JP7342052B2

JP7342052B2 - 端子付き電線

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Publication number: JP7342052B2
Application number: JP2021048009A
Authority: JP
Inventors: 慶佐藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2023-09-11
Anticipated expiration: 2041-03-23
Also published as: EP4064458B1; US20220311152A1; JP2022146962A; EP4064458A1; CN115117675A; US11881667B2

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来、端子付き電線においては、電線の端末とこの電線の端末に加締め圧着させた端子金具の加締め圧着部とに対する防食対策を施したものが存在する。例えば、下記の特許文献１には、加締め圧着部における電線の端末の露出部分を加締め圧着部と共に外側から硬化性樹脂から成る止水部材で覆って、電線の端末と加締め圧着部との間の接続部への液体の浸入を抑える、という技術が開示されている。また、例えば、下記の特許文献２には、電線の端末における芯線剥き出し部の先端を加締め圧着部から突出させ、かつ、この芯線剥き出し部の先端が載せ置かれている端子金具の底壁に細溝を設け、この細溝から水等の液体を逃がす、という技術が開示されている。

特開２０１８－００６２０５号公報特開２０１７－２０４４４４号公報

ところで、芯線剥き出し部においては、加締め圧着部から受けている圧着力によって、この加締め圧着部から突出させた先端が例えば圧着力の向きとは逆向きに跳ね上がってしまう。そして、端子付き電線においては、この芯線剥き出し部の先端が跳ね上がった状態で液状の硬化性樹脂が塗布されるので、芯線剥き出し部の跳ね上がり部分で止水部材が周囲よりも薄くなってしまう又は止水部材が形成されない可能性がある。このため、この端子付き電線においては、その芯線剥き出し部の跳ね上がり部分で止水部材の耐久性を低下させてしまう虞がある。一方、端子付き電線は、従来のように端子金具の底壁に細溝を付けた上で、不都合の要因となる止水部材を設けなければ、止水部材の耐久性の低下という懸念事項が無くなる。しかしながら、その細溝は、電線の端末に付着した全ての液体を排出させるとは限らない。従って、防食対策としては、やはり、電線の端末と加締め圧着部との間の接続部を止水部材で覆って、この接続部に水等の液体を触れさせない方が効果的である。

そこで、本発明は、耐久性に優れた防食性能が得られる端子付き電線を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、複数本の素線から成る芯線及び電線端末における前記芯線の芯線剥き出し部を露出させて前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、前記電線端末に取り付けられた端子金具と、硬化性樹脂材料から成り、前記端子金具における前記電線端末の露出部分を前記端子金具と共に外側から覆って、前記電線端末と前記端子金具との間の接続部への液体の浸入を抑える止水部材と、を備え、前記端子金具は、前記電線端末が載せ置かれた底壁と、前記底壁から各々立ち上げられ、かつ、前記芯線剥き出し部の先端を突出させた状態で前記芯線剥き出し部に対して前記底壁と共に加締め圧着させた一対の芯線加締め片と、を有し、前記底壁は、前記一対の芯線加締め片における前記芯線剥き出し部の前記先端側の端部に対する対向配置箇所から前記芯線剥き出し部の前記先端における最先端面の先まで連ならせ、かつ、前記芯線剥き出し部における前記一対の芯線加締め片の前記端部で加締め圧着されている箇所から前記最先端面までの前記底壁側を入り込ませた凹部を有することを特徴としている。

本発明に係る端子付き電線においては、芯線剥き出し部に対して、加締め圧着後の一対の芯線加締め片及び底壁から圧着力が作用しており、これ故、底壁側で支えられている芯線剥き出し部の先端に対して、一対の芯線加締め片からの圧着力の向きとは逆向きの力が作用する。よって、芯線剥き出し部の先端においては、その逆向きの力の方向への跳ね上がりが発生する。しかしながら、この端子付き電線においては、芯線剥き出し部を底壁側の凹部の中に入り込ませることによって、この芯線剥き出し部の先端における跳ね上がり部分の跳ね上がりを少量に抑えることができる。このため、この端子付き電線においては、芯線剥き出し部の先端の跳ね上がりを抑制できていない従来のものと比較して、開口を介して芯線剥き出し部の先端に液状の硬化性樹脂材料が塗布された際に、この液状の硬化性樹脂材料を芯線剥き出し部の先端に厚みを持ったまま残すことができる。そして、この端子付き電線においては、その液状の硬化性樹脂材料を芯線剥き出し部の先端で厚みを持ったまま硬化させることができる。よって、硬化後の止水部材においては、従来の端子付き電線の止水部材と比較して、芯線剥き出し部の先端を覆っている部分とこれ以外を覆っている部分との厚みの差が少なく、全体に亘って必要十分な厚さが確保されているので、例えば、従来の止水部材における芯線剥き出し部の先端の跳ね上がり部分での気圧変化の影響等に起因した耐久性の低下要因が大きく減っている。従って、本発明に係る端子付き電線は、従来のものと比較して、止水部材の耐久性が向上しているので、耐久性に優れた防食性能を得ることができる。

