JP7185417B2 - 端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

電線の芯線に対して圧着される圧着端子、および圧着端子を電線に対して圧着する端子圧着装置がある。端子圧着装置の一例として、特許文献１には、端子金具に載置された芯線にワイヤーバレル片を圧着する端子圧着装置に関する技術が開示されている。特許文献１の端子圧着装置において、クリンパは、摺接面が形成された本体と、本体から電線の延びる方向両側に突出すると共に、摺接面と交差する方向内方に更に突出して形成されて、ワイヤーバレル片が芯線に圧着される際に、電線の延びる方向について両側からワイヤーバレル片に当接する当接部が設けられている。特許文献１の技術によれば、圧着の前後において、電線の延びる方向について端子金具の長さ寸法が大きくなることを抑制できる、とされている。

特開２０１０－８０１９４号公報

ここで、端子付き電線の性能低下を抑制する点で、なお改良の余地が残されている。例えば、圧着時における圧着端子や芯線の伸び量が大きいと、端子付き電線の性能にバラツキが生じてしまう可能性がある。

本発明の目的は、性能低下を抑制することができる端子付き電線を提供することである。

本発明の端子付き電線は、芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、前記芯線の先端部分が前記被覆から露出している電線と、前記芯線および前記被覆に対して巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う電線接続部を有する圧着端子と、を含み、前記電線接続部は、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、を有し、前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向における前記被覆圧着部側とは反対側の端部である幅広部と、前記軸方向における前記幅広部よりも前記被覆圧着部側の部分である基端部と、を有し、前記幅広部の側壁部は、前記基端部の側壁部に対して前記電線接続部の幅方向に向けて突出していることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線において、芯線圧着部は、芯線の軸方向における被覆圧着部側とは反対側の端部である幅広部と、軸方向における幅広部よりも被覆圧着部側の部分である基端部と、を有する。幅広部の側壁部は、基端部の側壁部に対して電線接続部の幅方向に向けて突出している。本発明に係る端子付き電線によれば、幅広部を有することで電線接続部の伸び量が低減される。電線接続部の伸び量の低減によって長さ寸法のバラツキが抑制されることで、端子付き電線の性能の低下が抑制されるという効果を奏する。

図１は、実施形態の圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態の圧着端子において、電線接続部の曲げ加工がなされる前の状態を示す。 図３は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。 図４は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図である。 図５は、実施形態に係る第一の金型と第二の金型を示す断面図である。 図６は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。 図７は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。 図８は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。 図９は、実施形態に係る第一の金型を示す正面図である。 図１０は、実施形態に係る第一の金型を示す斜視図である。 図１１は、実施形態に係る第一の金型を示す下面図である。 図１２は、実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 図１３は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図である。 図１４は、実施形態に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１５は、実施形態に係る端子付き電線を示す下面図である。 図１６は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。 図１７は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。 図１８は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。 図１９は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。 図２０は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の斜視図である。 図２１は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の上面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１９を参照して、実施形態について説明する。実施形態は、端子付き電線に関する。図１は、実施形態の圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。図２は、実施形態の圧着端子において、電線接続部の曲げ加工がなされる前の状態を示す。図３は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。図４は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図である。図５は、実施形態に係る第一の金型と第二の金型を示す断面図である。図６は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。図７は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。図８は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。図９は、実施形態に係る第一の金型を示す正面図である。図１０は、実施形態に係る第一の金型を示す斜視図である。図１１は、実施形態に係る第一の金型を示す下面図である。図１２は、実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。図１３は、実施形態に係る端子付き電線を示す上面図である。図１４は、実施形態に係る端子付き電線を示す側面図である。図１５は、実施形態に係る端子付き電線を示す下面図である。図１６は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。図１７は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。図１８は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。図１９は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。なお、図１６は、図１４に示すXVI－XVI断面であり、図１７は、図１４に示すXVII－XVII断面であり、図１８は、図１４に示すXVIII－XVIII断面である。

図１に示すように、実施形態に係る端子付き電線１は、電線１０、および圧着端子２０を含む。電線１０は、導電性を有する線状の芯線１１と、芯線１１を覆う絶縁性の被覆１２とを含んで構成される。電線１０の先端部において、芯線１１の先端部分１１Ｅは、被覆１２から露出している。実施形態の芯線１１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの素線を複数束ねたものである。なお、芯線１１は、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。被覆１２は、芯線１１の外周面を被覆する筒状の電線被覆である。被覆１２は、例えば、絶縁性の樹脂材料などを押出成形することによって形成される。被覆１２の樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥなどから耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性などに配慮して適宜選定されたものが用いられる。

圧着端子２０は、芯線１１の先端部分１１Ｅおよび被覆１２の先端部分１２Ｅに対して圧着される端子金具である。圧着端子２０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工などにより、相手側端子や電線１０との接続が可能な所定の形状に形成される。圧着端子２０は、端子接続部２１および電線接続部２２を有する。端子接続部２１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部２２は、電線１０に対して圧着される部分であり、芯線１１の先端部分１１Ｅに対して電気的に接続される。電線接続部２２は、底部２４、および一対のバレル片部２５，２６を有する。一対のバレル片部２５，２６は、底部２４における幅方向の両端からそれぞれ延出しており、電線１０に対して巻き付けられる。

端子接続部２１と電線接続部２２との間には、連結部２３が設けられている。言い換えると、端子接続部２１と電線接続部２２とは、連結部２３を介して連結されている。連結部２３は、端子接続部２１の側壁２１ａ，２１ａと、電線接続部２２の側壁である一対のバレル片部２５，２６と、を繋ぐ側壁２３ａ，２３ａを有する。一対のバレル片部２５,
２６は、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６を含む。

連結部２３の一方の側壁２３ａは、端子接続部２１の一方の側壁２１ａと第一バレル片部２５とを繋ぎ、連結部２３の他方の側壁２３ａは、端子接続部２１の他方の側壁２１ａと第二バレル片部２６とを繋ぐ。側壁２３ａの高さは、一対のバレル片部２５，２６や側壁２１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、側壁２３ａの高さは、端子接続部２１から電線接続部２２へ向かうに従って低くなっている。

圧着端子２０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部２１は、圧着端子２０が雄端子である場合、雄型に成型され、圧着端子２０が雌端子である場合、雌型に成型される。

