WO2012018049A1 - 端子付き電線、及びコネクタ - Google Patents

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wire
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純一 小野
英二 西條
宏樹 平井
拓次 大塚
洋樹 下田
治 川瀬
琢也 猪上
正明 田端
丈博 中田
悟史 森川
美紀子 小坂
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Definitions

  • the present invention relates to an electric wire with a terminal and a connector.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which a core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire.
  • a region from the substrate part to the end of the insulating coating is covered with a heat shrinkable tube.
  • One end of the heat-shrinkable tube covers a core wire crimped by a wire barrel and the other end is in close contact with the insulating coating.
  • the substrate portion has a flat plate shape, there is a concern that a gap is formed between one end side of the heat shrinkable tube and the substrate portion. Then, there is a concern that water enters the heat-shrinkable tube from this gap and this water comes into contact with the core wire and the wire barrel. Then, we are anxious about generating troubles, such as the surface of a core wire or a wire barrel being oxidized.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a terminal-attached electric wire excellent in waterproofness.
  • the present invention is a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an electric wire formed by coating an outer periphery of a core wire with an insulating coating, and the terminal is mounted with the core wire exposed from an end of the insulating coating.
  • a wire barrel that is crimped to the core wire and an extending portion that extends from the bottom plate, and is provided with a water blocking wall formed by molding a synthetic resin material on the extending portion,
  • a cylindrical waterproof coating that covers the core wire in close contact with the outer surface of the waterproof wall and covers the end of the insulating coating is provided.
  • the outer surface of the water blocking wall formed in the extending portion is in close contact with the inner surface of the water blocking coating. Therefore, it is suppressed that water permeates from between the water blocking wall and the water blocking coating. As a result, it is possible to suppress water from adhering to the core wire and the wire barrel by the water stop coating covering the core wire between the water blocking wall and the end of the insulating coating. As a result, according to this invention, the waterproofness of the electric wire with a terminal can be improved.
  • FIG. 1 is a side view showing a terminal-attached electric wire according to Embodiment 1-1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cutaway view of the main part showing the electric wire with terminal.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the groove.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state where the bending process is completed.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state where the molding process is completed.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the groove of the terminal-attached electric wire according to Embodiment 1-2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view showing a terminal-attached electric wire according to Embodiment 1-3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing an electric wire with a terminal according to Embodiment 1-5 of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the extension part and the water blocking wall.
  • FIG. 10 is a side view showing an electric wire with terminal according to Embodiment 1-6 of the present invention.
  • FIG. 11 is a cutaway view of a main part showing a terminal-attached electric wire.
  • FIG. 12 is a side view showing a terminal-attached electric wire according to Embodiment 1-7 of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view showing an electric wire with terminal according to Embodiment 1-8 of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state before the waterproof tape is wound.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state before the waterproof tape is wound.
  • FIG. 15 is a side view showing a terminal-attached electric wire according to Embodiment 2-1 of the present invention.
  • FIG. 16 is a plan view of the same.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part showing a terminal-attached electric wire.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a water blocking wall.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a continuous portion.
  • FIG. 20 is a plan view showing a state where the bending process is completed.
  • FIG. 21 is a plan view showing a state where the molding process is completed.
  • FIG. 22 is a plan view showing a terminal according to Embodiment 2-1 of the present invention.
  • FIG. 23 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a connecting portion of a terminal-attached electric wire according to Embodiment 2-2 of the present invention.
  • FIG. 24 is a plan view showing a terminal-attached electric wire according to Embodiment 2-3 of the present invention.
  • FIG. 25 is a side view of a terminal-attached electric wire according to Embodiment 3-1 of the present invention.
  • FIG. 26 is a partially cutaway sectional view thereof.
  • FIG. 27 is an enlarged end view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 30 is an enlarged end view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 31 is a plan view of a state in which the core wire is set on the wire barrel.
  • FIG. 32 is a plan view after completion of crimping.
  • FIG. 33 is a plan view of a female terminal before crimping operation according to Embodiment 3-2 of the present invention.
  • FIG. 34 is a plan view showing a state in which the core wire is set on the wire barrel.
  • FIG. 35 is a plan view after completion of crimping.
  • FIG. 36 is a plan view of the female terminal before the crimping operation according to Embodiment 3-3 of the present invention.
  • FIG. 37 is a plan view of the core wire set on the wire barrel.
  • FIG. 38 is a plan view after completion of crimping.
  • FIG. 39 is a side view showing the terminal-attached electric wire according to the embodiment 4-1 of the present invention.
  • FIG. 40 is a cross-sectional view of a main part showing a terminal-attached electric wire.
  • FIG. 41 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the extending part.
  • FIG. 42 is a plan view showing a state in which the bending process is completed.
  • FIG. 43 is a plan view showing a state where the molding process is completed.
  • FIG. 44 is a side view showing a state in which the molding process is completed in the process of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the embodiment 4-2.
  • FIG. 45 is a plan view of the state of FIG. FIG.
  • FIG. 46 is a plan view showing a state in which the bending process is completed.
  • FIG. 47 is a side view of the state of FIG.
  • FIG. 48 is a schematic view schematically showing the state of corrosion at the projecting portion of the extending portion.
  • FIG. 49 is a schematic view schematically showing the state of corrosion at the convex part having no hole.
  • FIG. 50 is a side view showing a state where the molding process is completed in the process of manufacturing the electric wire with terminal according to Embodiment 4-3.
  • FIG. 51 is a side view showing a state where the bending process is completed.
  • FIG. 52 is a side view showing the electric wire with terminal in the present embodiment.
  • FIG. 53 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of a terminal-attached electric wire.
  • FIG. 53 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of a terminal-attached electric wire.
  • FIG. 54 is a side view showing the configuration of the female terminal piece before the water blocking wall is molded.
  • FIG. 55 is a plan view showing the configuration of the female terminal piece before the water blocking wall is molded.
  • FIG. 57 is a plan view showing the configuration of the female terminal after the water blocking wall is molded.
  • FIG. 57 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of the joint portion after the water blocking wall is molded, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section at the position AA in FIG. 58 is a cross-sectional view showing the shape of the concavo-convex portion, and is a cross-sectional view corresponding to the cross-section at the BB position in FIG.
  • FIG. 59 is a cross-sectional view showing the shape of the concavo-convex portion, and is a cross-sectional view corresponding to the cross-section at the CC position in FIG.
  • FIG. 60 is a plan view showing the structure of the chain terminal after the bending process is completed.
  • FIG. 61 is a plan view showing the structure of the chain terminal after the molding process is completed.
  • FIG. 62 is a cross-sectional view showing the shape of an uneven portion according to another embodiment (9).
  • FIG. 63 is a cross-sectional view showing the shape of an uneven portion according to another embodiment (10).
  • FIG. 64 is a plan view showing the shape of the uneven portion according to another embodiment (11).
  • FIG. 65 is a side view showing an electric wire with terminal according to Embodiment 6-1 of the present invention.
  • FIG. 66 is a plan view showing an electric wire with a terminal.
  • FIG. 67 is a cutaway cross-sectional view showing the main part of the electric wire with terminal.
  • FIG. 68 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the extending part.
  • FIG. 69 is a plan view showing a state where the bending process is completed.
  • FIG. 70 is a plan view showing a state where the molding process is completed.
  • FIG. 71 is a sectional view showing the connector.
  • FIG. 72 is a cross-sectional view showing a connector in a state where the entire terminal is accommodated in a cavity as a comparative example.
  • FIG. 73 is a perspective view of an electric wire with terminal according to Embodiment 7-1 of the present invention.
  • FIG. 74 is a side view of the electric wire with terminal.
  • FIG. 75 is a cutaway sectional view of the main part of the electric wire with terminal.
  • FIG. 76 is a perspective view of a resin processed product used for the water blocking wall.
  • FIG. 77 is a cross-sectional view of a water blocking wall erected on the bottom plate of the terminal.
  • FIG. 78 is a plan view showing a state in which a plurality of terminal pieces are connected to a carrier so that they are arranged.
  • FIG. 79 is an explanatory diagram (plan view) illustrating a process in which the terminal piece to which the resin workpiece is attached is heat-treated.
  • FIG. 80 is an explanatory view (perspective view) showing a process of placing the electric wire on the bottom plate of the terminal.
  • FIG. 81 is a plan view of a terminal with an electric wire placed on the bottom plate.
  • FIG. 82 is a plan view of an electric wire to which a terminal is attached by crimping a wire barrel and an insulation barrel.
  • FIG. 83 is an explanatory view (perspective view) showing a state where an unheated heat-shrinkable tube is put on the electric wire to which the terminal is attached.
  • FIG. 84 is a cutaway cross-sectional view of the main part showing a state in which an unheated heat-shrinkable tube is put on an electric wire to which a terminal is attached.
  • FIG. 85 is an explanatory view (perspective view) showing a state in which a protrusion has pierced the peripheral edge of the heat-shrinkable tube.
  • FIG. 86 is a cutaway cross-sectional view of the main part showing a state in which the peripheral edge portion of the heat-shrinkable tube is stuck into the protrusion.
  • FIG. 87 is an explanatory view (perspective view) showing a state in which a protrusion pierced into the heat-shrinkable tube is folded down.
  • FIG. 88 is a cutaway cross-sectional view of a relevant part of an electric wire with terminal according to the embodiment 7-2.
  • FIG. 89 is a perspective view of a terminal according to Embodiment 7-3.
  • FIG. 90 is a cutaway cross-sectional view of a main part of a terminal-attached electric wire in which a water stop coating is put on the terminal according to Embodiment 7-3.
  • FIG. 91 is a perspective view of an electric wire with a terminal provided with a terminal according to Embodiment 7-3.
  • ridge (striking part) 410 ... Electric wire with terminal 411 ... Electric wire 412 ... Female terminal (terminal) 413 ... Core wire 414 ... Insulation coating 415 ... Bottom plate 417 ... Wire barrel 419 ... Extension part 419A ... Convex part 419B ... Hole part 419C ... (Extension part) end face 419D ... (Extension part) end part 419F ... Depression part 422 ... Water blocking wall 423 ... Resin ring 424 ... Heat shrinkable tube 425 ... Water blocking coating 427 ... Terminal piece X, Y, Z ... Corrosion path 510 ... Electric wire with terminal 511 ... Electric wire 512 ...
  • Outer groove (groove formed on the opposite surface) 610 ... Electric wire with terminal 611 ... Electric wire 612 ...
  • a terminal-attached electric wire 10 according to Embodiment 1-1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the electric wire with terminal 10 according to the present embodiment has a female terminal 12 (corresponding to a terminal) connected to the end of the electric wire 11.
  • the electric wire 11 includes one core wire 13 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating coating 14 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 13.
  • the core wire 13 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used.
  • the core wire 13 is exposed by peeling off the insulating coating 14.
  • the core wire 13 may be a single core wire.
  • the female terminal 12 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal which comprises the female terminal 12 arbitrary metals, such as copper and a copper alloy, can be employ
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • the female terminal 12 has a bottom plate 15 on which the insulation coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed.
  • a pair of insulation barrels 16 project from the side edges of the bottom plate 15.
  • the insulation barrel 16 is pressure-bonded to the insulating coating 14 so as to be held from the outside of the insulating coating 14 in a state where the insulating coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15.
  • the bottom plate 15 is formed with a pair of wire barrels 17 protruding from the side edges of the bottom plate 15 at positions closer to the end of the core wire 13 than the insulation barrel 16.
  • the wire barrel 17 is crimped to the core wire 13 so as to be held from the outside of the core wire 13 in a state where the insulating coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15.
  • a plurality of recesses 18 are formed in the area corresponding to the wire barrel 17 in the bottom plate 15 and the wire barrel 17 on the surface on which the core wire 13 is placed.
  • the concave portion 18 has a substantially quadrangular shape, and specifically has a substantially parallelogram shape.
  • the recess 18 includes a pair of first sides that are substantially orthogonal to the direction in which the core wire 13 extends (left and right direction in FIG. 4), and a pair of second sides that intersect the direction in which the core wire 13 extends at an angle smaller than 90 °. .
  • the adjacent recesses 18 are arranged such that the first sides are arranged in a straight line, and the second sides are arranged in a straight line.
  • die (not shown) used when pressing the recessed part 18 can be formed by forming a some groove
  • side of the recessed part 18 adjacent about the extending direction of the core wire 13 is distribute
  • the hole edges of the plurality of recesses 18 are in sliding contact with the surface of the core wire 13, the contact area between the hole edges of the recess 18 and the core wire 13 is increased. As a result, the electrical resistance value between the female terminal 12 and the core wire 13 is lowered. be able to.
  • the bottom plate 15 is formed with an extending portion 40 that further extends in the direction in which the core wire 13 extends.
  • the extending portion 40 is a groove portion 19 in which a surface connected to the surface of the bottom plate 15 on the side where the core wire 13 is placed is formed in a concave shape.
  • the groove portion 19 has a substantially U-shaped cross section and opens upward.
  • a cross-sectional shape of the groove part 19 it is good also as a semicircle shape, for example, and it can be made into arbitrary shapes as needed.
  • a connecting tube portion 20 is formed which further extends in the direction in which the core wire 13 extends to form a tubular shape and connect to a mating terminal (not shown).
  • An elastic contact piece 21 that elastically contacts the mating terminal is provided in the connection cylinder portion 20.
  • a water blocking wall 22 is formed in the groove portion 19 by molding a synthetic resin material.
  • a synthetic resin material for forming the water blocking wall 22 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and multiple types of synthetic resin materials may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 22 is formed by filling the groove portion 19. Furthermore, the water blocking wall 22 is formed so as to surround the outer periphery of the groove portion 19 over the entire periphery.
  • the cross-section of the water blocking wall 22 has a substantially square shape with rounded corners.
  • a resin ring 23 made of synthetic resin is fitted on the end of the electric wire 11. Specifically, a resin ring 23 having a circular cross section is formed at the end of the insulating coating 14 and at a position behind the portion where the insulation barrel 16 is crimped (in the direction opposite to the exposed core wire 13). It is fitted.
  • the inner diameter of the resin ring 23 is set to be substantially the same as the outer diameter of the insulating coating 14. Thereby, the resin ring 23 can be easily fitted on the end portion of the electric wire 11.
  • the inner diameter of the resin ring 23 is the same as the outer diameter of the insulating coating 14, the inner diameter of the resin ring 23 is slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 14, and the inner diameter of the resin ring 23. And a case slightly smaller than the outer shape of the coating 14.
  • thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used.
  • Any synthetic resin material can be used.
  • synthetic resin material only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used.
  • a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • a tubular waterproof coating 25 that covers the core wire 13 is provided between the waterproof wall 22 and the end of the insulating coating 14. More specifically, the insulating portion 22 is insulated from the portion where the water blocking wall 22 is formed in the groove portion 19, the portion where the core wire 13, the wire barrel 17, the insulation barrel 16 and the resin ring 23 are externally fitted, and the resin ring 23. The region up to the end of the coating 14 is covered with a water-stop coating 25 made of a synthetic resin material.
  • the water blocking coating 25 includes a heat shrinkable tube 24.
  • an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 24.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated or softened or melted to express adhesiveness or tackiness. In addition, it is good also as a structure which does not provide an adhesive layer or an adhesion layer in the inner surface of the heat contraction tube 24.
  • FIG. The length dimension of the heat shrinkable tube 24 is set longer than the length dimension of the region from the water blocking wall 22 to the resin ring 23.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 24 is in close contact with the outer peripheral surface of the water blocking wall 22 without any gap in the state where the heat-shrinkable tube 24 is heated and contracted, and on the outer peripheral surface and the entire periphery of the resin ring 23. It is in close contact with no gap.
  • the synthetic resin material constituting the water blocking wall 22 a material that exhibits adhesiveness by being heated and softened or melted may be used.
  • the water blocking wall 22 can be softened or melted in the same step as the step of heating the heat shrinkable tube 24 to bond the inner surface of the heat shrinkable tube 24 and the water blocking wall 22.
  • the synthetic resin material constituting the resin ring 23 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the resin ring 23 in the same process as the process of heating the heat shrinkable tube 24, the resin ring 23 can be softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 24 and the resin ring 23 can be bonded.
  • the resin ring 23 and the outer peripheral surface of the insulating coating 14 can be bonded.
  • a carrier 26 having a strip shape and a plurality of terminal pieces 27 connected to the side edges of the carrier 26 are formed.
  • the carrier 26 is formed with feed holes 28 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • a feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 28.
  • a plurality of terminal pieces 27 are connected to the carrier 26 so as to be arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • the terminal piece 27 includes a bottom plate 15 on which the insulation coating 14 and the core wire 13 of the electric wire 11 are placed, an insulation barrel 16 that protrudes from the bottom plate 15 and is pressure-bonded to the insulation coating 14, and projects from the bottom plate 15 to the core wire 13.
  • a wire barrel 17 to be crimped and an extending portion 40 extending from the bottom plate 15 are provided.
  • a plurality of recesses 18 may be formed on the surface of the wire barrel 17 on the side where the core wire 13 is placed. Moreover, you may form said recessed part 18 in a process different from a punching process.
  • the core wire 13 is formed in the portion corresponding to the extending portion 40 so as to extend in the direction in which the core wire 13 extends in the state where the core wire 13 is placed on the bottom plate 15.
  • a groove portion 19 is formed in which the surface on the formed side has a concave shape.
  • a connecting cylinder portion 20 is formed which extends from the groove portion 19 in a direction corresponding to the direction in which the core wire 13 extends (see FIG. 4).
  • the synthetic resin material is molded into the groove portion 19 of the terminal piece 27 while sequentially feeding the terminal pieces 27 by engaging the feeding holes 28 formed in the carrier 26 with the feeding claws. More specifically, first, a portion of the groove portion 19 where the water blocking wall 22 is to be formed is sandwiched from above and below by a pair of molds (not shown). Next, a molten synthetic resin material is injected into the cavity formed in the mold. After the synthetic resin material is solidified in the mold, the pair of molds are opened, and the terminal piece 27 on which the water blocking wall 22 is formed is detached from the mold. The above-described process is continuously performed on the plurality of terminal pieces 27 connected to the carrier 26 at substantially constant intervals (see FIG. 5). Thereby, the chain terminal 41 is formed.
  • the insulation coating 14 of the electric wire 11 is peeled to expose the core wire 13.
  • the resin ring 23 is fitted on the end of the insulating coating 14.
  • the resin ring 23 is externally fitted to a portion (a portion located on the side opposite to the core wire 13) of the insulating coating 14 that is different from the region to which the wire barrel 17 is crimped.
  • a crimping process is performed on the terminal piece 27. More specifically, the core wire 13 and the insulation coating 14 exposed from the electric wire 11 are placed on the bottom plate 15 of the terminal piece 27. Thereafter, the insulation barrel 16 and the wire barrel 17 are bent by a mold (not shown) so as to be held from the outside of the insulating coating 14 and the core wire 13, respectively. As a result, the insulation barrel 16 is crimped to the insulating coating 14, and the wire barrel 17 is crimped to the core wire 13.
  • a cutting step for cutting the carrier 26 and the terminal piece 27 is performed in the same step as the above-described crimping step. As a result, each terminal piece 27 is cut from the carrier 26 to become the female terminal 12, and the terminal-attached electric wire 10 connected to the electric wire 11.
  • the heat shrinkable tube 24 is inserted from the electric wire 11 side or the female terminal 12 side, and is disposed in a region from the water blocking wall 22 to the insulating coating 14 beyond the resin ring 23.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 24 can be inserted from the female terminal 12 side relatively easily by setting it to be larger than the outer shape of the connecting cylinder part 20 in the state before heating.
  • the heat-shrinkable tube 24 may be inserted through the electric wire 11 in advance before performing the crimping process.
  • the heat-shrinkable tube 24 is shrunk by executing a heating process of heating with a heating device (not shown). Thereby, the inner surface of the heat-shrinkable tube 24 is brought into close contact with the outer surfaces of the water blocking wall 22 and the resin ring 23 without a gap. The heat-shrinkable tube 24 is in close contact with the end of the insulating coating 14 at a position behind the resin ring 23 without a gap. Thus, the terminal-attached electric wire 10 is completed.
  • the water blocking wall 22 is formed on the extended portion 40 extended from the bottom plate 15 of the wire barrel 17.
  • the extending portion 40 is the groove portion 19, and the water blocking wall 22 is formed by filling the groove portion 19.
  • the outer peripheral surface of the water blocking wall 22 is in close contact with the inner surface of the heat shrinkable tube 24 without any gap, water can enter from between the water blocking wall 22 and the heat shrinkable tube 24. Is also suppressed.
  • the resin ring 23 is fitted on the end portion of the insulating coating 14, and the inner surface of the resin ring 23 is in close contact with the outer surface of the insulating coating 14 without a gap. Further, the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the resin ring 23 without any gap.
  • the core wire 13 or the wire barrel 17 can be prevented from being melted by electrolytic corrosion.
  • the core wire 13 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal 12 is formed by forming a tin plating layer on the surface of copper or a copper alloy, aluminum having a relatively large ionization tendency or This is particularly effective because the core wire 13 made of an aluminum alloy may be dissolved by electrolytic corrosion.
  • the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, the electric wire 11 can be reduced in weight.
  • the water stop coating 25 includes the heat shrinkable tube 24.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 24 is relatively large, so that it can be easily disposed on the outer periphery of the region.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 24 can be brought into close contact with the water blocking wall 22 and the end of the insulating coating 14 without a gap.
  • the heat shrinkable tube 24 as the water blocking coating 25
  • the work efficiency of the process of arranging the heat shrinkable tube 24 on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 22 to the end of the insulating coating 14 is improved. Can do.
  • the heating process for shrinking the heat shrinkable tube 24 is performed, so that The water wall 22 can be securely adhered without a gap, and the heat shrinkable tube 24 and the end of the insulating coating 14 can be reliably adhered without a gap.
  • the heat shrinkable tube 24 having the adhesive layer or the adhesive layer formed on the inner peripheral surface as the waterstop coating 25
  • the heat shrinkage is performed on the outer periphery of the region extending from the waterstop wall 22 to the end of the insulating coating 14.
  • the working efficiency of the step of arranging the tube 24 can be improved, and the adhesion between the heat shrinkable tube 24 and the end portions of the water blocking wall 22 and the insulating coating 14 can be improved.
  • the water blocking wall 22 is formed by continuously performing a molding process on the plurality of terminal pieces 27 connected to the carrier 26. As a result, the working efficiency of the molding process can be improved.
  • the water blocking wall 22 is formed in the molding process. That is, in the present embodiment, the water blocking wall 22 is formed when the chain terminal 41 is formed.
  • compression-bonding process, a cutting process, and a covering process are general processes, the electric wire 10 with a terminal can be manufactured, without requiring a special process.
  • waterproofing of the core wire 13 and the wire barrel 17 can be achieved while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the cutting process is executed in the same process as the crimping process. Therefore, compared with the case where a cutting process and a crimping
  • Embodiment 1-2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the water blocking wall 22 is filled in the groove portion 19 and does not cover the outer periphery of the groove portion 19. Further, the water blocking wall 22 is formed so as to rise above the side edge that constitutes the groove portion 19.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 24 is in close contact with the water blocking wall 22 without any gap and is in close contact with the outer peripheral surface of the groove 19 without any gap. Since the configuration other than the above is substantially the same as that of Embodiment 1-1, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the water blocking wall 22 is filled in the groove portion 19, it is possible to prevent water from entering from the groove portion 19 and attaching water to the core wire 13 and the wire barrel 17. Further, the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the water blocking wall 22 without any gap, and is in close contact with the outer peripheral surface of the groove portion 19 without any gap. Water can be prevented from entering from the gap.
  • Embodiment 1-3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the resin ring 23 is omitted.
  • the heat-shrinkable tube 24 is covered with a region from the portion of the groove portion 19 where the water blocking wall 22 is formed to the end of the wire barrel 17, the insulation barrel 16, and the insulating coating 14.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 24 is in close contact with the outer surface of the insulating coating 14. Since the configuration other than the above is substantially the same as that of Embodiment 1-1, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the region from the portion of the groove 19 where the water blocking wall 22 is formed to the end of the wire barrel 17, the insulation barrel 16, and the insulating coating 14 is formed by the heat shrinkable tube 24. Waterproof. Thereby, it can suppress that water adheres to the core wire 13 and the wire barrel 17.
  • the resin ring 23 is not necessary, and therefore the number of parts can be reduced. Furthermore, since the process of externally fitting the resin ring 23 to the end of the electric wire 11 is not necessary, the manufacturing process can be reduced.
  • the adhesive layer is melted and bonded during the heat shrinkage, and the heat shrinkable tube 24, the insulating coating 14, and the water blocking wall 22 are connected. It is possible to further suppress water from entering from the gap.
  • an elastic tube having rubber elasticity is used as the water blocking coating 25.
  • the inner diameter of the elastic tube in the natural state is set to be smaller than the outer diameter of the water blocking wall 22 and the outer diameter of the insulating coating 14. Since the configuration other than the above is substantially the same as that of Embodiment 1-3, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the elastic tube is expanded from the electric wire 11 side or the female terminal 12 side with the diameter expanded, and insulated from the water blocking wall 22 over the resin ring 23. It arrange
  • the water can be prevented from entering the boundary between the elastic tube, the water blocking wall 22 and the insulating coating 14 by a simple process in which the elastic tube is disposed at a predetermined position and then deformed to return. . For this reason, the heating process required when the heat-shrinkable tube 24 is used as the water-stop coating 25 becomes unnecessary, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • the terminal according to this embodiment is a male terminal 50.
  • the extending portion 51 extending from the bottom plate 15 has a flat plate shape.
  • the water blocking wall 52 is formed so as to cover the extended portion 51 over the entire circumference.
  • the cross-sectional shape of the water blocking wall 52 has a quadrangular shape with four rounded corners.
  • a male tab 53 extends in the direction in which the core wire 13 extends from the extending portion 51. This male tab 53 is electrically connected to a counterpart terminal (not shown).
  • the extending portion 51 extending from the bottom plate 15 has a flat plate shape
  • the outer surface of the water blocking wall 52 and the inner surface of the water blocking coating 25 are in close contact with each other. It is possible to prevent water from entering between the extension portion 51 and the extension portion 51. As a result, the core wire 13 and the wire barrel 17 can be waterproofed.
  • Embodiment 1-6 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a rubber elastic body 70 having a cylindrical shape is externally fitted to the end of the insulating coating 14.
  • the inner surface of the elastic body 70 is in close contact with the outer surface of the insulating coating 14.
  • the outer surface of the elastic body 70 is in close contact with the inner surface of the waterproof coating 25.
  • the elastic body 70 can be formed of any rubber such as NBR or silicone rubber as required.
  • the elastic body 70 may be a rubber tube formed by cutting an elongated rubber tube into a predetermined length.
  • the elastic body 70 may be a so-called rubber plug formed by injecting molten rubber into a mold (not shown). It is good also as a structure by which the lip which protrudes in the circumferential direction is formed in the outer surface of a rubber stopper.
  • water can be prevented from entering between the water-stop coating 25 and the end of the insulating coating 14.
  • the waterproofness of the core wire 13 and the wire barrel 17 can be improved.
  • the elastic body 70 is configured to be covered with the water blocking coating 25 and disposed inside the water blocking coating 25, but is not limited to this, and among the ends of the elastic body 70, An end portion (right end portion in FIG. 10) located on the side opposite to the insulation barrel 16 may be exposed to the outside from the end portion of the water blocking coating 25.
  • Embodiment 1-7 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the insulation barrel 16 is crimped around the outer side of the elastic body 70 disposed at the end of the insulating coating 14. Since the configuration other than the above is substantially the same as that of Embodiment 1-7, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the insulation barrel 16 is pressure-bonded to the outside of the elastic body 70, the adhesion between the inner surface of the elastic body 70 and the outer surface of the insulating coating 14 is improved. Further, it is possible to suppress the displacement of the elastic body 70. Thereby, it can suppress reliably that water permeates from between the water stop coating 25 and the insulating coating 14.
  • the elastic body 70 is covered with the water blocking coating 25 and is arranged inside the water blocking coating 25.
  • the end portion (the right end portion in FIG. 12) located on the opposite side of the insulation barrel 16 may be configured to be exposed outward from the end portion of the water blocking coating 25.
  • the waterproof coating 25 is formed in a tubular shape as a whole by winding a sheet of waterproof tape 80 in a region extending from the waterproof wall 22 to the end of the insulating coating 14. It is said.
  • a sheet of waterproof tape 80 an adhesive tape in which an adhesive layer (not shown) is formed or an adhesive tape in which an adhesive layer (not shown) is formed can be used.
  • the waterproof tape 80 is wound with the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer inside.
  • a well-known self-bonding tape can be used as the waterproofing tape 80.
  • the core wire 13 and the wire barrel 17 can be waterproofed by a simple method of winding the water-stop tape 80 in the form of a sheet.
  • the terminal may be a so-called LA terminal in which a disk-like connecting portion is formed continuously with the extending portion 40, and a through hole is formed in the connecting portion.
  • the terminal can be shaped.
  • the cross-section of the water blocking wall 22 has a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, or the like.
  • the polygonal shape may be sufficient, and it can be made into arbitrary shapes as needed.
  • the water blocking wall 22 is formed before the step of crimping the wire barrel 17 to the core wire 13.
  • the present invention is not limited to this, and the water blocking wall 22 is a wire to the core wire 13.
  • the barrel 17 may be formed after being crimped.
  • the core wire 13 is made of aluminum or an aluminum alloy. However, the present invention is not limited to this, and the core wire 13 may be made of copper or a copper alloy. It is good also as a structure formed.
  • the terminal is made of copper or a copper alloy and the tin plating layer is formed on the surface. However, the present invention is not limited to this, and the terminal may be made of any metal as necessary. .
  • the crimping process and the cutting process are performed in the same process.
  • the present invention is not limited to this, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed.
  • the insulation barrel 16 is formed on the terminal, but the insulation barrel 16 may be omitted.
  • the water stop coating 25 covers a region from the portion of the groove portion 19 where the water stop wall 22 is formed to the portion where the wire barrel 17, the insulation barrel 16, and the resin ring 23 are externally fitted. It is good also as a structure.
  • the resin ring 23 is configured to have an annular shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • the resin ring 23 is formed with a slit and has a substantially C-shaped cross section. Also good. Accordingly, since the resin ring 23 can be easily expanded in diameter, for example, after the terminal is crimped to the electric wire 11, the resin ring 23 can be expanded and externally fitted to the electric wire 11.
  • the technology disclosed in this specification is a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an electric wire formed by coating an outer periphery of a core wire with an insulating coating, and the terminal is exposed from an end portion of the insulating coating.
  • a wire barrel having a bottom plate on which the core wire is placed and being crimped to the core wire, and an extending portion extending from the bottom plate, and formed by molding a synthetic resin material on the extending portion.
  • a water wall is provided, and a cylindrical water blocking coating is provided that covers the core wire in close contact with the outer surface of the water blocking wall and between the water blocking wall and the end of the insulating coating.
  • the technology disclosed in the present specification is a terminal connected to an electric wire formed by coating an outer periphery of a core wire with an insulation coating, and the terminal is exposed from an end of the insulation coating.
  • a water barrel having a bottom plate to be placed and being crimped to the core wire, and an extending portion extending from the bottom plate, and provided with a water blocking wall formed by molding synthetic resin on the extending portion.
  • the core wire is covered between the water blocking wall and the end of the insulating coating by a cylindrical water blocking coating in a state where the wire barrel is crimped to the core wire, and the water blocking wall
  • the outer surface of is in close contact with the inner surface of the waterproof coating.
  • the technology disclosed in this specification is a chain terminal in which a plurality of terminal pieces are connected to a side edge of a carrier having a band shape, and the terminal piece is a core wire in a state of being cut from the carrier.
  • the terminal piece has a bottom plate on which the core wire exposed from the end portion of the insulating coating is placed.
  • the core wire is covered between the water blocking wall and the end of the insulating coating by a cylindrical water blocking coating while being crimped to the core wire, and the outer surface of the water blocking wall is the water blocking coating. Close contact with the inner surface.
  • the outer surface of the water blocking wall formed in the extending portion is in close contact with the inner surface of the water blocking coating. Therefore, it is suppressed that water permeates from between the water blocking wall and the water blocking coating. As a result, it is possible to suppress water from adhering to the core wire and the wire barrel by the water stop coating covering the core wire between the water blocking wall and the end of the insulating coating.
  • the water blocking wall is formed so as to surround the outer periphery of the extending portion over the entire periphery.
  • the water blocking wall can be in close contact with the inner surface of the water blocking coating over the entire circumference, so that the waterproof property can be further improved.
  • the extension part is a groove part in which a surface connected to a surface of the bottom plate on which the core wire is placed has a concave shape, and the water blocking wall is formed by filling the groove part. Is preferred.
  • the water blocking wall is formed by filling the groove portion, it is possible to reliably prevent water from adhering to the core wire placed on the bottom plate.
  • an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating.
  • the inner peripheral surface of the water blocking coating and the outer periphery of the water blocking wall can be reliably adhered.
  • the water-stop coating is preferably a heat shrinkable tube.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube is relatively large in a state before heating, it can be easily externally fitted in a region extending between the water blocking wall and the end portion of the insulating coating. it can. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the outer surface of the water blocking wall by being contracted by heating.
  • a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the work efficiency of the process of fitting the heat-shrink tube in a region between the water blocking wall and the end of the insulating coating.
  • the water-stop coating is preferably an elastic tube having rubber elasticity.
  • the elastic tube in a state where the diameter of the elastic tube is expanded, the elastic tube is externally fitted between the water blocking wall and the end portion of the insulating coating, and then the elastic tube is restored and deformed. Then, the inner surface of the elastic tube is in close contact with the outer surface of the water blocking wall.
  • the elastic tube can be covered in a region extending between the water blocking wall and the end portion of the insulating coating by a simple process.
  • the inner peripheral surface of the water blocking coating is in close contact with the outer peripheral surface of the insulating coating.
  • water can be prevented from entering from between the outer surface of the waterproof coating and the insulating coating, so that it is possible to reliably prevent water from adhering to the core wire and the wire barrel.
  • a resin ring is externally fitted to the end of the insulating coating, an inner peripheral surface of the resin ring is in close contact with an outer peripheral surface of the insulating coating, and an outer peripheral surface of the resin ring is the waterproof coating. It is preferable to be in close contact with the inner peripheral surface.
  • the gap between the end portion of the insulating coating and the waterproof coating is reliably sealed via the resin ring. Therefore, it can suppress reliably that water adheres to a core wire and a wire barrel.
  • a cylindrical rubber elastic body is fitted on the end of the insulating coating, and the inner peripheral surface of the elastic body is in close contact with the outer peripheral surface of the insulating coating, and the outer periphery of the elastic body.
  • the surface is preferably in close contact with the inner peripheral surface of the water blocking coating.
  • the gap between the end portion of the insulating coating and the waterproof coating is reliably sealed via the elastic body.
  • the elastic body can be brought into close contact with the end portion of the insulating coating by a simple method of fitting outside the end portion of the insulating coating in a state where the diameter of the elastic body is expanded and deforming, and then performing a return deformation.
  • the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy. More specifically, the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, so that the electric wire can be reduced in weight. On the other hand, since aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs. According to said aspect, since a core wire and a wire barrel are reliably water-stopped by a water stop material, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or aluminum alloy.
  • the technology disclosed in the present specification is a method for manufacturing a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and by punching a metal plate into a predetermined shape.
  • a cylindrical water-stop coating between the water-stop wall and the end portion of the insulation coating thereby bringing the inner peripheral surface of the water-stop coating into close contact with the outer surface of the water-stop wall
  • a covering step of covering the core wire with the water blocking coating
  • the water blocking wall is formed in the molding process. Since the subsequent crimping step, cutting step, and covering step are general steps for manufacturing a terminal-attached electric wire, the terminal-attached electric wire can be manufactured without performing a special step. As a result, the core wire and the wire barrel can be waterproofed while suppressing an increase in manufacturing cost.
  • the following embodiment is preferable. It is preferable to perform a bending step of forming a groove portion by bending the surface on the core line side of the extending portion into a concave shape, and filling the groove portion with the synthetic resin material in the molding step.
  • the water blocking wall is formed by filling the groove portion, it is possible to reliably prevent water from adhering to the core wire placed on the bottom plate.
  • the cutting step is preferably performed in the same step as the crimping step.
  • the working efficiency can be improved as compared with the case where the cutting step and the crimping step are performed in different steps.
  • an electric wire with a terminal described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-259883 is known.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which a core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire.
  • a region from the substrate part to the end of the insulating coating is covered with a heat shrinkable tube.
  • One end of the heat-shrinkable tube covers a core wire crimped by a wire barrel and the other end is in close contact with the insulating coating.
  • the substrate portion has a flat plate shape
  • a gap is formed between one end side of the heat shrinkable tube and the substrate portion.
  • water enters the heat-shrinkable tube from this gap and this water comes into contact with the core wire and the wire barrel.
  • problems such as oxidation of the surface of the core wire or the wire barrel may occur.
  • the technology disclosed in this specification has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a terminal and an electric wire with a terminal excellent in waterproofness.
  • the electric wire with terminal 210 includes an electric wire 211 and a female terminal 212 (corresponding to a terminal) connected to the terminal of the electric wire 211.
  • the electric wire 211 includes a core wire 213 formed by twisting a plurality of fine metal wires and an insulating coating 214 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 213.
  • the core wire 213 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used.
  • the core wire 213 is exposed by peeling off the insulating coating 214.
  • the core wire 213 may be a single core wire.
  • the female terminal 212 is positioned at the rear side of the wire barrel 217, the rectangular tube-shaped connection portion 220, the wire barrel 217 formed via the connecting portion 219 behind the connection portion 220.
  • An insulation barrel 216 is provided.
  • the female terminal 212 is formed by pressing a metal plate into a predetermined shape.
  • the connection part 220 is provided with an elastic contact piece 221 that can be elastically connected to a male terminal (not shown) inserted from the front of the connection part 220 therein.
  • the wire barrel 217 includes a first bottom plate 217A on which the core wire 213 exposed from the electric wire 211 is placed, and a pair of wire barrel pieces 217B and 217B that rises upward from both side edges of the first bottom plate 217A. It is configured. As shown in FIG. 17, the wire barrel 217 has the core wire 213 between the wire barrel pieces 217B and 217B and the first bottom plate 217A in a state where the core wire 213 of the electric wire 211 is placed on the first bottom plate 217A. The wire barrel 217 is crimped to the core wire 213 by caulking.
  • a plurality of recesses 218 are formed on the crimping surface of the wire barrel 217 that is crimped by both the wire barrel pieces 217B and 217B, that is, the surface that comes into contact with the core wire 213 along with the crimping.
  • the concave portion 218 has a substantially square shape, and specifically has a substantially parallelogram shape.
  • the pair of recesses 218 adjacent to each other in the extending direction (front-rear direction) of the core wire 213 are arranged so as to overlap in the front-rear direction, the entire region in the direction (width direction) orthogonal to the extending direction of the core wire 213 is provided.
  • the core wire 213 can be crimped.
  • the fixing force between the core wire 213 and the wire barrel 217 can be improved.
  • the edges of the plurality of recesses 218 are brought into sliding contact with the surface of the core wire 213 in accordance with the crimping, so that the edges of the recesses 218 break through the insulating oxide film formed on the surface of the core wire 213 and come into contact with the core wire 213. Will do. Therefore, the contact area between the lip of the recess 218 and the core wire 213 increases, and as a result, the electrical resistance value between the female terminal 212 and the core wire 213 can be reduced.
  • the insulation barrel 216 extends rearward of the first bottom plate 217A of the wire barrel 217, and is opposed to the second bottom plate 216A on which the insulating coating 214 of the electric wire 211 is placed, from both side edges of the second bottom plate 216A. And a pair of insulation barrel pieces 216B and 216B that rise upward. As shown in FIG. 17, the insulation barrel 216 is insulated so-called overlap type by holding it from the outside of the insulation coating 214 in a state where the insulation coating 214 of the electric wire 211 is placed on the second bottom plate 216A. The cover 214 is caulked and pressure-bonded. As a metal constituting the female terminal 212, any metal such as copper, a copper alloy or the like can be adopted as necessary.
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • connection part 2119 has an upper surface on the side where the core wire 213 is placed bent into a concave shape, and has a substantially U-shaped cross section.
  • the connecting portion 219 includes a bottom plate 219A extending rearward from the connecting portion 220, and a pair of side plates 219B and 219B that rise upward from both side edges of the bottom plate 219A. Both side plates 219B and 219B are formed to be continuous with both wire barrel pieces 217B and 217B, respectively.
  • a cross-sectional shape of the connection part 219 it may be, for example, a semicircular shape, and may be an arbitrary shape as necessary.
  • the connecting portion 219 is provided with a water blocking wall 222 formed by molding synthetic resin.
  • a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin can be used. As for said synthetic resin, only 1 type may be used and multiple types of synthetic resin may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 222 is formed so as to surround the outer periphery of the connecting portion 219 over the entire periphery. That is, a portion corresponding to the water blocking wall 222 in the connecting portion 219 is embedded in the water blocking wall 222.
  • the cross-sectional shape of the water blocking wall 222 has a substantially rectangular shape with rounded corners.
  • a resin ring 223 is fitted on the end of the electric wire 211. More specifically, a resin ring 223 having a circular cross section is provided at the end of the insulating coating 214 at a position behind the portion where the insulation barrel 216 is crimped (in the direction opposite to the exposed core wire 213). It is fitted on the insulating coating 214 in close contact with the entire circumference.
  • the inner diameter of the resin ring 223 is set substantially the same as the outer diameter of the insulating coating 214.
  • substantially the same means that the inner diameter of the resin ring 223 is the same as the outer diameter of the insulating coating 214, the inner diameter of the resin ring 223 is slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 214, and the inner diameter of the resin ring 223 is And a case where it is slightly smaller than the outer shape of the insulating coating 214. Thereby, the resin ring 223 can be easily fitted on the end portion of the electric wire 211.
  • a synthetic resin material constituting the resin ring 223 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin or a synthetic rubber may be used. Any synthetic resin material can be used depending on the case. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • Heat shrink tube 224 The area from the water blocking wall 222 to the portion where the wire barrel 217, the insulation barrel 216, and the resin ring 223 are externally fitted, and the region from the resin ring 223 to the insulation coating 214, as shown in FIG. It is covered with a heat-shrinkable tube 224 (corresponding to a waterproof coating) made of resin.
  • a heat-shrinkable tube 224 corresponding to a waterproof coating
  • an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 224.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated and softened or melted to exhibit adhesiveness or tackiness.
  • the length dimension of the heat shrinkable tube 224 in the front-rear direction is set to a length dimension that can cover a region from the end of the water blocking wall 222 on the connection part 220 side to the position where the resin ring 223 is externally fitted. ing.
  • the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 224 is in close contact with the outer peripheral surface of the water blocking wall 222 with no gap when the heat-shrinkable tube 224 is heated and contracted. Further, the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 224 is in close contact with the outer peripheral surface of the resin ring 223 without any gap.
  • a resin that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used as the synthetic resin constituting the water blocking wall 222. In this case, in the step of heating the heat shrinkable tube 224, the water blocking wall 222 is softened or melted, and the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 224 and the outer peripheral surface of the water blocking wall 222 are bonded. it can.
  • the synthetic resin constituting the resin ring 223 a resin that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the resin ring 223 in the step of heating the heat-shrinkable tube 224, the resin ring 223 can be softened or melted to bond the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 224 and the outer peripheral surface of the resin ring 223.
  • the resin ring 223 by forming the resin ring 223 from the synthetic resin material as described above, the inner peripheral surface of the resin ring 223 and the outer peripheral surface of the insulating coating 214 can be bonded.
  • a continuous portion 225 that is continuous with the rear end surface of the water blocking wall 222 on the wire barrel 217 side is formed integrally with the water blocking wall 222.
  • the connecting portion 225 covers the outer peripheral surfaces of the bottom plate 219A of the connecting portion 219 and the pair of side plates 219B, 219B of the connecting portion 219 with a substantially uniform synthetic resin layer over the entire circumference. Is formed.
  • the connecting portion 225 includes a bottom plate portion 225A that covers the bottom plate 219A and a pair of side plate portions 225B and 225B that covers both side plates 219B.
  • the continuous portion 225 has a groove shape opened upward, and the rear end portion of the continuous portion 225 is open rearward. Further, the side plate portions 225B and 225B can be bent and deformed in a direction in which the distal end portions approach or separate from each other with the bottom plate portion 225A as a base end portion. That is, the cross section of the connecting portion 225 that is orthogonal to the direction in which the core wire 213 extends has a smaller resin occupation area than the cross section of the water blocking wall 222. As shown in FIG. 16, the continuous portion 225 is formed from the rear end surface of the water blocking wall 222 to a position slightly ahead of the front end edge of the wire barrel 217, and the continuous portion 225, the wire barrel 217, A slight gap is formed between them.
  • the core wire 213 is strongly compressed when the wire barrel 217 is crimped, as shown in FIGS.
  • the leading end of the core wire 213 can be accommodated from the rear end opening of the connecting portion 225.
  • the rear opening edge of the continuous portion 225 is formed with an inclined surface 225C (corresponding to a guide surface) that is inclined straight so that the frontage becomes wider toward the rear.
  • the inclined surface 225C plays a role of guiding the core wire 213 to the normal accommodation position when the core wire 213 enters the region surrounded by the bottom plate portion 225A and the side plate portions 225B and 225B from the rear.
  • a plurality of terminal pieces 227 are connected to the carrier 226 side by side at substantially equal intervals along the longitudinal direction. Further, the carrier 226 is formed with feed holes 228 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction. A feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 228. In the punching process, a plurality of recesses 218 may be formed on the crimping surface of the wire barrel 217, or the recesses 218 may be formed in a process different from the punching process.
  • a bending process is performed on the terminal piece 227 on which the punching process has been performed.
  • the terminal piece 227 is bent in this bending step, the terminal piece 227 is formed longer in the direction in which the core wire 213 extends, and the connecting portion 219 and the connecting portion 220 are formed.
  • the water blocking wall 222 is connected to the connecting portion 219 of the terminal piece 227 while sequentially feeding the terminal pieces 227.
  • the connecting portion 225 is molded. More specifically, first, a portion of the connecting portion 219 where the water blocking wall 222 and the connecting portion 225 are to be formed is sandwiched from above and below by a pair of molds (not shown). Next, a synthetic resin in a molten state is injected into a molding space formed inside the mold.
  • the pair of molds are opened, and the terminal piece 227 on which the water blocking wall 222 and the connecting portion 225 are formed is detached from the mold.
  • the above steps are sequentially performed on the plurality of terminal pieces 227 connected to the carrier 226 at substantially constant intervals.
  • the connecting portion 225 is formed in a groove shape that opens upward (in a direction orthogonal to the direction in which the core wire extends), so that the mold can be easily opened in the vertical direction. be able to.
  • the shape of the molding die for molding the continuous portion 225 can be simplified, and the cost can be reduced.
  • the insulation coating 214 of the electric wire 211 is peeled to expose the core wire 213. Thereafter, the resin ring 223 is fitted on the end of the insulating coating 214.
  • the resin ring 223 is externally fitted to a position behind the position where the insulation barrel 216 is crimped in the insulating coating 214 (a portion located on the opposite side of the wire barrel 217 with respect to the insulation barrel 216).
  • the resin ring 223 is externally fitted so as to be in close contact with the outer surface of the insulating coating 214 over the entire circumference.
  • a crimping process is performed on the terminal piece 227. More specifically, the core wire 213 and the insulating coating 214 exposed from the electric wire 211 are placed on the terminal piece 227. Thereafter, the two wire barrel pieces 217B and 217B and the two insulation barrel pieces 216B and 216B are caulked from the outside of the core wire 213 and the insulation coating 214, respectively, by a mold (not shown). As a result, the wire barrel 217 is crimped to the core wire 213, and the insulation barrel 216 is crimped to the insulating coating 214.
  • both side plate portions 225B and 225B in the continuous portion 225 are both wire barrel pieces 217B and 217B. It can be bent and deformed following the deformation. Thereby, it can suppress that the resin layer of the connection part 225 breaks or a resin layer peels from the connection part 219.
  • FIG. 1
  • the wire barrel 217 is strongly caulked and crimped to the core wire 213, the region surrounded by the bottom plate portion 225A and the side plate portions 225B and 225B in the connecting portion 225 when the core wire 213 extends forward.
  • the tip of the core wire 213 can be accommodated. Thereby, it can suppress that a core wire presses the rear surface of a connection part, and a connection part is damaged.
  • an inclined surface 225 ⁇ / b> C is formed at the rear end opening edge of the continuous portion 225 so that the frontage becomes wider toward the rear, so that the tip of the core wire 213 is not caught by the rear end surface of the continuous portion 225.
  • the core wire 213 can be guided to a region surrounded by the bottom plate portion 225A and the side plate portions 225B and 225B. Thereby, it can suppress more reliably that the core wire 213 presses the rear-end surface of the connection part 225.
  • FIG. 1 A perspective view of the core wire 213 .
  • a cutting step for cutting the carrier 226 and the terminal piece 227 is executed simultaneously with the above-described crimping step.
  • each terminal piece 227 is cut from the carrier 226 to be a female terminal 212 connected to the electric wire 211.
  • the female terminal 212 connected to the electric wire 211 may be formed by crimping and connecting the electric wire 211 to the female terminal 212 cut from the carrier 226.
  • the covering process is executed. More specifically, the heat-shrinkable tube 224 is inserted from the connection part 220 side, and is covered from the water blocking wall 222 over the resin ring 223 to the insulating coating 214.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 224 is larger than the outer diameter of the connection part 220 in the state before heating, the entire female terminal 212 can be inserted from the connection part 220 side relatively easily.
  • the heat-shrinkable tube 224 may be inserted through the electric wire 211 in advance before performing the crimping process.
  • the heat-shrinkable tube 224 is contracted by executing a heating process of heating with a heating device (not shown).
  • a heating device not shown
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 224 is brought into close contact with the outer surface of the water blocking wall 222, the outer surface of the resin ring 223 and the insulating coating 214 without any gap.
  • the electric wire 210 with a terminal is completed by the above.
  • the connection portion 220 by heating the connection portion 220 in an upward direction, even if the water stop wall 222 is melted in the heating step, the synthetic resin material constituting the water stop wall 222 is connected to the connection portion 220. It can suppress flowing in. Thereby, electrical connection reliability with the male terminal of the other party in the connection part 220 can be improved.
  • the water stop wall 222 is provided in the connection part 219, it can suppress that water permeates from the connection part 219 and water adheres to the core wire 213 and the wire barrel 217. Furthermore, since the outer peripheral surface of the water blocking wall 222 is in close contact with the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 224 without any gaps, water enters between the water blocking wall 222 and the heat shrinkable tube 224. It is also suppressed.
  • the resin ring 223 is externally fitted to the end portion of the insulating coating 214, and the inner surface of the heat shrinkable tube 224 is in close contact with the resin ring 223 without any gap. Therefore, since it can suppress reliably that water permeates from the edge part side of the insulation coating 214, it can suppress more reliably that water adheres to the core wire 213 and the wire barrel 217.
  • the metal constituting the core wire 213 and the metal constituting the female terminal 212 are different, if water adheres to both the core wire 213 and the wire barrel 217, electrolytic corrosion occurs in the core wire 213 or the wire barrel 217. Is concerned. According to this embodiment, since the core wire 213 and the wire barrel 217 are reliably waterproofed by the heat shrinkable tube 224, it is possible to suppress the core wire 213 or the wire barrel 217 from being melted by electrolytic corrosion.
  • the core wire 213 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal 212 is formed by forming a tin plating layer on the surface of copper or copper alloy, aluminum or aluminum having a relatively large ionization tendency This is particularly effective because the core wire 213 made of an aluminum alloy may be dissolved by electrolytic corrosion. Since aluminum or aluminum alloy has a relatively small specific gravity, the electric wire 211 can be reduced in weight.
  • the connecting portion 225 extends rearward and is provided integrally with the water blocking wall 222, so that the connecting portion 219 and the synthetic resin
  • the length dimension of the interface can be set longer in the front-rear direction than in the case where the continuous portion 225 is not formed.
  • the connecting portion 219 is formed so as to be connected to the wire barrel 217.
  • the portion may be bent and deformed following the deformation of the wire barrel piece 217B.