図１は、実施形態の端子付き電線を示す斜視図である。図２は、図１のＸ－Ｘ線断面の部分拡大図である。図３は、実施形態の端子付き電線（止水部材除く）を示す分解斜視図である。図４は、実施形態の端子付き電線（止水部材除く）を示す斜視図である。図５は、図４のＸ－Ｘ線断面の部分拡大図である。図６は、電線端末が取り付けられる前の端子金具を内壁面側から見た平面図である。図７は、図１のＸ－Ｘ線断面に相当する従来の端子付き電線の説明図である。

以下に、本発明に係る端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る端子付き電線の実施形態の１つを図１から図７に基づいて説明する。

図１から図５の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、互いに物理的且つ電気的に接続された電線１０と端子金具２０とを備える。この端子付き電線１においては、その電線１０の端末（以下、「電線端末」という。）１０ａに対して端子金具２０が取り付けられる。更に、この端子付き電線１は、電線端末１０ａと端子金具２０との間の接続部の防食性能を高めるべく、止水部材３０を備えている（図１及び図２）。

この端子付き電線１は、電線１０における２箇所の電線端末１０ａの内の少なくとも一方に端子金具２０が接続されたものである。また、この端子付き電線１は、１本の電線１０に端子金具２０が接続されたものであってもよく、複数本の電線１０が少なくとも１つの端子金具２０で接続され、その端子金具２０を介して複数本の電線１０を電気的に接続させるものであってもよい。例えば、端子金具２０は、相手方端子金具の相手方端子接続体への嵌合接続によって当該相手方端子接続体に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして、又は、相手方端子接続体との間での螺子止め固定によって当該相手方端子接続体に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして形成される。また、例えば、端子金具２０は、複数本の電線１０を電気的に接続させるジョイント端子として形成される場合、複数本の電線１０を物理的且つ電気的に接続し、自身を介して全ての電線１０を電気的に接続させるものであってもよく、複数本の電線１０の内の少なくとも２本を１つの組み合わせにして物理的且つ電気的に接続させるジョイント端子であり、その組み合わせ毎に設けたものであってもよい。ここで示す端子付き電線１においては、相手方端子接続体（図示略）に嵌合接続させる１つの端子金具２０が１本の電線１０の電線端末１０ａに接続されている。

電線１０は、芯線１１とこれを覆う被覆１２とを備えており、その電線端末１０ａにおいて、被覆１２が剥ぎ取られて、芯線１１が剥き出しになっている（図１から図５）。芯線１１は、導電性の金属の線材から成る複数本の素線１３が束ねられて構成されている。この素線１３は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形される。また、被覆１２は、電線端末１０ａにおける芯線１１の芯線剥き出し部１１ａを露出させて当該芯線１１を覆う絶縁性の樹脂材料で成形されている。

端子金具２０は、金属等の導電性材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金）で成形される。この端子金具２０は、例えば、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。

この端子金具２０は、相手方端子金具の相手方端子接続体に電気接続させる端子接続体２１を有する（図１から図６）。例えば、この端子接続体２１と相手方端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成される。この端子接続体２１と相手方端子接続体は、互いに挿入嵌合させられることによって、物理的且つ電気的に接続される。この例示では、端子接続体２１が角筒状の箱形の雌端子形状に形成され、相手方端子接続体が雄タブ状の雄端子形状に形成されている。

