b is a wall surface for allowing the first barrel piece 15 pushed and moved by the receiving portion 115 a to be wound on the end portion side of the electric wire 50.
  • the winding section 115b a planar vertical ⁇ 115b 1 from the boundary portion was extended over the receiving portion 115a, is connected to the vertical ⁇ 115b 1, sliding along the vertical ⁇ 115b 1 having arcuate surface 115b 2 go involving the end of the wire 50 of the first barrel piece 15 which has been moving from the distal end 15a side.
  • the hanging surface 115b 1 is a plane along the moving direction of the second mold 113.
  • Arcuate surface 115b 2 is a surface which is smoothly linked with respect to vertical ⁇ 115b 1, and an arc toward the second wall surface 116 side.
  • the arc-shaped surface 115b 2 is formed so as to smoothly connect the suspended surface 115b 1 and the third wall surface 117.
  • the wire 50 is wound into the end side.
  • the second wall surface 116 that first comes into contact with the second barrel piece 16 has a receiving portion 116a and a winding portion 116b.
  • the receiving portion 116 a is a wall surface that is initially brought into contact with the second barrel piece 16, and the tip 16 a of the second barrel piece 16 comes into contact with the lowering of the second mold 113.
  • the receiving portion 116a is inclined so as to gradually approach the first wall surface 115 as it moves away from the concave surfaces 112A 1 and 112B 1 of the first anvil 112A and the second anvil 112B (as it goes upward).
  • the second mold 113 descends, the second barrel piece 16 is pushed and moved in order from the distal end 16a side to the electric wire 50 side while sliding on the receiving portion 116a.
  • the winding portion 116 b is a wall surface for winding the second barrel piece 16 that is pushed and moved by the receiving portion 116 a onto the end portion side of the electric wire 50.
  • the winding portion 116b includes a flat vertical ⁇ 116b 1 from the boundary portion was extended over the receiving portion 116a, is connected to the vertical ⁇ 116b 1, sliding along the vertical ⁇ 116b 1
  • An arcuate surface 116b 2 that winds the second barrel piece 16 that has moved from the tip 16a side to the end side of the electric wire 50.
  • Vertical ⁇ 116 b 1 is a plane along the moving direction of the second die 113.
  • the arc-shaped surface 116b 2 is a surface that is smoothly connected to the hanging surface 116b 1 and draws an arc toward the first wall surface 115 side.
  • the arcuate surface 116b 2 is formed so as to smoothly connect the suspended surface 116b 1 and the third wall surface 117.
  • the third wall surface 117 is formed in a plane orthogonal to the moving direction (vertical direction) of the second mold 113 or an arc-shaped surface that smoothly connects the arc-shaped surfaces 115b 2 and 116b 2 of the respective winding portions 115b and 116b.
  • the second barrel piece 16 is longer than the first barrel piece 15. Therefore, the tip 16a of the second barrel piece 16 moves to the third wall surface 117 while sliding along the second wall surface 116 as the second mold 113 descends, and the first wall surface while sliding along the third wall surface 117. Move to 115.
  • the second barrel piece 16 is wound around the first barrel piece 15 and the electric wire 50 while being wound around the electric wire 50 side due to the change of the sliding contact surface on the second mold 113 side. In that case, the 2nd barrel piece part 16 pushes and moves the 1st barrel piece part 15 to the electric wire 50 side with the inner wall surface, and assists the winding to the electric wire 50 side of the 1st barrel piece part 15. FIG. For this reason, after the first barrel piece 15 is wound on the electric wire 50 side by the arcuate surface 115b 2 , the winding is continued by the force from the second barrel piece 16 and is wound around the electric wire 50.
  • Each receiving part 115a, 116a is formed in a shape in which the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 abut each other substantially simultaneously as the second mold 113 is lowered (FIG. 11).
  • the 1st barrel piece part 15 and the 2nd barrel piece part 16 become difficult to bend, so that the rigidity becomes high, it becomes difficult to wind in the electric wire 50 side by winding part 115b, 116b.
  • the second barrel piece 16 since the second barrel piece 16 is longer than the first barrel piece 15, the second barrel piece 16 has the arcuate surface 116 b 2 of the winding portion 116 b before the first barrel piece 15. To reach.
  • the wire connecting part 12 of the present embodiment (that is, the first barrel Since the piece 15 and the second barrel piece 16 are a so-called integral barrel piece that can be wound between the core wire 51 at the end of the electric wire 50 and the covering 52), the first The rigidity of the barrel piece 15 and the second barrel piece 16 is high. For this reason, in this electric wire connection part 12, the crimping workability with respect to the edge part of the electric wire 50 may be reduced also from this point.
  • At least one groove 18 serving as a starting point of the bending of the second barrel piece 16 is provided on the inner wall surface of the wire connecting portion 12 (FIGS. 4 and 5).
  • the groove 18 is provided in the second barrel piece 16 along the first direction L (in other words, the axial direction of the end of the electric wire 50 to be crimped).
  • the groove portion 18 is a low-rigidity portion having a lower rigidity than the high-rigidity portion interposed between the high-rigidity portion on the electric wire 50 side and the high-rigidity portion on the tip 16a side.
  • the rigidity of the groove 18 is lower than the rigidity around the groove 18, so that the force from the first mold 112 and the second mold 113 is exerted on the bottom 14 side and the tip 16 a side. Is added, it begins to bend starting from the groove 18.
  • the groove portion 18 is a linear groove extending along the first direction L between the respective end portions of the electric wire connecting portion 12 (the end portion on the connecting portion 13 side and the end portion on the connecting portion 32 side). is there.
  • the groove 18 is a linear groove formed along the first direction L and between the core wire 51 at the end of the end of the electric wire 50 and the covering 52.
  • the groove 18 may be extended to reach the end face at each end of the wire connection part 12 or may be extended to the inside of the end face. In this illustration, the latter is given as an example.
  • the groove portions 18 are arranged in parallel on the inner wall surface of the wire connecting portion 12 with a space therebetween.
  • one groove portion 18 is formed on the inner wall surface of the wire connecting portion 12 and in the second barrel piece portion 16.
  • the groove section 18 may be a U-shaped groove whose cross section in the extending direction is cut out in a rectangular shape, but is cut out in a triangular shape. It may be a V-shaped groove.
  • the groove width of the groove portion 18 (in the case of a U-shaped groove) or the V-shaped sandwiching angle (in the case of a V-shaped groove) and the groove depth are determined between the first mold 112 and the second mold 113.
  • the second barrel piece 16 is set to a size that is the starting point of bending of the second barrel piece 16 due to the force applied from the middle and that the second barrel piece 16 is not divided around the groove 18.
  • the groove portion 18 includes one having a reduced plate thickness with respect to the surroundings (the high rigidity portion on the electric wire 50 side and the high rigidity portion on the tip 16a side).
  • the groove portion 18 is provided closer to the tip end 16a than the end portion of the electric wire 50 placed on the bottom portion 14 (FIGS. 11 to 14).
