DE102017218236B4 - Elektrischer Draht mit einem Anschluss und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss - Google Patents

Elektrischer Draht mit einem Anschluss und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss Download PDF

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Abstract

Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1), aufweisend:einen elektrischen Draht (50); undeinen Anschluss, (1) der einen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt (12) aufweist, der durch Wickeln um einen Kernleiter (51) und eine Ummantelung (52) des elektrischen Drahtes (50) gecrimpt ist, wobeiein Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) in einem Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) auf einer vorderen Endseite des Kernleiters (51) vorgesehen ist, undeine Querschnittsfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) an dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) größer als eine Querschnittsfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) an einem Abschnitt auf einer Basisendseite des Kernleiters (51) in Bezug auf den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) ist,der elektrische Drahtverbindungsabschnitt (12) einen Bodenwandabschnitt (14) und ein Paar von Hülsenstückabschnitten (15, 16) aufweist, die jeweils von beiden Enden des Bodenwandabschnitts (14) in einer Breitenrichtung (W) vorstehen,das Paar von Hülsenstückabschnitten (15, 16) einen ersten Hülsenstückabschnitt (15), der um den Kernleiter (51) und die Ummantelung (52) gewickelt ist, und einen zweiten Hülsenstückabschnitt (16), der um eine Außenseite des ersten Hülsenstückabschnitts (15) in überlagernder Weise gewickelt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dassdas anschlussseitige Ende des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts (12D) einen flachen Abschnitt (12F) aufweist, der dem Bodenwandabschnitt (14) in einer Höhenrichtung des Anschlusses (1) gegenüberliegt und von dessen Außenfläche parallel zum Bodenwandabschnitt (14) in der Breitenrichtung (W) verläuft.

Description

  • 1. Gegenstand der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Draht mit einem Anschluss, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss und eine Anschlusscrimpvorrichtung.
  • 2. Beschreibung des Stands der Technik
  • Aus dem Stand der Technik ist ein Crimpanschluss, der in Bezug auf einen Kernleiter eines elektrischen Drahtes gecrimpt ist, und eine Anschlusscrimpvorrichtung, die den Crimpanschluss mit Bezug auf den elektrischen Draht crimpt, bekannt. Als ein Beispiel solcher Crimpanschlüsse ist in der WO 2011/122622A eine Technologie eines Crimpanschlusses mit einem Gehäusestück offenbart, das eine Crimpeinheit zum Crimpen eines freigelegten Abschnitts eines elektrischen Drahtleiters bildet, der mit einer vorbestimmten Länge durch ein vorderes Ende eines abgedeckten Körpers in einem bedeckten elektrischen Draht an beiden Seiten in einer Breitenrichtung freigelegt ist und ein Außenumfang des elektrischen Drahtleiters mit einem abgedeckten Isolierkörper bedeckt ist, wobei das Gehäusestück derart ausgebildet ist, dass es eine Länge in einer Längsrichtung aufweist, die länger als eine Länge des freigelegten Abschnitts des elektrischen Leiterdrahts ist, in dem eine Wasserstoppeinheit wenigstens an einem Abschnitt einer Oberfläche der Crimpeinheit vorgesehen ist, und in dem die Crimpeinheit durch das Gehäusestück derart gecrimpt ist, dass sie durchgehend und fest verbunden einen Abschnitt von einer vorderen Stirnseite eines vorderen Ende des elektrischen Drahtleiters zu einer hinteren Stirnseite des vorderen Ende des abgedeckten Körpers umgibt.
  • In der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. JP 2017-84485 A ist eine Technologie eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss offenbart, bei dem eine Crimpeinheit eine Abdeckcrimpeinheit zum Crimpen eines abgedeckten Abschnitts eines bedeckten Leiterdrahts, eine Leiterdrahtcrimpeinheit zum Crimpen eines Leiterdrahts, der vom abgedeckten Abschnitt freiliegt, und einen Abdichtungsabschnitt auf einer Anschlusshauptkörperseite von der Leiterdrahtcrimpeinheit umfasst, wobei eine Presshöhe des Abdichtungsabschnitts höher als eine Presshöhe der Leiterdrahtcrimpeinheit ist.
  • Hierbei gibt es unter dem Gesichtspunkt der Unterdrückung einer Leistungsverschlechterung des elektrischen Drahts mit einem Anschluss noch Raum für Verbesserungen. Beispielsweise nimmt in dem Fall, in dem der Kernleiter des elektrischen Drahtes oder das Wasserstoppelement aufgrund eines Drucks zum Zeitpunkt des Crimpens von dem Crimpanschluss zu der Außenseite vorsteht, die elektrische Leistung oder die Abdichtungseigenschaften ab. In dem Crimpanschluss mit dem Wasserstoppelement nehmen in dem Fall, in dem das vorstehende Wasserstoppelement an einer Metallform befestigt ist, die Abdichtungseigenschaften ab. Wahlweise kann in dem Fall, in dem ein Dehnungsgrad des Crimpanschlusses zum Zeitpunkt des Crimpens zunimmt, die Leistung des elektrischen Drahtes mit einem Anschluss schwanken.
  • Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten US 2011/0 177 728 A1 , JP 2015-076 237 A und JP 2015-201 269 A bekannt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Draht mit einem Anschluss, der in der Lage ist, eine Leistungsverschlechterung zu unterdrücken, ein Verfahren zu Herstellung eines elektrischen Drahts mit einem Anschluss und eine Anschlusscrimpvorrichtung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß Anspruch 1 ist in dem Anspruch 6 angegeben.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung dargelegt.
  • Die obigen und weiteren Aufgaben, Merkmale, Vorteile sowie die technische und die industrielle Bedeutung der vorliegenden Erfindung werden durch Lesen der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der vorliegenden bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand eines Crimpanschlusses gemäß einer Ausführungsform vor dem Crimpen darstellt;
    • 2 zeigt eine Seitenansicht, die den Zustand des Crimpanschlusses gemäß der Ausführungsform vor dem Crimpen darstellt;
    • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht, die den Crimpanschluss gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen darstellt;
    • 4 zeigt eine Seitenansicht, die den Crimpanschluss gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen darstellt;
    • 5 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand vor der Durchführung einer Biegebearbeitung eines elektrischen Drahtverbindungsabschnitts in dem Crimpanschluss gemäß der Ausführungsform darstellt;
    • 6 zeigt eine Draufsicht, die einen Zustand darstellt, bei dem ein Wasserstoppelement an dem Crimpanschluss gemäß der Ausführungsform befestigt ist;
    • 7 zeigt eine Draufsicht eines Anschlussreihenkörpers der Ausführungsform;
    • 8 zeigt eine Seitenansicht einer Anschlusscrimpvorrichtung gemäß der Ausführungsform;
    • 9 zeigt eine Vorderansicht der Anschlusscrimpvorrichtung gemäß der Ausführungsform;
    • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht, die eine erste Metallform und eine zweite Metallform gemäß der Ausführungsform darstellt;
    • 11 zeigt eine Seitenansicht, die einen Anschlussschneidekörper gemäß der Ausführungsform darstellt;
    • 12 zeigt eine Rückseitenansicht, die den Anschlussschneidekörper gemäß der Ausführungsform darstellt;
    • 13 zeigt eine Schnittansicht, die einen Zustand darstellt, in dem ein elektrischer Draht und ein Crimpanschluss in der Anschlusscrimpvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform angeordnet sind;
    • 14 zeigt eine Vorderansicht, die die zweite Metallform gemäß der Ausführungsform darstellt;
    • 15 zeigt eine Schnittansicht der zweiten Metallform gemäß der Ausführungsform;
    • 16 zeigt eine perspektivische Ansicht, die den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen darstellt;
    • 17 zeigt eine vertikale Schnittansicht des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen;
    • 18 zeigt eine horizontale Schnittansicht des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen;
    • 19 zeigt ein Diagramm, das einen Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts gemäß der Ausführungsform nach dem Crimpen darstellt;
    • 20 zeigt eine vertikale Schnittansicht eines elektrischen Drahtverbindungsabschnitts gemäß einem Vergleichsbeispiel nach dem Crimpen;
    • 21 zeigt ein Diagramm, das einen Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts gemäß dem Vergleichsbeispiel nach dem Crimpen darstellt;
    • 22 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Metallform gemäß einem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 23 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 24 zeigt eine Schnittansicht der zweiten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 25 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 26 zeigt eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 27 zeigt eine Schnittansicht des elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 28 zeigt eine weitere Schnittansicht des elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform;
    • 29 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Metallform gemäß einem ersten Modifikationsbeispiel der Ausführungsform;
    • 30 zeigt eine Schnittansicht der zweiten Metallform gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel der Ausführungsform; und
    • 31 zeigt ein Diagramm, das einen Arbeitsvorgang zum Zeitpunkt des Crimpens darstellt.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Im Nachfolgenden wird ein elektrischer Draht mit einem Anschluss, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss und eine Anschlusscrimpvorrichtung gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen detailliert beschrieben. Ferner ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Ausführungsformen beschränkt. Darüber hinaus umfassen die Bestandteile der nachfolgenden Ausführungsformen Bestandteile, die von einem Fachmann leicht konzipiert werden können oder die im Wesentlichen die gleichen Bestandteile umfassen.
  • Ausführungsformen
  • Die Ausführungsformen werden mit Bezug auf 1 bis 21 beschrieben. Diese Ausführungsform betrifft einen elektrischen Draht mit einem Anschluss, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss und eine Anschlusscrimpvorrichtung. Ferner zeigt 13 eine Querschnittfläche entlang einer Linie XIII-XIII der 9. 15 zeigt eine Querschnittfläche entlang der Linie XV-XV der 14. 18 zeigt eine Schneidefläche entlang der Linie XVIII-XVIII der 17. Zunächst wird ein Crimpanschluss 1 gemäß dieser Ausführungsform beschrieben. Der in 1 oder dergleichen dargestellte Crimpanschluss 1 ist ein Anschluss, der mit Bezug auf einen elektrischen Draht 50 gecrimpt wird. Der Crimpanschluss 1 ist mit einem Gegenstückanschluss (nicht dargestellt) in einem Zustand, in dem dieser mit dem elektrischen Draht 50 verbunden ist, elektrisch verbunden. In dem elektrischen Draht 50, der einen zu crimpenden Gegenstand bildet, ist eine Ummantelung 52 an einem Endabschnitt entfernt, und somit ein Kernleiter 51 um eine vorbestimmte Länge freigelegt. Der Kernleiter 51 kann ein Bündel aus mehrerer Adern oder ein einzelner Draht, wie beispielsweise ein Koaxialkabel, sein. Der Crimpanschluss 1 ist mit dem freigelegten Kernleiter 51 elektrisch verbunden, indem dieser an den Endabschnitt des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt ist.
  • Der Crimpanschluss 1 umfasst ein Anschlussstück 10 und ein Wasserstoppelement 20. Das Anschlussstück 10 ist ein Hauptabschnitt des Crimpanschlusses 1. Das Anschlussstück 10 ist aus einer leitenden Metallplatte (beispielsweise einer Kupferplatte oder einer Kupferlegierungsplatte) als ein Basismaterial gebildet. Das Anschlussstück 10 ist zu einer vorbestimmten Form geformt, die mit dem Gegenstück oder dem elektrischen Draht 50 durch Stanzen, Biegen und dergleichen mit Bezug auf das Basismaterial verbunden werden kann. Das Anschlussstück 10 umfasst einen Anschlussverbindungsabschnitt 11 und einen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12. Der Anschlussverbindungsabschnitt 11 ist ein Abschnitt, der elektrisch mit dem Gegenstückanschluss verbunden ist. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 ist ein Abschnitt, der mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gecrimpt ist und der mit dem Kernleiter 51 elektrisch verbunden ist. Ein Fügestellenabschnitt 13 ist zwischen dem Anschlussverbindungsabschnitt 11 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 vorgesehen. Mit anderen Worten sind der Anschlussverbindungsabschnitt 11 und der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 über den Fügestellenabschnitt 13 miteinander verbunden. Der Fügestellenabschnitt 13 umfasst Seitenwände 13a und 13a, die die Seitenwände 11a und 11a des Anschlussverbindungsabschnitts 11 und die Hülsenstückabschnitte 15 und 16, die Seitenwände des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 bilden, miteinander verbinden. Eine Seitenwand 13a verbindet eine Seitenwand 11a und den ersten Hülsenstückabschnitt 15 miteinander, und die andere Seitenwand 13a verbindet die andere Seitenwand 11a und den zweiten Hülsenstückabschnitt 16 miteinander. Die Höhe der Seitenwand 13a ist niedriger als die Höhe der Hülsenstückabschnitte 15 und 16 oder der Seitenwand 11 a. Genauer gesagt nimmt die Höhe der Seitenwand 13a von dem Anschlussverbindungsabschnitt 11 in Richtung des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 ab.
  • Das Anschlussstück 10 kann ein Stecker oder eine Buchse sein. In dem Fall, in dem das Anschlussstück 10 ein Stecker ist, wird der Anschlussverbindungsabschnitt 11 in einer Stecker-Pressform geformt, und in dem Fall, in dem das Anschlussstück 10 eine Buchse ist, wird der Anschlussverbindungsabschnitt 11 in einer Buchsen-Pressform geformt.