  • both side plate portions 225B and 225B in the continuous portion 225 are both wire barrel pieces 217B and 217B. It can be bent and deformed following the deformation. Thereby, it can suppress that the resin layer of the connection part 225 breaks or a resin layer peels from the connection part 219.
  • the region 225 ⁇ / b> A and the side plate portions 225 ⁇ / b> B and 225 ⁇ / b> B are surrounded by the region 225 ⁇ / b> B.
  • the tip of the core wire 213 can be accommodated. Thereby, it can suppress that the core line 213 presses the rear surface of the connection part 225, and the connection part 225 is damaged.
  • an inclined surface 225 ⁇ / b> C is formed at the rear end opening edge of the continuous portion 225 so that the frontage becomes wider toward the rear, so that the tip of the core wire 213 is not caught by the rear end surface of the continuous portion 225.
  • the core wire 213 can be guided to a region surrounded by the bottom plate portion 225A and the side plate portions 225B and 225B. Thereby, it can suppress more reliably that the core wire 213 presses the rear-end surface of the connection part 225.
  • the water-stop coating is composed of the heat-shrinkable tube 224.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 224 is relatively large, so that it can be easily disposed on the outer periphery of the region.
  • shrinking by heating the inner surface of the heat shrinkable tube 224 can be brought into close contact with the outer surface of the water blocking wall 222 and the outer surface of the end portion of the insulating coating 214 without any gap.
  • the heat-shrinkable tube 224 as the water-stop coating, it is possible to improve the work efficiency of the process of arranging the heat-shrink tube 224 on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 222 to the end of the insulating coating 214. it can. Further, since an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 224, by performing a heating process for shrinking the heat shrinkable tube 224, the inner surface of the heat shrinkable tube 224 is fixed to the inner surface of the heat shrinkable tube 224.
  • the outer surface of the water wall 222 can be securely adhered without a gap, and the heat shrinkable tube 224 and the outer surface of the end portion of the insulating coating 214 can be reliably adhered without a gap.
  • the heat shrinkable tube 224 having the adhesive layer or the adhesive layer formed on the inner peripheral surface as the water blocking coating heat is applied to the outer periphery of the region from the water blocking wall 222 to the end of the insulating coating 214.
  • the working efficiency of the process of covering the shrinkable tube 224 can be improved.
  • the adhesion between the heat shrinkable tube 224 and the outer surface of the water blocking wall 222 and the outer surface of the end portion of the insulating coating 214 can be improved.
  • the water blocking wall 222 is formed by continuously performing a molding process on the plurality of terminal pieces 227 connected to the carrier 226. As a result, the working efficiency of the molding process can be improved.
  • the connecting part 225 is formed in a groove shape opened upward, the mold can be easily opened in the vertical direction. Thereby, the shape of the molding die for molding the continuous portion 225 can be simplified, and the cost of the molding die can be reduced.
  • a cutting process is performed in the same process as a crimping
  • Embodiment 2-2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the terminal-attached electric wire 230 according to the present embodiment is obtained by changing the peripheral structure of the connecting portion 225 according to the embodiment 2-1, and the configuration, operation, and effect common to the embodiment 2-1 are duplicated. The description is omitted.
  • the same reference numerals are used for the same configurations as those in the embodiment 2-1.
  • the continuous portion 231 is formed by covering only the inner surface of the connecting portion 219 (the upper surface of the bottom plate 219A and the opposing surfaces of the side plates 219B and 219B) with a substantially uniform synthetic resin layer. That is, the continuous portion 231 includes a bottom plate portion 231A that covers the upper surface of the bottom plate 219A, and a pair of side plate portions 231B and 231B that cover the opposing surfaces of both side plates 219B.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 224 is in close contact with the outer peripheral surface of the connecting portion 219, the front end surfaces of both side plates 219B and 219B of the connecting portion 219, and the front end surfaces of both side plate portions 231B and 231B of the connecting portion 231. ing.
  • the quantity of the synthetic resin which comprises the connection part 231 can be reduced, manufacturing cost can be reduced.
  • the amount of the synthetic resin in the continuous portion 231 is reduced and the synthetic resin layer does not surround the connecting portion 219 over the entire circumference, the both side plate portions 231B in the continuous portion 231 are both wires.
  • the barrel pieces 217B and 217B are easily bent and deformed following the deformation of the barrel pieces 217B and 217B. Thereby, it can suppress that the resin layer of the connection part 231 is damaged, or the resin layer peels from the connection part 219.
  • Embodiment 2-3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the electric wire with terminal 240 of the present embodiment is obtained by shifting the water blocking wall 222 of the embodiment 2-1 to the wire barrel 217 side, and overlaps with the configuration, operation, and effect common to the embodiment 2-1. Therefore, the description is omitted.
  • the same reference numerals are used for the same configurations as those in the embodiment 2-1.
  • the water blocking wall 41 of the present embodiment is provided at the center in the front-rear direction of the continuous portion 225 as shown in FIG. That is, the portion where the connecting portion 219 is molded has an H shape in plan view.
  • the position where the water blocking wall 41 is provided can be appropriately set according to the length dimension of the core wire 213 accommodated in the connecting portion 225.
  • the terminal is the female terminal 212, but is not limited thereto, and is a male terminal provided with a male tab that is further extended in the direction in which the core wire 213 extends from the connecting portion 219.
  • it may be a so-called LA terminal in which a disk-shaped connection portion is formed continuously with the connecting portion 219 and a through hole is formed in the connection portion.
  • the cross section of the water blocking wall 222 has a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, or the like.
  • a polygonal shape such as, for example, may be used, and an arbitrary shape may be used as necessary.
  • the waterproof coating may be configured such that a sheet-shaped waterproof tape is wound around a region from the waterproof wall 222 to the end of the insulating coating 214.
  • the water blocking wall 222 is formed before the step of crimping the wire barrel 217 to the core wire 213, but the present invention is not limited to this.
  • the barrel 217 may be formed after being crimped.
  • the core wire 213 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is not limited to this, and the core wire 213 may be made of copper or a copper alloy. It is good also as a structure formed.
  • a terminal is good also as a structure which consists of arbitrary metals as needed. .
  • the crimping process and the cutting process are performed in the same process, but the present invention is not limited thereto, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed. After performing a cutting process, you may perform a crimping
  • the insulation barrel 216 is formed on the female terminal, but the insulation barrel 216 may be omitted.
  • the waterproof coating (heat-shrinkable tube 224, elastic tube) is connected to the wire barrel 217, the insulation barrel 216, and the resin ring from the portion of the connecting portion 219 where the waterproof wall 222 is formed. It is good also as a structure which coat
  • the resin ring 223 has an annular configuration, but the present invention is not limited to this.
  • the resin ring 223 has a slit and a cross-sectional shape that is substantially C-shaped. Also good. Accordingly, since the resin ring 223 can be easily expanded in diameter, for example, after the terminal is crimped to the electric wire 211, the resin ring 223 can be expanded and externally fitted to the electric wire 211.
  • the guide surface is configured to be an inclined surface that is straightly inclined so that the front end opening edge of the connecting portion 225 is widened.
  • the present invention is not limited to this. You may form in the R surface which is.
  • the technology disclosed in the present specification as means for solving the above problems is a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and the terminal is connected to a conductive member.
  • a water stop wall formed by molding a synthetic resin is provided on the part, and is in close contact with the outer surface of the water stop wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating, A cylindrical water-stop coating covering the core wire is provided therebetween, and the water stop wall is connected to the water stop wall and extends to the wire barrel side along the outer surface of the connecting portion.
  • the connecting part is provided integrally, and this connecting part is a direction in which the core wire extends.
  • the area occupied by the resin the By setting narrower than the area occupied by the resin in the cross section of the cut-off wall, and is capable flexural deformation in the cross section perpendicular to the.
  • the technology disclosed in the present specification is a terminal connected to the core wire exposed from an electric wire formed by coating the outer periphery of the core wire with an insulating coating, and the terminal is connected to a conductive member.
  • a wire barrel that is crimped to the core wire exposed from the end of the insulating coating, and a connecting portion that connects the connecting portion and the wire barrel, and synthetic resin is used for the connecting portion.
  • a water blocking wall formed by molding is provided. The core wire is in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating, and extends between the water blocking wall and the end portion of the insulating coating.
  • the water stop wall is provided with a continuous portion extending to the wire barrel side along the outer surface of the connecting portion. It is formed as a single piece, and this continuous portion is orthogonal to the direction in which the core wire extends.
  • the area occupied by the resin is resiliently deformable by being set narrower than the area occupied by the resin in the cross section of the water-stop wall in the cross section.
  • the water blocking wall is provided at the connecting portion, it is possible to prevent water from entering from between the connecting portion and the water blocking wall. Furthermore, since the water blocking coating is in close contact with the outer surface of the water blocking wall, it is possible to prevent water from entering from between the water blocking coating and the outer surface of the water blocking wall. Thereby, since the area
  • the connecting portion extends to the wire barrel side and is provided integrally with the water blocking wall, so that the connecting portion and the synthetic resin constituting the water blocking wall and the connecting portion are connected to the connecting portion.
  • the length dimension of the interface can be set longer in the direction extending from the connecting portion side to the wire barrel side than in the case where the continuous portion is not formed. Thereby, even when a connection part is eroded from the connection part side with water etc., time until water reaches a core line can be lengthened.
  • the peripheral portion on the wire barrel side of the connecting portion may be bent and deformed following the deformation of the wire barrel.
  • the connecting portion receives stress due to deformation of the connecting portion, the resin layer of the connecting portion is damaged or the resin layer is easily peeled off from the connecting portion.
  • the area occupied by the resin in the cross section of the continuous portion is set to be narrower than the area occupied by the resin in the cross section of the water blocking wall, so the continuous portion follows the deformation of the wire barrel. And can be bent and deformed. Thereby, it can suppress that the resin layer of a connection part breaks or a resin layer peels from a connection part.
  • the connecting portion is provided in a concave shape including a bottom plate and a pair of side plates rising from both side edges of the bottom plate to the core wire side. It is good also as a structure formed in groove shape along.
  • the pair of side plates of the connecting portion may be bent and deformed to the core wire side following the deformation of the wire barrel.
  • the resin layer of the connecting portion is formed in a groove shape along the outer surface of the connecting portion, the portion formed along the both side plates in the connecting portion is deformed by the wire barrel. It can follow and bend and deform to the core side. Thereby, it can suppress that the resin layer of a connection part breaks or peels from a connection part.
  • the mold since the continuous portion is formed in a groove shape, the mold can be opened in a direction orthogonal to the direction in which the core wire extends when the molding die is opened after the continuous portion is molded. Thereby, the shape of the molding die can be simplified, and the cost of the molding die can be reduced.
  • the connecting portion may be formed so as to open to the wire barrel side and accommodate the core wire.
  • the tip of the core wire when the core wire is strongly compressed when the wire barrel is crimped, the tip of the core wire can be accommodated in the continuous portion when the core wire extends forward. Thereby, it can suppress that a core wire presses the rear surface of a connection part, and a connection part is damaged.
  • the water blocking wall may be configured to further surround the outer periphery of the connecting portion over the entire periphery.
  • the water blocking wall can be in close contact with the inner surface of the water blocking coating over the entire circumference, so that the waterproof property can be further improved.
  • a resin ring may be externally fitted to the end of the insulating coating, and the inner surface of the water blocking coating may be in close contact with the resin ring.
  • the metal constituting the core wire and the metal constituting the terminal may be different.
  • the core wire and the wire barrel are surely waterproofed by the waterproof coating, so that the core wire or the wire barrel can be prevented from being melted by electrolytic corrosion. For this reason, it is particularly effective when the metal constituting the core wire is different from the metal constituting the terminal.
  • the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the electric wire can be reduced in weight.
  • aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs.
  • a core wire and a wire barrel are reliably water-stopped by a water-stop coating, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or an aluminum alloy.
  • the inner peripheral surface of the water blocking coating and the region extending from the water blocking wall to the end of the insulating coating can be closely adhered.
  • the water blocking coating may be a heat shrinkable tube.
  • the outer periphery of the region can be easily covered with the heat-shrinkable tube. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating by being contracted by heating.
  • a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the working efficiency of the process of arranging the heat-shrink tube on the outer periphery of the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating.
  • the water stop coating may be an elastic tube having rubber elasticity.
  • the elastic tube in a state where the diameter of the elastic tube is expanded, the elastic tube is disposed on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall to the end of the insulating coating, and then the elastic tube is restored and deformed. Then, the inner surface of the elastic tube is in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating.
  • the elastic tube can be covered from the water blocking wall to the end portion of the insulating coating by a simple process.
  • a wire described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-259883 is known as an electric wire with a terminal.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which a core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire. The region from the substrate part to the end of the insulation coating is covered with a heat-shrink tube. ing.
  • the substrate portion has a flat plate shape, a gap is easily formed between the one end side of the heat-shrinkable tube and the substrate portion, so that water enters the heat-shrinkable tube from this gap, There is concern about this water coming into contact with the core wire and wire barrel. As a result, there is a possibility that problems such as oxidation of the surface of the core wire or the wire barrel may occur.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and its purpose is to prevent water from adhering to the core wire and the wire barrel.
  • FIGS. 3A of electric wires with a terminal are comprised from the electric wire 310 and the female terminal 320 (equivalent to a terminal) connected to the terminal of this electric wire 310.
  • FIG. 3A of electric wires with a terminal are comprised from the electric wire 310 and the female terminal 320 (equivalent to a terminal) connected to the terminal of this electric wire 310.
  • the electric wire 310 includes a core wire 311 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating coating 312 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 311.
  • the core wire 311 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used.
  • the terminal of the electric wire 310 the terminal of the core wire 311 is exposed by peeling off the insulation coating 312 for a predetermined length.
  • the core wire 311 may be a single core wire.
  • the female terminal 320 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal which comprises the female terminal 320 arbitrary metals, such as copper and a copper alloy, can be employ
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • the female terminal 320 has a structure in which a wire barrel 326 and an insulation barrel 328 are provided via a connecting portion 324 behind a connection cylinder portion 321 (corresponding to a connection portion). is there.
  • the connecting cylinder part 321 is connected by inserting a tab of a male terminal (not shown), and has an elastic contact piece 322 inside.
  • the connecting portion 324 is formed in a channel type in which the side plate 324B is raised from both side edges of the bottom plate 324A.
  • the wire barrel 326 functions to crimp the exposed end of the core wire 311 in the electric wire 310, and a pair of ends from both side edges of the bottom plate 326A extending rearward from the bottom plate 324A of the connecting portion 324 described above.
  • the barrel piece 326B is raised.
  • the wire barrel 326 is crimped in a so-called heart shape so that the core wire 311 is held from the outside and the protruding edges of both barrel pieces 326B are brought into contact with each other while being bitten into the core wire 311.
  • a plurality of concave portions 327 having a parallelogram shape are formed on the inner surface of the bottom plate 326A of the wire barrel 326 so as to be aligned vertically and horizontally.
  • the pair of opposing sides is formed in a direction orthogonal to the direction in which the core wire 311 extends, so that the fixing force between the core wire 311 and the wire barrel 326 is improved.
  • the contact area between the rim of the recesses 327 and the core wire 311 is increased, and as a result, the electrical resistance value between the female terminal 320 and the core wire 311 is increased. It can be lowered.
  • the insulation barrel 328 functions to crimp the end of the insulation coating 312 remaining after the skinning of the electric wire 310, and both sides of the bottom plate 328A extended from the bottom plate 326A of the wire barrel 326 described above. A pair of tall barrel pieces 328B are raised from the edge.
  • the insulation barrel 328 is crimped to a so-called overlap type in which the end of the insulating coating 312 is held from the outside while overlapping the protruding ends of the barrel pieces 328B.
  • a water blocking wall 330 is formed by molding a synthetic resin material in the middle of the connecting portion 324 in the length direction.
  • a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene and polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 330 is formed so as to be able to surround the outer periphery of the connecting portion 324 over the entire circumference, and has a substantially rectangular thick plate shape with rounded corners when viewed from the front.
  • the tip of the concentric wire 311 is placed on the rear surface side of the water blocking wall 330.
  • a contact plate 332 (corresponding to the contact portion) that functions to stop the core wire 311 in front is provided.
  • the contact plate 332 is formed in a substantially square shape in a front view that fits inside the connecting portion 324, and is integrally formed with the water blocking wall 330 via the connecting portion 334.
  • the connecting portion 334 has a mountain shape in plan view and can be deformed flat.
  • the contact plate 332 and the connecting portion 334 are formed in a form that rises from the bottom plate 324A of the connecting portion 324 due to the relationship of die cutting when molding.
  • the purpose of providing the abutting plate 332 is that when the core wire 311 is crimped to the wire barrel 326 and elongation in the axial direction occurs, the core wire 311 is present if the tip of the core wire 311 before the crimping is in front of the caulking plate 332. It is for positioning so that a pressing force may not act on the rear surface of the water blocking wall 330.
  • the tip of the core wire 311 deforms the connecting portion 334 into a flat shape and pushes the contact plate 332,
  • the length of the connecting portion 334 that is, the distance away from the rear surface of the water stop wall 330 of the contact plate 332 is set so that the pressing force from the tip of the core wire 311 does not act on the rear surface of the water stop wall 330. Therefore, the distance from the rear surface of the water blocking wall 330 of the contact plate 332 is set in consideration of the maximum expected allowance of the core wire 311 according to the material, the wire diameter, and the crimping force of the core wire 311. It is desirable to do.
  • a heat shrinkable tube 340 made of synthetic resin (on the water blocking coating). Equivalent).
  • the length dimension of the heat-shrinkable tube 340 is a length dimension that can cover a region extending from the water blocking wall 330 to a position slightly behind the position where the insulation barrel 328 is crimped.
  • the heat shrinkable tube 340 of the present embodiment has an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) formed on the inner surface thereof. The adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated and softened or melted to exhibit adhesiveness or tackiness.
  • the inner surface on one end side of the heat-shrinkable tube 340 can be in close contact with the outer surface of the water blocking wall 330 without any gap in a state where the heat-shrinkable tube 340 is heated and contracted. Further, the inner surface on the other end side of the heat shrinkable tube 340 is in close contact with the outer peripheral surface of the insulating coating 312 without any gap.
  • the heat-shrinkable tube 340 may be one that does not have an adhesive layer or an adhesive layer on its inner surface. In this case, as the synthetic resin material constituting the water blocking wall 330, a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the water blocking wall 330 is formed of such a synthetic resin material
  • the water blocking wall 330 in the step of heating the heat shrinkable tube 340, the water blocking wall 330 is softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 340 and the outer surface of the water blocking wall 330 are formed. It can be set as the structure which adhere
  • the chain terminal 315 is formed by sequentially passing a metal hoop material through a press machine and performing a punching process, a bending process, and the like.
  • the assembled female terminals 320 are connected to one side edge of the carrier 316 with a certain pitch.
  • the female terminal 320 has a connecting cylinder portion 321 assembled in a predetermined cylindrical shape and a connecting portion 324 formed in a predetermined channel shape, while the wire barrel 326 and the insulation barrel 328 are opened before crimping. Is in a state.
  • the rear edge of the bottom plate 328 ⁇ / b> A of the insulation barrel 328 is connected to one side edge of the carrier 316 via a connecting portion 317.
  • the chain terminal 315 is sent to a molding step as indicated by an arrow in the figure.
  • the water blocking wall 330 is molded with respect to the connecting portion 324 of the female terminal 320.
  • a backing plate 332 is integrally formed on the rear surface side of the water blocking wall 330 via a connecting portion 334. More specifically, in the molding process, a predetermined position in the connecting portion 324 of the female terminal 320 is closed by a pair of upper and lower mold dies, and a synthetic resin material in a molten state is formed inside a cavity formed in both molds. Is injected.
  • the connecting portion 334 and the contact plate 332 are placed at predetermined positions of the connecting portion 324 of the female terminal 320 as shown in the lower side of FIG.
  • a water blocking wall 330 is formed. Such molding of the water blocking wall 330 is intermittently executed for each of the plurality of female terminals 320.
  • the chain terminal 315 by which the water stop wall 330 was molded with respect to each female terminal 320 is manufactured, it will be conveyed to the electric wire crimping
  • an electric wire 310 that has been subjected to terminal processing that is, an electric wire 310 in which the insulating coating 312 is peeled off at the end and the end of the core wire 311 is exposed for a predetermined length is prepared.
  • An example of the crimping process is as follows. After the female terminal 320 is separated from the carrier 316, the female terminal 320 is set in a crimping die made of an anvil and a crimper (not shown), and placed on the anvil, for example. Thereafter, the exposed core wire 311 at the end of the electric wire 310 and the remaining end of the insulation coating 312 are placed on the bottom plates 326A and 328A of the wire barrel 326 and the insulation barrel 328, respectively. At this time, as shown in FIG. 31, the electric wire 310 is pushed forward, and the pushing is stopped when the tip of the core wire 311 hits the contact plate 332 of the water blocking wall 330, thereby substantially positioning the portion to be pressed. Is done.
  • the crimping die is clamped. Specifically, as the crimper approaches toward the anvil, the wire barrel 326 is crimped to the end of the core wire 311 in a heart shape as described above, and the insulation is performed.
  • the connection barrel 328 is crimped onto the end of the insulation coating 312 in an overlapping manner.
  • the core wire 311 extends along with the crimping of the wire barrel 326, and the leading end pushes the contact plate 332 while deforming the connecting portion 334 flatly.
  • the separation distance from the rear surface of the water blocking wall 330 of the backing plate 332 is set in consideration of the maximum allowance of the core wire 311.
  • the female terminal 320 may be set in the crimping die while remaining in the chain terminal 315 and may be separated from the carrier 316 simultaneously with the crimping process.
  • the covering process is finally performed.
  • the heat-shrinkable tube 340 is inserted from the electric wire 310 side or the female terminal 320 side, and is covered from the water blocking wall 330 to the region extending beyond the crimping portion of the insulation barrel 328 in the insulating coating 312. .
  • the heat-shrinkable tube 340 can be inserted from the female terminal 320 side relatively easily.
  • the heat-shrinkable tube 340 may be inserted into the electric wire 310 in advance before performing the crimping process.
  • the heat-shrinkable tube 340 When the heat-shrinkable tube 340 is fitted and then heated by a heating device (not shown), the heat-shrinkable tube 340 contracts, and as shown in FIG. 26, the inner surface of the heat-shrinkable tube 340 is connected to the outer surface of the water blocking wall 330 and It adheres to the outer surface of the insulating coating 312 without any gap. Thus, the manufacture of the terminal-attached electric wire 3A is completed.
  • the connecting cylinder portion 321 when the connecting cylinder portion 321 is heated in a vertically oriented posture, the synthetic resin material constituting the water blocking wall 330 is connected even if the water blocking wall 330 melts unexpectedly. Inflow into the cylindrical portion 321 is avoided. As a result, the reliability of electrical connection with the mating male terminal in the connection tube portion 321 is improved.
  • the connecting portion 324 that connects the connecting cylinder portion 321 and the wire barrel 326 is provided with a water blocking wall 330 by molding of a synthetic resin material, so that water can be prevented from entering along the outer surface of the connecting portion 324. Is done. Further, since the inner surface of the open end of the heat shrinkable tube 340 is in close contact with the outer surface of the water blocking wall 330, water can be prevented from entering between the water blocking wall 330 and the heat shrinkable tube 340. Thereby, the area
  • a contact plate 332 that contacts the tip of the core wire 311 before crimping is integrally formed on the rear surface of the water blocking wall 330 via a connecting portion 334 that can be elastically deformed.
  • the tip of the core wire 311 is allowed to move forward along with the elastic deformation of the 334, and the distance of the contact plate 332 from the rear surface of the water blocking wall 330 is determined by the tip of the core wire 311.
  • the tip of the core wire 311 is set to a distance that does not cause the pressing force to act on the rear surface of the water blocking wall 330.
  • the end of the core wire 311 when the end of the core wire 311 is set on the wire barrel 326 to be crimped, the end of the core wire 311 is pressed against the wire barrel 326 and extended if the front end of the core wire 311 is brought into contact with the abutting plate 332 and stopped.
  • the tip of the core wire 311 elastically contracts the connecting portion 334 and approaches the water blocking wall 330 while pushing the contact plate 332, the tip of the core wire 311 acts on the water blocking wall 330 with a pressing force. I will not let you. Therefore, the water stop wall 330 is not damaged at the tip of the core wire 311, and the tip of the core wire 311 does not run on the outer surface of the water stop wall 330.
  • the open end of the heat-shrinkable tube 340 can be securely adhered to the outer surface of the water blocking wall 330, and the waterproof function by the heat-shrinkable tube 340 is more reliably exhibited. be able to.
  • the metal constituting the core wire 311 and the metal constituting the female terminal 320 are different, if water adheres to both the core wire 311 and the wire barrel 326, electrolytic corrosion occurs in the core wire 311 or the wire barrel 326. However, since the core wire 311 and the wire barrel 326 are surely waterproofed by the heat shrinkable tube 340, the core wire 311 or the wire barrel 326 is prevented from being melted by electrolytic corrosion.
  • the core wire 311 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal 320 is formed by forming a tin plating layer on the surface of copper or copper alloy, it is made of aluminum or aluminum alloy having a relatively large ionization tendency. This is particularly effective because the core wire 311 may be dissolved by electrolytic corrosion. In addition, since the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, the electric wire 310 can be reduced in weight.
  • the heat shrinkable tube 340 is used as the water blocking coating.
  • the inner diameter of the heat shrinkable tube 340 is relatively large, it can be easily fitted in a region from the water blocking wall 330 to the end of the insulating coating 312. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube 340 can be brought into close contact with the water blocking wall 330 and the terminal of the insulating coating 312 by shrinking by heating.
  • the heat-shrinkable tube 340 as the water blocking coating, it is possible to improve the work efficiency of the process of disposing the water blocking coating on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 330 to the terminal of the insulating coating 312.
  • the adhesive layer or the adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 340, the inner surface of the heat shrinkable tube 340 and the region extending from the water blocking wall 330 to the terminal of the insulating coating 312 are closely attached. Can do.
  • Embodiment 3-2 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the embodiment 3-2, the rear side of the cut-off wall 330 of the connecting portion 324 are molded of the female terminal 320, make changes to the structure of the portion providing the abutting portion against the distal end of the core wire 311 before crimping Is.
  • the changed part will be mainly described, and the same parts as those in Embodiment 3-1 are denoted by the same reference numerals, and the description will be omitted or simplified.
  • a peripheral wall 335 having a channel shape in a front view with an upper surface opened is formed on the rear surface of the water blocking wall 330.
  • the peripheral wall 335 sandwiches both the inner and outer surfaces of the side plate 324B of the connecting portion 324 and is in close contact with only the outer surface side of the bottom plate 324A.
  • a thin film 336 is formed in an opening on the rear end side in the connecting portion 324 in the peripheral wall 335. More specifically, the left and right side edges of the thin film 336 are connected to the inner surface of the peripheral wall 335, and the lower edge is in contact with the bottom plate 324A of the connecting part 324.
  • the thin film 336 corresponds to the contact portion.
  • the thin film 336 allows the tip of the core wire 311 to enter the peripheral wall 335 due to its own damage. For example, when the core wire 311 is crimped and stretched while the tip is in contact with the thin film 336, the tip of the core wire 311 is pushed into the peripheral wall 335 while breaking the thin film 336.
  • the protruding length of the peripheral wall 335 that is, the distance away from the rear surface of the water stop wall 330 of the thin film 336 is set so that the tip of the water stays in front of the rear surface of the water stop wall 330.
  • the tip of the core wire 311 of the electric wire 310 breaks through the thin film 336 and enters the peripheral wall 335, but the tip of the core wire 311 is inserted into the water blocking wall 330, as shown in FIG. never reach the back. Therefore, the water stop wall 330 is not damaged at the tip of the core wire 311, and the tip of the core wire 311 does not run on the outer surface of the water stop wall 330.
  • the opening end of the heat shrinkable tube can be securely adhered to the outer surface of the water blocking wall 330, and the waterproof function by the heat shrinkable tube 340 is achieved. Can be exhibited more reliably.
  • Embodiment 3-3 36 to 38 show Embodiment 3-3 of the present invention.
  • this embodiment 3-3 another change is made to the structure of the portion where the abutting portion for abutting the tip of the core wire 311 before crimping is provided on the rear surface side of the water blocking wall 330 molded to the connecting portion 324 of the female terminal 320. It is added. Similarly, the changed part will be mainly described.
  • a peripheral wall 335 having a channel shape in a front view with an upper surface opened is formed on the rear surface of the water blocking wall 330.
  • the peripheral wall 335 sandwiches both the inner and outer surfaces of the side plate 324B of the connecting portion 324 and is in close contact with only the outer surface side of the bottom plate 324A.
  • a protrusion 338 having a mountain-shaped cross section is formed along the inner periphery of the opening on the rear end side in the connecting portion 324 in the peripheral wall 335. More specifically, the left and right vertical portions of the protrusion 338 are connected to the inner surface of the peripheral wall 335, and the horizontal portion runs on the bottom plate 324 ⁇ / b> A of the connecting portion 324. This protrusion 338 corresponds to the contact portion.
  • the protrusion 338 allows the tip of the core wire 311 to enter the peripheral wall 335 by being torn. For example, when the core wire 311 is crimped in a state where the tip is in contact with the ridge 338 and elongation occurs, the tip of the core wire 311 is pushed into the peripheral wall 335 while tearing the ridge 338.
  • the protruding length of the peripheral wall 335 that is, the distance away from the rear surface of the water stop wall 330 of the ridge 338 is set so that the tip of the core wire 311 stays in front of the rear surface of the water stop wall 330.
  • the open end of the heat-shrinkable tube 340 can be securely adhered to the outer surface of the water blocking wall 330.
  • the waterproof function by the heat shrinkable tube 340 can be exhibited more reliably.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • (1) The form of the abutting part that abuts the tip of the core wire 311 before crimping disposed on the rear surface side of the water blocking wall 330 is not limited to that illustrated in the above embodiment, and in essence, the displacement or deficiency of the abutting part.
  • the leading end of the core wire 311 is allowed to move forward, and the separation distance from the rear surface of the water blocking wall 330 of the abutting portion extends from the state where the leading end of the core wire 311 hits the abutting portion.
  • other forms may be used. .
  • the distance of the contact portion from the rear surface of the water blocking wall 330 is such that when the core wire 311 extends from the state where the tip of the core wire 311 hits the contact portion, the tip of the core wire 311 is strictly the water blocking wall. Even if the pressing force is not applied to the rear surface of 330 or the distance does not reach the rear surface of the water blocking wall 330, the water blocking wall 330 is damaged or the tip of the core wire 311 does not ride on the outer surface of the water blocking wall 330.
  • the distance may be such that the tip of the core wire 311 applies a slight pressing force to the rear surface of the water blocking wall 330 or lightly hits the rear surface of the water blocking wall 330.
  • connection part 324 of the female terminal 320 it is not necessary to form so that the outer side of the connection part 324 may be surrounded over the perimeter as illustrated in the said embodiment. , It may be provided so as to fill at least the groove of the connecting portion 324.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 340 and the exposed outer surface of the connecting portion 324 are not completely adhered, but even if water enters from the outer surface side of the connecting portion 324, the core wire 311 and the wire Since the contact portion with the barrel 326 is not easily reached, it is possible to avoid the occurrence of electrolytic corrosion.
  • the amount of the synthetic resin material that is the material of the water blocking wall 330 can be reduced, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.
  • an elastic tube having rubber elasticity may be used instead of the heat shrinkable tube 340 exemplified in the above embodiment.
  • an elastic tube when the elastic tube is fitted on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 330 to the end of the insulating coating 312 in the expanded state and then the elastic tube is restored and deformed, the inner surface of the elastic tube becomes the water blocking wall. 330 and the end of the insulating coating 312 are in close contact.
  • the elastic tube that is, the water blocking coating, can be applied to the region extending from the water blocking wall 330 to the end of the insulating coating 312.
  • the core wire 311 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is not limited to this, and the core wire 311 may be made of copper or a copper alloy, and formed of any metal as necessary. It is good also as a structure to be made.
  • the female terminal 320 is made of copper or a copper alloy and a tin plating layer is formed on the surface.
  • the present invention is not limited to this, and the female terminal may be made of any metal as necessary.
  • the female terminal 320 is exemplified as the terminal, but in addition to that, the male terminal provided with a male tab in the connecting portion, the LA terminal in which the connecting portion forms a centerpiece, and further, the connecting portion includes:
  • splice terminals that are wire barrels for crimping core wires of other electric wires
  • the terminals are wires that are crimped to the connection portions connected to the conductive members and the ends of the core wires exposed from the ends of the insulation coating
  • the present invention can be applied to all barrels configured to include a barrel and a connecting portion that connects the wire barrel and the connecting portion.
  • the technology disclosed in this specification is a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an end of an electric wire whose outer periphery of a core wire is covered with an insulating coating, and the terminal is connected to a conductive member; and A wire barrel that is crimped to the end of the core wire exposed from the end of the insulating coating, and a connecting portion that connects the wire barrel and the connecting portion are configured, and a synthetic resin material is molded into the connecting portion.
  • a water blocking wall formed is provided, and is in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the terminal of the insulating coating to cover the core wire between the water blocking wall and the terminal of the insulating coating.
  • a tubular water blocking coating is provided, and the water blocking wall is provided with a tip of the core wire before crimping at a position spaced rearward from a rear surface that is a surface facing the tip of the core wire in the water blocking wall.
  • the hitting part is provided integrally, and this hitting part is The leading end of the core wire is allowed to move forward with displacement or deficiency of the abutting portion, and the distance of the abutting portion from the rear surface of the water blocking wall is such that the leading end of the core wire hits the abutting portion.
  • the technology disclosed in the present specification is a terminal connected to the end of an electric wire whose outer periphery is covered with an insulating coating, and is exposed from a connection portion connected to a conductive member and the terminal of the insulating coating.
  • a wire barrel that is crimped to the end of the core wire and a connecting portion that connects the wire barrel and the connecting portion are configured, and a water blocking wall formed by molding a synthetic resin material is formed in the connecting portion.
  • a cylindrical water-stop coating can be attached so as to cover the core wire between the water-stop wall and the end of the insulating coating.
  • the water blocking wall is integrally provided with a contact portion that contacts the tip of the core wire before crimping at a position spaced rearward from a rear surface that is a surface facing the tip of the core wire in the water blocking wall.
  • This pad is The leading end of the core wire is allowed to move forward with a displacement or deficiency of the abutment, and the distance from the rear surface of the water blocking wall of the abutting portion is such that the leading end of the core wire hits the abutting portion. It is characterized in that when the core wire is extended, the distance between the front end of the core wire and the rear surface of the water blocking wall is not set to the pressing force or the rear surface of the water blocking wall is not reached.
  • the water stop wall is provided in the joint portion connecting the connection portion and the wire barrel by molding the synthetic resin material. Is prevented from entering. Moreover, since the opening end of the water blocking coating is in close contact with the outer surface of the water blocking wall, water can be prevented from entering between the water blocking wall and the water blocking coating. Thereby, the area
  • the core wire tends to extend in the axial direction, and depending on conditions such as the material of the core wire, the core wire diameter, and the crimping force, etc. It is done. Therefore, when setting the end of the core wire to the bottom of the wire barrel to be crimped, if it is set in a state where it protrudes too far and approaches the water blocking wall, There is a possibility that the tip of the wire may damage the water blocking wall, or the tip of the core wire may ride on the outer surface of the water blocking wall. Then, when the waterproof coating is attached, the open end of the waterproof coating cannot be securely adhered to the outer surface of the waterproof wall, and there is a risk of intrusion of water.
  • a contact portion is integrally provided on the rear surface side of the water blocking wall so as to be spaced apart from the rear surface by a predetermined distance.
  • the abutment portion is configured to allow the tip end of the core wire to move forward with displacement or deficiency of the abutment portion, and the spacing of the abutment portion is such that the tip end of the core wire hits the abutment portion.
  • the tip of the core wire when setting the end of the core wire to be crimped to the wire barrel, set it so that the tip of the core wire is in contact with the contact portion as much as possible.
  • the tip of the core wire When the end of the core wire is crimped and stretched, the tip of the core wire approaches the water stop wall with the displacement or breakage of the contact portion, but the separation distance from the water stop wall of the contact portion is set to a predetermined value as described above Therefore, the tip of the core wire does not exert a pressing force on the rear surface of the water blocking wall or does not reach the rear surface of the water blocking wall. Riding on the outer surface of the wall is avoided.
  • the waterproof coating when the waterproof coating is attached, the opening end of the waterproof coating can be securely adhered to the outer surface of the waterproof wall, and the waterproof function by the waterproof coating can be more reliably exhibited. .
  • the abutting portion is a abutting plate provided at a distal end of a connecting portion projecting from the rear surface of the water blocking wall so as to be able to be elastically compressed.
  • the leading end of the core wire is allowed to move forward with displacement, and the distance from the rear surface of the water blocking wall of the pad plate is such that the tip of the core wire hits the pad plate.
  • the tip of the core wire is set to a distance that does not exert a pressing force on the rear surface of the water blocking wall.
  • the abutting portion is a thin film stretched on a projecting end of a peripheral wall projecting from a peripheral edge of the rear surface of the water blocking wall, and the thin film has a tip of the core wire with a defect of the thin film.
  • the core wire When the core wire is allowed to enter the peripheral wall and the distance from the rear surface of the water blocking wall of the thin film extends from the state where the tip of the core wire hits the thin film, the core wire The tip is set to a distance that does not reach the rear surface of the water blocking wall.
  • the front end of the core wire is stopped by being applied to the thin film.
  • the tip of the core wire breaks the thin film and approaches the water blocking wall while entering the peripheral wall, but does not reach the water blocking wall.
  • the abutting portion is a ridge formed along the circumferential direction on the inner surface of the peripheral wall protruding from the peripheral edge of the rear surface of the water blocking wall, and the ridge is accompanied by a defect of the ridge.
  • the leading end of the core wire is allowed to enter the peripheral wall, and the distance from the rear surface of the water blocking wall of the ridge is determined from the state where the tip of the core wire hits the ridge. Is set at such a distance that the tip of the core wire does not reach the rear surface of the water blocking wall.
  • the water blocking wall is formed so as to surround the outer periphery of the connecting portion over the entire periphery. Since the water blocking wall can be in close contact with the inner surface of the opening end of the water blocking coating over the entire circumference, the waterproof property can be further improved.
  • the electric wire with terminal may have the following configuration. (5) The metal constituting the core wire is different from the metal constituting the terminal.
  • the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Aluminum or aluminum alloy has a relatively small specific gravity, so the weight of the electric wire can be reduced. On the other hand, since aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs. According to the said structure, since a core wire and a wire barrel are reliably waterproofed by a water stop coating, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or aluminum alloy.
  • An adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating.
  • the inner surface of the water blocking coating and the region extending from the water blocking wall to the terminal of the insulating coating can be closely adhered.
  • the water blocking coating is a heat shrinkable tube.
  • the inner diameter of the heat shrinkable tube is relatively large, it can be easily fitted in the region from the water blocking wall to the end of the insulation coating. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the water blocking wall and the terminal of the insulating coating by being shrunk by heating.
  • a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the work efficiency of the process of disposing the water-stop coating on the outer periphery of the region extending from the water-stop wall to the end of the insulation coating.
  • the water stop coating is an elastic tube having rubber elasticity.
  • the elastic tube when the elastic tube is fitted to the outer periphery of the region extending from the water blocking wall to the end of the insulation coating in the expanded state, and then the elastic tube is restored and deformed, the inner surface of the elastic tube Adheres closely to the end of the coating.
  • the elastic tube that is, the water blocking coating
  • the elastic tube can be applied to the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating.
  • a wire described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-259883 is known as an electric wire with a terminal.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which the core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire.
  • a region from the substrate part to the end of the insulating coating is covered with a heat shrinkable tube.
  • One end of the heat-shrinkable tube covers a core wire crimped by a wire barrel and the other end is in close contact with the insulating coating.
  • the substrate portion has a flat plate shape, there is a concern that a gap is formed between one end side of the heat shrinkable tube and the substrate portion. Then, there is a concern that water enters the heat-shrinkable tube from this gap and this water comes into contact with the core wire and the wire barrel. Then, we are anxious about generating troubles, such as the surface of a core wire or a wire barrel being oxidized.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a terminal-attached electric wire and a terminal excellent in waterproofness.
  • the terminal-attached electric wire 410 according to Embodiment 4-1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the electric wire with terminal 410 according to the present embodiment includes an electric wire 411 and a female terminal 412 (an example of the terminal 12) connected to the terminal of the electric wire 411.
  • the electric wire 411 includes one core wire 413 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating coating 414 made of synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 413.
  • the core wire 413 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used.
  • the core wire 413 is exposed by peeling off the insulating coating 414.
  • the core wire 413 may be a single core wire.
  • the female terminal 412 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal constituting the female terminal 412 any metal such as copper or copper alloy can be adopted as necessary.
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • the female terminal 412 has a bottom plate 415 on which the insulation coating 414 of the electric wire 411 and the core wire 413 are placed.
  • a pair of insulation barrels 416 protrude from the side edge of the bottom plate 415.
  • the insulation barrel 416 is pressure-bonded to the insulation coating 414 so as to hold the insulation coating 414 from the outside in a state where the insulation coating 414 and the core wire 413 of the electric wire 411 are placed on the bottom plate 415.
  • the bottom plate 415 is formed with a pair of wire barrels 417 protruding from the side edges of the bottom plate 415 at positions closer to the end of the core wire 413 than the insulation barrel 416.
  • the wire barrel 417 is crimped to the core wire 413 so as to be held from the outside of the core wire 413 in a state where the insulating coating 414 and the core wire 413 of the electric wire 411 are placed on the bottom plate 415.
  • a plurality of recesses 418 are formed in the area corresponding to the wire barrel 417 in the bottom plate 415 and in the wire barrel 417 on the surface on which the core wire 413 is placed.
  • the concave portion 418 has a substantially square shape, and specifically has a substantially parallelogram shape.
  • the concave portion 418 includes a pair of first sides that are substantially orthogonal to the direction in which the core wire 413 extends (the horizontal direction in FIG. 42), and a pair of second sides that intersect the direction in which the core wire 413 extends at an angle smaller than 90 °. .
  • the adjacent recesses 418 are arranged such that the first sides are arranged in a straight line, and the second sides are arranged in a straight line.
  • die (not shown) used when pressing the recessed part 418 can be formed by forming a some groove
  • the first sides of the recesses 418 adjacent to each other in the direction in which the core wire 413 extends are arranged so as to overlap in the direction in which the core wire 413 extends, so that the fixing force between the core wire 413 and the wire barrel 417 can be improved. it can.
  • the contact area between the rims of the recesses 418 and the core wire 413 increases, and as a result, the electrical resistance value between the female terminal 412 and the core wire 413 is lowered. be able to.
  • the bottom plate 415 is formed with an extending portion 419 that further extends in the extending direction of the core wire 413 and is bent into a concave shape on the surface on which the core wire 413 is placed.
  • the extending portion 419 has a substantially U-shaped cross section and opens upward.
  • the cross-sectional shape of the extension part 419 may be, for example, a semicircular shape, or the extension part 419 may be a flat plate shape, and may have an arbitrary shape as necessary.
  • square-shaped convex portions 419A are formed so as to protrude from both ends 419F and 419F in the width direction (vertical direction in FIG. 42) of the extending portion 419.
  • Each convex portion 419A, 419A is bent in the inner direction (the central axis direction of the terminal 412).
  • the extending portion 419 is formed with a connecting cylinder portion 420 that further extends in the direction in which the core wire 413 extends to form a cylindrical shape and connect to a mating terminal (not shown).
  • An elastic contact piece 421 that elastically contacts the mating terminal is provided in the connecting tube portion 420.
  • the extension portion 419 is provided with a water blocking wall 422 by molding a synthetic resin material.
  • a synthetic resin material for forming the water blocking wall 422 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and multiple types of synthetic resin materials may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 422 is formed so as to surround the entire outer periphery of the extending portion 419, and the convex portions 419A, 419A formed at both end portions 419F, 419F of the extending portion 419 are inward. In the bent state, it is accommodated inside the water blocking wall 422.
  • the extension portion 419 is filled with a synthetic resin material that forms the water blocking wall 422.
  • the cross-section of the water blocking wall 422 has a substantially square shape with rounded corners.
  • a resin ring 423 made of synthetic resin is fitted on the end of the electric wire 411. Specifically, a resin ring 423 having a circular cross-sectional shape is provided at the end of the insulating coating 414 at a position behind the portion where the insulation barrel 416 is crimped (in the direction opposite to the exposed core wire 413). It is fitted.
  • the inner diameter of the resin ring 423 is set to be substantially the same as the outer diameter of the insulating coating 414. Thereby, the resin ring 423 can be easily fitted on the end of the electric wire 411.
  • substantially the same means that the inner diameter of the resin ring 423 is the same as the outer diameter of the insulating coating 414, the inner diameter of the resin ring 423 is slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 414, and the inner diameter of the resin ring 423 is insulated. And a case slightly smaller than the outer shape of the coating 414.
  • thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • Water-stop coating 425) From the portion where the water blocking wall 422 is formed in the extended portion 419 to the portion where the wire barrel 417, the insulation barrel 416, and the resin ring 423 are externally fitted, and further beyond the resin ring 423 to the insulating coating 414. This region is covered with a water-stop coating 425 made of a synthetic resin material.
  • the water blocking coating 425 includes a heat shrinkable tube 424.
  • an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 424. The adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated or softened or melted to express adhesiveness or tackiness.
  • the length dimension of the heat-shrinkable tube 424 is set to be longer than the length dimension of the region from the water blocking wall 422 to the resin ring 423.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 424 is in close contact with the outer peripheral surface of the water blocking wall 422 without any gap in the state where the heat shrinkable tube 424 is heated and contracted. Further, the inner surface of the heat shrinkable tube 424 is in close contact with the outer peripheral surface of the resin ring 423 without any gap.
  • the synthetic resin material constituting the water blocking wall 422 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the water blocking wall 422 in the process of heating the heat shrinkable tube 424, the water blocking wall 422 can be softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 424 and the water blocking wall 422 can be bonded.
  • the synthetic resin material constituting the resin ring 423 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the resin ring 423 in the step of heating the heat-shrinkable tube 424, the resin ring 423 can be softened or melted to bond the inner surface of the heat-shrinkable tube 424 and the resin ring 423.
  • the resin ring 423 and the outer peripheral surface of the insulating coating 414 can be bonded by forming the resin ring 423 from the synthetic resin material as described above.
  • a carrier 426 having a strip shape and a plurality of terminal pieces 427 connected to the side edges of the carrier 426 are formed.
  • the carrier 426 is formed with feed holes 428 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • a feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 428.
  • a plurality of terminal pieces 427 are connected to the carrier 426 so as to be arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • the terminal piece 427 includes a bottom plate 415 on which the insulating coating 414 and the core wire 413 of the electric wire 411 are placed, an insulation barrel 416 that protrudes from the bottom plate 415 and is crimped to the insulating coating 414, and protrudes from the bottom plate 415 to the core wire 413 A wire barrel 417 to be crimped.
  • a plurality of recesses 418 may be formed on the surface of the wire barrel 417 on which the core wire 413 is placed. Moreover, you may form said recessed part 418 in a process different from a punching process.
  • a bending process is performed with respect to the metal plate material in which the punching process was performed.
  • the core wire 413 is formed so as to extend in the direction in which the core wire 413 extends in a state where the core wire 413 is placed on the bottom plate 415, and the surface on which the core wire 413 is placed extends in a concave shape.
  • a portion 419 and a connecting tube portion 420 formed to extend in a direction corresponding to the direction in which the core wire 413 extends from the extending portion 419 are formed (see FIG. 42).
  • the projecting portions 419A and 419A protruding from both end portions 419F and 419F in the width direction of the extending portion 419 are bent inwardly (in the direction of the central axis of the terminal piece 427), respectively, and the extending portion 20 Is formed in a box shape.
  • the synthetic resin material is molded on the extending portion 419 of the terminal piece 427 while sequentially feeding the terminal pieces 427. More specifically, first, a portion of the extended portion 419 where the water blocking wall 422 is to be formed is sandwiched by a pair of molds (not shown). Next, a molten synthetic resin material is injected into the cavity formed in the mold. After the synthetic resin material is solidified in the mold, the pair of molds are opened, and the terminal piece 427 on which the water blocking wall 422 is formed is detached from the mold. The above process is continuously executed on the plurality of terminal pieces 427 connected to the carrier 426 at substantially constant intervals (see FIG. 43).
  • the insulation coating 414 of the electric wire 411 is peeled to expose the core wire 413.
  • the resin ring 423 is fitted on the end portion of the insulating coating 414.
  • the resin ring 423 is externally fitted to a portion of the insulating coating 414 that is different from the region to which the wire barrel 417 is crimped (portion located on the side opposite to the core wire 413).
  • a crimping process is performed on the terminal piece 427. More specifically, the core wire 413 and the insulation coating 414 exposed from the electric wire 411 are placed on the bottom plate 415 of the terminal piece 427. Thereafter, the insulation barrel 416 and the wire barrel 417 are bent by a mold (not shown) so as to be held from the outside of the insulating coating 414 and the core wire 413, respectively. Thereby, the insulation barrel 416 is crimped to the insulating coating 414 and the wire barrel 417 is crimped to the core wire 413.
  • a cutting step for cutting the carrier 426 and the terminal piece 427 is performed simultaneously with the above-described crimping step. As a result, each terminal piece 427 is cut from the carrier 426 to become the female terminal 412, and the electric wire with terminal 410 in a state of being connected to the electric wire 411.
  • the heat-shrinkable tube 424 is inserted from the electric wire 411 side or the female terminal 412 side, and is arranged in a region from the water blocking wall 422 to the insulating coating 414 beyond the resin ring 423.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 424 can be inserted from the female terminal 412 side relatively easily by setting the inner diameter of the heat-shrinkable tube 424 to be larger than the outer shape of the connecting tube portion 420 in the state before heating.
  • the heat-shrinkable tube 424 may be inserted through the electric wire 411 in advance before performing the crimping process.
  • the heat-shrinkable tube 424 is contracted by executing a heating process of heating with a heating device (not shown). Thereby, the inner surface of the heat shrinkable tube 424 is brought into close contact with the water blocking wall 422 and the resin ring 423 without any gap.
  • the electric wire 410 with a terminal is completed by the above.
  • the extension part 419 is provided with the water blocking wall 422, it is possible to prevent water from entering the extension part 419 and water from adhering to the core wire 413 and the wire barrel 417. . Furthermore, since the outer peripheral surface of the water blocking wall 422 is in close contact with the inner surface of the heat shrinkable tube 424 without any gap, water can enter from between the water blocking wall 422 and the heat shrinkable tube 424. Is also suppressed.
  • the insulating coating 414 extends beyond the portion where the water blocking wall 422 is provided in the extended portion 419, the portion where the wire barrel 417, the insulation barrel 416 and the resin ring 423 are externally fitted, and further beyond the resin ring 423. Since the region up to is stopped by the heat-shrinkable tube 424, it is possible to reliably suppress water from adhering to the core wire 413 and the wire barrel 417.
  • the resin ring 423 is fitted on the end portion of the insulating coating 414, and the inner surface of the heat shrinkable tube 424 is in close contact with the resin ring 423 without any gap.
  • the water blocking wall 422 and the heat shrinkable tube 424 are provided, the intrusion of water from the extending portion 419 is suppressed, but the connecting cylinder of the extending portion 419 is used. Water may permeate from the gap between the end portion 419S on the portion 420 side (the end portion opposite to the wire barrel 417 side) and the water blocking wall 422, and the water may adhere to the extending portion 419. .
  • the female terminal 412 of the present embodiment is manufactured through a punching process in which a plated metal plate material is punched into a predetermined shape, the end surface is not plated, and is oxidized (excessed from other portions). Corrosion) is easy to progress. Therefore, when water that has entered from the gap between the extension portion 419 and the water blocking wall 422 adheres to the extension portion 419, corrosion occurs along the end surface 419C of the extension portion 419 as indicated by the arrow X in FIG. proceed.