  • the groove 18 is too close to the tip 16a, the region of the highly rigid portion on the electric wire 50 side is enlarged, and the groove 18 is the starting point of bending. It may be difficult to become.
  • the groove portion 18 may be provided in a central portion between the wire 50 side and the tip end 16a side in the region of the second barrel piece 16 on the tip end 16a side with respect to the wire 50. desirable. And when the crimping
  • the wire connecting portion 12 together with the lowering of the second die 113 reaches the arcuate surface 116 b 2 of the second barrel piece 16 of the tip 16a entrainment unit 116 b (FIG. 12), a further second mold 113
  • the second barrel piece 16 starts to bend starting from the groove 18 (FIG. 13).
  • this electric wire connection part 12 can wind the 1st barrel piece part 15 and the 2nd barrel piece part 16 around the edge part of the electric wire 50 by the crimping process by the 1st metal mold
  • the crimping process to the electric wire 50 is shown stepwise by taking the coated crimping part 12B as an example.
  • the crimping terminal 1 thus crimped by the crimping machine 110 is separated from the connecting piece 31 by the terminal cutting machine 120.
  • the terminal cutting machine 120 sandwiches and cuts the connecting portion 32 of the crimping terminal 1 supplied to the crimping position between the two terminal cutting portions, and performs the separation simultaneously with the progress of the crimping process.
  • the terminal cutting machine 120 is disposed in front of the second anvil 112B (left side in FIG. 8).
  • the terminal cutting machine 120 is well known in this technical field, and includes, for example, a terminal cutting body 121, a pressing member 122, and an elastic member 123.
  • the terminal cutting body 121 is disposed so as to be slidable in the vertical direction along the front surface of the second anvil 112B.
  • the terminal cutting part 121 and the 2nd anvil 112B are each formed with the terminal cutting part.
  • the pressing member 122 is fixed to the ram 114A and moves up and down integrally with the ram 114A.
  • the pressing member 122 is disposed above the terminal cut body 121 and descends to push down the terminal cut body 121.
  • the elastic member 123 applies an upward urging force to the terminal cut body 121, and includes a spring member or the like.
  • the elastic member 123 returns the terminal cutting body 121 to the initial position in the vertical direction.
  • the pressing member 122 descends with the lowering of the second mold 113 during the crimping process, and the terminal cutting body 121 is pushed down, so that the connecting portions 32 are cut at the respective terminal cutting portions and crimped.
  • the terminal 1 is disconnected from the terminal chain 30.
  • the crimp terminal 1 of the present embodiment has the first direction L (the end of the electric wire 50 to be crimped) on at least one of the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16. At least one groove 18 formed along the axial direction is provided.
  • the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 having the groove 18 can be easily bent during the crimping process by the first mold 112 and the second mold 113. Therefore, the first barrel piece 15 and the second barrel piece 16 can be wound around the end portion of the electric wire 50 without applying an excessive load to the electric wire connecting portion 12. Therefore, the crimping terminal can be crimped in the desired crimping form with respect to the end of the electric wire 50, and the crimping processability is improved.
  • the first barrel piece portion 15 may be difficult to bend due to high rigidity.
  • the 1st barrel piece part 15 and the 2nd barrel piece part 16 are equivalent length.
  • the first barrel piece 15 and the second barrel piece are of such a high rigidity that they are not easily bent by the crimping process by the first mold 112 and the second mold 113. It is desirable to provide at least one groove 18 described above in both of the portions 16.
  • the at least one groove 18 is not limited to the first barrel piece 15 or the second barrel piece 16 in which the core wire 51 side and the covering 52 side are integrated as in the present embodiment, but the core wire crimping portion 12A. You may provide in the said barrel piece part in which the barrel piece part and the barrel piece part of the coating
