JP6585661B2 - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、端子付き電線の製造方法に関する。
従来、端子付き電線の防食技術がある。特許文献１には、端子圧着工程後、被覆材が除去された領域と除去されていない領域との境界部分に流動性を有する止水剤を滴下し、止水剤が電線の導体と被覆材との隙間を外側から塞ぐ状態にする止水剤供給工程と、止水剤供給工程後、止水剤が滴下された部分の周囲圧力と被覆材の内側圧力との間に圧力差を生じさせることによって、有効止水領域が被覆材圧着部の後端よりも後方にまで至るように、止水剤を被覆材の内側に浸透させる差圧浸透工程とを含む車載用電線の止水処理方法の技術が開示されている。
特許文献２には、電線と、該電線の導体部に接続される導体接続部及び相手側の端子に接続される箱状の端子接続部を有する端子金具と、を備えた端子付電線における導体部と導体接続部との接続部分を被覆材によって被覆する被覆装置の技術が開示されている。特許文献２の被覆装置は、端子付電線を保持する保持手段を有する。保持手段は、端子接続部を収容する収容部を備えて当該端子接続部を覆う端子マスク部を有する。
特許文献３には、電線・端子接続部に対しノズルから封止材を供給する際に用いられる、電線付き端子支持装置の技術が開示されている。特許文献３の電線付き端子支持装置は、電線を曲げて該電線に元の状態に戻ろうとする反力を生じさせた時に、端子金具の電気接触部を着脱自在に保持する端子簡易保持部と、電線の樹脂被覆を着脱自在に保持する電線簡易保持部とを含む。
特開２００７−３０５５２５号公報 特開２０１７−４８７８号公報 特開２０１６−２１９２３３号公報
防食処理に要する工数を低減し、端子付き電線の生産性を向上できることが望ましい。例えば、被覆の内方の空間へ速やかに樹脂を浸透させることについて、なお改良の余地が残されている。
本発明の目的は、生産性の向上を図ることができる端子付き電線の製造方法を提供することである。
本発明の端子付き電線の製造方法は、底壁につながった一対の導体加締片の先端と前記底壁との間に電線の芯線を挟み込んだ芯線圧着部と、前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部とを含む端子を有する端子付き電線に対して、前記芯線および前記端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する被膜形成工程と、前記被膜に対して紫外線を照射する照射工程と、を含み、前記被膜形成工程において、前記端子は、軸方向に沿って前記被覆圧着部側から前記芯線圧着部側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かう傾斜姿勢で保持され、前記傾斜姿勢の前記端子付き電線に対して、吐出口から間欠的に射出する前記紫外線硬化型樹脂の液滴によって前記被膜を形成し、前記傾斜姿勢における前記端子の傾斜角度は、前記芯線圧着部における前記被覆圧着部側の端部の上端と、前記被覆圧着部における前記芯線圧着部側の端部の上端とが鉛直方向において実質的に同じ位置となる角度以上の角度であることを特徴とする。
本発明に係る端子付き電線の製造方法は、底壁につながった一対の導体加締片の先端と底壁との間に電線の芯線を挟み込んだ芯線圧着部と、電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部とを含む端子を有する端子付き電線に対して、芯線および端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する被膜形成工程と、被膜に対して紫外線を照射する照射工程と、を含む。被膜形成工程において、端子は、軸方向に沿って被覆圧着部側から芯線圧着部側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かう傾斜姿勢で保持され、傾斜姿勢の端子付き電線に対して、吐出口から間欠的に射出する紫外線硬化型樹脂の液滴によって被膜を形成する。傾斜姿勢における端子の傾斜角度は、芯線圧着部における被覆圧着部側の端部の上端と、被覆圧着部における芯線圧着部側の端部の上端とが鉛直方向において実質的に同じ位置となる角度以上の角度である。
本発明に係る端子付き電線の製造方法は、傾斜姿勢の端子付き電線に対して被膜を形成する。よって、被覆の内方への紫外線硬化型樹脂の浸透が促進される。その結果、紫外線硬化型樹脂を被覆の内方の空間に浸透させるために要する時間が短縮され、生産性が向上するという効果を奏する。
図１は、実施形態に係る圧着端子および電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子圧着用金型による圧着端子の圧着について説明する正面図である。 図３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線の断面図である。 図５は、実施形態に係る射出装置を示す図である。 図６は、実施形態の被膜形成工程を示す斜視図である。 図７は、実施形態の被膜を説明する斜視図である。 図８は、実施形態の被膜を説明する断面図である。 図９は、実施形態の照射工程を示す斜視図である。 図１０は、実施形態の被膜を説明する他の断面図である。 図１１は、実施形態の液滴の広がりを示す平面図である。 図１２は、実施形態に係る射出装置の別の態様を示す図である。 図１３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線の断面図である。 図１４は、実施形態の被膜を説明する断面図である。