  • the convex portion 419A is formed at the end portion 419D in the width direction of the extending portion 419, the length of the end surface of the extending portion 419 is longer than that of the configuration without the convex portion 419A. Is longer by the outer peripheral edge of the convex portion 419A. As a result, according to the present embodiment, the corrosion path becomes long, so that the corrosion reaches the wire barrel 417 can be delayed.
  • the convex portions 419A and 419A are formed at both ends 419D and 419D in the width direction of the extending portion 419, respectively, so that the corrosion path at both end portions 419D and 419D of the extending portion 419. Can be lengthened, and the strength of the extending portion 419 can be increased.
  • the core wire 413 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal 412 is formed by forming a tin plating layer on the surface of copper or a copper alloy, aluminum or aluminum having a relatively large ionization tendency This is particularly effective because the core wire 413 made of an aluminum alloy may be dissolved by electrolytic corrosion. Since aluminum or aluminum alloy has a relatively small specific gravity, the electric wire 411 can be reduced in weight.
  • the water stop coating 425 includes the heat shrinkable tube 424.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 424 is relatively large, so that it can be easily arranged on the outer periphery of the region.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 424 can be brought into close contact with the end portions of the water blocking wall 422 and the insulating coating 414.
  • the heat shrinkable tube 424 as the water blocking coating 425, the work efficiency of the process of arranging the heat shrinkable tube 424 on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 422 to the end of the insulating coating 414 is improved. Can do.
  • an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 424, by performing a heating process for shrinking the heat shrinkable tube 424, the inner surface of the heat shrinkable tube 424 is fixed to the inner surface of the heat shrinkable tube 424.
  • the water wall 422 can be securely adhered without a gap, and the heat-shrinkable tube 424 and the end portion of the insulating coating 414 can be reliably adhered without a gap.
  • the heat shrinkable tube 424 in which the adhesive layer or the adhesive layer is formed on the inner peripheral surface as the water blocking coating 425, the heat shrinking is performed on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 422 to the end of the insulating coating 414.
  • the working efficiency of the step of arranging the tube 424 can be improved, and the adhesion between the heat shrinkable tube 424 and the end portions of the water blocking wall 422 and the insulating coating 414 can be improved.
  • Embodiment 4-2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 44 to 49.
  • the water blocking wall 422 is formed so as to surround the outer periphery of the extending portion 419 over the entire periphery, and both end portions 419D, 419D,
  • the convex portions 419A and 419A formed on 419D are accommodated inside the water blocking wall 422 while being bent inward.
  • square holes 419B and 419B are formed in the respective convex portions 419A and 419A.
  • the length of the end surface of the extending portion 419 is larger than that of the configuration without the projecting portion 419A as in the embodiment 4-1. Is longer by the outer peripheral edge of the convex portion 419A. Therefore, the corrosion path (arrow Y in FIG. 45) also becomes longer according to this embodiment, so that the corrosion reaches the wire barrel 417 can be delayed.
  • the corrosion of the terminal 412 proceeds along the end face and also proceeds in the internal direction.
  • the progress of corrosion in the present embodiment (the extended portion 419 including the convex portion 419A in which the hole 419B is formed) and the corrosion in the extended portion 419 including the convex portion 419A in which the hole 419B is not formed.
  • the progress will be described with reference to FIGS. 48 and 49.
  • F1, F2 and F3 in FIG. 48 and FIG. 49 are lines indicating the range of corrosion, and the range of corrosion when the same time elapses is indicated by the same symbol in each figure.
  • Embodiment 4-3 of the present invention will be described with reference to FIG. 50 and FIG.
  • This embodiment is different from Embodiment 4-1 in that convex portions 419A and concave portions 419F are alternately formed at both ends 419D and 419D in the width direction of the extending portion 419. Since the configuration other than the above is substantially the same as that of Embodiment 4-1, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • convex portions 419A and concave portions 419F are alternately formed at both ends 419D and 419D in the width direction of the extending portion 419, respectively.
  • the recessed portions 419F are respectively formed (three in total) between the four convex portions 419A.
  • the protruding portions 419A and the recessed portions 419F are alternately formed at both ends 419D and 419D in the width direction of the extending portion 419, the length of the end surface of the extending portion 419 is increased. However, it is longer by the outer peripheral edge of the convex portion 419A and the concave portion 419F than the configuration without the convex portion 419A and the concave portion 419F. As a result, according to the present embodiment, the corrosion path (arrow line Z in FIG. 50) becomes long, so that the corrosion reaches the wire barrel 417 can be delayed.
  • the terminal is the female terminal 412, but is not limited thereto, and is a male terminal provided with a male tab that is further extended in the direction in which the core wire 413 extends from the extending portion 419.
  • It may be a so-called LA terminal in which a disk-like connection portion is formed continuously with the extension portion 419, and a through hole is formed in the connection portion, or the extension portion 419.
  • It may be a splice terminal in which a plurality of electric wires 411 are connected to another wire barrel 417 further formed in a row, and may be a terminal having an arbitrary shape as necessary.
  • the cross-section of the water blocking wall 422 has a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, or the like.
  • the polygonal shape may be sufficient, and it can be made into arbitrary shapes as needed.
  • the water-stop coating 425 may have a configuration in which a sheet-shaped water-stop tape is wound around a region extending from the water-stop wall 422 to the end of the insulating coating 414.
  • the water blocking wall 422 is formed before the step of crimping the wire barrel 417 to the core wire 413.
  • the water blocking wall 422 is not limited to this, and the water blocking wall 422 is wired to the core wire 413.
  • the barrel 417 may be formed after being pressure-bonded.
  • the core wire 413 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is not limited to this, and the core wire 413 may be made of copper or a copper alloy. It is good also as a structure formed.
  • the terminal is made of copper or a copper alloy and the tin plating layer is formed on the surface.
  • the present invention is not limited to this, and the terminal may be made of any metal as necessary. . Even when a metal plate material that is not plated is used as the material constituting the terminal, the end face can be more easily corroded than the other portions, so that the effects of the present invention can be obtained.
  • the crimping process and the cutting process are performed in the same process.
  • the present invention is not limited thereto, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed.
  • the insulation barrel 416 is formed on the terminal, but the insulation barrel 416 may be omitted.
  • the water stop coating 425 is a region from the portion where the water stop wall 422 is formed in the extended portion 419 to the portion where the wire barrel 417, the insulation barrel 416, and the resin ring 423 are externally fitted. It is good also as a structure covered.
  • the resin ring 423 has an annular configuration, but the present invention is not limited to this.
  • the resin ring 423 is formed with a slit and the cross-sectional shape is substantially C-shaped. Also good. Accordingly, since the resin ring 423 can be easily expanded in diameter, for example, after the terminal is crimped to the electric wire 411, the diameter of the resin ring 423 can be increased and externally fitted to the electric wire 411.
  • the both end portions 419D and 419D of the extending portion 419 are formed with at least one of the convex portion 419A and the concave portion 419F. However, at least one of the convex portion 419A and the concave portion 419F is shown. One may be formed only on one end 419D.
  • the heat shrinkable tube 424 is used as the water blocking coating 425, but an elastic tube may be used as the water blocking coating 425.
  • the technology disclosed in the present specification as a solution to the above problem is an electric wire with a terminal in which a terminal is connected to an electric wire formed by coating an outer periphery of a core wire with an insulating coating, and the terminal includes the insulating coating.
  • the extending portion is formed by molding a synthetic resin.
  • a cylindrical wall provided with a water blocking wall and covering the core wire between the water blocking wall and the end of the insulating coating in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the end of the insulating coating
  • a waterproof coating is provided, and at the end in the width direction of the extending portion, at least one of a convex portion protruding from the end portion and a concave portion recessed from the end portion is formed. It is an electric wire with a terminal characterized by this.
  • the technique disclosed in the present specification is a terminal connected to the core wire exposed from an electric wire formed by coating the outer periphery of the core wire with an insulating coating, and the terminal is exposed from an end portion of the insulating coating.
  • a wire barrel pressure-bonded to the core wire, and an extending portion extending from a bottom plate of the wire barrel, and the extending portion is provided with a water stop wall formed by molding synthetic resin.
  • a cylindrical water-stop coating is provided that covers the core wire in close contact with the outer surface of the water-stop wall and the outer surface of the end of the insulating cover, and between the water-stop wall and the end of the insulating cover. At least one of a projecting portion protruding from the end portion and a recessed portion recessed from the end portion is formed at an end portion in the width direction of the extending portion. .
  • the extension portion is provided with the water blocking wall, it is possible to prevent water from entering from the extension portion. Furthermore, since the water blocking wall is in close contact with the inner surface of the water blocking coating, it is possible to prevent water from entering between the water blocking wall and the water blocking coating. Thereby, since the area
  • the waterproof property can be enhanced by providing the water blocking wall and the water blocking coating, but the gap between the end of the extension portion opposite to the wire barrel side and the water blocking wall.
  • water may adhere to a part of the extension due to water soaking in.
  • Terminals are often manufactured through a process in which a metal plate material is plated and then punched into a predetermined shape, so the end faces of the terminals are not plated and are more oxidized (corrosion) than other parts. Therefore, when water soaks into the extended portion, there is a concern that corrosion proceeds along the end face.
  • the length of the end surface of the extending portion is convex. It is longer by the length of the periphery of a convex part or a recessed part than the thing of a structure without a part or a recessed part (refer FIG. 5). As a result, according to the present invention, since the corrosion path becomes long, it is possible to delay the corrosion reaching the wire barrel.
  • the projecting portions are respectively formed at both ends of the extending portion in the width direction. If it is such an aspect, a corrosion path can be lengthened in the edge part of the both sides of the width direction of an extension part, and the intensity
  • a hole is formed in the convex portion.
  • the water blocking wall is formed so as to surround the outer periphery of the extending portion over the entire periphery. If it is set as such an aspect, since a water stop wall can closely_contact
  • a resin ring is fitted on an end of the insulating coating, and an inner surface of the water blocking coating is in close contact with the resin ring. If it is set as such an aspect, since it can suppress reliably that water permeates from the edge part side of insulation coating, waterproofness can be improved further.
  • the core wire and the wire barrel are surely waterproofed by the waterproof coating, so that the core wire or the wire barrel can be prevented from being melted by electrolytic corrosion. For this reason, it is particularly effective when the metal constituting the core wire is different from the metal constituting the terminal.
  • the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Aluminum or aluminum alloy has a relatively small specific gravity, so the weight of the wire can be reduced. On the other hand, since aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs. According to said aspect, since a core wire and a wire barrel are reliably water-stopped by a water-stop coating, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or an aluminum alloy.
  • an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating.
  • the inner peripheral surface of the water blocking coating and the region extending from the water blocking wall to the end of the insulating coating can be brought into close contact with each other without a gap.
  • the water stop coating is a heat shrinkable tube or an elastic tube having rubber elasticity.
  • the water-stop coating is a heat-shrinkable tube
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube is relatively large before heating, so that it can be easily disposed on the outer periphery of the above region. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the water blocking wall and the end portion of the insulating coating by being contracted by heating.
  • a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the working efficiency of the process of arranging the heat-shrink tube on the outer periphery of the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating.
  • the water blocking coating is an elastic tube
  • the elastic tube is placed on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall to the end of the insulating coating in a state where the diameter of the elastic tube is expanded, and then the elastic tube is restored and deformed. Then, the inner surface of the elastic tube is in close contact with the water blocking wall and the end of the insulating coating.
  • the elastic tube can be covered from the water blocking wall to the end portion of the insulating coating by a simple process.
  • a wire described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-259883 is known as an electric wire with a terminal.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which a core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire. The region from the substrate part to the end of the insulation coating is covered with a heat-shrink tube. ing.
  • the substrate portion has a flat plate shape, a gap is easily formed between the one end side of the heat shrinkable tube and the substrate portion, so that water enters the heat shrinkable tube from this gap, There is concern about this water coming into contact with the core wire and wire barrel. As a result, there is a possibility that problems such as oxidation of the surface of the core wire or the wire barrel may occur.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a terminal-attached electric wire and a terminal excellent in waterproofness.
  • FIG. 52 to 61 An embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 52 to 61.
  • the terminal-attached electric wire 510 in this embodiment is a terminal-attached electric wire 510 in which a female terminal (terminal) 512 is connected to a terminal of an electric wire 511 in which an outer periphery of a core wire 513 is covered with an insulating coating 514.
  • the electric wire 511 is an aluminum electric wire 511 provided with a core wire 513 made of aluminum or aluminum alloy, while the female terminal 512 is made of copper or copper alloy will be described.
  • the electric wire 511 includes a core wire 513 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and a synthetic resin insulating coating 514 that covers the outer periphery of the core wire 513.
  • the insulating coating 514 has a predetermined length at the end of the electric wire 511. The end of the core wire 513 is exposed by being peeled.
  • the core wire 513 may be a single core wire.
  • the female terminal 512 includes a connection portion 520 connected to a male terminal (conductive member) on the other side (not shown), a wire barrel 517 crimped to the end of the core wire 513 exposed from the end of the insulating coating 514, and the wire barrel A connecting portion 519 that connects 517 and the connecting portion 520 is provided.
  • the female terminal 512 has a structure in which a wire barrel 517 is provided behind the connecting portion 520 via a connecting portion 519, and an insulation barrel 516 is provided behind the wire barrel 517, and a metal plate material is pressed. As a whole, it has an elongated shape in the front-rear direction (see FIG. 52). A plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • the connecting portion 520 is connected by inserting a tab of a male terminal (not shown), and has a substantially rectangular tube shape into which the tab can be inserted, and an elastic contact piece 521 is provided inside.
  • the connecting portion 519 is formed in a U-shaped cross section in which the side plate 519A is raised from both side edges of the bottom plate 515 (see FIG. 57).
  • the wire barrel 517 functions to crimp the exposed end of the core wire 513 in the electric wire 511, and has a structure in which a pair of barrel pieces are raised from both side edges of the bottom plate 515.
  • the wire barrel 517 is crimped and crimped into a so-called heart shape so that the core wire 513 is held from the outside and bites into the core wire 513 while abutting the protruding edges of both barrel pieces.
  • a serration 518A is formed on the inner surface of the wire barrel 517 (see FIG. 55).
  • the serration 518A is formed by aligning a plurality of recesses 518 having a parallelogram shape vertically and horizontally.
  • the pair of opposing edges are formed in a direction orthogonal to the direction in which the core wire 513 extends, so that the fixing force between the core wire 513 and the wire barrel 517 is improved.
  • the rim of the recess 518 caulks the wire barrel 517, it rubs against the metal oxide layer of the core wire 513 to crack the metal oxide layer, exposing the new metal surface of the core wire 513.
  • the wire barrel 517 comes into contact with the new metal surface, and as a result, the electrical resistance value between the female terminal 512 and the core wire 513 can be lowered.
  • the insulation barrel 516 functions to crimp the end of the insulation coating 514 remaining after the stripping of the electric wire 511, and has a structure in which a pair of tall barrel pieces are raised from both side edges of the bottom plate 515. It is.
  • the insulation barrel 516 is crimped and crimped to a so-called overlap type in which the end of the insulating coating 514 is held from the outside while overlapping the protruding ends of the barrel pieces.
  • the connecting portion 519 is provided with a water blocking wall 522 formed by molding a synthetic resin material.
  • a synthetic resin material for forming the water blocking wall 522 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene and polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 522 surrounds the entire outer surface of the connecting portion 519 (see FIG. 57). Specifically, the water blocking wall 522 fills the inner portion surrounded by the bottom plate 515 and the pair of side plates 519A without any gaps, and also forms a pair of side plates 519A from the opening side (the side opposite to the bottom plate 515) of the connecting portion 519.
  • the connecting portion 519 is surrounded by a predetermined thickness dimension on both the outer side and the outer side of the bottom plate 515.
  • the water blocking wall 522 includes the entire outer surface of the connecting portion 519, that is, the inner side surface 531 (opposing surface) and the outer side surface 532 of the pair of side plates 519A, the inner side surface 534 and the outer side surface 535 of the bottom plate 515, and the end surfaces of the side plates 519A. It is in close contact with 533 (the rising end surface from the bottom plate 515) without a gap. Note that a portion surrounded by the water blocking wall 522 in the entire outer surface of the connecting portion 519 is a boundary surface 530 with the water blocking wall 522.
  • the water blocking wall 522 is equivalent to a portion located outside the outer surface 535 of the bottom plate 515, a portion located outside the outer surface 532 of the side plate 519A, and a portion located outside the end surface 533 of the side plate 519A. It has a thickness dimension and as a whole has a substantially rectangular cross section that is slightly larger than the connecting portion 519, and its corners are rounded.
  • a resin ring 523 is fitted on the end of the insulating coating 514 (see FIG. 52). Specifically, the resin ring 523 is an end of the insulating coating 514 and is fitted at a position behind the pressure-bonding position of the insulation barrel 516 (in the direction opposite to the exposed core wire 513).
  • the resin ring 523 is made of a synthetic resin and has a circular cross section.
  • a synthetic resin material constituting the resin ring 523 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the synthetic resin material constituting the resin ring 523 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the resin ring 523 is softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 524 and the resin ring 523 are bonded. it can.
  • the resin ring 523 and the outer peripheral surface of the insulating coating 514 can be bonded by forming the resin ring 523 from the synthetic resin material as described above.
  • a heat-shrinkable tube 524 is attached in the range up to.
  • the heat-shrinkable tube 524 is made of a synthetic resin, has a cylindrical shape, and its length dimension is a region extending from the front end edge of the water blocking wall 522 to the rear of the resin ring 523 in the insulating coating 514. Is a length dimension that can be coated.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 524 is in close contact with the outer surfaces of the water blocking wall 522, the core wire 513, the wire barrel 517, the insulation barrel 516, the resin ring 523, and the insulating coating 514 without any gaps.
  • the heat-shrinkable tube 524 of this embodiment has an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) formed on the inner surface thereof.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated and softened or melted to exhibit adhesiveness or tackiness.
  • the heat-shrinkable tube 524 may be one that does not have an adhesive layer or an adhesive layer on its inner surface.
  • the synthetic resin material constituting the water blocking wall 522 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the water blocking wall 522 is formed of such a synthetic resin material, in the step of heating the heat shrinkable tube 524, the water blocking wall 522 is softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 524 and the outer surface of the water blocking wall 522 are used. It can be set as the structure which adhere
  • An uneven portion 540 is formed on the boundary surface 530 of the connecting portion 519 with the water blocking wall 522 (see FIG. 53).
  • the concavo-convex portion 540 is a surface on the side where the core wire 513 is disposed in the boundary surface 530 with the water blocking wall 522 in the connecting portion 519, that is, the inner side surface 531 of the pair of side plates 519A and the inner side surface 534 of the bottom plate 515 ( And an outer surface 532 of the pair of side plates 519A and an outer surface 535 of the bottom plate 515 (referred to as an outer boundary surface 537).
  • the uneven portion 540 is formed by a groove portion 541 extending in the width direction with respect to the axial direction of the connecting portion 519 (the axial direction of the female terminal 512 from the connecting portion 520 side toward the wire barrel 517 side).
  • the groove portion 541 has a length dimension obtained by adding the width dimension of the both side plates 519A and the width dimension of the bottom plate 515.
  • the groove portion 541 is recessed in a trapezoidal shape, and as shown in FIG. 58, a bottom surface 542 and a pair of side surfaces 543 that spread obliquely outward (front-rear direction) from both side edges of the bottom surface 542, and Consists of.
  • the bottom surface 542 and the side surface 543 have the same width dimension (width direction with respect to the extending direction of the groove portion 541).
  • the bottom surface 542 is substantially parallel to the plate surface of the connecting portion 519 (the plate surface of the outer surface of the connecting portion 519 other than the region where the uneven portion 540 is formed).
  • the pair of side surfaces 543 have the same inclination angle with respect to the bottom surface 542.
  • a plurality of grooves 541 are formed side by side in the axial direction of the connecting portion 519, and the portions left between the grooves 541 become protrusions 544, and the concavo-convex portion 540 has the grooves 541 and the protrusions 544 alternately in the axial direction. It has a side-by-side form.
  • the groove portions 541 are arranged at a constant interval in the axial direction of the connecting portion 519, and the protruding end surface of the protruding portion 544 formed between the adjacent groove portions 541 is a formation region of the uneven portion 540 in the plate surface of the connecting portion 519. It is set as the same position in the thickness direction as the plate surface of parts other than.
  • More grooves 541 are formed on the inner boundary surface 536 than on the outer boundary surface 537.
  • three grooves 541 are formed on the inner boundary surface 536 and two grooves are formed on the outer boundary surface 537.
  • the groove portion 541 formed on the inner boundary surface 536 is referred to as an inner groove portion 541A
  • the groove portion 541 formed on the outer boundary surface 537 is referred to as an outer groove portion 541B.
  • the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B have substantially the same size and the same shape.
  • the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B are formed at positions shifted in the axial direction of the connecting portion 519 (see FIG. 58). That is, in the axial direction of the connecting portion 519, the inner groove portions 541A and the outer groove portions 541B are alternately positioned.
  • a protrusion 544 left by forming the outer groove 541B is arranged outside the inner groove 541A, and a protrusion 544 left by forming the inner groove 541A is arranged inside the outer groove 541B.
  • the bottom surface 542 of the inner groove portion 541A and the bottom surface 542 of the outer groove portion 541B are located approximately at the center of the connecting portion 519 in the plate thickness direction.
  • a punching process is performed on a metal plate material.
  • a chain terminal 529 in which a plurality of terminal pieces 527 are connected to the side edge of the carrier 526 having a belt shape is formed.
  • the carrier 526 is formed with feed holes 528 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • a feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 528.
  • a plurality of terminal pieces 527 are formed to be arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction of the carrier 526.
  • a portion constituting the connecting portion 520, a portion constituting the connecting portion 519, a portion constituting the wire barrel 517, and a portion constituting the insulation barrel 516 are connected via a bottom plate 515 extending in the front-rear direction.
  • serrations 518A are formed on the surface of the portion constituting the wire barrel 517 on the side where the core wire 513 is placed, and the uneven portion 540 is formed on the outer surface of the portion constituting the connecting portion 519. These may be formed in a process different from the punching process.
  • the connecting portion 520, the connecting portion 519, the wire barrel 517, and the insulation barrel 516 are formed in a predetermined shape.
  • a molding process for the water blocking wall 522 is performed.
  • the feed hole 528 formed in the carrier 526 is engaged with the feed claw, and the synthetic resin material is molded into the connecting portion 519 of the terminal piece 527 while sequentially feeding the terminal pieces 527. More specifically, first, a portion of the connecting portion 519 where the water blocking wall 522 is to be formed is sandwiched between a pair of molds (not shown). Next, a molten synthetic resin material is injected into the cavity formed in the mold. After the synthetic resin material is solidified in the mold, the pair of molds are opened, and the terminal piece 527 on which the water blocking wall 522 is formed is detached from the mold. The above-described process is continuously performed on the plurality of terminal pieces 527 connected to the carrier 526 at substantially regular intervals (see FIG. 61).
  • the crimping process of the electric wire 511 is executed.
  • the insulation coating 514 of the electric wire 511 is peeled off to expose the core wire 513, and the resin ring 523 is fitted on the end of the insulation coating 514.
  • the resin ring 523 is externally fitted to a portion of the insulating coating 514 that is different from the region to which the wire barrel 517 is crimped (portion located on the side opposite to the core wire 513).
  • the core wire 513 exposed from the insulating coating 514 and the terminal portion of the insulating coating 514 are placed on the bottom plate 515 of the terminal piece 527.
  • the insulation barrel 516 and the wire barrel 517 are bent and crimped from outside the insulating coating 514 and the core wire 513 using a mold (not shown). Simultaneously with this crimping process, a cutting process for cutting the carrier 526 and the terminal piece 527 is executed.
  • a coating process of the heat shrinkable tube 524 is performed.
  • the heat-shrinkable tube 524 is inserted from the female terminal 512 side and disposed so as to cover the position beyond the water blocking wall 522 and the resin ring 523.
  • the heating process heated with the heating apparatus which is not illustrated is performed, and the heat contraction tube 524 is contracted.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 524 is in close contact with the outer surface of the terminal-attached electric wire 510 without a gap.
  • the manufacture of the terminal-attached electric wire 510 is thus completed.
  • the heat-shrinkable tube 524 may be inserted through the electric wire 511 in advance before performing the crimping process.
  • connection portion 520 by heating the connection portion 520 in an upward direction, even if the water stop wall 522 is melted in the heating step, the synthetic resin material constituting the water stop wall 522 is connected to the connection portion 520. It is possible to prevent inflow. Thereby, the electrical connection reliability with the other party terminal in the connection part 520 can be improved.
  • the water blocking wall 522 is formed by continuously performing a molding process on the plurality of terminal pieces 527 connected to the carrier 526. As a result, the working efficiency of the molding process can be improved.
  • the cutting process is executed in the same process as the crimping process. Therefore, compared with the case where a cutting process and a crimping
  • a terminal-attached electric wire 510 in which a female terminal 512 is connected to a terminal of an electric wire 511 whose outer periphery is covered with an insulating coating 514, and the female terminal 512 is insulated from a connection portion 520 connected to a mating terminal.
  • a wire barrel 517 that is crimped to the end of the core wire 513 exposed from the end of the coating 514 and a connecting portion 519 that connects the wire barrel 517 and the connecting portion 520 are configured.
  • the connecting portion 519 includes a synthetic resin material.
  • a water blocking wall 522 formed by molding is provided.
  • the water blocking wall 522 is in close contact with the outer surface of the water blocking wall 522 and the outer surface of the terminal of the insulating coating 514, and extends between the water blocking wall 522 and the terminal of the insulating coating 514.
  • a cylindrical heat-shrinkable tube 524 that covers the core wire 513 is provided, and an uneven portion 540 is formed on a boundary surface 530 with the water blocking wall 522 in the connecting portion 519.
  • the heat-shrinkable tube 524 is in close contact with the outer surface of the water blocking wall 522 and the outer surface of the end portion of the insulating coating 514, and the core wire 513 is extended between the water blocking wall 522 and the end portion of the insulating coating 514. Since it covers, it is possible to prevent water from entering the core wire 513 and to have excellent waterproof properties.
  • an uneven portion 540 is formed on the boundary surface 530 with the water blocking wall 522 in the connecting portion 519.
  • the boundary surface 530 with the water blocking wall 522 in the connection part 519 is a flat surface
  • the water permeation path to the core wire 513 becomes longer, and high waterproofness can be secured over a long period of time. it can. That is, when the electric wire 510 with a terminal is used for a long period of time, if water adheres to the position of the front end edge of the portion molded by the water blocking wall 522 in the connecting portion 519, rust is generated in this attached portion, and finally Corrosion may occur.
  • connection part 519 reduces by corrosion, a clearance gap will be made between the water stop walls 522, water will permeate into this clearance gap, and the corrosion range will spread further. In this way, there is a concern that the corrosion of the connecting portion 519 proceeds toward the inside of the water blocking wall 522 and eventually reaches the position of the exposed core wire 513.
  • the configuration of the present embodiment by forming the uneven portion 540 on the boundary surface 530, the water intrusion path (the water blocking wall 522 in the connecting portion 519) to the core wire 513 by the side surface 543 of the groove portion 541. The distance along the axial direction of the plate surface between the position corresponding to the front edge and the position corresponding to the rear edge is increased, so that it is possible to earn time required for water to reach the core wire 513.
  • the water blocking wall 522 surrounds the outer surface of the connecting portion 519 over the entire circumference, and the uneven portion 540 has an inner boundary surface 536 (core wire) of the boundary surface 530 with the water blocking wall 522 in the connecting portion 519. Since it is formed on both surfaces of the outer boundary surface 537 (the surface on the opposite side) and the outer boundary surface 537 (the surface on the side where 513 is disposed), the waterproof property can be further improved.
  • the inner groove portion 541A (the groove portion 541 formed on the surface on which the core wire 513 is disposed) and the outer groove portion 541B (the groove portion 541 formed on the opposite surface) are displaced in the axial direction of the connecting portion 519. It is formed in the position.
  • the thickness dimension at the position where both groove portions are formed is reduced, or The depth of the groove has to be reduced, and it is difficult to ensure both rigidity and improvement of waterproofness.
  • the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B at positions shifted in the axial direction of the connecting portion 519, it is possible to avoid such a restriction, thereby ensuring both rigidity and improvement of waterproofness. Can be made.
  • the adhesive layer or the adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the heat shrinkable tube 524, the adhesion between the heat shrinkable tube 524, the water blocking wall 522 and the insulating coating 514 is increased, so that the waterproof property is higher. Can be secured.
  • the heat shrinkable tube 524 is provided with a large inner diameter before heating at the mounting position, and is shrunk by heating so that the inner surface becomes the outer surface of the water blocking wall 522 and the outer surface of the terminal of the insulating coating 514. Since it can be made to adhere, manufacture of electric wire 510 with a terminal can be performed easily.
  • the core wire 513 and the female terminal 512 are formed of different metals.
  • the core wire 513 and the female terminal 512 of the electric wire 511 are formed of different kinds of metals, if water is present in the connection portion between the two, the two metals are dissolved as ions in the water, and electrochemical reaction occurs. It is known that galvanic corrosion that proceeds with corrosion occurs. Therefore, it is particularly advantageous to ensure high waterproofness for a long period of time as in this embodiment.
  • the electric wire 511 is an aluminum electric wire 511 provided with a core wire 513 made of aluminum or aluminum alloy, while the female terminal 512 is made of copper or copper alloy.
  • a connecting portion between the two is used. There is concern about the occurrence of electrolytic corrosion due to moisture. Therefore, it is particularly advantageous to ensure high waterproofness for a long period of time as in this embodiment.
  • the terminal is the female terminal 512.
  • the present invention is not limited to this, and the terminal may be a male terminal having a male tab, and a so-called through hole is formed in the connection portion.
  • An LA terminal or the like may be used, and a terminal having an arbitrary shape can be used as necessary.
  • the core wire 513 of the electric wire 511 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is not limited to this, and the electric wire core wire may be made of copper or a copper alloy, and is optional as required. It is good also as a structure formed with these metals.
  • the female terminal 512 is made of copper or a copper alloy and a tin plating layer is formed on the surface.
  • the present invention is not limited to this, and the terminal is made of any metal as required. It is good.
  • the cross-section of the water blocking wall 522 is substantially square.
  • the cross-section of the water blocking wall is not limited to this, and the cross-section of the water blocking wall may be any shape such as a circular shape, an elliptical shape, or an oval shape. It is good.
  • the waterproof coating is the heat-shrinkable tube 524, but is not limited to this, for example, a sheet-shaped waterproof tape that extends from the waterproof wall 522 to the end of the insulating coating 514 It is good also as what is wound around.
  • the waterproof coating is the heat-shrinkable tube 524.
  • the present invention is not limited to this, and the waterproof coating may be an elastic tube having rubber elasticity.
  • the elastic tube expanded elastically is arranged at the mounting position and is elastically restored, thereby bringing the inner surface of the elastic tube into close contact with the outer surface of the water blocking wall 522 and the outer surface of the terminal of the insulating coating 514. Therefore, it is possible to easily manufacture the electric wire with terminal.
  • the resin ring 523 has an annular shape, but the present invention is not limited to this.
  • a slit may be formed in the resin ring and the cross-sectional shape may be substantially C-shaped.
  • the molding process of the water blocking wall 522 is performed before the crimping process of the electric wire 511.
  • the present invention is not limited thereto, and the molding process of the water blocking wall is performed after the crimping process of the electric wire. May be.
  • the crimping process and the cutting process are performed in the same process.
  • the present invention is not limited thereto, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed.
  • the concave and convex portion 540 is formed by forming the groove portion 541 extending in the width direction with respect to the axial direction from the connecting portion 520 side toward the wire barrel 517 side.
  • the uneven portion 550 may be formed by bending the side plate 552 and the bottom plate 553 of the connecting portion 551 into a wave shape.
  • the concavo-convex portion 540 includes the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B, and the protrusion 544 left between the groove portions 541 by forming the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B.
  • the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG.
  • the concavo-convex portion 560 forms a protrusion 564 on the inner boundary surface 563 by forming a groove 562 on the outer boundary surface 561
  • the uneven portion 560 of the boundary surface 561 includes a groove portion 562 and a protrusion 565 left by forming the groove portion 562, and the uneven portion 560 of the inner boundary surface 563 is between the protrusion 564 and the protrusion 564. It is good also as what consists of the groove part 566 left in the. Moreover, it is good also as what the form of this uneven
  • the concave and convex portion 540 is formed by forming the groove portion 541 extending in the width direction with respect to the axial direction from the connecting portion 520 side toward the wire barrel 517 side.
  • the concavo-convex portion 570 may be formed by arranging, for example, point-like protrusions 571 on one surface.
  • the circular protrusion 571 is shown, but it may be an arbitrary shape such as a square shape or a triangular shape, or may be a concave portion.
  • the concavo-convex portion 540 is formed on both surfaces of the inner boundary surface 536 and the outer boundary surface 537, but is not limited thereto, and may be formed only on the inner boundary surface.
  • a plurality of the groove portions 541 are formed side by side in the axial direction.
  • the present invention is not limited to this, and a single groove portion may be formed.
  • the groove portion 541 has a length dimension over the entire width direction of the connecting portion 519.
  • the present invention is not limited thereto, and the groove portion may be shorter than the width dimension of the connecting portion.
  • a plurality of short grooves may be arranged in the width direction of the connecting portion.
  • the inner groove portion 541A and the outer groove portion 541B are formed at positions shifted in the axial direction.
  • the present invention is not limited to this, and the inner groove portion and the outer groove portion are aligned at the axial direction. It may be formed.
  • the terminal-attached electric wire is a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an end of an electric wire whose outer periphery is covered with an insulating coating, and the terminal is connected to a conductive member.
  • Connecting portion a wire barrel that is crimped to the end of the core wire exposed from the end of the insulating coating, and a connecting portion that connects the wire barrel and the connecting portion.
  • a water blocking wall formed by molding a synthetic resin material is provided. The water blocking wall is in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the terminal of the insulating coating, and extends between the water blocking wall and the terminal of the insulating coating.
  • a cylindrical water-stop coating is provided to cover the core wire, and an uneven portion is formed on at least the surface on the side where the core wire is disposed in the boundary surface with the water stop wall in the connecting portion. Yes.
  • the water blocking coating is in close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating, and covers the core wire between the water blocking wall and the end portion of the insulating coating. Therefore, it is possible to prevent water from entering the core wire side and to have excellent waterproofness.
  • a concavo-convex portion is formed on at least the surface on the side where the core wire is disposed in the boundary surface with the water blocking wall in the connecting portion.
  • the water blocking wall surrounds the outer surface of the connecting portion over the entire circumference, and the uneven portion is a side of the boundary surface with the water blocking wall at the connecting portion where the core wire is disposed. It is good also as what is formed in both surfaces of this surface and the surface on the opposite side. Thereby, waterproofness can be improved more.
  • the concavo-convex portion may be formed with a groove portion extending in the width direction with respect to the axial direction from the connection portion side toward the wire barrel side.
  • the uneven portion may be formed by arranging a plurality of the groove portions in the axial direction.
  • the groove portion may have a length dimension over the entire width direction of the connecting portion.
  • the water blocking wall surrounds the outer surface of the connecting portion over the entire circumference, and the uneven portion is a side of the boundary surface with the water blocking wall at the connecting portion where the core wire is disposed. And a groove formed on the surface on the side where the core wire is disposed and a groove formed on the surface on the opposite side are displaced in the axial direction. It may be formed at a different position.
  • the thickness at the position where the groove is formed The dimension must be reduced or the depth of the groove portion must be reduced, and it is difficult to achieve both rigidity and waterproofing.
  • the groove formed on the surface on which the core wire is disposed and the groove formed on the opposite surface at positions shifted in the axial direction, such a restriction can be avoided. Therefore, both the securing of rigidity and the improvement of waterproofness can be achieved.
  • a resin ring may be externally fitted to the end portion of the insulating coating, and the water stop coating may be in close contact with the outer surface of the resin ring.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating.
  • the water blocking coating may be a heat shrinkable tube.
  • a heat-shrinkable tube having a large inner diameter before heating is disposed at the mounting position, and is shrunk by heating, thereby bringing the inner surface of the heat-shrinkable tube into close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the terminal of the insulating coating. Therefore, it is possible to easily manufacture the electric wire with terminal.
  • the water blocking coating may be an elastic tube having rubber elasticity.
  • the elastic tube expanded elastically is arranged at the mounting position and elastically restored, whereby the inner surface of the elastic tube can be brought into close contact with the outer surface of the water blocking wall and the outer surface of the terminal of the insulating coating. Therefore, it is possible to easily manufacture the electric wire with terminal.
  • the core wire and the terminal may be made of different metals.
  • the core wire and the terminal of the electric wire are formed of different kinds of metals, if moisture is present in the connection portion between the two, the two metals are dissolved as ions in the water, and corrosion proceeds due to an electrochemical reaction. It is known that electric corrosion occurs. Therefore, in such a case, it is particularly advantageous to ensure high waterproofness for a long period of time.
  • the electric wire may be an aluminum electric wire having a core wire made of aluminum or aluminum alloy.
  • the weight reduction of an electric wire can be achieved.
  • a terminal made of a copper alloy or the like due to a problem such as strength, there is a concern that moisture may intervene in the connection portion between the two and electrolytic corrosion may occur. Therefore, in such a case, it is particularly advantageous to ensure high waterproofness for a long period of time.
  • the terminal according to the technique disclosed in the present specification is a terminal connected to a terminal of an electric wire whose outer periphery of a core wire is covered with an insulating coating, and is connected to a conductive member and a terminal of the insulating coating.
  • a water barrel formed by including a wire barrel to be crimped to the exposed end of the core wire, and a connecting portion connecting the wire barrel and the connecting portion, and molding the synthetic resin material in the connecting portion
  • a cylindrical water-stop coating can be mounted so as to cover the core wire between the water-stop wall and the end of the insulating coating.
  • grooved part is formed in the surface at the side by which the said core wire is arrange
  • the water blocking wall surrounds the outer surface of the connecting portion over the entire circumference, and the uneven portion is a side of the boundary surface with the water blocking wall at the connecting portion where the core wire is disposed. It is good also as what is formed in both surfaces of this surface and the surface on the opposite side.
  • the concavo-convex portion may be formed with a groove portion extending in the width direction with respect to the axial direction from the connection portion side toward the wire barrel side.
  • the uneven portion may be formed by arranging a plurality of the groove portions in the axial direction.
  • the groove portion may have a length dimension over the entire width direction of the connecting portion.
  • the water blocking wall surrounds the outer surface of the connecting portion over the entire circumference, and the uneven portion is a side of the boundary surface with the water blocking wall at the connecting portion where the core wire is disposed. And a groove formed on the surface on the side where the core wire is disposed and a groove formed on the surface on the opposite side are displaced in the axial direction. It may be formed at a different position.
  • an electric wire with a terminal accommodated in a connector is known.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire formed by coating the outer periphery of a core wire with an insulating coating, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating coating.
  • the terminal includes a flat plate-like substrate portion on which the core wire is placed, and a wire barrel that protrudes from the substrate portion and is crimped to the core wire.
  • a region from the substrate part to the end of the insulating coating is covered with a heat shrinkable tube.
  • One end of the heat-shrinkable tube covers a core wire crimped by a wire barrel and the other end is in close contact with the insulating coating.
  • the substrate portion has a flat plate shape, there is a concern that a gap is formed between one end side of the heat shrinkable tube and the substrate portion. Then, there is a concern that water enters the heat-shrinkable tube from this gap and this water comes into contact with the core wire and the wire barrel. Then, we are anxious about generating troubles, such as the surface of a core wire or a wire barrel being oxidized.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above situation, and aims to prevent water from entering the electric wire side.
  • FIGS. 1-10 A connector according to Embodiment 6-1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the left side of FIG. 71 is assumed to be the front and the right side is assumed to be the rear side, and for the vertical direction, the front side of FIG.
  • connector 630 is a female connector, and is configured to be matable with a mating male connector 640 (an example of “mating connector”).
  • a mating male connector 640 (shown schematically in FIG. 71 with a chain line) includes a male connector housing 641 made of synthetic resin and male terminals 642 accommodated in the male connector housing 641.
  • the male connector housing 641 includes a hood portion that opens in a cylindrical shape in the fitting direction, and a back wall portion that closes the inside of the hood portion.
  • a rod-shaped L-shaped male terminal 642 that penetrates the back wall portion. Protrudes into the hood.
  • the connector 630 includes a connector housing 631 made of a synthetic resin and a plurality (four pieces) of terminal-attached electric wires 610 housed in the connector housing 631.
  • the connector housing 631 has a rectangular parallelepiped shape, and four (plural) cavities 632 into which the female terminals 612 can be inserted from the rear are arranged in the width direction.
  • the cavity 632 has a substantially circular shape and is formed over substantially the entire length in the front-rear direction of the connector housing 631.
  • the diameter of the substantially rear half is slightly larger than the diameter of the substantially front half, The diameter is almost constant.
  • a front stop wall 633 facing the front surface of the female terminal 612 is formed at the front end portion of the cavity 632, and a through hole 634 through which the male terminal 642 is passed is formed in the front stop wall 633.
  • each cavity 632 has a cantilever shape extending forward, and a front end of the cavity 632 engages with the female terminal 612 to prevent the female terminal 612 from coming out backward. Is formed.
  • the connector housing is formed with a lock portion for holding the mating state with the mating connector housing, and this lock portion is locked to the lock receiving portion of the mating connector housing. It is possible.
  • the terminal-attached electric wire 610 includes an electric wire 611 and a female terminal 612 (an example of a “terminal”) connected to the terminal of the electric wire 611.
  • the electric wire 611 includes one core wire 613 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating coating 614 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 613.
  • the core wire 613 is comprised from arbitrary metals as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy. In this embodiment, aluminum or an aluminum alloy is used.
  • the core wire 613 is exposed by peeling off the insulating coating 614.
  • the core wire 613 may be a single core wire.
  • the female terminal 612 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal constituting the female terminal 612 any metal such as copper, a copper alloy, or the like can be adopted as necessary.
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate.
  • a metal which comprises a plating layer arbitrary metals, such as tin and nickel, can be employ
  • a tin plating layer is formed on the surface of copper or a copper alloy.
  • the female terminal 612 includes a bottom plate 615 on which the insulating coating 614 and the core wire 613 of the electric wire 611 are placed.
  • a pair of insulation barrels 616 protrude from the side edge of the bottom plate 615.
  • the insulation barrel 616 is pressure-bonded to the insulation coating 614 so as to be held from the outside of the insulation coating 614 in a state where the insulation coating 614 and the core wire 613 of the electric wire 611 are placed on the bottom plate 615.
  • the pair of insulation barrels 616 are folded (overlapped) at the top, but the present invention is not limited to this.
  • the ends of the pair of insulation barrels 616 are arranged in the width direction. You may use the thing of the structure made to face
  • a pair of wire barrels 617 are formed on the bottom plate 615 so as to protrude from the side edges of the bottom plate 615 at positions closer to the end of the core wire 613 than the insulation barrel 616.
  • the wire barrel 617 is crimped to the core wire 613 so as to be held from the outside of the core wire 613 in a state where the insulating coating 614 and the core wire 613 of the electric wire 611 are placed on the bottom plate 615.
  • a region corresponding to the wire barrel 617, and the wire barrel 617 are formed with a plurality of recesses 618 on the surface on which the core wire 613 is placed.
  • the concave portion 618 has a substantially square shape, and specifically has a substantially parallelogram shape.
  • Recess 618 includes a pair of first sides that are substantially orthogonal to the direction in which core wire 613 extends (the left-right direction in FIG. 69), and a pair of second sides that intersect with the direction in which core wire 613 extends at an angle smaller than 90 °. .
  • the adjacent recesses 618 are arranged such that the first sides are arranged in a straight line, and the second sides are arranged in a straight line.
  • the first sides of the recesses 618 adjacent to each other in the direction in which the core wire 613 extends are arranged so as to overlap in the direction in which the core wire 613 extends, so that the fixing force between the core wire 613 and the wire barrel 617 can be improved. it can.
  • the rims of the plurality of recesses 618 are in sliding contact with the surface of the core wire 613, the contact area between the rims of the recesses 618 and the core wire 613 is increased, and as a result, the electrical resistance value between the female terminal 612 and the core wire 613 is reduced. be able to.
  • the bottom plate 615 is formed with an extending portion 619 that further extends in the extending direction of the core wire 613 and is bent into a concave shape on the surface on which the core wire 613 is placed.
  • the extending portion 619 has a substantially U-shaped cross section and opens upward.
  • a cross-sectional shape of the extension part 619 it is good also as a semicircle shape, for example, and it can be set as arbitrary shapes as needed.
  • the extension portion 619 is formed with a connecting cylinder portion 620 that further extends in the direction in which the core wire 613 extends to form a cylindrical shape and connect to a mating terminal (not shown).
  • An elastic contact piece 621 that elastically contacts the mating terminal is provided in the connecting tube portion 620.
  • a water blocking wall 622 is formed on the extending portion 619 by molding a synthetic resin material.
  • a synthetic resin material for forming the water blocking wall 622 a thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • the water blocking wall 622 is formed so as to surround the outer periphery of the extending portion 619 over the entire periphery.
  • the extension portion 619 is filled with a water blocking wall 622.
  • the cross section of the water blocking wall 622 has a substantially square shape with rounded corners.
  • a resin ring 623 made of synthetic resin is fitted on the end of the electric wire 611. More specifically, a resin ring 623 having a circular cross section is provided at the end of the insulating coating 614 and behind the portion where the insulation barrel 616 is crimped (in the direction opposite to the exposed core wire 613). It is fitted.
  • the inner diameter of the resin ring 623 is set to be substantially the same as the outer diameter of the insulating coating 614. Thereby, the resin ring 623 can be easily fitted on the end portion of the electric wire 611.
  • substantially the same means that the inner diameter of the resin ring 623 is the same as the outer diameter of the insulating coating 614, the inner diameter of the resin ring 623 is slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 614, and the inner diameter of the resin ring 623 is insulated. And a case that is slightly smaller than the outer shape of the coating 614.
  • thermoplastic resin such as polyamide, polyester, polypropylene, or polyethylene may be used, or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. Any synthetic resin material can be used. As for said synthetic resin material, only 1 type may be used and a multiple types of synthetic resin material may be mixed and used. In the present embodiment, a polyamide-based thermoplastic resin is used.
  • Water-stop coating 625) From the portion of the extending portion 619 where the water blocking wall 622 is formed, to the portion where the wire barrel 617, the insulation barrel 616, and the resin ring 623 are externally fitted, and beyond the resin ring 623 to the insulating coating 614 This region is covered with a water-stop coating 625 made of a synthetic resin material.
  • the water blocking coating 625 includes a heat shrinkable tube 624.
  • an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 624. The adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is heated and softened or melted to exhibit adhesiveness or tackiness.
  • the length dimension of the heat-shrinkable tube 624 is set to be longer than the length dimension of the region from the water blocking wall 622 to the resin ring 623.
  • the inner surface of the heat-shrinkable tube 624 is in close contact with the outer peripheral surface of the water blocking wall 622 without any gap in a state where the heat-shrinkable tube 624 is heated and contracted. Further, the inner surface of the heat shrinkable tube 624 is in close contact with the outer peripheral surface of the resin ring 623 without any gap.
  • the portion including the portion covering the insulation barrel 616 that surrounds the insulating coating 614 and the portion covering the resin ring 623 (range A in FIG. 67)
  • the vertical direction and the left-right direction (the insertion direction of the terminal-attached electric wire 610 into the cavity 632) and the vertical direction and the left-right direction from the portion covering the water blocking wall 622, the portion covering the wire barrel 617, the portion covering the core wire, the portion covering the insulating coating 614, etc.
  • This is a large diameter portion 629 in which the diameter in the direction perpendicular to the cross section is increased.
  • the front side of the large diameter part 629 is a small diameter part 639A
  • the rear side of the large diameter part 629 is a small diameter part 639B.
  • the synthetic resin material constituting the water blocking wall 622 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the water blocking wall 622 in the step of heating the heat shrinkable tube 624, the water blocking wall 622 can be softened or melted, and the inner surface of the heat shrinkable tube 624 and the water blocking wall 622 can be bonded.
  • a synthetic resin material constituting the resin ring 623 a material that exhibits adhesiveness by being softened or melted by heating may be used.
  • the resin ring 623 in the step of heating the heat-shrinkable tube 624, the resin ring 623 can be softened or melted to bond the inner surface of the heat-shrinkable tube 624 and the resin ring 623.
  • the resin ring 623 and the outer peripheral surface of the insulating coating 614 can be bonded by forming the resin ring 623 from the synthetic resin material as described above.
  • the large-diameter portion 629 of the heat-shrinkable tube 624 of the terminal-attached electric wire 610 is disposed outside the cavity 632 (not inserted into the cavity 632).
  • the small diameter portion 639 ⁇ / b> A ahead of the large diameter portion 629 is accommodated (inserted) in the cavity 632.
  • the dimension B2 (diameter in the left-right direction) of the cavity 632.
  • the dimension C of the insulation barrel 616 (diameter in the left-right direction) must be secured for the cavity 632 in the direction perpendicular to the insertion direction of the terminal-attached electric wire 610, and the connector housing 631 is increased in size.
  • the female terminal 612 is covered with the heat-shrinkable tube 624 as in the present embodiment, the large diameter portion 629 is accommodated (inserted) inside the cavity 632 like the small diameter portion 639A.
  • the cavity 632 has to be further enlarged by a dimension (dimension D in FIG. 72) obtained by adding the thickness of the heat-shrinkable tube 624 to the dimension C (diameter in the left-right direction) of 616, and a request for downsizing of the connector is required. I can't respond enough.
  • the large-diameter portion 629 is arranged outside the cavity 632, so that the dimension B1 ( ⁇ B2) of the cavity 632 is larger than the large-diameter portion 629. It is sufficient to secure a dimension that allows the small diameter portion 639A having a small diameter to be inserted. Therefore, since the diameter of the cavity 632 does not need to be increased, the connector 630 can be reduced in size.
  • the insulation barrel 616 originally needs to be insulated from the outside, and thus cannot be arranged outside the cavity 632.
  • the portion of the insulation barrel 616 is the heat-shrinkable tube 624. Insulation from the outside of the insulation barrel 616 can be ensured.
  • a carrier 626 having a strip shape and a plurality of terminal pieces 627 connected to the side edges of the carrier 626 are formed (see FIG. 69).
  • the carrier 626 is formed with feed holes 628 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • a feed claw (not shown) provided in the processing machine is engaged with the feed hole 628.
  • a plurality of terminal pieces 627 are connected to the carrier 626 side by side at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • the terminal piece 627 includes a bottom plate 615 on which the insulating coating 614 and the core wire 613 of the electric wire 611 are placed, an insulation barrel 616 that protrudes from the bottom plate 615 and is crimped to the insulating coating 614, and protrudes from the bottom plate 615 to the core wire 613.
  • a plurality of recesses 618 may be formed on the surface of the wire barrel 617 on the side where the core wire 613 is placed. Further, the recess 618 may be formed in a process different from the punching process.
  • the core wire 613 is formed so as to extend in the extending direction of the core wire 613 in a state where the core wire 613 is placed on the bottom plate 615, and the surface on which the core wire 613 is placed is formed in a concave shape.
  • a portion 619 and a connecting tube portion 620 formed to extend in a direction corresponding to the direction in which the core wire 613 extends from the extending portion 619 are formed.
  • the synthetic resin material is molded on the extending portion 619 of the terminal piece 627 while sequentially feeding the terminal pieces 627. More specifically, first, a portion of the extending portion 619 where the water blocking wall 622 is to be formed is sandwiched by a pair of molds (not shown). Next, a molten synthetic resin material is injected into the cavity formed in the mold. After the synthetic resin material is solidified in the mold, the pair of molds are opened, and the terminal piece 627 on which the water blocking wall 622 is formed is detached from the mold. The above-described steps are continuously performed on the plurality of terminal pieces 627 connected to the carrier 626 at substantially constant intervals (see FIG. 70).
  • the insulation coating 614 of the electric wire 611 is peeled to expose the core wire 613.
  • the resin ring 623 is fitted on the end portion of the insulating coating 614.
  • the resin ring 623 is externally fitted to a portion of the insulating coating 614 that is different from the region to which the wire barrel 617 is crimped (portion located on the side opposite to the core wire 613).
