CN107946782B - 带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置 - Google Patents

带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置 Download PDF

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Abstract

提供一种能够抑制性能下降的带端子的电线、带端子的电线的制造方法以及端子压接装置。带端子的电线(2)包括：电线(50)；具有相对于电线(50)的芯线(51)和覆皮(52)缠绕并压接的电线连接部(12)的压接端子(1)，在电线连接部(12)的芯线(51)的末端侧的端部具有覆盖芯线的末端部，且容纳将芯线与电线连接部的间隙密封的防水部件(20)的扩径部(12D)，扩径部(12D)的截面积大于比扩径部(12D)靠芯线(51)的基端侧的部分(12E)的截面积。

Description

带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置
技术领域
本发明涉及带端子的电线、带端子的电线的制造方法以及端子压接装置。
背景技术
以往，存在与电线的芯线压接的压接端子、以及将该压接端子与电线压接的端子压接装置。作为压接端子的一个例子，专利文献1公开了如下压接端子的技术：该压接端子在宽度方向两侧包括构成压接部的筒片，压接部对将电线导体的外周用绝缘性的覆皮体覆皮的覆皮电线的比覆皮体的末端露出预定长度的电线导体的露出部分进行压接，将筒片形成得比电线导体的露出部分的长度在长边方向的长度长，在压接部的表面的至少一部分包括防水单元，压接部用筒片进行压接，使得将从电线导体的末端的末端侧到覆皮体的末端的后端侧连续地一体地围绕。
专利文献2公开了如下带端子的电线的技术：压接部具备：将覆皮导线的覆皮部进行压接的覆皮压接部；将从覆皮部露出的导线进行压接的导线压接部；与导线压接部相比的端子主体侧的密封部，密封部的压缩高度比导线压接部的压缩高度高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2011/122622号
专利文献2：日本特开2017-84485号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
此处，在抑制带端子的电线的性能下降方面，存在进一步改良的余地。例如，若由于压接时的压力，电线的芯线、防水部件从压接端子在外部露出，则可能导致电气性能、密封性的下降。在具有防水部件的压接端子中，若露出的防水部件附着在模具，则容易导致密封性下降。或者，若压接时的压接端子的延伸量大，则带端子的电线的性能有可能产生偏差。
本发明的目的在于提供一种能够抑制性能下降的带端子的电线、带端子的电线的制造方法以及端子压接装置。
用于解决问题的方案
本发明的带端子的电线的特征在于，包括：电线；压接端子，具有相对于所述电线的芯线和覆皮缠绕并压接的电线连接部，在所述电线连接部的所述芯线的末端侧的端部具有扩径部，所述扩径部覆盖所述芯线的末端部，且容纳将所述芯线与所述电线连接部的间隙密封的防水部件，所述扩径部的截面积大于比所述扩径部靠所述芯线的基端侧的部分的截面积。
发明的效果
本发明所涉及的带端子的电线包括：电线；具有相对于电线的芯线和覆皮缠绕并压接的电线连接部的压接端子。在电线连接部的芯线的末端侧的端部具有覆盖芯线的末端部，且容纳将芯线与电线连接部的间隙密封的防水部件的扩径部，扩径部的截面积大于比扩径部靠芯线的基端侧的部分的截面积。根据本发明所涉及的带端子的电线，通过具有扩径部，从而减少电线连接部的延伸量。由于电线连接部的延伸量减少，从而抑制长度尺寸的偏差，抑制带端子的电线的性能下降。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的压接端子的压接前的状态的立体图。
图2是示出实施方式所涉及的压接端子的压接前的状态的侧视图。
图3是示出实施方式所涉及的压接端子的压接后的立体图。
图4是示出实施方式所涉及的压接端子的压接后的侧视图。
图5是示出在实施方式所涉及的压接端子中，进行电线连接部的弯曲加工之前的状态的立体图。
图6是示出在实施方式所涉及的压接端子中粘贴有防水部件的状态的平面图。
图7是示出实施方式的端子连锁体的平面图。
图8是实施方式所涉及的端子压接装置的侧视图。
图9是实施方式所涉及的端子压接装置的主视图。
图10是示出实施方式所涉及的第一和第二模具的立体图。
图11是示出实施方式所涉及的端子切断体的侧视图。
图12是示出实施方式所涉及的端子切断体的后视图。
图13是示出电线和压接端子放置在实施方式的端子压接装置的状态的剖视图。
图14是示出实施方式所涉及的第二模具的主视图。
图15是实施方式所涉及的第二模具的剖视图。
图16是示出实施方式所涉及的压接后的电线连接部的立体图。
图17是实施方式所涉及的压接后的电线连接部的纵向剖视图。
图18是实施方式所涉及的压接后的电线连接部的横向剖视图。
图19是示出实施方式所涉及的压接后的电线连接部的端部的图。
图20是比较例所涉及的压接后的电线连接部的纵向剖视图。
图21是示出比较例所涉及的压接后的电线连接部的端部的图。
图22是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的主视图。
图23是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的立体图。
图24是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的剖视图。
图25是实施方式的第2实施例所涉及的第一模具的立体图。
图26是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的立体图。
图27是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的剖视图。
图28是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的其他剖视图。
图29是实施方式的第1变形例所涉及的第二模具的主视图。
图30是实施方式的第1变形例所涉及的第二模具的剖视图。
图31是说明压接时的动作的图。
附图标记的说明
1：压接端子
2：带端子的电线
10：端子配件
11：端子连接部
12：电线连接部
12A：芯线压接部
12B：覆皮压接部
12C：连结压接部
12D：扩径部
12D1：角部
12D2：侧壁部
12E：基端侧的部分
12F：平坦部
12F1：外侧面
12G：锥形部
12H：相连部
12J：倾斜部
13：连结部
13a：侧壁
14：底部(底壁部)
15：第一筒片部(第一铆接片)
16：第二筒片部(第二铆接片)
17：细齿区域
20：防水部件
21：第一防水部
22：第二防水部
23：第三防水部
30：端子连锁体
31：连结片
31a：端子传送孔
32：相连部
50：电线
51：芯线
51a：末端
52：覆皮
100：端子压接装置
101：端子供给装置
102：压接装置
103：驱动装置
110：压接机
111：框架
112：第一模具
112a：上表面边缘
112A：第一砧
112A1：凹状面
112B：第二砧
112B1：凹状面
112C：突起
113：第二模具
113A：第一卷缩机
113A1：凹状部
113B：第二卷缩机
113B1：凹状部
113C：扩径部
113D：基端侧的部分
114：动力传递机构
115：第一壁面
116：第二壁面
115a、116a：弯曲部
115b、116b：一端
115c、116c：另一端
117：第三壁面
117A：阶部