この端子金具２０は、端子付き電線１の状態で電線端末１０ａが載せ置かれた底壁２２を有する（図１から図６）。そして、この端子金具２０は、底壁２２から各々立ち上げられ、かつ、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂを突出させた状態で当該芯線剥き出し部１１ａに対して底壁２２と共に加締め圧着させた一対の芯線加締め片２３，２３（図１から図６）と、底壁２２から各々立ち上げられ、かつ、電線端末１０ａにおける被覆１２の被覆端末部１２ａに対して底壁２２と共に加締め圧着させた一対の被覆加締め片２４，２４（図１、図３、図４及び図６）と、を有する。端子接続体２１は、その芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂ側に設けている。更に、この端子金具２０は、底壁２２から芯線加締め片２３，２３毎に立ち上げて当該芯線加締め片２３，２３の底壁２２側に連結させ、かつ、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂを各々の端部間の開口２５ａから露出させる一対の側壁（以下、「第１側壁」という。）２５，２５を有する（図１から図６）。また更に、この端子金具２０は、底壁２２から芯線加締め片２３，２３毎に立ち上げて当該芯線加締め片２３，２３の底壁２２側を被覆加締め片２４，２４の底壁２２側に連結させ、かつ、一対の芯線加締め片２３，２３と一対の被覆加締め片２４，２４の間で各々の端部間の開口２６ａから電線端末１０ａを露出させる一対の側壁（以下、「第２側壁」という。）２６，２６を有する（図１、図３、図４及び図６）。

底壁２２は、一対の芯線加締め片２３，２３と一対の被覆加締め片２４，２４と一対の第１側壁２５，２５と一対の第２側壁２６，２６が立ち上げられた第１底部２２ａと、端子接続体２１の壁部の一部分であり、第１底部２２ａに連接させた第２底部２２ｂと、を有する（図１から図６）。つまり、この底壁２２は、電線端末１０ａが載せ置かれる第１底部２２ａと、端子接続体２１の壁部の一部分を成す第２底部２２ｂと、を有している。この底壁２２においては、例えば、第１底部２２ａと第２底部２２ｂの双方が平板状若しくは弧状に又は第１底部２２ａと第２底部２２ｂの内の一方が平板状で他方が弧状に形成される。ここで示す底壁２２においては、第１底部２２ａと第２底部２２ｂの双方が平板状に形成されている。

一対の芯線加締め片２３，２３は、電線端末１０ａが載せ置かれた第１底部２２ａにて、この電線端末１０ａの軸線方向に対する直交方向の両端から各々突出させた片体である（図１、図３、図４及び図６）。この端子金具２０においては、例えば、一対の芯線加締め片２３，２３を第１底部２２ａの壁面に対する交差方向に突出させ且つ互い間隔を空けて対向配置させることによって、この第１底部２２ａと一対の芯線加締め片２３，２３とがＵ字を成している（図３）。この端子金具２０においては、そのＵ字の底となる第１底部２２ａに電線端末１０ａの芯線剥き出し部１１ａが載せ置かれ、この芯線剥き出し部１１ａに対して一対の芯線加締め片２３，２３を巻き付けながら加圧して加締め圧着させる。これにより、芯線剥き出し部１１ａは、第１底部２２ａと一対の芯線加締め片２３，２３とに対して物理的且つ電気的に接続される。

ここで示す一対の芯線加締め片２３，２３は、芯線剥き出し部１１ａに加締め圧着させた状態で、この芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂを一対の第１側壁２５，２５側に突出させ、かつ、この芯線剥き出し部１１ａの後端（被覆１２側の端部）を一対の第２側壁２６，２６側に突出させる（図１及び図４）。

ここで示す端子金具２０においては、一方の芯線加締め片２３から他方の芯線加締め片２３に亘って、その内壁面に、複数の凹部と複数の凸部の内の少なくとも一方から成るセレーション領域２７が形成されている（図３及び図６）。第１底部２２ａと一対の芯線加締め片２３，２３においては、そのセレーション領域２７で芯線剥き出し部１１ａとの間の接触面積を増やすことによって、この間の密着強度を高めて接触信頼性を向上させ、この間の電気的な接続状態を向上させる。このセレーション領域２７は、第１底部２２ａの後述する凹部２２ｃを避けた場所に形成される。

