JP2016184512A - 端子付被覆電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接続端子と被覆電線の電気的接続信頼性を向上させる。
【解決手段】芯線２３及びその外周に設けられた外皮２１とから構成され、先端部分に前記外皮が剥離された外皮剥離部を有する被覆電線２０と、外皮剥離部の先端部を被覆する熱収縮チューブであって、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブ２５ａと、外皮剥離部の後端部及び外皮部を被覆する熱収縮チューブであって、第１の熱収縮チューブと離間して設けられた第２の熱収縮チューブ２５ｂと、一対の加締片からなるワイヤバレル３３を有する接続端子３０とを備え、被覆剥離部のみを圧着するワイヤバレルによって、第１の熱収縮チューブと芯線と第２の熱収縮チューブとが圧着されることによって被覆電線２０と接続端子３０とが接続されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子が接続された端子付被覆電線及びその製造方法に関する。

自動車用電線の軽量化を目的に、導体（芯線）に軽量のアルミニウムを採用したアルミ電線が注目されている。しかし、アルミ電線を銅製圧着端子と接続する場合、ガルバニック腐食を防止する必要がある。このため、アルミ電線と銅製圧着端子の接続部分への水の侵入を防止した接続構造が提案されている。

特許文献１に記載の接続構造では、被覆電線の端部近傍の外皮を切断分離するとともに、分離された外皮を先端側にずらすことによって、外皮分離部と芯線露出部と外皮部とを形成し、さらに、外皮分離部と芯線露出部と外皮部とを接続端子のバレルで一括して圧着することによって被覆電線と接続端子とを接続している。

この接続構造によれば、接続端子のバレルによって、芯線露出部が圧着されて接続端子と電線とが電気的に接続され、かつ芯線露出部に隣接する外皮分離部及び外皮部も圧着されてバレルの先端及び後端とが封鎖されため、バレル内への水の侵入が防止され、カルバニック腐食を防止できる。

特開２０１３−１０５５８３号公報

しかしながら、芯線を覆う外皮と芯線との間に隙間があると、外皮で覆われた部分（外皮分離部及び外皮部）と外皮で覆われない部分（芯線露出部）の外径の差が大きく、これらを含む範囲を一括して接続端子の一対のバレルで包み込んで圧着すると、電気的接続信頼性が低下する問題点があった。すなわち、芯線露出部とそれ以外の部分の外径の差が大きいと、芯線に十分な圧着力が加わるようにバレルを加締めると、一対のバレルの先端同士の間に隙間が生じてしまい、十分な圧着力を加えることと、防水を図ることとを両立するのが困難であった。特に、アルミ電線と銅製圧着端子とを接続する場合、芯線に十分な圧着力を加えないとアルミ表面の酸化被膜によって電線と端子の電気的接続信頼性が低下し、また接続部分に水が浸入するとガルバニック腐食によって電線と端子の電気的接続信頼性が低下してしまう虞があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、接続端子と被覆電線の電気的接続の信頼性を向上させた端子付被覆電線及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る端子付被覆電線は、芯線及びその外周に設けられた外皮とから構成され、先端部分に前記外皮が剥離された外皮剥離部を有する被覆電線と、前記外皮剥離部の先端部を被覆する熱収縮チューブであって、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブと、前記外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲を被覆する熱収縮チューブであって、前記第１の熱収縮チューブと離間して設けられた第２の熱収縮チューブと、一対の加締片からなるワイヤバレルを有する接続端子とを備え、前記外皮剥離部のみを圧着する前記ワイヤバレルによって、前記第１の熱収縮チューブと前記芯線と前記第２の熱収縮チューブとが圧着されることにより、被覆電線と接続端子とが接続されていることを特徴とする。

本発明に係る端子付被覆電線の製造方法は、芯線及びその外周に設けられた外皮を有する被覆電線の先端部分の前記外皮を剥離し、外皮剥離部を形成する工程と、前記外皮剥離部の先端部に、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブを被覆するとともに、前記外皮剥離部の後端部及び外皮部に、前記第１の熱収縮チューブと離間して第２の熱収縮チューブを被覆する工程と、前記第１及び第２の熱収縮チューブを加熱して径方向に熱収縮させる工程と、一対の加締片からなるワイヤバレルを有する接続端子を前記被覆電線の先端部分に接続し、前記ワイヤバレルで前記外皮剥離部のみを圧着する工程とを含み、前記ワイヤバレルによって、前記第１の熱収縮チューブの後端と、第２の熱収縮チューブの先端と、これらの間の芯線とが圧着されていることを特徴とする。