  • In der Beschreibung des Crimpanschlusses 1 wird eine Verbindungsrichtung des Gegenstückanschlusses, das heißt, eine Einführrichtung des Gegenstückanschlusses, als eine erste Richtung L bezeichnet. Die erste Richtung L ist eine Längsrichtung des Crimpanschlusses 1. Eine parallele Anordnungsrichtung des Crimpanschlusses 1 wird als eine zweite Richtung W bezeichnet. Die parallele Anordnungsrichtung ist eine Richtung, in der die Crimpanschlüsse 1 parallel in einem Anschlussreihenkörper 30, wie im Nachfolgenden beschrieben, angeordnet sind, und eine Breitenrichtung des Crimpanschlusses 1. In dem Crimpanschluss 1 wird eine Richtung orthogonal zu sowohl der ersten Richtung L als auch der zweiten Richtung W als eine dritte Richtung H bezeichnet. Die dritte Richtung H ist eine Höhenrichtung des Crimpanschlusses 1. In einem Formschritt wird der Crimpanschluss 1 in die Form einer flachen Platte geformt, und aus einem solchen Zustand wird der Anschlussverbindungsabschnitt 11 in einen Anschlussverbindungsabschnitt-Formungsschritt in die Form eines Rohres, wie in 1 gezeigt, geformt. In dem Anschlussverbindungsabschnitt-Formungsschritt wird die Biegebearbeitung oder dergleichen mit Bezug auf den Anschlussverbindungsabschnitt 11 durchgeführt. Der Anschlussverbindungsabschnitt 11 dieser Ausführungsform ist derart ausgebildet, dass eine Querschnittfläche die Form eines rechteckigen Rohrs aufweist. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 wird in dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt-Formungsschritt derart geformt, dass die Querschnittfläche eine U-Form aufweist. In dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt-Formungsschritt wird die Biegebearbeitung oder dergleichen mit Bezug auf den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 durchgeführt. Darüber hinaus wird in einem Klebeschritt das Wasserstoppelement 20 auf den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 geklebt. Der Klebeschritt kann vor dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt-Formungsschritt durchgeführt werden, oder er kann nach dem Drahtverbindungsabschnitt-Formungsschritt durchgeführt werden.
  • Wie in 1 und 6 gezeigt, umfasst der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 einen Bodenabschnitt 14, einen Hülsenstückabschnitt 15 und einen zweiten Hülsenstückabschnitt 16. Der Bodenabschnitt 14 ist ein Abschnitt, der eine Bodenwand des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12, der eine U-Form aufweist, bildet. Der Endabschnitt des elektrischen Drahtes 50 wird zum Zeitpunkt des Crimpens am Bodenabschnitt 14 befestigt. Der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 sind Abschnitte, die die Seitenwände des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12, der zu einer U-Form gebildet ist, bilden. Der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 sind mit einem Endabschnitt des Bodenabschnitts 14 in der zweiten Richtung W verbunden. Der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 stehen in einer Richtung, die sich mit der Breitenrichtung schneidet, von dem Bodenabschnitt 14 des Endabschnitts in der Breitenrichtung vor. In dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12, der U-förmig ausgebildet ist, umgibt in dem Fall, in dem der Endabschnitt des elektrischen Drahtes 50 am Bodenabschnitt 14 befestigt ist, der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der Hülsenstückabschnitt 16 den elektrischen Draht 50 von beiden Seiten in der zweiten Richtung W.
  • In dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16 können Längen von einer Basis auf der Seite des Bodenabschnitts 14 zu den Endflächen der vorderen Enden 15a und 16a identisch zueinander sein, oder es kann eine Länge länger als die andere Länge sein. In dem Crimpabschnitt 1 dieser Ausführungsform ist die Länge von der Basis des ersten Hülsenstückabschnitts 15 zu dem vordere Ende 15a länger als die Länge von der Basis des zweiten Hülsenstückabschnitts 16 zu dem vorderen Ende 16a. Der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 sind beispielsweise um den elektrischen Draht 50 gewickelt, während sie einander überlappen. In dieser Ausführungsform überlappt der zweite Hülsenstückabschnitt 16 die Außenseite des ersten Hülsenstückabschnitts 15. Ferner können der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 einem Quetschvorgang, der als ein sogenanntes B-Crimpen bezeichnet wird, unterzogen werden. Beim B-Crimpen wird sowohl der erste Hülsenstückabschnitt 15 als auch der zweite Hülsenstückabschnitt 16 gequetscht, indem sie in Richtung der Bodenabschnittseite 14 gebogen und die vorderen Enden 15a und 16a in Richtung des elektrischen Drahtes 50 gepresst werden. In dem Crimpanschluss 1 dieser Ausführungsform ist das im Nachfolgenden beschriebene Wasserstoppelement 20 vorgesehen, und somit wird die Quetschbearbeitung an ersterem durchgeführt.
  • Der Endabschnitt des elektrischen Drahts 50 wird in einen Öffnungsabschnitt der U-Form des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12, das heißt einen Raum im Inneren der U-Form, von einer Spalte der vorderen Enden 15a und 16a eingesetzt. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 ist derart ausgebildet, dass der Endabschnitt des elektrischen Drahtes 50 leicht darin eingesetzt werden kann. Insbesondere ist in dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 ein Abstand zwischen dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16 in der zweiten Richtung W von der Seite des Bodenabschnitts 14 zu den Endflächen der vorderen Enden 15a und 16a verbreitert.
  • Wie in 2 bis 6 gezeigt, ist in dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16 eine Verbindungscrimpeinheit 12C zwischen einer Kernleitercrimpeinheit 12A und einer Ummantelungscrimpeinheit 12B angeordnet. Sowohl der erste Hülsenstückabschnitt 15 als auch der zweite Hülsenstückabschnitt 16 sind einstückige Abschnitte, in denen die Crimpeinheiten 12A, 12C und 12B in dieser Reihenfolge entlang der ersten Richtung L durchgehend angeordnet sind.
  • Die Kernleitercrimpeinheit 12A ist ein Abschnitt, der in Bezug in den Kernleiter 51 des vorderen Endes des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt ist. Die Kernleitercrimpeinheit 12A ist ein Abschnitt, der dem Fügestellenabschnitt 13 eines jeden Hülsenstückabschnitts 15 und 16 am nächsten liegt. Die Ummantelungscrimpeinheit 12B ist ein Abschnitt, der in Bezug auf einen Endabschnitt der Ummantelung 52 gecrimpt ist. Die Ummantelungscrimpeinheit 12B ist ein Abschnitt, der auf einer Seite angeordnet ist, die von der Verbindungsabschnittseite 13 eines jeden Hülsenstückabschnitts 15 und 16 am weitesten entfernt angeordnet ist. Die Verbindungscrimpeinheit 12C ist ein Abschnitt, der die Kernleitercrimpeinheit 12A und die Ummantelungscrimpeinheit 12B miteinander verbindet. Die Verbindungscrimpeinheit 12C ist bezogen auf einen Grenzabschnitt zwischen dem Kernleiter 51 und der Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 bedeckt den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 vollständig, indem dieser mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gecrimpt wird.
  • Wie in 5 und 6 gezeigt, ist ein mit Kerben versehener Bereich 17 an einer Innenwandfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12, das heißt, einer Wandfläche auf einer Seite, die den elektrischen Draht 50 bedeckt, angeordnet. Der mit Kerben versehene Bereich 17 ist ein Kernhaltebereich, der den Kernleiter 51 hält. Der mit Kerben versehene Bereich 17 ist ein Bereich, der einen Abschnitt, der um den Kernleiter 51 gewickelt ist, auf der Innenwandfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 umfasst. Mehrere Vertiefungsabschnitte, mehreren Vorsprungabschnitte oder eine Kombination des Vertiefungsabschnitts und des Vorsprungabschnitts sind in dem mit Kerben versehenen Bereich 17 vorgesehen. Der Vertiefungsabschnitt oder der Vorsprungabschnitt erhöht einerseits eine Kontaktfläche zwischen dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt und dem Kernleiter 51, und andererseits eine Haftfestigkeit zwischen dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 und dem Kernleiter 51. Der mit Kerben versehene Bereich 17 dieser Ausführungsform ist ein rechteckiger Bereich, und mehrere Vertiefungsabschnitte 17a sind an einer in der Richtung L unterschiedlichen Position ausgebildet.
  • Hierin dringt vorzugsweise kein Wasser zwischen dem Kernleiter 51 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12, der mit Bezug auf den Kernleiter 51 gecrimpt ist, ein. Beispielsweise kann es in einem Fall, in dem es eine Differenz in den lonisationsneigungsgrößen zwischen einem Metallmaterial des Kernleiters 51 und einem Metallmaterial des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 gibt, zu einer Korrosion kommen. Beispielsweise kann in einem Fall, in dem das Material des Kernleiters 51 Aluminium ist und das Material des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 Kupfer ist, die Korrosion des Kernleiters 51 auftreten. Das Wasserstoppelement 20 ist in dem Crimpanschluss 1 dieser Ausführungsform angeordnet. Das Wasserstoppelement 20 unterdrückt das Eindringen von Wasser zwischen dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 und dem Kernleiter 51.
  • Das Wasserstoppelement 20 ist beispielsweise ein Element, das die Form einer Folie aufweist, die im Wesentlichen aus einem Haftmittel, wie beispielsweise einem Acrylklebstoff, besteht. Eine Klebefolie, die durch Einschleusen des Haftmittels in ein folienähnliches ungewebtes Gewebe gebildet wird, das eine Haftkraft an beiden Oberflächen aufweist, wird als das Wasserstoppelement 20 dieser Ausführungsform verwendet.
  • Das Wasserstoppelement 20 wird beispielsweise auf die Innenwandfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 geklebt, der die Form einer flachen Platte, wie in 5 gezeigt, aufweist. Wie in 6 gezeigt, ist das Wasserstoppelement 20 mit einer vorbestimmten Form ausgebildet und umfasst einen ersten Wasserstoppabschnitt 21, einen zweiten Wasserstoppabschnitt 22 und einen dritten Wasserstoppabschnitt 23. Der erste Wasserstoppabschnitt 21 bewirkt eine Wassersperre mit Bezug auf einen Abschnitt, an dem der erste Hülsenstückabschnitt 15 den Hülsenstückabschnitt 16 überlappt, nach Beendigung des Crimpvorgangs. Das heißt, der erste Wasserstoppabschnitt 21 ist zwischen dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16, die einander überlappen, angeordnet und somit bildet sich ein Wasserstoppbereich zwischen den Hülsenstückabschnitten 15 und 16. Der erste Wasserstoppabschnitt 21 dieser Ausführungsform ist in dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16 angeordnet und erstreckt sich entlang der ersten Richtung L.
  • Der zweite Wasserstoppabschnitt 22 bewirkt eine Wassersperre mit Bezug auf den Kernleiter 51 auf der Anschlussverbindungsabschnittseite 11 von dem vordere Ende. Der zweite Wasserstoppabschnitt 22 ist in dem Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 auf der Anschlussverbindungsabschnittseite 11 angeordnet und erstreckt sich entlang der zweiten Richtung W. Es ist wünschenswert, dass wenigstens ein Teil des zweiten Wasserstoppabschnitts 22 in einem Bereich angeordnet ist, in dem Kernleiter 51 befestigt ist. Der zweite Wasserstoppabschnitt 22 ist beispielsweise zwischen den Hülsenstückabschnitten 15 und 16, die einander überlappen, angeordnet, wodurch sich ein Wasserstoppbereich in einem Spalt zwischen den Hülsenstückabschnitten 15 und 16 bildet. Die zweiten Wasserstoppabschnitte 22 überlappen einander in einem Crimpschritt, wodurch es möglich ist, einen Spalt des Kernleiters 51 auf der Seite des Anschlussverbindungsabschnitts 11 von dem vorderen Ende zu versperren. Der zweite Wasserstoppabschnitt 22 verhindert, dass Wasser zwischen den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 und den Kernleiter 51 von der Seite des Anschlussverbindungsabschnitts 11 eindringt.
  • Der dritte Wasserstoppabschnitt 23 unterdrückt das Eindringen von Wasser von dem Spalt zwischen dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 und der Ummantelung 52. Der dritte Wasserstoppabschnitt 23 ist in dem Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 11 auf einer Seite gegenüber der Seite des Anschlussverbindungsabschnitts 11 angeordnet und erstreckt sich entlang der zweiten Richtung W. Der dritte Wasserstoppabschnitt 23 ist zwischen der Ummantelung 52 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 angeordnet, wodurch sich ein Wasserstoppbereich zwischen der Ummantelung 52 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 bildet.
  • Das zuvor beschriebene Anschlussstück 10 wird durch einen Pressschritt mit Bezug auf eine Metallplatte, die ein Basismaterial ist, in die Form gebracht, die den in 5 gezeigten flachen, plattenförmigen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 aufweist. Danach wird in dem Klebeschritt das Wasserstoppelement 20 auf den flachen, plattenförmigen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 geklebt. Anschließend wird in dem Anschlussstück 10 der Anschlussverbindungsabschnitt 11 ausgebildet und der U-förmige elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 in einem Biegeschritt ausgebildet.
  • Gemäß dieser Ausführungsform wird der Anschlussreihenkörper 30, der in 7 gezeigt ist, durch den Pressschritt oder den Biegeschritt gebildet. Der Anschlussreihenkörper 30 umfasst mehrere Crimpanschlüsse 1, die miteinander in einer Reihe verbunden sind, und ist aus einer einzigen Metallplatte gebildet. Der Anschlussreihenkörper 30 wird der Anschlusscrimpvorrichtung 100 zugeführt. Die Anschlusscrimpvorrichtung 100 führt den Crimpschritt und den Anschlussschneideschritt mit Bezug auf den Anschlussreihenkörper 30 durch. Der Crimpschritt ist ein Schritt, bei dem der Crimpanschluss 1 des Anschlussreihenkörpers 30 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gequetscht und gecrimpt wird. Der Anschlussschneideschritt ist ein Schritt, in dem der Crimpanschluss 1, der mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gequetscht ist, von dem Anschlussreihenkörper 30 abgetrennt wird.
  • Der Anschlussreihenkörper 30 ist ein Zusammenschluss aus den Crimpanschlüssen 1. Der Anschlussreihenkörper 30 umfasst ein Verbindungsstück 31, mehrere Crimpanschlüsse 1 und mehrere Verbindungen 32. Das Verbindungsstück 31, der Crimpanschluss 1 und die Verbindung 32 sind aus dem gleichen Basismaterial gebildet und miteinander verbunden. In dem Anschlussreihenkörper 30 ist jeder der Crimpanschlüsse 1 in der gleichen Richtung ausgerichtet und in regelmäßigen Abständen parallel angeordnet. In dem Anschlussreihenkörper 30 ist ein Endabschnitt eines jeden Crimpanschlusses 1 über das Verbindungsstück 31 miteinander verbunden. Das Verbindungsstück 31 ist beispielsweise in der Form einer länglichen rechteckigen Platte ausgebildet. Das Verbindungsstück 31 erstreckt sich entlang der zweiten Richtung W. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 ist mit dem Verbindungsabschnitt 31 über die Verbindung 32 verbunden. Genauer gesagt verbindet die Verbindung 32 den Endabschnitt des Bodenabschnitts 14 auf einer Seite gegenüber der Anschlussverbindungsabschnittseite 11 mit dem Verbindungsstück 31.