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
図１から図１４を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る端子圧着用金型による圧着端子の圧着について説明する正面図、図３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線を示す斜視図、図４は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線の断面図、図５は、実施形態に係る射出装置を示す図、図６は、実施形態の被膜形成工程を示す斜視図、図７は、実施形態の被膜を説明する斜視図、図８は、実施形態の被膜を説明する断面図、図９は、実施形態の照射工程を示す斜視図、図１０は、実施形態の被膜を説明する他の断面図、図１１は、実施形態の液滴の広がりを示す平面図、図１２は、実施形態に係る射出装置の別の態様を示す図、図１３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線の断面図、図１４は、実施形態の被膜を説明する断面図である。図４は、図３のIV−IV断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。
本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際のクリンパ５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。
端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。
芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底部２１と、第一バレル片部２２と、第二バレル片部２３とを有する。底部２１は、芯線圧着部１２の底壁部であり、後述するアンビル４０によって支持される。第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、芯線６１に加締められる一対の導体加締片である。第一バレル片部２２は、底部２１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第二バレル片部２３は、底部２１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、底部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一バレル片部２２と第二バレル片部２３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１および図２に示すように、第一バレル片部２２と第二バレル片部２３との間隔は、底部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。
図１に示すように、被覆圧着部１３は、底部３１、第三バレル片部３２、および第四バレル片部３３を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。底部３１は、被覆圧着部１３の底壁部である。第三バレル片部３２は、底部３１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第四バレル片部３３は、底部３１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第三バレル片部３２と第四バレル片部３３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三バレル片部３２と第四バレル片部３３との間隔は、底部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。被覆圧着部１３は、アンビル４０およびクリンパ５０によって被覆６２に対して圧着される。
端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底部１５ａは、芯線圧着部１２の底部２１と被覆圧着部１３の底部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底部１５ａの両側からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは第一バレル片部２２と第三バレル片部３２とをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、第二バレル片部２３と第四バレル片部３３とをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各バレル片部２２，２３の高さおよび被覆圧着部１３の各バレル片部３２，３３の高さの何れよりも低い。
電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。つまり、電線６０は、被覆６２の先端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置される。
芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図２に示すアンビル４０およびクリンパ５０によって電線６０に対して圧着される。アンビル４０およびクリンパ５０は、端子圧着装置１００の構成要素である。アンビル４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。アンビル４０の支持面４０ａは、芯線圧着部１２の底部２１の外側面を支持する。従って、芯線圧着部１２がアンビル４０によって支持されている状態で、第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、底部２１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。アンビル４０は、同様にして、被覆圧着部１３を下方から支持する。
クリンパ５０は、圧着端子１および電線６０をアンビル４０との間に挟み込んで圧着端子１を電線６０に対して圧着させる端子圧着用金型である。クリンパ５０は、芯線圧着部１２および芯線６１をアンビル４０との間に挟み込んで芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。また、クリンパ５０は、被覆圧着部１３および被覆６２をアンビル４０との間に挟み込んで被覆圧着部１３を被覆６２に対して圧着させる。図２に示すように、クリンパ５０は、アンビル４０の上方に配置されている。クリンパ５０は、アンビル４０に対して第三方向Ｈに沿って相対移動する。端子圧着装置１００は、クリンパ５０を第三方向Ｈに上下動させる駆動装置を有する。
図２に示すように、クリンパ５０は、凹状の加締め部５０ａを有する。加締め部５０ａは、クリンパ５０の下面に設けられた溝状の凹部である。本実施形態のクリンパ５０は、所謂Ｂ型圧着方式（図４参照）で芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。図２に示すように、加締め部５０ａは、第一壁面５１および第二壁面５２を有する。第一壁面５１と第二壁面５２とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。
第一壁面５１および第二壁面５２は、それぞれ曲面部５３，５６、中間部５４，５７、および裾部５５，５８を有する。第一壁面５１と第二壁面５２とは、例えば、第二方向Ｗに関して対称に形成されている。曲面部５３，５６は、それぞれ第一壁面５１および第二壁面５２における最も奥側に位置している。曲面部５３，５６は、第三方向Ｈにおいてアンビル４０と対向する対向面である。中間部５４，５７は、曲面部５３，５６と裾部５５，５８とを繋いでいる。中間部５４，５７の断面形状は、例えば、直線状もしくは略直線状である。中間部５４，５７は、曲面部５３，５６から裾部５５，５８へ向かうに従ってクリンパ５０における第二方向Ｗの端部へ向かうように傾斜している。
裾部５５，５８は、第一壁面５１および第二壁面５２における最も入口側に位置している。裾部５５，５８は、中間部５４，５７から加締め部５０ａの入口へ向かうに従ってクリンパ５０における第二方向Ｗの端部へ向かうように湾曲している。
（端子付き電線の製造方法）
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について説明する。端子付き電線の製造方法は、圧着工程、被膜形成工程、および照射工程を含む。圧着工程は、電線６０に対して圧着端子１を圧着させる工程である。被膜形成工程は、芯線６１および芯線圧着部１２を一体に覆う紫外線硬化型樹脂７の被膜６を形成する工程である。照射工程は、被膜６に対して紫外線を照射する工程である。
（圧着工程）
圧着工程は、端子圧着装置１００によって実行される。端子圧着装置１００は、圧着端子１および電線６０がアンビル４０によって支持された状態で、クリンパ５０をアンビル４０に向けて下降させる。芯線６１は、図２に示すように、底部２１、第一バレル片部２２、および第二バレル片部２３によって囲まれた内部空間に設置され、例えば、底部２１の内側面に載置される。クリンパ５０がアンビル４０に向けて下降していくと、図２に示すように、第一バレル片部２２が第一壁面５１に接触し、第二バレル片部２３が第二壁面５２に接触する。
第一壁面５１の曲面部５３は、第一バレル片部２２を第二バレル片部２３側へ向けて折り曲げて第一バレル片部２２を湾曲させる。より詳しくは、第一壁面５１は、第一バレル片部２２の先端２２ａが第三方向Ｈにおいて芯線６１と対向するように、第一バレル片部２２を略Ｊ字形状に湾曲させる。第二壁面５２の曲面部５６は、第二バレル片部２３を第一バレル片部２２側へ向けて折り曲げて第二バレル片部２３を湾曲させる。より詳しくは、第二壁面５２は、第二バレル片部２３の先端２３ａが第三方向Ｈにおいて芯線６１と対向するように、第二バレル片部２３を略Ｊ字形状に湾曲させる。
また、第一壁面５１および第二壁面５２は、第一バレル片部２２を第二バレル片部２３側に向けて押圧し、かつ第二バレル片部２３を第一バレル片部２２側に向けて押圧する。その結果、図３および図４に示すように、芯線圧着部１２は、その断面形状が略Ｂ字形状をなすようにして芯線６１に対して圧着される。図４に示すように、圧着後の芯線圧着部１２では、第一バレル片部２２および第二バレル片部２３にそれぞれ湾曲部２２ｂ，２３ｂが形成されている。湾曲部２２ｂ，２３ｂの形状は、底部２１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。