本発明によれば、電線と端子との電気的接続の信頼性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る端子付被覆電線の構成を示す図であり、（ａ）はその構成部材となる被覆電線と接続端子の構造を示す側面図、（ｂ）は被覆電線と接続端子とを接続した構造を示す平面図及び断面図。 同端子付被覆電線の製造方法を説明する側面図又は断面図であり、（ａ）は被覆電線の外皮の分離位置に切り目を入れた状態、（ｂ）は分離位置から外皮を剥いで芯線を露出した状態、（ｃ）は芯線を露出した被覆電線に熱収縮チューブを被覆する状態、（ｄ）は熱収縮チューブを被覆した電線と接続端子とを位置合わせをする状態、（ｅ）は熱収縮チューブを被覆した電線と接続端子とを接続した状態。 本発明の第２の実施形態に係る端子付被覆電線の構成を示す図であり、（ａ）はその構成部材となる被覆電線と接続端子の構造を示す側面図、（ｂ）は被覆電線と接続端子とを接続した構造を示す平面図及び断面図。 同端子付被覆電線の製造方法を説明する側面図又は断面図であり、（ａ）は被覆電線の外皮の分離位置に切り目を入れた状態、（ｂ）は分離位置から外皮を剥いで芯線を露出した状態、（ｃ）は芯線を露出した被覆電線に熱収縮チューブを被覆する状態、（ｄ）は熱収縮チューブを被覆した電線と接続端子とを位置合わせをする状態、（ｅ）は熱収縮チューブを被覆した電線と接続端子とを接続した状態、（ｆ）封止部を設けた状態。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る端子付被覆電線及びその製造方法について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（全体構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る端子付被覆電線の構成を示す一部断面図である。
図１（ａ）に示すように、端子付被覆電線１０は、被覆電線２０と、この被覆電線２０の先端部分に接続される接続端子３０とを備えている。

（被覆電線２０）
被覆電線２０は、アルミニウムからなる芯線２３と、この芯線２３を被覆する絶縁樹脂等からなる外皮２１とを有し、被覆電線２０の先端部分には、外皮２１を剥いで芯線２３を露出させた外皮剥離部が形成されている。
また被覆電線２０には、先端が閉じられた熱収縮チューブであって、外皮剥離部（芯線２３外周）の先端部を被覆する第１の熱収縮チューブ２５ａと、両端が開放された熱収縮チューブであって、外皮剥離部（芯線２３外周）の後端部及び外皮部（外皮２１外周）の先端部に跨る範囲を被覆する第２の熱収縮チューブ２５ｂとが、互いに離間して取付けれている。本実施形態では、先端が閉じられ第１の熱収縮チューブ２５ａとして、先端が閉口した有底筒状の熱収縮チューブを用いている。

（熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂ）
熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂは、加熱により径方向に収縮するチューブであり、材質として、ポリオレフィン系（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、フッ素樹脂系（例えば、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。

熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂは、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、所定の材料を混合した後に、押出機のヒーターで加熱しながら押出成型する。押し出されて出てきたチューブは急冷され、非収縮チューブとなる。その後、そのチューブに照射架橋処理を施す。架橋とは、複数のモノマー(単量体)が重合する（結合して鎖状や網状になる）ことによってできた化合物であるポリマー同士を連結し、物理的、化学的性質を変化させる反応のことである。架橋前のチューブの分子配列は不正列であるが、照射架橋をすることにより、その分子が綺麗に連鎖をして並び、強靭になり耐熱温度も高くなる。その状態で、チューブを均等に伸ばし、広径化処理を行う。このようにして熱収縮チューブが製造される。この熱収縮チューブを加熱（例えば、８０℃〜１２５℃）すると、チューブは再度架橋後の均等な元の構造に戻ろうと働き、「収縮」という反応が生じる。

（接続端子３０）
接続端子３０は、図１（ａ）に示すように、銅や銅合金などの金属母材を打ち抜き、折り曲げ加工等して形成される。
接続端子３０は、相手端子と導通される電気接続部３１と、被覆電線２０の外皮剥離部を圧着するワイヤバレル３３と、被覆電線２０の外皮部を圧着するインシュレーションバレル３５とを一体的に有している。
また、ワイヤバレル３３及びインシュレーションバレル３５は、それぞれ一対の加締片から構成されている。そして、これら一対の加締片は、互いの先端同士を突合せて被覆電線２０を覆った状態で被覆電線２０を圧着する。