  • Mehrere Anschlusszuführlöcher 31a sind in dem Verbindungsstück 31 ausgebildet. Die Anschlusszuführlöcher 31a sind in regelmäßigen Abständen entlang einer Zuführrichtung des Anschlussreihenkörpers 30 angeordnet. Das Anschlusszuführloch 31a ist ein Durchgangsloch, das das Verbindungsstück 31 in einer Plattendickenrichtung durchdringt. Die Positionierung des Crimpanschlusses 1 wird mit Bezug auf eine Crimpvorrichtung 102, die im Nachfolgenden beschrieben wird, durch das Anschlusszuführloch 31a durchgeführt. Der Anschlussreihenkörper 30 wird mit Bezug auf die Anschlusscrimpvorrichtung 100 in einem Zustand, in dem dieser in die Form einer Rolle gewickelt ist, eingesetzt. Wie in 8 gezeigt, umfasst die Anschlusscrimpvorrichtung 100 eine Anschlusszuführvorrichtung 101, die Crimpvorrichtung 102 und eine Antriebsvorrichtung 103. Die Anschlusscrimpvorrichtung 100 ist eine Vorrichtung, die in dem technischen Bereich als Applikator bezeichnet wird. Die Anschlusszuführvorrichtung 101 ist eine Vorrichtung, die den Crimpanschluss 1 einer vorbestimmten Crimpposition zuführt. Die Crimpvorrichtung 102 ist eine Vorrichtung, die den Crimpanschluss 1 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 an der vorbestimmten Crimpposition crimpt. Die Antriebsvorrichtung 103 ist eine Vorrichtung, die die Anschlusszuführvorrichtung 101 und die Crimpvorrichtung 102 betätigt.
  • Die Anschlusszuführvorrichtung 101 nimmt der Reihe nach den zu einer Rolle gewickelten Anschlussreihenkörper 30 aus einer Außenumfangsseite heraus. Die Anschlusszuführvorrichtung 101 führt der Reihe nach den Crimpanschluss 1 des entnommenen Anschlussreihenkörpers 30 von einer Kopfseite einer Crimpposition zu. In einem Fall, in dem der Crimpanschluss 1 an der Kopfseite mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gecrimpt und von dem Verbindungsstück 31 getrennt wird, führt die Anschlusszuführvorrichtung 101 den Crimpanschluss 1, der zum neuen Kopf wird, der Crimpposition zu. Die Anschlusszuführvorrichtung 101 führt immer dann, wenn der Crimpschritt und der Anschlussschneideschritt eines einzelnen Crimpanschlusses 1 beendet ist, einen Zuführschritt durch und führt den nächsten Crimpanschluss 1 der Crimpposition zu.
  • Die Anschlusszuführvorrichtung 101 umfasst ein Anschlusszuführelement 101a und einen Kraftübertragungsmechanismus 101b. Das Anschlusszuführelement 101a umfasst einen Vorsprungabschnitt, der in das Anschlusszuführloch 31a des Verbindungsstücks 31 eingesetzt wird. Das Anschlusszuführelement 101a bewegt den Anschlussreihenkörper 30 in einem Zustand, in dem der Vorsprungabschnitt in das Anschlusszuführloch 31a eingesetzt ist, in die Zuführrichtung. Der Kraftübertragungsmechanismus 101b betätigt das Anschlusszuführelement 101a gleichzeitig mit einem Crimpvorgang der Crimpvorrichtung 102 (eine Aufwärts- und Abwärtsbewegung eines Stempels 114A oder dergleichen, wie im Nachfolgenden beschrieben). Die Anschlusszuführvorrichtung 101 bewegt das Anschlusszuführelement 101a gleichzeitig mit dem Crimpvorgang der Crimpvorrichtung 102 in eine Aufwärts- und Abwärtsrichtung und in die Zuführrichtung, wodurch der Crimpanschluss 1 der Crimpposition zugeführt wird.
  • Die Crimpvorrichtung 102 führt den Crimpschritt zum Crimpen des zugeführten Crimpanschlusses 1 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 und den Anschlussschneideschritt zum Trennen des Crimpanschlusses 1 von dem Verbindungsstück 31 durch. Die Crimpvorrichtung 102 umfasst einen Crimper 110 und einen Anschlussschneidemechanismus 120.
  • Der Crimper 110 ist eine Vorrichtung, die den Crimpanschluss 1 in dem Endabschnitt des elektrischen Drahts 50 quetscht, und somit den Crimpanschluss 1 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 crimpt. Der Crimper 110 dieser Ausführungsform quetscht den ersten Hülsenstückabschnitt 15 und den zweiten Hülsenstückabschnitt 16 des Crimpanschlusses 1, so dass diese um den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gewickelt werden, wodurch der Crimpanschluss 1 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gecrimpt wird. Der Crimper 110 umfasst einen Rahmen 111, eine erste Metallform 112, eine zweite Metallform 113 und einen Kraftübertragungsmechanismus 114.
  • Der Rahmen 111 umfasst einen Sockel 111A, einen Amboss-Stützkörper 111B, einen Übertragungseinheit-Stützkörper 111C und eine Stützbasis 111D. Der Sockel 111A ist ein Element, das die Basis der Anschlusscrimpvorrichtung 100 bildet. Der Sockel 111A ist an eine Befestigungsbasis, an der die Anschlusscrimpvorrichtung 100 montiert ist, befestigt. Der Amboss-Stützkörper 111B, der Übertragungseinheit-Stützkörper 111C und die Stützbasis 111D sind auf dem Sockel 111A befestigt.
  • Der Übertragungseinheit-Stützkörper 111C ist auf der Rückseite (eine rechte Seite in der 8) oder einer oberen Seite (eine obere Seite in der 8) mit Bezug auf den Amboss-Stützkörper 111B angeordnet. Genauer gesagt umfasst der Übertragungseinheit-Stützkörper 111C einen Ständerabschnitt 111C1 und einen Stempelstützabschnitt 111C2. Der Ständerabschnitt 111C1 ist auf einer Rückseite des Amboss-Stützkörpers 111B angeordnet und erstreckt sich vertikal zur oberen Seite des Sockels 111A nach oben. Der Stempelstützabschnitt 111C2 wird in einem oberen Abschnitt des aufgerichteten Abschnitts 111C1 gehalten. Der Stempelstützabschnitt 111C2 ist ein Stützabschnitt, der den im Nachfolgenden beschriebenen Stempel 114A hält. Der Stempelstützabschnitt 111C2 ist auf einer oberen Seite des Amboss-Stützkörpers 111B in vorbestimmten Abständen mit Bezug auf den Amboss-Stützkörper 111B angeordnet. Die Stützbasis 111D ist eine Basis, die den Anschlussverbindungsabschnitt 11 des Crimpanschlusses 1 hält. Eine Höhenposition einer oberen Fläche der Stützbasis 111D ist eine Position, die in etwa gleich einer Höhenposition einer oberen Fläche der ersten Metallform 112 ist.
  • Die erste Metallform 112 und die zweite Metallform 113 bilden ein Paar. Die erste Metallform 112 und die zweite Metallform 113 sind in einem Abstand in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung angeordnet. Wie in 10 gezeigt, nehmen die erste Metallform 112 und die zweite Metallform 113 den Crimpanschluss 1 und den elektrischen Draht 50 dazwischen auf und crimpen somit den Crimpanschluss 1 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50. Die erste Metallform 112 ist eine Metallform, die den Crimpanschluss 1 von einer Unterseite hält. Die erste Metallform 112 ist aus zwei unteren Formen gebildet und umfasst einen ersten Amboss 112A als eine erste untere Form und einen zweiten Amboss 112B als eine zweite untere Form. Der erste Amboss 112A und der zweite Amboss 112B sind zum Beispiel fest verbunden ausgebildet. Die zweite Metallform 113 ist auf einer Oberseite mit Bezug auf die erste Metallform 112 angeordnet. Die zweite Metallform 113 ist aus zwei oberen Formen gebildet und umfasst einen ersten Crimper 113A als eine erste obere Form und einen zweiten Crimper 113B als eine zweite obere Form.
  • Der erste Amboss 112A und der erste Crimper 113A sind in der Auf- und Abwärtsrichtung einander zugewandt. Der erste Amboss 112A und der erste Crimper 113A crimpen die Kernleitercrimpeinheit 12A. Das heißt, der erste Amboss 112A und der erste Crimper 113A weisen einen Abstand dazwischen auf und crimpen somit die U-förmige Kernleitercrimpeinheit 12A mit Bezug auf den Kernleiter 51, indem die U-förmige Kernleitercrimpeinheit 12A um den Kernleiter 51 des elektrischen Drahts 50 gewickelt wird.
  • Der zweite Amboss 112B und der zweite Crimper 113B sind in der Auf- und Abwärtsrichtung einander zugewandt. Der zweite Amboss 112B und der zweite Crimper 113B crimpen die Ummantelungscrimpeinheit 12B. Das heißt, der zweite Amboss 112B und der zweite Crimper 113B weisen einen Abstand dazwischen auf und crimpen somit die U-förmige Ummantelungscrimpeinheit 12B mit Bezug auf die Ummantelung 52, indem die U-förmige Ummantelungscrimpeinheit 12B um die Ummantelung 52 gewickelt wird.
  • Die Antriebsvorrichtung 103 überträgt die Kraft auf den Kraftübertragungsmechanismus 114, und somit wird in dem Crimpschritt der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 mit einem Abstand zwischen der ersten Metallform 112 und der zweiten Metallform 113 gecrimpt. Andererseits vergrößert in einem Fall, in dem der Crimpabschnitt beendet ist, die Antriebsvorrichtung 103 den Abstand zwischen der ersten Metallform 112 und der zweiten Metallform 113. In der Crimpvorrichtung 102 dieser Ausführungsform wird die zweite Metallform 113 mit Bezug auf die erste Metallform 112 auf- und abwärts bewegt, wodurch sich der Abstand zwischen dem Paar von Metallformen 112 und 113 ändert.
  • Ferner können in der ersten Metallform 112 der erste Amboss 112A und der zweite Amboss 112B voneinander getrennt sein, und in der zweiten Metallform 113 können der erste Crimper 113A und der zweite Crimper 113B voneinander getrennt sein. In diesem Fall können die Antriebsvorrichtung 103 und der Kraftübertragungsmechanismus 114 so konfiguriert sein, dass sie von dem ersten Crimper 113A und dem zweiten Crimper 113B getrennt nach oben und unten bewegt werden können.
  • Der Kraftübertragungsmechanismus 114 überträgt die von der Antriebsvorrichtung 103 übertragene Kraft auf den ersten Crimper 113A und den zweiten Crimper 113B. Wie in 8 gezeigt, umfasst der Kraftübertragungsmechanismus 114 einen Stempel 114A, einen Stempelbolzen 114B und einen Schaft 114C.
  • Der Stempel 114A ist ein bewegliches Element, das so gelagert ist, dass es in Bezug auf den Stempelstützabschnitt 111C2 nach oben und unten bewegbar ist. Die zweite Metallform 113 ist an dem Stempel 114A befestigt. Aus diesem Grund werden der erste Crimper 113A und der zweite Crimper 113B mit Bezug auf den Stempelstützabschnitt 111C2 durch eine Verbindung mit dem Stempel 114A nach auf- und abwärts bewegt. Der Stempel 114A weist beispielsweise die Form eines Würfels auf. Der Stempel 114A ist mit einem Innengewindeabschnitt (nicht dargestellt) ausgebildet. Der Innengewindeabschnitt ist an einer in der Umfangsfläche eines Lochs in einer Aufwärts- und Abwärtsrichtung ausgebildet, das in Richtung einer oberen Endfläche von der Innenseite des Stempels 114A ausgebildet ist.
  • Ein Stempelbolzen 114B umfasst einen Außengewindeabschnitt (nicht dargestellt), wobei der Außengewindeabschnitt mit dem Innengewindeabschnitt des Stempels 114A verschraubt ist. Aus diesem Grund ist der Stempelbolzen 114B mit Bezug auf den Stempelstützabschnitt 111C2 aufgrund einer Verbindung mit dem Stempel 114A nach oben und unten bewegbar. Darüber hinaus umfasst der Stempelbolzen 114B einen Bolzenkopfabschnitt 114B1, der auf einer oberen Seite des Außengewindeabschnitts angeordnet ist. Ein Innengewindeabschnitt (nicht dargestellt) ist in dem Bolzenkopfabschnitt 114B1 ausgebildet. Der Innengewindeabschnitt des Bolzenkopfabschnitts 114B1 ist auf einer Innenumfangsfläche eines Lochs in einer Aufwärts- und Abwärtsrichtung ausgebildet, das in Richtung einer oberen Endfläche von der Innenseite des Bolzenkopfabschnitts 114B1 ausgebildet ist.
  • Der Schaft 114C ist ein zylindrisches Hohlelement und umfasst einen Außengewindeabschnitt 114C1 und einen Verbindungsabschnitt (nicht dargestellt) in jedem Endabschnitt. Der Außengewindeabschnitt 114C1des Schafts 114C ist auf einer Unterseite des Hohlelements ausgebildet und mit dem Außengewindeabschnitt des Bolzenkopfabschnitts 114B1 des Stempelbolzens 114B verschraubt. Dementsprechend wird der Schaft 114C mit Bezug auf den Stempelstützabschnitt 111C2 durch eine Verbindung mit dem Stempel 114A oder dem Stempelbolzen 114B nach oben und unten bewegt. Der Verbindungsabschnitt des Schafts 114C ist mit der Antriebsschaltung 103 verbunden.