圧着端子２０の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を「第一方向Ｌ」と称する。第一方向Ｌは、圧着端子２０の長手方向である。第一方向Ｌは、圧着端子２０に圧着された芯線１１の軸方向に対応する。また、第一方向Ｌに直交する一方向を「第二方向Ｗ」と称し、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗと直交する方向を「第三方向Ｈ」と称する。第二方向Ｗは、圧着端子２０の幅方向と対応し、第三方向Ｈは、圧着端子２０の高さ方向と対応する。

成型工程において、圧着端子２０は、平板な板状に成型される。板状の圧着端子２０は、端子接続部成形工程において、端子接続部２１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部２１に対する折り曲げ加工等がなされる。実施形態の端子接続部２１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部２２は、電線接続部成形工程において、第一方向Ｌから見たときの断面形状がＵ字状となるように成型される。電線接続部成形工程では、電線接続部２２に対する折り曲げ加工等がなされる。

また、実施形態の電線接続部２２には、貼付工程において、図２に示すように、止水部材３０が貼付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。

図１に示すように、実施形態の電線接続部２２の底部２４は、電線接続部２２の底壁となる部分である。底部２４は、第一方向Ｌから見て、断面がＵ字状に形成されている。底部２４の長さ方向は、第一方向Ｌに沿い、底部２４の幅方向は、第二方向Ｗに沿う。底部２４には、圧着加工の際に芯線１１の先端部分１１Ｅおよび被覆１２の先端部分１２Ｅが載置される。第一バレル片部２５は、底部２４の幅方向における一端から延在する。第二バレル片部２６は、底部２４の幅方向における他端から延在する。Ｕ字状に形成された電線接続部２２では、底部２４に電線１０の端部が載置されると、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６が第二方向Ｗにおける両側から電線１０を囲む。

第一バレル片部２５および第二バレル片部２６は、底部２４側の根元から先端２５ａ,２６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。実施形態の圧着端子２０では、第一バレル片部２５における根元から先端２５ａまでの長さよりも、第二バレル片部２６における根元から先端２６ａまでの長さが長い。

第一バレル片部２５および第二バレル片部２６は、例えば、互いに重なり合いながら電線１０に対して巻き付けられる。実施形態では、第一バレル片部２５の外側に第二バレル片部２６が重なる。なお、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６は、いわゆるＢクリンプと称する加締めがなされてもよい。Ｂクリンプでは、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６のそれぞれが底部２４側に向けて折り曲げられて先端２５ａ，２６ａが電線１０に向けて押しつけられるように加締められる。実施形態の圧着端子２０には、止水部材３０が設けられることから、上述の第一バレル片部２５の外側に第二バレル片部２６を重ねるタイプの加締め処理が採用される。

電線１０の先端部は、電線接続部２２のＵ字の開口部、すなわち先端２５ａ，２６ａの隙間からＵ字状の電線接続部２２における内側の空間に挿入される。電線接続部２２は、電線１０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部２２は、底部２４側から先端２５ａ，２６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部２５と第二バレル片部２６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。

図２に示すように、電線接続部２２は、芯線圧着部２２Ａ、被覆圧着部２２Ｂ、および連結圧着部２２Ｃを有する。芯線圧着部２２Ａは、芯線１１の先端部分１１Ｅに対して圧着される部分である。被覆圧着部２２Ｂは、被覆１２の先端部分１２Ｅに対して圧着される部分である。連結圧着部２２Ｃは、芯線圧着部２２Ａと被覆圧着部２２Ｂとを繋ぐ部分である。連結圧着部２２Ｃは、電線１０における芯線１１の先端部分１２Ｅと被覆１２の先端部分１２Ｅとの境界部分に対して圧着される。実施形態の電線接続部２２は、底部２４、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６が第二方向Ｗに沿って連続している一枚の片部である。芯線圧着部２２Ａ、被覆圧着部２２Ｂ、および連結圧着部２２Ｃは、第一方向Ｌに沿って端子接続部２１側から、芯線圧着部２２Ａ、連結圧着部２２Ｃ、被覆圧着部２２Ｂ、の順で並んでいる。

電線接続部２２の内壁面、すなわち電線１０を覆う側の壁面には、セレーション領域２７が設けられている。セレーション領域２７は、芯線１１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域２７は、電線接続部２２の内壁面において、芯線１１に対して巻き付けられる面を含む領域である。セレーション領域２７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部２２と芯線１１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。実施形態のセレーション領域２７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌの互いに異なる位置に複数の凹部２７ａが形成されている。

ここで、芯線１１と、芯線１１に対して圧着された電線接続部２２との間に水などの液体が浸入することは好ましくない。例えば、芯線１１の金属材料と電線接続部２２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線１１の材料がアルミニウム、電線接続部２２の材料が銅である場合、芯線１１が腐食してしまう可能性がある。実施形態の圧着端子２０には、止水部材３０が設けられている。止水部材３０は、電線接続部２２と芯線１１との間への液体の浸入を抑制する。

止水部材３０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。実施形態の止水部材３０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。

止水部材３０は、例えば、図２に示す平板状の電線接続部２２の内壁面に対して貼付けられる。止水部材３０は、図２に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部３１、第二止水部３２、および第三止水部３３を有する。第一止水部３１は、圧着完了後に第一バレル片部２５と第二バレル片部２６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部３１は、互いに重なり合う第一バレル片部２５と第二バレル片部２６との間に挟み込まれて、第一バレル片部２５と第二バレル片部２６との間に止水領域を形成する。実施形態の第一止水部３１は、第二バレル片部２６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。

第二止水部３２は、芯線１１の先端よりも端子接続部２１側を止水する。第二止水部３２は、電線接続部２２における端子接続部２１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部３２の少なくとも一部は、芯線１１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部３２は、例えば、互いに重なり合う第一バレル片部２５と第二バレル片部２６とのの間に挟み込まれることにより、第一バレル片部２５と第二バレル片部２６との隙間に止水領域を形成する。第二止水部３２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線１１の先端よりも端子接続部２１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部３２は、電線接続部２２と芯線１１との間への端子接続部２１側からの浸水を抑制する。