一対の被覆加締め片２４，２４は、電線端末１０ａが載せ置かれた第１底部２２ａにて、この電線端末１０ａの軸線方向に対する直交方向の両端から各々突出させた片体である（図１、図３、図４及び図６）。この端子金具２０においては、例えば、一対の被覆加締め片２４，２４を第１底部２２ａの壁面に対する交差方向に突出させ且つ互い間隔を空けて対向配置させることによって、この第１底部２２ａと一対の被覆加締め片２４，２４とがＵ字を成している（図３）。この端子金具２０においては、そのＵ字の底となる第１底部２２ａに電線端末１０ａの被覆端末部１２ａが載せ置かれ、この被覆端末部１２ａに対して一対の被覆加締め片２４，２４を巻き付けながら加圧して加締め圧着させる。

ここで示す一対の被覆加締め片２４，２４は、被覆端末部１２ａに加締め圧着させた状態で、この被覆端末部１２ａの先端（芯線剥き出し部１１ａ側の端部）を一対の第２側壁２６，２６側に突出させる（図１及び図４）。この端子金具２０においては、この一対の被覆加締め片２４，２４から電線１０が外に引き出される。

一対の第１側壁２５，２５は、電線端末１０ａが載せ置かれた第１底部２２ａにて、この電線端末１０ａの軸線方向に対する直交方向の両端から各々突出させた片体である（図１、図３、図４及び図６）。この一対の第１側壁２５，２５は、第１底部２２ａの壁面に対する交差方向に突出させ且つ互い間隔を空けて対向配置させる。そして、この一対の第１側壁２５，２５は、その内の一方を一方の芯線加締め片２３の第１底部２２ａ側に連結させ、かつ、その内の他方を他方の芯線加締め片２３の第１底部２２ａ側に連結させる。更に、この一対の第１側壁２５，２５には、この一対の芯線加締め片２３，２３とは逆側で端子接続体２１を連結させる。

端子金具２０においては、この一対の第１側壁２５，２５におけるそれぞれの突出方向側の端部間で、かつ、端子接続体２１と一対の芯線加締め片２３，２３との間に、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂを露出させる開口２５ａが形成される（図１、図２、図４及び図５）。

一対の第２側壁２６，２６は、電線端末１０ａが載せ置かれた第１底部２２ａにて、この電線端末１０ａの軸線方向に対する直交方向の両端から各々突出させた片体である（図１、図３、図４及び図６）。この一対の第２側壁２６，２６は、第１底部２２ａの壁面に対する交差方向に突出させ且つ互い間隔を空けて対向配置させる。そして、この一対の第２側壁２６，２６は、その内の一方を一方の芯線加締め片２３の第１底部２２ａ側と一方の被覆加締め片２４の第１底部２２ａ側とに連結させ、かつ、その内の他方を他方の芯線加締め片２３の第１底部２２ａ側と他方の被覆加締め片２４の第１底部２２ａ側とに連結させる。

端子金具２０においては、この一対の第２側壁２６，２６におけるそれぞれの突出方向側の端部間で、かつ、一対の芯線加締め片２３，２３と一対の被覆加締め片２４，２４との間に、電線端末１０ａを露出させる開口２６ａが形成される（図１及び図４）。ここで示す開口２６ａは、電線端末１０ａにおける芯線剥き出し部１１ａの後端（被覆１２側の端部）と被覆端末部１２ａの先端（芯線剥き出し部１１ａ側の端部）とを露出させる。

ここで、この端子金具２０の底壁２２は、一対の芯線加締め片２３，２３における第１側壁２５，２５側（つまり、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂ側）の端部２３ａに対する対向配置箇所から芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂにおける最先端面１１ｂ_１の先まで連ならせ、かつ、芯線剥き出し部１１ａにおける一対の芯線加締め片２３，２３の端部２３ａで加締め圧着されている箇所から最先端面１１ｂ_１までの底壁２２側を入り込ませた凹部２２ｃを有する（図２，図５及び図６）。この凹部２２ｃは、第１底部２２ａに形成されている。

ここで示す凹部２２ｃは、その第１底部２２ａの内壁面における一対の芯線加締め片２３，２３の端部２３ａに対する対向配置箇所から芯線剥き出し部１１ａの最先端面１１ｂ_１の先までの凹部形成対象範囲内で、一方の第１側壁２５側から他方の第１側壁２５側に亘って矩形形状に凹ませている（図６）。