  • a crimping process is performed on the terminal piece 627. More specifically, the core wire 613 and the insulation coating 614 exposed from the electric wire 611 are placed on the bottom plate 615 of the terminal piece 627. Thereafter, the insulation barrel 616 and the wire barrel 617 are bent by a mold (not shown) so as to be held from the outside of the insulating coating 614 and the core wire 613, respectively. As a result, the insulation barrel 616 is crimped to the insulating coating 614 and the wire barrel 617 is crimped to the core wire 613.
  • a cutting process for cutting the carrier 626 and the terminal piece 627 is performed simultaneously with the above-described crimping process. As a result, each terminal piece 627 is cut from the carrier 626 to be a female terminal 612 and to a terminal-attached electric wire 610 connected to the electric wire 611.
  • the heat-shrinkable tube 624 is inserted from the electric wire 611 side or the female terminal 612 side, and is disposed in a region from the water blocking wall 622 to the insulating coating 614 beyond the resin ring 623.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 624 can be inserted from the female terminal 612 side relatively easily by setting the inner diameter of the heat-shrinkable tube 624 to be larger than the outer shape of the connection tube portion 620 in the state before heating.
  • the heat-shrinkable tube 624 may be inserted through the electric wire 611 in advance before performing the crimping process.
  • the heat-shrinkable tube 624 is contracted by executing a heating process of heating with a heating device (not shown). Thereby, the inner surface of the heat-shrinkable tube 624 is brought into close contact with the water blocking wall 622 and the resin ring 623 without a gap. Thus, the terminal-attached electric wire 610 is completed.
  • the connecting tube portion 620 by heating the connecting tube portion 620 in an upward direction, the synthetic resin material constituting the water blocking wall 622 is connected to the connecting tube even when the water blocking wall 622 is melted in the heating process. Inflow into the portion 620 can be suppressed. Thereby, the electrical connection reliability with the other party terminal in the connection cylinder part 620 can be improved.
  • the extension portion 619 is filled with the water blocking wall 622, so that water enters from the extension portion 619 and the water adheres to the core wire 613 and the wire barrel 617. This can be suppressed. Furthermore, since the outer peripheral surface of the water blocking wall 622 is in close contact with the inner surface of the heat shrinkable tube 624 (water blocking coating) without any gaps, the gap between the water blocking wall 622 and the heat shrinkable tube 624 is between them. Ingress of water is also suppressed.
  • the insulating coating 614 extends beyond the portion where the water blocking wall 622 is formed in the extending portion 619 to the portion where the wire barrel 617, the insulation barrel 616, and the resin ring 623 are externally fitted, and further beyond the resin ring 623. Since the region up to is stopped by the heat-shrinkable tube 624, it is possible to reliably suppress water from adhering to the core wire 613 and the wire barrel 617.
  • the diameter in the direction orthogonal to the terminal insertion direction is larger by the thickness of the heat-shrinkable tube 624 than when the heat-shrinkable tube 624 is not provided. Become. Therefore, when the terminal-attached electric wire 610 having the heat-shrinkable tube 624 is to be inserted into the cavity 632 of the connector housing 631, the diameter of the cavity 632 must be increased according to the thickness of the heat-shrinkable tube 624, and the connector 630 May be an obstacle to downsizing.
  • the female terminal 612 is the cavity 632.
  • the cavity 632 is disposed outside the cavity 632, so that it is not necessary to enlarge the cavity 632 according to the diameter of the large diameter portion 629. Therefore, the heat-shrinkable tube 624 (water-stop coating) can be reliably waterproofed and the connector can be downsized.
  • the present embodiment is applied to a configuration in which a cylindrical heat-shrinkable tube 624 (water blocking coating 625) that covers the core wire 613 is provided between the water blocking wall 622 and the end of the insulating coating 614. Therefore, the large diameter portion 629 formed by the insulation barrel 616 covered with the heat shrinkable tube 624 is insulated from the outside by the heat shrinkable tube 624. Therefore, when the female terminal 612 (terminal) having the insulation barrel 616 is used, the connector can be reduced in size while being reliably insulated from the outside.
  • a resin ring 623 is fitted on the end of the insulating coating 614, and the inner surface of the heat shrinkable tube 624 is in close contact with the resin ring 623 without any gap.
  • the core wire 613 is made of aluminum or an aluminum alloy and the female terminal 612 is formed by forming a tin plating layer on the surface of copper or a copper alloy, aluminum having a relatively large ionization tendency
  • the core wire 613 made of an aluminum alloy is particularly effective because it may be dissolved by electrolytic corrosion. Note that the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, and thus the electric wire 611 can be reduced in weight.
  • the water-stop coating 625 includes the heat-shrinkable tube 624.
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube 624 is relatively large, so that it can be easily disposed on the outer periphery of the region.
  • the inner surface of the heat shrinkable tube 624 can be brought into close contact with the end portions of the water blocking wall 622 and the insulating coating 614 without any gap.
  • the heat shrinkable tube 624 as the water blocking coating 625, the work efficiency of the process of arranging the heat shrinkable tube 624 on the outer periphery of the region extending from the water blocking wall 622 to the end of the insulating coating 614 is improved. Can do.
  • the terminal is the female terminal 612.
  • the terminal is not limited to this, and the male terminal includes a male tab formed to extend further in the direction in which the core wire 613 extends from the extending portion 619.
  • It may be a terminal, or it may be a so-called LA terminal in which a disk-like connection part is formed continuously with the extension part 619 and a through hole is formed in this connection part.
  • It may be a splice terminal in which a plurality of electric wires 611 are connected to another wire barrel 617 further formed in connection with the portion 619, and may be a terminal having an arbitrary shape as necessary.
  • the cross-section of the water blocking wall 622 has a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be a circular shape, an elliptical shape, an oval shape, or a triangular shape.
  • the polygonal shape may be sufficient and it can be set as arbitrary shapes as needed.
  • the water blocking coating 625 may be configured to wind a sheet of water blocking tape around a region from the water blocking wall 622 to the end of the insulating coating 614.
  • the water blocking wall 622 is formed before the step of crimping the wire barrel 617 to the core wire 613.
  • the present invention is not limited to this, and the water blocking wall 622 includes the core wire 613. It is good also as a structure formed after crimping
  • the core wire 613 is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is not limited to this, and the core wire 613 may be made of copper or a copper alloy. It is good also as a structure formed with a metal.
  • the female terminal 612 is made of copper or a copper alloy and a tin plating layer is formed on the surface.
  • the present invention is not limited to this, and the female terminal 612 can be made of any metal as required. It is good also as composition which consists of.
  • Embodiment 6-1 the crimping process and the cutting process are performed in the same process. However, the present invention is not limited to this, and the cutting process may be performed after the crimping process is performed. . (7) In the embodiment 6-1, the terminal is formed with the insulation barrel 616, but the insulation barrel 616 may be omitted.
  • the water stop coating 625 is a region from the portion where the water stop wall 622 is formed in the extending portion 619 to the portion where the wire barrel 617, the insulation barrel 616, and the resin ring 623 are externally fitted. It is good also as a structure covered.
  • the resin ring 623 has an annular configuration, but the present invention is not limited to this.
  • the resin ring 623 is formed with a slit and the cross-sectional shape is substantially C-shaped. It is good also as a form. Accordingly, since the resin ring 623 can be easily expanded in diameter, for example, after the terminal is crimped to the electric wire 611, the diameter of the resin ring 623 can be increased and externally fitted to the electric wire 611.
  • the large-diameter portion 629 is the range A from the insulation barrel 616 to the resin ring 623 in the heat-shrinkable tube 624, but is not limited thereto.
  • the large-diameter portion 629 may be formed from one of the insulation barrel 616 and the heat-shrinkable tube 624, or may be formed from any one other than the insulation barrel 616 and the heat-shrinkable tube 624. .
  • a plurality of large diameter portions 629 may be formed.
  • the portions of the insulation barrel 616 and the resin ring 623 of the heat-shrinkable tube 624 are included.
  • Each can be a large diameter portion (a plurality of large diameter portions).
  • all the large-diameter portions may be arranged outside the cavity 632, but the larger-diameter portion of the plurality of large-diameter portions is outside the cavity 632. Those having a smaller diameter may be accommodated (inserted) inside the cavity 632.
  • the resin ring 623 is provided between the heat-shrinkable tube 624 and the insulation coating 614 of the electric wire 611.
  • the resin ring 623 may be omitted.
  • a connector that can be mated with a mating connector according to the technology disclosed in the present specification, wherein the connector includes a terminal-attached electric wire in which a terminal is connected to an electric wire formed by covering an outer periphery of a core wire with an insulating coating.
  • a connector housing having a cavity through which the terminal is inserted, wherein the terminal is crimped to the core wire exposed from the end of the insulating coating, and extends from a bottom plate of the wire barrel
  • a water stop wall formed by molding a synthetic resin on the extending portion, and is in close contact with the outer surface of the water stop wall and the outer surface of the end portion of the insulating coating.
  • the configuration of the means 1 it is possible to suppress water from entering the electric wire side by the water blocking wall. Furthermore, since the outer surface of the water blocking wall is in close contact with the water blocking coating, it is possible to prevent water from entering between the water blocking wall and the water blocking coating. Thereby, since the area
  • the diameter in the direction orthogonal to the terminal insertion direction is larger by the thickness of the waterproof coating than in the case without the waterproof coating. If it is going to insert the electric wire with a terminal which has into the cavity of a connector housing, the diameter of a cavity must be enlarged according to the thickness part of a water stop coating
  • the large diameter portion having a large diameter in the direction orthogonal to the insertion direction of the terminal in the waterproof coating is arranged outside the cavity when the terminal is inserted into the normal position of the cavity. Therefore, it is not necessary to enlarge the cavity according to the diameter of the large diameter portion. Therefore, waterproofing can be ensured by the waterproof coating, and the connector can be downsized.
  • the terminal includes an insulation barrel for holding the insulating coating of the electric wire, and the large-diameter portion is formed by the insulation barrel covered with the waterproof coating. (Means 2).
  • the portion of the insulation barrel that holds the insulation coating of the electric wire needs to be insulated from the outside, and therefore cannot normally be arranged outside the cavity.
  • the present invention is applied to a configuration in which a cylindrical water-stopping covering the core wire is provided between the water-stopping wall and the end of the insulating cover, the water-stopping cover is covered.
  • the large-diameter portion of the broken portion is insulated from the outside by a waterproof coating. Therefore, according to the configuration of the means 2, the large-diameter portion is formed by the insulation barrel covered with the waterproof coating, so when using a terminal having the insulation barrel, The connector can be miniaturized while ensuring insulation.
  • a resin ring may be externally fitted to the end of the insulating coating, and the inner surface of the water blocking coating may be in close contact with the resin ring (means) 3).
  • the configuration of the means 3 it is possible to reliably waterproof between the waterproof coating and the insulating coating even when the waterproof coating without the adhesive layer is used. Moreover, since a water-stop coating without an adhesive layer can be used, the manufacturing cost can be reduced.
  • the metal constituting the core wire and the metal constituting the terminal may be different (means 4).
  • the metal which comprises a core wire differs from the metal which comprises a terminal, if water adheres over both a core wire and a wire barrel, electrolytic corrosion will generate
  • a core wire and a wire barrel are reliably waterproofed by a water stop coating, it can suppress that a core wire or a wire barrel melt
  • the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy (means 5).
  • the specific gravity of aluminum or aluminum alloy is relatively small, so that the weight of the electric wire can be reduced.
  • aluminum or aluminum alloy has a relatively high ionization tendency, it easily dissolves when electrolytic corrosion occurs.
  • a core wire and a wire barrel are reliably water-stopped by a water-stop coating, it is especially effective when a core wire consists of aluminum or an aluminum alloy.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be formed on the inner peripheral surface of the water blocking coating (means 6).
  • the inner peripheral surface of the water blocking coating and the region extending from the water blocking wall to the end of the insulating coating can be closely adhered.
  • the water-stop coating may be a heat shrinkable tube (means 7).
  • the inner diameter of the heat-shrinkable tube is relatively large in the state before heating, it can be easily arranged on the outer periphery of the above region. Thereafter, the inner surface of the heat-shrinkable tube can be brought into close contact with the water blocking wall and the end portion of the insulating coating by being contracted by heating.
  • a heat-shrinkable tube as the water-stop coating, it is possible to improve the working efficiency of the process of arranging the heat-shrink tube on the outer periphery of the region from the water blocking wall to the end of the insulating coating.
  • a wire described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-259883 is known as an electric wire with a terminal.
  • This electric wire with a terminal includes an electric wire whose outer periphery is coated with an insulating layer, and a terminal connected to the core wire exposed from the insulating layer.
  • the connection part of the said core wire is crimped
  • the electric wire with terminal is used, for example, in an engine room of an automobile.
  • water can enter the engine room, so that there is a possibility that water may come into contact with the connection portion between the terminal and the electric wire.
  • the terminal made of a metal material and the core wire are corroded.
  • the electric wire with a terminal described in Patent Document 1 covers a heat shrinkable tube around the connection portion. By covering the heat-shrinkable tube in this way, water is prevented from permeating from the periphery of the connecting portion of the electric wire with terminal.
  • the heat-shrinkable tube is covered with a connection portion between the terminal and the electric wire in a state before heat-shrinking (that is, before heat treatment). At this time, the unheated heat-shrinkable tube is covered while its position is adjusted so as to surround the connecting portion.
  • the heat-shrinkable tube is heat-treated in such a state that the position is adjusted (that is, positioned). By this heat treatment, the heat-shrinkable tube is heat-shrinked to be in close contact with the connection portion, and is attached to the electric wire.
  • the position of the heat shrinkable tube may be shifted after being positioned over the electric wire with terminal.
  • the inner diameter of the heat shrinkable tube is set to be large to some extent. For this reason, even if the heat shrinkable tube is positioned, there is a gap between the heat shrinkable tube and the connection portion, so that the position is easily displaced from the connection portion.
  • the heat-shrinkable tube even when the unheated heat-shrinkable tube that has been positioned and covered has a certain degree of elasticity in that state and is in close contact with the connecting portion, the heat-shrinkable tube will be removed over time.
  • the heat-shrinkable tube may naturally move and shift due to the elastic force (restoring force) of the tube itself.
  • the heat treatment may be performed immediately after the heat-shrinkable tube is covered, or may be performed after a certain amount of time. Therefore, the position shift of the heat shrinkable tube as described above is a problem.
  • the heat-shrinkable tube receives a force by contacting with a surrounding object, and as a result, the position may be shifted.
  • the heat-shrinkable tube once positioned and covered does not shift from the connection portion.
  • the tube-shaped covering member other than the heat-shrinkable tube used in this type of terminal-attached electric wire is also desired not to be displaced after positioning over the electric wire with terminal. Yes.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above-described circumstances, and it is easy to position by covering a cylindrical water stop coating, and has excellent waterproofness, and the electric wire It aims at providing the terminal attached to.
  • the electric wire with terminal 701 includes an electric wire 702, a terminal 703 attached to an end of the electric wire 702, a water stop wall 704 attached to the terminal 703, and the water stop wall 704. And a tubular water-stop coating 705 that covers the connection portion of the electric wire 702 and the terminal 703.
  • the electric wire 702 includes a single core wire 721 formed by twisting a plurality of fine metal wires, and an insulating layer 722 made of a synthetic resin that covers the outer periphery of the core wire 721.
  • the material constituting the core wire 721 include copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, and the like, and are appropriately selected from arbitrary metal materials as necessary.
  • aluminum or an aluminum alloy is used as the material of the core wire 721.
  • the insulating layer 722 at the end portion of the electric wire 702 is removed. Therefore, the end portion of the core wire 721 is not covered with the insulating layer 722 and is exposed.
  • the core wire 721 may be a single core wire.
  • the terminal 703 is a so-called female type, and is connected to a mating male terminal (not shown).
  • the terminal 703 is obtained by, for example, pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the metal material constituting the terminal 703 include copper, copper alloy, and the like, and are appropriately selected from arbitrary metal materials as necessary.
  • a plating layer (not shown) is formed on the surface of the metal plate constituting the terminal 703 of the present embodiment.
  • a metal which comprises a plating layer tin, nickel, etc. are mentioned, for example, It selects suitably from arbitrary metal materials as needed.
  • a tin plating layer is formed on the surface of the metal material (copper or copper alloy) constituting the terminal 703.
  • a metal plate material on which no plating layer is formed may be used as the material for the terminal 703.
  • the terminal 703 includes a bottom plate 731, a wire barrel 732, a tip portion 733, an insulation barrel 734, and a protrusion 738.
  • the bottom plate 731 has a shape extending along the axial direction of the electric wire 702 with both edges standing so that a groove 735 is formed inside.
  • the bottom plate 731 has a curved bottom surface and a substantially U-shaped cross section.
  • the exposed end portion of the core wire 721 of the electric wire 702 and the base insulating layer 722 of the core wire 721 are both placed on the bottom plate 731 so as to fit in the groove 735.
  • a portion (region) 736 where the core wire 721 is not placed is provided on the front side of the bottom plate 731. That is, the exposed end portion of the core wire 721 is placed so that there is room (space) on the front side of the bottom plate 731.
  • this portion 736 is particularly referred to as a blank portion.
  • a water blocking wall 704 is provided in a part of this room portion 736.
  • a pair of wire barrels 732 facing each other are provided on both edges of the bottom plate 731 where the core wire 721 is placed.
  • the wire barrel 732 has a plate-like shape, and is provided so as to rise from both edges of the bottom plate 731 before the terminal 703 is attached to the electric wire 702.
  • the wire barrel 732 is crimped (crimped) to the core wire 721 so as to hold the core wire 721 on the bottom plate 731.
  • a pair of insulation barrels 734 facing each other are provided on both edges of the bottom plate 731 where the base insulating layer 722 is placed.
  • the insulation barrel 734 has a plate shape narrower than the wire barrel 732, and rises from both edges of the bottom plate 731 before the terminal 703 is attached to the electric wire 702, like the wire barrel 732. Is provided.
  • the insulation barrel 734 is pressure-bonded (crimped) to the insulating layer 722 so as to hold the base insulating layer 722 mounted on the bottom plate 731.
  • the distal end portion 733 has a cylindrical connecting tube portion 781 that extends to the front side of the bottom plate 731 and has a substantially square cross section.
  • An elastic contact piece 782 (see FIG. 81) that elastically contacts a mating male terminal (not shown) is provided in the connection cylinder portion 781.
  • the protrusions 738 are provided so as to elongate so as to stand upright on both edges of the bottom plate 731 in the room portion 736. These protrusions 738 are both sharply pointed and set to substantially the same height.
  • the height of the protrusion 738 is appropriately set in consideration of the size (inner diameter) of the cylindrical water-stop coating that covers the terminal 703.
  • the protrusion 738 is provided in the marginal part 736 at the edge part on the front side (tip part 733 side) from the place where the water blocking wall 704 is erected.
  • the protrusion 738 is configured to pierce the peripheral edge (opening end 751) of the water blocking coating 705 from the inside to the outside. In this way, the protrusion 738 pierces the water-stopping coating 705 so that the water-stopping coating 705 is positioned with respect to the terminal 703 and the like.
  • the protruding portion 738 is bent (folded) so as to press the water-stopping coating 705 from the top using a predetermined jig (not shown) while the water-stopping coating 705 is pierced. As shown in FIG. 73 and the like, the protrusions 738 are folded toward the inside of the bottom plate 731 so as to approach each other from both edge sides. By being folded down in this way, the waterproof coating 705 is prevented from being displaced (disengaged) from the protrusion 738 and displaced. Further, the protrusion 738 is restrained from being caught unnecessarily with respect to surrounding objects.
  • the water blocking wall 704 is manufactured using a resin processed product 741 processed into a predetermined shape as shown in FIG.
  • the resin processed product 741 of the present embodiment has a substantially cylindrical shape, and is processed into a shape that fits inside the bottom plate 731 in the room portion 736.
  • the resin material used for the resin processed product 741 include a metal-adhesive elastomer (trade name: Perprene (registered trademark), Toyobo Co., Ltd.). This resin material has moderate rigidity (elasticity) and exhibits adhesiveness to a metal by heat treatment.
  • thermoplastic adhesive has adhesiveness to the metal.
  • the melting point of the base material portion in the resin material is about 170 ° C.
  • the melting point of the portion that exudes as described above is about 120 ° C.
  • the resin processed product 741 has no adhesiveness to metal and is easy to handle.
  • Such a resin processed product 741 is obtained, for example, by extruding the resin material into an elongated cylindrical molded product using an extrusion molding apparatus and cutting the molded product into a predetermined size.
  • the resin processed product 741 is fitted inside the bottom plate 731 (that is, the groove 735) in the room portion 736.
  • the width of the groove 735 in the bottom plate 731 (the margin portion 736) is set to be slightly smaller than the diameter of the resin processed product 741 having a substantially circular cross section.
  • the resin workpiece 741 is fitted (press-fit) and attached to the inside (groove 735) of the bottom plate 731 set to such a width (groove width).
  • the resin processed product 741 attached in this manner is erected so as to close the groove 735 inside the bottom plate 731.
  • the resin processed product 741 has moderate elasticity, and is in close contact with the inner surface 791 of the bottom plate 731 so as to push back from the inside to the outside of the bottom plate 731.
  • the operation of attaching the resin processed product 741 to the terminal 703 may be performed before attaching the electric wire 702 to the terminal 703 or after attaching the electric wire 702 to the terminal 703.
  • the resin processed product 741 fitted inside the bottom plate 731 in the room portion 736 is then heat-treated (first heat-treated) together with the terminals 703.
  • This heat treatment is performed in order to bring the outer peripheral surface 742 of the resin processed product 741 into close contact with the inner surface (metal surface) 361 of the bottom plate 731 in the margin portion 736.
  • a molten resin material thermoplastic adhesive
  • the oozing resin material enters between the outer peripheral surface 742 of the resin processed product 741 and the inner surface 791 of the bottom plate 731 during the heat treatment, and liquid-tightly seals between them.
  • the liquid resin material cools and hardens.
  • the resin processed product 741 is fixed in close contact with the bottom plate 731 without a gap, and becomes a water blocking wall 704.
  • the water-stop coating 705 has a tubular shape (tube shape) and is covered to surround the terminal 703 on the rear side from the margin portion 736 together with the insulating layer 722 at the base of the exposed core wire 721. That is, the opening end (peripheral part) 51 on the front side of the water blocking coating 705 is disposed on the front side of the water blocking wall 704. As described above, the protruding portion 738 of the terminal 703 is pierced from the inner side to the outer side at the opening end portion (peripheral portion) 751 of the waterproof coating 705.
  • the water blocking wall 704 is completely accommodated in the water blocking coating 705.
  • the outer surface (outer peripheral surface) of the portion of the water blocking wall 704 that protrudes from the groove 735 is in close contact with the inner surface (inner peripheral surface) of the water blocking coating 705.
  • the outer surface of the bottom plate 731 that supports and supports the water blocking wall 704 is in close contact with the inner surface of the water blocking coating 705.
  • the opening end 752 on the rear side of the water blocking coating 705 is in close contact with the insulating layer 722 so as to surround the insulating layer 722 at the base of the core wire 721 (the end of the insulating layer 722).
  • the water blocking coating 705 is in close contact so that the connection portion between the terminal 703 and the electric wire 702 is tightened from the outside. That is, the tubular water-stop coating 705 provides a water-stop wall 704, an exposed core wire 721, and a terminal 703 on the rear side of the portion where the water-stop wall 704 is provided (that is, the wire barrel 732, the insulation). The barrel 734, the bottom plate 731) and the end of the insulating layer 722 are covered so as to be surrounded.
  • the water-stop coating 705 of the present embodiment is made of a so-called heat shrinkable tube and made of a synthetic resin material that shrinks by heat treatment (second heat treatment). Note that an adhesive layer or an adhesive layer (not shown) is formed on the inner peripheral surface (inner surface) of the water blocking coating 705.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer develops adhesiveness or tackiness by being heated and softened or melted.
  • the adhesive or pressure-sensitive adhesive used for the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer a known one used in this type of electric wire with terminal 701 can be applied. In another embodiment, the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer may not be provided on the inner peripheral surface of the water blocking coating 705.
  • a metal plate material is punched to form a carrier 770 having a strip shape and a plurality of terminal pieces 730 connected to the side edges of the carrier 770. That is, the plurality of terminal pieces 730 are collectively connected to the carrier 770.
  • the carrier 770 is formed with feed holes 771 arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction. As the feed hole 771, a substantially circular shape and a substantially rectangular shape are alternately arranged. The feed hole 771 is set so that a feed claw (not shown) provided in a processing machine (not shown) is engaged.
  • a plurality of terminal pieces 730 are connected to the carrier 770 so as to be arranged at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • the terminal piece 730 has a flat plate shape, and is provided so as to correspond to each part (the bottom plate 731, the wire barrel 732, the insulation barrel 734, the tip end portion 733, and the protruding portion 738) constituting the terminal 703. It has been.
  • a plurality of recesses 737 may be formed on the bottom plate 731 where the wire barrel 732 is extended.
  • the concave portion 737 has a substantially quadrangular shape (substantially parallelogram shape), a pair of first sides substantially perpendicular to the extending direction of the core wire 721 (electric wire 702), and the extending direction of the core wire 721 (electric wire 702) from 90 °. Also comprises a pair of second sides that intersect at a small angle.
  • the adjacent recesses 737 are arranged such that the first sides are arranged in a straight line and the second sides are arranged in a straight line.
  • Such a recess 737 can increase the fixing force between the wire barrel 732 and the core wire 721 while suppressing a decrease in the electric resistance value.
  • these recesses 737 may be formed in a process different from the punching process.
  • the terminal piece 703 is three-dimensionally shaped to be a terminal 703 as shown in FIG.
  • a resin processed product 741 (see FIG. 76 and the like) that has been processed in advance into a predetermined shape is press-fitted (inserted) into the inner side (groove 735) by an assembly machine.
  • the resin processed product 741 is formed by extruding a predetermined resin material having adhesiveness to a metal into an elongated cylindrical molded product using an extrusion molding apparatus, and the molded product is formed into a predetermined shape (that is, the room).
  • the terminal piece 730 (terminal 703) in which the resin processed product 741 is fitted is subjected to a heat treatment step (first heat treatment step).
  • a thermoplastic adhesive having adhesiveness to the metal oozes out from the resin processed product 741, and the resin processed product 741 is spaced from the bottom plate 731 by the oozed thermoplastic adhesive. Adhere closely.
  • the terminal pieces 730 (terminals 703) in which the resin processed product 741 is fitted are sequentially sent into the heating device 706. While passing through the heating device 706, the heat treatment process is performed. In this manner, the heat treatment process is continuously performed on the plurality of terminal pieces 730 (terminals 703).
  • the terminal piece 730 (terminal 703) after the heat treatment process has the end portion of the electric wire 702 placed on the bottom plate 731 (see FIG. 80).
  • the insulating layer 722 is removed from the terminal portion of the electric wire 702 so that the core wire 721 is exposed in advance.
  • the exposed core wire 721 is placed on the bottom plate 731 where the wire barrel 732 is formed.
  • the base insulating layer 722 (end portion of the insulating layer) of the core wire 721 is placed on the bottom plate 731 where the insulation barrel 734 is formed.
  • there is a margin portion 736 on the front side of the core wire 721 and a water blocking wall 704 is erected on the bottom plate 731 in the margin portion 736 (see FIG. 81).
  • projections 738 are arranged on both edges of the bottom plate 731 respectively.
  • the wire barrel 732 and the insulation barrel 734 of the terminal 703 are crimped by using a crimping device (not shown). Process).
  • the wire barrel 732 is crimped to the core wire 721, and the insulation barrel 734 is crimped to the end of the insulating layer 722 (see FIG. 82).
  • the pair of insulation barrels 734 are pressure-bonded in a state where the front sides are overlapped.
  • a cutting process for separating the terminal piece 730 from the carrier 770 is performed at the same time.
  • the terminal 703 is thus crimped to the electric wire 702 and the terminal 703 (terminal piece 730) is separated from the carrier 770, the electric wire 702 having the terminal 703 attached to the end is obtained (see FIG. 82).
  • an unheated cylindrical water-stop coating 705 made of a heat-shrinkable tube is placed so as to surround the connection portion between the electric wire 702 and the terminal 703.
  • the opening end 751 on the front side of the water blocking coating 705 is disposed so as to cover the protrusion 738.
  • the water blocking coating 705 may be inserted and covered from the terminal 703 side, or may be inserted and covered from the electric wire 702 side.
  • the inner diameter of the waterproof coating (heat-shrinkable tube) 5 in an unheated state is set to be larger than the connection portion between the electric wire 702 and the terminal 703.
  • the peripheral edge (opening end 751) of the waterproof coating 705 is pushed down, and the portion is pierced by the protrusion 738.
  • the protruding portion 738 pierces the water-stop coating 705 so that the water-stop coating 705 is positioned with respect to the terminal 703 and the like.
  • the position of the water stop coating 705 is appropriately set in consideration of the amount of heat shrinkage.
  • the protrusion 738 is folded down so as to press the water-stop coating 705 from above.
  • a force is applied to the protrusion 738 using a predetermined jig (not shown).
  • the electric wire 702 and the terminal 703 covered with the heat-shrinkable tube (water-stop coating) 5 are subjected to a heat treatment step (second heating) in a heating device (not shown). Processing step).
  • the water-stop coating 705 made of the heat-shrinkable tube is thermally contracted, and an adhesive layer (not shown) formed on the inner peripheral surface of the water-stop coating 705 develops adhesiveness.
  • the inner surface (inner peripheral surface) of the water blocking coating 705 is in close contact with the connection portion of the electric wire 702 and the terminal 703 with no gap corresponding to the surface shape (see FIG. 75 and the like).
  • the terminal-attached electric wire 701 in which the connecting portion is surrounded by the cylindrical water-stop coating 705 is obtained. Since the electric wire 1 obtained in this way includes the water blocking wall 704 and the water blocking coating 705, it is excellent in waterproofness. In particular, even if water is transmitted from the front side (tip portion 733 side) of the terminal 703, the water blocking wall 704 is erected in the groove 735 on the front side (excess portion 736) of the bottom portion 731. Since the water wall 704 and the bottom plate 731 of the portion that supports the water blocking wall 704 are surrounded by the water blocking coating 705 (open end 751), water enters the rear side of the water blocking wall 704. It is suppressed.
  • the cylindrical water-stop coating 705 made of a heat-shrinkable tube is positioned (temporarily fixed) by the protrusion 738 before the heat treatment step (second heat treatment step), the heat-shrinkable tube is displaced. In addition, detachment of the heat-shrinkable tube is suppressed. Further, since the protruding portion 738 is folded as described above, the protruding portion 738 is restrained from being caught unnecessarily with respect to surrounding objects.
  • Embodiment 7-2 With reference to FIG. 88, an electric wire with terminal 701A according to Embodiment 7-2 will be described.
  • the basic structure of the electric wire with terminal 701A of the present embodiment is the same as the electric wire with terminal 701 of the embodiment 7-1. Therefore, the same reference numerals are assigned to the same structures, and detailed descriptions thereof are omitted.
  • the electric wire with terminal 701A of the present embodiment is different from that of the embodiment 7-1 in that the water blocking wall 704A is provided by molding (resin mold) on the bottom plate 731 of the terminal 703. Yes.
  • the water blocking wall 704A is provided so as to wrap the bottom plate 731 in the margin portion 736.
  • the water blocking wall 704 ⁇ / b> A has a substantially circular shape when viewed from the axial direction of the electric wire 702, and the outer peripheral surface thereof is in close contact with the inner peripheral surface of the water blocking coating 705.
  • the electric wire with terminal of the present invention may be provided with the water blocking wall 704A having such a configuration.
  • FIG. 89 shows a terminal 703A used in this embodiment.
  • This terminal 703A is provided with a guide portion 739 in addition to the terminal 703 of the embodiment 7-1.
  • the guide portion 739 protrudes from both edges of the bottom plate 731 in the margin portion 736 of the terminal 703A so as to be adjacent to the rear side of the protruding portion 738.
  • These guide portions 739 are elongated from the edge so as to incline toward the tip of the projection portion 738. As shown in FIG.
  • the root of the guide portion 739 and the root of the projection 738 are separated from each other, and the tip of the guide 739 is disposed so as to be close to the tip of the projection 738.
  • the height of the guide portion 739 is set to be substantially the same as the height of the protruding portion 738.
  • the guide portion 739 is provided, for example, when the terminal 703A is formed by punching a metal plate material.
  • the guide part 739 is used when moving the opening end 751 (peripheral part) on the front side of the water blocking coating 705 to the tip of the protrusion 738 (see FIG. 90).
  • the inner diameter of the water blocking coating 705 is set to be relatively small, it may be difficult to lift the peripheral edge (opening end 751) and place (cover) it on the tip of the protrusion 738.
  • the guide portion 739 is provided on the terminal 703A as in the present embodiment, the waterproof coating 705 can move so as to travel on the inclined guide portion 739, and is guided to the tip of the protruding portion 738. It is burned. Therefore, by providing the guide portion 739, the peripheral edge portion of the water blocking coating 705 can be easily covered with the projection portion 738.
  • the guide portion 739 is pressed from above the water-stop coating 705, and the guide portion is formed in the water-stop cover 705. 739 may be pushed down.
  • the jig 707 is made of a metal bar set to a predetermined width (size) and simultaneously presses two guide portions 739 provided on both edges of the terminal 703A. The pressed guide portion 739 is bent from the base toward the groove 735 of the terminal 703A.
  • the guide part 739 when the guide part 739 is folded down in the cylindrical water stop coating 705, the guide part 739 pushes up the water stop cover 705 (in some cases, breaks through the water stop cover 705), Protruding to the outside of the waterproof coating 705 is suppressed. Moreover, it is also suppressed that the outer diameter of the water-stop coating 705 in the portion covering the guide portion 739 is increased. In other embodiments, the guide portion 739 may not be finally folded.
  • the water stop coating 705 on the protrusion part 738 is also pushed down by the jig 707.
  • the sharp tip of the projection 738 pierces (pierces) the peripheral edge (opening end 751) of the water blocking coating 705.
  • the protruding portion 738 positions the water blocking coating 705 by piercing the water blocking coating 705 as in the case of the embodiment 7-1. Further, the protruding portion 738 in the state where the water-stopping coating 705 is pierced is folded down so as to press the water-stopping coating 705 from above as in the case of the embodiment 7-1.
  • the water-stop coating 705 made of a heat-shrinkable tube is heat-treated to obtain a terminal-attached electric wire 701A in which the connection portion between the terminal 703A and the electric wire 702 is covered with the water-stop coating 705 as shown in FIG. It is done.
  • one protrusion 738 is provided on each edge of the bottom plate 731 in the room portion 736.
  • the protrusion 738 is only on one edge. May be provided.
  • the protrusion 738 was folded after piercing the water blocking coating 705.
  • the protrusion 738 may be left as it is without being folded.
  • the front side portion exposed from the water blocking coating 705 may be cut off with a tool such as a nipper.
  • the terminal 703 includes the insulation barrel 734. However, in other embodiments, the terminal 703 may not include the insulation barrel 734.
  • the opening end 752 on the rear side of the water blocking coating 705 is in close contact with the insulating layer 722, but in other embodiments, for example, it is fitted over the electric wire 702.
  • the open end 752 may be brought into close contact with the resin ring.
  • the terminal 703 is a so-called female type.
  • the terminal 703 may be a male type or a round type terminal (so-called LA terminal). Good. That is, the shape of the terminal 703 may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the shape of the water blocking wall 704 (resin processed product 741) is a columnar shape, but in other embodiments, the cross section is a columnar shape such as an elliptical shape, an oval shape, or a rectangular shape. It may be a thing. That is, the shape of the water blocking wall 704 may be appropriately selected according to the inner shape of the bottom plate 731 in the terminal 703.
  • the water-stop coating 705 is formed in a cylindrical shape in advance, but in other embodiments, for example, a sheet-like water-stop tape is used as the electric wire 702 and You may use what was wound around the connection part of the said terminal 703, and was formed in the cylinder shape.
  • a heat treatment for bringing the water blocking wall 704 (resin processed product 741) into close contact with the bottom plate 731 of the terminal 703, and a water blocking coating 705 made of a heat shrinkable tube.
  • the heat treatment (second heat treatment) for causing heat shrinkage is performed separately, in other embodiments, these heat treatment steps may be performed simultaneously.
  • the crimping process for crimping the terminal 703 to the electric wire 702 and the cutting process for separating the terminal piece 730 (terminal 703) from the carrier are performed simultaneously.
  • the said cutting process may be performed before performing the said crimping process, and the said crimping process may be performed after performing the said cutting process.
  • a heat-shrinkable tube is used as the waterproof coating 705.
  • a tubular member having elasticity such as a rubber tube is used as the waterproof coating 705. May be.
  • the resin processed product 741 is manufactured by extruding a predetermined resin material.
  • the resin material is sheeted using a T-die. It is possible to manufacture a resin processed product having a predetermined shape by molding into a shape (sheet molding) and punching the sheet-shaped molded product.
  • the anti-metal good adhesion elastomer was used as the material of the water blocking wall 704 (resin processed product 741).
  • polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate What is necessary is just to select suitably from well-known resin materials, such as polyamide and a polypropylene, according to the objective (for example, the required water stop performance of the water stop wall).
  • the terminal-attached electric wire includes a core wire, an electric wire having an insulating layer covering the outer periphery of the core wire so that a terminal end of the core wire is exposed, and both ends so that a groove can be formed inside.
  • a bottom plate on which the end of the core wire is placed so as to extend along the axial direction with an edge standing and a margin portion is formed on the front side, a pair of wire barrels extending on both edges of the bottom plate, and a tip of the bottom plate
  • a terminal-attached electric wire provided with a tubular water-stop covering for enclosing the rear terminal with the exposed insulating layer at the base of the core wire, on both edges of the bottom plate of the margin portion Elongate to stand up It has a Vita protrusion, the protrusion, characterized in that pierce the waterproofing coating.
  • the electric wire with a terminal has protrusions that are elongated so as to stand upright on both edges of the bottom plate of the margin portion, and the protrusions pierce the water blocking coating. Is positioned using the protrusion.
  • the protrusion is folded down so as to press down the water blocking coating in a state where the water blocking coating is pierced.
  • the said water stop coating remove
  • the protrusion is prevented from being caught unnecessarily with respect to surrounding objects.
  • the terminal has guide portions that are adjacent to the rear side of the protruding portion and are inclined toward the tip of the protruding portion on both edges of the bottom plate of the margin portion.
  • the guide portion is provided in this way, it is easy to guide the waterproof coating to the tip of the protrusion.
  • the guide portion is folded down in the water blocking coating.
  • the guide part when the guide part is folded down in the waterproof coating, it is suppressed that the guide part protrudes to the outside of the waterproof coating, and an increase in outer diameter is also suppressed.
  • the room portion of the terminal is provided with a water blocking wall that closes the groove and is accommodated in the water blocking coating and whose outer surface is in close contact with the inner surface of the water blocking coating. .
  • a water stop wall When such a water stop wall is provided, the water that travels from the front side of the terminal is blocked by the water stop wall. Therefore, water can be prevented from entering the connecting portion between the terminal and the electric wire.
  • the terminal may include an insulation barrel that holds the insulating layer of the electric wire.
  • the metal constituting the core wire and the metal constituting the terminal may be different from each other.
  • an adhesive layer or an adhesive layer is formed on the inner peripheral surface of the waterproof coating.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the inner peripheral surface as described above, the water blocking coating can be easily adhered to the connection portion of the electric wire and the terminal.
  • the water stop coating may be composed of a heat shrinkable tube.
  • the terminal according to the technique disclosed in the present specification is attached to the end of an electric wire having a core wire and an insulating layer covering the outer periphery of the core wire so that the end of the core wire is exposed, and is connected to the electric wire.
  • the terminal is covered with a cylindrical water-stop coating, and extends along the axial direction with both edges standing so that a groove is formed on the inside, and the end of the core wire is placed on the front side so that a blank portion is formed.
  • a pair of wire barrels that are crimped to the core wire so as to hold the core wire on the bottom plate, and are extended to the front side of the bottom plate and connected to the mating side.
  • a protruding portion that is elongated so as to stand on both edges of the bottom plate of the margin portion.
  • the waterproof coating can be positioned using the protrusions.
  • the terminal has a guide portion that is provided on both edges of the bottom plate of the margin portion so as to be adjacent to the rear side of the projection portion and is inclined toward the projection portion.
