JP7438907B2

JP7438907B2 - 電装品

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Publication number: JP7438907B2
Application number: JP2020158286A
Authority: JP
Inventors: 佑介梶浦
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: JP2022052100A

Description

実施形態は、電装品に関する。

従来から、電装品にケーブルとコネクタを用いる技術が知られている。また、水や異物の侵入を防ぐ防水コネクタや防塵コネクタも知られている。また、ケーブルとしてＦＰＣ等のフレキシブル基板を用い、そして、コネクタとしてフレキシブル基板用コネクタを用いる技術が知られている。このようなコネクタは、内部に金属粉が存在すると、ケーブル及びコネクタを接続したときに、コネクタ内部でショートする虞がある。このため、電装品は、出荷前の出荷検査等によりショートを検査する。しかしながら、金属粉がコネクタ内部に存在すると、金属粉が移動し、ショート検査後にショートする虞がある。

特開平０４－２５９７６７号公報

本発明が解決しようとする課題は、ショート検査後にショートすることを防止できる電装品を提供することである。

実施形態の電装品は、回路基板と、コネクタと、ハーネスと、樹脂コーティング部材と、を備える。コネクタは、前記回路基板に実装され、開口が形成される基体及び端子を備える。ハーネスは、前記コネクタに挿入され、電極部を備える。樹脂コーティング部材は、前記ハーネスが挿入された前記コネクタの内部に充填される。樹脂コーティング部材は、非導電性である。前記コネクタは、前記開口を開閉可能な、前記ハーネスを挟む可動部を備える。前記コネクタ及び前記ハーネスが接続された状態で、前記基体及び前記可動部と前記ハーネスとの間、並びに、前記基体の内部の前記端子及び前記電極部の周囲に隙間が生じる。前記樹脂コーティング部材は、少なくとも前記可動部の内側に配置され、前記コネクタの前記端子及び前記ハーネスの前記電極部が接触する箇所、前記基体の端部及び閉位置の前記可動部の端部の間に形成される開口、並びに、前記隙間を覆う。

第１の実施形態に係る電装品の構成を模式的に示す斜視図。同電装品の要部構成を示す斜視図。同電装品の要部構成を示す断面図。同電装品の製造方法の一例を示す流れ図。第２の実施形態に係る電装品の要部構成を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態に係る電装品１の構成について、図１乃至図４を参照して説明する。また、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示す。図１は実施形態に係る電装品１の構成を模式的に示す説明図であり、図２は電装品１のコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３の構成を拡大して示す斜視図である。図３は、電装品１のコネクタ１２、フレキシブルケーブル１３及び樹脂コーティング部材１４の構成を拡大して示す断面図である。図４は、電装品１の製造方法の一例を示す流れ図である。なお、図１及び図２においては、樹脂コーティング部材１４を省略して示し、図３においては、回路基板１１を省略して示す。図２においてはコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３を分解して示す。

図１乃至図３に示すように、電装品１は、回路基板１１と、コネクタ１２と、フレキシブルケーブル１３と、樹脂コーティング部材１４と、を備える。ここで、電装品１は、例えば、インクジェットヘッド装置、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、ＰＯＳ（ＰｏｉｎｔｏｆＳａｌｅ）端末等の装置、又は、これら装置に用いられる制御基板等が挙げられる。また、電装品１は、これら装置や制御基板に限定されず、種々の電装品に適用可能である。

回路基板１１は、例えば、配線パターンを有する。図１及び図２に示すように、回路基板１１には、各種電子部品及びコネクタ１２が実装される。

図２及び図３に示すように、コネクタ１２は、開口１２１１を有する基体１２１と、開口１２１１に挿入されたフレキシブルケーブル１３の一端を保持する保持部１２２と、内部に設けられた端子部１２３と、を備える。コネクタ１２は、保持部１２２によりフレキシブルケーブル１３を固定し、フレキシブルケーブル１３を端子部１２３に接続する。

基体１２１の内部には、端子部１２３が配置される。開口１２１１は、フレキシブルケーブル１３の一端が挿入される。開口１２１１は、基体１２１の一部に設けられる。開口１２１１は、フレキシブルケーブル１３の端部を挿入可能に、フレキシブルケーブル１３の端部と同じ幅を有する。

保持部１２２は、開口１２１１から挿入されたフレキシブルケーブル１３を保持する。例えば、保持部１２２は、基体１２１内に設けられた支持部１２２１と、支持部１２２１に回動可能に支持される可動部１２２２と、を有する。支持部１２２１は、例えば、基体１２１に一体に設けられる。支持部１２２１は、開口１２１１内の基体１２１の内面に設けられる。