第三止水部３３は、電線接続部２２と被覆１２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部３３は、電線接続部２２における端子接続部２１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部３３は、被覆１２と電線接続部２２との間に挟み込まれることにより、被覆１２と電線接続部２２との間に止水領域を形成する。

以上示した圧着端子２０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図２に示す平板状の電線接続部２２を有する形態に加工される。その後の貼付工程において、その平板状の電線接続部２２に止水部材３０が貼付される。その後、この圧着端子２０は、折り曲げ工程において、端子接続部２１が形成され、かつ、Ｕ字状の電線接続部２２が形成される。

実施形態では、プレス工程や折り曲げ工程によって、図３に示す端子連鎖体４０が形成される。図３に示すように、端子連鎖体４０は、複数の圧着端子２０が連鎖したものである。端子連鎖体４０は、一枚の金属板から形成される。端子連鎖体４０は、端子圧着装置１００（図４）に供給される。端子圧着装置１００は、端子連鎖体４０に対して圧着工程および端子切断工程を実行する。圧着工程は、端子連鎖体４０の圧着端子２０を電線１０に対して加締めて圧着させる工程である。端子切断工程は、電線１０に対して加締められた圧着端子２０を端子連鎖体４０から切り離す工程である。

端子連鎖体４０は、圧着端子２０の集合体である。端子連鎖体４０において、一つの圧着端子２０は、連結片４１、および繋ぎ部４２を介して他の圧着端子２０と繋がっている。連結片４１、圧着端子２０、および繋ぎ部４２は、同一の母材から形成されており、一体である。端子連鎖体４０において、それぞれの圧着端子２０は同一方向を向いており、かつ等間隔で並列に配置されている。端子連鎖体４０では、各圧着端子２０の一方の端部が連結片４１によって互いに繋がれている。連結片４１の形状は、例えば、矩形の細長い板状である。連結片４１は、第二方向Ｗに沿って延在している。電線接続部２２は、繋ぎ部４２を介して連結片４１とつながっている。より詳しくは、繋ぎ部４２は、底部２４における端子接続部２１側とは反対側の端部を連結片４１に繋いでいる。

連結片４１には、複数の端子送り孔４１ａが形成されている。端子送り孔４１ａは、端子連鎖体４０の送り方向に沿って等間隔で配置されている。端子送り孔４１ａは、連結片４１を板厚方向に貫通している貫通孔である。端子送り孔４１ａによって、後述する圧着装置１０２に対する圧着端子２０の位置決めがなされる。端子連鎖体４０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に対してセットされる。

図４に示すように、端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１、圧着装置１０２、および駆動装置１０３を有する。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。端子供給装置１０１は、所定の圧着位置に圧着端子２０を供給する装置である。圧着装置１０２は、所定の圧着位置で電線１０に対して圧着端子２０を圧着する装置である。駆動装置１０３は、端子供給装置１０１および圧着装置１０２を動作させる装置である。

端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体４０を外周側から順次引き出す。端子供給装置１０１は、引き出した端子連鎖体４０の圧着端子２０を先頭側から順に圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、先頭の圧着端子２０が電線１０に対して圧着され、かつ連結片４１から切り離されると、新たに先頭となった圧着端子２０を圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、一つの圧着端子２０の圧着工程および端子切断工程が完了する毎に供給動作を行って次の圧着端子２０を圧着位置に供給する。

端子供給装置１０１は、端子送り部材１０１ａおよび動力伝達機構１０１ｂを有する。端子送り部材１０１ａは、連結片４１の端子送り孔４１ａに挿入される突起部を有する。端子送り部材１０１ａは、端子送り孔４１ａに突起部が挿入された状態で端子連鎖体４０を送り方向に移動させる。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２による圧着動作（後述するラム１１４Ａ等の上下動）に連動して端子送り部材１０１ａを動作させる。端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向および送り方向に移動させることによって圧着端子２０を圧着位置に供給する。

圧着装置１０２は、供給された圧着端子２０を電線１０に圧着させる圧着工程と、この圧着端子２０を連結片４１から切り離す端子切断工程とを実行する。圧着装置１０２は、圧着機１１０および端子切断機構１２０を有する。

圧着機１１０は、圧着端子２０を電線１０の端部に加締めることにより、圧着端子２０を電線１０に圧着させる装置である。実施形態の圧着機１１０は、圧着端子２０の第一バレル片部２５および第二バレル片部２６を電線１０の芯線１１および被覆１２に対して巻き付けるように加締めることで圧着端子２０を電線１０に圧着させる。圧着機１１０は、フレーム１１１、第一金型１１２、第二金型１１３、および動力伝達機構１１４を有する。

フレーム１１１は、基台１１１Ａ、アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄを有する。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００の土台をなす部材である。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００が載置される載置台に対して固定される。アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄは、基台１１１Ａの上に固定される。

伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂに対して後方（図６の紙面右方）かつ上方（図６の紙面上方）に配置される。より具体的には、伝達部支持体１１１Ｃは、立設部１１１Ｃ_１およびラム支持部１１１Ｃ_２を有する。立設部１１１Ｃ_１は、アンビル支持体１１１Ｂの後方に配置されており、基台１１１Ａから上方に向けて立設されている。ラム支持部１１１Ｃ_２は、立設部１１１Ｃ_１の上部に保持されている。ラム支持部１１１Ｃ_２は、後述するラム１１４Ａを支持する支持部である。ラム支持部１１１Ｃ_２は、アンビル支持体１１１Ｂの上方に、アンビル支持体１１１Ｂとの間に所定の間隔をあけて配置されている。支持台１１１Ｄは、圧着端子２０の端子接続部２１を支持する台である。支持台１１１Ｄの上面の高さ位置は、第一金型１１２の上面の高さ位置と略同様の位置である。

第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、図５に示すように圧着端子２０および電線１０を間に挟み込むことで、圧着端子２０を電線１０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子２０を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。

第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部２２Ａを電線１０の芯線１１に対して巻き付け、芯線１１に圧着させる。

第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部２２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部２２Ｂを被覆１２に対して巻き付け、被覆１２に圧着させる。