  • the guide portion is provided in this way, it is easy to guide the waterproof coating to the tip of the protrusion.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

芯線（１３）の外周を絶縁被覆（１４）で被覆してなる電線（１１）に雌端子（１２）と、を備えた端子付き電線（１０）であって、雌端子（１２）は、芯線（１３）が載置された底板（１５）を有すると共に芯線（１３）に圧着されたワイヤーバレル（１７）と、底板（１５）から芯線（１３）の延びる方向に延びて形成されると共に芯線（１３）側の面が凹形状に曲げ加工された溝部（１９）と、を備え、溝部（１９）は合成樹脂材をモールド成形することにより溝部（１９）内に充填された止水壁（２２）を有し、止水壁（２２）から絶縁被覆（１４）の端部に至る領域は止水被覆（２５）によって被覆されており、止水被覆（２５）の内面は止水壁（２２）と密着している。

Description

端子付き電線、及びコネクタ
　本発明は、端子付き電線、及びコネクタに関する。
　従来、端子付き電線として特許文献１に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子と、を備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤーバレルと、を備える。
　基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤーバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。
特開２０００－２８５９８３号公報
　しかしながら上記の構成によると、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤーバレルと接触することが懸念される。すると、芯線又はワイヤーバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性に優れた端子付き電線を提供することを目的とする。
　本発明は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線であって、前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置された底板を有すると共に前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂材をモールドしてなる止水壁が設けられ、前記止水壁の外面に密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられている。
　本発明によれば、延出部に形成された止水壁の外面は、止水被覆の内面と密着するようになっている。これにより、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することが抑制される。この結果、止水壁と絶縁被覆との端部との間に亘って芯線を覆う止水被覆によって、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを抑制できる。この結果、本発明によれば、端子付き電線の防水性を向上させることができる。
図１は本発明の実施形態１－１に係る端子付き電線を示す側面図である。 図２は端子付き電線を示す要部切欠図である。 図３は溝部を示す要部拡大断面図である。 図４は曲げ工程が終了した状態を示す平面図である。 図５はモールド工程が終了した状態を示す平面図である。 図６は本発明の実施形態１－２に係る端子付き電線の溝部を示す要部拡大断面図である。 図７は本発明の実施形態１－３に係る端子付き電線を示す側面図である。 図８は本発明の実施形態１－５に係る端子付き電線を示す側断面図である。 図９は延出部及び止水壁を示す要部拡大断面図である。 図１０は本発明の実施形態１－６に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１１は端子付き電線を示す要部切欠図である。 図１２は本発明の実施形態１－７に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１３は本発明の実施形態１－８に係る端子付き電線を示す平面図である。 図１４は止水テープを巻回する前の状態を示す平面図である。 図１５は本発明の実施形態２－１に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１６は同平面図である。 図１７は端子付き電線を示す要部切欠断面図である。 図１８は止水壁を示す要部拡大断面図である。 図１９は連設部を示す要部拡大断面図である。 図２０は曲げ工程が終了した状態を示す平面図である。 図２１はモールド工程が終了した状態を示す平面図である。 図２２は本発明の実施形態２－１に係る端子を示す平面図である。 図２３は本発明の実施形態２－２に係る端子付き電線の連設部を示す要部拡大断面図である。 図２４は本発明の実施形態２－３に係る端子付き電線を示す平面図である。 図２５は本発明の実施形態３－１に係る端子付き電線の側面図である。 図２６はその一部切欠断面図である。 図２７は図２６のIII－III線拡大端面図である。 図２８は曲げ工程からモールド工程に亘る状態の連鎖端子の平面図である。 図２９は図２８のＶ－Ｖ線拡大端面図である。 図３０は図２８のVI－VI線拡大端面図である。 図３１は芯線をワイヤバレルにセットした状態の平面図である。 図３２は圧着完了後の平面図である。 図３３は本発明の実施形態３－２に係る圧着動作前の雌端子の平面図である。 図３４はその芯線をワイヤバレルにセットした状態の平面図である。 図３５は圧着完了後の平面図である。 図３６は本発明の実施形態３－３に係る圧着動作前の雌端子の平面図である。 図３７はその芯線をワイヤバレルにセットした状態の平面図である。 図３８は圧着完了後の平面図である。 図３９は本発明の実施形態４－１に係る端子付き電線を示す側面図である。 図４０は端子付き電線を示す要部切欠断面図である。 図４１は延出部を示す要部拡大断面図である。 図４２は曲げ工程が終了した状態を示す平面図である。 図４３はモールド工程が終了した状態を示す平面図である。 図４４は実施形態４－２に係る端子付き電線を作製する工程において、モールド工程が終了した状態を示す側面図である。 図４５は図４４の状態の平面図である。 図４６は曲げ工程が終了した状態を示す平面図である。 図４７は図４６の状態の側面図である。 図４８は延出部の凸部における腐食の状態を模式的に示した模式図である。 図４９は孔部を有さない凸部における腐食の状態を模式的に示した模式図である。 図５０は実施形態４－３に係る端子付き電線を作製する工程において、モールド工程が終了した状態を示す側面図である。 図５１は曲げ工程が終了した状態を示す側面図である。 図５２は本実施形態における端子付き電線を示す側面図である。 図５３は端子付き電線の断面構成を示す断面図である。 図５４は止水壁をモールド成形する前の雌端子片の構成を示す側面図である。 図５５は止水壁をモールド成形する前の雌端子片の構成を示す平面図である。 図５７は止水壁をモールド成形した後の雌端子の構成を示す平面図である。 図５７は止水壁をモールド成形した後の繋ぎ部における断面構成を示す断面図であって、図５６のＡ－Ａ位置における断面に相当する断面図である。 図５８は凹凸部の形状を示す断面図であって、図５７のＢ－Ｂ位置における断面に相当する断面図である。 図５９は凹凸部の形状を示す断面図であって、図５７のＣ－Ｃ位置における断面に相当する断面図である。 図６０は曲げ工程終了後の連鎖端子の構成を示す平面図である。 図６１はモールド工程終了後の連鎖端子の構成を示す平面図である。 図６２は他の実施形態（９）にかかる凹凸部の形状を示す断面図である。 図６３は他の実施形態（１０）にかかる凹凸部の形状を示す断面図である。 図６４は他の実施形態（１１）にかかる凹凸部の形状を示す平面図である。 図６５は本発明の実施形態６－１に係る端子付き電線を示す側面図である。 図６６は端子付き電線を示す平面図である。 図６７は端子付き電線を示す要部切欠断面図である。 図６８は延出部を示す要部拡大断面図である。 図６９は曲げ工程が終了した状態を示す平面図である。 図７０はモールド工程が終了した状態を示す平面図である。 図７１はコネクタを示す断面図である。 図７２は比較例として端子の全体をキャビティに収容した状態のコネクタを示す断面図である。 図７３は本発明の実施形態７－１に係る端子付き電線の斜視図である。 図７４は端子付き電線の側面図である。 図７５は端子付き電線の要部切欠断面図である。 図７６は止水壁に用いられる樹脂加工物の斜視図である。 図７７は端子の底板上に立設された止水壁の断面図である。 図７８は複数個の端子片が並ぶようにキャリアに対して接続された状態を示す平面図である。 図７９は樹脂加工物が取り付けられた端子片が加熱処理される工程が示される説明図（平面図）である。 図８０は端子の底板上に電線が載置される工程が示される説明図（斜視図）である 図８１は底板上に電線が載置された端子の平面図である。 図８２はワイヤーバレル及びインシュレーションバレルが圧着されて端子が取り付けられた電線の平面図である。 図８３は端子が取り付けられた電線に、未加熱の熱収縮チューブが被せられた状態が示される説明図（斜視図）である。 図８４は端子が取り付けられた電線に、未加熱の熱収縮チューブが被せられた状態を示す要部切欠断面図である。 図８５は熱収縮チューブの周縁部に突起部が突き刺さった状態を示す説明図（斜視図）である。 図８６は熱収縮チューブの周縁部が突起部に突き刺さった状態を示す要部切欠断面図である。 図８７は熱収縮チューブに突き刺さった突起部が折り倒された状態を示す説明図（斜視図）である。 図８８は実施形態７－２に係る端子付き電線の要部切欠断面図である。 図８９は実施形態７－３に係る端子の斜視図である。 図９０は実施形態７－３に係る端子に止水被覆が被せられた端子付き電線の要部切欠断面図である。 図９１は実施形態７－３に係る端子を備えた端子付き電線の斜視図である。
　１０…端子付き電線
　１１…電線
　１２…雌端子（端子）
　１３…芯線
　１４…絶縁被覆
　１５…底板
　１７…ワイヤーバレル
　１９…溝部
　２２、５２…止水壁
　２３…樹脂リング
　２４…熱収縮チューブ
　２５…止水被覆
　２６…キャリア
　２７…端子片
　４０、５１…延出部
　４１…連鎖端子
　５０…雄端子（端子）
　７０…弾性体
　８０…止水テープ
　２１０，２３０，２４０…端子付き電線
　２１１…電線
　２１２…雌端子（端子）
　２１３…芯線
　２１４…絶縁被覆
　２１７…ワイヤバレル
　２１９…繋ぎ部
　２１９Ａ…底板
　２１９Ｂ…側板
　２２０…接続部
　２２２，２４１…止水壁
　２２３…樹脂リング
　２２４…熱収縮チューブ（止水被覆）
　２２５，２３１…連設部
　２２５Ｃ…傾斜面（案内面）
　３Ａ…端子付き電線
　３１０…電線
　３１１…芯線
　３１２…絶縁被覆
　３２０…雌端子（端子）
　３２１…接続筒部（接続部）
　３２４…繋ぎ部
　３２６…ワイヤバレル
　３３０…止水壁
　３３２…当て板（当て部）
　３３４…連結部
　３３５…周壁
　３３６…薄膜（当て部）
　３３８…突条（当て部）
　４１０…端子付き電線
　４１１…電線
　４１２…雌端子（端子）
　４１３…芯線
　４１４…絶縁被覆
　４１５…底板
　４１７…ワイヤーバレル
　４１９…延出部
　４１９Ａ…凸部
　４１９Ｂ…孔部
　４１９Ｃ…（延出部の）端面
　４１９Ｄ…（延出部の）端部
　４１９Ｆ…凹み部
　４２２…止水壁
　４２３…樹脂リング
　４２４…熱収縮チューブ
　４２５…止水被覆
　４２７…端子片
　Ｘ，Ｙ，Ｚ…腐食経路
　５１０…端子付き電線
　５１１…電線
　５１２…雌端子（端子）
　５１３…芯線
　５１４…絶縁被覆
　５１７…ワイヤバレル
　５１９，５５１…繋ぎ部
　５２０…接続部
　５２２…止水壁
　５２３…樹脂リング
　５２４…熱収縮チューブ（止水被覆）
　５３０…境界面
　５３６，５６３…内側境界面（境界面のうち芯線が配置される側の面）
　５３７，５６１…外側境界面（反対側の面）
　５４０，５５０，５６０，５７０…凹凸部
　５４１，５６２…溝部
　５４１Ａ…内側溝部（芯線が配置される側の面に形成された溝部）
　５４１Ｂ…外側溝部（反対側の面に形成された溝部）
　６１０…端子付き電線
　６１１…電線
　６１２…雌端子（端子）
　６１３…芯線
　６１４…絶縁被覆
　６１５…底板
　６１７…ワイヤーバレル
　６１９…延出部
　６２２…止水壁
　６２３…樹脂リング
　６２４…熱収縮チューブ
　６２５…止水被覆
　６２６…キャリア
　６２７…端子片
　６２９…径大部
　６３０…コネクタ
　６３１…コネクタハウジング
　６３２…キャビティ
　６３３…前止まり壁
　６３４…通し孔
　６３９Ａ，６３９Ｂ…径小部
　６４０…雄コネクタ（相手側コネクタ）
　６４１…コネクタハウジング
　６４２…雄端子
　７０１，７０１Ａ，７０１Ｂ…端子付き電線
　７０２…電線
　７２１…芯線
　７２２…絶縁層
　７０３，７０３Ａ…端子
　７３１…底板
　７３２…ワイヤーバレル
　７３３…先端部
　７３４…インシュレーションバレル
　７３５…溝
　７３６…余地部分
　７３７…凹部
　７３８…突起部
　７３９…案内部
　７０４…止水壁
　７０５…止水被覆（熱収縮チューブ）
　＜実施形態１－１＞
　本発明の実施形態１－１に係る端子付き電線１０を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１の端末に雌端子１２（端子に相当）が接続されてなる。
（電線１１）
　電線１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる１つの芯線１３と、芯線１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆１４と、を備える。芯線１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線１１の端末においては、絶縁被覆１４が剥離されることにより、芯線１３が露出している。なお、芯線１３は単芯線でもよい。
（雌端子１２）
　雌端子１２は金属板材を所定形状のプレス加工して形成される。雌端子１２を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。本実施形態においては、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
　雌端子１２は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が載置される底板１５を有する。底板１５の側縁には、１対のインシュレーションバレル１６が突出して形成されている。インシュレーションバレル１６は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が底板１５に載置された状態で、絶縁被覆１４の外側から抱くようにして絶縁被覆１４に圧着されている。
　底板１５には、インシュレーションバレル１６よりも芯線１３の端部寄りの位置に、底板１５の側縁から１対のワイヤーバレル１７が突出して形成されている。ワイヤーバレル１７は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が底板１５に載置された状態で、芯線１３の外側から抱くようにして芯線１３に圧着されている。
　図４に示すように、底板１５のうちワイヤーバレル１７に対応する領域、及びワイヤーバレル１７には、芯線１３が載置される側の面に、複数の凹部１８が形成されている。凹部１８は、略四角形状をなしており、詳細には略平行四辺形状をなしている。凹部１８は、芯線１３の延びる方向（図４における左右方向）と略直交する１対の第１辺と、芯線１３の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する１対の第２辺と、を備える。隣り合う凹部１８同士は、第１辺同士が直線状に並んで配されると共に、第２辺同士も直線上に並んで配されている。これにより、凹部１８をプレス加工する際に用いる金型（図示せず）を、複数の条溝を形成することで形成できるので、製造コストを削減できる。また、芯線１３の延びる方向について隣り合う凹部１８の第１辺同士は、芯線１３の延びる方向についてオーバーラップして配されているので、芯線１３とワイヤーバレル１７との固着力を向上させることができる。また、複数の凹部１８の孔縁が芯線１３の表面に摺接するので、凹部１８の孔縁と芯線１３との接触面積が大きくなる結果、雌端子１２と芯線１３との電気抵抗値を低くすることができる。
　底板１５には、芯線１３の延びる方向に更に延びる延出部４０が形成されている。延出部４０は、底板１５のうち芯線１３が載置された側の面に連なる面が凹形状に形成された溝部１９とされている。溝部１９は、断面が略Ｕ字形状をなして上方に開口している。なお、溝部１９の断面形状としては、例えば半円形状としてもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
　溝部１９には、芯線１３の延びる方向に更に延びて、筒状をなすと共に図示しない相手側端子と接続する接続筒部２０が形成されている。接続筒部２０内には相手側端子と弾性的に接触する弾性接触片２１が設けられている。
（止水壁２２）
　溝部１９には、合成樹脂材をモールド成形することにより止水壁２２が形成されている。止水壁２２を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　止水壁２２は、溝部１９内に充填して形成されている。更に、止水壁２２は、溝部１９の外周を全周に亘って包囲して形成されている。本実施形態においては、止水壁２２の断面は、角が丸められた略四角形状をなしている。
（樹脂リング２３）
　電線１１の端部には合成樹脂製の樹脂リング２３が外嵌されている。詳細には、絶縁被覆１４の端部であって、インシュレーションバレル１６が圧着された部分よりも後方（露出した芯線１３と反対方向）の位置に、断面形状が円形状をなす樹脂リング２３が外嵌されている。樹脂リング２３の内径は絶縁被覆１４の外径と略同じに設定されている。これにより、樹脂リング２３は、電線１１の端部に、容易に外嵌させることができるようになっている。なお、略同じとは、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外径と同じ場合と、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外径よりもやや大きい場合と、樹脂リング２３の内径が絶縁被覆１４の外形よりもやや小さい場合と、を含む。
　樹脂リング２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
（止水被覆２５）
　止水壁２２と絶縁被覆１４の端部との間に亘って、芯線１３を覆う筒状の止水被覆２５が設けられている。詳細には、溝部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、芯線１３、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４の端部に至るまでの領域は、合成樹脂材からなる止水被覆２５によって被覆されている。本実施形態においては、止水被覆２５は熱収縮チューブ２４からなる。本実施形態においては、熱収縮チューブ２４の内面には、図示しない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。なお、熱収縮チューブ２４の内面に接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。熱収縮チューブ２４の長さ寸法は、止水壁２２から樹脂リング２３に至る領域の長さ寸法よりも長く設定されている。
　熱収縮チューブ２４の内面は、熱収縮チューブ２４が加熱されて収縮した状態において、止水壁２２の外周面と全周に亘って隙間なく密着すると共に、樹脂リング２３の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。
　止水壁２２を構成する合成樹脂材として、加熱されて軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２４を加熱する工程と同一の工程において止水壁２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２４の内面と止水壁２２とを接着することができる。
　また、樹脂リング２３を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２４を加熱する工程と同一の工程において、樹脂リング２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２４の内面と樹脂リング２３とを接着することができる。更に、樹脂リング２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング２３と絶縁被覆１４の外周面とを接着することができる。
（製造工程）
　続いて、本実施形態に係る端子付き電線１０の製造工程の一例を示す。まず、金属板材に打ち抜き工程を実行することにより、帯状をなすキャリア２６と、このキャリア２６の側縁に連結された複数の端子片２７と、を形成する。キャリア２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔２８が形成されている。この送り孔２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。
　キャリア２６には、複数の端子片２７が、長手方向に沿って略等間隔に並んで連結されている。端子片２７は、電線１１の絶縁被覆１４及び芯線１３が載置される底板１５と、この底板１５から突出して絶縁被覆１４に圧着されるインシュレーションバレル１６と、底板１５から突出して芯線１３に圧着されるワイヤーバレル１７と、底板１５から延出される延出部４０と、を備える。
　この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル１７のうち芯線１３が載置される側の面に複数の凹部１８を形成してもよい。また、打ち抜き工程とは別の工程において、上記の凹部１８を形成してもよい。
　打ち抜き工程が実行された金属板材に対して、曲げ工程を実行する。この曲げ工程を実行することにより、延出部４０に対応する部分には、芯線１３が底板１５に載置された状態において芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に、芯線１３が載置された側の面が凹形状をなす溝部１９が形成される。更に、溝部１９から芯線１３の延びる方向に対応する方向に延びて形成された接続筒部２０が形成される（図４参照）。
　続いて、キャリア２６に形成された送り孔２８を送り爪に係合させることで、順次、端子片２７を送りながら、端子片２７の溝部１９に合成樹脂材をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない１対の金型によって、溝部１９のうち止水壁２２を形成すべき部分を上下方向から挟む。次いで、金型に形成されたキャビティの内部に、溶融状態の合成樹脂材を注入する。合成樹脂材が金型内で固化した後、１対の金型を開き、止水壁２２が形成された端子片２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア２６に連結された複数の端子片２７に対して連続的に実行する（図５参照）。これにより、連鎖端子４１が形成される。
　一方、電線１１の絶縁被覆１４を剥離して芯線１３を露出させる。その後、絶縁被覆１４の端部に、樹脂リング２３を外嵌する。樹脂リング２３は、絶縁被覆１４のうちワイヤーバレル１７が圧着される領域と異なる部分（芯線１３と反対側に位置する部分）に外嵌する。
　続いて端子片２７に対して圧着工程を実行する。詳細に説明すると、電線１１から露出する芯線１３及び絶縁被覆１４を、端子片２７の底板１５に載置する。その後、図示しない金型によってインシュレーションバレル１６、及びワイヤーバレル１７をそれぞれ、絶縁被覆１４、及び芯線１３の外側から抱くように曲げ加工する。これにより、インシュレーションバレル１６を絶縁被覆１４に圧着すると共に、ワイヤーバレル１７を芯線１３に圧着する。
　本実施形態においては、上記の圧着工程と同一の工程において、キャリア２６と端子片２７とを切断する切断工程を実行する。これにより、各端子片２７はキャリア２６から切断されて雌端子１２とされ、且つ、電線１１に接続された状態の端子付き電線１０とされる。
　続いて、被覆工程を実行する。詳細に説明すると、熱収縮チューブ２４を、電線１１側、又は雌端子１２側から挿通し、止水壁２２から樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至る領域に配置する。熱収縮チューブ２４の内径は、加熱前の状態において、接続筒部２０の外形状よりも大きく設定することにより、比較的容易に、雌端子１２側から挿通させることができる。また、電線１１側から挿通させる場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線１１に熱収縮チューブ２４を挿通させておけばよい。
　熱収縮チューブ２４を挿通させた後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２４を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ２４の内面を、止水壁２２及び樹脂リング２３の外面と隙間なく密着させる。なお、熱収縮チューブ２４は、樹脂リング２３よりも後方の位置において絶縁被覆１４の端部とも隙間なく密着している。以上により、端子付き電線１０が完成する。
　なお、上記の加熱工程において、接続筒部２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁２２が溶融した場合でも、止水壁２２を構成する合成樹脂材が接続筒部２０内に流入することを抑制することができる。これにより、接続筒部２０における相手側端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
（作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、ワイヤーバレル１７の底板１５から延出された延出部４０には止水壁２２が形成されている。本実施形態においては、延出部４０は溝部１９とされており、止水壁２２は溝部１９内に充填して形成されている。これにより、溝部１９から水が浸入して、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを抑制できる。更に、止水壁２２の外周面は、熱収縮チューブ２４の内面と、全周に亘って隙間なく密着しているので、止水壁２２と熱収縮チューブ２４との間から水が浸入することも抑制される。これにより、溝部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至るまでの領域は、熱収縮チューブ２４によって止水されるので、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを確実に抑制できる。
　また、本実施形態によれば、絶縁被覆１４の端部には樹脂リング２３が外嵌されており、樹脂リング２３の内面は、絶縁被覆１４の外面と隙間なく密着している。また、熱収縮チューブ２４の内面は樹脂リング２３と全周に亘って隙間なく密着している。これにより、絶縁被覆１４の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを一層確実に抑制できる。
　芯線１３を構成する金属と、雌端子１２を構成する金属とが異なる場合、芯線１３とワイヤーバレル１７との双方に亘って水が付着すると、芯線１３又はワイヤーバレル１７に電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、芯線１３とワイヤーバレル１７とは熱収縮チューブ２４によって確実に防水されるので、芯線１３又はワイヤーバレル１７が電食により溶解することを抑制できる。
　特に、本実施形態のように、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子１２が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的にイオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線１３が電食により溶解するおそれがあるので、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線１１を軽量化できる。
　また、本実施形態によれば、止水被覆２５が熱収縮チューブ２４からなる。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ２４の内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ２４の内面を、止水壁２２及び絶縁被覆１４の端部と隙間なく密着させることができる。このように、止水被覆２５として熱収縮チューブ２４を用いることにより、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ２４を配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　更に、熱収縮チューブ２４の内周面には接着層又は粘着層が形成されているので、熱収縮チューブ２４を収縮させるための加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２４の内面と、止水壁２２とを確実に隙間なく密着させることができると共に、熱収縮チューブ２４と絶縁被覆１４の端部とを確実に隙間なく密着させることができる。
　このように、止水被覆２５として内周面に接着層又は粘着層が形成された熱収縮チューブ２４を用いることにより、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ２４を配置する工程の作業効率を向上させることができると共に、熱収縮チューブ２４と、止水壁２２及び絶縁被覆１４の端部との密着性を向上させることができる。
　また、一般に、合成樹脂材を射出成型する場合、複数の成形品を一定の間隔で連続的に射出成型する方が、不規則な間隔で射出成型を行うよりも効率がいい。これは、溶融状態の合成樹脂材を金型内に注入した後、固化させ、金型から成形品を離脱させるという一連の工程を連続的に実行することにより、金型の温度条件、合成樹脂材の射出条件等を安定させることができるからである。本実施形態によると、止水壁２２は、キャリア２６に連結された複数の端子片２７に対してモールド工程を連側的に実行することにより形成される。この結果、モールド工程の作業効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、止水壁２２はモールド工程において形成される。つまり、本実施形態においては、連鎖端子４１が形成された段階において、止水壁２２が形成されるようになっている。これにより、その後の、圧着工程、切断工程、及び被覆工程は一般的な工程なので、特別な工程を必要とすることなく、端子付き電線１０を製造できる。この結果、製造コストの上昇を抑制しつつ、芯線１３及びワイヤーバレル１７の防水を図ることができる。
　また、本実施形態においては、切断工程は、圧着工程と同一の工程において実行される。これにより、切断工程と圧着工程とを異なる工程で実行する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。
　＜実施形態１－２＞
　次に、本発明の実施形態１－２を、図６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、止水壁２２は、溝部１９の内部に充填された形態とされており、溝部１９の外周を覆う形態にはなっていない。また、止水壁２２は、溝部１９を構成する側端縁よりも上方に盛り上がって形成されている。熱収縮チューブ２４の内面は、止水壁２２と隙間なく密着すると共に、溝部１９の外周面と隙間なく密着している。上記以外の構成については、実施形態１－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、溝部１９内には止水壁２２が充填されているので、溝部１９から水が浸入して、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを抑制できる。また、熱収縮チューブ２４の内面は、止水壁２２と隙間なく密着すると共に、溝部１９の外周面と隙間なく密着しているので、熱収縮チューブ２４と、溝部１９及び止水壁２２との隙間から水が浸入することを抑制できる。
　また、本実施形態によれば、止水壁２２を構成する合成樹脂材の量を削減できるので、製造コストを削減できる。
　＜実施形態１－３＞
　次に、本発明の実施形態１－３について図７を参照しつつ説明する。本実施形態においては、樹脂リング２３が省略されている。熱収縮チューブ２４は、溝部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、及び絶縁被覆１４の端部に至るまでの領域が被覆されている。熱収縮チューブ２４の内面は、絶縁被覆１４の外面と密着している。上記以外の構成については、実施形態１－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、溝部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、及び絶縁被覆１４の端部に至るまでの領域は、熱収縮チューブ２４により防水される。これにより、芯線１３及びワイヤーバレル１７に水が付着することを抑制できる。
　また、本実施形態によれば、樹脂リング２３が不要となるので、部品点数を削減できる。更に、樹脂リング２３を電線１１の端部に外嵌する工程が不要となるので、製造工程を削減できる。
　また、内周面に接着層が形成された熱収縮チューブ２４を用いた場合には、加熱収縮時に、接着層が溶融接着され、熱収縮チューブ２４と、絶縁被覆１４及び止水壁２２との隙間から水が浸入することを一層抑制できる。
　＜実施形態１－４＞
　本実施形態においては、止水被覆２５として、ゴム弾性を有する弾性チューブが用いられる。自然状態における弾性チューブの内径は、止水壁２２の外径及び絶縁被覆１４の外径よりも小さくなるように設定されている。上記以外の構成については、実施形態１－３と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　弾性チューブを雌端子１２に被覆する被覆工程においては、まず、弾性チューブを拡径させた状態で、電線１１側又は雌端子１２側から挿通し、止水壁２２から樹脂リング２３を越えて絶縁被覆１４に至る領域に配置する。その後、弾性チューブを復帰変形させる。すると、弾性チューブの内面は、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域と密着する。このように本態様によれば、弾性チューブを所定の位置に配置した後、復帰変形させるという簡易な工程により、弾性チューブと、止水壁２２及び絶縁被覆１４との境界からの浸水を抑制できる。このため、止水被覆２５として熱収縮チューブ２４を用いた場合に必要であった加熱工程が、不要となるので、製造コストの低減を図ることができる。
　＜実施形態１－５＞
　続いて、本発明の実施形態１－５について、図８及び図９を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子は、雄端子５０とされる。本実施形態においては、底板１５から延出される延出部５１は平板状をなしている。止水壁５２は、延出部５１を全周に亘って覆うように形成されている。止水壁５２の断面形状は、四隅が丸められた四角形状をなしている。延出部５１から芯線１３の延びる方向には、雄タブ５３が延出されている。この雄タブ５３が、図示しない相手側端子と電気的に接続される。
　上記以外の構成については、実施形態１－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、底板１５から延出される延出部５１が平板状であった場合でも、止水壁５２の外面と止水被覆２５の内面とが密着することにより、止水被覆２５と延出部５１との間から水が浸入することを抑制できる。この結果、芯線１３及びワイヤーバレル１７の防水を図ることができる。
　＜実施形態１－６＞
　続いて、本発明の実施形態１－６について、図１０及び図１１を参照しつつ説明する。本実施形態においては、絶縁被覆１４の端部には、筒状をなすゴム製の弾性体７０が外嵌されている。弾性体７０の内面は、絶縁被覆１４の外面と密着している。また、弾性体７０の外面は、止水被覆２５の内面と密着している。
　弾性体７０は、ＮＢＲ、シリコーンゴム等、必要に応じて任意のゴムにより形成することができる。また、弾性体７０は、細長いゴムチューブを所定の長さ寸法に切断して形成されたゴムチューブであってもよい。また、弾性体７０は、溶融状態のゴムを図示しない金型内に注入して形成された、いわゆるゴム栓であってもよい。ゴム栓の外面には、周方向に突出するリップが形成される構成としてもよい。
　上記以外の構成については、実施形態１－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、止水被覆２５と絶縁被覆１４の端部との間から水が浸入することが抑制される。この結果、芯線１３及びワイヤーバレル１７の防水性を向上させることができる。
　なお、本実施形態においては、弾性体７０は、止水被覆２５に覆われて止水被覆２５の内側に配される構成としたが、これに限られず、弾性体７０の端部のうち、インシュレーションバレル１６と反対側に位置する端部（図１０における右端部）が、止水被覆２５の端部よりも外方に露出する構成としてもよい。
　＜実施形態１－７＞
　続いて、本発明の実施形態１－７について、図１２を参照しつつ説明する。本実施形態においては、絶縁被覆１４の端部に配された弾性体７０の外側には、インシュレーションバレル１６が巻き付くように圧着されている。上記以外の構成については、実施形態１－７と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、弾性体７０の外側には、インシュレーションバレル１６が圧着されているので、弾性体７０の内面と絶縁被覆１４の外面との密着性が向上する。また、弾性体７０が位置ずれすることを抑制できる。これにより、止水被覆２５と絶縁被覆１４との間から水が浸入することを確実に抑制できる。
　なお、本実施形態においては、弾性体７０は、止水被覆２５に覆われて、止水被覆２５の内側に配される構成としたが、これに限られず、弾性体７０の端部のうち、インシュレーションバレル１６と反対側に位置する端部（図１２における右端部）が、止水被覆２５の端部よりも外方に露出する構成としてもよい。
　＜実施形態１－８＞
　続いて、本発明の実施形態１－８について、図１３及び図１４を参照しつつ説明する。本実施形態においては、止水被覆２５は、シート状をなす止水テープ８０を、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域に巻回することにより、全体として筒状をなす形態とされる。止水テープ８０としては、図示しない粘着剤層が形成された粘着テープ、又は、図示しない接着剤層が形成された接着テープを用いることができる。止水テープ８０は、接着剤層又は粘着剤層を内側にして巻回される。また、止水テープ８０としては、公知の自己融着テープを用いることができる。
　上記以外の構成については、実施形態１－３と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、シート状をなす止水テープ８０を巻回するという簡易な手法により、芯線１３及びワイヤーバレル１７の防水を図ることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）端子としては、延出部４０に連なって円板状の接続部を形成し、この接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子であってもよく、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
　（２）実施形態１－１においては、止水壁２２の断面は略四角形状をなしていたが、これに限られず、円形状、楕円形状、長円形状等でもよく、また、三角形状等の多角形状であってもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
　（３）本実施形態においては、止水壁２２は、芯線１３にワイヤーバレル１７を圧着する工程の前に形成する構成としたが、これに限られず、止水壁２２は、芯線１３にワイヤーバレル１７を圧着した後に形成する構成としてもよい。
　（４）本実施形態においては、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限られず、芯線１３は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、本実施形態においては、端子が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、端子は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　（５）本実施形態においては、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限られず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行する構成としてもよい。
　（６）本実施形態においては、端子にはインシュレーションバレル１６が形成される構成としたが、インシュレーションバレル１６は省略してもよい。
　（７）止水被覆２５は、溝部１９のうち止水壁２２が形成された部分から、ワイヤーバレル１７、インシュレーションバレル１６、樹脂リング２３が外嵌された部分に至るまでの領域を被覆する構成としてもよい。
　（８）本実施形態においては、樹脂リング２３は円環状をなす構成としたが、これに限られず、例えば、樹脂リング２３にはスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなす形態としてもよい。これにより、樹脂リング２３は容易に拡径可能となるので、例えば、端子を電線１１に圧着した後に、樹脂リング２３を拡径させて、電線１１に外嵌させることができる。
（課題を解決するための手段）
　本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線であって、前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置された底板を有すると共に前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂材をモールドしてなる止水壁が設けられ、前記止水壁の外面に密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられている。
　また、本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に接続される端子であって、前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置される底板を有すると共に前記芯線に圧着されるワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂をモールドしてなる止水壁が設けられ、前記ワイヤーバレルが前記芯線に圧着された状態で、筒状の止水被覆によって前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線が覆われると共に、前記止水壁の外面は前記止水被覆の内面と密着する。
　また、本明細書に開示された技術は、帯状をなすキャリアの側縁に複数の端子片が連結された連鎖端子であって、前記端子片は、前記キャリアから切断された状態において、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線から露出する前記芯線に接続されるようになっており、前記端子片は、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置される底板を有すると共に前記芯線に圧着されるワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂をモールドしてなる止水壁が設けられ、前記ワイヤーバレルが前記芯線に圧着された状態で、筒状の止水被覆によって前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線が覆われると共に、前記止水壁の外面は前記止水被覆の内面と密着する。
　本明細書に開示された技術によれば、延出部に形成された止水壁の外面は、止水被覆の内面と密着するようになっている。これにより、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することが抑制される。この結果、止水壁と絶縁被覆との端部との間に亘って芯線を覆う止水被覆によって、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを抑制できる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記止水壁は、前記延出部の外周を全周に亘って包囲するように形成されていることが好ましい。
　上記の態様によれば、止水壁は、止水被覆の内面と、全周に亘って密着することができるので、防水性を一層向上させることができる。
　前記延出部は、前記底板のうち前記芯線が載置された側の面に連なる面が凹形状をなす溝部であって、前記止水壁は前記溝部内に充填して形成されていることが好ましい。
　上記の態様によれば、止水壁は、溝部内に充填して形成されているので、底板に載置された芯線に水が付着することを確実に抑制できる。
　前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されていることが好ましい。
　上記の態様によれば、止水被覆の内周面と、止水壁の外周とを確実に密着させることができる。
　前記止水被覆は熱収縮チューブであることが好ましい。
　上記の態様によれば、加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的に大きいので、止水壁と絶縁被覆の端部との間に亘る領域に、容易に外嵌することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁の外面と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁と、絶縁被覆の端部との間の領域に、熱収縮チューブを外嵌する工程の作業効率を向上させることができる。
　前記止水被覆はゴム弾性を有する弾性チューブであることが好ましい。
　上記の態様によれば、弾性チューブを拡径させた状態で、この弾性チューブを、止水壁と絶縁被覆の端部との間に亘って外嵌し、その後、弾性チューブを復帰変形させる。すると、弾性チューブの内面は、止水壁の外面と密着する。このように本態様によれば、簡易な工程により、弾性チューブを、止水壁と、絶縁被覆の端部との間に亘る領域に被覆できる。
　前記止水被覆の内周面は前記絶縁被覆の外周面と密着していることが好ましい。
　上記の態様によれば、止水被覆と絶縁被覆の外面との間から水が浸入することが抑制されるので、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを確実に抑制できる。
　前記絶縁被覆の端部には樹脂リングが外嵌されており、前記樹脂リングの内周面は前記絶縁被覆の外周面と密着しており、且つ前記樹脂リングの外周面は前記止水被覆の内周面と密着していることが好ましい。
　上記の態様によれば、絶縁被覆の端部と、止水被覆との間は、樹脂リングを介して確実にシールされる。これにより、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを確実に抑制できる。
　前記絶縁被覆の端部には筒状をなすゴム製の弾性体が外嵌されており、前記弾性体の内周面は前記絶縁被覆の外周面と密着しており、且つ前記弾性体の外周面は前記止水被覆の内周面と密着していることが好ましい。
　上記の態様によれば、絶縁被覆の端部と、止水被覆との間は、弾性体を介して確実にシールされる。これにより、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを確実に抑制できる。しかも、弾性体は、拡径変形させた状態で絶縁被覆の端部に外嵌し、その後に復帰変形させるという簡易な手法により、絶縁被覆の端部と密着させることができる。
　芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤーバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤーバレルに電食が発生することが懸念される。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水材によって確実に防水されるので、芯線又はワイヤーバレルが電食により溶解することを抑制できる。このため、前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なる時に特に有効である。
　前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる態様において特に有効である。詳細に説明すると、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線を軽量化できる。一方、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的にイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水材によって確実に止水されるので、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。
　また、本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線の製造方法であって、金属板を所定形状に打ち抜くことにより、帯状をなすキャリアと、前記キャリアの側縁に連結された複数の端子片と、を形成すると共に、前記端子片には、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置される底板を有すると共に前記芯線に圧着されるワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を形成する打ち抜き工程と、前記延出部に合成樹脂材をモールド成型することにより止水壁を形成するモールド工程と、前記絶縁被覆から露出された前記芯線を前記底板に載置して前記ワイヤーバレルを圧着する圧着工程と、前記端子片を前記キャリアから切断して前記端子を形成する切断工程と、前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って筒状の止水被覆を被覆することにより、前記止水被覆の内周面を前記止水壁の外面に密着させると共に、前記止水被覆によって前記芯線を覆う被覆工程と、を実行する。
　一般に、合成樹脂材を射出成型する場合、複数の成形品を一定の間隔で連続的に射出成型する方が、不規則な間隔で射出成型を行うよりも効率がいい。これは、溶融状態の合成樹脂材を金型内に注入した後、固化させ、金型から成形品を離脱させるという一連の工程を連続的に実行することにより、金型の温度条件、合成樹脂材の射出条件等を安定させることができるからである。上記の製造方法によると、止水壁は、キャリアに連結された複数の端子片に対してモールド工程を連側的に実行することにより形成される。この結果、モールド工程の作業効率を向上させることができる。
　更に、本明細書に開示された技術によれば、止水壁はモールド工程において形成される。その後の、圧着工程、切断工程、及び被覆工程は、端子付き電線を製造する一般的な工程なので、特別な工程を実行することなく、端子付き電線を製造できる。この結果、製造コストの上昇を抑制しつつ、芯線及びワイヤーバレルの防水を図ることができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記延出部のうち前記芯線側の面を凹形状に曲げ加工することにより溝部を形成する曲げ工程を実行し、前記モールド工程において前記溝部内に前記合成樹脂材を充填することが好ましい。
　上記の態様によれば、止水壁は、溝部内に充填して形成されているので、底板に載置された芯線に水が付着することを確実に抑制できる。
　前記切断工程は、前記圧着工程と同一の工程において実行されることが好ましい。
　上記の態様によれば、切断工程と圧着工程とを異なる工程で実行する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、端子及び端子付き電線の防水性を向上させることができる。
　＜実施形態２－１＞
　従来、端子付き電線として２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子と、を備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤバレルと、を備える。
　基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。
　しかしながら上記の構成によると、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤバレルと接触することが懸念される。すると、芯線又はワイヤバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性に優れた端子及び端子付き電線を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態２－１について図１５乃至図２１を参照して説明する。
　本実施形態に係る端子付き電線２１０は、電線２１１と、この電線２１１の端末に接続された雌端子２１２（端子に相当）と、を備える。
（電線２１１）
　電線２１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる芯線２１３と、芯線２１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆２１４と、を備える。芯線２１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線２１１の端末においては、図１７に示すように、絶縁被覆２１４が剥離されることにより、芯線２１３が露出している。なお、芯線２１３は単芯線でもよい。
（雌端子２１２）
　雌端子２１２は、図１５に示すように、角筒状の接続部２２０と、接続部２２０の後方に繋ぎ部２１９を介して形成されたワイヤバレル２１７と、ワイヤバレル２１７の更に後方に位置するインシュレーションバレル２１６と備えて構成されている。
　雌端子２１２は金属板材を所定形状にプレス加工して形成されている。
　接続部２２０は、その内部に接続部２２０の前方から挿入される図示しない雄型端子に弾性的に接続可能な弾性接触片２２１が設けられている。
　ワイヤバレル２１７は、電線２１１から露出した芯線２１３が載置される第一底板２１７Ａと、この第一底板２１７Ａの両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対のワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂとから構成されている。このワイヤバレル２１７は、図１７に示すように、電線２１１の芯線２１３が第一底板２１７Ａに載置された状態で、両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂと第一底板２１７Ａとの間で芯線２１３をかしめ付けることでワイヤバレル２１７が芯線２１３に圧着されている。
　図２０に示すように、ワイヤバレル２１７のうち両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂによって圧着される圧着面、すなわち、圧着に伴って芯線２１３と接触する側の面に、複数の凹部２１８が形成されている。凹部２１８は、略四角形状をなしており、詳細には略平行四辺形状をなしている。また、芯線２１３の延びる方向（前後方向）に隣り合う一対の凹部２１８は、前後方向にオーバーラップする態様で配されているので、芯線２１３の延びる方向と直交する方向（幅方向）における全域で芯線２１３を圧着できる。したがって、芯線２１３とワイヤバレル２１７との固着力を向上させることができる。
　また、圧着に伴って複数の凹部２１８の口縁が芯線２１３の表面に摺接するので、凹部２１８の口縁が芯線２１３の表面に形成された絶縁性の酸化被膜等を突き破って芯線２１３に接触することになる。したがって、凹部２１８の口縁と芯線２１３との接触面積が大きくなる結果、雌端子２１２と芯線２１３との電気抵抗値を低くすることができる。
　インシュレーションバレル２１６は、ワイヤバレル２１７の第一底板２１７Ａの後方に延設され、電線２１１の絶縁被覆２１４が載置される第二底板２１６Ａと、第二底板２１６Ａの両側縁から対向状態をなして上方に立ち上る一対のインシュレーションバレル片２１６Ｂ，２１６Ｂとから構成されている。
　このインシュレーションバレル２１６は、図１７に示すように、電線２１１の絶縁被覆２１４が第二底板２１６Ａに載置された状態で、絶縁被覆２１４の外側から抱くようにして、いわゆるオーバーラップ型に絶縁被覆２１４にかしめ圧着されるようになっている。
　雌端子２１２を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。本実施形態においては、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
（繋ぎ部２１９）
　繋ぎ部２１９は、図１８に示すように、芯線２１３が載置された側の上面が凹形状に曲げ加工され、断面形状が略Ｕ字状をなしている。繋ぎ部２１９は、接続部２２０から後方に延出された底板２１９Ａと、底板２１９Ａの両側縁から上方に向かって立ち上る一対の側板２１９Ｂ，２１９Ｂとから構成されている。両側板２１９Ｂ，２１９Ｂは、それぞれ両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂに連なって形成されている。なお、繋ぎ部２１９の断面形状としては、例えば半円形状としてもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
（止水壁２２２）
　繋ぎ部２１９には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁２２２が設けられている。止水壁２２２を構成する合成樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂を用いることができる。上記の合成樹脂は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　止水壁２２２は、図１８に示すように、繋ぎ部２１９の外周を全周に亘って包囲して形成されている。すなわち、繋ぎ部２１９のうち止水壁２２２と対応する部分は、止水壁２２２の内部に埋設されている。また、止水壁２２２の断面形状は、四隅の角部が丸められた略方形状をなしている。
（樹脂リング２２３）
　電線２１１の端部には樹脂リング２２３が外嵌されている。詳細には、絶縁被覆２１４の端部であって、インシュレーションバレル２１６が圧着された部分よりも後方（露出した芯線２１３と反対方向）の位置に、断面形状が円形状をなす樹脂リング２２３が絶縁被覆２１４に全周に亘って密着した状態で外嵌されている。樹脂リング２２３の内径は絶縁被覆２１４の外径とほぼ同一に設定されている。ここで、ほぼ同一とは、樹脂リング２２３の内径が絶縁被覆２１４の外径と同じ場合と、樹脂リング２２３の内径が絶縁被覆２１４の外径よりもやや大きい場合と、樹脂リング２２３の内径が絶縁被覆２１４の外形よりもやや小さい場合と、を含む。これにより、樹脂リング２２３は、電線２１１の端部に、容易に外嵌させることができるようになっている。
　樹脂リング２２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂や合成ゴムを用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
（熱収縮チューブ２２４）
　止水壁２２２からワイヤバレル２１７、インシュレーションバレル２１６、樹脂リング２２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２２３を越えて絶縁被覆２１４に至るまでの領域は、図１５に示すように、合成樹脂からなる熱収縮チューブ２２４（止水被覆に相当）によって被覆されている。本実施形態においては、熱収縮チューブ２２４の内面には、図示しない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。なお、熱収縮チューブ２２４の内面に接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。熱収縮チューブ２２４の前後方向の長さ寸法は、止水壁２２２における接続部２２０側の端部から樹脂リング２２３が外嵌された位置までの領域を覆うことが可能な長さ寸法に設定されている。
　熱収縮チューブ２２４の内周面は、熱収縮チューブ２２４が加熱されて収縮した状態において、止水壁２２２の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。また、熱収縮チューブ２２４の内周面は、樹脂リング２２３の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。
　止水壁２２２を構成する合成樹脂として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２２４を加熱する工程において、止水壁２２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２２４の内周面と止水壁２２２の外周面とを接着する構成とすることができる。
　また、樹脂リング２２３を構成する合成樹脂として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ２２４を加熱する工程において、樹脂リング２２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ２２４の内周面と樹脂リング２２３の外周面とを接着する構成とすることができる。更に、樹脂リング２２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング２２３の内周面と絶縁被覆２１４の外周面とを接着することができる。
（連設部２２５）
　さて、止水壁２２２には、止水壁２２２のワイヤバレル２１７側の後端面に連なる連設部２２５が、止水壁２２２と一体に形成されている。
　この連設部２２５は、図１９に示すように、繋ぎ部２１９の底板２１９Ａと、繋ぎ部２１９の一対の側板２１９Ｂ，２１９Ｂとの外周面を全周に亘ってほぼ均一な合成樹脂層で覆って形成されている。つまり、連設部２２５は、底板２１９Ａを覆ってなる底板部２２５Ａと、両側板２１９Ｂを覆ってなる一対の側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとから構成されている。これにより、連設部２２５は上方に開口した溝状をなし、かつ連設部２２５の後端部が後方に開口した形態をなしている。また、両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂは、底板部２２５Ａを基端部として先端部が互いに接近し又は離れる方向に撓み変形可能とされている。すなわち、連設部２２５における芯線２１３が延びる方向と直交する断面は、止水壁２２２の断面に比べて樹脂の占有面積が狭く形成されている。また、連設部２２５は、図１６に示すように、止水壁２２２の後端面からワイヤバレル２１７の前端縁よりもやや前方の位置まで形成されており、連設部２２５とワイヤバレル２１７との間には僅かな隙間が形成されている。
　また、連設部２２５における底板部２２５Ａと、両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとによって囲まれた領域は、図１７及び図１９に示すように、ワイヤバレル２１７の圧着時に芯線２１３が強く圧縮されて芯線２１３が前方に伸びた場合に、連設部２２５の後端開口から芯線２１３の先端を収容できるようになっている。これにより、圧着に伴って芯線２１３が前方に伸びた場合であっても、芯線２１３が連設部２２５の後面を押圧して連設部２２５が破損することを抑制することができる。
　更に、連設部２２５の後方開口縁は、後方に向かって間口が広くなるように真っ直ぐ傾斜する傾斜面２２５Ｃ（案内面に相当）が形成されている。傾斜面２２５Ｃは、底板部２２５Ａと両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとによって囲まれた領域に、芯線２１３が後方から進入する際に、この芯線２１３を正規の収容位置に案内する役割を果たしている。
（製造工程）
　続いて、本実施形態に係る端子付き電線２１０の製造工程の一例を示す。まず、金属板材に打ち抜き工程（図示せず）を実行することにより、帯状をなすキャリア２２６と、このキャリア２２６の側縁に連結された複数の端子片２２７と、を形成する。
　キャリア２２６には、図２０に示すように、複数の端子片２２７が、長手方向に沿って略等間隔に並んで連結されている。また、キャリア２２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔２２８が形成されている。この送り孔２２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。なお、打ち抜き工程において、ワイヤバレル２１７の圧着面に複数の凹部２１８を形成してもよく、あるいは打ち抜き工程とは別の工程において、上記の凹部２１８を形成してもよい。
　次に、図２０に示すように、打ち抜き工程が実行された端子片２２７に対して曲げ工程を実行する。この曲げ工程において端子片２２７に曲げ加工を施すと、端子片２２７が芯線２１３の延びる方向に長めに成形されると共に繋ぎ部２１９と接続部２２０とが成形される。
　続いて、図２１に示すように、キャリア２２６に形成された送り孔２２８を送り爪に係合させることで、順次、端子片２２７を送りながら、端子片２２７の繋ぎ部２１９に止水壁２２２及び連設部２２５をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない一対の金型によって、繋ぎ部２１９のうち止水壁２２２及び連設部２２５を形成すべき部分を上下方向から挟み付ける。次いで、金型の内部に形成された成形空間に、溶融状態の合成樹脂を射出する。合成樹脂が金型内で固化した後、一対の金型を開き、止水壁２２２及び連設部２２５が形成された端子片２２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア２２６に連結された複数の端子片２２７に対して順次実行する。
　この金型の型開き工程において、連設部２２５は、上方（芯線が延びる方向と直交する方向）に開口した溝状に形成されていることから、金型を容易に上下方向に型開きすることができる。これにより、連設部２２５をモールド成形する成形金型の形状を簡素化することができ、コスト低減を図ることが可能となる。
　一方、電線２１１の絶縁被覆２１４を剥離して芯線２１３を露出させる。その後、絶縁被覆２１４の端部に、樹脂リング２２３を外嵌する。樹脂リング２２３は、絶縁被覆２１４のうちインシュレーションバレル２１６が圧着される位置よりも後方の位置に（インシュレーションバレル２１６を中心としてワイヤバレル２１７と反対側に位置する部分）に外嵌する。なお、樹脂リング２２３は、絶縁被覆２１４の外面に全周に亘って密着するように外嵌する。
　続いて端子片２２７に対して圧着工程を実行する。詳細に説明すると、電線２１１から露出する芯線２１３及び絶縁被覆２１４を、端子片２２７に載置する。その後、図示しない金型によって両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂ及び両インシュレーションバレル片２１６Ｂ，２１６Ｂをそれぞれ、芯線２１３及び絶縁被覆２１４の外側から抱くようにかしめる。これにより、ワイヤバレル２１７を芯線２１３に圧着すると共に、インシュレーションバレル２１６を絶縁被覆２１４に圧着する。