117A1：平面部
117A2：第一弯曲部
117A3：第二弯曲部
117B：相连部
117C：倾斜部
117D：连结部
118：电线按压件
120：端子切断机构
121：端子切断体
122：按下部件
123：弹性部件
L：第一方向
W：第二方向
H：第三方向
H1、H3：端子高度
H2：间隔
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式所涉及的带端子的电线、带端子的电线的制造方法以及端子压接装置。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述的实施方式的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。
[实施方式]
参照图1至图21，说明实施方式。本实施方式涉及带端子的电线、带端子的电线的制造方法以及端子压接装置。此外，图13示出图9的XIII-XIII截面。图15示出图14的XV-XV截面。图18示出图17的XVIII-XVIII截面。
首先，说明本实施方式所涉及的压接端子1。图1等所示的压接端子1是对于电线50压接的端子。压接端子1以与电线50成为一体的状态，与对方端子(未图示)电连接。压接对象的电线50被去除了端部的覆皮52，芯线51以预定的长度露出。芯线51可以是多条线材的集合体，也可以是同轴缆线那样的单线。压接端子1通过压接在电线50的端部，与露出的芯线51电连接。
压接端子1具有端子配件10和防水部件20。端子配件10是压接端子1的主体部分。端子配件10由作为母材的导电性的金属板(例如铜板、铜合金板)形成。端子配件10利用对母材的冲压加工、弯曲加工等，形成为能与对方端子、电线50连接的预定形状。端子配件10具有端子连接部11和电线连接部12。端子连接部11是与对方端子电连接的部分。电线连接部12是与电线50压接的部分，与芯线51电连接。在端子连接部11与电线连接部12之间设置有连结部13。换言之，端子连接部11与电线连接部12经由连结部13连结。连结部13具有：将端子连接部11的侧壁11a、11a；与电线连接部12的侧壁即筒片部15、16相连的侧壁13a、13a。一个侧壁13a将一个侧壁11a与第一筒片部15相连，另一侧壁13a将另一侧壁11a与第二筒片部16相连。侧壁13a的高度比筒片部15、16、侧壁11a的高度低。更详细而言，侧壁13a的高度随着从端子连接部11朝向电线连接部12而变低。
端子配件10可以是阳端子，也可以是阴端子。端子连接部11在端子配件10是阳端子的情况下成型为阳型，在端子配件10是阴端子的情况下成型为阴型。
在压接端子1的说明中，将与对方端子的连接方向，即与对方端子的插入方向称为第一方向L。第一方向L是压接端子1的长边方向。将压接端子1的并列配置方向称为第二方向W。并列配置方向是如后所述端子连锁体30中并列配置有压接端子1的方向，是压接端子1的宽度方向。在压接端子1中，将与第一方向L和第二方向W都垂直的方向称为第三方向H。第三方向H是压接端子1的高度方向。
在成型工序中，压接端子1成型为平板的板状，从该状态起，在端子连接部成型工序中，端子连接部11形成为图1所示的筒状。在端子连接部成型工序中，对端子连接部11进行弯曲加工等。本实施方式的端子连接部11形成为截面形状为矩形的筒形。电线连接部12在电线连接部成型工序中成型为截面形状为U形。在电线连接部成型工序中，对电线连接部12进行弯曲加工等。另外，在粘贴工序中，在电线连接部12粘贴防水部件20。粘贴工序可以在电线连接部成型工序前执行，也可以在电线连接部成型工序后执行。
如图1和图6所示，电线连接部12具有底部14、第一筒片部15和第二筒片部16。底部14是成为形成为U形的电线连接部12的底壁的部位。在底部14，在压接加工时载放有电线50的端部。第一筒片部15和第二筒片部16是成为形成为U形的电线连接部12的侧壁的部位。第一筒片部15和第二筒片部16与底部14的第二方向W的端部相连。第一筒片部15和第二筒片部16从底部14的宽度方向的端部，向与宽度方向交叉的方向突出。在形成为U形的电线连接部12，若在底部14载放电线50的端部，则第一筒片部15和第二筒片部16从第二方向W的两侧将电线50包围。
第一筒片部15和第二筒片部16从底部14侧的根部到末端15a、16a的端面的长度可以互相相等，也可以一方长度比另一个长度长。在本实施方式的压接端子1中，第二筒片部16的从根部到末端16a的长度比第一筒片部15的从根部到末端15a的长度长。
第一筒片部15和第二筒片部16例如边互相重合边相对于电线50缠绕。在本实施方式中，在第一筒片部15的外侧重叠第二筒片部16。此外，第一筒片部15和第二筒片部16可以进行称作所谓B卷曲的铆接。B卷曲是第一筒片部15和第二筒片部16分别向底部14侧弯曲，末端15a、16a向电线50按压地被铆接。由于在本实施方式的压接端子1设置有后述的防水部件20，因此采用前者的铆接处理。
电线50的端部从电线连接部12的U形的开口部、即末端15a、16a的间隙，插入到U形的内侧的空间。电线连接部12形成为易于插入电线50的端部。具体而言，电线连接部12随着从底部14侧朝向末端15a、16a的端面，第一筒片部15与第二筒片部16在第二方向W的间隔拓宽。
第一筒片部15和第二筒片部16如图2至图6所示，在芯线压接部12A与覆皮压接部12B之间存在连结压接部12C。第一筒片部15和第二筒片部16是各压接部12A、12C、12B以该顺序沿着第一方向L连续的一个片部。
芯线压接部12A是与电线50的末端的芯线51压接的部位。芯线压接部12A是各筒片部15、16的最靠近连结部13的部位。覆皮压接部12B是与覆皮52的端部压接的部位。覆皮压接部12B是各筒片部15、16的位于距连结部13侧最远侧的部位。
连结压接部12C是将芯线压接部12A与覆皮压接部12B相连的部位。连结压接部12C与电线50的芯线51与覆皮52的边界部分压接。
电线连接部12通过与电线50压接，将芯线51和覆皮52一体覆盖。
如图5和图6所示，在电线连接部12的内壁面、即覆盖电线50侧的壁面设置有细齿区域17。细齿区域17是保持芯线51的芯线保持区域。细齿区域17是在电线连接部12的内壁面，包含相对于芯线51缠绕的部分的区域。在细齿区域17配置有多个凹部、多个凸部、或者凹部和凸部的组合。凹部、凸部增加电线连接部12与芯线51的接触面积，提高两者的紧贴强度。本实施方式的细齿区域17是矩形的区域，在第一方向L的互不相同的位置形成有多个凹部17a。
此处，不希望水浸入到芯线51与压接在芯线51的电线连接部12之间。例如，在芯线51的金属材料与电线连接部12的金属材料的离子化倾向的大小不同的情况下，有可能腐蚀。作为一个例子，在芯线51的材料是铝，电线连接部12的材料是铜的情况下，芯线51有可能腐蚀。在本实施方式的压接端子1设置有防水部件20。
防水部件20抑制水浸入到电线连接部12与芯线51之间。
防水部件20例如是以丙烯酸类粘合剂等粘合剂为主的形成为片状的部件。作为本实施方式的防水部件20，是采用由使粘合剂渗入到片状的无纺布而形成的粘合片构成且在两面具有粘合效果的部件。
防水部件20例如粘贴在图5所示的平板状的电线连接部12的内壁面。防水部件20如图6所示，形成为预定形状，具有第一防水部21、第二防水部22和第三防水部23。第一防水部21在压接完成后对第一筒片部15与第二筒片部16互相重合的部分进行防水。即，第一防水部21被夹入到互相重合的第一筒片部15与第二筒片部16之间，在筒片部15、16之间形成防水区域。本实施方式的第一防水部21配置在第二筒片部16，沿着第一方向L延伸。
第二防水部22对与芯线51的末端相比的端子连接部11侧进行防水。第二防水部22配置在电线连接部12的端子连接部11侧的端部，沿着第二方向W延伸。优选的是第二防水部22的至少一部分设置在载放有芯线51的区域。第二防水部22例如被夹入到互相重合的筒片部15、16之间，从而在筒片部15、16的间隙形成防水区域。