駆動装置１０３は、動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、圧着工程では第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を狭め、電線接続部２２を電線１０に対して圧着させる。一方、駆動装置１０３は、圧着工程が完了すると第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を広げる。実施形態の圧着装置１０２では、第二金型１１３が第一金型１１２に対して上下動することにより、一対の金型１１２，１１３の間隔が変化する。

なお、第一金型１１２において、第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとが別体とされ、第二金型１１３において第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとが別体とされてもよい。この場合、駆動装置１０３および動力伝達機構１１４は、第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとを別々に上下動させるように構成されてもよい。

動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂに伝達する。図４に示すように、動力伝達機構１１４は、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃを有する。

ラム１１４Ａは、ラム支持部１１１Ｃ_２に対して上下動自在に支持された可動部材である。ラム１１４Ａには、第二金型１１３が固定されている。このため、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ_２に対して上下動する。ラム１１４Ａの形状は、例えば、方体状である。ラム１１４Ａには、雌ネジ部（図示略）が形成されている。その雌ネジ部は、ラム１１４Ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。

ラムボルト１１４Ｂは、雄ネジ部（図示略）を有し、この雄ネジ部がラム１１４Ａの雌ネジ部に螺合されている。このため、ラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ_２に対して上下動する。また、ラムボルト１１４Ｂは、その雄ネジ部の上方に配置されたボルト頭部１１４Ｂ_１を有する。ボルト頭部１１４Ｂ_１には、雌ネジ部（図示略）が形成されている。ボルト頭部１１４Ｂ_１の雌ネジ部は、ボルト頭部１１４Ｂ_１の内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。

シャンク１１４Ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄ネジ部１１４Ｃ_１と接続部（図示略）とを有する。シャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ_１は、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１４Ｂのボルト頭部１１４Ｂ_１の雌ネジ部に螺合されている。従って、シャンク１１４Ｃは、ラム１１４Ａやラムボルト１１４Ｂと一体になってラム支持部１１１Ｃ_２に対して上下動する。シャンク１１４Ｃの接続部は、駆動装置１０３に接続される。

駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１４Ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。従って、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃと一体になってラム支持部１１１Ｃ_２に対して上下動する。駆動装置１０３の駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。

第一アンビル１１２Ａに対する第一クリンパ１１３Ａの上下方向における相対位置、および第二アンビル１１２Ｂに対する第二クリンパ１１３Ｂの上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１４Ｂ_１の雌ネジ部とシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ_１のねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。ナット１１４Ｄは、ラムボルト１１４Ｂの上方でシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ_１に螺合されている。従って、ナット１１４Ｄは、ボルト頭部１１４Ｂ_１の雌ネジ部と共に所謂ロックナットの機能を成す。ナット１１４Ｄは、上記の相対位置の調整完了後にラムボルト１１４Ｂ側へと締め付けられることによって、その相対位置に第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂを固定することができる。

図５に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が形成されている。それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１は、Ｕ字状の芯線圧着部２２ＡとＵ字状の被覆圧着部２２Ｂのそれぞれの底部２４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。この圧着機１１０においては、それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が圧着位置となる。底部２４を下側にして供給されてきた圧着端子２０は、芯線圧着部２２Ａの底部２４が第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１に載置され、被覆圧着部２２Ｂの底部２４が第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ_１に載置される。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１を上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１Ｂによって支持されている。

図５に示すように、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１が形成されている。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一及び第二の壁面１１５，１１６と、第三壁面１１７と、を有する。第一壁面１１５と第二壁面１１６とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三壁面１１７は、第一及び第二の壁面１１５，１１６の上端を繋いでいる。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一から第三の壁面１１５，１１６，１１７を第一バレル片部２５および第二バレル片部２６に接触させつつ、第一バレル片部２５および第二バレル片部２６を電線１０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、このような加締め動作を行えるように形成されている。

圧着機１１０で圧着加工された圧着端子２０は、端子切断機構１２０によって連結片４１から切り離される。端子切断機構１２０は、圧着位置に供給された圧着端子２０の繋ぎ部４２を二つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と連動して行う。図４に示すように、端子切断機構１２０は、第二アンビル１１２Ｂよりも前側（図４の紙面左側）に配置されている。端子切断機構１２０は、端子切断体１２１、押下部材１２２、および弾性部材１２３を含む。

端子切断体１２１は、方体状に成形され、第二アンビル１１２Ｂの前面に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。端子切断体１２１には、図７および図８に示すように、第二アンビル１１２Ｂとの摺接面１２１ａから内方に向けてスリット１２１ｂが形成されている。スリット１２１ｂは、端子連鎖体４０の連結片４１の通路である。圧着対象の圧着端子２０が圧着位置まで供給されてきた際に、この圧着端子２０と繋がる繋ぎ部４２の一部がスリット１２１ｂから突出する。圧着位置に供給された圧着端子２０は、第一金型１１２によって下方から支持されている。

端子切断体１２１は、第一金型１１２および圧着端子２０に対して相対的に上下動しながら繋ぎ部４２を切断する。ここでは、スリット１２１ｂへの連結片４１等の挿入が可能な位置を端子切断体１２１の上下方向における初期位置とする。図６に示すように、繋ぎ部４２における電線接続部２２側の端部は、スリット１２１ｂの摺接面１２１ａ側（つまり圧着端子２０側）の開口を介して、スリット１２１ｂから突出する。端子切断体１２１においては、その開口における上側のエッジ部（以下、「開口エッジ」という。）１２１ｃが一方の端子切断部として利用される。他方の端子切断部は、第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａである。

押下部材１２２は、ラム１１４Ａに固定されており、ラム１１４Ａと一体になって上下動する。押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降していって端子切断体１２１を押し下げる。押下部材１２２は、方体状に成形されている。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等からなる。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。

この端子切断機構１２０においては、圧着加工時の第二金型１１３の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げる。端子切断体１２１が下降することによって、スリット１２１ｂの開口エッジ１２１ｃと第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａ（図６）との間に繋ぎ部４２が挟み込まれる。この端子切断機構１２０においては、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが鋏の如き作用を為し、繋ぎ部４２に対して剪断力を加える。端子切断体１２１が更に押し下げられることによって、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが繋ぎ部４２を切断し、圧着端子２０を連結片４１から切り離す。なお、切断性を高めるため、開口エッジ１２１ｃは、摺接面１２１ａ上で上面エッジ１１２ａに対して傾斜させている。