  • Die Antriebsschaltung 103 umfasst eine Antriebsquelle (nicht dargestellt), und einen Kraftübertragungsmechanismus (nicht dargestellt), der eine Antriebskraft der Antriebsquelle in eine Kraft in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung umwandelt. Der Verbindungsabschnitt des Schafts 114C ist mit einer Ausgangsachse des Kraftübertragungsmechanismus verbunden. Dementsprechend werden der erste Crimper 113A und der zweite Crimper 113B mit Bezug auf den Stempelstützabschnitt 111C2 durch eine Verbindung mit dem Stempel 114A, dem Stempelbolzen 114B und dem Schaft 114C gemäß der Ausgabe der Antriebsvorrichtung 103 (der Ausgabe des Kraftübertragungsmechanismus) nach oben und unten bewegt. Als Antriebsquelle der Antriebsvorrichtung 103 kann ein elektrischer Aktuator bzw. ein elektrisches Stellglied, wie beispielsweise ein elektrischer Motor, ein hydraulischer Aktuator bzw. ein hydraulisches Stellglied, wie beispielsweise ein Hydraulikzylinder, ein pneumatischer Aktuator bzw. ein pneumatisches Stellglied, wie beispielsweise ein Luftzylinder und dergleichen, verwendet werden.
  • Eine relative Position des ersten Crimpers 113A in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung mit Bezug auf den ersten Amboss 112A und eine relative Position des zweiten Crimpers 113B in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung mit Bezug auf den zweiten Amboss 112B können durch Einstellen einer Einschraubhöhe zwischen dem Innengewindeabschnitt des Bolzenkopfabschnitts 114B1 und dem Außengewindeabschnitt 114C1 des Schafts 114C verändert werden. Die Mutter 114D ist mit dem Außengewindeabschnitt 114C1 des Schafts 114C auf einer Oberseite des Stempelbolzens 114B verschraubt. Dementsprechend dient die Mutter 114D zusammen mit dem Innengewindeabschnitt des Bolzenkopfabschnitts 114B1 als eine sogenannte Stellmutter. Die Mutter 114D wird nach der Einstellung der relativen Position mit der Seite des Stempelbolzens 114B verschraubt und ist somit in der Lage, den ersten Crimper 113A und den zweiten Crimper 113B in der relativen Position zu befestigen.
  • Wie in 10 gezeigt, sind konkave Flächen 112A1 und 112B1, die in Richtung einer Unterseite vertieft ausgebildet sind, an einem vorderen Ende von sowohl dem ersten Amboss 112A als auch dem zweiten Amboss 112B an einer Oberseite ausgebildet. Jede der konkaven Flächen 112A1 und 112B1 ist derart ausgebildet, dass eine Querschnittfläche gemäß der Form des Bodenabschnitts 14 von sowohl der U-förmigen Kernleitercrimpeinheit 12A als auch der U-förmigen Ummantelungscrimpeinheit 12B in der Form eines Bogen ausgebildet ist. In dem Crimper 110 bildet jede der konkaven Flächen 112A1 und 112B1 die Crimpposition. In dem Crimpanschluss 1, der so zugeführt wurde, dass sich der Bodenabschnitt 14 auf der Unterseite befindet, ist der Bodenabschnitt 14 der Kernleitercrimpeinheit 12A auf der konkaven Fläche 112A1 des ersten Amboss 112A befestigt, und der Bodenabschnitt 14 der Ummantelungscrimpeinheit 12B ist auf der konkaven Fläche 112B1 des zweiten Amboss 112B befestigt. Die erste Metallform 112 wird durch den Amboss-Stützkörper 111B in einem Zustand, in dem die konkaven Flächen 112A1 und 112B1 auf der Oberseite freigelegt sind, gehalten.
  • Wie in 10 gezeigt, sind konkave Abschnitte 113A1 und 113B1, die in Richtung der Oberseite vertieft ausgebildet sind, in sowohl dem ersten Crimper 113A als auch dem zweiten Crimper 113B vorgesehen. Jeder der Abschnitte 113A1 und 113B1 ist so angeordnet, dass er den konkaven Flächen 112A1 und 112B1 des ersten Amboss 112A und des zweiten Amboss 112B in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung zugewandt ist. Jeder der konkaven Abschnitte 113A1 und 113B1 umfasst eine erste Wandfläche 115, eine zweite Wandfläche 116 und eine dritte Wandfläche 117. Die erste Wandfläche 115 und die zweite Wandfläche 116 sind in der zweiten Richtung W einander zugewandt. Die dritte Wandfläche 117 verbindet obere Enden der ersten und zweiten Wandfläche 115 und 116. Jeder der konkaven Abschnitte 113A1 und 113B1 quetscht den ersten Hülsenstückabschnitt 15 und den zweiten Hülsenstückabschnitt 16, indem der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 um den Endabschnitt des elektrischen Drahts 50 gewickelt werden, während die erste bis dritte Wandfläche 115, 116 und 117 in Kontakt mit dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16 gebracht werden. Jeder der konkaven Abschnitte 113A1 und 113B1 ist ausgebildet, um einen solchen Quetschvorgang durchzuführen.
  • Der Crimpanschluss 1, der der Crimpbearbeitung durch den Crimper 110 unterzogen wird, wird durch den Anschlussschneidemechanismus 120 von dem Verbindungsstück 31 getrennt. Der Anschlussschneidemechanismus 120 schneidet die Verbindung 32 des Crimpanschlusses 1, der der Crimpposition zugeführt wird, indem die Verbindung 32 zwischen zwei Anschlussschneideabschnitten angeordnet wird, und führt die Trennung während des Crimpschritts durch. Wie in 8 gezeigt, ist der Anschlussschneidemechanismus 120 auf einer Vorderseite (einer linken Seite in der 8) von dem zweiten Amboss 112B angeordnet. Der Anschlussschneidemechanismus 120 umfasst einen Anschlussschneidekörper 121, ein Presselement 122 und ein elastisches Element 123.
  • Der Anschlussschneidekörper 121 ist in die Form eines Würfels geformt und angeordnet, um entlang der Vorderfläche des zweiten Amboss 112B in die Aufwärts- und Abwärtsrichtung zu gleiten. Wie in 11 und 12 gezeigt, ist in dem Anschlussschneidekörper 121 in Richtung der Innenseite von einer Gleitkontaktfläche 121a mit Bezug auf den zweiten Amboss 112B ein Schlitz 121b ausgebildet. Der Schlitz 121b ist ein Durchgang des Verbindungsstücks 31 des Anschlussreihenkörpers 30. Wird der Crimpanschluss 1, der den zu crimpenden Gegentand bildet, der Crimpposition zugeführt, steht ein Teil der Verbindung 32, die mit dem Crimpanschluss 1 verbunden ist, aus dem Schlitz 121b vor. Der Crimpanschluss 1, der der Crimpposition zugeführt wird, wird durch die erste Metallform 112 von der Unterseite gestützt.
  • Der Anschlussschneidekörper 121 schneidet die Verbindung 32, während er mit Bezug auf die erste Metallform 112 und den Crimpanschluss 1 relativ nach oben und unten bewegt wird. Hierin ist eine Position, an der das Verbindungsstück 31 oder dergleichen in den Schlitz 121b eingesetzt werden kann, eine Ausgangsposition des Anschlussschneidekörpers 121 in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung. Wie in 13 gezeigt, ragt ein Endabschnitt der Verbindung 32 auf der Seite des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 aus dem Schlitz 121b durch eine Öffnung des Schlitzes 121b auf der Seite der Gleitkontaktfläche 121a (das heißt, der Seite des Crimpanschlusses 1) vor. In dem Anschlussschneidekörper 121 wird ein Kantenabschnitt (im Nachfolgenden als eine „Öffnungskante“ bezeichnet) 121c der Öffnung auf der Oberseite als ein Anschlussschneideabschnitt verwendet. Der andere Anschlussschneideabschnitt ist eine Oberflächenkante 112a des zweiten Amboss 112b.
  • Das Presselement 122 ist an dem Stempel 114A befestigt und wird zusammen mit dem Stempel 114A nach oben und unten bewegt. Das Presselement 122 ist auf der Oberseite des Anschlussschneidekörpers 121 angeordnet und wird abgesenkt, um so den Anschlussschneidekörper 121 niederzudrücken. Das Presselement 122 ist in der Form eines Würfels ausgebildet. Das elastische Element 123 übt eine Vorspannkraft auf den Anschlussschneidekörper 121 an der Oberseite aus und ist aus einem Federelement 27 oder dergleichen gebildet. Wenn die Presskraft von dem Presselement 122 gelöst wird, bringt das elastische Element 123 den Anschlussschneidekörper 121 in die ursprüngliche Position in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung zurück.
  • In dem Anschlussschneidemechanismus 120 wird das Presselement 122 zusammen mit dem Absenken der zweiten Metallform 113 zum Zeitpunkt des Crimpens abgesenkt, wodurch der Anschlussschneidekörper 121 niedergedrückt wird. Der Anschlussschneidekörper 121 wird abgesenkt und somit ist die Verbindung 32 zwischen der Öffnungskante 121c des Schlitzes 121b und der Oberflächenkante 112a des zweiten Ambosses 112B (13) angeordnet. In dem Anschlussschneidemechanismus 120 dienen die Öffnungskante 121c und die Oberflächenkante 112a als Scheren und üben eine Scherkraft auf die Verbindung 32 aus. Der Anschlussschneidekörper 121 wird weiter niedergedrückt, so dass die Öffnungskante 121c und die Oberflächenkante 112a den Verbindungsbereich 32 schneiden und den Crimpanschluss 1 von dem Verbindungsstück 31 trennen. Ferner ist zur Verbesserung des Schneidevermögens die Öffnungskante 121c mit Bezug auf die Oberflächenkante 112a auf der Gleitkontaktfläche 121a geneigt.
  • Wie in 13 gezeigt, ist der elektrische Draht 50, der den zu crimpenden Gegenstand bildet, an der vorbestimmten Position zwischen dem Anschlussschneidekörper 121 und dem Presselement 122 angeordnet. Insbesondere ist der elektrische Draht 50 auf einer oberen Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 angeordnet. Aus diesem Grund bildet sich ein Raum zum Entweichen des elektrischen Drahtes 50 in dem oberen Abschnitt des Anschlussschneidekörpers 121 und/oder dem unteren Abschnitt des Presselements 122, so dass der elektrische Draht 50 nicht zwischen dem oberen Abschnitt des Anschlussschneidekörpers 121 und dem unteren Abschnitt des Presselements 122 zerdrückt wird.
  • Dabei ist die vorbestimmte Position eine Position, an der der Endabschnitt des elektrischen Drahtes 50 vor dem Crimpen an der Oberseite des Bodenabschnitts 14 des flachen, plattenförmigen elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 angeordnet ist. Darüber hinaus ist die vorbestimmte Position eine Position, an der der Kernleiter 51 mit dem Bodenabschnitt 14 der Kernleitercrimpeinheit 12A derart montiert werden kann, dass das vordere Ende des Kernleiters 51, das zu Beginn des Crimpschritts gepresst wird, nicht aus der Kernleitercrimpeinheit 12A hervorsteht. Der Kernleiter 51 wird in einer Achsenlinienrichtung entlang des Crimpvorgangs gedehnt, und eine vordere Endposition des Kernleiters 51 wird entlang der Achsenlinienrichtung bewegt. Es ist wünschenswert, dass die vorbestimmte Position unter Berücksichtigung der Dehnung festgelegt wird.
  • Andererseits wird der Endabschnitt (der Kernleiter 51 oder die Ummantelung 52 an dem vorderen Ende) des elektrischen Drahtes 50 zum elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 auf der Innenwandflächenseite hin durch die zweite Metallform 113 niedergedrückt. Aus diesem Grund besteht in dem Fall, in dem der elektrische Draht 50 überhaupt nicht gehalten wird, das Problem, dass der elektrische Draht 50 von der oberen Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 gleitet, und der Kernleiter 51 oder die Ummantelung 52 am vordere Ende in einem Zustand gecrimpt wird, in dem dieser/diese nicht am Bodenabschnitt 14 des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 befestigt ist. Aus diesem Grund umfasst die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform einen elektrischen Drahthaltemechanismus, der den elektrischen Draht 50 in einer vorbestimmten Position mit Bezug auf den oberen Abschnitt des Anschlussschneidekörpers 121 hält, wodurch eine Positionsverschiebung des Endabschnitts des elektrischen Drahtes 50 mit Bezug auf den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 während des Crimpens unterdrückt wird.
  • Der elektrische Drahthalteabschnitt umfasst ein elektrisches Drahthalteelement 118, das den elektrischen Draht 50 hält, der an der oberen Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 montiert ist, als einen elektrischen Drahtbefestigungsabschnitt, in dem der elektrische Draht 50 gegen die obere Fläche 121d gedrückt wird (13). Das elektrische Drahthalteelement 118 ist auf der Oberseite des Anschlussschneidekörpers 121 und zwischen der zweiten Metallform 113 und dem Presselement 122 angeordnet. Ein Raum (im Nachfolgenden als ein „elektrischer Drahthalteraum“ bezeichnet) 118A, der die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 hält, ist zwischen der oberen Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 und der unteren Fläche des elektrischen Drahthalteelements 118 angeordnet. Der elektrische Drahthalteraum 118A verhindert in dem Crimpschritt das Gleiten des elektrischen Drahtes 50 von den oberen Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 und verhindert die Positionsverschiebung des Kernleiters 51 oder der Ummantelung 52 am vorderen Ende mit Bezug auf den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12. Das elektrische Drahthalteelement 118 kann mit Bezug auf die obere Fläche 121d des Anschlussschneidekörpers 121 nach oben und unten bewegt werden und wird abgesenkt, wodurch sich der elektrische Drahthalteraum 118A zwischen dem elektrischen Drahthalteelement 118 und dem oberen Abschnitt des Anschlussschneidekörpers 121 bildet. Das elektrische Drahthalteelement 118 ist beispielsweise an dem Stempel 114A befestigt und wird durch eine Verbindung mit dem Stempel 114A nach oben und unten bewegt. Der elektrische Draht 50 wird in dem elektrischen Drahthalteraum 118A gehalten, der sich beim Absenken des elektrischen Drahthalteelements 118 bildet.