この端子付き電線１においては、一対の芯線加締め片２３，２３を芯線剥き出し部１１ａに加締め圧着させた際に、この一対の芯線加締め片２３，２３からの圧着力で芯線剥き出し部１１ａが凹部２２ｃの中に入り込む。凹部２２ｃは、その凹みを芯線剥き出し部１１ａの最先端面１１ｂ_１の先まで連ならせるべく、芯線剥き出し部１１ａが中に入り込んだ状態で最先端面１１ｂ_１との間に隙間ができる大きさのものとして形成されている（図２及び図５）。

この端子付き電線１においては、芯線剥き出し部１１ａに対して、加締め圧着後の一対の芯線加締め片２３，２３及び底壁２２の第１底部２２ａから圧着力が作用しており、これ故、第１底部２２ａ側で支えられている芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂに対して、一対の芯線加締め片２３，２３からの圧着力の向きとは逆向きの力が作用する。よって、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂにおいては、その逆向きの力の方向への跳ね上がりが発生する。しかしながら、この端子付き電線１においては、芯線剥き出し部１１ａを第１底部２２ａ側の凹部２２ｃの中に入り込ませることによって、この芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂにおける跳ね上がり部分１１ｃの跳ね上がりを少量に抑えることができる（図２及び図５）。

止水部材３０は、端子金具２０における電線端末１０ａの露出部分を当該端子金具２０と共に外側から覆っている（図１）。これにより、この止水部材３０は、電線端末１０ａと端子金具２０との間の接続部への液体の浸入を抑える。

この止水部材３０は、硬化性樹脂材料から成り、流動性のある液状の硬化性樹脂材料を硬化させたものである。この止水部材３０は、電線端末１０ａと端子金具２０を加締め圧着させた後、その液状の硬化性樹脂材料を端子金具２０における電線端末１０ａの露出部分とその周囲にノズルＮから塗布し、この硬化性樹脂材料を硬化させることによって形成される（図１、図２、図４及び図５）。ここでは、それぞれの開口２５ａ，２６ａから露出している電線端末１０ａ（芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂ及び後端、被覆端末部１２ａの先端）を覆い隠すべく、液状の硬化性樹脂材料がそれぞれの開口２５ａ，２６ａと一対の芯線加締め片２３，２３と一対の被覆加締め片２４，２４とに塗布される。

この端子付き電線１においては、先に示したように、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂにおける跳ね上がり部分１１ｃの跳ね上がりが少量に抑えられている。このため、この端子付き電線１においては、芯線剥き出し部の先端の跳ね上がりを抑制できていない従来のもの（図７）と比較して、開口２５ａを介して芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂに液状の硬化性樹脂材料が塗布された際に、この液状の硬化性樹脂材料を芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂに厚みを持ったまま残すことができる。そして、この端子付き電線１においては、その液状の硬化性樹脂材料を芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂで厚みを持ったまま硬化させることができる（硬化による収縮分を除く）。よって、硬化後の止水部材３０においては、従来の端子付き電線の止水部材と比較して、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂを覆っている部分とこれ以外を覆っている部分との厚みの差が少なく、全体に亘って必要十分な厚さが確保されているので、例えば、従来の止水部材における芯線剥き出し部の先端の跳ね上がり部分での気圧変化の影響等に起因した耐久性の低下要因が大きく減っている。従って、本実施形態の端子付き電線１は、従来のものと比較して、止水部材３０の耐久性が向上しているので、耐久性に優れた防食性能を得ることができる。例えば、この端子付き電線１は、素線１３にアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられ、かつ、端子金具２０に銅又は銅合金が用いられた場合のように、芯線１１と端子金具２０とがイオン化傾向の異なる金属材料で成形されていたときに有用であり、ガルバニック腐食の発生を効果的に抑止することができる。尚、図７では、図示の便宜上、本実施形態の端子付き電線１と同じ符号を付している。

また、従来の端子付き電線においては、芯線剥き出し部の先端の跳ね上がり部分にも適切な厚さの止水部材を形成するため、例えば、芯線剥き出し部の先端への液状の硬化性樹脂材料の塗布量を増量させるなど、硬化性樹脂材料の塗布工程に何かしらの工夫が必要になる。しかしながら、本実施形態の端子付き電線１は、例えば、一対の被覆加締め片２４，２４から開口２５ａまでノズルＮを一定の速度で動かしながら、一定の塗布量で液状の硬化性樹脂材料を塗布したとしても、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂに周囲との差の小さい適切な厚さの止水部材３０が形成される。従って、この端子付き電線１は、硬化性樹脂材料の塗布工程の簡素化を図ることができる。