  • groove part 18 was provided in the inner wall surface side of the electric wire connection part 12, you may provide in the outer wall surface side of the electric wire connection part 12.
  • the water-stop member 20 described above may be affixed to at least the groove 18 before the crimping process.
  • the first water stop portion 21 is attached to the groove portion 18 so as to overlap (FIG. 7). It is desirable that a part of the first water stop portion 21 remains in a state in which the groove portion 18 is filled during the pressure bonding process, and the water stop member 20 remains in and around the groove portion 18 after the pressure bonding process. . For this reason, for example, when affixing the water stop member 20 to the electric wire connection part 12, a pressure directed toward the electric wire connection part 12 is applied to the water stop member 20.
  • the crimp terminal 1 of this embodiment can improve the water stop property by the water stop member 20 with the improvement of the crimping workability by the groove part 18, in addition to this, the water stop member with which the groove part 18 was filled. 20 can further improve the water stoppage.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部（１１）と、第１金型（１１２）と第２金型（１１３）とに挟まれた圧着加工によって、内壁面側に載置された電線（５０）の端部に対して電気的に接続される板状の電線接続部（１２）と、を備え、電線接続部（１２）は、圧着加工の際に電線（５０）の端部が載置される底部（１４）と、底部（１４）の両端から各々延在させ、圧着加工によって電線（５０）の端部における先端の芯線から被覆までの間に巻き付ける第１及び第２のバレル片部（１５，１６）と、を有し、第１バレル片部（１５）と第２バレル片部（１６）の内の少なくとも一方は、圧着加工の際の折れ曲がりの起点になると共に、電線（５０）の端部の軸線方向に沿い且つ電線の端部における先端の芯線側から被覆側までの間に渡って形成された直線状の溝部（１８）を少なくとも１つ有すること。

Description

圧着端子
　本発明は、圧着端子に関する。
　従来、電線の芯線と電気的に接続される電線接続部を備えた圧着端子が知られている。圧着端子は、母材となる金属板に打ち抜き加工や折り曲げ加工等を施して成形される。電線接続部は、底部と互いに向かい合う２つのバレル片部とが形成されたＵ字状の部分であり、圧着加工を行う際に、底部側と各バレル片部の自由端側とを２つの金型で挟み込みつつ双方の金型の間隔を狭めていき、それぞれのバレル片部を他方に向けて折り曲げながら、電線を巻き込んでいく。例えば、下記の特許文献１から３には、この種の圧着端子が開示されている。
特開２０１４－１８２９５３号公報 特開２０１４－１８２９５７号公報 特開２００１－２１７０１３号公報
　ところで、圧着端子は、その母材となる金属板の板厚如何で剛性の高いものとなる。例えば、圧着端子は、線径の太い電線に適用する場合、電線の重量に耐え得るべく、母材の板厚を厚くして全体の剛性を高めたり、電線への巻き込み量を確保するべくバレル片部の長さを長くし、その結果として電線接続部の剛性を高めたりする。従って、電線接続部は、圧着加工を行う際に、通常であれば、バレル片部が自由端側の金型の形状に沿いながら折り曲げられていくのであるが、その剛性故に金型の形状に沿って曲がらず、電線に対する所期の圧着形態とならない可能性がある。尚、上記特許文献３には、電線の端部における先端の芯線を巻き込むバレル片部と、電線の端部における被覆側を巻き込むバレル片部と、が個別に設けられ、圧着加工を行う際の曲げを容易にする溝が被覆側のバレル片部に設けられた技術が開示されている。
　そこで、本発明は、圧着加工性に優れた圧着端子を提供することを、その目的とする。
　上記目的を達成する為、本発明は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部と、第１金型と第２金型とに挟まれた圧着加工によって、内壁面側に載置された電線の端部に対して電気的に接続される板状の電線接続部と、を備え、前記電線接続部は、前記圧着加工の際に前記電線の端部が載置される底部と、前記底部の両端から各々延在させ、前記圧着加工によって前記電線の端部における先端の芯線から被覆までの間に巻き付ける第１及び第２のバレル片部と、を有し、前記第１バレル片部と前記第２バレル片部の内の少なくとも一方は、前記圧着加工の際の折れ曲がりの起点となり、かつ、前記電線の端部の軸線方向に沿い且つ前記電線の端部における前記先端の芯線側から前記被覆側までの間に渡って形成された直線状の溝部を少なくとも１つ有することを特徴としている。
　ここで、前記溝部は、前記底部に載置された前記電線の端部よりも前記延在方向における先端側に設けることが望ましい。
　また、前記第２バレル片部を前記第１バレル片部よりも長く延在させた場合、前記溝部は、前記第２バレル片部に設けることが望ましい。
　また、前記溝部は、前記電線側の高剛性部位と前記延在方向における先端側の高剛性部位との間に介在させた当該高剛性部位よりも剛性の低い低剛性部位であることが望ましい。
　また、前記圧着加工の実施前に前記電線接続部の前記内壁面における少なくとも前記溝部に重ねて貼付され、前記圧着加工の際に前記溝部に充填された状態で残存し、前記圧着加工の完了後に前記電線接続部の内方への水の浸入を抑える止水部材を設けることが望ましい。
　本発明に係る圧着端子は、溝部を有する一体型の第１バレル片部や第２バレル片部において、圧着加工の際の折り曲げが容易なものとなるので、電線接続部に過大な荷重が加わることなく、第１バレル片部と第２バレル片部を電線の端部に巻き付けることができる。よって、この圧着端子は、電線の端部に対する所期の圧着形態での圧着加工が可能になり、圧着加工性が向上する。
図１は、実施形態の圧着端子を示す斜視図であり、電線に接続される前の状態を表している。 図２は、実施形態における圧着完了後の圧着端子を示す斜視図である。 図３は、実施形態における圧着完了後の圧着端子を示す側面図である。 図４は、実施形態の圧着端子の端子金具を示す斜視図であり、止水部材の貼付前の状態を表している。 図５は、実施形態の圧着端子の端子金具を示す上面図であり、止水部材の貼付前の状態を表している。 図６は、図３のＸ－Ｘ線で切った電線接続部の断面部分を示す図である。 図７は、電線接続部を示す上面図であり、止水部材の貼付後の状態を表している。 図８は、端子圧着装置について説明する図である。 図９は、第１及び第２の金型について説明する斜視図である。 図１０は、第１及び第２の金型について説明する正面図である。 図１１は、図３のＸ－Ｘ線で切った部位の圧着過程の一部を示す図である。 図１２は、図３のＸ－Ｘ線で切った部位の圧着過程の一部を示す図である。 図１３は、図３のＸ－Ｘ線で切った部位の圧着過程の一部を示す図である。 図１４は、図３のＸ－Ｘ線で切った部位の圧着過程を示す図である。
　以下に、本発明に係る圧着端子の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施形態］
　本発明に係る圧着端子の実施形態の１つを図１から図１４に基づいて説明する。
　図１から図３の符号１は、本実施形態の圧着端子を示す。この圧着端子１は、電線５０に対して電気的に接続され、この電線５０と一体になった状態のままで相手側端子（図示略）に対して電気的に接続されるものである。ここで、電線５０は、その端部において、芯線５１を所定の長さ露出させるべく、その長さ分だけ被覆５２を剥いて取り除いている。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルの如き単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０に対して電気的に接続させるために、この電線５０の端部に圧着させることで、露出している先端の芯線（以下、単に「先端の芯線」という。）５１との間で電気的に接続される。
　本実施形態の圧着端子１は、防水性を確保するために、端子金具１０と止水部材２０とを備えるものとして例示する。但し、この圧着端子１は、端子金具１０のみで構成してもよい。
　端子金具１０は、この例示の圧着端子１における主体部分である。この端子金具１０は、母材となる導電性の金属板（例えば銅板）に打ち抜き加工や折り曲げ加工等を施して、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に成形される。この端子金具１０は、図４及び図５等に示すように、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部１１と、電線５０に対して電気的に接続される電線接続部１２と、を有する。端子接続部１１と電線接続部１２は、これらの間に介在させた連結部１３によって連結されている。