  • Gemäß der Anschlusscrimpvorrichtung 100, die wie zuvor beschrieben, ausgebildet ist, wird dann, wenn die Kernleitercrimpeinheit 12A mit Bezug auf den Kernleiter51 gecrimpt wird, die Kernleitercrimpeinheit 12A mit einem hohen Druck gegen den Kernleiter 51 gedrückt. Der Kernleiter 51, die Kernleitercrimpeinheit 12A oder das Wasserstoppelement 20, auf die eine Druckkraft ausgeübt wird, werden entlang der ersten Richtung L ausgedehnt. In dem Crimpschritt kann es vorkommen, dass der gepresste Kernleiter 51 ausgedehnt wird und zur Außenseite von der Kernleitercrimpeinheit 12A vorsteht, oder dass das gedrückte Wasserstoppelement 20 erheblich zur Außenseite der Kernleitercrimpeinheit 12A hervorsteht. Folglich besteht bei dem Crimpanschluss 1 das Problem, dass eine Verringerung der Abdichtungseigenschaften oder eine Verringerung der elektrischen Leistung auftritt. In einem Fall, bei dem das Wasserstoppelement 20 sehr weit aus der Kernleitercrimpeinheit 12A hervorsteht, kann es vorkommen, dass sich das Wasserstoppelement 20 mit der zweiten Metallform 113 verbindet. Folglich kommt es zu einer Abnahme der Abdichtungseigenschaften oder der Crimpanschluss 1 kann nicht reibungslos aus der zweiten Metallform 113 herausgenommen werden.
  • Wie im Nachfolgenden beschrieben weist die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform eine Konfiguration auf, bei der das Hervorstehen des Kernleiters 51 oder des Wasserstoppelements 20 aus der Kernleitercrimpeinheit 12A verhindert werden kann. Wie in 15 gezeigt, umfasst in der zweiten Metallform 113 dieser Ausführungsform der konkave Abschnitt 113A1 einen Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist an einem Endabschnitt des konkaven Abschnitt 113A1 auf einer Seite gegenüber der zweiten Crimperseite 113B angeordnet. Das heißt, der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist an dem Endabschnitt des Kernleiters 51, der den zu crimpenden Gegenstand bildet, auf der vorderen Endseite angeordnet.
  • In dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist eine Querschnittfläche eines Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, verglichen mit einer Querschnittfläche des Abschnitts 113D auf einer Basisendseite von dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C groß. Ferner betrifft hierin die „Querschnittfläche“ eine Querschnittfläche orthogonal zu der ersten Richtung L. Der Abschnitt 113D auf der Basisendseite ist ein Abschnitt des konkaven Abschnitts 113A1 auf der Seite des zweiten Crimpers 113B von dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C. In dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist die dritte Wandfläche 117, verglichen mit dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite, in Richtung einer Oberseite ausgedehnt bzw. vergrößert ausgebildert. Genauer gesagt umfasst die dritte Wandfläche 117 des ersten Crimpers 113A einen Stufenabschnitt 117A an einem Endabschnitt auf einer Seite, die von dem zweiten Crimper 113B getrennt ist. Der Stufenabschnitt 117A ist auf einer weiteren Oberseite des anderen Abschnitts der dritten Wandfläche 117 des ersten Crimpers 113A angeordnet. Eine Höhenposition der dritten Wandfläche 117 ändert sich in Richtung des Stufenabschnitts 117A in der Form einer Stufe. Wie in 14 gezeigt, weist der Stufenabschnitt 117A, so wie der andere Abschnitt der dritten Wandfläche 117, in der Draufsicht die Form eines Bogens auf.
  • In dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C nimmt die Querschnittfläche des Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, von dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite zu. Ferner ist eine Größenbeziehung der Querschnittfläche eine Größenbeziehung wie in einem Fall, in dem die Position der zweiten Metallform 113 in der dritten Richtung H gleich ist. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist beispielsweise derart ausgebildet, dass die zuvor beschriebene Größenbeziehung dann entsteht, wenn die zweite Metallform 113 sich wenigstens im unteren Totpunkt befindet. Der untere Totpunkt ist eine untere Endposition in einem Bereich, in dem die zweite Metallform 113 nach oben und unten bewegt wird. In einem Fall, in dem die zweite Metallform 113 sich in dem unteren Totpunkt befindet, ist die erste Metallform 112 der zweiten Metallform 113 in der dritten Richtung H am nächsten.
  • Gemäß der zweiten Metallform 113 dieser Ausführungsform ist in dem Fall, in dem Kernleitercrimpeinheit 12A mit Bezug auf den Kernleiter des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt ist, eine Druckkraft des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C geringer als eine Druckkraft des Abschnitts 113D auf der Basisendseite. Darüber hinaus ist ein Pressgrad, um den der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C den Kernleiter 51 zusammendrückt, geringer als ein Pressgrad, um den der Abschnitt 113D auf der Basisendseite den Kernleiter 51 zusammendrückt. Dementsprechend kann die Bildung eines Überstands des Kernleiters 51 aus der Kernleitercrimpeinheit 12A oder der übermäßige Überstand des Wasserstoppelements 20 unterdrückt werden. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C dieser Ausführungsform ist in einem Bereich entsprechend dem dritten Wasserstoppabschnitt 23 in der ersten Richtung L angeordnet. Das heißt, in dem konkaven Abschnitt 113A1 ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C an einer Position angeordnet, an der der dritte Wasserstoppabschnitt 23 zusammengedrückt wird. Dementsprechend wird ein übermäßiges Hervorstehen des Wasserstoppelements 20, beispielsweise ein solcher Überstand, bei dem es sich mit der zweiten Metallform 113 verbindet, vorzugsweise verhindert.
  • Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C dieser Ausführungsform ist so konfiguriert, dass die dritte Wandfläche 117 in zur Oberseite hin verbreitert ist. Eine Höhe von der konkaven Fläche 112A1 der ersten Metallform 112 zu der dritten Wandfläche 117 ist in dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite niedrig und wird in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C relativ höher. Andererseits ist ein Abstand zwischen der ersten Wandfläche 115 und der zweiten Wandfläche 116 in der zweiten Richtung W gleich einem Abstand zwischen dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C und dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite. Das heißt, der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist derart ausgebildet, dass die Ebenheit der Kernleitercrimpeinheit 12A und des Kernleiters 51, verglichen mit dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite, nach dem Crimpen abnimmt. Die Ebenheit der gecrimpten Kernleitercrimpeinheit 12A nimmt aufgrund des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C ab, und somit stehen der Kernleiter 51 oder das Wasserstoppelement 20 nicht so leicht von der Kernleitercrimpeinheit 12A zur Außenseite vor.
  • 16 zeigt den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12, der mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 durch die zweite Metallform 113 dieser Ausführungsform gecrimpt ist. 17 zeigt eine vertikale Querschnittsfläche des gecrimpten elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12. 17 zeigt eine Querschnittsfläche orthogonal zu der zweiten Richtung W und eine Querschnittsfläche entlang der Mittellinie des elektrischen Drahts 50. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12, an den zuvor das Wasserstoppelement 20 geklebt wurde, ist mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 gecrimpt, um so einen elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss herzustellen. Die Wasserstoppelemente 20 haften aneinander, indem sie in dem Crimpschritt zusammengedrückt werden, und versperren die Öffnung des Endabschnitts der Kernleitercrimpeinheit 12A. Darüber hinaus bedeckt das Wasserstoppelement 20 den vorderen Endabschnitt des Kernleiters 51 und reguliert das Eindringen von Wasser mit Bezug auf einen Innenraum der Kernleitercrimpeinheit 12A. Ferner bedeckt in einem Fall, in dem ein Teil des Wasserstoppelements 20, das zwischen dem elektrischen Draht 50 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 zusammengedrückt ist, zur Seite des Anschlussverbindungsabschnitts 11 extrudiert wird, das extrudierte Wasserstoppelement 20 den vorderen Endabschnitt des Kernleiters 51, und ist somit in der Lage, die Öffnung der Kernleitercrimpeinheit 12A zu verschließen.
  • Wie in 16 gezeigt, umfasst die Kernleitercrimpeinheit 12A gemäß dieser Ausführungsform nach dem Crimpen einen Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D in einem Endabschnitt auf der Seite des Anschlussverbindungsabschnitts 11. Eine Querschnittfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D (beispielsweise eine Fläche, die von dem äußersten Durchmesser des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D umgeben ist) ist größer als eine Querschnittfläche eines Abschnitts 12E der Kernleitercrimpeinheit 12A auf der Basisendseite (beispielsweise eine Fläche, die von dem äußersten Durchmesser des Abschnitts 12E auf der Basisendseite umgeben ist). Eine Differenz zwischen den Schnittflächen entspricht einer Differenz zwischen der Form des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C der zweiten Metallform 113 und der Form des Abschnitts 113D auf der Basisendseite. Ein Hauptunterschied zwischen dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D und dem Abschnitt 12E auf der Basisendseite ist eine Höhenabmessung, das heißt, eine Länge in der dritten Richtung H. Die Höhe des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D ist höher als die Höhe des Abschnitts 12E auf der Basisendseite. Ferner ist die Breite des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D identisch zu der Breite des Abschnitts 12E auf der Basisendseite.
  • 20 zeigt eine vertikale Querschnittsfläche einer Kernleitercrimpeinheit gemäß einem Vergleichsbeispiel. Eine zweite Metallform zum Crimpen einer Kernleitercrimpeinheit 12A des Vergleichsbeispiels unterscheidet sich von der zweiten Metallform 113 dieser Ausführungsform, und darüber hinaus ist kein Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C vorgesehen. In der Kernleitercrimpeinheit 12A des Vergleichsbeispiels das Wasserstoppelement 20 und der Kernleiter 51 nach dem Crimpen sehr stark zur Außenseite von der Kernleitercrimpeinheit 12A vor. Dies liegt daran, dass der vordere Endabschnitt der Kernleitercrimpeinheit 12A so wie der andere Abschnitt sehr stark zusammengedrückt wird. Das Wasserstoppelement 20 ragt beträchtlich hervor, und somit nimmt die Wasserstoppleistung ab, oder das Wasserstoppelement 20 haftet an der zweiten Metallform 113 an. Im Gegensatz dazu stehen in der Kernleitercrimpeinheit 12A, die durch die zweite Metallform 113 gecrimpt wird, gemäß dieser Ausführungsform, wie in 17 gezeigt, das Wasserstoppelement 20 und der Kernleiter 51 beträchtlich zur Außenseite von der Kernleitercrimpeinheit 12A vor. Das Wasserstoppelement 20 ragt leicht aus der Kernleitercrimpeinheit 12A hervor, jedoch nicht in dem Maße, dass es an der zweiten Metallform 113 anhaftet. Das Wasserstoppelement 20 bedeckt das vordere Ende des Kernleiters 51 und dichtet einen Spalt zwischen dem Kernleiter 51 und der Kernleitercrimpeinheit 12A ab. Dementsprechend ist die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform in der Lage, eine Abnahme der Abdichtungsleistung oder eine Verringerung der elektrischen Leistung der Kernleitercrimpeinheit 12A zu unterdrückten. Darüber hinaus ist die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform in der Lage, zu verhindern, dass das Wasserstoppelement 20 an der zweiten Metallform 113 anhaftet.
  • Darüber hinaus ist es gemäß der zweiten Metallform 113 gemäß dieser Ausführungsform, wie zuvor beschrieben, möglich, die elektrische Leistung der Kernleitercrimpeinheit 12A zu verbessern. 21 zeigt den Endabschnitt der Kernleitercrimpeinheit 12A des Vergleichsbeispiels. 21 zeigt ein Diagramm, in dem der Endabschnitt der Kernleitercrimpeinheit 12A der 20 aus der ersten Richtung L betrachtet wird. In der Kernleitercrimpeinheit 12A des Vergleichsbeispiels ist das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 in Kontakt mit der Innenfläche des zweiten Hülsenstückabschnitts 16 oder dem Bodenabschnitt 14. Das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 ist während des Crimpens in Kontakt mit der Innenwandfläche, und somit wird eine weitere Verformung des ersten Hülsenstückabschnitts 15 leicht reguliert. Infolgedessen ist es schwierig, dass der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der Hülsenstückabschnitt 16 in geeigneter Weise einander überlappen.
  • Im Gegensatz dazu ist in der Kernleitercrimpeinheit 12A gemäß dieser Ausführungsform, wie in 19 gezeigt, das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 nicht in Kontakt mit der Innenwandfläche. Nach Beendigung des Crimpens ist das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 von dem Bodenabschnitt 14 getrennt. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist ausgebildet, um das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 mit Bezug auf den Kernleiter 51 zu crimpen, ohne das vordere Ende 15a des ersten Hülsenstückabschnitts 15 in Kontakt mit dem Bodenabschnitt 14 zu bringen. Der erste Hülsenstückabschnitt 15 ist nicht in Kontakt mit dem Bodenabschnitt 14, und somit ist es schwierig, die Verformung des ersten Hülsenstückabschnitts 15 während des Crimpens zu regulieren. Wenn der erste Hülsenstückabschnitt 15 und der zweite Hülsenstückabschnitt 16 einander überlappen, während sie in Richtung zur Innenseite geneigt sind, ist es schwierig, die Verformung der Hülsenstückabschnitte 15 und 16 zu stören, wodurch eine hinreichende Überlappung oder eine ausreichende Überlappungsbreite gewährleistet wird. Dementsprechend ist die Anschlusscrimpvorrichtung 100 gemäß dieser Ausführungsform in der Lage, die elektrische Leistung der Kernleitercrimpeinheit 12A nach dem Crimpen zu verbessern.
  • Ein zweites Beispiel der Ausführungsform wird mit Bezug auf 22 bis 28 beschrieben. 22 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, 23 zeigt eine perspektivische Ansicht der zweiten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, 24 zeigt eine Schnittansicht der zweiten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, 25 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Metallform gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, 26 zeigt eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Drahts mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, 27 zeigt eine Schnittansicht des elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform, und 28 zeigt eine weitere Schnittansicht des elektrischen Drahts 50 mit einem Anschluss gemäß dem zweiten Beispiel der Ausführungsform. 24 zeigt eine Querschnittsfläche entlang der Linie XXIV-XXIV der 22. 27 zeigt eine Querschnittsfläche entlang der Linie XXVII-XXVII der 26. 28 zeigt eine Querschnittsfläche entlang der Linie XXVIII-XXVIII der 26.