可動部１２２２は、支持部１２２１に回動可能に支持される回動軸１２２３を有する。可動部１２２２は、開位置及び閉位置の間で、回動軸１２２３周りに回動可能に支持部１２２１に支持される。図３中、実線で閉位置に位置する可動部１２２２を示し、二点鎖線で開位置に位置する可動部１２２２を示す。

可動部１２２２は、開位置において、フレキシブルケーブル１３を開口１２１１から基体１２１内に挿入可能に、開口１２１１を開く。そして、可動部１２２２は、閉位置において、開口１２１１を閉じ、基体１２１内に挿入されたフレキシブルケーブル１３を保持する。具体例として、可動部１２２２は、閉位置において、端子部１２３と対向し、且つ、端子部１２３に接触したフレキシブルケーブル１３の後述する電極部１３２と当接する押圧部１２２４を有する。押圧部１２２４は、可動部１２２２が閉位置にあるときに、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２を端子部１２３に向かって押圧し、フレキシブルケーブル１３を保持する。

このような、可動部１２２２は、押圧部１２２４によって電極部１３２が保持されたフレキシブルケーブル１３を配置可能な隙間を、基体１２１との間に形成する。

端子部１２３は、複数の端子１２３１を有する。端子部１２３は、開口１２１１内に配置され、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２と当接する。

フレキシブルケーブル１３は、ハーネスである。例えば、フレキシブルケーブル１３は、フレキシブル基板である。具体例として、フレキシブルケーブル１３としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＣＯＦ（Chip on Film）、リボンケーブル又はフラットケーブル等が挙げられる。

フレキシブルケーブル１３は、ケーブル部１３１と、ケーブル部１３１の一端又は両端に設けられた端子部としての電極部１３２と、を有する。

ケーブル部１３１は、例えば、ポリイミド等により形成され、屈曲率が高い薄い絶縁体と、絶縁体に形成された導電箔により構成される回路部と、を備える。

電極部１３２は、端子部である。電極部１３２は、コネクタ１２の端子部１２３の各端子１２３１に接続される複数の電極を有する。

このようなコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３は、開口１２１１にフレキシブルケーブル１３の一端側が挿入され、端子部１２３及び電極部１３２が接触し、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２に保持された状態で、フレキシブルケーブル１３とコネクタ１２との間に隙間が生じる。具体例として、コネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３が接続された状態で、基体１２１の端部及び可動部１２２２の端部の間に開口が生じる。また、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との間に隙間が生じる。さらに、コネクタ１２（基体１２１）の内部の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に隙間が生じる。

樹脂コーティング部材１４は、非導電性の材料で形成される。樹脂コーティング部材１４は、流動性のある液状、粘液状、又はジェル状等の樹脂コーティング剤が硬化することで形成される。具体例として、樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤は、粘度が２００ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。樹脂コーティング剤は、熱や光等により硬化する１液タイプか、又は、混合することで効果する２液タイプである。好適には、熱処理により硬化する樹脂コーティング剤が製造の観点上好ましい。

樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ１２の内部に設けられる。樹脂コーティング部材１４は、少なくとも、コネクタ１２の端子部１２３及びフレキシブルケーブル１３の電極部１３２の周囲を覆う。具体例として、樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ１２の内部に充填される。

より具体的な例として、図３に示すように、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との隙間、及び、基体１２１内の端子部１２３及び電極部１３２の周囲の内面間に生じる隙間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１の端部及び閉位置の可動部１２２２の端部の間に形成された開口に配置され、該開口を塞ぐ。

即ち、樹脂コーティング部材１４は、可動部１２２２が閉位置にあるときに基体１２１の端部及び可動部１２２２の端部の間に生じるコネクタ１２の開口を覆う。また、樹脂コーティング部材１４は、可動部１２２２の内側の隙間としての、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との間の隙間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１内に生じる接触する電極部１３２及び端子部１２３の周囲の空間に配置され、該空間内に露出する電極部１３２及び端子部１２３の外面を覆う。

次に、このように構成された電装品１の製造方法の一例について、図４の流れ図を用いて説明する。なお、以下に説明する電装品１の製造方法の各工程は、作業者により行われてもよく、また、製造装置により行われてもよく、また、一部の工程が作業者により行われ、そして、他の工程が製造装置により行われてもよい。