図６に示すように、圧着対象となる電線１０は、端子切断体１２１と押下部材１２２との間における所定の位置に配置される。電線１０は、具体的に、端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置される。このため、端子切断体１２１の上部と押下部材１２２の下部の内の少なくとも一方には、その間で電線１０が押し潰されないように、電線１０の逃げのための空間が設けられている。

ここで、所定の位置とは、圧着加工前の電線１０の端部を平板状の電線接続部２２の底部２４の上方に存在させる位置である。また、所定の位置は、圧着加工の開始と共に押し下げられた芯線１１の先端が芯線圧着部２２Ａからはみ出さないように、この芯線１１を芯線圧着部２２Ａの底部２４に載置させることが可能な位置のことである。芯線１１が圧着加工に伴って軸線方向に伸び、芯線１１の先端位置が軸線方向に沿って移動することがある。所定の位置は、その伸びも考慮に入れて決めることが望ましい。

一方、電線１０は、その端部（先端の芯線１１や被覆１２）が第二金型１１３で電線接続部２２の内壁面側に押し下げられる。このため、何ら保持されていないと、端子切断体１２１の上面１２１ｄから電線１０が浮き上がり、先端の芯線１１や被覆１２が電線接続部２２の底部２４に載置されていない状態で圧着されてしまう虞がある。このため、実施形態の端子圧着装置１００には、端子切断体１２１の上部との間で電線１０を所定の位置に保持し、圧着加工中における電線接続部２２に対する電線１０の端部の位置ズレを抑える電線保持機構が設けられている。

電線保持機構は、電線載置部としての端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置された電線１０を当該上面１２１ｄに向けて押さえ付けて保持する電線押さえ１１８を含む（図６）。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上方で、かつ、第二金型１１３と押下部材１２２との間に配置される。端子切断体１２１の上面１２１ｄと電線押さえ１１８の下面との間には、電線１０の被覆１２を保持する空間（以下、「電線保持空間」という。）１１８Ａが形成される。電線保持空間１１８Ａは、圧着工程における端子切断体１２１の上面１２１ｄからの電線１０の浮き上がりを抑え、電線接続部２２に対する先端の芯線１１や被覆１２の位置ズレを抑制する。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上面１２１ｄに対して上下動可能なものであり、下降していくことによって、端子切断体１２１の上部との間に電線保持空間１１８Ａを形成する。電線押さえ１１８は、例えば、ラム１１４Ａに固定され、このラム１１４Ａと一体になって上下動する。電線１０は、電線押さえ１１８の下降と共に形成された電線保持空間１１８Ａに保持される。

以上のように構成された端子圧着装置１００によって、芯線１１に対する芯線圧着部２２Ａの圧着がなされる際は、芯線圧着部２２Ａが高い圧力で芯線１１に対して押圧される。押圧力が掛かった芯線１１や芯線圧着部２２Ａ、止水部材３０は、第一方向Ｌに沿って伸びる。圧着工程において、押圧された芯線１１が伸びて芯線圧着部２２Ａから外部にはみ出してしまったり、押圧された止水部材３０が芯線圧着部２２Ａから外部に大きくはみ出してしまったりする可能性がある。その結果、圧着端子２０においてシール性の低下や電気性能の低下が発生するおそれがある。また、止水部材３０が芯線圧着部２２Ａからはみ出し過ぎると、止水部材３０が第二金型１１３に付着してしまうことがある。その結果、シール性の低下を招いたり、第二金型１１３からの圧着端子２０の取り出しがスムーズに行われなくなったりする可能性がある。

実施形態の端子圧着装置１００は、以下に説明するように、芯線圧着部２２Ａからの芯線１１や止水部材３０のはみ出しを抑制できる構成を有している。図９に示すように、実施形態の第二金型１１３において、第一壁面１１５および第二壁面１１６は、段差部ＳＴａを有している。段差部ＳＴａは、凹状部１１３Ａ_１に形成されている。図１０に示すように、第一壁面１１５は、第一前壁面１１５Ａ_１と第一後壁面１１５Ａ_２とを有する。第一前壁面１１５Ａ_１は、圧着対象である芯線１１における被覆１２側とは反対側の先端側を圧着する部分である。第一後壁面１１５Ａ_２は、圧着対象である芯線１１における被覆１２側を圧着する部分である。図１１に示すように、第二壁面１１６は、第二方向Ｗにおいて第一前壁面１１５Ａ_１と対向する第二前壁面１１６Ａ_１と、第二方向Ｗにおいて第一後壁面１１５Ａ_２と対向する第二後壁面１１６Ａ_２と、を有する。第二前壁面１１６Ａ_１は、圧着対象である芯線１１における被覆１２側とは反対側の先端側を圧着する部分である。第二後壁面１１６Ａ_２は、圧着対象である芯線１１における被覆１２側を圧着する部分である。段差部ＳＴａは、第一前壁面１１５Ａ_１と第一後壁面１１５Ａ_２との間、および第二前壁面１１６Ａ_１と対第二後壁面１１６Ａ_２との間、の二か所に形成されている。第一壁面１１５Ａの段差部ＳＴａは、第一前壁面１１５Ａ_１に対して圧着対象である芯線１１に向かって突き出している。また、第二壁面１１６Ａの段差部ＳＴａは、第二前壁面１１６Ａ_１に対して圧着対象である芯線１１側に向かって突き出している。第二方向Ｗにおいて、第一前壁面１１５Ａ_１と第二前壁面１１６Ａ_１との間の最短距離は、第二後壁面１１５Ａ_２と第二後壁面１１６Ａ_２との間の最短距離よりも広い。

図９に示すように、第三壁面１１７は、平面視における形状（第一方向Ｌから見た形状）が円弧形状となっている。第三壁面１１７は、第三前壁面１１７Ａ_１と、第三後壁面１１７Ａ_２と、を有する。第三前壁面１１７Ａ_１は、第二方向Ｗにおいて、第一前壁面１１５Ａ_１と第二前壁面１１６Ａ_１との間に位置する。第三前壁面１１７Ａ_１は、圧着対象である芯線１１における被覆１２側とは反対側の先端側を圧着する部分である。第三後壁面１１７Ａ_２は、第二方向Ｗにおいて、第一後壁面１１５Ａ_２と第二後壁面１１６Ａ_２との間に位置し、圧着対象である芯線１１における被覆１２側を圧着する部分である。