第二防水部22在压接工序中互相重合，从而也能够塞住与芯线51的末端相比的端子连接部11侧的间隙。第二防水部22抑制从端子连接部11侧向电线连接部12与芯线51之间的浸水。
第三防水部23抑制水从电线连接部12与覆皮52的间隙浸入。第三防水部23配置在电线连接部12的端子连接部11侧的相反侧的端部，沿着第二方向W延伸。第三防水部23夹入到覆皮52与电线连接部12之间，从而在覆皮52与电线连接部12之间形成防水区域。
以上所示的端子配件10经过对成为母材的一片金属板的加压工序，被加工为具有图5所示的平板状的电线连接部12的形态。在之后的粘贴工序中，在该平板状的电线连接部12粘贴防水部件20。之后，该端子配件10在弯曲工序中形成有端子连接部11，且形成有U形的电线连接部12。
在本实施方式中，利用加压工序、弯曲工序，形成图7所示的端子连锁体30。端子连锁体30连锁有多个压接端子1，由一片金属板形成。向端子压接装置100供给端子连锁体30。端子压接装置100对端子连锁体30执行压接工序和端子切断工序。压接工序是使端子连锁体30的压接端子1与电线50铆接并压接的工序。端子切断工序是将与电线50铆接的压接端子1从端子连锁体30割断的工序。
端子连锁体30是压接端子1的集合体。端子连锁体30具有连结片31、多个压接端子1和多个相连部32。连结片31、压接端子1和相连部32由同一母材形成，是一体的。在端子连锁体30，各压接端子1朝向同一个方向，且以等间隔并列配置。在端子连锁体30中，各压接端子1的一端部由连结片31互相相连。连结片31的形状例如是矩形的细长的板状。连结片31沿着第二方向W延伸。电线连接部12经由相连部32与连结片31相连。
更详细而言，相连部32将底部14的端子连接部11侧的相反侧的端部与连结片31相连。
在连结片31形成有多个端子传送孔31a。端子传送孔31a沿着端子连锁体30的传送方向以等间隔配置。端子传送孔31a是将连结片31在板厚方向贯通的贯通孔。利用端子传送孔31a，压接端子1相对于后述的压接装置102进行定位。端子连锁体30在卷绕为卷筒状的状态下，放置在端子压接装置100。
如图8所示，端子压接装置100具有端子供给装置101、压接装置102和驱动装置103。端子压接装置100在该技术领域中是被称为压接模具的装置。端子供给装置101是将压接端子1供给到预定的压接位置的装置。压接装置102是在预定的压接位置将压接端子1压接在电线50的装置。驱动装置103是使端子供给装置101和压接装置102动作的装置。
端子供给装置101将卷绕为卷筒状的端子连锁体30从外周侧依次拉出。端子供给装置101将拉出的端子连锁体30的压接端子1从最前侧依次供给至压接位置。当最前面的压接端子1与电线50压接，且从连结片31割断后，端子供给装置101将新成为最前面的压接端子1供给至压接位置。端子供给装置101每当1个压接端子1的压接工序和端子切断工序完成时进行供给动作，将下面的压接端子1供给至压接位置。
端子供给装置101具有端子传送部件101a和动力传递机构101b。
端子传送部件101a具有插入到连结片31的端子传送孔31a的突起部。
端子传送部件101a在突起部插入到端子传送孔31a的状态下，使端子连锁体30在传送方向移动。动力传递机构101b与压接装置102所进行的压接动作(后述压头114A等的上下移动)联动，使端子传送部件101a动作。端子供给装置101与压接装置102的压接动作联动，使端子传送部件101a在上下方向和传送方向移动，从而将压接端子1供给至压接位置。
压接装置102执行将供给的压接端子1压接在电线50的压接工序；从连结片31割断该压接端子1的端子切断工序。压接装置102具有压接机110和端子切断机构120。
压接机110是通过将压接端子1铆接在电线50的端部，从而使压接端子1压接在电线50的装置。本实施方式的压接机110将压接端子1的第一筒片部15和第二筒片部16相对于电线50的芯线51和覆皮52缠绕地铆接，从而使压接端子1压接在电线50。压接机110具有框架111、第一模具112、第二模具113和动力传递机构114。
框架111具有基座111A、砧支承体111B、传递部支承体111C和支承台111D。基座111A是成为端子压接装置100的基础的部件。基座111A相对于载放有端子压接装置100的载放台固定。
砧支承体111B、传递部支承体111C和支承台111D被固定在基座111A上。
传递部支承体111C相对于砧支承体111B配置在后方(图8的纸面右方)且上方(图8的纸面上方)。更具体而言，传递部支承体111C具有竖直设置部111C1和压头支承部111C2。竖直设置部111C1配置在砧支承体111B的后方，从基座111A向上方竖直设置。
压头支承部111C2保持在竖直设置部111C1的上部。压头支承部111C2是支承后述压头114A的支承部。压头支承部111C2在砧支承体111B的上方，在与砧支承体111B之间隔开预定间隔地配置。支承台111D是支承压接端子1的端子连接部11的台。支承台111D的上表面的高度位置是与第一模具112的上表面的高度位置大致相同的位置。
第一模具112与第二模具113成对。第一模具112与第二模具113在上下方向隔开间隔地配置。第一模具112和第二模具113通过如图10所示将压接端子1和电线50夹入在其间，使压接端子1与电线50压接。第一模具112是从下方支承压接端子1的模具。第一模具112形成有2个下模，具有作为第一下模的第一砧112A和作为第二下模的第二砧112B。第一砧112A与第二砧112B例如一体成型。第二模具113相对于第一模具112配置在上方。第二模具113形成有2个上模，具有作为第一上模的第一卷缩机113A和作为第二上模的第二卷缩机113B。
第一砧112A与第一卷缩机113A在上下方向互相对置。第一砧112A和第一卷缩机113A对芯线压接部12A进行压接。即，第一砧112A和第一卷缩机113A通过缩窄其相互间的间隔，从而将U形的芯线压接部12A相对于电线50的芯线51进行缠绕，使其压接在芯线51。
第二砧112B与第二卷缩机113B在上下方向互相对置。第二砧112B和第二卷缩机113B对覆皮压接部12B进行压接。即，第二砧112B和第二卷缩机113B通过缩窄其相互间的间隔，从而将U形的覆皮压接部12B相对于覆皮52进行缠绕，使其压接在覆皮52。
驱动装置103通过将动力传递至动力传递机构114，从而在压接工序中缩窄第一模具112与第二模具113的间隔，使电线连接部12与电线50进行压接。另一方面，驱动装置103在压接工序完成时，将第一模具112与第二模具113的间隔拓宽。在本实施方式的压接装置102中，第二模具113相对于第一模具112上下移动，从而一对模具112、113的间隔变化。
此外，在第一模具112中，第一砧112A与第二砧112B可以分开形成，在第二模具113中，第一卷缩机113A与第二卷缩机113B可以分开形成。在该情况下，驱动装置103和动力传递机构114也可以构成为使第一卷缩机113A与第二卷缩机113B各自上下移动。
动力传递机构114将从驱动装置103输出的动力传递至第一卷缩机113A和第二卷缩机113B。如图8所示，动力传递机构114具有压头114A、压头螺栓114B和柄114C。
压头114A是可动部件，相对于压头支承部111C2上下自由移动地被支承。在压头114A固定有第二模具113。因此，第一卷缩机113A和第二卷缩机113B与压头114A成为一体，相对于压头支承部111C2上下移动。压头114A的形状例如是长方体。在压头114A形成有内螺纹部(未图示)。该内螺纹部形成于从压头114A的内侧向上端面形成的上下方向的孔的内周面。