先ず、電装品１の製造方法の第１工程として、組み立て工程が行われる。作業者は、回路基板１１に実装されたコネクタ１２の可動部１２２２を開位置に回動する（ＡＣＴ１１）。可動部１２２２が開位置に位置することで、基体１２１の開口１２１１が開く。作業者は、フレキシブルケーブル１３の一端に設けられた電極部１３２を基体１２１の開口１２１１から基体１２１内に挿入する（ＡＣＴ１２）。このとき、フレキシブルケーブル１３は、基体１２１内の、電極部１３２が基体１２１内に配置された端子部１２３に接触する位置まで挿入される。

次に、作業者は、可動部１２２２を閉位置に回動する（ＡＣＴ１３）。可動部１２２２が閉位置に位置すると、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２は、可動部１２２２の押圧部１２２４によって端子部１２３に向かって押圧される。これにより、電極部１３２は、コネクタ１２に保持される（ＡＣＴ１４）。次に、作業者は、図１に例示するように、樹脂コーティング剤が充填されたシリンジ１００によって、コネクタ１２内に樹脂コーティング剤を充填する（ＡＣＴ１５）。例えば、樹脂コーティング剤は、フレキシブルケーブル１３の一方の主面側、又は、両方の主面側からコネクタ１２内に充填される。なお、充填コーティング剤の充填位置はこれに限定されず、コネクタ１２内に充填可能であれば、適宜設定可能である。

次に、作業者は、熱処理装置により、樹脂コーティング剤を加熱し、樹脂コーティング剤を硬化させる（ＡＣＴ１６）。なお、ここでは、一例として、熱効果性の樹脂コーティング剤の例を説明した。樹脂コーティング剤が光により硬化する場合には、ＡＣＴ１６において、樹脂コーティング剤に光を照射する。また、樹脂コーティング剤が２液タイプであり、２液混合によって硬化される場合には、ＡＣＴ１５においてシリンジに樹脂コーティング剤としての２液を充填し、ＡＣＴ１６において、硬化までの時間放置すればよい。ＡＣＴ１６の工程により、樹脂コーティング剤が硬化されることで樹脂コーティング部材１４が形成される。これらの工程によって、電装品１が組み立てられる。

次に、電装品の製造方法の第２工程として、検査工程が行われる。具体例として、作業者は組み立てた電装品１のショート検査を行う（ＡＣＴ１７）。ショート検査としては、少なくとも、コネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３のショートの有無により、製品としての良否判定を行う。電装品１がショートしている場合には、不適合品とする。電装品１がショートしていない場合には、適合品とする。なお、第２工程としての検査工程は、ショート検査以外に、電装品１の性能検査等の検査工程を含んでいても良く、また、他の検査工程を含んでいても良い。これらの工程により、電装品１の製造が行われる。

このように構成された電装品１によれば、少なくとも、コネクタ１２内に存在する電極部１３２及び端子部１２３が非導電性の樹脂コーティング部材１４により覆われる。これにより、電装品１の製造後に、電極部１３２の複数の電極や端子部１２３の複数の端子１２３１に液滴や金属粉が付着し、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。

また、樹脂コーティング部材１４の形成前に電極部１３２及び端子部１２３に金属粉が存していても、樹脂コーティング部材１４が形成されると、金属粉が樹脂コーティング部材１４に固定される。よって、樹脂コーティング部材１４が硬化することで、電装品１の製造後に金属粉が移動することが防止できる。即ち、製造後の電装品１が移動したときに、製造前又は製造時から既にコネクタ１２内に存在する金属粉が移動することがない。このため、電装品１は、製造後において電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。

これらのことから、電装品１を製造し、出荷前にショート検査を行うと、以後、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。なお、製造した電装品１がコネクタ１２内に存在する金属粉により既にショートしていれば、樹脂コーティング部材１４が金属粉を固定することから、ショート検査で確実にショートが検出できる。このように、実施形態の電装品１は、ショート検査後に電装品１がショートすること、及び、ショートした電装品１が流通することを防止できる。このような電装品１は、製造時にネジを用いた固定等の工程によって金属粉が生じる製品に特に好適である。

また、電装品１は、電極部１３２及び端子部１２３の周囲に加え、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との隙間や基体１２１内部の隙間、コネクタ１２の開口に樹脂コーティング部材１４を有する。この構成により、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ１２内に液滴や金属粉等の異物が侵入することをさらに防止できる。また、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ１２に設けられたフレキシブルケーブル１３を支持することから、フレキシブルケーブル１３の曲げや断線を防止できるとともに、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２から抜けることを防止できる。