更に、本実施形態の端子付き電線１は、従来のものと比較して、芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂにおける跳ね上がり部分１１ｃの跳ね上がりが少量に抑えられているので、開口２５ａから塗布された液状の硬化性樹脂材料の流動状況とその流動の収束状況とが予測し易くなっている。従って、この端子付き電線１は、この点からも、硬化性樹脂材料の塗布工程の簡素化を図ることができる。

また、先に示したように、凹部２２ｃは、芯線剥き出し部１１ａの最先端面１１ｂ_１との間に隙間ができる大きさのものとして形成されている。このため、本実施形態の端子付き電線１においては、液状の硬化性樹脂材料を塗布する前に、その隙間の有無を開口２５ａから目視又は撮像装置によって確認して、一対の芯線加締め片２３，２３からの芯線剥き出し部１１ａの先端１１ｂの突出量が適正なものであるのか否かを容易に判断することができる。

また、本実施形態の端子付き電線１においては、その凹部２２ｃにおける芯線剥き出し部１１ａの最先端面１１ｂ_１との間の隙間によって、塗布された液状の硬化性樹脂材料をその隙間に留めることができるので、この液状の硬化性樹脂材料の端子接続体２１（第２底部２２ｂ）への流入を抑制することができる。従って、この端子付き電線１は、端子接続体２１の中の止水部材による相手方端子接続体との間の通電品質の低下を抑えることができる。

１端子付き電線
１０電線
１０ａ電線端末
１１芯線
１１ａ芯線剥き出し部
１１ｂ先端
１１ｂ_１最先端面
１２被覆
１２ａ被覆端末部
１３素線
２０端子金具
２１端子接続体
２２底壁
２２ａ第１底部
２２ｂ第２底部
２２ｃ凹部
２３芯線加締め片
２３ａ端部
２４被覆加締め片
３０止水部材

Claims

複数本の素線から成る芯線及び電線端末における前記芯線の芯線剥き出し部を露出させて前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、
前記電線端末に取り付けられた端子金具と、
硬化性樹脂材料から成り、前記端子金具における前記電線端末の露出部分を前記端子金具と共に外側から覆って、前記電線端末と前記端子金具との間の接続部への液体の浸入を抑える止水部材と、
を備え、
前記端子金具は、前記電線端末が載せ置かれた底壁と、前記底壁から各々立ち上げられ、かつ、前記芯線剥き出し部の先端を突出させた状態で前記芯線剥き出し部に対して前記底壁と共に加締め圧着させた一対の芯線加締め片と、を有し、
前記底壁は、前記一対の芯線加締め片における前記芯線剥き出し部の前記先端側の端部に対する対向配置箇所から前記芯線剥き出し部の前記先端における最先端面の先まで連ならせ、かつ、前記芯線剥き出し部における前記一対の芯線加締め片の前記端部で加締め圧着されている箇所から前記最先端面までの前記底壁側を入り込ませた凹部を有することを特徴とした端子付き電線。
前記端子金具は、前記芯線剥き出し部の前記先端側に設け、かつ、相手方端子接続体に電気接続させる端子接続体を有し、
前記底壁は、前記凹部が形成され、かつ、前記一対の芯線加締め片が立ち上げられた第１底部と、前記端子接続体の壁部の一部分であり、前記第１底部に連接させた第２底部と、を有することを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線。
前記端子金具は、前記芯線剥き出し部の前記先端側に設け、かつ、相手方端子接続体に電気接続させる端子接続体と、前記底壁から各々立ち上げられ、かつ、前記電線端末における前記被覆の被覆端末部に対して前記底壁と共に加締め圧着させた一対の被覆加締め片と、を有し、
前記底壁は、前記凹部が形成され、かつ、前記一対の芯線加締め片と前記一対の被覆加締め片が立ち上げられた第１底部と、前記端子接続体の壁部の一部分であり、前記第１底部に連接させた第２底部と、を有することを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線。