　端子金具１０は、雄端子であってもよく、雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子の場合、雄型に成形され、端子金具１０が雌端子の場合、雌型に成形される。本実施形態では、雌端子を例として挙げている。
　ここで、この圧着端子１においては、相手側端子との間の接続方向（挿入方向）を長手方向としての第１方向Ｌと定義する。また、この圧着端子１の後述する並列配置方向については、圧着端子１の幅方向としての第２方向Ｗと定義する。また、この圧着端子１においては、その第１方向Ｌと第２方向Ｗとに各々直交する方向を高さ方向としての第３方向Ｈと定義する。
　電線接続部１２は、先ずは１枚の板状に成形されており（図４及び図５）、電線５０との接続直前の状態としてのＵ字状に成形される（図１）。そして、この電線接続部１２は、電線５０の端部が載せ置かれた状態で当該電線５０に巻き付けることによって、この電線５０の端部に圧着され、先端の芯線５１に接触する。
　この電線接続部１２は、底部１４の領域と第１バレル片部１５の領域と第２バレル片部１６の領域とに区画することができる（図１及び図５）。底部１４は、Ｕ字状の電線接続部１２の底壁となる部位であり、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第１及び第２のバレル片部１５，１６は、Ｕ字状の電線接続部１２の側壁となる部位であり、底部１４における第２方向Ｗの両端に各々延在させている。Ｕ字状の電線接続部１２においては、底部１４の両端から電線５０の端部を囲うように第１及び第２のバレル片部１５，１６が延在している。
　第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の長さとは、それぞれに底部１４側の根元から先端（自由端側の端部）１５ａ，１６ａの端面までの距離のことをいう。第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、それぞれの長さが同一になるように形成されてもよく、一方に対して他方が長くなるように形成されてもよい。本実施形態では、後者を採用している。このため、それぞれの先端１５ａ，１６ａは、Ｕ字状の電線接続部１２において、一方よりも他方が第３方向Ｈで突出している。この例示では、第２バレル片部１６が第１バレル片部１５よりも底部１４から長く延在させられている。このため、この電線接続部１２においては、圧着加工の完了後（以下、「圧着完了後」という。）に、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが重なり合っている領域（以下、「オーバラップ領域」という。）が形成される（図６）。オーバラップ領域とは、具体的に、圧着完了後に第１バレル片部１５の外壁面と第２バレル片部１６の内壁面とが互いに対向している領域のことである。つまり、この電線接続部１２においては、第１バレル片部１５が内側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となり、第２バレル片部１６が外側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となる。従って、圧着加工の際には、第１バレル片部１５が電線５０の端部の外周面に巻き付けられ、この状態の電線５０の端部と第１バレル片部１５とを外周面側から覆うように第２バレル片部１６が巻き付けられる。電線接続部１２においては、このようにして第１バレル片部１５と第２バレル片部１６が電線５０の端部に加締められる。
　ここで、電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口側（それぞれの先端１５ａ，１６ａの端面間に形成されている開口）からＵ字状の内側の空間に挿入される。このため、電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入され易くなるように、底部１４側から開口側（先端１５ａ，１６ａ側）に向かうにつれて第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の間隔が広くなっている。
　更に、この電線接続部１２は、芯線圧着部１２Ａの領域と被覆圧着部１２Ｂの領域と連結圧着部１２Ｃの領域とに区画することができる（図２－図５）。芯線圧着部１２Ａは、先端の芯線５１に対して圧着させる部位であり、連結部１３に連接している。被覆圧着部１２Ｂは、先端の芯線５１の露出部分における根元に連なる被覆５２に対して圧着させる部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを連結させると共に電線５０の端部に圧着させる部位である。
　電線接続部１２には、その内壁面（電線５０を覆う側の壁面）に、圧着した先端の芯線５１を保持するための芯線保持領域（以下、「セレーション領域」という。）１７が設けられている（図４及び図５）。そのセレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面の内、先端の芯線５１に対して巻き付ける部分に少なくとも配置する。この例示のセレーション領域１７は、先端の芯線５１を全体的に覆うように形成する。具体的に、本実施形態のセレーション領域１７とは、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが矩形状に並べられたものであり、凹部や凸部によって電線接続部１２と先端の芯線５１との間の接触面積を増やし、この間の密着強度を高めるものである。この例示では、複数の凹部１７ａによって矩形状のセレーション領域１７が形成されている。
　ここで、電線接続部１２と先端の芯線５１は、その相互間で電気的に接続されている必要がある。このため、その間への水の浸入は、耐久性を低下させてしまう可能性があるので好ましくない。例えば、電線接続部１２と芯線５１とがイオン化傾向の大小異なる異種金属材料（銅とアルミニウム等）で成形されている場合、その間においては、水の浸入によって、殊にアルミニウム側が腐食してしまう可能性がある。そこで、この圧着端子１には、電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑えるための止水部材２０が設けられている（図７）。その止水部材２０は、変性アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成されたものである。例えば、止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて、シートの両面に粘着効果を有するものを用いる。
　止水部材２０は、所定形状に形成した上で、図５に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に貼り付ける。この例示の止水部材２０は、第１止水部２１と第２止水部２２と第３止水部２３とを有する。第１止水部２１は、少なくとも圧着完了後の第１バレル片部１５の外壁面と第２バレル片部１６の内壁面との間（つまりオーバラップ領域）に止水領域を形成する部分であり、その間からの電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑える。第２止水部２２は、少なくとも圧着完了後の電線接続部１２の内方における先端の芯線５１の先端位置よりも端子接続部１１側に止水領域を形成する部分であり、その端子接続部１１側からの電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑える領域である。第３止水部２３は、少なくとも圧着完了後の電線接続部１２（具体的には被覆圧着部１２Ｂ）の内壁面と被覆５２との間に止水領域を形成する部分であり、その間からの電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑える領域である。この止水部材２０は、電線接続部１２にて電線５０の端部と外部との連通を遮断させるものとなるので、電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑えることができる。
　以上示した端子金具１０は、母材となる１枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工され、その後の止水部材貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、折り曲げ工程において、端子接続部１１が形成され、かつ、Ｕ字状の電線接続部１２が形成される。
　上述した工程を経た圧着端子１は、複数個並べられた連鎖体（以下、「端子連鎖体」という。）として形成されている。端子連鎖体とは、各々が同一方向を向いた状態で並列に等間隔で配置され且つ連鎖状に繋がれた複数の圧着端子１の集合体のことをいう。端子連鎖体においては、全ての圧着端子１における一方の端部が連結片３１によって繋がれている。連結片３１は、例えば矩形の板状に成形され、全ての圧着端子１の電線接続部１２に対して所定の間隔を空けて配置される。その電線接続部１２の底部１４と連結片３１は、圧着端子１毎に例えば矩形の板状の繋ぎ部３２を介して繋がれている。連結片３１には、端子連鎖体を端子圧着装置１００の圧着位置まで送るための貫通孔（以下、「端子送り孔」という。）３１ａが端子連鎖体の送り方向に沿って等間隔に形成されている。このように形成された端子連鎖体は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に配置される（図示略）。そして、圧着端子１は、電線５０に圧着された後、端子連鎖体から切り離される。
　端子圧着装置１００について説明する。
　端子圧着装置１００は、図８に示すように、所定の圧着位置まで圧着端子１を供給する端子供給装置１０１と、その圧着位置で圧着端子１を電線５０に圧着する圧着装置１０２と、端子供給装置１０１及び圧着装置１０２を動作させるための駆動装置１０３と、を備える。端子供給装置１０１と圧着装置１０２は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。
　端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して、順次圧着位置まで供給する。この端子供給装置１０１は、その先頭の圧着端子１の電線５０への圧着と端子連鎖体からの切断とを終えた後、新たに先頭となった圧着端子１を圧着位置まで供給する。この端子供給装置１０１では、その動作が圧着加工と切断加工を行う度に順次繰り返される。