また、樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤には、粘度が２００ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓを用いる。これにより、樹脂コーティング剤をコネクタ１２内に充填するときの流動性が好適であり、且つ、コネクタ１２外への樹脂コーティング剤の漏洩を抑制できる。

上述したように、本実施形態に係る電装品１によれば、樹脂コーティング部材１４により電極部１３２及び端子部１２３を覆うことで、ショート検査後にショートすることを防止できる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る電装品１の構成について、図５を用いて説明する。図５は、電装品１のコネクタ２１、フレキシブルケーブル１３及び樹脂コーティング部材１４の構成を拡大して示す断面図である。なお、第２の実施形態に係る電装品１は、コネクタ２１が、第１の実施形態に係る電装品１のコネクタ１２と異なる構成であり、それ以外の構成は第１の実施形態と同様の構成であるため、同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

電装品１は、回路基板１１と、コネクタ２１と、フレキシブルケーブル１３と、樹脂コーティング部材１４と、を備える。

図５に示すように、コネクタ２１は、開口２１１１を有する基体２１１と、基体２１１の内部に設けられた端子部１２３と、を含む。

基体２１１は、内部にフレキシブルケーブル１３の電極部１３２を配置する隙間（空間）を有する。また、基体２１１は、端子部１２３に接触したフレキシブルケーブル１３を保持する保持部２１１２を有する。基体２１１は、例えば、端子部１２３と対向する内面の一部に保持部２１１２が一体に形成される。

開口２１１１は、フレキシブルケーブル１３の一端が挿入される。開口２１１１は、基体２１１の一部に設けられる。開口２１１１は、フレキシブルケーブル１３の端部を挿入可能に、フレキシブルケーブル１３の端部と同じ幅を有する。

保持部２１１２は、開口２１１１から挿入されたフレキシブルケーブル１３を端子部１２３に押圧する。保持部２１１２は、フレキシブルケーブル１３を端子部１２３とともに保持する。例えば、保持部２１１２は、基体２１１の内面に設けられた突起である。

このようなコネクタ２１は、保持部２１１２及び端子部１２３によりフレキシブルケーブル１３を固定し、端子部１２３がフレキシブルケーブル１３の電極部１３２と接続される。

このようなコネクタ２１及びフレキシブルケーブル１３は、開口２１１１にフレキシブルケーブル１３の一端側が挿入され、端子部１２３及び電極部１３２が接触する。コネクタ２１は、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１に保持された状態で、フレキシブルケーブル１３と基体２１１の内面との間に隙間が生じる。

具体例として、コネクタ２１及びフレキシブルケーブル１３が接続された状態で、基体２１１の開口２１１１及びフレキシブルケーブル１３の端部の間、並びに、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との間に隙間が生じる。さらに、コネクタ２１（基体２１１）の内部の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に隙間が生じる。

樹脂コーティング部材１４は、第１の実施形態の電装品１の樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤と同じ材料が用いられる。樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ２１の内部に設けられる。樹脂コーティング部材１４は、少なくとも、コネクタ２１の端子部１２３及びフレキシブルケーブル１３の電極部１３２の周囲を覆う。具体例として、樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ２１の内部に充填される。

より具体的な例として、図５に示すように、樹脂コーティング部材１４は、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との間の隙間、及び、基体２１１内の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に生じる隙間により形成される空間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体２１１の開口２１１１に配置され、該開口２１１１を塞ぐ。そして、樹脂コーティング部材１４は、該空間内に露出する電極部１３２及び端子部１２３の外面を覆う。

このように構成された第２の実施形態に係る電装品１は、上述した第１の実施形態に係る電装品１と同様に、少なくとも、コネクタ２１内に存在する電極部１３２及び端子部１２３が非導電性の樹脂コーティング部材１４により覆われる。これにより、電装品１の製造後に、電極部１３２の複数の電極や端子部１２３の複数の端子１２３１に液滴や金属粉が付着し、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。

また、樹脂コーティング部材１４の形成前に電極部１３２及び端子部１２３に金属粉が存していても、樹脂コーティング部材１４が形成されると、金属粉が樹脂コーティング部材１４に固定される。よって、樹脂コーティング部材１４が硬化することで、電装品１の製造後に金属粉が移動することを防止できる。即ち、製造後の電装品１が移動したときに、製造前又は製造時から既にコネクタ２１内に存在する金属粉が移動することがない。このため、電装品１は、製造後において電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。