　この圧着工程において、ワイヤバレル２１７が芯線２１３に対して強くかしめ圧着されると、繋ぎ部２１９はワイヤバレル２１７に連なって形成されていることから、繋ぎ部２１９におけるワイヤバレル２１７側の周辺部がワイヤバレル片２１７Ｂの変形に追随して撓み変形する場合がある。この点、本実施形態によると、連設部２２５は繋ぎ部２１９の外面に沿って溝状に形成されているので、連設部２２５における両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂは両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂの変形に追随して撓み変形することができる。これにより、連設部２２５の樹脂層が、破損したり、繋ぎ部２１９から樹脂層が剥離したりすることを抑制することができる。
　また、ワイヤバレル２１７が芯線２１３に対して強くかしめ圧着されることで、芯線２１３が前方に伸びた場合に、連設部２２５における底板部２２５Ａと両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとに囲まれた領域に、芯線２１３の先端を収容することができる。これにより、芯線が連設部の後面を押圧して連設部が破損することを抑制することができる。
　更に、連設部２２５の後端開口縁には、後方に向かうほど間口が広くなる傾斜面２２５Ｃが形成されていることから、芯線２１３の先端が連設部２２５の後端面に引っかからないように、芯線２１３を底板部２２５Ａと両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとによって囲まれた領域に案内することができる。これにより、芯線２１３が連設部２２５の後端面を押圧することを一層確実に抑制することができる。
　本実施形態においては、上記の圧着工程と同時に、キャリア２２６と端子片２２７とを切断する切断工程を実行する。これにより、図１６に示すように、各端子片２２７はキャリア２２６から切断されて、電線２１１に接続された状態の雌端子２１２とされる。なお、図２２に示すように、キャリア２２６から切断された雌端子２１２に対して電線２１１を圧着接続することにより、電線２１１に接続された雌端子２１２を形成してもよい。
　続いて、被覆工程を実行する。詳細に説明すると、熱収縮チューブ２２４を接続部２２０側から挿通し、止水壁２２２から樹脂リング２２３を越えて絶縁被覆２１４に至る領域に被せる。熱収縮チューブ２２４の内径は、加熱前の状態において、接続部２２０の外径よりも大きく設定することにより、比較的容易に、接続部２２０側から雌端子２１２全体を挿通させることができる。なお、電線２１１側から挿通させる場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線２１１に熱収縮チューブ２２４を挿通させておけばよい。
　熱収縮チューブ２２４を挿通させた後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２２４を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ２２４の内面を、止水壁２２２の外面、樹脂リング２２３及び絶縁被覆２１４の外面に対して隙間なく密着させる。以上により、端子付き電線２１０が完成する。
　なお、上記の加熱工程において、接続部２２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁２２２が溶融した場合でも、止水壁２２２を構成する合成樹脂材が接続部２２０内に流入することを抑制することができる。これにより、接続部２２０における相手側の雄型端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
（作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、繋ぎ部２１９には止水壁２２２が設けられているので、繋ぎ部２１９から水が浸入して、芯線２１３及びワイヤバレル２１７に水が付着することを抑制できる。更に、止水壁２２２の外周面は、熱収縮チューブ２２４の内周面と、全周に亘って隙間なく密着しているので、止水壁２２２と熱収縮チューブ２２４との間から水が浸入することも抑制される。これにより、繋ぎ部２１９のうち止水壁２２２が形成された部分から、ワイヤバレル２１７、インシュレーションバレル２１６、樹脂リング２２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング２２３を越えて絶縁被覆２１４に至るまでの領域は、熱収縮チューブ２２４によって止水されるので、芯線２１３及びワイヤバレル２１７に水が付着することを確実に抑制できる。
　また、本実施形態によれば、絶縁被覆２１４の端部には樹脂リング２２３が外嵌されており、熱収縮チューブ２２４の内面は樹脂リング２２３と全周に亘って隙間なく密着している。これにより、絶縁被覆２１４の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、芯線２１３及びワイヤバレル２１７に水が付着することを一層確実に抑制できる。
　芯線２１３を構成する金属と、雌端子２１２を構成する金属とが異なる場合、芯線２１３とワイヤバレル２１７との双方に亘って水が付着すると、芯線２１３又はワイヤバレル２１７に電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、芯線２１３とワイヤバレル２１７とは熱収縮チューブ２２４によって確実に防水されるので、芯線２１３又はワイヤバレル２１７が電食により溶解することを抑制できる。
　特に、本実施形態のように、芯線２１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子２１２が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的にイオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線２１３が電食により溶解するおそれがあるので、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線２１１を軽量化できる。
　また、本実施形態によれば、繋ぎ部２１９に、止水壁２２２に加えて連設部２２５が後方に延びて止水壁２２２と一体に設けられているので、繋ぎ部２１９と合成樹脂との界面の長さ寸法を、連設部２２５が形成されていない場合に比べて前後方向に長く設定することができる。これにより、モールド成形された部分（止水壁２２２及び連設部２２５が設けられた部分）における繋ぎ部２１９が接続部２２０側から水などによって徐々に浸食される場合においても、水が芯線２１３に達するまでの時間を長くすることができる。
　また、繋ぎ部２１９は、ワイヤバレル２１７が芯線２１３に対して強くかしめ圧着されると、繋ぎ部２１９はワイヤバレル２１７に連なって形成されていることから、繋ぎ部２１９におけるワイヤバレル２１７側の周辺部がワイヤバレル片２１７Ｂの変形に追随して撓み変形する場合がある。この点、本実施形態によると、連設部２２５は繋ぎ部２１９の外面に沿って溝状に形成されているので、連設部２２５における両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂは両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂの変形に追随して撓み変形することができる。これにより、連設部２２５の樹脂層が、破損したり、繋ぎ部２１９から樹脂層が剥離したりすることを抑制することができる。
　また、ワイヤバレル２１７が芯線２１３に対して強くかしめ圧着されることで、芯線が前方に伸びた場合に、連設部２２５における底板部２２５Ａと両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとに囲まれた領域に、芯線２１３の先端を収容することができる。これにより、芯線２１３が連設部２２５の後面を押圧して連設部２２５が破損することを抑制することができる。
　更に、連設部２２５の後端開口縁には、後方に向かうほど間口が広くなる傾斜面２２５Ｃが形成されていることから、芯線２１３の先端が連設部２２５の後端面に引っかからないように、芯線２１３を底板部２２５Ａと両側板部２２５Ｂ，２２５Ｂとによって囲まれた領域に案内することができる。これにより、芯線２１３が連設部２２５の後端面を押圧することを一層確実に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、止水被覆が熱収縮チューブ２２４からなる。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ２２４の内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ２２４の内面を、止水壁２２２の外面及び絶縁被覆２１４の端部の外面と隙間なく密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブ２２４を用いることにより、止水壁２２２から絶縁被覆２１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ２２４を配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　更に、熱収縮チューブ２２４の内周面には接着層又は粘着層が形成されているので、熱収縮チューブ２２４を収縮させるための加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ２２４の内面と、止水壁２２２の外面とを確実に隙間なく密着させることができると共に、熱収縮チューブ２２４と絶縁被覆２１４の端部の外面とを確実に隙間なく密着させることができる。
　このように、止水被覆として内周面に接着層又は粘着層が形成された熱収縮チューブ２２４を用いることにより、止水壁２２２から絶縁被覆２１４の端部に至るまでの領域の外周に熱収縮チューブ２２４を被せる工程の作業効率を向上させることができる。また、熱収縮チューブ２２４と、止水壁２２２の外面及び絶縁被覆２１４の端部の外面との密着性を向上させることができる。
　また、一般に、合成樹脂を射出成形する場合、複数の成形品を一定の間隔で連続的に射出成形する方が、不規則な間隔で射出成形を行うよりも効率がいい。これは、溶融状態の合成樹脂を成形空間に射出した後、固化させ、成形金型から成形品を離脱させるという一連の工程を連続的に実行することにより、金型の温度条件、合成樹脂の射出条件等を安定させることができるからである。本実施形態によると、止水壁２２２は、キャリア２２６に連結された複数の端子片２２７に対してモールド工程を連続的に実行することにより形成される。この結果、モールド工程の作業効率を向上させることができる。
　また、本実施形態においては、連設部２２５が上方に開口した溝状に形成されていることから、金型を容易に上下方向に型開きすることができる。これにより、連設部２２５をモールド成形する成形金型の形状を簡素化することができ、成形金型のコスト低減を図ることが可能となる。
　また、本実施形態においては、切断工程は、圧着工程と同一の工程において実行される。これにより、切断工程と圧着工程とを異なる工程で実行する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。
　＜実施形態２－２＞
　次に、本発明の実施形態２－２について図２３によって説明する。
　本実施形態の端子付き電線２３０は、実施形態２－１の連設部２２５の周辺構造を変更したものであって、実施形態２－１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態２－１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　連設部２３１は、図２３に示すように、繋ぎ部２１９の内面（底板２１９Ａの上面及び両側板２１９Ｂ，２１９Ｂの対抗面）のみをほぼ均一な合成樹脂層で覆って形成されている。すなわち、連設部２３１は底板２１９Ａの上面を覆ってなる底板部２３１Ａと、両側板２１９Ｂの対抗面を覆ってなる一対の側板部２３１Ｂ，２３１Ｂとから構成されている。
　また、熱収縮チューブ２２４の内面は、繋ぎ部２１９の外周面と、繋ぎ部２１９の両側板２１９Ｂ，２１９Ｂの先端面と、連設部２３１の両側板部２３１Ｂ，２３１Ｂの先端面とに密着している。これにより、本実施形態によれば、連設部２３１を構成する合成樹脂の量を削減できるので、製造コストを削減できる。
　また、連設部２３１の合成樹脂の量が少なくなっていると共に、合成樹脂層が繋ぎ部２１９を全周に亘って包囲していないことから、連設部２３１における両側板部２３１Ｂが両ワイヤバレル片２１７Ｂ，２１７Ｂの撓み変形に追随して撓み変形しやすくなっている。これにより、連設部２３１の樹脂層が、破損したり、繋ぎ部２１９から樹脂層が剥離したりすることを抑制することができる。
　＜実施形態２－３＞
　次に、本発明の実施形態２－３について図２４によって説明する。
　本実施形態の端子付き電線２４０は、実施形態２－１の止水壁２２２をワイヤバレル２１７側にずらしたものであって、実施形態２－１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態２－１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　本実施形態の止水壁４１は、図２４に示すように、連設部２２５の前後方向中央部に設けられている。すなわち、繋ぎ部２１９がモールドされた部分は平面視Ｈ字状をなしている。このように、止水壁４１を設ける位置は、連設部２２５に収容される芯線２１３の長さ寸法に応じて適宜設定することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態においては、端子は雌端子２１２であったが、これに限られず、繋ぎ部２１９から芯線２１３の延びる方向に、更に延びて形成された雄タブを備えた雄端子であってもよく、また、繋ぎ部２１９に連なって円板状の接続部を形成し、この接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子であってもよい。
　（２）上記実施形態２－１においては、止水壁２２２の断面は略四角形状をなしていたが、これに限られず、円形状、楕円形状、長円形状等でもよく、また、三角形状等の多角形状であってもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
　（３）上記実施形態においては、止水被覆は、シート状をなす止水テープを、止水壁２２２から絶縁被覆２１４の端部に至るまでの領域にテープ巻きする構成としてもよい。
　（４）上記実施形態においては、止水壁２２２は、芯線２１３にワイヤバレル２１７を圧着する工程の前に形成する構成としたが、これに限られず、止水壁２２２は、芯線２１３にワイヤバレル２１７を圧着した後に形成する構成としてもよい。
　（５）上記実施形態においては、芯線２１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限られず、芯線２１３は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、上記実施形態においては、端子が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、端子は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　（６）上記実施形態においては、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限られず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行する構成としてもよいし、切断工程を実行した後に、個片の状態で圧着工程を実行してもよい。
　（７）上実施形態においては、雌型端子にインシュレーションバレル２１６が形成される構成としたが、インシュレーションバレル２１６は省略してもよい。
　（８）上実施形態においては、止水被覆（熱収縮チューブ２２４、弾性チューブ）は、繋ぎ部２１９のうち止水壁２２２が形成された部分から、ワイヤバレル２１７、インシュレーションバレル２１６、樹脂リング２２３が外嵌された部分に至るまでの領域を被覆する構成としてもよい。
　（９）本実施形態においては、樹脂リング２２３は円環状をなす構成としたが、これに限られず、例えば、樹脂リング２２３にはスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなす形態としてもよい。これにより、樹脂リング２２３は容易に拡径可能となるので、例えば、端子を電線２１１に圧着した後に、樹脂リング２２３を拡径させて、電線２１１に外嵌させることができる。
　（１０）上記実施形態においては、案内面を連設部２２５における後端開口縁の間口が広くなるように真っ直ぐ傾斜する傾斜面に構成したが、これに限られず、例えば、案内面を曲面形状であるＲ面に形成してもよい。
（課題を解決するための手段）
　上記の課題を解決する手段として本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続された端子付き電線であって、前記端子が、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤバレルと、前記接続部と前記ワイヤバレルとを接続する繋ぎ部と、を備えて構成され、前記繋ぎ部に合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、前記止水壁には、同止水壁に連設され前記繋ぎ部の外面に沿って前記ワイヤバレル側に延びる連設部が一体に設けられており、この連設部は、前記芯線が延びる方向と直交する断面における樹脂の占有面積が前記止水壁の断面における樹脂の占有面積に比べて狭く設定されることで、撓み変形可能とされている。
　また、本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線から露出する前記芯線に接続される端子であって、前記端子が、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記接続部と前記ワイヤバレルとを接続する繋ぎ部と、を備えて構成され、前記繋ぎ部に合成樹脂をモールドしてなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられるようになっており、前記止水壁には、同止水壁に連設され前記繋ぎ部の外面に沿って前記ワイヤバレル側に延びる連設部が一体に成形されており、この連設部は、前記芯線が延びる方向と直交する断面における樹脂の占有面積が前記止水壁の断面における樹脂の占有面積に比べて狭く設定されることで撓み変形可能とされている。
　このような構成によると、繋ぎ部に止水壁が設けられているので、繋ぎ部と止水壁との間から水が浸入することを抑制することができる。更に、止水被覆は止水壁の外面と密着しているので、止水被覆と止水壁の外面との間から水が浸入することも抑制することができる。これにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域は、止水被覆によって防水されるので、芯線及びワイヤバレルに水が付着することを抑制できる。
　また、繋ぎ部には、止水壁に加え、連設部がワイヤバレル側に延びて止水壁と一体に設けられているので、止水壁及び連設部を構成する合成樹脂と繋ぎ部との界面の長さ寸法を、連設部が形成されていない場合に比べて接続部側からワイヤバレル側に延びる方向に長く設定することができる。これにより、繋ぎ部が水などによって接続部側から浸食される場合においても、水が芯線に達するまでの時間を長くすることができる。
　また、ワイヤバレルが芯線に対して強くかしめ圧着されると、繋ぎ部におけるワイヤバレル側の周辺部がワイヤバレルの変形に追随して撓み変形する場合がある。この場合、繋ぎ部の変形に起因して連設部が応力を受けることにより、連設部の樹脂層が破損したり、この樹脂層が繋ぎ部から剥離しやすくなる。この点、本発明によると、連設部の断面における樹脂の占有面積が、止水壁の断面における樹脂の占有面積に比べて狭く設定されているので、連設部はワイヤバレルの変形に追随して撓み変形することができる。これにより、連設部の樹脂層が、破損したり、繋ぎ部から樹脂層が剥離したりすることを抑制することができる。
　本明細書に開示された技術の実施の態様として、以下の構成が望ましい。
　前記繋ぎ部は、底板と、この底板の両側縁から前記芯線側に立ち上る一対の側板からなる凹形状に設けられ、前記連設部は、前記底板の外面と、前記一対の側板の外面とに沿って溝状に形成されている構成としてもよい。
　ワイヤバレルが芯線に対して強くかしめ圧着されると、ワイヤバレルの変形に追随して繋ぎ部の一対の側板が芯線側に撓み変形する場合がある。この点、本発明によると、連設部の樹脂層が繋ぎ部の外面に沿って溝状に形成されているので、連設部における両側板に沿って形成された部分はワイヤバレルの変形に追随して芯線側に撓み変形することができる。これにより、連設部の樹脂層が破損したり、繋ぎ部から剥離したりすることを抑制することができる。また、連設部は溝状に形成されているから、連設部をモールド成形した後、成形金型を型開きする際に、芯線が延びる方向と直交する方向に型開きすることができる。これにより、成形金型の形状を簡素化することができ、成形金型のコスト低減を図ることが可能となる。
　前記連設部は、前記ワイヤバレル側に開口して形成され、前記芯線が収容可能とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、ワイヤバレルの圧着時に芯線が強く圧縮されることで、芯線が前方に伸びた場合に、この芯線の先端を連設部に収容することができる。これにより、芯線が連設部の後面を押圧して連設部が破損することを抑制することができる。
　前記連設部における前記ワイヤバレル側の開口縁には、前記ワイヤバレル側に向かって間口が広くなる案内面が形成されている構成としてもよい。
　このような構成によると、案内面によって、芯線を連設部に円滑に案内することができる。
　前記止水壁は、更に、前記繋ぎ部の外周を全周に亘って包囲するように形成されている構成としてもよい。
　このような構成によると、止水壁は、止水被覆の内面と、全周に亘って密着することができるので、防水性を一層向上させることができる。
　前記絶縁被覆の端部には樹脂リングが外嵌されており、前記止水被覆の内面は前記樹脂リングと密着している構成としてもよい。
　このような構成によると、止水被覆の外面が凹凸状となることから、止水被覆が絶縁被覆に引っ掛かりやすくなり、止水被覆の内面と絶縁被覆の端部の外面とを隙間なく密着させることができる。
　前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なる構成としてもよい。
　芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤバレルに電食が発生することが懸念される。ところが、このような構成によると、芯線とワイヤバレルとは止水被覆によって確実に防水されるので、芯線又はワイヤバレルが電食により溶解することを抑制できる。このため、前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なる時に特に有効である。
　前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
　このような構成によると、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線を軽量化できる。一方、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的にイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記の態様によれば、芯線とワイヤバレルとは止水被覆によって確実に止水されるので、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。
　前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されている構成としてもよい。
　このような構成によると、止水被覆の内周面と、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域とを隙間なく密着させることができる。
　前記止水被覆が熱収縮チューブである構成としてもよい。
　このような構成によると、加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的大きいので、上記の領域の外周に容易に熱収縮チューブを被せることができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁の外面及び絶縁被覆の端部の外面と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブを配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　前記止水被覆がゴム弾性を有する弾性チューブである構成としてもよい。
　このような構成によると、弾性チューブを拡径させた状態で、この弾性チューブを、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に配置し、その後、弾性チューブを復帰変形させる。すると、弾性チューブの内面は、止水壁の外面及び絶縁被覆の端部の外面と密着する。このように本態様によれば、簡易な工程により、弾性チューブを止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域に被覆できる。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、端子及び端子付き電線の防水性を向上させることができる。
　＜実施形態３－１＞
　従来、端子付き電線として特開２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子とを備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤバレルとを備える。基板部から絶縁被覆の端末に至る領域には、熱収縮チューブが被せられ、熱収縮チューブの一端側はワイヤバレルで圧着された芯線を被覆していると共に、他端側は絶縁被覆に密着している。
　しかしながら上記構成によると、基板部は平板状をなしているため、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間ができやすく、そのためこの隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤバレルと接触することが懸念される。その結果、芯線又はワイヤバレルの表面が酸化される等の不具合が生じるおそれがあった。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、芯線やワイヤバレルに水が付着することを防止するところにある。
　本発明の実施形態３－１に係る端子付き電線３Ａを図２５ないし図３２に基づいて説明する。
　端子付き電線３Ａは、電線３１０と、この電線３１０の端末に接続された雌端子３２０（端子に相当）とから構成されている。
　電線３１０は、図２６に示すように、複数の金属細線を撚り合せてなる芯線３１１と、芯線３１１の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆３１２とから構成される。芯線３１１は、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線３１０の端末においては、絶縁被覆３１２が所定長さ皮剥きされることで、芯線３１１の端末が露出している。なお、芯線３１１は単芯線でもよい。
　雌端子３２０は金属板材を所定形状にプレス加工して形成される。雌端子３２０を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用し得る。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用し得る。本実施形態では、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
　雌端子３２０は、図２５及び図２８に示すように、接続筒部３２１（接続部に相当）の後方に、繋ぎ部３２４を介してワイヤバレル３２６とインシュレーションバレル３２８とが設けられた構造である。
　接続筒部３２１は、図示しない相手の雄端子のタブが挿入されて接続されるものであって、内部に弾性接触片３２２が備えられている。　
　繋ぎ部３２４は、図２９に示すように、底板３２４Ａの両側縁から側板３２４Ｂを立ち上げたチャンネル型に形成されている。
　ワイヤバレル３２６は、電線３１０における露出した芯線３１１の端末を圧着することに機能するものであって、上記した繋ぎ部３２４の底板３２４Ａから後方に延出された底板３２６Ａの両側縁から、一対のバレル片３２６Ｂを立ち上げた構造である。同ワイヤバレル３２６は、芯線３１１を外側から抱き込み、両バレル片３２６Ｂの突出縁を突き合わせつつ芯線３１１に食い込ませるように、いわゆるハート型に圧着されるようになっている。
　なお、ワイヤバレル３２６の底板３２６Ａの内面には、図２８に示すように、平行四辺形状をなす複数の凹部３２７が、縦横に整列して形成されている。ここで各凹部３２７のうち、一対の対向辺は、芯線３１１の延びる方向と直交した向きで形成されているから、芯線３１１とワイヤバレル３２６との固着力が向上する。また、複数の凹部３２７の口縁が芯線３１１の表面に摺接するから、凹部３２７の口縁と芯線３１１との接触面積が大きくなり、その結果、雌端子３２０と芯線３１１との電気抵抗値を低くすることができるようになっている。
　インシュレーションバレル３２８は、電線３１０における皮剥き後に残った絶縁被覆３１２の端末を圧着することに機能するものであって、上記したワイヤバレル３２６の底板３２６Ａから続いて延出された底板３２８Ａの両側縁から、一対の背の高いバレル片３２８Ｂを立ち上げた構造である。同インシュレーションバレル３２８は、絶縁被覆３１２の端末を、バレル片３２８Ｂの突出端を重ね合わせつつ外側から抱き込む、いわゆるオーバーラップ型に圧着されるようになっている。
　上記した繋ぎ部３２４の長さ方向の途中位置には、合成樹脂材をモールド成形することにより止水壁３３０が形成されている。止水壁３３０を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン及びポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。　
　止水壁３３０は、図２９にも示すように、繋ぎ部３２４の外周を全周に亘って包囲可能に形成され、正面視が角を丸めた略四角形の厚板状をなしている。
　ここで、止水壁３３０の後面側には、電線３１０の芯線３１１の端末にワイヤバレル３２６を圧着するべくワイヤバレル３２６の底板３２６Ａ上に芯線３１１を載置した場合に、同芯線３１１の先端を突き当てて芯線３１１を前止まりさせることに機能する当て板３３２（当て部に相当）が設けられている。当て板３３２は、図３０及び図３１に示すように、繋ぎ部３２４の内部に収まる正面視略方形に形成され、連結部３３４を介して止水壁３３０と一体成形されている。連結部３３４は平面視山形をなし扁平に変形可能である。当て板３３２と連結部３３４とは、モールド成形する際の型抜きの関係から、繋ぎ部３２４の底板３２４Ａから立ち上がった形態で形成されている。
　当て板３３２を設けることの目的は、芯線３１１がワイヤバレル３２６に圧着されて軸線方向の伸びが生じた場合に、圧着前の芯線３１１の先端が当て板３３２よりも手前にあれば、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に対して押圧力を作用させないように位置決めするためである。例えば、先端が当て板３３２に当てられた状態で芯線３１１が圧着されて伸びが生じた場合は、芯線３１１の先端が連結部３３４を扁平に変形させて当て板３３２を押し込むことになるが、芯線３１１の先端からの押圧力が止水壁３３０の後面に作用しないように、連結部３３４の長さ、すなわち当て板３３２の止水壁３３０の後面から離間した距離が設定されている。　
　したがって、当て板３３２の止水壁３３０の後面から離間距離は、芯線３１１の材質や線径、さらには圧着力等の条件に応じた芯線３１１の予想される最大の伸び代を勘案して設定することが望ましい。
　上記した繋ぎ部３２４に設けられた止水壁３３０から、ワイヤバレル３２６、インシュレーションバレル３２８、さらには絶縁被覆３１２に至るまでの領域には、合成樹脂製の熱収縮チューブ３４０（止水被覆に相当）が被着されようになっている。熱収縮チューブ３４０の長さ寸法は、止水壁３３０から、絶縁被覆３１２におけるインシュレーションバレル３２８が圧着された位置より少し後方位置に亘る領域を被覆することが可能な長さ寸法である。　
　本実施形態の熱収縮チューブ３４０は、その内面に、図示はしないが接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。
　熱収縮チューブ３４０の一端側の内面は、熱収縮チューブ３４０が加熱されて収縮した状態において、止水壁３３０の外面と全周に亘って隙間なく密着可能である。また、熱収縮チューブ３４０の他端側の内面は、絶縁被覆３１２の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。　
　なお、熱収縮チューブ３４０は、その内面に接着層又は粘着層を設けていないものであってもよい。この場合は、止水壁３３０を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いるとよい。このような合成樹脂材で止水壁３３０を形成した場合は、熱収縮チューブ３４０を加熱する工程において、止水壁３３０を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ３４０の内面と止水壁３３０の外面とを接着する構成とすることができる。　
　絶縁被覆３１２に対しては、内面に接着層又は粘着層を設けていない熱収縮チューブ３４０であっても、密着させることが可能である。
　続いて、本実施形態に係る端子付き電線３Ａの製造工程の一例を示す。　
　金属製のフープ材をプレス加工機に通して順次に打ち抜き工程、曲げ工程等を実行することにより、連鎖端子３１５が形成される。工程の終盤では、図２８の上側に示すように、キャリア３１６の一側縁に、組み上げられた雌端子３２０が、一定ピッチを開けて連結された形態となる。このときの雌端子３２０は、接続筒部３２１が所定の筒形に組み上げられ、繋ぎ部３２４が所定のチャンネル型に形成されている一方、ワイヤバレル３２６とインシュレーションバレル３２８は圧着前の開いた状態にある。各雌端子３２０は、インシュレーションバレル３２８の底板３２８Ａの後縁が、キャリア３１６の一側縁に連結部３１７を介して連結されている。
　続いて連鎖端子３１５は、同図の矢線に示すようにモールド工程へと送られ、同モールド工程では、雌端子３２０の繋ぎ部３２４に対して止水壁３３０がモールド成形される。止水壁３３０の後面側には連結部３３４を介して当て板３３２が一体成形される。　
　モールド工程ではより詳細には、雌端子３２０の繋ぎ部３２４における所定位置が、上下一対のモールド成形金型で閉じられ、両成形金型内に形成されたキャビティの内部に溶融状態の合成樹脂材が注入される。合成樹脂材がキャビティ内で固化した後、両金型が開かれると、図２８の下側に示すように、雌端子３２０の繋ぎ部３２４の所定位置に、連結部３３４と当て板３３２とを含む止水壁３３０が形成される。このような止水壁３３０のモールド成形が、複数ずつの雌端子３２０に対して間欠的に実行される。
　各雌端子３２０に対して止水壁３３０がモールド成形された連鎖端子３１５が製造されたら、例えばロール巻きされた状態において電線圧着現場へと搬送される。　
　電線圧着現場には、端末処理が施された電線３１０、すなわち端末において絶縁被覆３１２が皮剥きされて芯線３１１の端末が所定長露出状態とされた電線３１０が準備される。
　圧着工程の一例は以下のようである。雌端子３２０は、キャリア３１６から切り離されたのち、図示しないアンビルとクリンパとからなる圧着金型にセットされ、例えばアンビル上に載置される。そののち、電線３１０の端末における露出した芯線３１１と、残った絶縁被覆３１２の端末とが、ワイヤバレル３２６とインシュレーションバレル３２８のそれぞれの底板３２６Ａ，３２８Ａ上に載置される。このとき図３１に示すように、電線３１０が前方に押されて、芯線３１１の先端が止水壁３３０の当て板３３２に当たったところで押し込みが停止され、これにより被圧着部分が実質的に位置決めされる。
　続いて、圧着金型が型締めされ、具体的にはアンビルに向けてクリンパが接近することにより、既述したように、ワイヤバレル３２６が芯線３１１の端末に対してハート型に圧着され、インシュレーションバレル３２８が絶縁被覆３１２の端末に対してオーバラップ型に圧着される。ここで、図３２に示すように、ワイヤバレル３２６の圧着に伴い芯線３１１が伸び、その先端が連結部３３４を扁平に変形させつつ当て板３３２を押し込むことになるが、既述したように、芯線３１１の最大の伸び代を勘案して当て板３３２の止水壁３３０の後面からの離間距離が設定されているから、芯線３１１が最大に伸びた場合にも、芯線３１１の先端からの押圧力が止水壁３３０の後面に作用することがなく、言い換えると、芯線３１１の先端は、変形した連結部３３４と当て板３３２を挟んで、止水壁３３０の後面よりも手前に留まる。そのため、芯線３１１の先端で止水壁３３０を破損させたり、芯線３１１の先端が止水壁３３０の外面に乗り上げるといったことがない。　
　なお、雌端子３２０を連鎖端子３１５の状態のままで圧着金型にセットし、圧着工程と同時にキャリア３１６から切り離すようにしてもよい。
　電線３１０の端末に雌端子３２０が圧着された圧着工程が完了すると、最後に被覆工程が実行される。　
　被覆工程では、熱収縮チューブ３４０が、電線３１０側又は雌端子３２０側から挿通され、止水壁３３０から絶縁被覆３１２のうちのインシュレーションバレル３２８の圧着部分よりも後方位置に亘る領域に被せられる。熱収縮チューブ３４０の内径は、加熱前の状態において、接続筒部３２１の外形状よりも大きく設定することにより、比較的容易に雌端子３２０側から挿通することができる。また、電線３１０側から挿通する場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線３１０に熱収縮チューブ３４０を挿通しておけばよい。
　熱収縮チューブ３４０を嵌装した後、図示しない加熱装置で加熱すると、熱収縮チューブ３４０が収縮し、これにより図２６に示すように、熱収縮チューブ３４０の内面が、止水壁３３０の外面及び絶縁被覆３１２の外面に対して隙間なく密着する。以上により、端子付き電線３Ａの製造が完了する。
　なお、上記の加熱工程において、接続筒部３２１が上を向いた縦向きの姿勢で加熱すると、止水壁３３０が図らずも溶融した場合でも、止水壁３３０を構成する合成樹脂材が接続筒部３２１内に流入することが回避される。その結果、接続筒部３２１における相手の雄端子との電気的な接続信頼性が向上する。
　本実施形態によれば、以下のような数々の効果を得ることができる。　
　接続筒部３２１とワイヤバレル３２６とを繋ぐ繋ぎ部３２４には、止水壁３３０が合成樹脂材のモールド成形により設けられているから、繋ぎ部３２４の外面に沿って水が浸入することが防止される。また、熱収縮チューブ３４０の開口端の内面が止水壁３３０の外面に密着しているから、止水壁３３０と熱収縮チューブ３４０との間から水が浸入することも防止される。これにより、止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域は熱収縮チューブ３４０によって防水され、芯線３１１及びワイヤバレル３２６に水が付着することを防止できる。
　また、止水壁３３０の後面には、圧着前の芯線３１１の先端を当てる当て板３３２が、弾縮変形可能な連結部３３４を介して一体的に形成され、この当て板３３２は、連結部３３４を弾縮させて前方に変位することを伴って芯線３１１の先端が前進することを許容し、かつ、当て板３３２の止水壁３３０の後面からの離間距離が、芯線３１１の先端が当て板３３２に当たった状態から芯線３１１が伸びた場合に、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に押圧力を作用させない距離に設定されている。
　したがって、芯線３１１の端末を圧着するべくワイヤバレル３２６にセットする際に、芯線３１１の先端を当て板３３２に当てて前止まりしておけば、芯線３１１の端末がワイヤバレル３２６に圧着されて伸びが生じたときに、芯線３１１の先端は連結部３３４を弾縮させて当て板３３２を押しつつ止水壁３３０に接近するものの、芯線３１１の先端が止水壁３３０に対して押圧力を作用させることはない。そのため、芯線３１１の先端で止水壁３３０を破損させたり、芯線３１１の先端が止水壁３３０の外面に乗り上げるといったことがない。結果、熱収縮チューブ３４０を装着した場合に同熱収縮チューブ３４０の開口端を止水壁３３０の外面に対して確実に密着させることができ、熱収縮チューブ３４０による防水機能をより確実に発揮させることができる。
　芯線３１１を構成する金属と、雌端子３２０を構成する金属とが異なる場合、芯線３１１とワイヤバレル３２６との双方に亘って水が付着すると、芯線３１１又はワイヤバレル３２６に電食が発生することが懸念されるが、芯線３１１とワイヤバレル３２６とは熱収縮チューブ３４０によって確実に防水されるから、芯線３１１又はワイヤバレル３２６が電食により溶解することが防止される。
　本実施形態のように、芯線３１１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子３２０が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的イオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線３１１が電食により溶解するおそれがあるため、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的小さいので、電線３１０を軽量化できる。
　また本実施形態では、止水被覆として熱収縮チューブ３４０を用いている。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ３４０の内径は比較的大きいから、止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域に容易に嵌装することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ３４０の内面を、止水壁３３０及び絶縁被覆３１２の端末と密着させることができる。止水被覆として熱収縮チューブ３４０を用いることにより、止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域の外周に止水被覆を配設する工程の作業効率を向上させることができる。
　熱収縮チューブ３４０の内周面には接着層又は粘着層が形成されているから、熱収縮チューブ３４０の内面と、止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域とを隙間なく密着させることができる。
　＜実施形態３－２＞
　次に、本発明の実施形態３－２を図３３ないし図３５によって説明する。この実施形態３－２は、雌端子３２０の繋ぎ部３２４にモールド成形された止水壁３３０の後面側に、圧着前の芯線３１１の先端を当てる当て部を設ける部分の構造に変更を加えたものである。　
　以下には、変更部分について主に説明し、実施形態３－１と共通部分については、同一符号を付すことで説明は省略若しくは簡略化する。
　図３３に示すように、止水壁３３０の後面には、上面が開口された正面視チャンネル型をなす周壁３３５が形成されている。この周壁３３５は例えば、繋ぎ部３２４の側板３２４Ｂについては内外両面を挟み、底板３２４Ａについては外面側のみに密着している。　
　この周壁３３５における繋ぎ部３２４内の後端側の開口に薄膜３３６が形成されている。より詳細には、薄膜３３６の左右両側縁は周壁３３５の内面に繋がり、下縁は繋ぎ部３２４の底板３２４Ａに接触した形態にある。この薄膜３３６が、当て部に相当する。
　この薄膜３３６は、自身の破損を以て芯線３１１の先端が周壁３３５内に進入することを許容するようになっている。例えば、先端が薄膜３３６に当てられた状態で芯線３１１が圧着されて伸びが生じた場合は、芯線３１１の先端が薄膜３３６を破りつつ周壁３３５内に押し込まれることになるが、そのとき芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面の手前に留まるように、周壁３３５の突出長さ、すなわち薄膜３３６の止水壁３３０の後面から離間した距離が設定されている。
　したがって、電線３１０の芯線３１１の端末を圧着するべくワイヤバレル３２６にセットする際に、図３４に示すように、芯線３１１の先端を薄膜３３６に当てて前止まりしておけば、芯線３１１の端末がワイヤバレル３２６に圧着されて伸びが生じたときに、図３５に示すように、芯線３１１の先端は薄膜３３６を破りつつ周壁３３５内に進入するものの、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に達することはない。そのため、芯線３１１の先端で止水壁３３０を破損させたり、芯線３１１の先端が止水壁３３０の外面に乗り上げるといったことがない。実施形態３－１と同様に、熱収縮チューブ３４０を装着した場合に同熱収縮チューブの開口端を止水壁３３０の外面に対して確実に密着させることができ、熱収縮チューブ３４０による防水機能をより確実に発揮させることができる。
　＜実施形態３－３＞
　図３６ないし図３８は、本発明の実施形態３－３を示す。この実施形態３－３は、雌端子３２０の繋ぎ部３２４にモールド成形された止水壁３３０の後面側に、圧着前の芯線３１１の先端を当てる当て部を設ける部分の構造に別の変更を加えたものである。同様に主に変更部分について説明する。
　図３６に示すように、止水壁３３０の後面には、上面が開口された正面視チャンネル型をなす周壁３３５が形成されている。この周壁３３５は例えば、繋ぎ部３２４の側板３２４Ｂについては内外両面を挟み、底板３２４Ａについては外面側のみに密着している。　
　この周壁３３５における繋ぎ部３２４内の後端側の開口の内周に沿って、断面山形をなす突条３３８が形成されている。より詳細には、突条３３８における左右の垂直部は周壁３３５の内面に繋がり、水平部は繋ぎ部３２４の底板３２４Ａ上を走っている。この突条３３８が、当て部に相当する。
　この突条３３８は、自身が引き裂かれることを以て芯線３１１の先端が周壁３３５内に進入することを許容するようになっている。例えば、先端が突条３３８に当てられた状態で芯線３１１が圧着されて伸びが生じた場合は、芯線３１１の先端が突条３３８を引き裂きつつ周壁３３５内に押し込まれることになるが、そのとき芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面の手前に留まるように、周壁３３５の突出長さ、すなわち突条３３８の止水壁３３０の後面から離間した距離が設定されている。
　したがって、電線３１０の芯線３１１の端末を圧着するべくワイヤバレル３２６にセットする際に、図３７に示すように、芯線３１１の先端を突条３３８に当てて前止まりしておけば、芯線３１１の端末がワイヤバレル３２６に圧着されて伸びが生じたときに、図３８に示すように、芯線３１１の先端は突条３３８を引き裂きつつ周壁３３５内に進入するものの、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に達することはない。そのため、芯線３１１の先端で止水壁３３０を破損させたり、芯線３１１の先端が止水壁３３０の外面に乗り上げるといったことがない。実施形態３－１，実施形態３－２と同様に、熱収縮チューブ３４０を装着した場合に同熱収縮チューブ３４０の開口端を止水壁３３０の外面に対して確実に密着させることができ、熱収縮チューブ３４０による防水機能をより確実に発揮させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。　
　（１）止水壁３３０の後面側に配される圧着前の芯線３１１の先端を当てる当て部の形態は、上記実施形態に例示したものに限らず、要は、当該当て部の変位若しくは欠損を伴って芯線３１１の先端が前進することを許容し、かつ、当て部の止水壁３３０の後面からの離間距離が、芯線３１１の先端が当て部に当たった状態から芯線３１１が伸びた場合に、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に押圧力を作用させないか、若しくは止水壁３３０の後面に到達しない距離に設定されているものであれば、他の形態であってもよい。
　（２）また、当て部の止水壁３３０の後面からの離間距離は、芯線３１１の先端が当て部に当たった状態から芯線３１１が伸びた場合に、厳密に芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に押圧力を作用させないか、若しくは止水壁３３０の後面に到達しない距離でなくとも、止水壁３３０を損傷させたり、芯線３１１の先端が止水壁３３０の外面に乗り上げない限りは、芯線３１１の先端が止水壁３３０の後面に多少の押圧力を作用させたり、あるいは止水壁３３０の後面に軽く当たる程度の距離であってもよい。
　（３）雌端子３２０の繋ぎ部３２４にモールド形成される止水壁３３０について、上記実施形態に例示したように、繋ぎ部３２４の外側を全周に亘って包囲するように形成する必要はなく、少なくとも繋ぎ部３２４の溝内を埋めるように設けられているだけでもよい。この場合、熱収縮チューブ３４０の内面と繋ぎ部３２４の露出した外面との間が完全に密着しない可能性があるが、仮に繋ぎ部３２４の外面側から水が浸入したとしても、芯線３１１とワイヤバレル３２６との接触部分には簡単に到らないから、電食を起こすことは回避し得る。この構成では、止水壁３３０の素材である合成樹脂材の量を削減できるから、製造コストの削減に寄与できる。
　（４）止水被覆としては、上記実施形態に例示した熱収縮チューブ３４０に代わり、ゴム弾性を有する弾性チューブを用いてもよい。弾性チューブの場合は、拡径させた状態で止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域の外周に嵌装し、その後弾性チューブを復元変形させると、弾性チューブの内面は、止水壁３３０及び絶縁被覆３１２の端末と密着する。簡易な工程により、弾性チューブすなわち止水被覆を止水壁３３０から絶縁被覆３１２の端末に至る領域に被覆することができる。
　（５）上記実施形態では、芯線３１１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限らず、芯線３１１は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、雌端子３２０が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成された構成としたが、これに限らず、雌端子は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　（６）上記実施形態では、端子として雌端子３２０を例示したが、それ以外に、接続部に雄タブを備えた雄端子、接続部が目玉状をなすＬＡ端子、さらには、接続部が、他の電線の芯線を圧着するワイヤバレルとなっているスプライス端子等、要は、端子が、導電部材と接続される接続部と、絶縁被覆の端末から露出された芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成されているもの全般に、本発明は適用することが可能である。
（課題を解決するための手段）
　本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆した電線の端末に端子が接続されてなる端子付き電線であって、前記端子が、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端末の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、前記止水壁には、当該止水壁における前記芯線の先端と対向する面である後面から後方に離間した位置において圧着前の前記芯線の先端を当てる当て部が一体的に設けられ、この当て部は、当該当て部の変位若しくは欠損を伴って前記芯線の先端が前進することを許容し、かつ、前記当て部の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記当て部に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に押圧力を作用させないか、若しくは前記止水壁の後面に到達しない距離に設定されているところに特徴を有する。
　また本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆した電線の端末に接続される端子であって、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、前記ワイヤバレルが前記芯線に圧着された状態において、前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆うようにして筒状の止水被覆が装着可能となっており、前記止水壁には、当該止水壁における前記芯線の先端と対向する面である後面から後方に離間した位置において圧着前の前記芯線の先端を当てる当て部が一体的に設けられ、この当て部は、当該当て部の変位若しくは欠損を伴って前記芯線の先端が前進することを許容し、かつ、前記当て部の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記当て部に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に押圧力を作用させないか、若しくは前記止水壁の後面に到達しない距離に設定されているところに特徴を有する。
　本明細書に開示された技術によれば、接続部とワイヤバレルとを繋ぐ繋ぎ部には、止水壁が合成樹脂材のモールド成形により設けられているから、繋ぎ部の外面に沿って水が浸入することが防止される。また、止水被覆の開口端が止水壁の外面に密着しているから、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することも防止される。これにより、止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域は止水被覆によって防水され、芯線及びワイヤバレルに水が付着することを防止できる。
　ここで、電線における芯線の端末を端子のワイヤバレルに圧着する際、芯線は軸線方向に伸びる傾向にあり、芯線の材質や芯線径、さらには圧着力等の条件によっては相当量伸びることが考えられる。そのため、芯線の端末を圧着するべくワイヤバレルの底部にセットした際、前方に突出し過ぎて止水壁に接近した状態でセットされると、ワイヤバレルの圧着に伴い芯線が伸びた場合に、芯線の先端が止水壁を押してこれを損傷させたり、芯線の先端が止水壁の外面に乗り上げるおそれがある。そうすると、止水被覆を装着した場合に同止水被覆の開口端が止水壁の外面に対して確実に密着することができず、水の浸入を招くおそれがある。
　それに対して本明細書に開示された技術では、止水壁の後面側に同後面から後方に所定距離離間させて当て部が一体的に設けられている。この当て部は、当該当て部の変位若しくは欠損を伴って芯線の先端が前進することを許容するようになっており、かつ、当て部の離間距離は、芯線の先端が当て部に当たった状態から芯線が伸びた場合に、芯線の先端が止水壁の後面に押圧力を作用させないか、若しくは止水壁の後面に到達しない距離に設定されている。
　そこで、芯線の端末をワイヤバレルに圧着するべくセットする場合、芯線の先端を最大限当て部に当てた状態にセットする。芯線の端末が圧着されて伸びが生じると、芯線の先端が当て部の変位や欠損を伴って止水壁に接近するが、当て部の止水壁から離間距離が上記のように所定に設定されているから、芯線の先端が止水壁の後面に押圧力を作用させることがなく、若しくは止水壁の後面には到らず、止水壁を損傷させたり、芯線の先端が止水壁の外面に乗り上げることが回避される。その結果、止水被覆を装着した場合に同止水被覆の開口端を止水壁の外面に対して確実に密着させることができ、止水被覆による防水機能をより確実に発揮させることができる。
　また、端子付き電線及び端子において、以下のような構成としてもよい。　
　（１）前記当て部が、前記止水壁の後面に弾縮可能に突設された連結部の先端に設けられた当て板であり、この当て板は、前記連結部を弾縮させて前方に変位することを伴って前記芯線の先端が前進することを許容し、かつ、前記当て板の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記当て板に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に押圧力を作用させない距離に設定されている。
　芯線の端末をワイヤバレルにセットする場合、芯線の先端が当て板に当てられることで前止まりされる。芯線の端末が圧着されて伸びが生じた際、芯線の先端は連結部を弾縮させて当て板を押しつつ止水壁に接近するが、芯線の先端が止水壁に対して押圧力を作用させることはない。
　（２）前記当て部が、前記止水壁の後面の周縁から突設された周壁の突出端に張られた薄膜であり、この薄膜は、当該薄膜の欠損を伴って前記芯線の先端が前記周壁内に進入することを許容し、かつ、前記薄膜の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記薄膜に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に到達しない距離に設定されている。　
　芯線をセットする場合、芯線の先端が薄膜に当てられることで前止まりされる。芯線が圧着されて伸びが生じた際、芯線の先端は薄膜を破って周壁内に進入しつつ止水壁に接近するが、止水壁まで到ることはない。
　（３）前記当て部が、前記止水壁の後面の周縁から突設された周壁の内面において周方向に沿って形成された突条であり、この突条は、当該突条の欠損を伴って前記芯線の先端が前記周壁内に進入することを許容し、かつ、前記突条の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記突条に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に到達しない距離に設定されている。
　芯線をセットする場合、芯線の先端が突条に当てられることで前止まりされる。芯線が圧着されて伸びが生じた際、芯線の先端は突条を引き裂いて周壁内に進入しつつ止水壁に接近するが、止水壁まで到ることはない。
　（４）前記止水壁が、前記繋ぎ部の外周を全周に亘って包囲するように形成されている。止水壁は、止水被覆の開口端の内面と、全周に亘って密着することができるから、防水性を一層向上させることができる。
　さらに端子付き電線において、以下のような構成としてもよい。　
　（５）前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なる。
　芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤバレルに電食が発生することが懸念される。上記構成によれば、芯線とワイヤバレルとは止水被覆によって確実に防水されるから、芯線又はワイヤバレルが電食により溶解することを防止できる。そのため、芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なるときに特に有効である。
　（６）前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。
　アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的小さいから、電線を軽量化できる。一方、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的イオン化傾向が高いため、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記構成によれば、芯線とワイヤバレルとは止水被覆によって確実に防水されるから、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。
　（７）前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されている。止水被覆の内面と、止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域とを隙間なく密着させることができる。
　（８）前記止水被覆が熱収縮チューブである。
　加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的大きいから、止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域に容易に嵌装することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁及び絶縁被覆の端末と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域の外周に止水被覆を配設する工程の作業効率を向上させることができる。
　（９）前記止水被覆がゴム弾性を有する弾性チューブである。
　弾性チューブの場合は、拡径させた状態で止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域の外周に嵌装し、その後弾性チューブを復元変形させると、弾性チューブの内面は、止水壁及び絶縁被覆の端末と密着する。簡易な工程により、弾性チューブすなわち止水被覆を止水壁から絶縁被覆の端末に至る領域に被覆することができる。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、芯線の伸びに起因した止水壁の破損や芯線の乗り上げが防止できて、止水被覆の開口端を止水壁の外面に正確に密着させることができ、もって芯線及びワイヤバレルに水が付着することをより確実に防止できる。
　＜実施形態４－１＞
　従来、端子付き電線として特開２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子と、を備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤーバレルと、を備える。
　基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤーバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。
　しかしながら上記の構成によると、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤーバレルと接触することが懸念される。すると、芯線又はワイヤーバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性に優れた端子付き電線および端子を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態４－１に係る端子付き電線４１０を、図３９ないし図４３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子付き電線４１０は、電線４１１と、この電線４１１の端末に接続された雌端子４１２（端子１２の一例）と、を備える。
（電線４１１）
　電線４１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる１つの芯線４１３と、芯線４１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆４１４と、を備える。芯線４１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線４１１の端末においては、絶縁被覆４１４が剥離されることにより、芯線４１３が露出している。なお、芯線４１３は単芯線でもよい。
（雌端子４１２）
　雌端子４１２は金属板材を所定形状のプレス加工して形成される。雌端子４１２を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。本実施形態においては、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
　雌端子４１２は、電線４１１の絶縁被覆４１４及び芯線４１３が載置される底板４１５を有する。底板４１５の側縁には、１対のインシュレーションバレル４１６が突出して形成されている。インシュレーションバレル４１６は、電線４１１の絶縁被覆４１４及び芯線４１３が底板４１５に載置された状態で、絶縁被覆４１４を外側から抱くようにして絶縁被覆４１４に圧着されている。
　底板４１５には、インシュレーションバレル４１６よりも芯線４１３の端部寄りの位置に、底板４１５の側縁から１対のワイヤーバレル４１７が突出して形成されている。ワイヤーバレル４１７は、電線４１１の絶縁被覆４１４及び芯線４１３が底板４１５に載置された状態で、芯線４１３の外側から抱くようにして芯線４１３に圧着されている。
　図４２に示すように、底板４１５のうちワイヤーバレル４１７に対応する領域、及びワイヤーバレル４１７には、芯線４１３が載置される側の面に、複数の凹部４１８が形成されている。凹部４１８は、略四角形状をなしており、詳細には略平行四辺形状をなしている。凹部４１８は、芯線４１３の延びる方向（図４２における左右方向）と略直交する１対の第１辺と、芯線４１３の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する１対の第２辺と、を備える。隣り合う凹部４１８同士は、第１辺同士が直線状に並んで配されると共に、第２辺同士も直線上に並んで配されている。これにより、凹部４１８をプレス加工する際に用いる金型（図示せず）を、複数の条溝を形成することで形成できるので、製造コストを削減できる。また、芯線４１３の延びる方向について隣り合う凹部４１８の第１辺同士は、芯線４１３の延びる方向についてオーバーラップして配されているので、芯線４１３とワイヤーバレル４１７との固着力を向上させることができる。また、複数の凹部４１８の口縁が芯線４１３の表面に摺接するので、凹部４１８の口縁と芯線４１３との接触面積が大きくなる結果、雌端子４１２と芯線４１３との電気抵抗値を低くすることができる。
　底板４１５には、芯線４１３の延びる方向に更に延びると共に、芯線４１３が載置された側の面が凹形状に曲げ加工された延出部４１９が形成されている。延出部４１９は、断面が略Ｕ字形状をなして上方に開口している。なお、延出部４１９の断面形状は、例えば半円形状などであってもよいし、延出部４１９は平板状のものであってもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
　さて、延出部４１９の幅方向（図４２における上下方向）の両端部４１９Ｆ，４１９Ｆには、方形状の凸部４１９Ａが１つずつ突出形成されている。各凸部４１９Ａ，４１９Ａは、内側方向（端子４１２の中心軸方向）に折り曲げられている。
　延出部４１９には、芯線４１３の延びる方向に更に延びて、筒状をなすと共に図示しない相手側端子と接続する接続筒部４２０が形成されている。接続筒部４２０内には相手側端子と弾性的に接触する弾性接触片４２１が設けられている。
（止水壁４２２）
　延出部４１９には、合成樹脂材をモールド成形することにより止水壁４２２が設けられている。止水壁４２２を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　止水壁４２２は、延出部４１９の外周を全周に亘って包囲して形成されており、延出部４１９の両端部４１９Ｆ，４１９Ｆに形成された凸部４１９Ａ，４１９Ａは、内側方向に折り曲げられた状態で、止水壁４２２の内部に収容されている。延出部４１９内には、止水壁４２２を構成する合成樹脂材が充填されている。本実施形態においては、止水壁４２２の断面は、角が丸められた略四角形状をなしている。
（樹脂リング４２３）
　電線４１１の端部には合成樹脂製の樹脂リング４２３が外嵌されている。詳細には、絶縁被覆４１４の端部であって、インシュレーションバレル４１６が圧着された部分よりも後方（露出した芯線４１３と反対方向）の位置に、断面形状が円形状をなす樹脂リング４２３が外嵌されている。樹脂リング４２３の内径は絶縁被覆４１４の外径と略同じに設定されている。これにより、樹脂リング４２３は、電線４１１の端部に、容易に外嵌させることができるようになっている。なお、略同じとは、樹脂リング４２３の内径が絶縁被覆４１４の外径と同じ場合と、樹脂リング４２３の内径が絶縁被覆４１４の外径よりもやや大きい場合と、樹脂リング４２３の内径が絶縁被覆４１４の外形よりもやや小さい場合と、を含む。
　樹脂リング４２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