压头螺栓114B具有外螺纹部(未图示)，该外螺纹部拧合在压头114A的内螺纹部。因此，压头螺栓114B与压头114A成为一体，相对于压头支承部111C2上下移动。另外，压头螺栓114B具有配置在该外螺纹部的上方的螺栓头部114B1。在螺栓头部114B1形成有内螺纹部(未图示)。螺栓头部114B1的内螺纹部形成于从螺栓头部114B1的内侧向上端面形成的上下方向的孔的内周面。
柄114C是圆柱状的中空部件，在各端部具有外螺纹部114C1和连接部(未图示)。柄114C的外螺纹部114C1形成于中空部件的下侧，拧合在压头螺栓114B的螺栓头部114B1的内螺纹部。所以，柄114C与压头114A、压头螺栓114B成为一体，相对于压头支承部111C2上下移动。柄114C的连接部与驱动装置103连接。
驱动装置103具有：驱动源(未图示)；将驱动源的驱动力转换为上下方向的动力的动力转换机构(未图示)。柄114C的连接部与该动力转换机构的输出轴连结。所以，第一卷缩机113A和第二卷缩机113B利用驱动装置103的输出(动力转换机构的输出)，与压头114A和压头螺栓114B和柄114C成为一体，相对于压头支承部111C2上下移动。作为驱动装置103的驱动源，可以适用电动机等电动驱动器、液压缸等液压驱动器、气缸等空气压驱动器等。
可以通过调整螺栓头部114B1的内螺纹部和柄114C的外螺纹部114C1的拧入量，从而使第一卷缩机113A相对于第一砧112A在上下方向的相对位置和第二卷缩机113B相对于第二砧112B在上下方向的相对位置变化。螺母114D在压头螺栓114B的上方拧合在柄114C的外螺纹部114C1。所以，螺母114D与螺栓头部114B1的内螺纹部一起形成所谓的锁紧螺母的功能。
螺母114D在上述相对位置的调整完成后，紧固到压头螺栓114B侧，从而能够将第一卷缩机113A和第二卷缩机113B固定在该相对位置。
如图10所示，在第一砧112A和第二砧112B，在各上侧的末端形成有向下方凹陷的凹状面112A1、112B1。各凹状面112A1、112B1与U形的芯线压接部12A和U形的覆皮压接部12B的各底部14的形状一致地，形成为截面形状为弧状。在该压接机110中，各凹状面112A1、112B1位于压接位置。使底部14为下侧被供给的压接端子1中，芯线压接部12A的底部14载放在第一砧112A的凹状面112A1，覆皮压接部12B的底部14载放在第二砧112B的凹状面112B1。第一模具112使凹状面112A1、1112B1在上方露出的状态下被砧支承体111B支承。
如图10所示，在第一卷缩机113A和第二卷缩机113B分别形成有向上方凹陷的凹状部113A1、113B1。各凹状部113A1、113B1相对于第一砧112A和第二砧112B的各凹状面112A1、112B1在上下方向对置地配置。各凹状部113A1、113B1具有：第一和第二壁面115、116；第三壁面117。第一壁面115与第二壁面116在第二方向W互相对置。第三壁面117将第一和第二壁面115、116的上端相连。各凹状部113A1、113B1使第一至第三壁面115、116、117与第一筒片部15和第二筒片部16接触，边将第一筒片部15和第二筒片部16缠绕在电线50的端部边进行铆接。各凹状部113A1、113B1形成为能进行这样的铆接动作。
在压接机110中压接加工的压接端子1利用端子切断机构120从连结片31割断。端子切断机构120用两个端子切断部将供给到压接位置的压接端子1的相连部32夹入并切断，该割断与进行压接工序联动进行。如图8所示，端子切断机构120配置在第二砧112B的前侧(图8的纸面左侧)。端子切断机构120包括端子切断体121、按下部件122和弹性部件123。
端子切断体121成型为长方体，配置为能沿着第2砧112B的前表面在上下方向滑动。如图11和图12所示，在端子切断体121形成有从与第二砧112B的滑接面121a向内侧的槽121b。槽121b是端子连锁体30的连结片31的通路。在压接对象的压接端子1被供给到压接位置时，与该压接端子1相连的相连部32的一部分从槽121b突出。供给至压接位置的压接端子1被第一模具112从下方支承。
端子切断体121边相对于第一模具112和压接端子1相对地上下移动，边将相连部32切断。此处，连结片31等能插入到槽121b的位置是端子切断体121的上下方向的初始位置。如图13所示，相连部32的电线连接部12侧的端部经由槽121b的滑接面121a侧(即压接端子1侧)的开口，从槽121b突出。在端子切断体121中，其开口的上侧的边缘部(以下记作“开口边缘”)121c被用作一个端子切断部。另一个端子切断部是第二砧112B的上表面边缘112a。
按下部件122被固定在压头114A，与压头114A成为一体并上下移动。按下部件122被配置在端子切断体121的上方，下降并将端子切断体121按下。按下部件122成型为长方体。弹性部件123对于端子切断体121施加向上方的作用力，由弹簧部件等构成。该弹性部件123在解除来自按下部件122的按下力时，使端子切断体121返回到上下方向的初始位置。
在该端子切断机构120中，按下部件122与压接加工时的第二模具113的下降一起下降，按下端子切断体121。通过端子切断体121下降，从而在槽121b的开口边缘121c与第二砧112B的上表面边缘112a(图13)之间夹入相连部32。在该端子切断机构120中，开口边缘121c与上表面边缘112a起到剪子那样的作用，对相连部32施加剪断力。通过进一步按下端子切断体121，从而开口边缘121c和上表面边缘112a将相连部32切断，将压接端子1从连结片31割断。另外，为了提高切断性，使开口边缘121c在滑接面121a上相对于上表面边缘112a倾斜。
如图13所示，作为压接对象的电线50配置在端子切断体121与按下部件122之间的预定位置。具体而言，电线50被载放在端子切断体121的上表面121d。因此，在端子切断体121的上部和按下部件122的下部中的至少一个设置有电线50的逃逸用的空间，使得电线50在其间不会被压扁。
此处，预定位置是指使压接加工前的电线50的端部存在于平板状的电线连接部12的底部14的上方的位置。另外，预定位置是指与压接加工的开始一起被按下的芯线51的末端不会从芯线压接部12A露出地，能将该芯线51载放在芯线压接部12A的底部14的位置。芯线51会随着压接加工在轴向延伸，芯线51的末端位置会沿着轴向移动。优选的是预定位置考虑到该延伸而决定。
另一方面，电线50的端部(末端的芯线51、覆皮52)在第二模具113被按下到电线连接部12的内壁面侧。因此，若不进行任何保持，则电线50会从端子切断体121的上表面121d浮起，末端的芯线51、覆皮52有可能在未载放在电线连接部12的底部14的状态下被压接。因此，在本实施方式的端子压接装置100设置有电线保持机构，将电线50在与端子切断体121的上部之间保持在预定位置，抑制压接加工中电线50的端部相对于电线连接部12的位置偏离。
电线保持机构包括电线按压件118，将载放在作为电线载放部的端子切断体121的上表面121d的电线50向该上表面121d按压并保持(图13)。电线按压件118配置在端子切断体121的上方，且第二模具113与按下部件122之间。在端子切断体121的上表面121d与电线按压件118的下表面之间形成保持电线50的覆皮52的空间(以下记作“电线保持空间”)118A。电线保持空间118A抑制在压接工序中电线50从端子切断体121的上表面121d浮起，抑制末端的芯线51、覆皮52相对于电线连接部12的位置偏离。电线按压件118能相对于端子切断体121的上表面121d上下移动，通过持续下降，从而在与端子切断体121的上部之间形成电线保持空间118A。电线按压件118例如被固定在压头114A，与该压头114A成为一体并上下移动。电线50被保持在与电线按压件118的下降一起形成的电线保持空间118A。