これらのことから、電装品１を製造し、出荷前にショート検査を行うと、以後、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。なお、製造した電装品１がコネクタ２１内に存在する金属粉により既にショートしていれば、樹脂コーティング部材１４が金属粉を固定することから、ショート検査で確実にショートが検出できる。このように、実施形態の電装品１は、ショート検査後に電装品１がショートすること、及び、ショートした電装品１が流通することを防止できる。このような電装品１は、製造時にネジを用いた固定等の工程によって金属粉が生じる製品に特に好適である。

また、電装品１は、電極部１３２及び端子部１２３の周囲に加え、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との隙間や基体２１１内部の隙間、コネクタ２１の開口２１１１に樹脂コーティング部材１４を有する。この構成により、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ２１内に液滴や金属粉等の異物が侵入することをより防止できる。また、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ２１に設けられたフレキシブルケーブル１３を支持することから、フレキシブルケーブル１３の曲げや断線を防止できるとともに、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１から抜けることを防止できる。特に、本実施形態のコネクタ２１のように、端子部１２３に向かって電極部１３２を押圧する可動部１２２２を有さず、基体２１１の内面に突出する保持部２１１２を有する構成においては、フレキシブルケーブル１３が抜ける虞がある。しかしながら、樹脂コーティング部材１４がフレキシブルケーブル１３を固定するため、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１から抜けることを防止することに対して、樹脂コーティング部材１４は効果的である。

なお、本実施形態のコネクタ２１は、可動部１２２２を有さない構成であることから、本実施形態の電装品１の製造方法は、図４の流れ図に示すＡＣＴ１１及びＡＣＴ１３が省略される。

なお、実施形態は、上述した各実施形態に限られるものではない。例えば、上述した例では、フレキシブルケーブル１３の例をいくつか説明したが、フレキシブルケーブル１３は、上述した構成に限定されない。

また、同様に、電装品１の例をいくつか説明したが、電装品１は上述した構成に限定されない。即ち、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２、２１に接続される構成であって、且つ、少なくとも樹脂コーティング部材１４によって電極部１３２及び端子部１２３が覆われる構成であれば、種々の電装品１に適用できる。

以上述べた少なくともひとつの実施形態の電装品によれば、樹脂コーティング部材により電極部及び端子部を覆うことで、ショート検査後にショートすることを防止できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］回路基板と、
前記回路基板に実装され、開口部及び端子を備えるコネクタと、
前記コネクタに挿入され、電極部を備えるハーネスと、
前記ハーネスが挿入された前記コネクタの内部に充填される非導電性の樹脂コーティング部材と、
を備える、電装品。
［２］前記樹脂コーティング部材は、前記コネクタの前記端子及び前記ハーネスの前記電極部が接触する箇所を少なくとも覆う、［１］に記載の電装品。
［３］前記コネクタは、前記ハーネスを挟む可動部を備え、
前記樹脂コーティング部材は、少なくとも前記可動部の内側に配置される、
［１］又は［２］に記載の電装品。
［４］前記樹脂コーティング部材は、前記コネクタの前記開口部を覆う、［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の電装品。
［５］前記ハーネスは、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボンケーブル又はフラットケーブルである、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の電装品。

１…電装品、１１…回路基板、１２…コネクタ、１３…フレキシブルケーブル、１４…樹脂コーティング部材、２１…コネクタ、１００…シリンジ、１２１…基体、１２２…保持部、１２３…端子部、１３１…ケーブル部、１３２…電極部、２１１…基体、１２１１…開口、１２２１…支持部、１２２２…可動部、１２２３…回動軸、１２２４…押圧部、１２３１…端子、２１１１…開口、２１１２…保持部。

Claims

回路基板と、
前記回路基板に実装され、開口が形成される基体及び端子を備えるコネクタと、
前記コネクタに挿入され、電極部を備えるハーネスと、
前記ハーネスが挿入された前記コネクタの内部に充填される非導電性の樹脂コーティング部材と、
を備え、
前記コネクタは、前記開口を開閉可能な、前記ハーネスを挟む可動部を備え、
前記コネクタ及び前記ハーネスが接続された状態で、前記基体及び前記可動部と前記ハーネスとの間、並びに、前記基体の内部の前記端子及び前記電極部の周囲に隙間が生じ、
前記樹脂コーティング部材は、少なくとも前記可動部の内側に配置され、前記コネクタの前記端子及び前記ハーネスの前記電極部が接触する箇所、前記基体の端部及び閉位置の前記可動部の端部の間に形成される開口、並びに、前記隙間を覆う、電装品。
前記樹脂コーティング部材は、前記コネクタの前記開口を覆う、請求項１に記載の電装品。
前記ハーネスは、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボンケーブル又はフラットケーブルである、請求項１又は請求項２に記載の電装品。