　この端子供給装置１０１は、この技術分野において周知の構成を有しており、連結片３１の端子送り孔３１ａに挿入される端子送り部材１０１ａと、駆動装置１０３の動力によって端子送り部材１０１ａを駆動させる動力伝達機構１０１ｂと、を備える。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２の圧着動作（後述するラム１１４Ａ等の上下動）に連動するリンク機構として構成する。この例示の端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向及び左右方向に駆動させることによって、圧着端子１を圧着位置まで供給する。
　圧着装置１０２は、供給された圧着端子１の電線５０への圧着と、この圧着端子１の端子連鎖体からの切り離しと、を行う。このため、この圧着装置１０２は、圧着機１１０と端子切断機１２０とを備える。
　圧着機１１０は、圧着位置まで供給された圧着端子１を電線５０の端部に加締めることによって、この圧着端子１を電線５０に圧着させる装置である。この例示の圧着機１１０は、圧着端子１における第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とを電線５０における先端の芯線５１と被覆５２とに各々加締めることによって、この圧着端子１を電線５０に圧着させる。この圧着機１１０は、フレーム１１１と、互いに対を成す第１金型１１２及び第２金型１１３と、動力伝達機構１１４と、を備える。
　フレーム１１１は、基台１１１Ａと、アンビル支持体１１１Ｂと、動力伝達機構１１４の支持体（以下、「伝達部支持体」という。）１１１Ｃと、を備える。基台１１１Ａは、例えば、端子圧着装置１００を載せ置く載置台（図示略）の上に固定される。アンビル支持体１１１Ｂと伝達部支持体１１１Ｃは、基台１１１Ａの上に固定される。伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂに対して後方（図８の紙面右方）かつ上方（図８の紙面上方）に配置する。具体的に、この伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂの後方で基台１１１Ａから上方に向けて立設された立設部１１１Ｃ１と、この立設部１１１Ｃ１の上部に保持されたラム支持部１１１Ｃ２と、を有する。ラム支持部１１１Ｃ２は、後述するラム１１４Ａを支持する支持部であり、アンビル支持体１１１Ｂの上方に所定の間隔を空けて配置する。
　第１金型１１２と第２金型１１３は、上下方向に間隔を空けて配置され、その間に配置された圧着端子１と電線５０の端部とを挟み込んでいくことで圧着端子１を電線５０の端部に圧着させる圧着成形型である（図９）。第１金型１１２は、２つの下型が形成されたものであり、その下型として第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂとを有する。第２金型１１３は、２つの上型が形成されたものであり、その上型として第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂとを有する。第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａは、上下方向で互いに対向させて配置されており、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを先端の芯線５１に圧着させる。また、第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂは、上下方向で互いに対向させて配置されており、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に圧着させる。
　駆動装置１０３は、その動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、そのような圧着加工時に第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとの間及び第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとの間を狭め、圧着加工後に第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとの間及び第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとの間を広げる。この例示では、第２金型１１３を第１金型１１２に対して上下動させることによって、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを同時に第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂに対して上下動させる。但し、第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂと第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは個別に成形された成形体であってもよく、この場合、駆動装置１０３と動力伝達機構１１４は、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを別々に上下動させるように構成してもよい。この例示では、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａにより芯線圧着部１２Ａの圧着が始まった後に、第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂによる被覆圧着部１２Ｂの圧着が始まる。
　本実施形態の動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂに伝えるものであり、図８に示すように、ラム１１４Ａと、ラムボルト１１４Ｂと、シャンク１１４Ｃと、を備える。
　ラム１１４Ａは、ラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動自在に支持された可動部材である。このラム１１４Ａには、第２金型１１３が固定されている。このため、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動することができる。例えば、このラム１１４Ａは、方体状に成形している。このラム１１４Ａには、雌螺子部（図示略）が形成されている。その雌螺子部は、ラム１１４Ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成する。
　ラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａの雌螺子部に螺合される雄螺子部（図示略）を有する。このため、このラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動することができる。また、このラムボルト１１４Ｂは、その雄螺子部の上方に配置されたボルト頭部１１４Ｂ１を有する。そのボルト頭部１１４Ｂ１には、雌螺子部（図示略）が形成されている。その雌螺子部は、ボルト頭部１１４Ｂ１の内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成する。
　シャンク１１４Ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄螺子部１１４Ｃ１と接続部（図示略）とを有する。このシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ１は、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１４Ｂのボルト頭部１１４Ｂ１の雌螺子部に螺合される。このため、シャンク１１４Ｃは、ラム１１４Ａやラムボルト１１４Ｂと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動することができる。接続部は、駆動装置１０３に接続される。
　駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１４Ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。このため、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１４Ａとラムボルト１１４Ｂとシャンク１１４Ｃと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。
　ここで、第１アンビル１１２Ａに対する第１クリンパ１１３Ａの上下方向における相対位置と第２アンビル１１２Ｂに対する第２クリンパ１１３Ｂの上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌螺子部とシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ１のねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。ナット１１４Ｄは、ラムボルト１１４Ｂの上方でシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ１に螺合させており、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌螺子部と共に所謂ロックナットの機能を成す。このため、このナット１１４Ｄは、上記の相対位置の調整完了後にラムボルト１１４Ｂ側へと締め付けることによって、その相対位置に第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを固定することができる。