  • In dem zweiten Beispiel der Ausführungsform umfasst der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C der zweiten Metallform 113 einen ebenen Abschnitt 117A1. Wie in 22 und 24 gezeigt, ist der ebene Abschnitt 117A1 eine ebene Fläche, die der ersten Metallform 112 in der dritten Richtung H zugewandt ist. Der ebene Abschnitt 117A1 ist beispielsweise eine Fläche parallel zur zweiten Richtung W. Der ebene Abschnitt 117A1 kann parallel zu der ersten Richtung L sein. Der ebene Abschnitt 117A1 des zweiten Beispiels ist eine Fläche parallel zu sowohl der ersten Richtung L als auch der zweiten Richtung W. Dementsprechend ist der ebene Abschnitt 117A1 eine Fläche orthogonal zu der Bewegungsrichtung der zweiten Metallform 113.
  • Wie in 22 gezeigt, ist der ebene Abschnitt 117A1 ein Teil der dritten Wandfläche 117. Der Stufenabschnitt 117A der dritten Wandfläche 117 umfasst einen ebenen Abschnitt 117A1, einen ersten gekrümmten Abschnitt 117A2 und einen zweiten gekrümmten Abschnitt 117A3. Der erste gekrümmte Abschnitt 117A2 verbindet den ebenen Abschnitt 117A1 und die erste Wandfläche 115 miteinander. Der zweite gekrümmte Abschnitt 117A3 verbindet den ebenen Abschnitt 117A1 und die zweite Wandfläche 116 miteinander. Sowohl der erste gekrümmte Abschnitt 117A2 als auch der zweite gekrümmte Abschnitt 117A3 sind eine konkav gekrümmte Fläche. Die Krümmungsform der gekrümmten Abschnitte 117A2 und 117A3 bei Betrachtung aus der ersten Richtung L ist beispielsweise eine Bogenform. Wie in 23 gezeigt, erstrecken sich der ebene Abschnitt 117A1, der erste gekrümmte Abschnitt 117A2 sowie der zweite gekrümmte Abschnitt 117A3 in Richtung des Abschnitts 113D auf der Basisendseite entlang der ersten Richtung L.
  • Wie in 25 gezeigt, umfasst die erste Metallform 112 des zweiten Beispiels eine Vorsprung 112C. Der Vorsprung 112C steht von der konkaven Fläche 112A1 des ersten Ambosses 112A vor. Der Vorsprung 112C ist in dem Mittelabschnitt der konkaven Fläche 112A1 in der zweiten Richtung W vorgesehen. Der Vorsprung 112C erstreckt sich entlang der ersten Richtung L. Ein Bereich des Vorsprungs 112C in der ersten Richtung L entspricht einem Bereich, in dem Kernleiter 51 des elektrischen Drahtes 50 vorgesehen ist. Der Pressgrad des elektrischen Drahtes 50 mit Bezug auf den Kernleiter 51 nimmt zu, und somit beschleunigt der Vorsprung 112C die Haftung zwischen dem Kernleiter 51 und der Kernleitercrimpeinheit 12A.
  • Wie in 24 gezeigt, ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C auf der Vorderseite von dem Vorsprung 112C in der ersten Richtung L angeordnet. In der Beschreibung der zweiten Metallform 113 entspricht die „Vorderseite“ der Seite des ersten Crimpers 113A vom zweiten Crimper 113B aus gesehen, und die „Rückseite“ entspricht der Seite des zweiten Crimpers 113B vom ersten Crimper 113A aus gesehen. Die Vorderseite und die Rückseite entsprechen der Vorderseite und der Rückseite des im Nachfolgenden beschriebenen Crimpanschlusses 1. In der ersten Richtung L ist ein Bereich R1, in dem sich der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C erstreckt, von dem Bereich R2, in dem sich der Vorsprung 112C zu der Vorderseite erstreckt, um lediglich einen vorbestimmten Abstand getrennt. Ein solcher Abstand wird derart bestimmt, dass der Haftungsbeschleunigungseffekt des Vorsprungs 112C nicht abnimmt. In der dritten Wandfläche 117 bildet ein hinterer Endabschnitt des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C einen geneigten Abschnitt 117A4, der mit dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite verbunden ist.
  • 26 bis 28 zeigen den elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss, der durch die erste Metallform 112 und die zweite Metallform 113 gemäß dem zweiten Beispiel hergestellt werden. In dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 umfasst die Kernleitercrimpeinheit 12A den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D und den Abschnitt 12E auf der Basisendseite. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D ist ein Abschnitt, der durch den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C der zweiten Metallform 113 gecrimpt wird. Der Abschnitt 12E auf der Basisendseite ist ein Abschnitt, der durch den Abschnitt 113D der zweiten Metallform 113 auf der Basisendseite gecrimpt wird. Die Form des konkaven Abschnitts 113A1 des ersten Crimpers 113A wird auf die Kernleitercrimpeinheit 12A übertragen. Mit anderen Worten ist die Form der Kernleitercrimpeinheit 12A des elektrischen Drahtes 2 mit einem Anschluss eine Form entsprechend der Form des konkaven Abschnitts 113A1.
  • Wie in 26 bis 28 gezeigt, umfasst der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D einen flachen Abschnitt 12F. Wie in 27 gezeigt, ist der flache Abschnitt 12F dem Bodenabschnitt 14 in der dritten Richtung H zugewandt. Eine Außenfläche 12F1 des flachen Abschnitts 12F ist parallel zu der zweiten Richtung W. Die Form der Außenfläche 12F1 entspricht einer Form entsprechend der Form des ebenen Abschnitts 117A1 der ersten Metallform 112. Wie in 28 gezeigt, ist die Außenfläche 12F1 parallel zu der ersten Richtung L. Das heißt, in dem elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss des zweiten Beispiels ist die Außenfläche 12F1 eine ebene Fläche orthogonal zu der dritten Richtung H.
  • Wie in 28 gezeigt, ist in dem Bodenabschnitt 14 ein Vertiefungsabschnitt 14a ausgebildet. Der Vertiefungsabschnitt 14a wird durch den Vorsprung 112C der ersten Metallform 112 gebildet. Der Vertiefungsabschnitt 14a wird in dem Abschnitt 12E auf der Basisendseite gebildet. Der Vertiefungsabschnitt 14a ist in Richtung der Seite des Kernleiters 51 vertieft ausgebildet. Der Vertiefungsabschnitt 14a ist eine Nut, die sich entlang der ersten Richtung L erstreckt. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D ist von dem Vertiefungsabschnitt 14a in der ersten Richtung L getrennt. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D ist auf der Vorderseite von dem vorderen Ende des Vertiefungsabschnitts 14a angeordnet. Das Wasserstoppelement 20 bedeckt das vordere Ende 51a des Kernleiters 51 und versperrt die Öffnung der Kernleitercrimpeinheit 12A auf der Seite des Verbindungsabschnitts 13. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D enthält das Wasserstoppelement 20.
  • In der zweiten Metallform 113 ist der ebene Abschnitt 117A1 in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C angeordnet, und somit wird, wie im Nachfolgenden beschrieben, verhindert, dass sich der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 in dem Crimpschritt ausgedehnt. Indem der ebene Abschnitt 117A1 vorgesehen wird, ist es möglich, die Querschnittfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C zu vergrößern. Das heißt, es ist möglich, die Querschnittfläche des Bereichs, der von der ersten Metallform 112 und dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C umgeben ist, zum Zeitpunkt des Crimpens zu vergrößern. Wie in 22 gezeigt, weist die Form des Stufenabschnitts 117A im Wesentlichen eine rechteckige Form auf. Wie in 27 gezeigt, ist die Schnittflächenform des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D der Kernleitercrimpeinheit 12A im Wesentlichen eine rechteckige Form entsprechend der Form des Stufenabschnitts 117A.
  • Genauer gesagt umfasst der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C einen Seitenwandabschnitt 12D2 und einen gekrümmten Eckabschnitt 12D1. Ein Paar von Seitenwandabschnitten 12D2 und 12D2 erstrecken sich in Richtung des flachen Abschnitt 12F von dem Bodenabschnitt 14 in der dritten Richtung H. Der Eckabschnitt 12D1 verbindet den flachen Abschnitt 12F und den Seitenwandabschnitt 12D2 miteinander. Das Paar von Seitenwandabschnitten 12D2 und 12D2 liegt in der zweiten Richtung W einander gegenüber und ist im Wesentlichen parallel zueinander. Das heißt, der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D hat annähernd eine konstante Abmessung in der zweiten Richtung W von dem unteren Ende zu dem oberen Ende in der dritten Richtung H. Dementsprechend ist die Querschnittfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D mit Bezug auf die gleiche Anschlusshöhe H1 maximiert. Ferner ist die Anschlusshöhe H1 die Abmessung des Crimpanschlusses 1 nach dem Crimpen in der dritten Richtung H, das heißt, eine Crimphöhe.
  • In dem Crimpschritt wird ein Volumen in dem Eckabschnitt 12D1 des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D aufgenommen. Das Volumen wird in dem Eckabschnitt 12D1 aufgenommen, und somit verringert sich eine Ausdehnungshöhe des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 zur Vorderseite. Folglich werden Schwankungen in der Länge des Crimpanschlusses 1 verhindert. Darüber hinaus wird die Anschlusshöhe H1 niedrig gehalten, während die Querschnittfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D maximiert wird, und somit wird eine Stufe zwischen dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C und dem Abschnitt 12E auf der Basisendseite minimiert. Dementsprechend wird ein Neigungswinkel des geneigten Abschnitts 12J (siehe 28), der auf einem hinteren Endabschnitt des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D ausgebildet ist, flacher, wodurch es kaum zu einer Abnahme der Wasserstoppleistung kommt.
  • Die Querschnittfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D nimmt zu, und somit verringert sich in dem Crimpschritt der Ausdehnungsgrad des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 oder des Kernleiters 51 in der ersten Richtung L. Der Ausdehnungsgrad des Kernleiters 51 wird verringert, und somit wird eine Abnahme der Wasserstoppleistung aufgrund des Wasserstoppelements 20 unterdrückt. Darüber hinaus nimmt der Ausdehnungsgrad des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 ab, wodurch eine Schwankung in der Ausdehnungshöhe des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 in dem Crimpschritt abnimmt. Folglich ist in dem elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss das Verhalten, wie beispielsweise die Fixiereigenschaften oder ein Widerstandswert, stabil. Da darüber hinaus der Ausdehnungsgrad des Kernleiters 51 verringert wird, tritt nur selten eine Abnahme in der Festigkeit des Kernleiters 51 auf.
  • Darüber hinaus wird der Ausdehnungsbetrag des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 verringert, und somit ist es möglich, den Crimpanschluss 1 nach dem Crimpen zu verkleinern. Beispielsweise wird in einem Fall, in dem ein Verbinder verkleinert werden muss, eine Tiefenabmessung eines Anschlussabschnitts, der den Crimpanschluss 1 enthält, verkürzt. Folglich wird angenommen, dass eine Verringerung in der Längeg mit Bezug auf den Crimpanschluss 1 nach dem Crimpen erforderlich ist. In einem Herstellungsverfahren eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss des zweiten Beispiels crimpt der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 durch die zweite Metallform 113, die den ebenen Abschnitt 117A1 enthält. Dementsprechend ist es möglich, die Länge des Crimpanschlusses 1 zu verringern.
  • Darüber hinaus ist in der zweiten Metallform 113 des zweiten Beispiels der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C derart angeordnet, dass er von dem Vorsprung 112C in der ersten Richtung L getrennt ist. Dementsprechend ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C nur selten von der Haftungsbeschleunigung des Vorsprungs 112C betroffen. Dementsprechend ist es möglich, die elektrische Leistung der zweiten Metallform 113 des zweiten Beispiels des elektrischen Drahts 2 mit einem Anschluss und die Stabilisierung der Längenabmessung des Crimpanschlusses 1 zu vereinen.
  • Ferner, wie in 24 gezeigt, umfasst die zweite Metallform 113 des zweiten Beispiels einen Verbindungsbereich 117B und einen geneigten Abschnitt 117C. Der Verbindungsbereich 117B und der geneigte Abschnitt 117C sind in dem konkaven Abschnitt 113B1 des zweiten Crimpers 113B angeordnet. Der Verbindungsbereich 117B und der geneigte Abschnitt 117C sind ein Teil der dritten Wandfläche 117. Der Verbindungsbereich 117B ist auf der Vorderseite in der ersten Richtung L von dem geneigten Abschnitt 117C angeordnet. Der Verbindungsbereich 117B verbindet den Verbindungsabschnitt 117D und den geneigten Abschnitt 117C der dritten Wandfläche 117 miteinander. Der Verbindungsabschnitt 117D ist ein Abschnitt, der die Verbindungscrimpeinheit 12C des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 crimpt. Der Verbindungsabschnitt 117D ist geneigt, um von der ersten Metallform 112 weg bewegt zu werden, indem diese in Richtung der Seite des zweiten Crimpers 113B von der Seite des ersten Crimpers 113A entlang der ersten Richtung L gerichtet wird.
  • Der geneigte Abschnitt 117C ist geneigt, damit er in die Nähe der ersten Metallform 112 bewegt werden kann, wenn dieser entlang der ersten Richtung L von dem ersten Crimper 113A getrennt wird. Das heißt, ein Abstand H2 zwischen dem geneigten Abschnitt 117C und der konkaven Fläche 112B1 der ersten Metallform 112 in der dritten Richtung H nimmt ab, wenn dieser von dem ersten Crimper 113A entlang der ersten Richtung L bewegt wird. Der Abstand H2 in der dritten Richtung H wird beispielsweise um einen konstanten Betrag entlang der ersten Richtung L geändert. In dem zweiten Beispiel erstreckt sich der geneigte Abschnitt 117C zu einem hinteren Ende des konkaven Abschnitt 113B1. Mit anderen Worten bildet in der dritten Wandfläche der gesamte Abschnitt auf der Rückseite von dem Verbindungsbereich 117B den geneigten Abschnitt 117C. Ferner sind in der zweiten Metallform 113 des zweiten Beispiels die Krümmungsform des Verbindungsbereichs 117B und die Krümmungsform des geneigten Abschnitts 117C gleich.