（止水被覆４２５）
　延出部４１９のうち止水壁４２２が形成された部分から、ワイヤーバレル４１７、インシュレーションバレル４１６、樹脂リング４２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング４２３を越えて絶縁被覆４１４に至るまでの領域には、合成樹脂材からなる止水被覆４２５によって被覆されている。本実施形態においては、止水被覆４２５は熱収縮チューブ４２４からなる。本実施形態においては、熱収縮チューブ４２４の内面には、図示しない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。なお、熱収縮チューブ４２４の内面に接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。熱収縮チューブ４２４の長さ寸法は、止水壁４２２から樹脂リング４２３に至る領域の長さ寸法よりも長く設定されている。
　熱収縮チューブ４２４の内面は、熱収縮チューブ４２４が加熱されて収縮した状態において、止水壁４２２の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。また、熱収縮チューブ４２４の内面は、樹脂リング４２３の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。
　止水壁４２２を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ４２４を加熱する工程において、止水壁４２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ４２４の内面と止水壁４２２とを接着する構成とすることができる。
　また、樹脂リング４２３を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ４２４を加熱する工程において、樹脂リング４２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ４２４の内面と樹脂リング４２３とを接着する構成とすることができる。更に、樹脂リング４２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング４２３と絶縁被覆４１４の外周面とを接着することができる。
（製造工程）
　続いて、本実施形態に係る端子付き電線４１０の製造工程の一例を示す。まず、金属板材に打ち抜き工程を実行することにより、帯状をなすキャリア４２６と、このキャリア４２６の側縁に連結された複数の端子片４２７と、を形成する。キャリア４２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔４２８が形成されている。この送り孔４２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。
　キャリア４２６には、複数の端子片４２７が、長手方向に沿って略等間隔に並んで連結されている。端子片４２７は、電線４１１の絶縁被覆４１４及び芯線４１３が載置される底板４１５と、この底板４１５から突出して絶縁被覆４１４に圧着されるインシュレーションバレル４１６と、底板４１５から突出して芯線４１３に圧着されるワイヤーバレル４１７と、を備える。
　この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル４１７のうち芯線４１３が載置される側の面に複数の凹部４１８を形成してもよい。また、打ち抜き工程とは別の工程において、上記の凹部４１８を形成してもよい。
　打ち抜き工程が実行された金属板材に対して、曲げ工程を実行する。この曲げ工程を実行することにより、芯線４１３が底板４１５に載置された状態において芯線４１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線４１３が載置された側の面が凹形状をなす延出部４１９と、延出部４１９から芯線４１３の延びる方向に対応する方向に延びて形成された接続筒部４２０と、を形成する（図４２参照）。
　曲げ工程を実行する際に、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｆ，４１９Ｆから突出する凸部４１９Ａ，４１９Ａをそれぞれ、内側方向（端子片４２７の中心軸方向）へ折り曲げて延出部２０を箱状に形成しておく。
　続いて、キャリア４２６に形成された送り孔４２８を送り爪に係合させることで、順次、端子片４２７を送りながら、端子片４２７の延出部４１９に合成樹脂材をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない１対の金型によって、延出部４１９のうち止水壁４２２を形成すべき部分を挟む。次いで、金型に形成されたキャビティの内部に、溶融状態の合成樹脂材を注入する。合成樹脂材が金型内で固化した後、１対の金型を開き、止水壁４２２が形成された端子片４２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア４２６に連結された複数の端子片４２７に対して連続的に実行する（図４３参照）。
　一方、電線４１１の絶縁被覆４１４を剥離して芯線４１３を露出させる。その後、絶縁被覆４１４の端部に、樹脂リング４２３を外嵌する。樹脂リング４２３は、絶縁被覆４１４のうちワイヤーバレル４１７が圧着される領域と異なる部分（芯線４１３と反対側に位置する部分）に外嵌する。
　続いて端子片４２７に対して圧着工程を実行する。詳細に説明すると、電線４１１から露出する芯線４１３及び絶縁被覆４１４を、端子片４２７の底板４１５に載置する。その後、図示しない金型によってインシュレーションバレル４１６、及びワイヤーバレル４１７をそれぞれ、絶縁被覆４１４、及び芯線４１３の外側から抱くように曲げ加工する。これにより、インシュレーションバレル４１６を絶縁被覆４１４に圧着すると共に、ワイヤーバレル４１７を芯線４１３に圧着する。
　本実施形態においては、上記の圧着工程と同時に、キャリア４２６と端子片４２７とを切断する切断工程を実行する。これにより、各端子片４２７はキャリア４２６から切断されて雌端子４１２とされ、且つ、電線４１１に接続された状態の端子付き電線４１０とされる。
　続いて、被覆工程を実行する。詳細に説明すると、熱収縮チューブ４２４を、電線４１１側、又は雌端子４１２側から挿通し、止水壁４２２から樹脂リング４２３を越えて絶縁被覆４１４に至る領域に配置する。熱収縮チューブ４２４の内径は、加熱前の状態において、接続筒部４２０の外形状よりも大きく設定することにより、比較的容易に、雌端子４１２側から挿通させることができる。また、電線４１１側から挿通させる場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線４１１に熱収縮チューブ４２４を挿通させておけばよい。
　熱収縮チューブ４２４を挿通させた後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ４２４を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ４２４の内面を、止水壁４２２及び樹脂リング４２３と隙間なく密着させる。以上により、端子付き電線４１０が完成する。
　なお、上記の加熱工程において、接続筒部４２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁４２２が溶融した場合でも、止水壁４２２を構成する合成樹脂材が接続筒部４２０内に流入することを抑制することができる。これにより、接続筒部４２０における相手側端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
（作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、延出部４１９には止水壁４２２が設けられているので、延出部４１９から水が浸入して、芯線４１３及びワイヤーバレル４１７に水が付着することを抑制できる。更に、止水壁４２２の外周面は、熱収縮チューブ４２４の内面と、全周に亘って隙間なく密着しているので、止水壁４２２と熱収縮チューブ４２４との間から水が浸入することも抑制される。これにより、延出部４１９のうち止水壁４２２が設けられた部分から、ワイヤーバレル４１７、インシュレーションバレル４１６、樹脂リング４２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング４２３を越えて絶縁被覆４１４に至るまでの領域は、熱収縮チューブ４２４によって止水されるので、芯線４１３及びワイヤーバレル４１７に水が付着することを確実に抑制できる。
　また、本実施形態によれば、絶縁被覆４１４の端部には樹脂リング４２３が外嵌されており、熱収縮チューブ４２４の内面は樹脂リング４２３と全周に亘って隙間なく密着している。これにより、絶縁被覆４１４の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、芯線４１３及びワイヤーバレル４１７に水が付着することを一層確実に抑制できる。
　上述したように、本実施形態では、止水壁４２２や熱収縮チューブ４２４が設けられているので、延出部４１９からの水の浸入が抑制されてはいるが、延出部４１９の接続筒部４２０側の端部４１９Ｓ（ワイヤーバレル４１７側とは反対側の端部）と止水壁４２２との間の隙間から水が浸み込んで、延出部４１９に水が付着する場合がある。
　ここで、本実施形態の雌端子４１２は、メッキを施した金属板材を所定形状に打ち抜く打ち抜き工程を経て作製されるので、端面にはメッキが施されておらず、他の部分よりも酸化（腐食）が進みやすい。そのため、延出部４１９と止水壁４２２との隙間から浸入した水が延出部４１９に付着すると、図４３の矢線Ｘで示すように、延出部４１９の端面４１９Ｃに沿って腐食が進行する。
　しかしながら、本実施形態においては、延出部４１９の幅方向の端部４１９Ｄに凸部４１９Ａが形成されているので、延出部４１９の端面の長さが、凸部４１９Ａのない構成のものよりも、凸部４１９Ａの外周縁分だけ長くなっている。その結果、本実施形態によれば、腐食経路が長くなるので、腐食がワイヤーバレル４１７に至るのを遅延させることができる。
　特に、本実施形態によれば、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄに、それぞれ凸部４１９Ａ，４１９Ａが形成されているから、延出部４１９の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄにおいて腐食経路を長くすることができ、かつ、延出部４１９の強度を高めることができる。
　ところで、芯線４１３を構成する金属と、雌端子４１２を構成する金属とが異なる場合、芯線４１３とワイヤーバレル４１７との双方に亘って水が付着すると、芯線４１３又はワイヤーバレル４１７に電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、芯線４１３とワイヤーバレル４１７とは熱収縮チューブ４２４によって確実に防水されるので、芯線４１３又はワイヤーバレル４１７が電食により溶解することを抑制できる。
　特に、本実施形態のように、芯線４１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子４１２が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的にイオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線４１３が電食により溶解するおそれがあるので、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線４１１を軽量化できる。
　また、本実施形態によれば、止水被覆４２５が熱収縮チューブ４２４からなる。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ４２４の内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ４２４の内面を、止水壁４２２及び絶縁被覆４１４の端部と隙間なく密着させることができる。このように、止水被覆４２５として熱収縮チューブ４２４を用いることにより、止水壁４２２から絶縁被覆４１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ４２４を配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　更に、熱収縮チューブ４２４の内周面には接着層又は粘着層が形成されているので、熱収縮チューブ４２４を収縮させるための加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ４２４の内面と、止水壁４２２とを確実に隙間なく密着させることができると共に、熱収縮チューブ４２４と絶縁被覆４１４の端部とを確実に隙間なく密着させることができる。
　このように、止水被覆４２５として内周面に接着層又は粘着層が形成された熱収縮チューブ４２４を用いることにより、止水壁４２２から絶縁被覆４１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ４２４を配置する工程の作業効率を向上させることができると共に、熱収縮チューブ４２４と、止水壁４２２及び絶縁被覆４１４の端部との密着性を向上させることができる。
　＜実施形態４－２＞
　次に、本発明の実施形態４－２を、図４４～図４９を参照しつつ説明する。本実施形態においては、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄに形成された凸部４１９Ａ，４１９Ａには、それぞれ、方形状の孔部４１９Ｂ，４１９Ｂが形成されている点で実施形態４－１と相違する。上記以外の構成については、実施形態４－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態において、止水壁４２２は、図４４および図４５に示すように、延出部４１９の外周を全周に亘って包囲して形成されており、延出部４１９の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄに形成された凸部４１９Ａ，４１９Ａは、内側方向に折り曲げられた状態で、止水壁４２２の内部に収容されている。各凸部４１９Ａ，４１９Ａには、図４６および図４７に示すように、方形状の孔部４１９Ｂ，４１９Ｂがそれぞれ形成されている。
　次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
　本実施形態によれば延出部４１９に凸部４１９Ａが形成されているので、実施形態４－１と同様に、延出部４１９の端面の長さが、凸部４１９Ａのない構成のものよりも、凸部４１９Ａの外周縁分だけ長くなっている。したがって、本実施形態によっても、腐食経路（図４５中の矢線Ｙ）が長くなるので、腐食がワイヤーバレル４１７に至るのを遅延させることができる。
　ところで、端子４１２の腐食は端面に沿って進行するとともに、内部方向にも進行する。ここで、本実施形態（孔部４１９Ｂが形成された凸部４１９Ａを備える延出部４１９）における腐食の進行と、孔部４１９Ｂが形成されていない凸部４１９Ａを備える延出部４１９における腐食の進行とを、図４８および図４９を対比しながら説明する。図４８および図４９中のＦ１、Ｆ２およびＦ３は、腐食の範囲を示す線であり、同じ時間が経過したときの腐食の範囲を同じ符号を付して各図において示した。
　本実施形態では、図４８に示すように、腐食が接続筒部側の端部４１９Ｓから内部方向に進んだ場合に、孔部４１９Ｂに至ったところで、一部の腐食が止まる（図中、Ｆ２を参照）。その後は、孔部４１９Ｂを避けて、図４８における上方に腐食が進むものの（Ｆ３を参照）、ワイヤーバレル４１７側の端部４１９Ｅにまで腐食は到達しにくい。
　一方、孔部４１９Ｂが形成されていない凸部４１９Ａを備える延出部４１９においては、接続筒部側の端部４１９Ｓとワイヤーバレル４１７側の端部４１９Ｅとの間に腐食を中断するものがないため、図４９に示すようにＦ２に示す範囲まで腐食が進んだ後も腐食が進みやすく、ワイヤーバレル４１７側の端部４１９Ｅの近傍にまで腐食が及んでしまう。
　以上より、本実施形態によれば、延出部４１９の凸部４１９Ａに孔部４１９Ｂが形成されているので、腐食がワイヤーバレル４１７に至るのを防止することができる。
　＜実施形態４－３＞
　次に、本発明の実施形態４－３について図５０および図５１を参照しつつ説明する。本実施形態においては、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄに、凸部４１９Ａと凹み部４１９Ｆが交互に形成されている点で実施形態４－１と相違する。上記以外の構成については、実施形態４－１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態においては、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄにはそれぞれ、凸部４１９Ａと凹み部４１９Ｆとが交互に形成されている。詳しくは４つの凸部４１９Ａの間に凹み部４１９Ｆがそれぞれ（合計３つ）形成されている。
　本実施形態によれば、延出部４１９の幅方向の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄにはそれぞれ、凸部４１９Ａと凹み部４１９Ｆとが交互に形成されているから、延出部４１９の端面の長さが、凸部４１９Ａおよび凹み部４１９Ｆのない構成のものよりも、凸部４１９Ａおよび凹み部４１９Ｆの外周縁分だけ長くなっている。その結果、本実施形態によれば、腐食経路（図５０中の矢線Ｚ）が長くなるので、腐食がワイヤーバレル４１７に至るのを遅延させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）本実施形態においては、端子は雌端子４１２であったが、これに限られず、延出部４１９から芯線４１３の延びる方向に、更に延びて形成された雄タブを備えた雄端子であってもよく、また、延出部４１９に連なって円板状の接続部を形成し、この接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子であってもよく、また、延出部４１９に連なって更に形成された他のワイヤーバレル４１７に複数の電線４１１が接続されたスプライス端子であってもよく、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
　（２）実施形態４－１においては、止水壁４２２の断面は略四角形状をなしていたが、これに限られず、円形状、楕円形状、長円形状等でもよく、また、三角形状等の多角形状であってもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
　（３）止水被覆４２５は、シート状をなす止水テープを、止水壁４２２から絶縁被覆４１４の端部に至る領域に巻回する構成としてもよい。
　（４）本実施形態においては、止水壁４２２は、芯線４１３にワイヤーバレル４１７を圧着する工程の前に形成する構成としたが、これに限られず、止水壁４２２は、芯線４１３にワイヤーバレル４１７を圧着した後に形成する構成としてもよい。
　（５）本実施形態においては、芯線４１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限られず、芯線４１３は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、本実施形態においては、端子が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、端子は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　なお、端子を構成する材料としてメッキを施していない金属板材を用いた場合であっても、端面では他の部分よりも腐食が進みやすいため、本発明の効果が得られる。
　（６）本実施形態においては、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限られず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行する構成としてもよい。
　（７）本実施形態においては、端子にはインシュレーションバレル４１６が形成される構成としたが、インシュレーションバレル４１６は省略してもよい。
　（８）止水被覆４２５は、延出部４１９のうち止水壁４２２が形成された部分から、ワイヤーバレル４１７、インシュレーションバレル４１６、樹脂リング４２３が外嵌された部分に至るまでの領域を被覆する構成としてもよい。
　（９）本実施形態においては、樹脂リング４２３は円環状をなす構成としたが、これに限られず、例えば、樹脂リング４２３にはスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなす形態としてもよい。これにより、樹脂リング４２３は容易に拡径可能となるので、例えば、端子を電線４１１に圧着した後に、樹脂リング４２３を拡径させて、電線４１１に外嵌させることができる。
　（１０）本実施形態においては、延出部４１９の両端部４１９Ｄ，４１９Ｄに凸部４１９Ａおよび凹み部４１９Ｆのうち少なくとも一方を形成したものを示したが、凸部４１９Ａおよび凹み部４１９Ｆのうち少なくとも一方を片側の端部４１９Ｄのみに形成してもよい。
　（１１）本実施形態では、熱収縮チューブ４２４を止水被覆４２５として用いたものを示したが、止水被覆４２５として弾性チューブを用いてもよい。
（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するものとして本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線であって、前記端子は、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられ、前記延出部の幅方向の端部には、前記端部から突出する凸部、および前記端部よりも凹んだ凹み部のうち、少なくとも一方が形成されていることを特徴とする端子付き電線である。
　また、本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線から露出する前記芯線に接続される端子であって、前記端子は、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備え、前記延出部には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられ、前記延出部の幅方向の端部には、前記端部から突出する凸部、および前記端部よりも凹んだ凹み部のうち、少なくとも一方が形成されていることを特徴とする端子である。
　本明細書に開示された技術によれば、延出部には止水壁が設けられているので、延出部から水が浸入することを抑制できる。更に、止水壁は止水被覆の内面と密着しているので、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することも抑制される。これにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域は、止水被覆によって防水されるので、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを抑制できる。その結果、本発明によれば、防水性に優れた端子付き電線および端子を提供することができる。
　上述したように、止水壁と止水被覆とを設けることにより、防水性を高めることはできるが、延出部のワイヤバレル側とは反対側の端部と止水壁との間の隙間から、水が浸み込むなどにより、延出部の一部に水が付着する場合がある。端子は多くの場合、金属板材にメッキなどを施してから所定形状に打ち抜かれる工程を経て製造されるため、端子の端面にはメッキが施されておらず、他の部分よりも酸化（腐食）が進みやすくなっている、したがって、延出部に水が浸み込んだ場合には、端面に沿って腐食が進むことが懸念される。
　しかしながら、本明細書に開示された技術においては、延出部の幅方向の端部に凸部および凹み部のうち少なくとも一方が形成されているので、延出部の端面の長さが、凸部や凹み部のない構成のものよりも凸部や凹み部の周縁の長さ分だけ長くなっている（図５を参照）。その結果、本発明によれば、腐食経路が長くなるので、腐食がワイヤバレルに至るのを遅延させることができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記延出部の幅方向の両端部には、それぞれ前記凸部が形成されていることが好ましい。このような態様とすると、延出部の幅方向の両側の端部において腐食経路を長くすることができ、かつ、延出部の強度を高めることができる。
　前記凸部には、孔部が形成されていることが好ましい。
　端子の腐食は端面に沿って進行するとともに、内部方向にも進行するため、孔部が形成されていない凸部を備える延出部においては、図１１に示すように、腐食が開始した一端部とは反対側の端部まで、腐食が止まることなく進行してしまうことが懸念される。そこで、上記のような態様とすると、図１０に示すように、腐食が一端部（端面）から内部方向に進んだとしても、孔部により腐食が中断される（図１０中のＦ２線を参照）ので、腐食がワイヤバレルに至るのを防止することができる。
　前記止水壁は、前記延出部の外周を全周に亘って包囲するように形成されていることが好ましい。このような態様とすると、止水壁は、止水被覆の内面と、全周に亘って密着することができるので、防水性を一層向上させることができる。
　前記絶縁被覆の端部には樹脂リングが外嵌されており、前記止水被覆の内面は前記樹脂リングと密着していることが好ましい。このような態様とすると、絶縁被覆の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、防水性を一層向上させることができる。
　ところで、芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤーバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤーバレルに電食が発生することが懸念される。本発明によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に防水されるので、芯線又はワイヤーバレルが電食により溶解することを抑制できる。このため、前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なるときに特に有効である。
　また、前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる態様において特に有効である。
　アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線を軽量化できる。その一方で、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的にイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に止水されるので、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。
　前記止水被覆の内周面には接着層または粘着層が形成されていることが好ましい。
　このような態様とすると、止水被覆の内周面と、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域とを隙間なく密着させることができる。
　前記止水被覆が熱収縮チューブまたはゴム弾性を有する弾性チューブであることが好ましい。
　止水被覆が熱収縮チューブであると、加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁及び絶縁被覆の端部と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブを配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　一方、止水被覆が弾性チューブであると、弾性チューブを拡径させた状態で、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に配置し、その後、弾性チューブを復帰変形させる。すると、弾性チューブの内面は、止水壁及び絶縁被覆の端部と密着する。このように本態様によれば、簡易な工程により、弾性チューブを止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域に被覆できる。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、端子付き電線及び端子の防水性を向上させることができる。
　＜実施形態５－１＞
　従来、端子付き電線として特開２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子とを備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤバレルとを備える。基板部から絶縁被覆の端末に至る領域には、熱収縮チューブが被せられ、熱収縮チューブの一端側はワイヤバレルで圧着された芯線を被覆していると共に、他端側は絶縁被覆に密着している。
　しかしながら上記構成によると、基板部は平板状をなしているため、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間ができやすく、そのためこの隙間から熱収縮チューブ内に水が浸入し、この水が芯線及びワイヤバレルと接触することが懸念される。その結果、芯線又はワイヤバレルの表面が酸化される等の不具合が生じるおそれがあった。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性に優れた端子付き電線および端子を提供することを目的とする。
　以下、本発明を具体化した一実施形態について、図５２～図６１を参照しつつ詳細に説明する。
　本実施形態における端子付き電線５１０は、芯線５１３の外周を絶縁被覆５１４で被覆した電線５１１の端末に、雌端子（端子）５１２が接続されてなる端子付き電線５１０である。本実施形態では、電線５１１が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線５１３を備えたアルミ電線５１１である一方、雌端子５１２が、銅または銅合金製である場合について説明する。
　電線５１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる芯線５１３と、芯線５１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆５１４とから構成され、電線５１１の端末においては、絶縁被覆５１４が所定長さ皮剥きされることで、芯線５１３の端末が露出している。なお、芯線５１３は単芯線であってもよい。
　雌端子５１２は、図示しない相手側の雄端子（導電部材）に接続される接続部５２０と、絶縁被覆５１４の端末から露出された芯線５１３の端末に圧着されるワイヤバレル５１７と、このワイヤバレル５１７と接続部５２０とを繋ぐ繋ぎ部５１９とを備えて構成されている。雌端子５１２は、接続部５２０の後方に、繋ぎ部５１９を介してワイヤバレル５１７が設けられ、このワイヤバレル５１７の後方にインシュレーションバレル５１６が設けられた構造であって、金属板材をプレス加工することで形成され、全体として前後方向に細長い形状をなしている（図５２参照）。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用し得る。本実施形態では、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
　接続部５２０は、図示しない相手の雄端子のタブが挿入されて接続されるものであって、タブを挿入可能な略角筒形をなし、内部には弾性接触片５２１が備えられている。
　繋ぎ部５１９は、底板５１５の両側縁から側板５１９Ａが立ち上げられた断面Ｕ字形状に形成されている（図５７参照）。
　ワイヤバレル５１７は、電線５１１における露出した芯線５１３の端末を圧着することに機能するものであって、底板５１５の両側縁から、一対のバレル片を立ち上げた構造である。同ワイヤバレル５１７は、芯線５１３を外側から抱き込み、両バレル片の突出縁を突き合わせつつ芯線５１３に食い込ませるように、いわゆるハート型にかしめ圧着される。
　なお、ワイヤバレル５１７の内面には、セレーション５１８Ａが形成されている（図５５参照）。セレーション５１８Ａは、平行四辺形状をなす複数の窪み部５１８が、縦横に整列して形成されたものである。ここで、各窪み部５１８の口縁のうち、一対の対向する縁は、芯線５１３の延びる方向と直交した向きで形成されているから、芯線５１３とワイヤバレル５１７との固着力が向上する。また、窪み部５１８の口縁がワイヤバレル５１７をかしめ付ける際に芯線５１３の金属酸化物層と擦れ合って金属酸化物層に亀裂を入れ、芯線５１３の金属新生面を露出させる。これにより、ワイヤバレル５１７が金属新生面に接触し、その結果、雌端子５１２と芯線５１３との電気抵抗値を低くすることができる。
　インシュレーションバレル５１６は、電線５１１における皮剥き後に残った絶縁被覆５１４の端末を圧着することに機能するものであって、底板５１５の両側縁から、一対の背の高いバレル片を立ち上げた構造である。同インシュレーションバレル５１６は、絶縁被覆５１４の端末を、バレル片の突出端を重ね合わせつつ外側から抱き込む、いわゆるオーバーラップ型にかしめ圧着される。
　繋ぎ部５１９には、合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁５２２が設けられている。止水壁５２２を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン及びポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　止水壁５２２は、繋ぎ部５１９の外面を全周にわたり包囲するものである（図５７参照）。具体的には、止水壁５２２は、底板５１５と一対の側板５１９Ａとに囲まれる内側の部分を隙間なく埋めるとともに、繋ぎ部５１９の開口側（底板５１５とは反対側）から一対の側板５１９Ａの両外側および底板５１５の外側にかけて、所定の厚さ寸法を有して繋ぎ部５１９を包囲している。止水壁５２２は、繋ぎ部５１９の外面の全体、すなわち一対の側板５１９Ａの内側面５３１（対向面）および外側面５３２と、底板５１５の内側面５３４および外側面５３５と、各側板５１９Ａの端面５３３（底板５１５からの立ち上がり端面）とに隙間なく密着している。なお、この繋ぎ部５１９の外面全体のうち止水壁５２２に包囲された部分が、止水壁５２２との境界面５３０である。止水壁５２２は、底板５１５の外側面５３５の外側に位置する部分と、側板５１９Ａの外側面５３２の外側に位置する部分と、側板５１９Ａの端面５３３よりも外側に位置する部分とが同等の厚さ寸法を有し、全体として繋ぎ部５１９よりも一回り大きい略方形断面をなし、その角部は丸められている。
　絶縁被覆５１４の端部には、樹脂リング５２３が外嵌されている（図５２参照）。詳細には、樹脂リング５２３は、絶縁被覆５１４の端部であって、インシュレーションバレル５１６の圧着位置よりも後方（露出した芯線５１３と反対方向）の位置に嵌められている。樹脂リング５２３は、合成樹脂製であって、断面形状が円形状をなしている。樹脂リング５２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　また、樹脂リング５２３を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、後述する熱収縮チューブ（止水被覆）５２４を加熱する工程において、樹脂リング５２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ５２４の内面と樹脂リング５２３とを接着する構成とすることができる。更に、樹脂リング５２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング５２３と絶縁被覆５１４の外周面とを接着することができる。
　止水壁５２２から絶縁被覆５１４の端部に至るまでの範囲、詳しくは、止水壁５２２から、ワイヤバレル５１７、インシュレーションバレル５１６、樹脂リング５２３、絶縁被覆５１４の樹脂リング５２３より後方の部分に至るまでの範囲には、熱収縮チューブ５２４が装着されている。熱収縮チューブ５２４は合成樹脂製であって、筒状をなし、その長さ寸法は、止水壁５２２の前端縁から、絶縁被覆５１４における樹脂リング５２３の外嵌位置よりも後方に到る領域を被覆することが可能な長さ寸法である。熱収縮チューブ５２４の内面は、止水壁５２２、芯線５１３、ワイヤバレル５１７、インシュレーションバレル５１６、樹脂リング５２３、絶縁被覆５１４の外面に、全周に亘って隙間なく密着している。本実施形態の熱収縮チューブ５２４は、その内面に、図示はしないが接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。
　なお、熱収縮チューブ５２４は、その内面に接着層又は粘着層を設けていないものであってもよい。この場合は、止水壁５２２を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いるとよい。このような合成樹脂材で止水壁５２２を形成した場合は、熱収縮チューブ５２４を加熱する工程において、止水壁５２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ５２４の内面と止水壁５２２の外面とを接着する構成とすることができる。　
　繋ぎ部５１９のうち止水壁５２２との境界面５３０には、凹凸部５４０が形成されている（図５３参照）。詳しくは、凹凸部５４０は、繋ぎ部５１９における止水壁５２２との境界面５３０のうち芯線５１３が配置される側の面、すなわち一対の側板５１９Ａの内側面５３１および底板５１５の内側面５３４（内側境界面５３６と称する）と、その反対側の面、すなわち一対の側板５１９Ａの外側面５３２および底板５１５の外側面５３５（外側境界面５３７と称する）との両面に形成されている。
　凹凸部５４０は、繋ぎ部５１９の軸方向（接続部５２０側からワイヤバレル５１７側に向かう雌端子５１２の軸方向）に対して幅方向に延びる溝部５４１が形成されてなるものである。溝部５４１は、両側板５１９Ａの幅寸法と底板５１５の幅寸法とを加算した長さ寸法を有している。溝部５４１は、台形状をなして凹むものであって、図５８に示すように、底面５４２と、底面５４２の両側縁から斜め外方向（前後方向）に傾斜をなして広がる一対の側面５４３とからなる。底面５４２および側面５４３は、幅寸法（溝部５４１の延び方向に対する幅方向）が同等とされている。底面５４２は、繋ぎ部５１９の板面（繋ぎ部５１９の外面のうち凹凸部５４０の形成領域以外の部分の板面）と略平行をなしている。また、一対の側面５４３は、底面５４２に対する傾斜角度が同等とされている。
　溝部５４１は、繋ぎ部５１９の軸方向に複数が並べて形成され、溝部５４１の間に残された部分が突部５４４となり、凹凸部５４０は、溝部５４１と突部５４４とが軸方向に交互に並んだ形態をなしている。溝部５４１は、繋ぎ部５１９の軸方向に一定の間隔で配置され、隣り合う溝部５４１の間に形成された突部５４４の突出端面は、繋ぎ部５１９の板面のうち凹凸部５４０の形成領域以外の部分の板面と、厚さ方向において同じ位置とされている。溝部５４１は、外側境界面５３７よりも内側境界面５３６に多くが形成され、本実施形態では、内側境界面５３６に３本、外側境界面５３７に２本が形成されている。なお、内側境界面５３６に形成された溝部５４１を内側溝部５４１Ａと称し、外側境界面５３７に形成された溝部５４１を外側溝部５４１Ｂと称する。
　内側溝部５４１Ａと外側溝部５４１Ｂとは、ほぼ同じ大きさおよび同じ形状とされている。内側溝部５４１Ａと外側溝部５４１Ｂとは、繋ぎ部５１９の軸方向にずれた位置に形成されている（図５８参照）。すなわち、繋ぎ部５１９の軸方向においては、内側溝部５４１Ａと外側溝部５４１Ｂとが交互に位置している。内側溝部５４１Ａの外側には、外側溝部５４１Ｂを形成することで残された突部５４４が配され、外側溝部５４１Ｂの内側には、内側溝部５４１Ａを形成することで残された突部５４４が配されている。内側溝部５４１Ａの底面５４２と外側溝部５４１Ｂの底面５４２とは、繋ぎ部５１９の板厚方向の略中心に位置している。
　次に、本実施形態に係る端子付き電線５１０の製造工程の一例を、図６０および図６１を参照しつつ説明する。
　まず、金属板材に打ち抜き工程を実行する。これにより、帯状をなすキャリア５２６の側縁に、複数の端子片５２７が連結された形態の連鎖端子５２９を形成する。キャリア５２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔５２８を形成する。この送り孔５２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。
　また、複数の端子片５２７を、キャリア５２６の長手方向に沿って略等間隔に並べて形成する。端子片５２７は、接続部５２０を構成する部分、繋ぎ部５１９を構成する部分、ワイヤバレル５１７を構成する部分、およびインシュレーションバレル５１６を構成する部分が、前後方向に延びる底板５１５を介して繋がった形態とする。
　また、この打ち抜き工程において、ワイヤバレル５１７を構成する部分のうち芯線５１３が載置される側の面にセレーション５１８Ａを形成し、繋ぎ部５１９を構成する部分の外面に凹凸部５４０を形成する。なお、これらは、打ち抜き工程とは別工程で形成してもよい。
　次いで、打ち抜き工程が実行された金属板材に対して、曲げ工程を実行する。この曲げ工程を実行することにより、接続部５２０、繋ぎ部５１９、ワイヤバレル５１７およびインシュレーションバレル５１６を所定形状に形成する。
　続いて、止水壁５２２のモールド工程を実行する。キャリア５２６に形成された送り孔５２８を送り爪に係合させ、順次、端子片５２７を送りながら、端子片５２７の繋ぎ部５１９に合成樹脂材をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない一対の金型によって、繋ぎ部５１９のうち止水壁５２２を形成すべき部分を挟む。次いで、金型に形成されたキャビティの内部に、溶融状態の合成樹脂材を注入する。合成樹脂材が金型内で固化した後、一対の金型を開き、止水壁５２２が形成された端子片５２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア５２６に連結された複数の端子片５２７に対して連続的に実行する（図６１参照）。
　続いて電線５１１の圧着工程を実行する。まず、電線５１１の絶縁被覆５１４を剥離して芯線５１３を露出させるとともに、絶縁被覆５１４の端部に樹脂リング５２３を外嵌する。樹脂リング５２３は、絶縁被覆５１４のうちワイヤバレル５１７が圧着される領域と異なる部分（芯線５１３と反対側に位置する部分）に外嵌する。そして、絶縁被覆５１４から露出した芯線５１３及び絶縁被覆５１４の端末部を、端子片５２７の底板５１５に載置する。その後、図示しない金型によってインシュレーションバレル５１６、及びワイヤバレル５１７をそれぞれ、絶縁被覆５１４、及び芯線５１３の外側から抱くように曲げ加工し圧着させる。また、この圧着工程と同時に、キャリア５２６と端子片５２７とを切断する切断工程を実行する。
　続いて、熱収縮チューブ５２４の被覆工程を実行する。熱収縮チューブ５２４を、雌端子５１２側から挿通し、止水壁５２２から樹脂リング５２３を越える位置まで覆うように配置する。その後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行し、熱収縮チューブ５２４を収縮させる。すると、熱収縮チューブ５２４の内面が、端子付き電線５１０の外面に隙間なく密着する。以上により、端子付き電線５１０の製造が終了する。
　なお、圧着工程を実行する前に、予め電線５１１に熱収縮チューブ５２４を挿通させておいてもよい。
　また、上記の加熱工程において、接続部５２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁５２２が溶融した場合でも、止水壁５２２を構成する合成樹脂材が接続部５２０内に流入することを防ぐことができる。これにより、接続部５２０における相手側端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　また、一般に、合成樹脂材を射出成型する場合、複数の成形品を一定の間隔で連続的に射出成型する方が、不規則な間隔で射出成型を行うよりも効率が良い。これは、溶融状態の合成樹脂材を金型内に注入した後、固化させ、金型から成形品を離脱させるという一連の工程を連続的に実行することにより、金型の温度条件、合成樹脂材の射出条件等を安定させることができるからである。本実施形態によると、止水壁５２２は、キャリア５２６に連結された複数の端子片５２７に対してモールド工程を連側的に実行することにより形成される。この結果、モールド工程の作業効率を向上させることができる。
　また、本実施形態においては、切断工程は、圧着工程と同一の工程において実行される。これにより、切断工程と圧着工程とを異なる工程で実行する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。
　次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
　芯線５１３の外周を絶縁被覆５１４で被覆した電線５１１の端末に雌端子５１２が接続されてなる端子付き電線５１０であって、雌端子５１２が、相手側端子に接続される接続部５２０と、絶縁被覆５１４の端末から露出された芯線５１３の端末に圧着されるワイヤバレル５１７と、このワイヤバレル５１７と接続部５２０とを繋ぐ繋ぎ部５１９とを備えて構成され、繋ぎ部５１９には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁５２２が設けられ、この止水壁５２２の外面と絶縁被覆５１４の端末の外面とに密着して止水壁５２２と絶縁被覆５１４の端末との間に亘って芯線５１３を覆う筒状の熱収縮チューブ５２４が設けられており、繋ぎ部５１９における止水壁５２２との境界面５３０には、凹凸部５４０が形成されている。
　これにより、熱収縮チューブ５２４が、止水壁５２２の外面と絶縁被覆５１４の端部の外面とに密着して、止水壁５２２と絶縁被覆５１４の端部との間に亘って芯線５１３を覆うから、芯線５１３側への水の浸入を防ぐことができ、防水性に優れたものとなる。
　加えて、繋ぎ部５１９における止水壁５２２との境界面５３０には、凹凸部５４０が形成されている。これにより、繋ぎ部５１９における止水壁５２２との境界面５３０が平坦な面である場合に比べて、芯線５１３までの水の浸入経路が長くなり、長期間にわたり高い防水性を確保することができる。すなわち、長期にわたり端子付き電線５１０を使用する場合には、繋ぎ部５１９のうち止水壁５２２でモールドされた部分の前端縁の位置に水が付着すると、この付着部分に錆が生じ、ついには腐食が生じる虞がある。そして、腐食により繋ぎ部５１９の厚さが減少すると、止水壁５２２との間に隙間ができ、この隙間に水が浸入して、さらに腐食範囲が広がることになる。このようにして、繋ぎ部５１９の腐食が止水壁５２２の内側に向かって進行し、やがて露出された芯線５１３の位置に達してしまうことが懸念される。しかしながら、本実施形態の構成によれば、境界面５３０に凹凸部５４０を形成することで、溝部５４１の側面５４３の分だけ芯線５１３までの水の浸入経路（繋ぎ部５１９のうち止水壁５２２の前端縁にあたる位置から後端縁にあたる位置までの間の板面を軸方向に沿う距離）が増すから、水が芯線５１３に到達するのに要する時間を稼ぐことができるのである。
　また、止水壁５２２は、繋ぎ部５１９の外面を全周にわたり包囲するものであって、凹凸部５４０は、繋ぎ部５１９における止水壁５２２との境界面５３０のうち内側境界面５３６（芯線５１３が配置される側の面）と、外側境界面５３７（その反対側の面）との両面に形成されているから、防水性をより高めることができる。
　また、内側溝部５４１Ａ（芯線５１３が配置される側の面に形成された溝部５４１）と、外側溝部５４１Ｂ（反対側の面に形成された溝部５４１）とが、繋ぎ部５１９の軸方向にずれた位置に形成されている。ここで、内側溝部と外側溝部とを、繋ぎ部の軸方向に同じ位置に形成する場合には、両溝部の形成位置の厚さ寸法（溝部の底面間の厚さ寸法）を小さくし、または溝部の深さ寸法を浅くしなければならず、剛性の確保と防水性の向上との両立が困難である。しかしながら、内側溝部５４１Ａと外側溝部５４１Ｂとを、繋ぎ部５１９の軸方向にずれた位置に形成することにより、そのような制約を受けずに済むから、剛性の確保と防水性の向上とを両立させることができる。
　また、熱収縮チューブ５２４の内周面には、接着層または粘着層が形成されているから、熱収縮チューブ５２４と止水壁５２２および絶縁被覆５１４との密着性が高まるので、より高い防水性を確保することができる。
　また、熱収縮チューブ５２４は、加熱前の内径寸法の大きいものを装着位置に配し、加熱により収縮させることで、その内面を、止水壁５２２の外面と絶縁被覆５１４の端末の外面とに密着させることができるから、端子付き電線５１０の製造を容易に行うことができる。
　また、芯線５１３と雌端子５１２とが異種の金属によって形成されている。このように、電線５１１の芯線５１３と雌端子５１２とが異種の金属によって形成されている場合には、両者の接続部分に水分が介在すると両金属が水中にイオンとして溶け込み、電気化学的反応によって腐食が進行する電食が発生することが知られている。したがって、本実施形態のように、長期間にわたり高い防水性を確保することが、特に有利なものとなる。
　また、電線５１１が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線５１３を備えたアルミ電線５１１である一方、雌端子５１２が銅または銅合金製である。このように、電線５１１の軽量化を図るためにアルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線５１３を使用し、強度等の問題から銅または銅合金製の雌端子５１２を使用する場合には、両者の接続部分に水分が介在して電食が発生することが懸念される。したがって、本実施形態のように、長期間にわたり高い防水性を確保することが、特に有利なものとなる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、端子は雌端子５１２であるが、これに限らず、端子は雄タブを備えた雄端子であってもよく、また、接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子等であってもよく、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
　（２）上記実施形態では、電線５１１の芯線５１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限らず、電線の芯線は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、本実施形態においては、雌端子５１２が、銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、端子は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　（３）上記実施形態では、止水壁５２２の断面は略方形をなしているが、これに限らず、止水壁の断面は、円形状、楕円形状、長円形状等、どのような形状としてもよい。
　（４）上記実施形態では、止水被覆は、熱収縮チューブ５２４であるが、これに限らず、例えばシート状をなす止水テープを、止水壁５２２から絶縁被覆５１４の端部に至る領域に巻回してなるものとしてもよい。
　（５）上記実施形態では、止水被覆は、熱収縮チューブ５２４であるが、これに限らず、止水被覆は、ゴム弾性を有する弾性チューブであるものとしてもよい。これにより、弾性的に拡径させた弾性チューブを装着位置に配して弾性復帰させることで、弾性チューブの内面を、止水壁５２２の外面と絶縁被覆５１４の端末の外面とに密着させることができるから、端子付き電線の製造を容易に行うことができる。
　（６）上記実施形態では、樹脂リング５２３は円環状をなす構成としたが、これに限らず、例えば、樹脂リングにスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなすものとしてもよい。これにより、樹脂リングは容易に拡径可能となるので、例えば、端子を電線に圧着した後に、樹脂リングを拡径させて、電線に外嵌させることができる。
　（７）上記実施形態では、止水壁５２２のモールド工程を、電線５１１の圧着工程の前に実行しているが、これに限らず、電線の圧着工程の後に止水壁のモールド工程を実行してもよい。
　（８）上記実施形態では、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限らず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行してもよい。
　（９）上記実施形態では、凹凸部５４０は、接続部５２０側からワイヤバレル５１７側に向かう軸方向に対して幅方向に延びる溝部５４１が形成されてなるものであるが、これに限らず、例えば、図６２に示すように、凹凸部５５０は、繋ぎ部５５１の側板５５２および底板５５３を波形状に曲げ加工することで形成してもよい。
　（１０）上記実施形態では、凹凸部５４０は、内側溝部５４１Ａおよび外側溝部５４１Ｂと、内側溝部５４１Ａおよび外側溝部５４１Ｂを形成することで各溝部５４１の間に残された突部５４４とからなるものであるが、これに限らず、例えば、図６３に示すように、凹凸部５６０は、外側境界面５６１に溝部５６２を形成することで内側境界面５６３に突部５６４を形成するものとし、外側境界面５６１の凹凸部５６０は、溝部５６２と、溝部５６２を形成することで残された突部５６５とからなり、内側境界面５６３の凹凸部５６０は、突部５６４と、突部５６４の間に残された溝部５６６とからなるものとしてもよい。また、この凹凸部の形態が、内側境界面と外側境界面とで逆であるものとしてもよい。
　（１１）上記実施形態では、凹凸部５４０は、接続部５２０側からワイヤバレル５１７側に向かう軸方向に対して幅方向に延びる溝部５４１が形成されてなるものであるが、これに限らず、例えば、図６４に示すように、凹凸部５７０は、例えば点状の突部５７１を一面に並べて形成したものであってもよい。なお、図面では、円形状の突部５７１を示しているが、方形状、三角形状等、任意の形状であってもよく、また凹部であってもよい。
　（１２）上記実施形態では、凹凸部５４０は、内側境界面５３６と外側境界面５３７との両面に形成されているが、これに限らず、内側境界面のみに形成するものとしてもよい。
　（１３）上記実施形態では、溝部５４１は、軸方向に複数が並べて形成されているが、これに限らず、単数の溝部が形成されたものであってもよい。
　（１４）上記実施形態では、溝部５４１は、繋ぎ部５１９の幅方向の全体にわたる長さ寸法を有しているが、これに限らず、溝部は繋ぎ部の幅寸法より短いものであってもよく、この短い溝部を、繋ぎ部の幅方向に複数配置してもよい。
　（１５）上記実施形態では、内側溝部５４１Ａと外側溝部５４１Ｂとが、軸方向にずれた位置に形成されているが、これに限らず、内側溝部と外側溝部とを軸方向に一致する位置に形成してもよい。
（課題を解決するための手段）
　本明細書に開示された技術に係る端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆した電線の端末に端子が接続されてなる端子付き電線であって、前記端子が、導電部材に接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端末の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち少なくとも前記芯線が配置される側の面には、凹凸部が形成されている。
　このような構成によれば、止水被覆が、止水壁の外面と絶縁被覆の端部の外面とに密着して、止水壁と絶縁被覆の端部との間に亘って芯線を覆うから、芯線側への水の浸入を防ぐことができ、防水性に優れたものとなる。加えて、繋ぎ部における止水壁との境界面のうち少なくとも芯線が配置される側の面には、凹凸部が形成されている。これにより、この面が平坦な面である場合に比べて、芯線までの水の浸入経路が長くなるから、長期間にわたり高い防水性を確保することができる。
　また、前記止水壁は、前記繋ぎ部の外面を全周にわたり包囲するものであって、前記凹凸部は、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち前記芯線が配置される側の面と、その反対側の面との両面に形成されているものとしてもよい。これにより、防水性をより高めることができる。
　また、前記凹凸部は、前記接続部側から前記ワイヤバレル側に向かう軸方向に対して幅方向に延びる溝部が形成されてなるものとしてもよい。
　また、前記凹凸部は、前記溝部が前記軸方向に複数並べて形成されてなるものとしてもよい。
　また、前記溝部は、前記繋ぎ部の幅方向の全体にわたる長さ寸法を有しているものとしてもよい。
　また、前記止水壁は、前記繋ぎ部の外面を全周にわたり包囲するものであって、前記凹凸部は、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち前記芯線が配置される側の面と、その反対側の面との両面に形成され、前記芯線が配置される側の面に形成された溝部と、前記反対側の面に形成された溝部とが、前記軸方向にずれた位置に形成されているものとしてもよい。
　ここで、芯線が配置される側の面に形成された溝部と、反対側の面に形成された溝部とを、軸方向に同じ位置に形成する場合には、その溝部の形成位置の厚さ寸法を小さくし、または溝部の深さ寸法を浅くしなければならず、剛性の確保と防水性の向上との両立が困難である。しかしながら、芯線が配置される側の面に形成された溝部と、反対側の面に形成された溝部とを、軸方向にずれた位置に形成することにより、そのような制約を受けずに済むから、剛性の確保と防水性の向上とを両立させることができる。
　また、前記絶縁被覆の端部に樹脂リングが外嵌され、前記止水被覆は、前記樹脂リングの外面に密着しているものとしてもよい。
　また、前記止水被覆の内周面には、接着層または粘着層が形成されているものとしてもよい。これにより、止水被覆と、止水壁および絶縁被覆との密着性が高まるから、より高い防水性を確保することができる。
　また、前記止水被覆は、熱収縮チューブであるものとしてもよい。これにより、加熱前の内径寸法の大きい熱収縮チューブを装着位置に配し、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁の外面と絶縁被覆の端末の外面とに密着させることができるから、端子付き電線の製造を容易に行うことができる。
　また、前記止水被覆は、ゴム弾性を有する弾性チューブであるものとしてもよい。これにより、弾性的に拡径させた弾性チューブを装着位置に配して弾性復帰させることで、弾性チューブの内面を、止水壁の外面と絶縁被覆の端末の外面とに密着させることができるから、端子付き電線の製造を容易に行うことができる。
　また、前記芯線と前記端子とが異種の金属によって形成されているものとしてもよい。このように、電線の芯線と端子とが異種の金属によって形成されている場合には、両者の接続部分に水分が介在すると両金属が水中にイオンとして溶け込み、電気化学的反応によって腐食が進行する電食が発生することが知られている。したがって、このような場合には、長期間にわたり高い防水性を確保することが、特に有利なものとなる。
　また、前記電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線であるものとしてもよい。これにより、電線の軽量化を図ることができる。そして、例えば強度等の問題から銅合金製等の端子を使用する場合には、両者の接続部分に水分が介在して電食が発生することが懸念される。したがって、このような場合には、長期間にわたり高い防水性を確保することが、特に有利なものとなる。
　本明細書に開示された技術に係る端子は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆した電線の端末に接続される端子であって、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、前記ワイヤバレルが前記芯線に圧着された状態において、前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆うようにして筒状の止水被覆が装着可能となっており、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち少なくとも前記芯線が配置される側の面には、凹凸部が形成されている。
　また、前記止水壁は、前記繋ぎ部の外面を全周にわたり包囲するものであって、前記凹凸部は、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち前記芯線が配置される側の面と、その反対側の面との両面に形成されているものとしてもよい。
　また、前記凹凸部は、前記接続部側から前記ワイヤバレル側に向かう軸方向に対して幅方向に延びる溝部が形成されてなるものとしてもよい。
　また、前記凹凸部は、前記溝部が前記軸方向に複数並べて形成されてなるものとしてもよい。
　また、前記溝部は、前記繋ぎ部の幅方向の全体にわたる長さ寸法を有しているものとしてもよい。
　また、前記止水壁は、前記繋ぎ部の外面を全周にわたり包囲するものであって、前記凹凸部は、前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち前記芯線が配置される側の面と、その反対側の面との両面に形成され、前記芯線が配置される側の面に形成された溝部と、前記反対側の面に形成された溝部とが、前記軸方向にずれた位置に形成されているものとしてもよい。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、防水性に優れた端子付き電線および端子を提供することができる。
　＜実施形態６－１＞
　従来、コネクタに収容される端子付き電線として特開２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線と、絶縁被覆から露出する芯線に接続された端子と、を備える。端子は、芯線が載置された平板状の基板部と、この基板部から突出されると共に芯線に圧着されたワイヤーバレルと、を備える。
　基板部から絶縁被覆の端部に至る領域には、熱収縮チューブが被せられている。熱収縮チューブの一端側はワイヤーバレルで圧着された芯線を被覆していると共に他端側は絶縁被覆に密着している。
　しかしながら上記の構成によると、基板部は平板状をなしているので、熱収縮チューブの一端側と、基板部との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、この隙間から水が熱収縮チューブ内に浸入し、この水が芯線及びワイヤーバレルと接触することが懸念される。すると、芯線又はワイヤーバレルの表面が酸化される等の不具合が発生することが懸念される。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線側への水の浸入を防止することを目的とする。
　本発明の実施形態６－１に係るコネクタを、図６５ないし図７２を参照しつつ説明する。なお、以下では、前後方向については、図７１の左方を前方、右方を後方とし、上下方向については、図７１の紙面手前側を上方、紙面奥方を下方として説明する。
　コネクタ６３０（「コネクタ」の一例）は、図７１に示すように、雌コネクタであって、相手側の雄コネクタ６４０（「相手側コネクタ」の一例）と嵌合可能に構成されている。
　相手側の雄コネクタ６４０（図７１に概略を鎖線で示す）は、合成樹脂製の雄コネクタハウジング６４１と、雄コネクタハウジング６４１に収容される雄端子６４２とを備える。
　雄コネクタハウジング６４１は、嵌合方向に筒状に開口するフード部と、フード部の内部を閉塞する奥壁部とを備えており、この奥壁部を貫通した棒状のＬ字形の雄端子６４２がフード部内に突出している。
　コネクタ６３０は、合成樹脂製のコネクタハウジング６３１と、コネクタハウジング６３１に収容された複数（４個）の端子付き電線６１０とを備える。
　コネクタハウジング６３１は、直方体状であって、雌端子６１２を後方から挿入可能なキャビティ６３２が幅方向に４個（複数）並んで設けられている。
　キャビティ６３２は、略円形状をなし、コネクタハウジング６３１の前後方向においてほぼ全長に亘って形成されており、略後半部分の径が略前半部分の径よりもわずかに大きく、また、略後半部分の径は、ほぼ一定となっている。
　キャビティ６３２の前端部には、雌端子６１２の前面に対向する前止まり壁６３３が形成されており、この前止まり壁６３３には、雄端子６４２を通す通し孔６３４が形成されている。
　なお、図示はしないが、各キャビティ６３２の天井壁には、前方に延びる片持ち状をなし、その前端部が雌端子６１２に係合して雌端子６１２の後方への抜け止めを図るランスが形成されている。また、図示はしないが、コネクタハウジングには、相手側のコネクタハウジングとの嵌合状態を保持するためのロック部が形成されており、このロック部が相手側のコネクタハウジングのロック受け部にロック可能になっている。
　端子付き電線６１０は、図６５に示すように、電線６１１と、この電線６１１の端末に接続された雌端子６１２（「端子」の一例）と、を備える。
（電線６１１）
　電線６１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる１つの芯線６１３と、芯線６１３の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆６１４と、を備える。芯線６１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から構成される。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線６１１の端末においては、絶縁被覆６１４が剥離されることにより、芯線６１３が露出している。なお、芯線６１３は単芯線でもよい。
（雌端子６１２）
　雌端子６１２は金属板材を所定形状のプレス加工して形成される。雌端子６１２を構成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。また、金属板材の表面には図示しないメッキ層が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を採用しうる。本実施形態においては、銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されている。なお、金属板材の表面にメッキ層を形成しない構成としてもよい。
　雌端子６１２は、図６７に示すように、電線６１１の絶縁被覆６１４及び芯線６１３が載置される底板６１５を有する。
　底板６１５の側縁には、１対のインシュレーションバレル６１６が突出して形成されている。インシュレーションバレル６１６は、電線６１１の絶縁被覆６１４及び芯線６１３が底板６１５に載置された状態で、絶縁被覆６１４の外側から抱くようにして絶縁被覆６１４に圧着されている。なお、図６７では、１対のインシュレーションバレル６１６が上部で折り重なる（オーバーラップする）ようになっているが、これに限られず、例えば、１対のインシュレーションバレル６１６の先端同士が幅方向の中心部で突き合わさせた構成のものを用いてもよい。
　底板６１５には、インシュレーションバレル６１６よりも芯線６１３の端部寄りの位置に、底板６１５の側縁から１対のワイヤーバレル６１７が突出して形成されている。ワイヤーバレル６１７は、電線６１１の絶縁被覆６１４及び芯線６１３が底板６１５に載置された状態で、芯線６１３の外側から抱くようにして芯線６１３に圧着されている。
　図６９に示すように、底板６１５のうちワイヤーバレル６１７に対応する領域、及びワイヤーバレル６１７には、芯線６１３が載置される側の面に、複数の凹部６１８が形成されている。凹部６１８は、略四角形状をなしており、詳細には略平行四辺形状をなしている。凹部６１８は、芯線６１３の延びる方向（図６９における左右方向）と略直交する１対の第１辺と、芯線６１３の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する１対の第２辺と、を備える。隣り合う凹部６１８同士は、第１辺同士が直線状に並んで配されると共に、第２辺同士も直線上に並んで配されている。これにより、凹部６１８をプレス加工する際に用いる金型（図示せず）を、複数の条溝を形成することで形成できるので、製造コストを削減できる。
　また、芯線６１３の延びる方向について隣り合う凹部６１８の第１辺同士は、芯線６１３の延びる方向についてオーバーラップして配されているので、芯線６１３とワイヤーバレル６１７との固着力を向上させることができる。また、複数の凹部６１８の口縁が芯線６１３の表面に摺接するので、凹部６１８の口縁と芯線６１３との接触面積が大きくなる結果、雌端子６１２と芯線６１３との電気抵抗値を低くすることができる。