実施形態においては、第三壁面１１７の第二方向Ｗにおける両端部にも、それぞれ段差部ＳＴａが形成されている。それぞれの段差部ＳＴａは、第一方向Ｌにおいて、第三前壁面１１７Ａ_１と第三後壁面１１７Ａ_２との間に配置されている。一方の段差部ＳＴａは、第一壁面１１５から連続的に形成されており、他方の段差部ＳＴａは、第二壁面１１６から連続的に形成されている。実施形態において、第二方向Ｗにおける第三壁面１１７の中央部分には、段差部ＳＴａが形成されておらず、一方の段差部ＳＴａと他方の段差部ＳＴａとは、第二方向Ｗにおいて離間している。

第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１に囲まれた空間では、第一後壁面１１５Ａ_２、第二後壁面１１６Ａ_２、および第三後壁面１１７Ａ_２に囲まれた空間と比較して、第二方向Ｗにおける幅が広がっている。実施形態においては、第一前壁面１１５Ａ_１と第二前壁面１１６Ａ_１との間の幅は、第一後壁面１１５Ａ_２と第二後壁面１１６Ａ_２との間の幅に対して段差部ＳＴａによって一段広がっている。この構成により、第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、第三前壁面１１７Ａ_１、および第一金型１１２によって囲まれた空間の断面積は、第一後壁面１１５Ａ_２、第二後壁面１１６Ａ_２、第三後壁面１１７Ａ_２、および第一金型１１２によって囲まれた空間の断面積よりも、大きくなっている。なお、ここでいう「断面積」は、第一方向Ｌと直交する断面の断面積である。また、この断面積の大小関係は、第三方向Ｈにおける第二金型１１３の位置が同じ場合で比べた大小関係である。

第一クリンパ１１３Ａにおいては、例えば、第二金型１１３が少なくとも下死点にあるときに上記の断面積の大小関係が成立するように形成される。下死点は、第二金型１１３が上下動する範囲の下端位置である。第二金型１１３が下死点にある場合に、第三方向Ｈにおいて第一金型１１２と第二金型１１３とが最も接近する。

本実施形態の第二金型１１３によれば、芯線圧着部２２Ａを電線１０の芯線１１に対して圧着する際に、第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１による押圧力が、第一後壁面１１５Ａ_２、第二後壁面１１６Ａ_２、および第三後壁面１１７Ａ_２による押圧力よりも低くなる。また、第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１が芯線１１を圧縮する圧縮率は、第一後壁面１１５Ａ_２、第二後壁面１１６Ａ_２、および第三後壁面１１７Ａ_２が芯線１１を圧縮する圧縮率よりも低くなる。したがって、芯線圧着部２２Ａからの芯線１１のはみ出しや止水部材３０のはみ出し過ぎが抑制される。本実施形態において、第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１は、第一方向Ｌにおける第三止水部３３に対応する範囲に設けられている。すなわち、凹状部１１３Ａ_１において、第三止水部３３を圧縮する位置に第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１が配置されている。この配置により、止水部材３０の過剰なはみ出し、例えば第二金型１１３に付着してしまうほどのはみ出しが好適に抑制される。

本実施形態において、第一金型１１２の凹状面１１２Ａ_１から第三壁面１１７までの高さは、第三前壁面１１７Ａ_１から第三後壁面１１７Ａ_２に渡って、ほぼ一定の高さとなっている。一方、第一前壁面１１５Ａ_１と第二前壁面１１６Ａ_１との第二方向Ｗの間隔は、第一後壁面１１５Ａ_２と第二後壁面１１６Ａ_２との第二方向Ｗの間隔よりも広くなっている。例えば、実施形態に係る端子付き電線１における端子接続部２１が収容されるキャビティとの関係で、電線接続部２２において第三方向Ｈ（電線接続部２２の高さ方向）の大きさに制約がある場合が考えられる。このような場合でも、実施形態の第二金型１１３においては、第二方向Ｗにおいて、第一前壁面１１５Ａ_１と第二前壁面１１６Ａ_１との第二方向Ｗの間隔を広げることで、キャビティの収容空間に対応した形状を満たしつつ、芯線１１や止水部材３０が芯線圧着部２２Ａから外部にはみ出すことを抑制することができる。

図１２から図１９には、実施形態における第一金型１１２および第二金型１１３によって製造された端子付き電線１が示されている。図１２に示すように、電線接続部２２において、芯線圧着部２２Ａは、幅広部２２ＡＷおよび基端部２２ＡＢを有する。芯線圧着部２２Ａにおいて、幅広部２２ＡＷは、第一方向Ｌに沿う芯線１１の軸方向における被覆圧着部２２Ｂ側とは反対側の端部に位置する部分である。基端部２２ＡＢは、第一方向Ｌに沿う芯線１１の軸方向における幅広部２２ＡＷよりも被覆圧着部２２Ｂ側の部分である。

幅広部２２ＡＷは、第二金型１１３における第一前壁面１１５Ａ_１、第二前壁面１１６Ａ_１、および第三前壁面１１７Ａ_１によって圧着された部分である。また、基端部２２ＡＢは、第一後壁面１１５Ａ_２、第二後壁面１１６Ａ_２、および第三後壁面１１７Ａ_２によって圧着された部分である。芯線圧着部２２Ａには、第一クリンパ１１３Ａの凹状部１１３Ａ_１の形状が転写されている。言い換えると、端子付き電線１における芯線圧着部１２Ａの形状は、凹状部１１３Ａ_１の形状に応じた形状である。

図１３に示すように、幅広部２２ＡＷは、第二方向Ｗにおける両端部のそれぞれに側壁部２２ＷＳを有している。実施形態の側壁部２２ＷＳは、第三方向Ｈに沿って形成されている。図１２に示すように、側壁部２２ＷＳは、第二方向Ｗと直交する平坦な面を有している。側壁部２２ＷＳにおける端子接続部２１側の端部は、連結部２３の側壁２３ａと繋がっている。幅広部２２ＡＷにおいて、側壁部２２ＷＳよりも上側の部分２２ＷＵ（側壁部２２ＷＳに対して底部２４側とは反対側の部分）は、第一方向Ｌから見て円弧形状に形成されている。