（端子付被覆電線１０）
図１（ｂ）に、被覆電線２０と接続端子３０とを接続した後の端子付被覆電線１０の構造を示す。
端子付被覆電線１０の被覆電線２０は、先端部分に外皮剥離部が形成され、かつ外皮剥離部の先端部に、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブ２５ａが取付けらるとともに、外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲に、第２の熱収縮チューブ２５ｂが第１の熱収縮チューブ２５ａと離間して取付けられている。
また第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂは熱収縮によって、チューブ内の隙間が無くなるように縮径されている。そのため、芯線２３の外径と、芯線２３の外周に熱収縮チューブが取付けられた部分の外径との差が小さく、外皮剥離部は全体的に外径の差が小さくなっている。なお本実施形態では、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂの厚みが、外皮２１の厚みよりも薄いものを用いている

端子付被覆電線１０の接続端子３０は、ワイヤバレル３３によって外皮剥離部のみを圧着し、第１の熱収縮チューブ２５ａの後端と、第２の熱収縮チューブ２５ｂの先端と、これらの間の芯線２３とを圧着している。そして、ワイヤバレル３３の先端部に、第１の熱収縮チューブ２５ａの後端を圧着するチューブ加締部３３ａが形成され、ワイヤバレル３３の後端部に、第２の熱収縮チューブ２５ｂの先端を圧着するチューブ加締部３３ｃが形成され、ワイヤバレル３３の中間部に、芯線２３を圧着する芯線加締部３３ｂが形成されている。
これによって、芯線２３が芯線加締部３３ｂによって圧着され、被覆電線２０と接続端子３０とが電気的に接続される。なお本実施形態では、芯線加締部３３ｂに、チューブ加締部３３ａ、３３ｂよりも大きな圧着力が加えられている。
また芯線２３に隣接する第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂが、チューブ加締部３３ａ、３３ｃによってそれぞれ圧着され、ワイヤバレル３３の先端及び後端が封鎖されて、ワイヤバレル３３内への水の侵入が防止される。

さらに接続端子３０は、インシュレーションバレル３５によって外皮部を圧着している。そして、インシュレーションバレル３５の先端部に、熱収縮チューブ２５ｂで被覆された部分（熱収縮チューブ２５ｂの後端）を圧着するチューブ加締部３５ａが形成され、インシュレーションバレル３５の後端部に、外皮２１を圧着する外皮加締部３５ｂが形成されている。インシュレーションバレル３５を、第２の熱収縮チューブ２５ｂと外皮２１の境界を含む範囲を覆うように圧着することで、これら境界が封止され、第２の熱収縮チューブ２５ｂ内に水が浸入するのを防止できる。

（製造方法）
次に、上記構成を有する端子付被覆電線１０の製造方法について図２に従い説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、外皮２１の破線位置で外皮２１ａと外皮２１ｂとに分離し、図２（ｂ）に示すように、外皮２１ａを剥いで芯線２３を露出させた外皮剥離部を先端部分に形成するとともに、その後方に外皮２１ｂが残されている外皮部を形成する。

次に、図２（ｃ）に示すように、両端が開放された第２の熱収縮チューブ２５ｂに被覆電線２０を挿入し、第２の熱収縮チューブ２５ｂを被覆電線２０の先端（図中左側）からスライドさせて、外皮剥離部（芯線２３外周）の後端部及び外皮部（外皮２１ｂ外周）の先端部に跨る範囲を被覆するように取付ける。また、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブ２５ａを被覆電線２０の先端（図中左側）から取付け、外皮剥離部（芯線２３）の先端部を被覆する。このとき、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂを互いに離間させて取付け、これらの間に芯線２３が露出した部分を形成する。そして、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂを例えば、８０℃〜１２５℃の温度で加熱して径方向に熱収縮させる。