  • Durch Bereitstellen des geneigten Abschnitts 117C nimmt der Pressgrad mit Bezug auf die Ummantelungscrimpeinheit 12B zu, wenn dieser von dem ersten Crimper 113A entlang der ersten Richtung L weg bewegt wird. Das heißt, der geneigte Abschnitt 117C drückt die Ummantelungscrimpeinheit 12B mit einer hohen Druckkraft zusammen, wenn diese in Richtung der Rückseite geführt wird.
  • Wie in 26 und 28 gezeigt, umfasst die Ummantelungscrimpeinheit 12B des elektrischen Drahtes 2 mit einem Anschluss einen Verjüngungsabschnitt 12G und einen Verbindungsbereich 12H. der Verjüngungsabschnitt 12G ist ein Abschnitt, der durch den geneigten Abschnitt 117C der zweiten Metallform 113 gecrimpt wird. Der Verbindungsbereich 12H ist ein Abschnitt, die durch den Verbindungsbereich 117B des zweiten Metallform 113 gecrimpt wird.
  • Der Verbindungsbereich 12H ist mit der Verbindungscrimpeinheit 12C verbunden. Der Verjüngungsabschnitt 12G ist auf der Rückseite in der ersten Richtung L von dem Verbindungsbereich 12H angeordnet. In der Beschreibung des Crimpanschlusses 1 ist die „Vorderseite“ die Seite der Kernleitercrimpeinheit 12A von der Ummantelungscrimpeinheit 12B aus gesehen, und die „Rückseite“ ist die Seite der Ummantelungscrimpeinheit 12B von der Kernleitercrimpeinheit 12A aus gesehen. In dem Verjüngungsabschnitt 12G nimmt eine Anschlusshöhe H3 von der Vorderseite zur Richtung der Rückseite ab. Die Anschlusshöhe H3 ist ein Abstand von der Außenfläche des Bodenabschnitts 14 zu der Außenfläche der Ummantelungscrimpeinheit 12B in der dritten Richtung H. Andererseits schwankt in dem Verbindungsbereich 12H die Anschlusshöhe H3 entlang der ersten Richtung L nicht. In dem Verbindungsbereich 12H ist die Anschlusshöhe H3 unabhängig von der Position der ersten Richtung L im Wesentlichen konstant. Dementsprechend ist in der Schnittansicht der 28 die Verbindung 12H parallel zu dem Bodenabschnitt 14.
  • In der Querschnittsfläche orthogonal zu der zweiten Richtung W in 28, nimmt die Anschlusshöhe H3 des Verjüngungsabschnitts 12G nach und nach von der Vorderseite zur Rückseite hin ab. Die Anschlusshöhe H3 verändert sich beispielsweise in konstanter Weise entlang der ersten Richtung L. Der Verjüngungsabschnitt 12G ist in der Ummantelungscrimpeinheit 12B ausgebildet, und somit nimmt die Crimpfestigkeit der Ummantelungscrimpeinheit 12B zu. Mit anderen Worten nimmt in der Ummantelungscrimpeinheit 12B die Anschlusshöhe H3 in Richtung der Rückseite ab, und somit nimmt eine Haltekraft, die die Ummantelungscrimpeinheit 12B und den elektrischen Draht 50 hält, zu.
  • Die Ummantelungscrimpeinheit 12B wird durch die zweite Metallform 113, die den geneigten Abschnitt 117 aufweist, gecrimpt, wodurch verhindert wird, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B ausgedehnt wird. In dem Crimpschritt übt die zweite Metallform 113 eine Druckkraft, die größer als die Druckkraft mit Bezug auf einen Abschnitt der Ummantelungscrimpeinheit 12B an der Vorderseite ist, mit Bezug auf den Abschnitt der Ummantelungscrimpeinheit 12B auf der Rückseite aus. Dementsprechend wird verhindert, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B ausgedehnt wird. Darüber hinaus wird, wie in 24 gezeigt, der Abstand H2 zwischen dem geneigten Abschnitt 117C und der konkaven Fläche 112B1 verkleinert, wenn dieser entlang der ersten Richtung L zur Rückseite geführt wird. Mit anderen Worten wird eine Querschnittfläche eines Raums, der von dem geneigten Abschnitt 117C und der konkaven Fläche 112B1 umgeben wird, verkleinert, wenn dieser entlang der ersten Richtung L zur Rückseite hin bewegt wird.
  • Dementsprechend wird eine Dehnung in dem Crimpschritt selbst dann unterdrückt, wenn die Ummantelungscrimpeinheit 12B in Richtung der Rückseite ausgedehnt wird.
  • Darüber hinaus ist eine Neigungsrichtung des geneigten Abschnitts 117C eine Richtung, in der verhindert wird, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B in Richtung der Rückseite ausgedehnt wird. Der geneigte Abschnitt 117C übt eine Reaktionskraft in Richtung der Vorderseite mit Bezug auf die Ummantelungscrimpeinheit 12B aus, die zur Rückseite hin ausgedehnt wird. Das heißt, der geneigte Abschnitt 117C verhindert nicht nur die Dehnung der Ummantelungscrimpeinheit 12B aufgrund der Reibungskraft, sondern auch die Dehnung der Ummantelungscrimpeinheit 12B aufgrund der Reaktionskraft zur Vorderseite. Somit ist die zweite Metallform 113 des zweiten Beispiels in der Lage, zu verhindern, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B zur Rückseite der ersten Richtung L gedehnt wird.
  • Darüber hinaus umfasst, wie zuvor beschrieben, die Ummantelungscrimpeinheit 12B, die durch die zweite Metallform 113 des zweiten Beispiels gecrimpt wird, den Verjüngungsabschnitt 12G.
  • Der Crimpanschluss 1, in dem der Verjüngungsabschnitt 12G in der Ummantelungscrimpeinheit 12B ausgebildet ist, zeigt, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B daran gehindert wird, dass sie in dem Crimpschritt ausgedehnt wird. Das heißt, es wird verhindert, dass die zweite Metallform 113 des zweiten Beispiels, das Herstellungsverfahren eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss unter Verwendung der zweiten Metallform 113 und der elektrische Draht 2 mit einem Anschluss den gleichen Effekt aufweisen, bei dem verhindert wird, dass die Ummantelungscrimpeinheit 12B gedehnt wird.
  • Darüber hinaus tritt in dem elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss, der den Verbindungsbereich 12H aufweist, selten eine Abnahme der Wasserstoppleistung auf. Ein elektrischer Draht mit einem Anschluss, in dem der Verbindungsbereich 12H nicht vorgesehen ist, und in dem die Verbindungscrimpeinheit 12C und der Verjüngungsabschnitt 12G direkt miteinander verbunden sind, ist in einem Vergleichsbeispiel beschrieben. In dem elektrischen Draht mit einem Anschluss des Vergleichsbeispiels sind die Hülsenstückabschnitte 15 und 16 in einem steilen Winkel in einem Verbindungsbereich zwischen Verbindungscrimpeinheit 12C und dem Verjüngungsabschnitt 12G gebogen. Folglich bildet sich ein Spalt zwischen dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem zweiten Hülsenstückabschnitt 16, wodurch es leicht zu einer Abnahme der Wasserstoppleistung kommt. Im Gegensatz dazu umfasst die Ummantelungscrimpeinheit 12B des zweiten Beispiels den Verbindungsbereich 12H, und somit wird ein Biegewinkel zwischen den Hülsenstückabschnitten 15 und 16 zu einem kleinen Winkel. Folglich wird in dem elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss des zweiten Beispiels eine Abnahme der Wasserstoppleistung unterdrückt.
  • Wie zuvor beschrieben, umfasst der elektrische Draht 2 mit einem Anschluss gemäß dieser Ausführungsform den elektrischen Draht 50 und den Crimpanschluss 1, der den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 aufweist, der durch Wickeln um den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt wird. Der Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 auf der vorderen Endseite des Kernleiters 51 umfasst den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D bedeckt den vorderen Endabschnitt des Kernleiters 51 und enthält das Wasserstoppelement 20, das den Spalt zwischen dem Kernleiter 51 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 abdichtet. Eine Querschnittsfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12d ist größer als eine Querschnittsfläche des Abschnitts 12E auf der Basisendseite des Kernleiters 51 mit Bezug auf den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D. In dem Crimpanschluss 1, der durch die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform gecrimpt wird, ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D vorgesehen, und somit nimmt die Ausdehnung des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 ab, wodurch eine Schwankung in der Länge des Crimpanschlusses 1 verhindert wird. Folglich weist der elektrische Draht 2 mit einem Anschluss gemäß der vorliegenden Ausführungsform den Effekt auf, dass eine Leistungsabnahme unterdrückt werden kann.
  • Darüber hinaus umfasst in dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 gemäß dieser Ausführungsform der Bodenabschnitt 14 des Abschnitts, der mit Bezug auf den Kernleiter 51 gecrimpt ist, einen als Ausnehmung ausgebildeten Vertiefungsabschnitt 14a auf der Seite des Kernleiters 51. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D ist von dem Vertiefungsabschnitt 14a in einer Achsenrichtung des elektrischen Drahtes 50 getrennt. Der Vertiefungsabschnitt 14a wird durch den Vorsprung 112C der ersten Metallform 112 gebildet. Durch Ausbilden des Vertiefungsabschnitts 14a wird die Haftung zwischen dem Kernleiter 51 und der Kernleitercrimpeinheit 12A beschleunigt. Ferner ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D in einem Abschnitt vorgesehen, der von dem Vertiefungsabschnitt 14a getrennt ist, wodurch der Haftungsbeschleunigungseffekt des Vertiefungsabschnitts 14a kaum abnimmt.
  • Darüber hinaus liegt in dem elektrischen Draht 2 mit einem Anschluss gemäß dieser Ausführungsform der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D dem Bodenabschnitt 14 des Crimpanschlusses 1 in der Höhenrichtung gegenüber, und die Außenfläche 12F1 umfasst den flachen Abschnitt 12F, der parallel zu der Breitenrichtung des Bodenabschnitts 14 verläuft. Die Querschnittsfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D, der den flachen Abschnitt 12F enthält, nimmt im Vergleich zu einem Fall, bei dem der flache Abschnitt 12F nicht vorgesehen ist, zu. Dementsprechend verringert der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D dieser Ausführungsform den Ausdehnungsgrad des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 und ist somit in der Lage, Schwankungen in der Länge des Crimpanschlusses 1 zu unterdrücken.
  • Darüber hinaus umfasst der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D den Seitenwandabschnitt 12D2, der sich in Richtung des flachen Abschnitts 12F von dem Bodenabschnitt 14 in der Höhenrichtung erstreckt, und den gekrümmten Eckabschnitt 12D1, der den flachen Abschnitt 12F und den Seitenwandabschnitt 12D2 miteinander verbindet. Ein solcher Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D weist eine Querschnittsform auf, die in etwa einer Rechtecksform entspricht. Dementsprechend ist es möglich, die Querschnittsfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 12D zu maximieren, während eine Zunahme einer Anschlussbreite und einer Anschlusshöhe verhindert wird.
  • Darüber hinaus umfasst das Herstellungsverfahren eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dieser Ausführungsform den Crimpschritt. Der Crimpschritt ist ein Schritt, bei dem der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 und der elektrische Draht 50 des Crimpanschlusses 1 zwischen der ersten Metallform 112 und der zweiten Metallform 113, die die konkaven Abschnitte 113A1 und 113B1 aufweist, angeordnet wird, wodurch der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 mit Bezug auf den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gecrimpt wird, indem dieser um den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gewickelt wird.
  • Gemäß dem Herstellungsverfahren eines elektrischen Drahtes mit einem Anschluss gemäß dieser Ausführungsform wird in dem Crimpschritt der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 mit Bezug auf den elektrischen Draht 50 durch die zweite Metallform 113, die den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C aufweist, gecrimpt. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist auf der Seite des vorderen Endes 51a des Kernleiters 51 in dem konkaven Abschnitt 113A1 angeordnet. Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C umfasst den ebenen Abschnitt 117A1, der der ersten Metallform 112 zugewandt ist. Der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 wird mit Bezug auf den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 durch die zweite Metallform 113, die den ebenen Abschnitt 117A1 aufweist, gecrimpt, und somit wird der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D mit dem flachen Abschnitt 12F in dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 gebildet. Folglich nimmt die Querschnittsfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 12D zu, wodurch Schwankungen in der Länge des Crimpanschlusses 1 unterdrückt werden.
  • Die Anschlusscrimpvorrichtung 100 gemäß dieser Ausführungsform umfasst die erste Metallform 112 und die zweite Metallform 113. Die erste Metallform 112 ist eine untere Form, die den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 des Crimpanschlusses 1 durch die konkaven Flächen 112A1 und 112B1 hält. Die zweite Metallform 113 umfasst die konkaven Abschnitte 113A1 und 113A2. Die konkaven Abschnitte 113A1 und 113A2 sind obere Formen, die den elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 mit Bezug auf den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 crimpen, indem der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 und der elektrische Draht 50 zwischen die erste Metallform 112 angeordnet wird und indem der elektrische Drahtverbindungsabschnitt 12 um den Kernleiter 51 und die Ummantelung 52 des elektrischen Drahtes 50 gewickelt wird.
  • Der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist in dem Endabschnitt des Kernleiters 51 auf der Seite des vorderen Endes in dem konkaven Abschnitt 113A1 angeordnet. In dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist die Querschnittsfläche des Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, im Vergleich zu dem Abschnitt 113D auf der Basisendseite des Kernleiters 51 mit Bezug auf dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C groß. Wird dementsprechend die Kernleitercrimpeinheit 12A mit Bezug auf den Kernleiter 51 gecrimpt, stellt die Anschlusscrimpvorrichtung 100 dieser Ausführungsform den Pressgrad in dem Endabschnitt des Kernleiters 51 auf der Seite des vorderen Endes auf einen geringeren Wert als den Pressgrad im anderen Abschnitt ein.