図１３に示すように、基端部２２ＡＢは、第二方向Ｗにおける両端部のそれぞれに側壁部２２ＢＳを有している。実施形態の側壁部２２ＢＳは、第三方向Ｈに沿って形成されている。図１４に示すように、実施形態において、第三方向Ｈにおける側壁部２２ＢＳの高さＨ２は、第三方向Ｈにおける側壁部２２ＷＳの高さＨ１よりも低い。図１２に示すように、基端部２２ＢＳは、第二方向Ｗと直交する平坦な面を有している。基端部２２ＡＢにおいて、側壁部２２ＢＳよりも上側の部分２２ＢＵ（側壁部２２ＢＳに対して底部２４側とは反対側の部分）は、第一方向Ｌから見て円弧形状に形成されている。

図１３に示すように、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、基端部２２ＡＢの側壁部２２ＢＳに対して電線接続部２２の幅方向（第二方向Ｗ）に向けて突出している。実施形態においては、電線接続部２２の幅方向における両側の側壁部２２ＷＳが、対応する基端部２２ＡＢの側壁部２２ＢＳに対して同程度に突出している。

図１４に示すように、実施形態の芯線圧着部２２Ａは、第三方向Ｈにおける上面部分に幅広部２２ＡＷから基端部２２ＡＢにかけて直線的に連続する頂部ＦＴを有する。実施形態の頂部ＦＴは、幅広部２２ＡＷから基端部２２ＡＢにかけて実質的に段差がなく、幅方向（第二方向Ｗ）から見たときに平らな形状となっている。

図１５に示すように、芯線圧着部２２Ａは、底部２４に、凹部２４ａを有する。凹部２４ａは、芯線１１に向けて凹んでおり、基端部２２ＡＢの底部２４に位置している。凹部２４ａは、図５に示す第一金型１１２の第一アンビル１１２Ａに形成された凸部１１２ｐによって形成された部分である。凹部２４ａは、凸部１１２ｐによって押圧されることで、凸部１１２ｐの表面形状に対応した形状に形成されている。実施形態の凹部２４ａは、第一方向Ｌに沿って延在する溝状である。第三方向Ｈから見て、第一方向Ｌにおける凹部２４ａの両端の形状は、半円形状である。

図１３、図１６、および図１７に示すように、第二方向Ｗにおける幅広部２２ＡＷの幅Ｗ１は、第二方向Ｗにおける基端部２２ＡＢの幅Ｗ２よりも広い。また、図１３および図１６および図１８に示すように実施形態においては、第二方向Ｗにおける幅広部２２ＡＷの幅Ｗ１は、第二方向Ｗにおける被覆圧着部２２Ｂの幅Ｗ３よりも狭い。また、図１３に示すように、実施形態においては、第二方向Ｗにおける幅広部２２ＡＷの幅Ｗ１は、第二方向Ｗにおける端子接続部２１の幅Ｗ４よりも狭い。また、第二方向Ｗにおける端子接続部２１の幅Ｗ４は、第二方向Ｗにおける被覆圧着部２２Ｂの幅Ｗ３よりも広い。実施形態に係る端子付き電線１においては、第二方向Ｗにおける連結部２３の一方の側壁２３ａと連結部２３の他方の側壁２３ａとの間隔は、電線接続部２２側から端子接続部２１側に向かうにつれて広くなっている。

図１６に示すように、幅広部２２ＡＷにおいて、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）における一対のバレル片部２５、２６の先端位置（先端２５ａ，２６ａの位置）よりも底部２４側に位置している。つまり、幅広部２２ＡＷにおいて、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）における一対のバレル片部２５、２６の先端２５ａ，２６ａは、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳよりも上側に位置している。

また、一対のバレル片部である第一バレル片部２５および第二バレル片部２６は、互いに重なり合う重畳部ＩＭを有している。幅広部２２ＡＷにおいて、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）における重畳部ＩＭの位置よりも底部２４側に位置している。つまり、幅広部２２ＡＷにおいて、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）における一対のバレル片部２５、２６の重畳部ＩＭの位置は、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳよりも上側に位置している。

このとき、図１２に示す段差部ＳＴは、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）において、幅広部２２ＡＷにおける一対のバレル片部２５、２６の先端２５ａ，２６ａよりも底部２４側に位置していてもよい。また、図１２に示す段差部ＳＴは、電線接続部２２の高さ方向（第三方向）において、幅広部２２ＡＷにおける一対のバレル片部２５、２６の重畳部ＩＭよりも底部２４側に位置していてもよい。また、図１９に示すように、止水部材３０（第二止水部３２）は、幅広部２２ＡＷの先端の開口部を閉塞している。

実施形態に係る端子付き電線１においては、幅広部２２ＡＷが基端部２２ＷＢに対して第二方向Ｗに広く形成されている。この形状は、圧着工程において、幅広部２２ＡＷに体積が吸収されて形成されたものである。幅広部２２ＡＷに体積が吸収されることで、端子接続部２１側に向けての電線接続部２２の伸び量が低減される。その結果、圧着端子２０の長さ寸法のバラツキが抑制される。また、第二方向Ｗ（幅方向）における幅広部２２ＡＷの体積を大きくしつつ、芯線圧着部２２Ａにおける端子高さ（第三方向Ｈにおける高さ）が抑えられることで、端子高さに制約があるキャビティにも対応することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る圧着端子２０は、芯線１１と、芯線１１を覆う被覆１２とを有し、芯線１１の先端部分１１Ｅが被覆１２から露出している電線１０と、芯線１１および被覆１２に対して巻き付けられて芯線１１および被覆１２を一体に覆う電線接続部２２を有する圧着端子２０と、を含み、電線接続部２２は、被覆１２に対して圧着された被覆圧着部２２Ｂと、芯線１１に対して圧着された芯線圧着部２２Ａと、を有し、芯線圧着部２２Ａは、芯線１１の軸方向における被覆圧着部２２Ｂ側とは反対側の端部である幅広部２２ＡＷと、軸方向における幅広部２２ＡＷよりも被覆圧着部２２Ｂ側の部分である基端部２２ＡＢと、を有し、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、基端部２２ＡＢの側壁部２２ＢＳに対して電線接続部２２の幅方向に向けて突出している。