さらに、図２（ｄ）に示すように、第１及び第２の熱収縮チューブを設けた被覆電線２０と接続端子３０との位置合わせを行い、最後に、図２（ｅ）に示すように、接続端子３０のワイヤバレル３３で外皮剥離部のみを圧着するとともに、インシュレーションバレル３５で外皮部を圧着する。
このとき、ワイヤバレル３３のチューブ加締部３３ａで被覆電線２０の熱収縮チューブ２５ａの一部が圧着され、芯線加締部３３ｂで芯線２３部分が圧着され、チューブ加締部３３ｃで熱収縮チューブ２５ｂの一部が圧着する。これによって、芯線２３が芯線加締部３３ｂで圧着され、被覆電線２０と接続端子３０とが電気的に接続され、芯線２３に隣接する第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂがそれぞれチューブ加締部３３ａ、３３ｃで圧着され、ワイヤバレル３３の前端及び後端が封鎖され、ワイヤバレル３３内への水の侵入が防止される。
また、インシュレーションバレル３５のチューブ加締部３５ａで被覆電線２０の第２の熱収縮チューブ２５ｂの一部（後端側）を圧着し、外皮加締部３５ｂで外皮２１の一部を圧着することにより、第２の熱収縮チューブ２５ｂと外皮２１との境界が封止され、第２の熱収縮チューブ２５ｂ内への水の侵入が防止される。
以上のような手順によって、本実施形態に係る端子付被覆電線１０が製造される。

（効果）
（１）被覆電線２０の先端部分に形成された外皮剥離部（芯線２３が露出している部分）に、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂが互いに離間して取付けられ、さらに外皮剥離部のみを圧着するワイヤバレル３３によって、芯線２３と第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂとが圧着されている。これによって、芯線２３がワイヤバレル３３（芯線加締部３３ｂ）に圧着されて接続端子３０と被覆電線２０とを電気的に接続でき、かつ芯線２３に隣接する第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂもワイヤバレル３３（チューブ加締部３３ａ、３３ｃ）に圧着されて、ワイヤバレル３３の先端及び後端が封鎖され、ワイヤバレル３３内への水の侵入を防止できる。
また第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂを加熱して径方向に収縮させ、チューブ内に隙間が無くなるように縮径させたことにより、芯線２３の外径と、芯線２３の外周に第１及び第２熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂが取付けられた部分の外径との差が小さくなり、外皮剥離部では全体的に外径の差が小さくなっている。したがって、外径の差が小さい外皮剥離部のみをワイヤバレル３３で圧着することにより、芯線２３に対して十分な圧着力が加わるようにワイヤバレル３３を加締めても、ワイヤバレル３３の一対の加締片の突合部分に隙間が発生せず、ワイヤバレル３３内への水の侵入を防止できる。これによって、芯線２３とワイヤバレル３３との接続部分に十分な圧着力を加えることと、防水を図ることとを両立することができる。

（２）外皮剥離部の先端部に、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブ２５ａが取付けられ、かつ外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲を被覆するように第２の熱収縮チューブ２５ｂが取付けられ、さらに第１及び第２の熱収縮チューブが縮径されて被覆電線２０と密着している。このため、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂの内側を伝って、外皮剥離部（ワイヤバレル３３内）に水が浸入するのを防止できる。しかも、第１の熱収縮チューブ２５ａは熱収縮によって芯線２３と十分強固に固定されているため、ワイヤバレル３３の圧着時に、芯線２３に対する熱収縮チューブの位置ずれ（電線の長手方向に動くこと）も防止できる。

（３）ワイヤバレル３３とインシュレーションバレル３５とが間隔をあけて設けられた接続端子３０が接続されているため、その間で露出している被覆電線２０の潰れ状態からワイヤバレル３３及びインシュレーションバレル３５による被覆電線２０の圧着状態が目視で容易に確認できる。
以上のことにより、本実施形態に係る端子付被覆電線１０によれば、アルミニウム製の芯線２３と銅製の接続端子３０を使用した場合でも、確実にガルバニック腐食を防止することが可能となる。

［第２の実施形態］
次に、図３及び図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係る端子付被覆電線について説明する。この第２の実施の形態は、主に封止部を設けた点が第１の実施の形態と異なっている。また、図３及び図４において、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、以下ではその詳細な説明は省略する。

（全体構成）
図３は、本発明の第２の実施形態に係る端子付被覆電線の構成を示す一部断面図である。
図３（ａ）に示すように、端子付被覆電線４０は、第１及び第２の熱収縮チューブ５１ａ、２５ｂを設けた被覆電線５０と、この被覆電線５０の先端部分に接続される接続端子３０とを備えている。

本実施形態では、両端が開口する筒状の第１の熱収縮チューブ５１ａの先端を封止部５５ｂを設けて閉じる（封止する）点と、外皮剥離部を圧着するワイヤバレル５５の圧着部分（一対の加締片の突合せ部分）に封止部５５ａを設けて圧着部分を封止する点とが、第１の実施形態と異なっている。