利用如上所述构成的端子压接装置100，在将芯线压接部12A与芯线51进行压接时，芯线压接部12A被以高的压力按压于芯线51。受到了按压力的芯线51、芯线压接部12A、防水部件20沿着第一方向L延伸。在压接工序中，有可能受到按压的芯线51延伸而从芯线压接部12A向外部露出，或者受到按压的防水部件20从芯线压接部12A在外部大幅露出。其结果是，在压接端子1中，有可能产生密封性下降、电气性能下降。另外，若防水部件20从芯线压接部12A过于露出，则防水部件20会附着在第二模具113。其结果是，有可能导致密封性下降，或者压接端子1不能从第二模具113顺畅取出。
本实施方式的端子压接装置100如下面说明，具有能够抑制芯线51、防水部件20从芯线压接部12A露出的构成。如图15所示，在本实施方式的第二模具113中，凹状部113A1具有扩径部113C。扩径部113C设置在凹状部113A1的第二卷缩机113B侧的相反侧的端部。即，扩径部113C设置在压接对象的芯线51的末端侧的端部。
在扩径部113C中，与比扩径部113C靠基端侧的部分113D相比，由凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积大。此外，此处所述的“截面积”是与第一方向L垂直的截面的截面积。基端侧的部分113D是与凹状部113A1的扩径部113C相比的第二卷缩机113B侧的部分。在扩径部113C中，与基端侧的部分113D相比，第三壁面117向上方拓宽。更具体而言，第一卷缩机113A的第三壁面117在距第二卷缩机113B远侧的端部具有阶部117A。阶部117A与第一卷缩机113A的第三壁面117的其他部分相比位于上方一阶。第三壁面117的高度位置向阶部117A变化为阶梯状。如图14所示，阶部117A与第三壁面117的其他部分同样，俯视的形状为圆弧形。
在扩径部113C中，与基端侧的部分113D相比，由凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积大。此外，该截面积的大小关系是与第三方向H的第二模具113的位置相同的情况相比的大小关系。扩径部113C例如形成为在第二模具113至少位于下止点时成立上述的大小关系。下止点是第二模具113上下移动的范围的下端位置。在第二模具113位于下止点的情况下，第一模具112与第二模具113在第三方向H最接近。
根据本实施方式的第二模具113，在将芯线压接部12A与电线50的芯线51压接时，扩径部113C所得到的按压力比基端侧的部分113D所得到的按压力低。另外，扩径部113C压缩芯线51的压缩率低于基端侧的部分113D压缩芯线51的压缩率。由此，抑制芯线51从芯线压接部12A露出、防水部件20过于露出。本实施方式的扩径部113C设置在第一方向L的与第三防水部23对应的范围。即，在凹状部113A1中，在压缩第三防水部23的位置设置有扩径部113C。由此，能够很好地抑制防水部件20的过量的露出，例如附着在第二模具113那样的露出。
本实施方式的扩径部113C将第三壁面117向上方扩大而构成。从第一模具112的凹状面112A1到第三壁面117的高度在基端侧的部分113D低，在扩径部113C相对高。另一方面，第一壁面115与第二壁面116的第二方向W的间隔与扩径部113C与基端侧的部分113D相等。即，扩径部113C形成为与基端侧的部分113D相比，减小压接后的芯线压接部12A和芯线51的扁平率。利用扩径部113C压接的芯线压接部12A的扁平率小，从而芯线51、防水部件20难以从芯线压接部12A在外部露出。
图16示出利用本实施方式的第二模具113与电线50压接的电线连接部12。图17示出压接的电线连接部12的纵截面。图17是与第二方向W垂直的截面，且示出沿着电线50的中心线的截面。通过将预先粘贴有防水部件20的电线连接部12与电线50压接，从而制造带端子的电线2。防水部件20在压接工序中压缩并互相粘附，阻塞芯线压接部12A的端部开口。
另外，防水部件20覆盖芯线51的末端部，限制水浸入到芯线压接部12A的内部空间。此外，在电线50与电线连接部12之间压缩的防水部件20的一部分向端子连接部11侧按出的情况下，该按出的防水部件20能够覆盖芯线51的末端部，阻塞芯线压接部12A的开口。
如图16所示，本实施方式所涉及的压接后的芯线压接部12A在端子连接部11侧的端部具有扩径部12D。扩径部12D的截面积(例如被扩径部12D的最外径包围的面积)比芯线压接部12A的基端侧的部分12E的截面积(例如被基端侧的部分12E的最外径包围的面积)大。该截面积之差对应于第二模具113的扩径部113C的形状与基端侧的部分113D的形状的差异。扩径部12D与基端侧的部分12E的主要不同在于高度尺寸、即第三方向H的长度。扩径部12D的高度比基端侧的部分12E的高度高。此外，扩径部12D的宽度和基端侧的部分12E的宽度相同。
图20示出比较例所涉及的芯线压接部的纵截面。比较例的压接芯线压接部12A的第二模具与本实施方式的第二模具113不同，未设置有扩径部113C。在比较例的芯线压接部12A中，在压接后防水部件20和芯线51会从芯线压接部12A在外部大幅露出。这是因为芯线压接部12A的末端部与其他部分同样被大幅压缩。防水部件20会大幅露出而使防水性能下降，或者防水部件20会附着在第二模具113。与之相对，在由本实施方式的第二模具113压接的芯线压接部12A中，如图17所示，防水部件20和芯线51不会在芯线压接部12A的外部大幅露出。防水部件20虽然从芯线压接部12A略微露出，但不会露出到附着在第二模具113。防水部件20覆盖芯线51的末端，且将芯线51与芯线压接部12A的间隙密封。因此，本实施方式的端子压接装置100能够抑制芯线压接部12A的密封性下降、电气性能下降。另外，本实施方式的端子压接装置100能够抑制防水部件20附着在第二模具113。
另外，根据本实施方式的第二模具113，如下面的说明，能够实现芯线压接部12A的电气性能提高。图21示出比较例的芯线压接部12A的端部。图21示出从第一方向L观察图20的芯线压接部12A的端部的图。在比较例的芯线压接部12A中，第一筒片部15的末端15a与第二筒片部16的内侧面、底部14抵接。在压接的中途，第一筒片部15的末端15a与内壁面抵接，易于限制第一筒片部15的进一步变形。其结果是，第一筒片部15与第二筒片部16难以适当互相重合。
另一方面，在本实施方式所涉及的芯线压接部12A中，如图19所示，在压接完成的时间点，第一筒片部15的末端15a不与内壁面抵接。在压接完成后，第一筒片部15的末端15a从底部14离开。扩径部113C形成为不使第一筒片部15的末端15a与底部14抵接就与芯线51压接。第一筒片部15不与底部14抵接，从而在压接的中途，难以限制第一筒片部15的变形。在第一筒片部15和第二筒片部16分别边向内侧倒下边互相重合时，由于难以阻碍筒片部15、16的变形，确保充分的重叠量和重叠宽度。因此，本实施方式所涉及的端子压接装置100可以提高压接后的芯线压接部12A的电气性能。
参照图22至图28，说明实施方式的第2实施例。图22是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的主视图；图23是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的立体图；图24是实施方式的第2实施例所涉及的第二模具的剖视图；图25是实施方式的第2实施例所涉及的第一模具的立体图；图26是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的立体图；图27是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的剖视图，图28是实施方式的第2实施例所涉及的带端子的电线的其他剖视图。图24示出图22的XXIV-XXIV截面。图27示出图26的XXVII-XXVII截面。图28示出图26的XXVIII-XXVIII截面。