　第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂは、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が形成されている（図９）。それぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて弧状に形成される。この圧着機１１０においては、そのそれぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第１アンビル１１２Ａの上端の凹状面１１２Ａ１に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第２アンビル１１２Ｂの上端の凹状面１１２Ｂ１に載置される。第１金型１１２は、それぞれに凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１を上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１Ｂに支持される。
　第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１が形成されている（図９及び図１０）。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、互いに対向する第１及び第２の壁面１１５，１１６と、第１及び第２の壁面１１５，１１６の上端を繋ぐ第３壁面１１７と、を有する。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第１から第３の壁面１１５，１１６，１１７を第１バレル片部１５と第２バレル片部１６に接触させつつ、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、このような加締め動作を行えるように形成する。
　第１バレル片部１５と最初に接する第１壁面１１５は、受け部１１５ａと巻き込み部１１５ｂとを有する。
　受け部１１５ａは、第１バレル片部１５に最初に接触させる壁面であり、第２金型１１３の下降と共に第１バレル片部１５の先端１５ａが当接する。この受け部１１５ａは、第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１から離れるにつれて（つまり上方に向かうにつれて）、第２壁面１１６に徐々に近づいていくように傾斜させている。これにより、第１バレル片部１５は、第２金型１１３が下降するにつれて、受け部１１５ａ上を摺動しながら、先端１５ａ側から順に電線５０側へと押し動かされていく。
　巻き込み部１１５ｂは、受け部１１５ａによって押し動かされた第１バレル片部１５を電線５０の端部側に巻き込ませていくための壁面である。この巻き込み部１１５ｂは、受け部１１５ａとの境界部分から上方に延在させた平面状の垂設面１１５ｂ１と、この垂設面１１５ｂ１に連接され、この垂設面１１５ｂ１に沿って摺動してきた第１バレル片部１５を先端１５ａ側から電線５０の端部側に巻き込んでいく弧状面１１５ｂ２と、を有する。垂設面１１５ｂ１は、第２金型１１３の移動方向に沿う平面である。弧状面１１５ｂ２は、垂設面１１５ｂ１に対して滑らかに繋げられた面であり、第２壁面１１６側に向けた弧を描いている。この例示では第３壁面１１７が設けられているので、弧状面１１５ｂ２は、垂設面１１５ｂ１と第３壁面１１７とを滑らかに繋ぐように形成されている。このような巻き込み部１１５ｂによって、第１バレル片部１５は、第２金型１１３が下降するにつれて、巻き込み部１１５ｂ上を摺動しながら弧状面１１５ｂ２に到達したときに、先端１５ａ側から順に電線５０の端部側へと巻き込まれていく。
　第２バレル片部１６と最初に接する第２壁面１１６は、第１壁面１１５と同じように、受け部１１６ａと巻き込み部１１６ｂとを有する。
　受け部１１６ａは、第２バレル片部１６に最初に接触させる壁面であり、第２金型１１３の下降と共に第２バレル片部１６の先端１６ａが当接する。この受け部１１６ａは、第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１から離れるにつれて（上方に向かうにつれて）、第１壁面１１５に徐々に近づいていくように傾斜させている。これにより、第２バレル片部１６は、第２金型１１３が下降するにつれて、受け部１１６ａ上を摺動しながら、先端１６ａ側から順に電線５０側へと押し動かされていく。
　巻き込み部１１６ｂは、受け部１１６ａによって押し動かされた第２バレル片部１６を電線５０の端部側に巻き込ませていくための壁面である。この巻き込み部１１６ｂは、受け部１１６ａとの境界部分から上方に延在させた平面状の垂設面１１６ｂ１と、この垂設面１１６ｂ１に連接され、この垂設面１１６ｂ１に沿って摺動してきた第２バレル片部１６を先端１６ａ側から電線５０の端部側に巻き込んでいく弧状面１１６ｂ２と、を有する。垂設面１１６ｂ１は、第２金型１１３の移動方向に沿う平面である。弧状面１１６ｂ２は、垂設面１１６ｂ１に対して滑らかに繋げられた面であり、第１壁面１１５側に向けた弧を描いている。この例示では第３壁面１１７が設けられているので、弧状面１１６ｂ２は、垂設面１１６ｂ１と第３壁面１１７とを滑らかに繋ぐように形成されている。このような巻き込み部１１６ｂによって、第２バレル片部１６は、第２金型１１３が下降するにつれて、巻き込み部１１６ｂ上を摺動しながら弧状面１１６ｂ２に到達したときに、先端１６ａ側から順に電線５０の端部側へと巻き込まれていく。
　第３壁面１１７は、第２金型１１３の移動方向（上下方向）に対する直交平面、又は、それぞれの巻き込み部１１５ｂ，１１６ｂの弧状面１１５ｂ２，１１６ｂ２を滑らかに繋ぐ弧状面に形成する。
　第２バレル片部１６は、第１バレル片部１５よりも長い。このため、第２バレル片部１６の先端１６ａは、第２金型１１３が下降するにつれて、第２壁面１１６を摺り動きながら第３壁面１１７に移り、第３壁面１１７を摺り動きながら第１壁面１１５に移る。第２バレル片部１６は、その第２金型１１３側の摺接面の移り変わりによって、電線５０側に巻き込まれながら、第１バレル片部１５と電線５０に巻き付いていく。その際、第２バレル片部１６は、その内壁面で第１バレル片部１５を電線５０側に押し動かし、第１バレル片部１５の電線５０側への巻き込みを補助する。このため、第１バレル片部１５は、弧状面１１５ｂ２で電線５０側に巻き込まれた後、その巻き込みが第２バレル片部１６からの力によって継続され、電線５０に巻き付いていく。
　それぞれの受け部１１５ａ，１１６ａは、第２金型１１３の下降と共に第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが各々略同時に当接する形状に形成する（図１１）。
　ところで、第１バレル片部１５や第２バレル片部１６は、その剛性が高くなるほど折れ曲がり難くなるので、巻き込み部１１５ｂ，１１６ｂで電線５０側に巻き込むことが難しくなる。例えば、本実施形態では、第２バレル片部１６が第１バレル片部１５よりも長いので、第２バレル片部１６が第１バレル片部１５よりも先に巻き込み部１１６ｂの弧状面１１６ｂ２に到達する。このため、電線接続部１２においては、第２バレル片部１６が弧状面１１６ｂ２での折り曲げが行えないほど高剛性になっている場合、第２金型１１３の下降と共に例えば第２バレル片部１６が折れ曲がらずに底部１４に過大な荷重を加えてしまい、電線５０の端部に対する所期の圧着形態での圧着加工が行われない可能性がある。また、本実施形態の電線接続部１２は、芯線圧着部１２Ａのバレル片部と被覆圧着部１２Ｂのバレル片部とが連結圧着部１２Ｃを介して一体になっているので（つまり、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６が、電線５０の端部における先端の芯線５１から被覆５２までの間に巻き付けることが可能な所謂一体型のバレル片部になっているので）、第１バレル片部１５や第２バレル片部１６の剛性が高くなっている。このため、この電線接続部１２においては、この点からも電線５０の端部に対する圧着加工性を低下させてしまう可能性がある。
　そこで、本実施形態では、電線接続部１２の内壁面に、第２バレル片部１６の折れ曲がりの起点となる溝部１８を少なくとも１つ設ける（図４及び図５）。
　その溝部１８は、第２バレル片部１６において、第１方向Ｌ（換言するならば圧着対象となる電線５０の端部の軸線方向）に沿わせて設ける。この溝部１８は、電線５０側の高剛性部位と先端１６ａ側の高剛性部位との間に介在させた当該高剛性部位よりも剛性の低い低剛性部位である。第２バレル片部１６では、溝部１８の剛性が溝部１８の周囲の剛性よりも低くなっているので、底部１４側と先端１６ａ側とに第１金型１１２と第２金型１１３とから力が加えられた際に、溝部１８を起点にして折れ曲がり始める。
　溝部１８は、第１方向Ｌに沿って、電線接続部１２のそれぞれの端部（連結部１３側の端部と繋ぎ部３２側の端部）の間で延在させた直線状の溝である。換言するならば、この溝部１８は、第１方向Ｌに沿い且つ電線５０の端部における先端の芯線５１から被覆５２までの間に渡って形成された直線状の溝である。この溝部１８は、その電線接続部１２のそれぞれの端部における端面に至るまで延在させたものであってもよく、その端面よりも内側まで延在させたものであってもよい。この例示では、後者を例として挙げている。この溝部１８は、複数本設ける場合、電線接続部１２の内壁面において、互いに間隔を空けて並列に配置する。この例示では、電線接続部１２の内壁面で且つ第２バレル片部１６に１本の溝部１８を形成している。
　この溝部１８は、例えば、その延在方向における直交断面が、矩形状に抉り取られたが如きコの字状の溝であってもよく、三角形状に抉り取られたが如き切欠きのようなＶ字状の溝であってもよい。この溝部１８の溝幅（コの字状の溝の場合）又はＶ字の挟角（Ｖ字状の溝の場合）と溝深さは、第１金型１１２と第２金型１１３との間から加わる力で第２バレル片部１６の折れ曲がりの起点となり、かつ、溝部１８を中心にして第２バレル片部１６が分断されない大きさに設定する。また、溝部１８には、周囲（電線５０側の高剛性部位と先端１６ａ側の高剛性部位）に対して板厚を薄くしたものも含む。