　底板６１５には、芯線６１３の延びる方向に更に延びると共に、芯線６１３が載置された側の面が凹形状に曲げ加工された延出部６１９が形成されている。延出部６１９は、断面が略Ｕ字形状をなして上方に開口している。なお、延出部６１９の断面形状としては、例えば半円形状としてもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
　延出部６１９には、芯線６１３の延びる方向に更に延びて、筒状をなすと共に図示しない相手側端子と接続する接続筒部６２０が形成されている。接続筒部６２０内には相手側端子と弾性的に接触する弾性接触片６２１が設けられている。
（止水壁６２２）
　延出部６１９には、図６７に示すように、合成樹脂材をモールド成形することにより止水壁６２２が形成されている。止水壁６２２を形成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
　止水壁６２２は、延出部６１９の外周を全周に亘って包囲して形成されている。延出部６１９内には、止水壁６２２が充填されている。本実施形態においては、止水壁６２２の断面は、角が丸められた略四角形状をなしている。
（樹脂リング６２３）
　電線６１１の端部には合成樹脂製の樹脂リング６２３が外嵌されている。詳細には、絶縁被覆６１４の端部であって、インシュレーションバレル６１６が圧着された部分よりも後方（露出した芯線６１３と反対方向）の位置に、断面形状が円形状をなす樹脂リング６２３が外嵌されている。樹脂リング６２３の内径は絶縁被覆６１４の外径と略同じに設定されている。これにより、樹脂リング６２３は、電線６１１の端部に、容易に外嵌させることができるようになっている。なお、略同じとは、樹脂リング６２３の内径が絶縁被覆６１４の外径と同じ場合と、樹脂リング６２３の内径が絶縁被覆６１４の外径よりもやや大きい場合と、樹脂リング６２３の内径が絶縁被覆６１４の外形よりもやや小さい場合と、を含む。
　樹脂リング６２３を構成する合成樹脂材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂を用いてもよく、必要に応じて任意の合成樹脂材を用いることができる。上記の合成樹脂材は、１種類のみを用いてもよく、また、複数種類の合成樹脂材を混合して用いてもよい。本実施形態においては、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。
（止水被覆６２５）
　延出部６１９のうち止水壁６２２が形成された部分から、ワイヤーバレル６１７、インシュレーションバレル６１６、樹脂リング６２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング６２３を越えて絶縁被覆６１４に至るまでの領域には、合成樹脂材からなる止水被覆６２５によって被覆されている。本実施形態においては、止水被覆６２５は熱収縮チューブ６２４からなる。本実施形態においては、熱収縮チューブ６２４の内面には、図示しない接着層又は粘着層が形成されている。接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性が発現するようになっている。なお、熱収縮チューブ６２４の内面に接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。熱収縮チューブ６２４の長さ寸法は、止水壁６２２から樹脂リング６２３に至る領域の長さ寸法よりも長く設定されている。
　熱収縮チューブ６２４の内面は、熱収縮チューブ６２４が加熱されて収縮した状態において、止水壁６２２の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。また、熱収縮チューブ６２４の内面は、樹脂リング６２３の外周面と全周に亘って隙間なく密着している。
　熱収縮チューブ６２４のうち、絶縁被覆６１４を包囲するインシュレーションバレル６１６を覆う部分及び樹脂リング６２３を覆う部分等からなる部分（図６７の範囲Ａ）については、他の部分（熱収縮チューブ６２４のうち、止水壁６２２を覆う部分、ワイヤーバレル６１７を覆う部分、芯線を覆う部分、絶縁被覆６１４を覆う部分等）よりも上下方向や左右方向（端子付き電線６１０のキャビティ６３２への挿通方向と直交する方向）の径が大きくされた径大部６２９となっている。一方、径大部６２９よりも前方は、径小部６３９Ａとされ、径大部６２９よりも後方は、径小部６３９Ｂとされている。
　止水壁６２２を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ６２４を加熱する工程において、止水壁６２２を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ６２４の内面と止水壁６２２とを接着する構成とすることができる。
　また、樹脂リング６２３を構成する合成樹脂材として、加熱によって軟化又は溶融することにより接着性を発現するものを用いてもよい。この場合には、熱収縮チューブ６２４を加熱する工程において、樹脂リング６２３を軟化又は溶融させ、熱収縮チューブ６２４の内面と樹脂リング６２３とを接着する構成とすることができる。更に、樹脂リング６２３を上記のような合成樹脂材で形成することにより、樹脂リング６２３と絶縁被覆６１４の外周面とを接着することができる。
（コネクタハウジング６３１と端子付き電線６１０との位置関係）
　コネクタハウジング６３１のキャビティ６３２の後端の開口部６３２Ａから端子付き電線６１０を前端側から挿通していくと（図７１参照）、ランスに当接してランスを弾性変形させるとともに、雌端子６１２の先端が前止まり壁６３３に近接する（対向する）正規位置（図７１の位置）まで挿通される。このときランスが復元変形して接続筒部６２０の後端部に係止し、端子付き電線６１０のキャビティ６３２からの抜け止めが図られる。
　端子付き電線６１０がこの正規位置に挿通された状態のとき、端子付き電線６１０の熱収縮チューブ６２４のうち径大部６２９は、キャビティ６３２の外部に配されており（キャビティ６３２に挿通されておらず）、径大部６２９よりも前方の径小部６３９Ａは、キャビティ６３２の内部に収容（挿通）されている。
　ここで、例えば、図７２に示すように、端子付き電線６１０における雌端子６１２の全体をコネクタハウジング６５１のキャビティ６５２に収容（挿通）する場合には、キャビティ６３２の寸法Ｂ２（左右方向の径。キャビティ６３２のうち端子付き電線６１０の挿通方向と直交する方向の径）について、インシュレーションバレル６１６の寸法Ｃ（左右方向の径）を確保しなければならず、コネクタハウジング６３１が大型化してしまうという問題がある。特に、本実施形態のように、雌端子６１２を熱収縮チューブ６２４で覆う場合には、径大部６２９について、径小部６３９Ａと同様にキャビティ６３２の内部に収容（挿通）すると、インシュレーションバレル６１６の寸法Ｃ（左右方向の径）に、熱収縮チューブ６２４の厚みの分を加えた寸法（図７２の寸法Ｄ）だけ、更にキャビティ６３２を大きくしなければならず、コネクタの小型化の要請に十分に応えることができない。
　一方、本実施形態のようにすれば、図７１に示すように、径大部６２９については、キャビティ６３２の外部に配されるため、キャビティ６３２の寸法Ｂ１（＜Ｂ２）について径大部６２９よりも径の小さい径小部６３９Ａを挿通可能な寸法を確保すれば足りる。したがって、キャビティ６３２の径を大きくしなくてもよいため、コネクタ６３０を小型化することが可能になる。また、本来、インシュレーションバレル６１６は外部と絶縁する必要があるため、キャビティ６３２の外部に配することができないものであるが、本実施形態では、インシュレーションバレル６１６の部分については熱収縮チューブ６２４で覆われているため、インシュレーションバレル６１６の外部との絶縁については確保することができる。
（製造工程）
　続いて、本実施形態に係る端子付き電線６１０の製造工程の一例を示す。まず、金属板材に打ち抜き工程を実行することにより、帯状をなすキャリア６２６と、このキャリア６２６の側縁に連結された複数の端子片６２７と、を形成する（図６９参照）。キャリア６２６には、長手方向に沿って略等間隔に並ぶ送り孔６２８が形成されている。この送り孔６２８には、加工機に設けられた図示しない送り爪が係合するようになっている。
　キャリア６２６には、複数の端子片６２７が、長手方向に沿って略等間隔に並んで連結されている。端子片６２７は、電線６１１の絶縁被覆６１４及び芯線６１３が載置される底板６１５と、この底板６１５から突出して絶縁被覆６１４に圧着されるインシュレーションバレル６１６と、底板６１５から突出して芯線６１３に圧着されるワイヤーバレル６１７とを備える。
　この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル６１７のうち芯線６１３が載置される側の面に複数の凹部６１８を形成してもよい。また、打ち抜き工程とは別の工程において、上記の凹部６１８を形成してもよい。
　打ち抜き工程が実行された金属板材に対して、曲げ工程を実行する。この曲げ工程を実行することにより、芯線６１３が底板６１５に載置された状態において芯線６１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線６１３が載置された側の面が凹形状をなす延出部６１９と、延出部６１９から芯線６１３の延びる方向に対応する方向に延びて形成された接続筒部６２０と、を形成する。
　続いて、キャリア６２６に形成された送り孔６２８を送り爪に係合させることで、順次、端子片６２７を送りながら、端子片６２７の延出部６１９に合成樹脂材をモールド成形する。詳細に説明すると、まず、図示しない１対の金型によって、延出部６１９のうち止水壁６２２を形成すべき部分を挟む。次いで、金型に形成されたキャビティの内部に、溶融状態の合成樹脂材を注入する。合成樹脂材が金型内で固化した後、１対の金型を開き、止水壁６２２が形成された端子片６２７を金型から離脱させる。上記の工程を、略一定の間隔で、キャリア６２６に連結された複数の端子片６２７に対して連続的に実行する（図７０参照）。
　一方、電線６１１の絶縁被覆６１４を剥離して芯線６１３を露出させる。その後、絶縁被覆６１４の端部に、樹脂リング６２３を外嵌する。樹脂リング６２３は、絶縁被覆６１４のうちワイヤーバレル６１７が圧着される領域と異なる部分（芯線６１３と反対側に位置する部分）に外嵌する。
　続いて端子片６２７に対して圧着工程を実行する。詳細に説明すると、電線６１１から露出する芯線６１３及び絶縁被覆６１４を、端子片６２７の底板６１５に載置する。その後、図示しない金型によってインシュレーションバレル６１６、及びワイヤーバレル６１７をそれぞれ、絶縁被覆６１４、及び芯線６１３の外側から抱くように曲げ加工する。これにより、インシュレーションバレル６１６を絶縁被覆６１４に圧着すると共に、ワイヤーバレル６１７を芯線６１３に圧着する。
　本実施形態においては、上記の圧着工程と同時に、キャリア６２６と端子片６２７とを切断する切断工程を実行する。これにより、各端子片６２７はキャリア６２６から切断されて雌端子６１２とされ、且つ、電線６１１に接続された状態の端子付き電線６１０とされる。
　続いて、被覆工程を実行する。詳細に説明すると、熱収縮チューブ６２４を、電線６１１側、又は雌端子６１２側から挿通し、止水壁６２２から樹脂リング６２３を越えて絶縁被覆６１４に至る領域に配置する。熱収縮チューブ６２４の内径は、加熱前の状態において、接続筒部６２０の外形状よりも大きく設定することにより、比較的容易に、雌端子６１２側から挿通させることができる。また、電線６１１側から挿通させる場合には、圧着工程を実行する前に、予め電線６１１に熱収縮チューブ６２４を挿通させておけばよい。
　熱収縮チューブ６２４を挿通させた後、図示しない加熱装置で加熱する加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ６２４を収縮させる。これにより、熱収縮チューブ６２４の内面を、止水壁６２２及び樹脂リング６２３と隙間なく密着させる。以上により、端子付き電線６１０が完成する。
　なお、上記の加熱工程において、接続筒部６２０を上方に向けた姿勢で加熱することにより、加熱工程において止水壁６２２が溶融した場合でも、止水壁６２２を構成する合成樹脂材が接続筒部６２０内に流入することを抑制することができる。これにより、接続筒部６２０における相手側端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
（本実施形態の効果）
　本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）本実施形態によれば、延出部６１９内には止水壁６２２が充填されているので、延出部６１９から水が浸入して、芯線６１３及びワイヤーバレル６１７に水が付着することを抑制できる。更に、止水壁６２２の外周面は、熱収縮チューブ６２４（止水被覆）の内面と、全周に亘って隙間なく密着しているので、止水壁６２２と熱収縮チューブ６２４との間から水が浸入することも抑制される。これにより、延出部６１９のうち止水壁６２２が形成された部分から、ワイヤーバレル６１７、インシュレーションバレル６１６、樹脂リング６２３が外嵌された部分、更に、樹脂リング６２３を越えて絶縁被覆６１４に至るまでの領域は、熱収縮チューブ６２４によって止水されるので、芯線６１３及びワイヤーバレル６１７に水が付着することを確実に抑制できる。
　ここで、このように熱収縮チューブ６２４（止水被覆）を用いる場合には、熱収縮チューブ６２４がない場合よりも端子の挿通方向と直交する方向の径が熱収縮チューブ６２４の厚み分だけ大きくなる。したがって、この熱収縮チューブ６２４を有する端子付き電線６１０をコネクタハウジング６３１のキャビティ６３２に挿通しようとすると、熱収縮チューブ６２４の厚み分に応じてキャビティ６３２の径を大きくしなければならず、コネクタ６３０の小型化の障害となるおそれがある。
　一方、本実施形態によれば、熱収縮チューブ６２４（止水被覆）における雌端子６１２（端子）の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部６２９については、雌端子６１２がキャビティ６３２の正規位置に挿通された状態ではキャビティ６３２の外部に配されているため、径大部６２９の径に応じてキャビティ６３２を大きくする必要がない。よって、熱収縮チューブ６２４（止水被覆）により確実に防水するとともに、コネクタの小型化を図ることができる。
（２）雌端子６１２をコネクタ６３０のキャビティ６３２に挿通した場合に、電線６１１の絶縁被覆６１４を保持するインシュレーションバレル６１６の部分については、外部と絶縁されている必要があるため、通常はキャビティ６３２の外部に配することができない。しかしながら、本実施形態は、止水壁６２２と絶縁被覆６１４の端部との間に亘って芯線６１３を覆う筒状の熱収縮チューブ６２４（止水被覆６２５）が設けられている構成に適用されるものであるため、熱収縮チューブ６２４に覆われたインシュレーションバレル６１６により形成される径大部６２９については、熱収縮チューブ６２４により外部との絶縁が図られている。よって、インシュレーションバレル６１６を有する雌端子６１２（端子）を用いる場合に、外部との絶縁を確実に行いつつ、コネクタの小型化を図ることができる。
（３）絶縁被覆６１４の端部には樹脂リング６２３が外嵌されており、熱収縮チューブ６２４の内面は樹脂リング６２３と全周に亘って隙間なく密着している。これにより、絶縁被覆６１４の端部側から水が浸入することを確実に抑制できるので、芯線６１３及びワイヤーバレル６１７に水が付着することを一層確実に抑制できる。特に、接着層を有さない熱収縮チューブ６２４を用いた場合であっても、熱収縮チューブ６２４と絶縁被覆６１４との間を確実に防水することが可能になる。また、接着層を有さない熱収縮チューブ６２４を用いることができるため、製造コストを低減することができる。
（４）芯線６１３を構成する金属と、雌端子６１２を構成する金属とが異なる場合、芯線６１３とワイヤーバレル６１７との双方に亘って水が付着すると、芯線６１３又はワイヤーバレル６１７に電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、芯線６１３とワイヤーバレル６１７とは熱収縮チューブ６２４によって確実に防水されるので、芯線６１３又はワイヤーバレル６１７が電食により溶解することを抑制できる。
（５）本実施形態のように、芯線６１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、雌端子６１２が銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成されてなる場合には、比較的にイオン化傾向の大きなアルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線６１３が電食により溶解するおそれがあるので、特に有効である。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線６１１を軽量化できる。
（６）熱収縮チューブ６２４の内周面には接着層又は粘着層が形成されているので、熱収縮チューブ６２４を収縮させるための加熱工程を実行することにより、熱収縮チューブ６２４の内面と、止水壁６２２とを確実に隙間なく密着させることができると共に、熱収縮チューブ６２４と絶縁被覆６１４の端部とを確実に隙間なく密着させることができる。
　このように、止水被覆６２５として内周面に接着層又は粘着層が形成された熱収縮チューブ６２４を用いることにより、止水壁６２２から絶縁被覆６１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ６２４を配置する工程の作業効率を向上させることができると共に、熱収縮チューブ６２４と、止水壁６２２及び絶縁被覆６１４の端部との密着性を向上させることができる。
（７）本実施形態によれば、止水被覆６２５が熱収縮チューブ６２４からなる。加熱前の状態においては、熱収縮チューブ６２４の内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブ６２４の内面を、止水壁６２２及び絶縁被覆６１４の端部と隙間なく密着させることができる。このように、止水被覆６２５として熱収縮チューブ６２４を用いることにより、止水壁６２２から絶縁被覆６１４の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブ６２４を配置する工程の作業効率を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）実施形態６－１においては、端子は雌端子６１２であったが、これに限られず、延出部６１９から芯線６１３の延びる方向に、更に延びて形成された雄タブを備えた雄端子であってもよく、また、延出部６１９に連なって円板状の接続部を形成し、この接続部に貫通孔が形成された、いわゆるＬＡ端子であってもよく、また、延出部６１９に連なって更に形成された他のワイヤーバレル６１７に複数の電線６１１が接続されたスプライス端子であってもよく、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
　（２）実施形態６－１においては、止水壁６２２の断面は略四角形状をなしていたが、これに限られず、円形状、楕円形状、長円形状等でもよく、また、三角形状等の多角形状であってもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
　（３）止水被覆６２５は、シート状をなす止水テープを、止水壁６２２から絶縁被覆６１４の端部に至る領域に巻回する構成としてもよい。
　（４）実施形態６－１においては、止水壁６２２は、芯線６１３にワイヤーバレル６１７を圧着する工程の前に形成する構成としたが、これに限られず、止水壁６２２は、芯線６１３にワイヤーバレル６１７を圧着した後に形成する構成としてもよい。
　（５）実施形態６－１においては、芯線６１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としたが、これに限られず、芯線６１３は銅又は銅合金からなる構成としてもよく、必要に応じて任意の金属により形成される構成としてもよい。また、実施形態６－１においては、雌端子６１２が銅又は銅合金からなると共に表面にスズメッキ層が形成される構成としたが、これに限られず、雌端子６１２は必要に応じて任意の金属からなる構成としてもよい。
　（６）実施形態６－１においては、圧着工程と切断工程とを同一の工程で実行する態様としたが、これに限られず、圧着工程を実行した後に、切断工程を実行する構成としてもよい。
　（７）実施形態６－１においては、端子にはインシュレーションバレル６１６が形成される構成としたが、インシュレーションバレル６１６は省略してもよい。
　（８）止水被覆６２５は、延出部６１９のうち止水壁６２２が形成された部分から、ワイヤーバレル６１７、インシュレーションバレル６１６、樹脂リング６２３が外嵌された部分に至るまでの領域を被覆する構成としてもよい。
　（９）実施形態６－１においては、樹脂リング６２３は円環状をなす構成としたが、これに限られず、例えば、樹脂リング６２３にはスリットを形成し、断面形状が略Ｃ字状をなす形態としてもよい。これにより、樹脂リング６２３は容易に拡径可能となるので、例えば、端子を電線６１１に圧着した後に、樹脂リング６２３を拡径させて、電線６１１に外嵌させることができる。
　（１０）実施形態６－１においては、径大部６２９は、熱収縮チューブ６２４のうちインシュレーションバレル６１６から樹脂リング６２３までの範囲Ａとしたが、これに限られない。例えば、径大部６２９がインシュレーションバレル６１６及び熱収縮チューブ６２４のいずれか一方から形成されるものでもよく、また、インシュレーションバレル６１６及び熱収縮チューブ６２４のいずれか以外により形成されるものでもよい。
　また、径大部６２９は複数形成されるものでもよい。例えば、インシュレーションバレル６１６及び樹脂リング６２３の間について熱収縮チューブ６２４を絶縁被覆６１４に密着させることができる場合には、熱収縮チューブ６２４のうちインシュレーションバレル６１６の部分及び樹脂リング６２３の部分のそれぞれについて径大部（複数の径大部）とすることができる。なお、径大部が複数ある場合には、全ての径大部をキャビティ６３２の外部に配するようにしてもよいが、複数の径大部のうち、より径の大きいものをキャビティ６３２の外部に配し、これよりも径の小さいものについては、キャビティ６３２の内部に収容（挿通）するようにしてもよい。
　（１１）実施形態６－１においては、熱収縮チューブ６２４と電線６１１の絶縁被覆６１４との間に樹脂リング６２３を設けたが、樹脂リング６２３を省略してもよい。但し、樹脂リング６２３を省略する場合には、防水性を確保するために、熱収縮チューブ６２４（止水被覆）の内面に接着剤層や粘着剤層を設けることが望ましいが、接着剤層等を設けるよりも、実施形態６－１のように、熱収縮チューブ６２４と電線６１１の絶縁被覆６１４との間に樹脂リング６２３を設けた方が、一般にコストを低減させることができるため好適である。
（課題を解決するための手段）
　本明細書に開示された技術に係る相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、前記コネクタは、芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線と、前記端子が挿通されるキャビティを有するコネクタハウジングと、を備え、前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備えて構成され、前記延出部に合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられているとともに、前記端子が前記キャビティの正規位置に挿通された状態では、前記止水被覆における前記端子の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部が前記キャビティの外部に配されているところに特徴を有する（手段１）。
　手段１の構成によれば、止水壁により電線側に水が浸入することを抑制できる。更に、止水壁の外面は止水被覆に密着しているので、止水壁と止水被覆との間から水が浸入することも抑制される。これにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域は、止水被覆によって防水されるので、芯線及びワイヤーバレルに水が付着することを抑制できる。
　ここで、このように止水被覆を用いる場合には、止水被覆がない場合よりも端子の挿通方向と直交する方向の径が止水被覆の厚み分だけ大きくなるため、この止水被覆を有する端子付き電線をコネクタハウジングのキャビティに挿通しようとすると、止水被覆の厚み分に応じてキャビティの径を大きくしなければならず、コネクタの小型化の障害となるおそれがある。
　一方、手段１の構成によれば、止水被覆における端子の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部については、端子がキャビティの正規位置に挿通された状態ではキャビティの外部に配されているため、径大部の径に応じてキャビティを大きくする必要がない。よって、止水被覆により確実に防水するとともに、コネクタの小型化を図ることができる。
　手段１の構成に加えて、前記端子は、前記電線の前記絶縁被覆を保持するインシュレーションバレルを備えており、前記径大部は、前記止水被覆に覆われた前記インシュレーションバレルにより形成されるものであるようにしてもよい（手段２）。
　端子をコネクタのキャビティに挿通した場合に、電線の前記絶縁被覆を保持するインシュレーションバレルの部分については、外部と絶縁されている必要があるため、通常はキャビティの外部に配することができない。しかしながら、本願発明は、止水壁と絶縁被覆の端部との間に亘って芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられている構成に適用されるものであるため、止水被覆に覆われた部分の径大部については、止水被覆により外部との絶縁が図られている。よって、手段２の構成のようにすれば、径大部は、止水被覆に覆われたインシュレーションバレルにより形成されるものであるため、インシュレーションバレルを有する端子を用いる場合に、外部との絶縁を確実に行いつつ、コネクタの小型化を図ることができる。
　手段１又は手段２の構成に加えて、前記絶縁被覆の端部には樹脂リングが外嵌されており、前記止水被覆の内面は前記樹脂リングと密着しているようにしてもよい（手段３）。
　手段３の構成によれば、接着層を有さない止水被覆を用いた場合であっても、止水被覆と絶縁被覆との間を確実に防水することが可能になる。また、接着層を有さない止水被覆を用いることができるため、製造コストを低減することができる。
　手段１ないし手段３のいずれかの構成に加えて、前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なるようにしてもよい（手段４）。
　手段４の構成によれば、芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる場合、芯線とワイヤーバレルとの双方に亘って水が付着すると、芯線又はワイヤーバレルに電食が発生することが懸念される。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に防水されるので、芯線又はワイヤーバレルが電食により溶解することを抑制できる。このため、芯線を構成する金属と、端子を構成する金属とが異なる時に特に有効である。
　手段１ないし手段４のいずれかの構成に加えて、前記芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるようにしてもよい（手段５）。
　手段５の構成によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金は比重が比較的に小さいので、電線を軽量化できる。一方、アルミニウム又はアルミニウム合金は比較的にイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。上記の態様によれば、芯線とワイヤーバレルとは止水被覆によって確実に止水されるので、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合に特に有効である。
　手段１ないし手段５のいずれかの構成に加えて、前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されているようにしてもよい（手段６）。
　手段６の構成によれば、止水被覆の内周面と、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域とを隙間なく密着させることができる。
　手段１ないし手段６のいずれかの構成に加えて、前記止水被覆が熱収縮チューブであるようにしてもよい（手段７）。
　手段７の構成によれば、加熱前の状態においては、熱収縮チューブの内径は比較的に大きいので、上記の領域の外周に容易に配置することができる。その後、加熱により収縮させることで、熱収縮チューブの内面を、止水壁及び絶縁被覆の端部と密着させることができる。このように、止水被覆として熱収縮チューブを用いることにより、止水壁から絶縁被覆の端部に至る領域の外周に熱収縮チューブを配置する工程の作業効率を向上させることができる。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、電線側への水の浸入を防止することができる。
＜実施形態７－１＞
　従来、端子付き電線として特開２０００－２８５９８３号公報に記載のものが知られている。この端子付き電線は、芯線の外周を絶縁層で被覆した電線と、絶縁層から露出する芯線に接続された端子とを備える。前記芯線の接続部分は、端子が備えているワイヤーバレルによって圧着されている（かしめられている）。
　前記端子付き電線は、例えば、自動車のエンジンルーム内で用いられている。特開２０００－２８５９８３号公報等に記載されているように、通常、エンジンルーム内には、水が浸入し得るため、端子と電線との接続部分に水が接触する虞がある。前記接続部分に水が接触すると、金属材料からなる前記端子及び前記芯線は腐蝕してしまう。例えば、前記端子が銅からなり、前記芯線がアルミニウムからなる場合等の、互いに異なる金属部材同士が接続している場合は、特に腐蝕しやすい。そのため、特許文献１に記載の端子付き電線は、前記接続部分の周囲に熱収縮チューブを被せている。このように熱収縮チューブを被せることによって、前記端子付き電線の前記接続部分に、その周囲から水が滲み込まないようにしている。
　なお、前記熱収縮チューブは、熱収縮させる前（つまり、加熱処理前）の状態で、前記端子と前記電線との接続部分に被せられている。その際、この未加熱の熱収縮チューブは、前記接続部分を包囲できるように位置が調節されながら被せられている。このように位置が調節された（つまり、位置決めされた）状態で、前記熱収縮チューブは加熱処理されている。この加熱処理によって前記熱収縮チューブは、熱収縮して前記接続部分に対して密着し、前記電線に取り付けられる。
　ところで、前記端子付き電線に被せて位置決めした後に、前記熱収縮チューブの位置がずれてしまうことがあり、問題となっている。未加熱の状態では、前記熱収縮チューブの内径はある程度大きく設定されている。そのため、前記熱収縮チューブは、位置決めされても前記熱収縮チューブと前記接続部分との間に隙間があるため、前記接続部分から位置ずれやすくなっている。
　また、位置決めして被せた未加熱の熱収縮チューブがその状態である程度伸縮性を有しており、前記接続部分に対して密着している場合であっても、時間が経過すると、前記熱収縮チューブ自身の弾性力（復元力）等によって、前記熱収縮チューブが自然に動いてずれてしまうことがある。前記加熱処理は、前記熱収縮チューブを被せた直後に行われることもあるが、ある程度時間を置いてから行われることもある。そのため、上記のような熱収縮チューブの位置ずれが問題となっている。
　また、前記熱収縮チューブを被せた前記電線を移動させる場合等に、前記熱収縮チューブが周囲の物と接触等して力を受け、その結果位置がずれてしまうこともある。
　したがって、一旦、位置決めして被せた前記熱収縮チューブは、前記接続部分から位置ずれしないことが望まれている。また、この種の端子付き電線で用いられている前記熱収縮チューブ以外のチューブ状の被覆部材についても、同様に、前記端子付き電線に被せて位置決めした後は、位置ずれしないことが望まれている。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、筒状の止水被覆を被せて位置決めしやすく、かつ防水性に優れる端子付き電線、及び前記電線に取り付けられる端子を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態７－１に係る端子付き電線７０１を、図７３ないし図８７を参照しつつ説明する。図７３等に示されるように、端子付き電線７０１は、電線７０２と、この電線７０２の末端に取り付けられる端子７０３と、この端子７０３に取り付けられる止水壁７０４と、この止水壁７０４と共に、前記電線７０２及び前記端子７０３の接続部分を包囲するように被せられる筒状の止水被覆７０５とを備える。
（電線７０２）
　電線７０２は、図７４等に示されるように、複数本の金属細線を撚り合せてなる１本の芯線７２１と、この芯線７２１の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁層７２２とを備える。芯線７２１を構成する材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、芯線７２１の材料として、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。電線７０２の末端部分の絶縁層７２２は除去されている。そのため、芯線７２１の末端部分は絶縁層７２２で覆われておらず、露出している。なお、他の実施形態においては、芯線７２１は単芯線であってもよい。
（端子７０３）
　端子７０３は、所謂、雌型であり、相手側の雄型端子（不図示）と接続される。この端子７０３は、例えば、金属板材を所定形状にプレス加工することによって得られる。端子７０３を構成する金属材料としては、例えば、銅、銅合金等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。なお、本実施形態の端子７０３を構成する金属板材の表面には、メッキ層（不図示）が形成されている。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態においては、端子７０３を構成する金属材料（銅又は銅合金）の表面にスズメッキ層が形成されている。他の実施形態においては、メッキ層が形成されていない金属板材を、端子７０３の材料として用いてもよい。
　端子７０３は、底板７３１と、ワイヤーバレル７３２と、先端部７３３と、インシュレーションバレル７３４と、突起部７３８とを備える。
　底板７３１は、内側に溝７３５ができるように両縁が立ちつつ電線７０２の軸方向に沿って延びた形状を有する。底板７３１は、その底面が湾曲しており、断面が略Ｕ字状になっている。前記溝７３５に納まるように、電線７０２の露出した芯線７２１の末端部分と、この芯線７２１における根元の絶縁層７２２とが共に、底板７３１上に載せられる。なお、底板７３１の先側には、前記芯線７２１が載せられていない部分（領域）７３６がある。つまり、露出した芯線７２１の末端部分は、底板７３１の先側に余地（スペース）ができるように載せられる。本明細書において、この部分７３６を、特に余地部分と称する。なお、後述するように、この余地部分７３６の一部に止水壁７０４が設けられる。
　前記芯線７２１が載せられる部分における底板７３１の両縁には、互いに向かい合う一対のワイヤーバレル７３２が設けられている。このワイヤーバレル７３２は板片状であり、端子７０３が電線７０２に取り付けられる前は、前記底板７３１の両縁から立ち上がるように設けられている。このワイヤーバレル７３２は、端子７０３が電線７０２に取り付けられる際に、底板７３１上の芯線７２１を抱きかかえるように前記芯線７２１に対して圧着される（かしめられる）。
　また、前記根元の絶縁層７２２が載せられる部分における底板７３１の両縁には、互いに向かい合う一対のインシュレーションバレル７３４が設けられている。このインシュレーションバレル７３４は、前記ワイヤーバレル７３２よりも幅が細い板片状であり、端子７０３が電線７０２に取り付けられる前は、前記ワイヤーバレル７３２と同様、前記底板７３１の両縁から立ち上がるように設けられている。このインシュレーションバレル７３４は、底板７３１上に載せられている前記根元の絶縁層７２２を抱きしめるようにして前記絶縁層７２２に圧着される（かしめられる）。
　先端部７３３は、前記底板７３１の先側に延設されており、断面が略正方形である筒状の接続筒部７８１を有する。この接続筒部７８１内には、相手側の雄型端子（不図示）と弾性的に接触する弾性接触片７８２（図８１参照）が設けられている。
　突起部７３８は、前記余地部分７３６における前記底板７３１の両縁に、起立するように細長く延びるように設けられている。これらの突起部７３８は、共に先端が尖っており、略同じ高さに設定されている。突起部７３８の高さは、端子７０３に被せられる筒状の止水被覆の大きさ（内径）等を考慮して、適宜設定される。突起部７３８は、余地部分７３６の中でも、止水壁７０４が立設される場所よりも先側（先端部７３３側）の縁部分に設けられている。この突起部７３８は、止水被覆７０５の周縁部（開口端部７５１）を内側から外側に向けて突き刺さるように構成されている。このように突起部７３８が止水被覆７０５を突き刺すことにより、止水被覆７０５が端子７０３等に対して位置決めされる。
　突起部７３８は、止水被覆７０５を突き刺した状態で、所定の治具（不図示）を利用して、根元から前記止水被覆７０５を上側から押え付けるように折り曲げられる（折り倒される）。図７３等に示されるように、突起部７３８は両縁側から互いに近付くように、底板７３１の内側に向けて折り倒される。このように折り倒されることによって、止水被覆７０５が突起部７３８から外れて（抜けて）位置ずれすることが抑制される。また、突起部７３８が周囲の物等に対して不要に引っ掛かることが抑制される。
（止水壁７０４）
　止水壁７０４は、図７６に示されるような、所定形状に加工された樹脂加工物７４１を用いて製造される。本実施形態の樹脂加工物７４１は、略円柱状であり、前記余地部分７３６における底板７３１の内側に嵌るような形状に加工されている。この樹脂加工物７４１に使用される樹脂材料としては、例えば、対金属良接着性エラストマー（商品名：ペルプレン（登録商標）、東洋紡績株式会社）が挙げられる。この樹脂材料は、適度な剛性（弾性）を備えると共に、加熱処理によって金属に対して接着性を発現する。この樹脂材料からなる樹脂加工物７４１は、所定温度で加熱処理すると、全体としては形状（剛性）を維持しつつも、表面から溶融した液状の樹脂材料が滲み出してくる。この滲み出してきたもの（熱可塑性接着剤）が、金属に対して接着性を有する。例えば、前記樹脂材料における母材部分の融点は１７０℃程度であり、上記のように滲み出してくる部分（熱可塑性接着剤）の融点は１２０℃程度である。なお、常温（室温）下では、前記樹脂加工物７４１は、金属に対して接着性はなく、取り扱いやすい。このような樹脂加工物７４１は、例えば、前記樹脂材料を、押出成形装置を利用して細長い円柱状の成形物に押出成形し、その成形物を所定の大きさに切り分けることによって得られる。
　前記樹脂加工物７４１は、前記余地部分７３６における底板７３１の内側（つまり、溝７３５）に嵌め込まれる。前記底板７３１（余地部分７３６）における溝７３５の幅は、断面が略円形である樹脂加工物７４１の直径よりも、若干小さくなるように設定されている。このような幅（溝幅）に設定されている前記底板７３１の内側（溝７３５）に対して、樹脂加工物７４１が嵌め込まれて（圧入されて）取り付けられる。このように取り付けられた樹脂加工物７４１は、前記底板７３１の内側において、前記溝７３５を塞ぐように立設している。樹脂加工物７４１は適度な弾性を有しており、前記底板７３１の内側から外側に向かって押し返すようにして、前記底板７３１の内側表面７９１に密着している。なお、樹脂加工物７４１を端子７０３に取り付ける作業は、前記端子７０３に電線７０２を取り付ける前に行ってもよいし、前記端子７０３に電線７０２を取り付けた後に行ってもよい。
　前記余地部分７３６における底板７３１の内側に嵌め込まれた樹脂加工物７４１は、その後、端子７０３と共に加熱処理（第１加熱処理）される。この加熱処理は、樹脂加工物７４１の外周面７４２と、前記余地部分７３６における底板７３１の内側表面（金属表面）３６１とを隙間なく密着させるために行われる。上述したように、本実施形態の樹脂加工物７４１は、所定温度（例えば、１２０℃）で加熱されると表面から溶融した液状の樹脂材料（熱可塑性接着剤）が滲み出してくる。この滲み出してきた樹脂材料が、加熱処理時に樹脂加工物７４１の外周面７４２と、前記底板７３１の内側表面７９１との間に入り込み、それらの間を液密的に塞ぐことになる。加熱処理後、前記液状の樹脂材料は冷え固まり、その結果、樹脂加工物７４１は、前記底板７３１に対して隙間なく密着した状態で固定され、止水壁７０４となる。
　なお、図７７に示されるように、止水壁７０４は、その一部が上側に向かって前記溝７３５からはみ出しており、露出している。この露出した部分は、後述するように、最終的に筒状の止水被覆７０５によって覆われる。
（止水被覆７０５）
　止水被覆７０５は、筒状（チューブ状）であり、前記余地部分７３６から後側の前記端子７０３を、露出した前記芯線７２１の根元の絶縁層７２２と共に包囲するために被せられる。つまり、止水被覆７０５の先側の開口端部（周縁部）５１は、止水壁７０４よりも先側に配置している。そして、上述したように、止水被覆７０５の開口端部（周縁部）７５１には、端子７０３の突起部７３８が内側から外側に向けて突き刺さっている。
　上記のように、止水被覆７０５の開口端部７５１が配置しているため、止水壁７０４は止水被覆７０５内に完全に収容されている。止水壁７０４の前記溝７３５からはみ出した部分の外面（外周面）は、止水被覆７０５の内面（内周面）と密着している。そして、止水壁７０４を受け支えている部分の底板７３１も、その外面が止水被覆７０５の内面と密着している。これに対して、止水被覆７０５の後側の開口端部７５２は、芯線７２１の根元の絶縁層７２２（絶縁層７２２の端部）を取り囲むように、前記絶縁層７２２と密着している。
　本実施形態において、止水被覆７０５は、端子７０３と電線７０２との接続部分を外側から締付けるように密着している。つまり、筒状の止水被覆７０５によって、止水壁７０４と、露出した芯線７２１と、止水壁７０４が設けられている部分よりも後側部分の端子７０３（つまり、ワイヤーバレル７３２、インシュレーションバレル７３４、底板７３１）と、絶縁層７２２の端部とが、包囲されるように覆われている。
　本実施形態の止水被覆７０５は、所謂、熱収縮チューブからなり、加熱処理（第２加熱処理）によって収縮する合成樹脂材料からなる。なお、止水被覆７０５の内周面（内面）には、図示されない接着層又は粘着層が形成されている。前記接着層又は粘着層は、加熱されて軟化又は溶融することにより、接着性又は粘着性を発現する。接着層又は粘着層に用いられる接着剤又は粘着剤としては、この種の端子付き電線７０１で利用される公知のものを適用できる。なお、他の実施形態においては、止水被覆７０５の内周面に、前記接着層又は粘着層を設けない構成としてもよい。
（製造工程）
　次いで、本実施形態に係る端子付き電線７０１の製造工程の一例を示す。先ず、金属板材に対して打ち抜き工程を施すことにより、帯状をなすキャリア７７０と、このキャリア７７０の側縁に連結された複数個の端子片７３０とを形成する。つまり、複数個の端子片７３０が一括してキャリア７７０に接続されている。キャリア７７０には、長手方向に沿って略等間隔に並んだ送り孔７７１が形成されている。送り孔７７１としては、略円形状のものと、略矩形状のものとが交互に並べられている。この送り孔７７１は、加工機（不図示）に設けられた送り爪（不図示）が係合するように設定されている。
　キャリア７７０には、複数個の端子片７３０が、長手方向に沿って略等間隔に並ぶように連結している。この端子片７３０は、打ち抜かれた直後は平板状であり、端子７０３を構成する各部分（底板７３１、ワイヤーバレル７３２、インシュレーションバレル７３４、先端部７３３及び突起部７３８）に対応するように設けられている。
　この打ち抜き工程において、ワイヤーバレル７３２が延設されている部分の底板７３１上に、複数個の凹部７３７を形成してもよい。この凹部７３７は、略四角形状（略平行四辺形状）であり、芯線７２１（電線７０２）の延びる方向と略直行する一対の第１辺と、芯線７２１（電線７０２）の延びる方向と９０°よりも小さな角度で交差する一対の第２辺とからなる。隣り合う凹部７３７同士は、第１辺同士が直線状に並び、かつ第２辺同士も直線状に並ぶように配置されている。このような凹部７３７によって、電気抵抗値の低下を抑制しつつ、ワイヤーバレル７３２と芯線７２１との固着力を高めることができる。なお、これらの凹部７３７は、打ち抜き工程とは別の工程において、形成されてもよい。
　打ち抜き工程後の金属板材に対して、曲げ工程が施される。この曲げ工程によって、端子片７０３が立体的に形が整えられて、図７８に示されるような、端子７０３となる。
　次いで、キャリア７７０に形成されている送り孔７７１に、送り爪（不図示）を係合させて、順次、端子片７３０（端子７０３）を送りながら、各端子片７３０の余地部分７３６における底板７３１の内側（溝７３５）に、予め所定形状に加工された樹脂加工物７４１（図７６等参照）を、組立機によってそれぞれ圧入する（嵌め込む）。前記樹脂加工物７４１は、金属に対して接着性を有する所定の樹脂材料を、押出成形装置を利用して細長い円柱状の成形物に押出成形し、その成形物を所定形状（つまり、前記余地部分７３６における前記底板７３１の内側に嵌って前記溝７３５を塞ぐような形状）に切り分けることによって得られる（樹脂加工物製造工程）。なお、樹脂加工物７４１を前記底板７３１の内側に嵌め込む間は、キャリア７７０の移動は停止される。嵌め込み後に、前記キャリア７７０の移動が再開される。
　樹脂加工物７４１が嵌め込まれた端子片７３０（端子７０３）には、加熱処理工程（第１加熱処理工程）が施される。この加熱処理工程において、樹脂加工物７４１から、金属に対して接着性を有する熱可塑性接着剤が滲み出し、その滲み出した熱可塑性接着剤によって、樹脂加工物７４１が前記底板７３１に対して隙間なく密着する。図７９に示されるように、樹脂加工物７４１が嵌め込まれた端子片７３０（端子７０３）は、順次、加熱装置７０６内に送られる。この加熱装置７０６内を通過する間に、前記加熱処理工程が施される。このようにして、複数個の端子片７３０（端子７０３）に対して、連続的に加熱処理工程が施される。
　加熱処理工程後の端子片７３０（端子７０３）は、その底板７３１上に、電線７０２の末端部分が載せられる（図８０参照）。電線７０２の末端部分は、予め芯線７２１が露出するように、絶縁層７２２が除去されている。この際、露出した芯線７２１部分は、ワイヤーバレル７３２が形成されている部分の底板７３１上に載せられる。そして、前記芯線７２１の根元の絶縁層７２２（絶縁層の端部）は、インシュレーションバレル７３４が形成されている部分の底板７３１上に載せられる。なお、前記芯線７２１の先側には、余地部分７３６があり、その余地部分７３６における底板７３１上に止水壁７０４が立設されている（図８１参照）。そして、止水壁７０４よりも前側の余地部分７３６において、その底板７３１の両縁に、それぞれ突起部７３８が配置されている。
　上記のように、端子７０３の底板７３１上に電線７０２の末端部分を載せた後、圧着装置（不図示）を利用して、端子７０３のワイヤーバレル７３２及びインシュレーションバレル７３４が圧着される（圧着工程）。ワイヤーバレル７３２は、芯線７２１に対して圧着され、インシュレーションバレル７３４は、絶縁層７２２の端部に対して圧着される（図８２参照）。なお、一対のインシュレーションバレル７３４は、先側が重ねられた状態で圧着される。
　本実施形態においては、上記圧着工程において、キャリア７７０から端子片７３０を切り離す切断工程が、同時に行われる。このように端子７０３が電線７０２に対して圧着され、かつ端子７０３（端子片７３０）がキャリア７７０から切り離されると、末端に端子７０３が取り付けられた電線７０２が得られる（図８２参照）。
　次いで、図８３及び図８４に示されるように、熱収縮チューブからなる未加熱状態の筒状の止水被覆７０５が、前記電線７０２と前記端子７０３との接続部分を包囲するように被せられる。この際、止水被覆７０５の先側の開口端部７５１は、突起部７３８を覆うように配置される。前記止水被覆７０５は、端子７０３側から挿通させて被せられてもよいし、電線７０２側から挿通させて被せられてもよい。なお、電線７０２側から被せられる場合、上記圧着工程の前に、予め電線７０２に止水被覆７０５を挿通させておくことが好ましい。未加熱状態における止水被覆（熱収縮チューブ）５の内径は、前記電線７０２と前記端子７０３との接続部分よりも大きく設定されている。
　次いで、図８５及び図８６に示されるように、止水被覆７０５の周縁部（開口端部７５１）が押し下げられ、その部分が突起部７３８によって突き刺される。このように、突起部７３８が止水被覆７０５に突き刺さることによって、止水被覆７０５が端子７０３等に対して位置決めされる。なお、止水被覆７０５の位置は、熱収縮量を考慮して、適宜、設定される。
　次いで、図８７に示されるように、突起部７３８が止水被覆７０５を上側から押え付けるように折り倒される。突起部７３８を折り倒す際、所定の治具（不図示）を利用して、前記突起部７３８に力が加えられる。
　上記のように位置決めされ、突起部７３８が折り倒された後、熱収縮チューブ（止水被覆）５が被せられた電線７０２及び端子７０３は、図示されない加熱装置内で加熱処理工程（第２加熱処理工程）が施される。この加熱処理工程において、前記熱収縮チューブからなる止水被覆７０５が熱収縮し、そして止水被覆７０５の内周面上に形成されている接着層（不図示）が接着性を発現する。その結果、止水被覆７０５の内面（内周面）が前記電線７０２及び端子７０３の接続部分に対して、その表面形状に対応して隙間なく密着する（図７５等参照）。
　以上の製造工程によって、前記接続部分が筒状の止水被覆７０５で包囲された端子付き電線７０１が得られる。このようにして得られた前記電線１は、止水壁７０４及び止水被覆７０５を備えるため防水性に優れる。特に、端子７０３の先側（先端部７３３側）から水が伝ってきても、底部７３１の先側（余地部分７３６）における溝７３５に前記止水壁７０４が立設されており、かつこの止水壁７０４とこの止水壁７０４を受け支える部分の底板７３１とが前記止水被覆７０５（開口端部７５１）で取り囲まれているため、前記止水壁７０４よりも後側に水が浸入することが抑制される。
　なお、熱収縮チューブからなる筒状の止水被覆７０５は、前記加熱処理工程（第２加熱処理工程）の前に、突起部７３８によって位置決め（仮止め）されるため、熱収縮チューブの位置ずれ、熱収縮チューブの離脱等が抑制される。また、突起部７３８は上記のように折り倒されているため、突起部７３８が周囲の物等に対して不要に引っ掛かることが抑制される。
＜実施形態７－２＞
　図８８を参照しつつ、実施形態７－２に係る端子付き電線７０１Ａについて説明する。本実施形態の端子付き電線７０１Ａの基本的な構造は、上記実施形態７－１の端子付き電線７０１と同様である。そのため、同じ構造について同符号を付し、その詳細説明は省略する。本実施形態の端子付き電線７０１Ａは、止水壁７０４Ａが、端子７０３の底板７３１に対して、モールド（樹脂モールド）成形によって設けられている点が、上記実施形態７－１のものと異なっている。この止水壁７０４Ａは、余地部分７３６における底板７３１を包むように設けられている。つまり、前記底板７３１の内側のみならず外側にも、止水壁７０４Ａの一部が存在している。この止水壁７０４Ａも、上記実施形態７－１と同様、筒状の止水被覆７０５内に完全に収容されている。なお、止水壁７０４Ａは、電線７０２の軸方向からみた場合、略円形状であり、その外周面が止水被覆７０５の内周面と密着している。本発明の端子付き電線は、このような形態の止水壁７０４Ａを備えるものであってもよい。
＜実施形態７－３＞
　図８９ないし図９１を参照しつつ、実施形態７－３に係る端子付き電線７０１Ｂについて説明する。図８９には、本実施形態で用いられる端子７０３Ａが示されている。この端子７０３Ａは、上記実施形態７－１の端子７０３対して、更に案内部７３９が設けられたものである。この案内部７３９は、端子７０３Ａの余地部分７３６における底板７３１の両縁に、突起部７３８の後側に隣接するように突設されている。これらの案内部７３９は前記縁から、突起部７３８の先端に向かって傾斜するように細長く延びている。図８９等に示されるように、案内部７３９の根元と、突起部７３８の根元とは互いに離れており、かつ案内部７３９の先端は、突起部７３８の先端と互いに近付くように配置している。本実施形態において、案内部７３９の高さは、突起部７３８の高さと略同じに設定されている。前記案内部７３９は、例えば、金属板材を打ち抜き加工して端子７０３Ａを形成する際に設けられる。
　案内部７３９は、止水被覆７０５の先側の開口端部７５１（周縁部）を、突起部７３８の先端まで移動させる際に利用される（図９０参照）。例えば、止水被覆７０５の内径が比較的小さく設定されている場合、その周縁部（開口端部７５１）を持ち上げて、突起部７３８の先端上に載せる（被せる）ことが難しくなることがある。このような場合、本実施形態のように端子７０３Ａに案内部７３９が設けられていると、止水被覆７０５は、傾斜した案内部７３９上を伝うように移動でき、突起部７３８の先端まで導かれる。したがって、案内部７３９が設けられていることによって、止水被覆７０５の周縁部を、容易に突起部７３８に被せることができる。
　また、図９０に示されるように、端子７０３Ａの上方に配置させた治具７０７を利用して、止水被覆７０５の上から案内部７３９を押圧して、止水被覆７０５内で前記案内部７３９を押し倒してもよい。この治具７０７は、所定の幅（大きさ）に設定された金属製の棒からなり、端子７０３Ａの両縁に設けられている２つの案内部７３９を同時に押圧する。押圧された案内部７３９は、端子７０３Ａの溝７３５内に向けて、その根元から折り曲げられる。このように案内部７３９が筒状の止水被覆７０５内で折り倒されていると、案内部７３９が前記止水被覆７０５を押し上げて（場合によっては前記止水被覆７０５を突き破って）、前記止水被覆７０５の外側にはみ出すことが抑制される。また、案内部７３９を覆っている部分の止水被覆７０５の外径が太くなることも抑制される。他の実施形態においては、案内部７３９を最終的に折り倒さなくてもよい。
　なお、案内部７３９を折り倒す際に、突起部７３８上の止水被覆７０５も前記治具７０７によって押し下げられる。その際に、突起部７３８の尖った先端が、止水被覆７０５の周縁部（開口端部７５１）を突き刺す（突き通す）ことになる。本実施形態においても、突起部７３８は、上記実施形態７－１の場合と同様、止水被覆７０５に突き刺さることによって、止水被覆７０５を位置決めする。また、止水被覆７０５を突き刺した状態の突起部７３８は、上記実施形態７－１の場合と同様、止水被覆７０５を上側から押え付けるように折り倒される。その後、熱収縮チューブからなる止水被覆７０５を加熱処理することによって、図９１に示されるような、端子７０３Ａと電線７０２との接続部分が止水被覆７０５で覆われた端子付き電線７０１Ａが得られる。
＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態において、突起部７３８は、余地部分７３６における底板７３１の両縁にそれぞれ１つずつ設けられていたが、他の実施形態においては、例えば、片側の縁にのみ突起部７３８が設けられる構成であってもよい。
（２）上記実施形態において、突起部７３８は、止水被覆７０５を突き刺した後、折り倒されていたが、他の実施形態においては、折り倒さずにそのまま残してもよいし、或いは、止水被覆７０５を突き刺した状態で、その止水被覆７０５から露出している先側部分を、ニッパー等の工具で切り落としてもよい。
（３）上記実施形態においては、端子７０３がインシュレーションバレル７３４を備えていたが、他の実施形態においては、インシュレーションバレル７３４を備えていない構成であってもよい。
（４）上記実施形態においては、止水被覆７０５の後側の開口端部７５２は、絶縁層７２２を取り囲むように密着していたが、他の実施形態においては、例えば、電線７０２に外嵌させた樹脂製のリングを介して、前記開口端部７５２を密着させてもよい。
（５）上記実施形態においては、端子７０３が所謂、雌型であったが、他の実施形態においては、雄型であってもよいし、丸型端子（所謂、ＬＡ端子）であってもよい。つまり、端子７０３の形状は、目的に応じて適宜選択すればよい。
（６）上記実施形態において、止水壁７０４（樹脂加工物７４１）の形状が、円柱状であったが、他の実施形態においては、断面が楕円形状、長円形状、四角形状等の柱状物であってもよい。つまり、止水壁７０４の形状は、端子７０３における底板７３１の内側形状に応じて、適宜、選択すればよい。
（７）上記実施形態において、止水被覆７０５は、予め筒状に成形されたものが利用されていたが、他の実施形態においては、例えば、シート状の止水テープを、前記電線７０２及び前記端子７０３の接続部分に対して巻きつけて筒状に形成されたものを用いてもよい。
（８）上記実施形態において、止水壁７０４（樹脂加工物７４１）を端子７０３の底板７３１上に密着させるための加熱処理（第１加熱処理）と、熱収縮チューブからなる止水被覆７０５を熱収縮させるための加熱処理（第２加熱処理）とを別々に行っていたが、他の実施形態においては、これらの加熱処理工程を同時に行ってもよい。
（９）上記実施形態においては、端子７０３を電線７０２に対して圧着する圧着工程と、キャリアから端子片７３０（端子７０３）を切り離す切断工程とが、同時に行われていたが、他の実施形態においては、前記圧着工程を行う前に前記切断工程を行ってもよいし、前記切断工程を行った後に前記圧着工程を行ってもよい。
（１０）上記実施形態において、止水被覆７０５として熱収縮チューブを利用していたが、他の実施形態においては、例えば、ゴムチューブ等の弾性を有する筒状部材を止水被覆７０５として利用してもよい。
（１１）上記実施形態において、樹脂加工物７４１は、所定の樹脂材料を押出成形することによって製造していたが、他の実施形態においては、例えば、Ｔダイを利用して前記樹脂材料をシート状に成形（シート成型）し、このシート状成型物を打ち抜き加工して、所定形状の樹脂加工物を製造してもよい。
（１２）上記実施形態において、止水壁７０４（樹脂加工物７４１）の材料として、対金属良接着性エラストマーを用いていたが、他の実施形態においては、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等の、公知の樹脂材料の中から目的（例えば、要求される止水壁の止水性能）に応じて適宜選択すればよい。
（課題を解決するための手段）
　本明細書に開示された技術に係る端子付き電線は、芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線と、内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられる端子と、前記余地部分から後側の前記端子を、露出した前記芯線の根元の絶縁層と共に包囲するために被せられる筒状の止水被覆と、を備える端子付き電線であって、前記余地部分の前記底板における両縁に、起立するように細長く延びた突起部を有し、前記突起部が、前記止水被覆を突き刺していることを特徴とする。
　前記端子付き電線は、前記余地部分の前記底板における両縁に、起立するように細長く延びた突起部を有しており、その突起部が前記止水被覆を突き刺しているため、前記止水被覆が前記突起部を利用して位置決めされる。
　前記端子付き電線において、前記突起部は、前記止水被覆を突き刺した状態で前記止水被覆を押え付けるように折り倒されていることが好ましい。このように前記突起部が折り倒されていると、前記止水被覆が前記突起部から外れて位置ずれすることが抑制される。また前記突起部が折り倒されていると、前記突起部が周囲の物等に対して不要に引っ掛かることが抑制される。
　前記端子付き電線において、前記端子は、前記余地部分の前記底板における両縁に、前記突起部の後側に隣接しかつ前記突起部の先端に向かって傾斜した案内部を有することが好ましい。このように案内部が設けられていると、前記止水被覆を前記突起部の先端まで導きやすい。
　前記端子付き電線において、前記案内部が前記止水被覆内で折り倒されていることが好ましい。このように前記案内部が前記止水被覆内で折り倒されていると、前記案内部が前記止水被覆の外側にはみ出すことが抑制され、また外径が太くなることも抑制される。
　前記端子付き電線において、前記端子の前記余地部分に、前記溝を塞ぎかつ前記止水被覆内に収容され、外面が前記止水被覆の内面と密着する止水壁が設けられていることが好ましい。このような止水壁が設けられていると、端子の先側から伝って移動してくる水が前記止水壁によって堰きとめられる。そのため、前記端子と前記電線との接続部分に水が浸入することが抑制される。
　前記端子付き電線において、前記端子は、前記電線の前記絶縁層を保持するインシュレーションバレルを備える構成にしてもよい。
　前記端子付き電線において、前記芯線を構成する金属と、前記端子を構成する金属とが異なるように構成してもよい。
　前記端子付き電線において、前記止水被覆の内周面には接着層又は粘着層が形成されていることが好ましい。このように内周面上に前記接着層又は粘着層が形成されていると、前記止水被覆を、前記電線及び前記端子の接続部分に対して容易に密着させることができる。
　前記端子付き電線において、前記止水被覆が熱収縮チューブからなる構成にしてもよい。
　本明細書に開示された技術に係る端子は、芯線と、この芯線の末端が露出するように前記芯線の外周を被覆する絶縁層とを有する電線の末端に取り付けられ、かつ前記電線との接続部分に筒状の止水被覆が被せられる端子であって、内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設され、前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着される一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを備え、前記余地部分の前記底板における両縁に、起立するように細長く延びた突起部を有することを特徴とする。
　前記端子は、前記余地部分の前記底板における両縁に、起立するように細長く延びた突起部を有するため、この突起部を利用して前記止水被覆を位置決めできる。
　前記端子において、前記余地部分の前記底板における両縁に、前記突起部の後側に隣接するように設けられ、前記突起部に向かうように傾斜した案内部を有することが好ましい。このように案内部が設けられていると、前記止水被覆を前記突起部の先端まで導きやすい。
（効果）
　本明細書に開示された技術によれば、筒状の止水被覆を被せて位置決めしやすく、かつ防水性（止水性）に優れる端子付き電線、及び前記電線に取り付けられる端子を提供できる。

Claims (7)

  1. 　芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線であって、
    　前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線が載置された底板を有すると共に前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記底板から延びる延出部と、を備えて構成され、
    　前記延出部に合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、前記止水壁の外面に密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられている端子付き電線。
  2. 　前記端子が、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤバレルと、前記接続部と前記ワイヤバレルとを接続する繋ぎ部と、を備えて構成され、
    　前記繋ぎ部に合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、
    　前記止水壁には、同止水壁に連設され前記繋ぎ部の外面に沿って前記ワイヤバレル側に延びる連設部が一体に設けられており、この連設部は、前記芯線が延びる方向と直交する断面における樹脂の占有面積が前記止水壁の断面における樹脂の占有面積に比べて狭く設定されることで、撓み変形可能とされている請求の範囲第１項に記載の端子付き電線。
  3. 　前記端子が、導電部材と接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、
    　前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端末の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、
    　前記止水壁には、当該止水壁における前記芯線の先端と対向する面である後面から後方に離間した位置において圧着前の前記芯線の先端を当てる当て部が一体的に設けられ、
    　この当て部は、当該当て部の変位若しくは欠損を伴って前記芯線の先端が前進することを許容し、
    　かつ、前記当て部の前記止水壁の後面からの離間距離が、前記芯線の先端が前記当て部に当たった状態から前記芯線が伸びた場合に、前記芯線の先端が前記止水壁の後面に押圧力を作用させないか、若しくは前記止水壁の後面に到達しない距離に設定されている請求の範囲第１項に記載の端子付き電線。
  4. 　芯線の外周を絶縁被覆で被覆してなる電線に端子が接続されてなる端子付き電線であって、
    　前記端子は、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備えて構成され、
    　前記延出部には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられ、
    　前記延出部の幅方向の端部には、前記端部から突出する凸部、および前記端部よりも凹んだ凹み部のうち、少なくとも一方が形成されている請求の範囲第１項に記載の端子付き電線。
  5. 　前記端子が、導電部材に接続される接続部と、前記絶縁被覆の端末から露出された前記芯線の端末に圧着されるワイヤバレルと、このワイヤバレルと前記接続部とを繋ぐ繋ぎ部とを備えて構成され、
    　前記繋ぎ部には合成樹脂材をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端末の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端末との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられており、
    　前記繋ぎ部における前記止水壁との境界面のうち少なくとも前記芯線が配置される側の面には、凹凸部が形成されている請求の範囲第１項に記載の端子付き電線。
  6. 　相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、
    　前記コネクタは、請求の範囲第１項に記載された端子付き電線と、前記端子が挿通されるキャビティを有するコネクタハウジングと、を備え、
    　前記端子が、前記絶縁被覆の端部から露出された前記芯線に圧着されたワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルの底板から延びる延出部と、を備えて構成され、
    　前記延出部に合成樹脂をモールド成形してなる止水壁が設けられ、この止水壁の外面と前記絶縁被覆の端部の外面とに密着して前記止水壁と前記絶縁被覆の端部との間に亘って前記芯線を覆う筒状の止水被覆が設けられているとともに、
    　前記端子が前記キャビティの正規位置に挿通された状態では、前記止水被覆における前記端子の挿通方向と直交する方向の径が大きい径大部が前記キャビティの外部に配されているコネクタ。
  7. 　前記芯線の末端が前記絶縁被覆から露出しており、
    　前記端子は、内側に溝ができるように両縁が立ちつつ軸方向に沿って延び、先側に余地部分ができるように前記芯線の末端が載せられる底板と、この底板の両縁に延設された一対のワイヤーバレルと、前記底板の先側に延設され相手側と接続される先端部とを有し、前記ワイヤーバレルが前記底板上の芯線を抱きかかえるように前記芯線に圧着されて前記電線に取り付けられており、
    　前記余地部分から後側の前記端子を、露出した前記芯線の根元の絶縁層と共に包囲するために被せられる筒状の止水被覆を備え、
    　前記余地部分の前記底板における両縁に、起立するように細長く延びた突起部を有し、
    　前記突起部が、前記止水被覆を突き刺している請求の範囲第１項に記載の端子付き電線。
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