在实施方式的第2实施例中，第二模具113的扩径部113C具有平面部117A1。平面部117A1如图22和图24所示，是在第三方向H与第一模具112对置的平面。平面部117A1例如是与第二方向W平行的面。平面部117A1也可以与第一方向L平行。第2实施例的平面部117A1是与第一方向L和第二方向W分别平行的面。所以，平面部117A1是相对于第二模具113的移动方向垂直的面。
如图22所示，平面部117A1是第三壁面117的一部分。第三壁面117的阶部117A具有平面部117A1、第一弯曲部117A2和第二弯曲部117A3。第一弯曲部117A2将平面部117A1与第一壁面115接合。第二弯曲部117A3将平面部117A1与第二壁面116接合。第一弯曲部117A2和第二弯曲部117A3是分别凹状的弯曲面。从第一方向L观察情况下的弯曲部117A2、117A3的弯曲形状例如是圆弧形。如图23所示，平面部117A1、第一弯曲部117A2和第二弯曲部117A3分别沿着第一方向L向基端侧的部分113D延伸。
如图25所示，第2实施例的第一模具112具有突起112C。突起112C从第一砧112A的凹状面112A1突出。突起112C设置在凹状面112A1的第二方向W的中央部。突起112C沿着第一方向L延伸。第一方向L的突起112C的范围与配置有电线50的芯线51的范围对应。突起112C通过提高芯线51相对于电线50的压缩率，促进芯线51与芯线压接部12A的附着。
如图24所示，在第一方向L，扩径部113C与突起112C相比位于前侧。在第二模具113的说明中，“前侧”示出从第二卷缩机113B观察的第一卷缩机113A侧，“后侧”示出从第一卷缩机113A观察的第二卷缩机113B侧。该前侧和后侧与后述的压接端子1的前侧和后侧对应。在第一方向L，扩径部113C延伸的范围R1从突起112C延伸的范围R2向前侧离开预定距离。该距离被决定为突起112C所导致的附着促进的效果不会下降。在第三壁面117，扩径部113C的后端部为与基端侧的部分113D相连的倾斜部117A4。
图26至图28示出由第2实施例所涉及的第一模具112和第二模具113制造的带端子的电线2。在电线连接部12中，芯线压接部12A具有扩径部12D和基端侧的部分12E。扩径部12D是利用第二模具113的扩径部113C压接的部分。基端侧的部分12E是利用第二模具113的基端侧的部分113D压接的部分。在芯线压接部12A转印有第一卷缩机113A的凹状部113A1的形状。换言之，带端子的电线2的芯线压接部12A的形状是与凹状部113A1的形状相应的形状。
如图26至图28所示，扩径部12D具有平坦部12F。平坦部12F如图27所示，在第三方向H与底部14对置。平坦部12F的外侧面12F1与第二方向W平行。外侧面12F1的形状与第一模具112的平面部117A1的形状对应。如图28所示，外侧面12F1与第一方向L平行。即，在第2实施例的带端子的电线2中，外侧面12F1是与第三方向H垂直的平面。
如图28所示，在底部14形成有凹部14a。凹部14a由第一模具112的突起112C形成。凹部14a形成于基端侧的部分12E。凹部14a向芯线51侧凹陷。凹部14a是沿着第一方向L延伸的槽。扩径部12D在第一方向L从凹部14a离开。扩径部12D与凹部14a的前端相比位于前侧。
防水部件20覆盖芯线51的末端51a，且阻塞芯线压接部12A的连结部13侧的开口。扩径部12D容纳防水部件20。
在第二模具113中，通过在扩径部113C设置有平面部117A1，如下面说明的那样，抑制压接工序的电线连接部12的延伸。通过设置有平面部117A1，能够增大扩径部113C的截面积。即，在压接时，能够增大由第一模具112和扩径部113C包围的区域的截面积。如图22所示，阶部117A的形状实质上为矩形。与阶部117A的形状对应，芯线压接部12A的扩径部12D的截面形状如图27所示实质上是矩形的形状。
更详细而言，扩径部12D具有侧壁部12D2和弯曲形状的角部12D1。一对侧壁部12D2、12D2从底部14向平坦部12F在第三方向H延伸。角部12D1将平坦部12F与侧壁部12D2相连。一对侧壁部12D2、12D2在第二方向W互相对置，实质上平行。即，扩径部12D从第三方向H的下端到上端在大致第二方向W的尺寸是一定的。所以，相对于相同端子高度H1，扩径部12D的截面积被最大化。
此外，端子高度H1是压接后的压接端子1的第三方向H的尺寸、即卷缩高度。
在压接工序中，体积被吸收在扩径部12D的角部12D1。通过将体积吸收在角部12D1，减少电线连接部12向前侧的延伸量。其结果是，抑制压接端子1的长度尺寸的偏差。另外，通过将扩径部12D的截面积最大化并抑制端子高度H1，使产生在扩径部12D与基端侧的部分12E之间的台阶最小化。所以，在扩径部12D的后端部形成的倾斜部12J(参照图28)的倾斜角度缓，防水性能难以下降。
扩径部12D的截面积大，从而在压接工序中，减少电线连接部12、芯线51向第一方向L的延伸量。通过减少芯线51的延伸量，抑制防水部件20所涉及的防水性能下降。另外，由于电线连接部12的延伸量减小，压接工序中的电线连接部12的延伸量的偏差减小。其结果是，在带端子的电线2中，固定性、电阻值等性能稳定。另外，通过减少芯线51的延伸量，使得芯线51强度难以下降。
另外，通过减少电线连接部12的延伸量，压接后的压接端子1能够小型化。例如，在要求连接器小型化的情况下，容纳压接端子1的端子容纳部的纵深尺寸会缩短。其结果是，可认为是对于压接后的压接端子1，要求长度尺寸缩短。第2实施例的带端子的电线的制造方法利用扩径部113C具有平面部117A1的第二模具113，使电线连接部12与电线50进行压接。由此，能够缩短压接端子1的长度尺寸。
另外，在第2实施例的第二模具113中，扩径部113C在第一方向L从突起112C离开配置。因此，扩径部113C难以给突起112C所导致的附着促进的效果带来影响。所以，第2实施例的第二模具113能够兼顾带端子的电线2的电性能的确保、与压接端子1的长度尺寸的稳定化。
进一步，第2实施例的第二模具113如图24所示，具有相连部117B和倾斜部117C。相连部117B和倾斜部117C设置在第二卷缩机113B的凹状部113B1。相连部117B和倾斜部117C是第三壁面117的一部分。相连部117B与倾斜部117C相比位于第一方向L的前侧。相连部117B将第三壁面117的连结部117D与倾斜部117C相连。连结部117D是压接电线连接部12的连结压接部12C的部分。连结部117D沿着第一方向L随着从第一卷缩机113A侧朝向第二卷缩机113B侧从第一模具112远离地倾斜。
倾斜部117C沿着第一方向L随着从第一卷缩机113A离开而靠近第一模具112地倾斜。即，倾斜部117C与第一模具112的凹状面112B1的第三方向H的间隔H2沿着第一方向L随着从第一卷缩机113A远离而减小。第三方向H的间隔H2例如沿着第一方向L以一定的比例变化。在第2实施例中，倾斜部117C延伸到凹状部113B1的后端。换言之，在第三壁面117中，相连部117B的后侧的部分都是倾斜部117C。此外，在第2实施例的第二模具113中，相连部117B的弯曲形状与倾斜部117C的弯曲形状是共通的。
通过设置有倾斜部117C，相对于覆皮压接部12B的压缩率沿着第一方向L随着从第一卷缩机113A远离而提高。即，倾斜部117C随着朝向后侧，以高的按压力压缩覆皮压接部12B。
如图26和图28所示，带端子的电线2的覆皮压接部12B具有锥形部12G和相连部12H。锥形部12G是利用第二模具113的倾斜部117C压接的部分。相连部12H是利用第二模具113的相连部117B压接的部分。