　第２バレル片部１６を電線５０に巻き付けるためには、その折り曲げを底部１４に載置された電線５０よりも先端１６ａ側で行うことが望ましい。このため、溝部１８は、底部１４に載置された電線５０の端部よりも先端１６ａ側に設けている（図１１－図１４）。その一方で、その電線５０よりも先端１６ａ側の領域においては、溝部１８が先端１６ａに近づき過ぎている場合、電線５０側の高剛性部位の領域が拡大してしまい、溝部１８が折り曲げの起点になり難くなっている可能性がある。そこで、溝部１８を１本設ける場合、その溝部１８は、第２バレル片部１６における電線５０よりも先端１６ａ側の領域において、電線５０側と先端１６ａ側との間における中央部分に設けることが望ましい。そして、それでも電線５０の端部に対する所期の圧着形態での圧着加工が行われない場合には、その第２バレル片部１６における電線５０よりも先端１６ａ側の領域に複数本の溝部１８を設ければよい。更に、溝部１８は、所期の圧着形態を確保するべく、圧着加工の際に第１バレル片部１５の先端１５ａが引っ掛からない位置に設けることが望ましい。
　例えば、電線接続部１２においては、第２金型１１３の下降と共に第２バレル片部１６の先端１６ａが巻き込み部１１６ｂの弧状面１１６ｂ２に到達し（図１２）、第２金型１１３の更なる下降によって、溝部１８を起点にして第２バレル片部１６が折れ曲がり始める（図１３）。このため、この電線接続部１２は、第１金型１１２と第２金型１１３とによる圧着加工によって、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けることができる。図１４には、被覆圧着部１２Ｂを例に挙げて、電線５０への圧着過程を段階的に示している。
　このようにして圧着機１１０で圧着加工された圧着端子１は、端子切断機１２０によって連結片３１から切り離される。端子切断機１２０は、圧着位置まで供給された圧着端子１の繋ぎ部３２を２つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と同時に行う。端子切断機１２０は、第２アンビル１１２Ｂよりも前側（図８の紙面左側）に配置する。
　端子切断機１２０は、この技術分野において周知のものであり、例えば端子切断体１２１と押下部材１２２と弾性部材１２３とを備える。端子切断体１２１は、第２アンビル１１２Ｂの前面に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。この端子切断機１２０では、端子切断体１２１と第２アンビル１１２Ｂとに各々端子切断部が形成されている。押下部材１２２は、ラム１１４Ａに固定されており、ラム１１４Ａと一体になって上下動する。この押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降していって端子切断体１２１を押し下げる。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等から成る。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。この端子切断機１２０においては、圧着加工時の第２金型１１３の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げることによって、それぞれの端子切断部で繋ぎ部３２を切断し、圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す。
　以上示したように、本実施形態の圧着端子１は、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の内の少なくとも一方に、第１方向Ｌ（圧着対象となる電線５０の端部の軸線方向）に沿うよう形成した溝部１８を少なくとも１つ設けている。このため、この圧着端子では、溝部１８を有する第１バレル片部１５や第２バレル片部１６において、第１金型１１２と第２金型１１３とによる圧着加工の際の折り曲げが容易なものとなるので、電線接続部１２に過大な荷重が加わることなく、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けることができる。よって、この圧着端子は、電線５０の端部に対する所期の圧着形態での圧着加工が可能になり、圧着加工性が向上する。
　ここで、本実施形態の電線接続部１２では、第１バレル片部１５においても高剛性のために折れ曲がり難くなっている可能性がある。このため、その場合の電線接続部１２においては、第１バレル片部１５にも第２バレル片部１６と同様の溝部１８を少なくとも１つ設けることが望ましい。また、本実施形態の電線接続部１２は第２バレル片部１６が第１バレル片部１５よりも長くなっているが、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６が同等の長さになっており、かつ、これらが第１金型１１２と第２金型１１３とによる圧着加工で折れ曲がり難いほどの高剛性になっている場合には、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の双方に、前述した溝部１８を少なくとも１つずつ設けることが望ましい。また、その少なくとも１つの溝部１８は、本実施形態の如き芯線５１側と被覆５２側とが一体化された第１バレル片部１５や第２バレル片部１６に限らず、芯線圧着部１２Ａのバレル片部と被覆圧着部１２Ｂのバレル片部とが別々に形成されている当該バレル片部に設けてもよい。
　尚、溝部１８は、電線接続部１２の内壁面側に設けたが、電線接続部１２の外壁面側に設けてもよい。
　また、前述した止水部材２０は、圧着加工の実施前に少なくとも溝部１８に重ねて貼付されるものであってもよい。この例示の止水部材２０においては、第１止水部２１を溝部１８に重ねて貼り付けている（図７）。その第１止水部２１の一部は、圧着加工の際に溝部１８に充填された状態で残存させ、この溝部１８の内部と周辺に圧着加工後も止水部材２０を留まらせることが望ましい。このため、例えば、止水部材２０を電線接続部１２に貼り付ける際には、止水部材２０に対して電線接続部１２に向けた圧力を加える。本実施形態では、第１止水部２１の一部を溝部１８に押し込ませることができる大きさに圧力を設定すると共に、その圧力によって第１止水部２１の一部が入り込めるだけの大きさに溝部１８の溝幅を設定する。これにより、圧着完了後には、少なくとも溝部１８の内部に止水部材２０を留めることができ、そこからの電線接続部１２の内方への水の浸入を抑えることができる。よって、本実施形態の圧着端子１は、溝部１８による圧着加工性の向上に伴って止水部材２０による止水性を高めることができるが、これに加えて、溝部１８に充填させた止水部材２０によって、更なる止水性の向上が可能になる。
　１　圧着端子
　１１　端子接続部
　１２　電線接続部
　１２Ａ　芯線圧着部
　１２Ｂ　被覆圧着部
　１２Ｃ　連結圧着部
　１３　連結部
　１４　底部
　１５　第１バレル片部
　１５ａ　先端
　１６　第２バレル片部
　１６ａ　先端
　１８　溝部
　５０　電線
　５１　芯線
　５２　被覆
　１１２　第１金型
　１１３　第２金型

Claims (5)

  1. 　相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部と、
    　第１金型と第２金型とに挟まれた圧着加工によって、内壁面側に載置された電線の端部に対して電気的に接続される板状の電線接続部と、
    　を備え、
    　前記電線接続部は、前記圧着加工の際に前記電線の端部が載置される底部と、前記底部の両端から各々延在させ、前記圧着加工によって前記電線の端部における先端の芯線から被覆までの間に巻き付ける第１及び第２のバレル片部と、を有し、
    　前記第１バレル片部と前記第２バレル片部の内の少なくとも一方は、前記圧着加工の際の折れ曲がりの起点になると共に、前記電線の端部の軸線方向に沿い且つ前記電線の端部における前記先端の芯線側から前記被覆側までの間に渡って形成された直線状の溝部を少なくとも１つ有することを特徴とした圧着端子。
  2. 　前記溝部は、前記底部に載置された前記電線の端部よりも前記延在方向における先端側に設ける請求項１に記載の圧着端子。
  3. 　前記第２バレル片部を前記第１バレル片部よりも長く延在させた場合、前記溝部は、前記第２バレル片部に設ける請求項１又は２に記載の圧着端子。
  4. 　前記溝部は、前記電線側の高剛性部位と前記延在方向における先端側の高剛性部位との間に介在させた当該高剛性部位よりも剛性の低い低剛性部位である請求項１，２又は３に記載の圧着端子。
  5. 　前記圧着加工の実施前に前記電線接続部の前記内壁面における少なくとも前記溝部に重ねて貼付され、前記圧着加工の際に前記溝部に充填された状態で残存し、前記圧着加工の完了後に前記電線接続部の内方への水の浸入を抑える止水部材を設ける請求項１，２，３又は４に記載の圧着端子。
PCT/JP2016/086252 2015-12-16 2016-12-06 圧着端子 WO2017104489A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112016005790.3T DE112016005790T5 (de) 2015-12-16 2016-12-06 Gecrimpte Klemme
CN201680066790.0A CN108352624B (zh) 2015-12-16 2016-12-06 压接端子
US15/978,360 US10763597B2 (en) 2015-12-16 2018-05-14 Crimp terminal having a groove for facilitating crimping workability and a water stop member

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015244883A JP6423333B2 (ja) 2015-12-16 2015-12-16 圧着端子及び端子付き電線
JP2015-244883 2015-12-16

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/978,360 Continuation US10763597B2 (en) 2015-12-16 2018-05-14 Crimp terminal having a groove for facilitating crimping workability and a water stop member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017104489A1 true WO2017104489A1 (ja) 2017-06-22