  • Dementsprechend kann die Anschlusscrimpvorrichtung 100 gemäß dieser Ausführungsform verhindert, dass der Kernleiter 51 aus der Kernleitercrimpeinheit 12A vorsteht, oder dass das Wasserstoppelement 20 übermäßig vorsteht Durch Verringern des Pressgrades in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C ist es möglich, einen hinreichend großen Teil des Wasserstoppelements 20 zwischen dem Kernleiter 51 und der Kernleitercrimpeinheit 12A nach Beendigung des Crimpens anzuordnen. Darüber hinaus nimmt die Querschnittsfläche in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C zu, wodurch eine Beeinträchtigung zwischen dem ersten Hülsenstückabschnitt 15 und dem Hülsenstückabschnitt 16 zum Zeitpunkt des Wickelns um den elektrischen Draht 50 unterdrückt wird. Darüber hinaus wird durch Ausbilden des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C der Ausdehnungsgrad des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts 12 verringert. Folglich werden Schwankungen in der Länge des Crimpanschlusses 1 unterdrückt.
  • Darüber hinaus ist in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C der konkave Abschnitt 113A1 in Richtung einer der ersten Metallform 112 gegenüber liegenden Seite, verglichen mit dem Abschnitt 113D des Kernleiters 51 auf der Basisendseite, vertieft ausgebildet. Der Stufenabschnitt 117A, der in Richtung der Seite gegenüber der ersten Metallform 112 vertieft ausgebildet ist, ist in der dritten Wandfläche 117 vorgesehen. Der Stufenabschnitt 117A weist zum Zeitpunkt des Crimpens eine Struktur mit einer Entweichmöglichkeit auf, die es ermöglicht, dass die zusammengedrückte Kernleitercrimpeinheit 12A oder der Kernleiter 51 entweichen kann. Der konkave Abschnitt 113A1 ist in Richtung der Seite gegenüber der ersten Metallform 112 vertieft ausgebildet, wodurch es möglich ist, den Vorsprung des Kernleiters 51 aus der Kernleitercrimpeinheit 12A und dem übermäßigen Vorsprung des Wasserstoppelements 20 in geeigneter Weise zu unterdrücken. Darüber hinaus ist der konkave Abschnitt 113A1 in Richtung der Seite gegenüber der ersten Metallform 112 vertieft ausgebildet, und somit werden Schwankungen in der Länge des Crimpanschlusses 1 unterdrückt.
  • Ferner ist das Material des Kernleiters 51 des elektrischen Drahtes 50 nicht auf Aluminium beschränkt. Der Kernleiter 51 kann beispielsweise Kupfer oder eine Kupferlegierung, oder ein anderes Metall mit Leitfähigkeit oder dergleichen, sein. Das Material des Crimpanschlusses 1 ist nicht auf Kupfer oder eine Kupferlegierung beschränkt und kann ein anderes Material mit Leitfähigkeit sein.
  • Die Position und die Form des Verjüngungsabschnitts 12G des zweiten Beispiels sind nicht auf die beispielhaft beschriebene Position und Form beschränkt. Beispielsweise kann ein Abschnitt, in dem die Anschlusshöhe H3 nicht schwankt, auf der Rückseite von dem Verjüngungsabschnitt 12G angeordnet sein. In der Querschnittsfläche der 28 muss die Form des Verjüngungsabschnitts 12G keine lineare Form sein. Beispielsweise kann eine Querschnittsform des Verjüngungsabschnitts 12G eine Form sein, die zur Seite des Bodenabschnitts 14 hin gekrümmt ist, oder eine Form sein, die zu einer Seite gegenüber der Seite des Bodenabschnitts 14 hin gekrümmt ist. Darüber hinaus kann der Verjüngungsabschnitt 12G in der Mitte der ersten Richtung L gekrümmt ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Querschnittsform des Verjüngungsabschnitts 12G V-förmig sein.
  • Erstes Modifikationsbeispiel der Ausführungsform
  • Im Nachfolgenden wird ein erstes Modifikationsbeispiel der Ausführungsform beschrieben. 29 zeigt eine Vorderansicht einer zweiten Metallform gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel der Ausführungsform, 30 zeigt eine Querschnittsansicht der zweiten Metallform gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel der Ausführungsform und 31 zeigt ein Diagramm, das einen Vorgang zum Zeitpunkt des Crimpens darstellt. 30 zeigt eine Querschnittsfläche entlang der Linie XXX-XXX der 29. In einer zweiten Metallform 113 des ersten Modifikationsbeispiels liegt ein Unterschied zur zweiten Metallform 113 der Ausführungsform, die zuvor beschrieben wurde, darin, dass die Form des vorderen Endes der ersten Wandfläche 115 und der zweiten Wandfläche 116 gekrümmt ist. Die zweite Metallform 113 gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel verhindert das Auftreten von Absplitterungen des Verbindungsabschnitts 13.
  • Wie in 29 und 30 gezeigt, ist jeder der gekrümmten Abschnitte 115a und 116a am vorderen Ende der ersten Wandfläche 115 und der zweiten Wandfläche 116 vorgesehen. Die gekrümmten Abschnitte 115a und 116a sind mit einer Vorderfläche 113F der zweiten Metallform 113 verbunden. Der Vorderfläche 113F ist eine Stirnfläche der zweiten Metallform 113 auf der Seite des ersten Crimpers 113A. Eine Tangentenrichtung an einem der Enden 115b und 116b der gekrümmten Abschnitte 115a und 116a ist eine erste Richtung L. Eine Tangentenrichtung an den anderen Enden 115c und 116c der gekrümmten Abschnitte 115a und 115b ist eine zweite Richtung W. Das heißt, die gekrümmten Abschnitte 115a und 115b sind derart ausgebildet, dass sich an beiden Enden keine Kante bildet.
  • Wie in 31 gezeigt, presst in dem Crimpschritt die erste Wandfläche 115 den ersten Hülsenstückabschnitt 15 zur Seite des zweiten Hülsenstückabschnitts 16, und die zweite Wandfläche 116 drückt den zweiten Hülsenstückabschnitt 16 zur Seite des ersten Hülsenstückabschnitts 15. Dabei umfassen die erste Wandfläche 115 und die zweite Wandfläche 116 des ersten Modifikationsbeispiels jeweils die gekrümmten Abschnitte 115a und 116a. Es ist schwer, dass die gekrümmten Abschnitte 115a und 116a, selbst im Falle eines Kontakts mit der Seitenwand 13a des Verbindungsabschnitts 13, die Seitenwand 113a beschädigen. Dementsprechend ist die zweite Metallform 113 des ersten Modifikationsbeispiels in der Lage, eine Abnahme in der Festigkeit des Verbindungsabschnitts 13 zu verhindern.
  • In einem Fall, in dem die gekrümmten Abschnitte 115a und 116a nicht in der zweiten Metallform 113 vorgesehen sind, wird die Seitenwand 13a leicht durch das vordere Ende der zweiten Metallform 113 beschädigt, wenn die Breite Wd1 des Anschlussverbindungsabschnitts 11 vergrößert wird. Darüber hinaus wird die Seitenwand 13a leicht durch das vordere Ende der zweiten Metallform 113 beschädigt, wenn die Länge L1 des Verbindungsabschnitts 13 verringert wird. Im Gegensatz dazu umfasst die zweite Metallform 113 des ersten Modifikationsbeispiels die gekrümmten Abschnitte 115a und 116a. Die zweite Metallform 113 des ersten Modifikationsbeispiels ist in der Lage, die Breite Wd1 zu vergrößern, während eine Beschädigung der Seitenwand 13a verhindert wird, oder die Länge L1 des Verbindungsabschnitts 13 zu verringern, während eine Beschädigung der Seitenwand 13a verhindert wird.
  • Zweites Modifikationsbeispiel der Ausführungsform
  • Im Nachfolgenden wird ein zweites Modifikationsbeispiel der Ausführungsform beschrieben. Es kann sein, dass das Wasserstoppelement 20 nach dem Crimpen nicht aus dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 hervorsteht. Es kann sein, dass das Wasserstoppelement 20 nicht aus dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 vorsteht, insofern als das Wasserstoppelement 20 das vordere Ende des Kernleiters 51 bedeckt und einen Spalt zwischen dem Kernleiter 51 und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt 12 in geeigneter Weise abdeckt.
  • Die Form des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts 113C ist nicht auf die beispielhaft beschriebene Form beschränkt. Beispielsweise kann der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C derart ausgebildet sein, dass die Querschnittsfläche des Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, nach und nach zunimmt, wenn diese in Richtung der vorderen Endseite des Kernleiters 51 bewegt werden. Im Gegensatz dazu kann der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C derart ausgebildet sein, dass die Querschnittsfläche des Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, nach und nach abnimmt, wenn diese in Richtung der vordere Endseite des Kernleiters 51 geführt werden.
  • Darüber hinaus können in dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt 113C mehrere Stufenabschnitte 117A in der dritten Wandfläche 117 vorgesehen sein. In diesem Fall ist es wünschenswert, dass die Querschnittsfläche des Raums, der von dem konkaven Abschnitt 113A1 und der ersten Metallform 112 umgeben ist, nach und nach entlang der ersten Richtung L zunimmt. In der Vorderansicht ist die Form des Stufenabschnitts 117A nicht auf eine Bogenform beschränkt. Die Form des Stufenabschnitts 117A kann beispielsweise eine mehrkantige Form aufweisen.
  • Der in der zuvor beschriebenen Ausführungsform und in den Modifikationsbeispielen offenbarte Inhalt kann durch geeignetes Kombinieren ausgeführt werden.
  • Ein elektrischer Draht mit einem Anschluss gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst: einen elektrischen Draht; und einen Crimpanschluss, der einen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt aufweist, der durch Wickeln um einen Kernleiter und eine Ummantelung des elektrischen Drahtes gecrimpt wird. In einem Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts auf einer vorderen Endseite des Kernleiters ist ein Durchmesser-Erweiterungsabschnitt vorgesehen, der ein Wasserstoppelement enthält, das einen vordere Endabschnitt des Kernleiters bedeckt und einen Spalt zwischen dem Kernleiter und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt abdeckt, wobei eine Querschnittsfläche des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts größer als eine Querschnittsfläche eines Abschnitts auf der Basisendseite des Kernleiters mit Bezug auf dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt ist. Gemäß dem elektrischen Draht mit einem Anschluss gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt vorgesehen, wodurch sich ein Ausdehnungsgrad des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts verringert. Eine Schwankung in einer Längenabmessung wird gemäß einer Verringerung des Ausdehnungsgrades des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts unterdrückt, wodurch eine Leistungsabnahme des elektrischen Drahtes mit einem Anschluss unterdrückt wird.

Claims (6)

  1. Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1), aufweisend: einen elektrischen Draht (50); und einen Anschluss, (1) der einen elektrischen Drahtverbindungsabschnitt (12) aufweist, der durch Wickeln um einen Kernleiter (51) und eine Ummantelung (52) des elektrischen Drahtes (50) gecrimpt ist, wobei ein Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) in einem Endabschnitt des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) auf einer vorderen Endseite des Kernleiters (51) vorgesehen ist, und eine Querschnittsfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) an dem Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) größer als eine Querschnittsfläche des elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) an einem Abschnitt auf einer Basisendseite des Kernleiters (51) in Bezug auf den Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) ist, der elektrische Drahtverbindungsabschnitt (12) einen Bodenwandabschnitt (14) und ein Paar von Hülsenstückabschnitten (15, 16) aufweist, die jeweils von beiden Enden des Bodenwandabschnitts (14) in einer Breitenrichtung (W) vorstehen, das Paar von Hülsenstückabschnitten (15, 16) einen ersten Hülsenstückabschnitt (15), der um den Kernleiter (51) und die Ummantelung (52) gewickelt ist, und einen zweiten Hülsenstückabschnitt (16), der um eine Außenseite des ersten Hülsenstückabschnitts (15) in überlagernder Weise gewickelt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das anschlussseitige Ende des Durchmesser-Erweiterungsabschnitts (12D) einen flachen Abschnitt (12F) aufweist, der dem Bodenwandabschnitt (14) in einer Höhenrichtung des Anschlusses (1) gegenüberliegt und von dessen Außenfläche parallel zum Bodenwandabschnitt (14) in der Breitenrichtung (W) verläuft.
  2. Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1) nach Anspruch 1, wobei die Außenfläche (12F1) des flachen Abschnitts (12F) parallel zu dem elektrischen Draht (50) in einer Achsenrichtung (L) verläuft.
  3. Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) einen Seitenwandabschnitt (12D2), der sich in Richtung des flachen Abschnitts (12F) von dem Bodenwandabschnitt (14) in der Höhenrichtung (H) erstreckt, und einen gekrümmten Eckabschnitt (12D1), der den flachen Abschnitt (12F) und den Seitenwandabschnitt (12D2) miteinander verbindet, aufweist.
  4. Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, der ferner aufweist: ein Wasserstoppelement (20), das einen vorderen Endabschnitt des Kernleiters (51) bedeckt und einen Spalt zwischen dem Kernleiter (51) und dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt (12) abdichtet.
  5. Elektrischer Draht (50) mit einem Anschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in dem elektrischen Drahtverbindungsabschnitt (12) der Bodenwandabschnitt (14) des Abschnitts, der in Bezug auf den Kernleiter (51) gecrimpt ist, einen Vertiefungsabschnitt (14a) aufweist, der zur Kernseite hin vertieft ausgebildet ist, und der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) von dem Vertiefungsabschnitt (14a) in der Achsenrichtung des elektrischen Drahtes (50) getrennt ist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Drahtes (50) mit einem Anschluss (1) gemäß Anspruch 1, aufweisend: einen Crimpschritt zum Crimpen eines elektrischen Drahtverbindungsabschnitts (12) eines Anschlusses (1), indem der elektrische Drahtverbindungsabschnitt (12) und ein elektrischer Draht (50) zwischen eine erste Metallform (112) und eine zweite Metallform (113) mit einem konkaven Abschnitt (113A1) gelegt werden und der elektrische Drahtverbindungsabschnitt (12) um einen Kernleiter (51) und eine Ummantelung (52) des elektrischen Drahtes (50) gewickelt wird, wobei in dem Crimpschritt der elektrische Drahtverbindungsabschnitt (12) in Bezug auf den elektrischen Draht (50) durch die zweite Metallform (113) gecrimpt wird, die einen Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (113C) der zweiten Metallform (113) in einem Endabschnitt des konkaven Abschnitts (113A1) an einer vorderen Endseite des Kernleiters (51) und einen ebenen Abschnitt (117A1), in dem der Durchmesser-Erweiterungsabschnitt (12D) der ersten Metallform (112) zugewandt ist, aufweist.
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