相连部12H与连结压接部12C相连。锥形部12G与相连部12H相比位于第一方向L的后侧。在压接端子1的说明中，“前侧”是从覆皮压接部12B观察的芯线压接部12A侧，“后侧”是从芯线压接部12A观察的覆皮压接部12B侧。在锥形部12G中，随着从前侧朝向后侧，端子高度H3变低。端子高度H3是从底部14的外侧面到覆皮压接部12B的外侧面的第三方向H的距离。另一方面，在相连部12H中，沿着第一方向L，端子高度H3没有变动。在相连部12H中，与第一方向L的位置无关，端子高度H3实质上是一定的。所以，在图28的剖视图中，相连部12H与底部14平行。
在图28这样的与第二方向W垂直的截面中，锥形部12G的端子高度H3从前侧向后侧缓缓减小。端子高度H3例如沿着第一方向L以一定的比例变化。通过在覆皮压接部12B形成锥形部12G，覆皮压接部12B的压接强度增加。换言之，在覆皮压接部12B中，端子高度H3随着朝向后侧变低，从而覆皮压接部12B保持电线50的保持力提高。
通过利用具有倾斜部117C的第二模具113来压接覆皮压接部12B，从而抑制覆皮压接部12B的延伸。在压接工序中，第二模具113对于覆皮压接部12B的后侧的部分施加比相对于前侧的部分的按压力大的按压力。由此，抑制覆皮压接部12B的延伸。另外，如图24所示，倾斜部117C与凹状面112B1的间隔H2沿着第一方向L随着朝向后侧而减小。换言之，被倾斜部117C和凹状面112B1包围的空间的截面积沿着第一方向L随着朝向后侧而减小。因此，在压接工序中，即使覆皮压接部12B欲向后侧延伸，也能够抑制该延伸。
另外，倾斜部117C的倾斜方向是抑制覆皮压接部12B朝向后侧延伸的方向。倾斜部117C对欲向后侧延伸的覆皮压接部12B，作用朝向前侧的反作用力。即，倾斜部117C不仅利用摩擦力抑制覆皮压接部12B的延伸，而且利用朝向前侧的反作用力抑制覆皮压接部12B的延伸。这样，第2实施例的第二模具113能够抑制覆皮压接部12B朝向第一方向L的后侧的延伸。
另外，如上所述第2实施例的利用第二模具113压接的覆皮压接部12B具有锥形部12G。覆皮压接部12B形成有锥形部12G的压接端子1显示出在压接工序中覆皮压接部12B的延伸受到了抑制。即，第2实施例的第二模具113、该第二模具113所涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线2具有抑制覆皮压接部12B的延伸这样的共同效果。
另外，具有相连部12H的带端子的电线2的防水性能难以下降。将未设置有相连部12H，连结压接部12C与锥形部12G直接相连的带端子的电线作为比较例。在比较例的带端子的电线中，在连结压接部12C与锥形部12G的相连部，筒片部15、16以大角度弯曲。其结果是，在第一筒片部15与第二筒片部16之间产生间隙，容易导致防水性能下降。
与之相对，第2实施例的覆皮压接部12B具有相连部12H，从而筒片部15、16的弯曲角为小角度。其结果是，在第2实施例的带端子的电线2中，抑制防水性能的下降。
如以上说明，本实施方式所涉及的带端子的电线2具有：电线50；具有相对于电线50的芯线51和覆皮52缠绕并压接的电线连接部12的压接端子1。在电线连接部12的芯线51的末端侧的端部有扩径部12D。扩径部12D覆盖芯线51的末端部，且容纳将芯线51与电线连接部12的间隙密封的防水部件20。扩径部12D的截面积大于比扩径部12D靠芯线51的基端侧的部分12E的截面积。利用本实施方式的端子压接装置100压接的压接端子1通过形成有扩径部12D，电线连接部12的延伸量减小，结果，抑制压接端子1的长度的偏差。其结果是，本实施方式所涉及的带端子的电线2取得的效果是：能够抑制性能下降。
另外，在本实施方式的电线连接部12中，与芯线51压接的部分的底部14具有在芯线51侧凹陷的凹部14a。扩径部12D在电线50的轴向从凹部14a离开。凹部14a利用第一模具112的突起112C形成。通过形成有凹部14a，促进芯线51与芯线压接部12A的附着。进一步，通过扩径部12D形成于从凹部14a离开的部分，从而使凹部14a所带来的附着促进的效果难以下降。
另外，在本实施方式的带端子的电线2中，扩径部12D在压接端子1的高度方向与底部14对置，且具有外侧面12F1与底部14的宽度方向平行的平坦部12F。具有平坦部12F的扩径部12D与不具有平坦部12F的情况相比，截面积增大。因此，本实施方式的扩径部12D能够减少电线连接部12的延伸量，抑制压接端子1的长度的偏差。
另外，扩径部12D具有：从底部14向平坦部12F在高度方向延伸的侧壁部12D2；将平坦部12F与侧壁部12D2接合的弯曲形状的角部12D1。这样的扩径部12D的截面形状为近似矩形。所以，能够抑制端子宽度和端子高度的增加，最大化扩径部12D的截面积。
另外，本实施方式的带端子的电线的制造方法包含压接工序。压接工序是在第一模具112与具有凹状部113A1、113B1的第二模具113之间夹入压接端子1的电线连接部12和电线50，对于电线50的芯线51和覆皮52缠绕电线连接部12并压接的工序。
在本实施方式的带端子的电线的制造方法中，在压接工序中，利用具有扩径部113C的第二模具113，将电线连接部12与电线50压接。扩径部113C位于凹状部113A1的芯线51的末端51a侧。扩径部113C具有与第一模具112对置的平面部117A1。利用具有平面部117A1的第二模具113，对于线连接部12进行压接，从而在电线连接部12形成具有平坦部12F的扩径部12D。其结果是，扩径部12D的截面积增大，抑制压接端子1的长度的偏差。
本实施方式的端子压接装置100具有第一模具112、第二模具113。
第一模具112是利用凹状面112A1、112B1支承压接端子1的电线连接部12的下模。第二模具113具有凹状部113A1、113A2。凹状部113A1、113A2是在与第一模具112之间夹入电线连接部12和电线50，对于电线50的芯线51和覆皮52缠绕电线连接部12并压接的上模。
在凹状部113A1的芯线51的末端侧的端部设置有扩径部113C。在扩径部113C中，与比扩径部113C靠芯线51的基端侧的部分113D相比，由凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积大。所以，本实施方式的端子压接装置100在使芯线压接部12A与芯线51进行压接时，使芯线51的末端侧的端部的压缩的程度比其他部分的压缩的程度低。
因此，本实施方式的端子压接装置100能够抑制芯线51从芯线压接部12A露出、防水部件20过于露出。由于扩径部113C的压缩的程度低，因此，在压接完成后，可以使足够量的防水部件20存在于芯线51与芯线压接部12A之间。另外，在扩径部113C中通过增大截面积，抑制相对于电线50缠绕时的第一筒片部15与第二筒片部16的干扰。另外，通过设置有扩径部113C，减少电线连接部12的延伸量。其结果是，抑制压接端子1的长度的偏差。
另外，在扩径部113C中，与芯线51的基端侧的部分113D相比，凹状部113A1向第一模具112的相反侧凹陷。在第三壁面117设置有向第一模具112的相反侧凹陷的阶部117A。阶部117A为压接时的逃逸构造，容许压缩的芯线压接部12A、芯线51的逃逸。凹状部113A1向第一模具112的相反侧凹陷，从而能够适当抑制芯线51从芯线压接部12A露出、防水部件20过于露出。另外，凹状部113A1向第一模具112的相反侧凹陷，从而抑制压接端子1的长度的偏差。
此外，电线50的芯线51的材料不限于铝。芯线51例如也可以是铜、铜合金、其他具有导电性的金属等。压接端子1的材料不限于铜、铜合金，可以是其他具有导电性的金属等。