図３（ｂ）に、被覆電線５０と接続端子３０とを接続後の端子付被覆電線４０の構造を示す。
端子付被覆電線４０は、被覆電線５０の先端部分に形成された外皮剥離部の先端部に、封止部５５ｂによって先端が閉じられた第１の熱収縮チューブ５１ａが取付けらている。なお第１の実施形態と同様に、外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲に第２の熱収縮チューブ２５ｂが第１の熱収縮チューブ５１ｂと離間して取付けられ、さらに第１及び第２の熱収縮チューブ５１ａ、２５ｂが熱収縮によって縮径され、外皮剥離部では全体的に外径の差が小さくなっている。

また接続端子３０は、第１の実施形態と同様に、一対の加締片からなるワイヤバレル３３によって外皮剥離部のみを圧着し、ワイヤバレル３３の先端部に第１の熱収縮チューブ５１ａの後端を圧着するチューブ加締部３３ａが形成され、ワイヤバレル３３の後端部に、第２の熱収縮チューブ２５ｂの先端を圧着するチューブ加締部３３ｃが形成され、ワイヤバレル３３の中間部に、芯線２３を圧着する芯線加締部３３ｂが形成されている。そして本実施形態では、ワイヤバレル３３の一対の加締片の突合せ部分に封止部５５ａが設けられている。
封止部５５ａ、５５ｂは、エポキシ樹脂やシリコーン等の封止剤を用いることによって形成することができる。また、封止剤には、さらに防食機能を付与したものを使用したり、封止剤に代えて防食剤を使用したりすることもできる。防食剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等を用いることができる。

（製造方法）
次に、図４に従い本実施形態に係る端子付被覆電線４０の製造方法について説明する。
まず、図４（ａ）〜（ｄ）は、図２（ａ）〜（ｄ）に示す第１の実施形態の製造方法と同様である。

本実施形態では、図４（ｅ）に示すように、被覆電線５０の外皮剥離部の先端部に、両端が開口する筒状の第１の熱収縮チューブ５１ａが取付けられている。
そして、ワイヤバレル３３で外皮剥離部のみを圧着した後、図４（ｆ）に示すように、ワイヤバレル３３の一対の加締片の突合せ部分（芯線加締部３３ｂや、チューブ加締部３３ａと芯線加締部３３ｂとの段差部分、芯線加締部３３ｂとチューブ加締部３３ｃとの段差部分）に封止部５５ａを設けて、一対の加締片の突合せ部分を確実に封止し、ワイヤバレル３３内に水が浸入するのを防止する。また、第１の熱収縮チューブ５１ａの先端の開口にも封止部５５ｂを設けて、第１の熱収縮チューブ５１の先端を閉じ、外皮剥離部への水の侵入を防止する。
以上のような手順によって、本実施形態に係る端子付被覆電線４０が製造される。

（効果）
（１）第１の実施例と同様に、被覆電線５０の先端部分に形成された外皮剥離部に、第１及び第２の熱収縮チューブ５１ａ、２５ｂを互いに離間させて取付け、この外皮剥離部をワイヤバレル３３で圧着することによって、芯線２３がワイヤバレル３３（芯線加締部３３ｂ）に圧着されて接続端子３０と被覆電線２０とを電気的に接続でき、かつ芯線２３に隣接する第１及び第２の熱収縮チューブ５１ａ、２５ｂもワイヤバレル３３（チューブ加締部３３ａ、３３ｃ）に圧着されて、ワイヤバレル３３の先端及び後端が封鎖され、ワイヤバレル３３内への水の侵入を防止できる。また第１及び第２の熱収縮チューブ５１ａ、２５ｂを加熱して径方向に収縮させたことで、外皮剥離部では全体的に外径の差が小さくなり、外径の差が小さい外皮剥離部のみをワイヤバレル３３で圧着することにより、芯線２３に対して十分な圧着力が加わるようにワイヤバレル３３を加締めても、一対のバレル先端同士との間に隙間が発生するのを防止できる。これによって、芯線２３とワイヤバレル３３との接続部分に十分な圧着力を加えることと、防水を図ることとを両立することができる。

（２）外皮剥離部の先端部に両端が開口した第１の熱収縮チューブ５１ａを取付けて、その開口を封止部５５ｂで封止するとともに、外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲を被覆するように第２の熱収縮チューブ２５ｂを取付けることにより、第１及び第２の熱収縮チューブ２５ａ、２５ｂの内側を伝って外皮剥離部（ワイヤバレル３３内）に水が浸入するのを防止できる。しかも、熱収縮チューブ５１ａは熱収縮によって芯線２３と十分強固に固定されているため、ワイヤバレル３３の圧着時に、芯線２３に対する熱収縮チューブの位置ずれ（電線の長手方向に動くこと）も防止できる。