本実施形態において、芯線圧着部２２Ａは、芯線１１の軸方向における被覆圧着部２２Ｂ側とは反対側の端部である幅広部２２ＡＷと、軸方向における幅広部２２ＡＷよりも被覆圧着部２２Ｂ側の部分である基端部２２ＡＢと、を有する。幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、基端部２２ＡＢの側壁部２２ＢＳに対して電線接続部２２の幅方向（第二方向Ｗ）に向けて突出している。本実施形態の端子付き電線１によれば、幅広部２２ＡＷを有することで電線接続部２２の伸び量が低減される。電線接続部２２の伸び量の低減によって長さ寸法のバラツキが抑制されることで、端子付き電線１の性能の低下が抑制される。

本実施形態において、幅広部２２ＡＷは、圧着端子２０が本実施形態の端子圧着装置１００によって圧着されることで形成される。幅広部２２ＡＷが形成されることで、圧着工程時における電線接続部２２の伸び量が小さくなる。その結果、圧着端子２０の長さのバラツキが抑制される。

また、本実施形態に係る端子付き電線１において、電線接続部２２は、底部２４と、底部２４における幅方向（第二方向Ｗ）の両端からそれぞれ延出しており、電線１０に対して巻き付けられる一対のバレル片部２５，２６と、を有し、幅広部２２ＡＷにおいて、幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳは、電線接続部２２の高さ方向（第三方向Ｈ）における一対のバレル片部２５，２６の先端位置（先端２５ａ，２６ａの位置）よりも底部２４側に位置している。

本実施形態において、一対のバレル片部２５，２６の先端２５ａ，２６ａは、第三方向Ｈにおいて幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳよりも上側にある。したがって、第二方向Ｗにおいて幅広部２２ＡＷの側壁部２２ＷＳと重なる領域には、一対のバレル片部２５，２６の重畳部ＩＭが形成されない。したがって、幅広部２２ＡＷは、第一方向Ｌにおける芯線１１や止水部材３０の伸長を第二方向Ｗにおける体積増加として効率的に吸収することができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線１は、更に、幅広部２２ＡＷの先端の開口部を閉塞した止水部材３０を含む。

止水部材３０が設けられた電線接続部２２に幅広部２２ＡＷが形成されることで、電線接続部２２からの止水部材３０のはみ出しが抑制される。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。実施形態の変形例は、端子付き電線に関する。図２０は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の斜視図である。図２１は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の上面図である。

図２０および図２１に示すように、変形例に係る端子付き電線１においては、上述の実施形態に係る端子付き電線１と異なり、第二方向Ｗにおける端子接続部２１の幅Ｗ５が、第二方向Ｗにおける幅広部２２ＡＷの幅Ｗ１よりも狭い。また。変形例に係る端子付き電線１においては、第二方向Ｗにおける連結部２３の一方の側壁２３ａと連結部２３の他方の側壁２３ａとの間隔は、電線接続部２２側から端子接続部２１側に向かうにつれて狭くなっている。また、変形例に係る端子付き電線１において、第二方向Ｗにおける端子接続部２１の幅Ｗ５は、第二方向Ｗにおける基端部２２ＡＢの幅Ｗ２よりも狭い。なお、その他の構成は、上述の実施形態に係る端子付き電線１と同様である。

本変形例に示すように、端子付き電線１に幅広部２２ＡＷを設ける構成は、第二方向Ｗにおける端子接続部２１の幅が第二方向Ｗにおける幅広部２２ＡＷの幅Ｗ１よりも狭い場合であっても適用することができる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１Ｅ、１２Ｅ 先端部分
１２ 被覆
２０ 圧着端子
２１ 端子接続部
２１ａ，２３ａ 側壁
２２ 電線接続部
２２Ａ 芯線接続部
２２ＡＷ 幅広部
２２ＡＢ 基端部
２２Ｂ 被覆圧着部
２２Ｃ 連結圧着部
２２ＷＳ、２２ＢＳ 側壁部
２３ 連結部
２４ 底部
２４ａ 凹部
２５ 第一バレル片部
２５ａ、２６ａ 先端
２６ 第二バレル片部
２７ セレーション領域
２７ａ 凹部
３０ 止水部材
３１ 第一止水部
３２ 第二止水部
３３ 第三止水部
４０ 端子連鎖体
４１ 連結片
４１ａ 孔
４２ 繋ぎ部
ＳＴａ 段差部
Ｗ１～Ｗ５ 幅

Claims (3)

1. 芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、前記芯線の先端部分が前記被覆から露出している電線と、
   前記芯線および前記被覆に対して巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う電線接続部を有する圧着端子と、
   を備え、
   前記電線接続部は、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、を有し、
   前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向における前記被覆圧着部側とは反対側の端部である幅広部と、前記軸方向における前記幅広部よりも前記被覆圧着部側の部分である基端部と、を有し、
   前記幅広部の側壁部は、前記基端部の側壁部に対して前記電線接続部の幅方向に向けて突出しており、
   前記芯線圧着部は、前記電線接続部の高さ方向における上面部分に頂部を有し、
   前記頂部は、前記幅広部から前記基端部にかけて段差がなく、前記幅方向から見たとき平らな形状となっている
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記電線接続部は、底部と、前記底部における前記幅方向の両端からそれぞれ延出しており、前記電線に対して巻き付けられる一対のバレル片部と、を有し、
   前記一対のバレル片部は、互いに重なり合う重畳部を有し、
   前記重畳部は、前記電線接続部の前記上面部分を構成し、前記電線接続部の前記上面部分において、前記幅広部から前記基端部にかけて段差がなく、前記幅方向から見たとき平らな形状となっており、
   前記幅広部における、前記基端部の前記側壁部に対して前記電線接続部の前記幅方向に向けて突出している部分である前記側壁部は、前記電線接続部の前記高さ方向における前記重畳部の位置よりも前記底部側に位置している
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 更に、前記幅広部の先端の開口部を閉塞した止水部材を備える
   請求項１または２に記載の端子付き電線。

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