第2实施例的锥形部12G的位置和形状不限于例举的位置和形状。例如，可以在锥形部12G的后侧设置有端子高度H3不变动的部分。在图28所示的截面中，锥形部12G的形状可以不是直线状。例如，锥形部12G的截面形状也可以是向底部14侧弯曲的形状、向底部14侧的相反侧弯曲的形状。另外，锥形部12G可以在第一方向L的中途弯折。例如，锥形部12G的截面形状也可以是V形。
[实施方式的第1变形例]
说明实施方式的第1变形例。图29是实施方式的第1变形例所涉及的第二模具的主视图；图30是实施方式的第1变形例所涉及的第二模具的剖视图；图31是说明压接时的动作的图。图30示出图29的XXX-XXX截面。在第1变形例的第二模具113中，与上述实施方式的第二模具113的不同点在于，第一壁面115和第二壁面116的前端的形状为弯曲形状。
第1变形例所涉及的第二模具113抑制连结部13产生削去。
如图29和图30所示，在第一壁面115和第二壁面116的前端分别设置有弯曲部115a、116a。弯曲部115a、116a与第二模具113的前表面113F相连。前表面113F是第二模具113的第一卷缩机113A侧的端面。弯曲部115a、116a的一端115b、116b的切线方向是第一方向L。弯曲部115a、115b的另一端115c、116c的切线方向是第二方向W。即，弯曲部115a、115b形成为在两端不产生边缘。
如图31所示，在压接工序中，第一壁面115将第一筒片部15向第二筒片部16侧按压，第二壁面116将第二筒片部16向第一筒片部15侧按压。此处，第1变形例的第一壁面115和第二壁面116分别具有弯曲部115a、116a。弯曲部115a、116a即使与连结部13的侧壁13a接触，也难以使侧壁13a受损。因此，第1变形例的第二模具113能够抑制连结部13的强度下降。
在第二模具113未设置有弯曲部115a、116a的情况下，端子连接部11的宽度Wd1越大，第二模具113的前端越容易给侧壁13a带来损坏。另外，连结部13的长度L1越短，第二模具113的前端越容易给侧壁13a带来损坏。与之相对，第1变形例的第二模具113具有弯曲部115a、116a。第1变形例的第二模具113能够抑制对侧壁13a的损坏并增大宽度Wd1，抑制对侧壁13a的损坏并缩短连结部13的长度L1。
[实施方式的第2变形例]
说明实施方式的第2变形例。防水部件20可以不从压接后的电线连接部12露出。防水部件20如果覆盖芯线51的末端，且将芯线51与电线连接部12之间适当密封，那么可以不从电线连接部12露出。
扩径部113C的形状不限于例举的形状。例如，扩径部113C可以形成为随着朝向芯线51的末端侧，被凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积缓缓增大。与此相反，扩径部113C也可以形成为随着朝向芯线51的末端侧，被凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积缓缓减小。
另外，在扩径部113C中，也可以在第三壁面117设置有多段阶部117A。在该情况下，优选的是被凹状部113A1和第一模具112包围的空间的截面积沿着第一方向L阶段地增加。主视下的阶部117A的形状不限于圆弧形。阶部117A的形状例如也可以是多边形。
上述实施方式和变形例公开的内容能够适当组合来执行。

Claims (5)

1.一种带端子的电线，其特征在于，包括：
电线；
压接端子，具有相对于所述电线的芯线和覆皮缠绕并压接的电线连接部，
在所述电线连接部的所述芯线的末端侧的端部具有扩径部，
所述扩径部的所述电线连接部的截面积大于比所述扩径部靠所述芯线的基端侧的部分的所述电线连接部的截面积，
其中，所述扩径部覆盖所述芯线的末端部，并且容纳将所述芯线与所述电线连接部的间隙密封的防水部件，
所述电线连接部具有：底壁部；从所述底壁部的宽度方向的两端分别突出的一对铆接片，
所述一对铆接片具有：相对于所述芯线和所述覆皮缠绕的第一铆接片；在所述第一铆接片的外侧重叠缠绕的第二铆接片，
在所述扩径部，所述第一铆接片的末端从所述底壁部离开，
所述扩径部具有平坦部，该平坦部在所述压接端子的高度方向与所述底壁部对置，且外侧面与所述底壁部的宽度方向平行，
所述平坦部的外侧面与所述电线的轴向平行，
所述扩径部具有：从所述底壁部向所述平坦部在高度方向延伸的侧壁部；将所述平坦部与所述侧壁部接合的弯曲形状的角部，
在所述电线连接部相对于所述芯线被压接的部分的所述底壁部具有向所述芯线侧凹陷的凹部，
所述扩径部在所述电线的轴向从所述凹部离开。
2.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，
包含压接工序，在该压接工序中，在第一模具与具有凹状部的第二模具之间夹入压接端子的电线连接部和电线，相对于所述电线的芯线和覆皮将所述电线连接部缠绕并压接，
在所述压接工序中，利用所述第二模具将所述电线连接部与所述电线进行压接，所述第二模具在所述凹状部的所述芯线的末端侧的端部具有扩径部，且所述第二模具的扩径部具有与所述第一模具对置的平面部，
其中，所述第二模具的扩径部用于在所述芯线的末端侧的端部处形成所述电线连接部的扩径部，所述电线连接部的扩径部覆盖所述芯线的末端部，并且容纳将所述芯线与所述电线连接部的间隙密封的防水部件，
所述电线连接部具有：底壁部；从所述底壁部的宽度方向的两端分别突出的一对铆接片，
所述一对铆接片具有：相对于所述芯线和所述覆皮缠绕的第一铆接片；在所述第一铆接片的外侧重叠缠绕的第二铆接片，
在所述电线连接部的扩径部，所述第一铆接片的末端从所述底壁部离开，
所述电线连接部的扩径部具有平坦部，该平坦部在所述压接端子的高度方向与所述底壁部对置，且外侧面与所述底壁部的宽度方向平行，
所述平坦部的外侧面与所述电线的轴向平行，
所述电线连接部的扩径部具有：从所述底壁部向所述平坦部在高度方向延伸的侧壁部；将所述平坦部与所述侧壁部接合的弯曲形状的角部，
在所述电线连接部相对于所述芯线被压接的部分的所述底壁部具有向所述芯线侧凹陷的凹部，
所述电线连接部的扩径部在所述电线的轴向从所述凹部离开。
3.一种端子压接装置，其特征在于，包括：
第一模具，支承压接端子的电线连接部；
第二模具，具有凹状部，在所述第二模具与所述第一模具之间夹入所述电线连接部和电线，相对于所述电线的芯线和覆皮将所述电线连接部缠绕并压接，
在所述凹状部的所述芯线的末端侧的端部设置有所述第二模具的扩径部，
在所述第二模具的扩径部，与比所述第二模具的扩径部靠所述芯线的基端侧的部分相比，被所述凹状部和所述第一模具包围的空间的截面积大，
其中，所述第二模具的扩径部用于在所述芯线的末端侧的端部处形成所述电线连接部的扩径部，所述电线连接部的扩径部覆盖所述芯线的末端部，并且容纳将所述芯线与所述电线连接部的间隙密封的防水部件，
所述电线连接部具有：底壁部；从所述底壁部的宽度方向的两端分别突出的一对铆接片，
所述一对铆接片具有：相对于所述芯线和所述覆皮缠绕的第一铆接片；在所述第一铆接片的外侧重叠缠绕的第二铆接片，
在所述电线连接部的扩径部，所述第一铆接片的末端从所述底壁部离开，
所述电线连接部的扩径部具有平坦部，该平坦部在所述压接端子的高度方向与所述底壁部对置，且外侧面与所述底壁部的宽度方向平行，
所述平坦部的外侧面与所述电线的轴向平行，
所述电线连接部的扩径部具有：从所述底壁部向所述平坦部在高度方向延伸的侧壁部；将所述平坦部与所述侧壁部接合的弯曲形状的角部，
在所述电线连接部相对于所述芯线被压接的部分的所述底壁部具有向所述芯线侧凹陷的凹部，
所述电线连接部的扩径部在所述电线的轴向从所述凹部离开。
4.如权利要求3所述的端子压接装置，
在所述第二模具的扩径部，与所述芯线的基端侧的部分比较，所述凹状部向所述第一模具的相反侧凹陷。
5.如权利要求3或4所述的端子压接装置，
所述第二模具的扩径部具有与所述第一模具对置的平面部。
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