（３）ワイヤバレル３３とインシュレーションバレル３５とが間隔をあけて設けられた接続端子３０が接続されているため、その間で露出している被覆電線２０の潰れ状態からワイヤバレル３３及びインシュレーションバレル３５による被覆電線２０の圧着状態が目視で容易に確認できる。

（４）ワイヤバレル３３の一対の加締片の突合せ部分に封止部５５ａを設けることによって、ワイヤバレル３３内への水の侵入を確実に防止できる。
以上のことにより、本実施形態に係る端子付被覆電線４０によれば、アルミニウム製の芯線２３と銅製の接続端子３０を使用した場合でも、確実にガルバニック腐食を防止することが可能となる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、上記実施形態では、第１の熱収縮チューブ２５ａ（５１ａ）及び第２の熱収縮チューブ２５ｂを同時に加熱収縮させたが、別々に加熱収縮させることもできる。その場合は、熱収縮チューブ２５ａ（５１ａ）と熱収縮チューブ２５ｂとで加熱条件を変えても良い。

また例えば、ワイヤバレル３３の圧着部分（一対の加締片の突合せ部分）だけでなく、ワイヤバレル３３の先端及び後端にも封止剤を塗布して封止部５５ａを設ける等、ワイヤバレル３３全体の隙間（境界）に封止部５５ａを設けても良い。

１０・・・端子付被覆電線、
２０・・・被覆電線、
２１・・・外皮、
２３・・・芯線（外皮剥離部）、
２５ａ・・・第１の熱収縮チューブ、
２５ｂ・・・第２の熱収縮チューブ、
３０・・・接続端子、
３１・・・電気接続部、
３３・・・ワイヤバレル、
３３ａ・・・チューブ加締部、
３３ｂ・・・芯線加締部、
３３ｃ・・・チューブ加締部、
３５・・・インシュレーションバレル、
３５ａ・・・チューブ加締部、
３５ｂ・・・外皮加締部、
４０・・・端子付被覆電線、
５０・・・被覆電線、
５１ａ・・・第１の熱収縮チューブ、
５０・・・被覆電線、
５５ａ、５５ｂ・・・封止部

Claims (5)

1. 芯線及びその外周に設けられた外皮とから構成され、先端部分に前記外皮が剥離された外皮剥離部を有する被覆電線と、
   前記外皮剥離部の先端部を被覆する熱収縮チューブであって、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブと、
   前記外皮剥離部の後端部及び外皮部を被覆する熱収縮チューブであって、前記第１の熱収縮チューブと離間して設けられた第２の熱収縮チューブと、
   一対の加締片からなるワイヤバレルを有する接続端子と
   を備え、
   前記外皮剥離部のみを圧着する前記ワイヤバレルによって、前記第１の熱収縮チューブと前記芯線と前記第２の熱収縮チューブとが圧着されることによって、前記被覆電線と前記接続端子が接続されていることを特徴とする端子付被覆電線。
2. 前記第１の熱収縮チューブは、封止部によって先端が閉じられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付被覆電線。
3. 前記一対の加締片の突合せ部が、封止部によって封止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子付被覆電線。
4. 前記第１及び第２の熱収縮チューブの厚みが、前記外皮よりも薄いことを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の端子付被覆電線。
5. 芯線及びその外周に設けられた外皮を有する被覆電線の先端部分の前記外皮を剥離し、外皮剥離部を形成する工程と、
   前記外皮剥離部の先端部に、先端が閉じられた第１の熱収縮チューブを被覆するとともに、前記外皮剥離部の後端部及び外皮部の先端部に跨る範囲に、前記第１の熱収縮チューブと離間して第２の熱収縮チューブを被覆する工程と、
   前記第１及び第２の熱収縮チューブを加熱して径方向に熱収縮させる工程と、
   一対の加締片からなるワイヤバレルを有する接続端子を前記被覆電線の先端部分に接続し、前記ワイヤバレルで前記外皮剥離部のみを圧着する工程と
   を含み、
   前記ワイヤバレルによって、前記第１の熱収縮チューブの後端と、第２の熱収縮チューブの先端と、これらの間の芯線とが圧着されていることを特徴とする端子付被覆電線の製造方法。

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