Family

ID=59056442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/086252 WO2017104489A1 (ja) 2015-12-16 2016-12-06 圧着端子

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10763597B2 (ja)
JP (1) JP6423333B2 (ja)
CN (1) CN108352624B (ja)
DE (1) DE112016005790T5 (ja)
WO (1) WO2017104489A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6886814B2 (ja) * 2016-12-27 2021-06-16 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP2019046655A (ja) * 2017-09-01 2019-03-22 矢崎総業株式会社 端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置
USD840942S1 (en) * 2017-11-02 2019-02-19 Vincent Paul DeVito Terminal crimp socket
JP2020009640A (ja) * 2018-07-09 2020-01-16 矢崎総業株式会社 端子金具、及び、端子付き電線
JP2020017407A (ja) * 2018-07-25 2020-01-30 矢崎総業株式会社 アルミニウム電線圧着端子、圧着装置、および圧着方法
CN111668624A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 泰科电子(上海)有限公司 连接端子、利用连接端子保持多条导线的方法、以及按压模具
JP2021096945A (ja) * 2019-12-17 2021-06-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子、及び端子付き電線
JP2021150235A (ja) * 2020-03-23 2021-09-27 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
US11264735B1 (en) * 2020-08-28 2022-03-01 TE Connectivity Services Gmbh Electrical terminal for terminating a wide size range of magnet wires

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009152054A (ja) * 2007-12-20 2009-07-09 Yazaki Corp 圧着端子、および、圧着端子の被覆電線への接続構造
JP2010244889A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Yazaki Corp 圧着端子
WO2011122622A1 (ja) * 2010-03-30 2011-10-06 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及びコネクタ

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2939905A (en) * 1954-03-05 1960-06-07 Earl L Canfield Electrical conductors, connections and methods of connection
JP2812128B2 (ja) * 1993-03-08 1998-10-22 住友電装株式会社 端子圧着装置
JP2001217013A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具
DE10253977A1 (de) * 2002-11-20 2003-12-18 Bosch Gmbh Robert Crimpverbindung
JP4918467B2 (ja) * 2007-11-30 2012-04-18 矢崎総業株式会社 端子圧着装置
JP5882723B2 (ja) * 2011-12-26 2016-03-09 矢崎総業株式会社 端子
JP2013149564A (ja) * 2012-01-23 2013-08-01 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 端子金具
JP6063788B2 (ja) 2013-03-19 2017-01-18 矢崎総業株式会社 端子金具及び端子付き電線の製造方法
JP6023617B2 (ja) 2013-03-19 2016-11-09 矢崎総業株式会社 端子圧着方法
JP6046529B2 (ja) * 2013-03-21 2016-12-14 矢崎総業株式会社 端子
CN105453342B (zh) * 2013-08-26 2017-09-29 矢崎总业株式会社 压接端子相对于电线的连接结构
JP6265804B2 (ja) * 2014-03-19 2018-01-24 矢崎総業株式会社 圧着端子と電線の接続構造
JP6426907B2 (ja) * 2014-04-04 2018-11-21 矢崎総業株式会社 圧着端子と電線の接続構造
JP6438670B2 (ja) * 2014-04-04 2018-12-19 矢崎総業株式会社 圧着端子と電線の接続構造
DE102015209855A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrisches Kontaktierungselement mit einer feinstrukturierten Kontaktierungsfläche

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009152054A (ja) * 2007-12-20 2009-07-09 Yazaki Corp 圧着端子、および、圧着端子の被覆電線への接続構造
JP2010244889A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Yazaki Corp 圧着端子
WO2011122622A1 (ja) * 2010-03-30 2011-10-06 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及びコネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
CN108352624B (zh) 2020-07-21
CN108352624A (zh) 2018-07-31
JP6423333B2 (ja) 2018-11-14
US20180261931A1 (en) 2018-09-13
US10763597B2 (en) 2020-09-01
JP2017111948A (ja) 2017-06-22
DE112016005790T5 (de) 2018-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017104489A1 (ja) 圧着端子
JP6254567B2 (ja) 圧着端子及び端子圧着装置
JP6422851B2 (ja) 圧着端子の製造方法
CN107946783B (zh) 压接端子和端子压接装置
JP6423783B2 (ja) 圧着端子
JP6367785B2 (ja) 端子付き電線及び端子圧着装置
JP6307059B2 (ja) 圧着端子
US10381794B2 (en) Terminal-equipped electric wire, terminal crimping apparatus, and method of manufacturing terminal-equipped electric wire
JP6556787B2 (ja) 端子付き電線および端子圧着装置
JP6434950B2 (ja) 端子圧着装置
JP6387058B2 (ja) 端子圧着装置
US10511131B2 (en) Terminal crimping device
JP6326035B2 (ja) 圧着端子
JP6604839B2 (ja) 圧着端子
JP2019021375A (ja) 端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法
JP6279540B2 (ja) 圧着端子
JP6404295B2 (ja) 端子圧着装置
CN107946864B (zh) 压接端子的制造方法
JP2018063936A (ja) 端子付き電線、端子付き電線の製造方法、および端子圧着装置
JP2018037344A (ja) 圧着端子
JP6806613B2 (ja) 圧着端子
JP7185417B2 (ja) 端子付き電線
JP2019021377A (ja) 端子付き電線、端子付き電線の製造方法、および端子圧着装置
JP2019021376A (ja) 端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法
JP2018073537A (ja) 端子圧着装置および端子付き電線の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16875471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112016005790

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16875471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1