第一バレル片部２２の湾曲部２２ｂは、先端２２ａが基端部２２ｃよりも第二バレル片部２３側に位置するように折れ曲がっている。第二バレル片部２３の湾曲部２３ｂは、先端２３ａが基端部２３ｃよりも第一バレル片部２２側に位置するように折れ曲がっている。各バレル片部２２，２３の先端２２ａ，２３ａは、底部２１との間に電線６０の芯線６１を挟み込んでいる。バレル片部２２，２３は、湾曲部２２ｂ，２３ｂ、基端部２２ｃ，２３ｃ、および底部２１によって芯線６１を包み込み、芯線６１に対して圧着されている。
第一バレル片部２２の湾曲部２２ｂと第二バレル片部２３の湾曲部２３ｂとは互いに当接している。より詳しくは、湾曲部２２ｂ，２３ｂにおける先端側の部分同士が第二方向Ｗにおいて互いに当接している。互いに当接した湾曲部２２ｂ，２３ｂによって、溝部２４が形成される。溝部２４は、湾曲部２２ｂ，２３ｂの壁面によって形成される溝状の部位であり、第一方向Ｌに沿って延在する。溝部２４の第二方向Ｗの幅は、底部２１へ向かうに従って狭くなる。
なお、被覆圧着部１３は、例えば図３に示すように、互いに重なるようにして被覆６２に対して圧着される。例えば、第三バレル片部３２が被覆６２の外周面に対して巻き付けられ、第三バレル片部３２の外側に第四バレル片部３３が巻き付けられる。ただし、被覆圧着部１３の圧着形態はこれには限定されない。例えば、第三バレル片部３２および第四バレル片部３３は、被覆６２における第一方向Ｌの互いに異なる位置に対して巻き付けられてもよい。
本実施形態では、圧着後の圧着端子１および電線６０に対して、紫外線硬化型樹脂７の被膜６が形成される。そこで、被膜６が形成される前の端子付き電線を「被膜形成前の端子付き電線４」と称し、被膜６が形成された後の最終的な端子付き電線を単に「端子付き電線５」と称する。
（被膜形成工程）
被膜形成工程は、例えば、図５に示す射出装置７０によって実行される。射出装置７０は、紫外線硬化型樹脂７の液滴３を間欠的に射出する装置である。紫外線硬化型樹脂７は、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂である。図５に示すように、射出装置７０は、本体７１、射出部７２、および保持部７３を有する。本体７１は、射出装置７０の本体部分であり、作業台等の載置台に対して固定される。射出部７２は、アーム部７４を介して本体７１によって支持されている。射出部７２は、ノズル７２ａおよび射出機構７２ｂを有する。ノズル７２ａは、円筒形状の中空の部材である。ノズル７２ａの先端の吐出口７２ｃは、保持部７３を向いている。
射出機構７２ｂは、紫外線硬化型樹脂７の液滴３を間欠的にノズル７２ａから射出させる機構である。射出機構７２ｂは、ピストンの往復動などによって定量の樹脂をノズル７２ａに間欠的に圧送する。ピストンに対して付勢力を与える手段は、例えば、バネや圧電素子である。ノズル７２ａに送り込まれた樹脂は、ノズル７２ａの先端から飛び出す。ノズル７２ａから飛び出した樹脂は、液滴３となって保持部７３上に向けて飛んでいく。液滴３には、射出機構７２ｂによって加速度が与えられている。従って、液滴３は、ノズル７２ａの延長線上の軌道を進む。
保持部７３は、被膜形成前の端子付き電線４を保持する。保持部７３は、ノズル７２ａと対向する位置で被膜形成前の端子付き電線４を保持する。被膜形成前の端子付き電線４は、底部２１を下側に向け、かつ湾曲部２２ｂ，２３ｂを上側に向けて保持される。つまり、被膜形成前の端子付き電線４は、第三方向Ｈが鉛直方向と一致する姿勢で保持部７３によって保持される。また、被膜形成前の端子付き電線４は、圧着端子１の軸方向が水平方向となるように、保持部７３によって保持される。つまり、被膜形成前の端子付き電線４は、第一方向Ｌが水平となるように保持される。
保持部７３は、射出装置７０の本体７１に対して第一方向Ｌに沿って相対移動可能である。射出装置７０は、保持部７３を本体７１に対して第一方向Ｌに相対移動させる駆動機構を有する。駆動機構は、例えば、モータを含む機構である。保持部７３が第一方向Ｌに移動することで、ノズル７２ａに対する被膜形成前の端子付き電線４の相対位置が変化する。保持部７３の可動範囲は、芯線６１の先端から被覆圧着部１３までの範囲に対して液滴３を付着させることができるように定められている。つまり、保持部７３は、被膜形成前の端子付き電線４を、芯線６１の先端がノズル７２ａと対向する位置から、被覆圧着部１３がノズル７２ａと対向する位置まで第一方向Ｌに移動させることができる。
射出機構７２ｂは、ノズル７２ａを第二方向Ｗに移動させる機構を有する。第二方向Ｗは、図５において紙面と直交する方向である。つまり、射出装置７０は、被膜形成前の端子付き電線４とノズル７２ａとの相対位置を第一方向Ｌおよび第二方向Ｗに変化させることができる。ノズル７２ａの可動範囲は、芯線圧着部１２の幅に対応している。ノズル７２ａは、芯線圧着部１２における第二方向Ｗの一端と対向する位置から第二方向Ｗの他端と対向する位置まで移動可能である。なお、本実施形態の射出装置７０は、第三方向Ｈにおいて、保持部７３に対するノズル７２ａの相対位置が固定されている。言い換えると、ノズル７２ａは保持部７３に対して第三方向Ｈに相対移動しない。
図６には、ノズル７２ａと被覆圧着部１３とが対向する位置に位置付けられた被膜形成前の端子付き電線４が示されている。本実施形態の射出装置７０は、被覆圧着部１３側から端子接続部１１側へ向けて紫外線硬化型樹脂７を塗布していく。射出装置７０は、ノズル７２ａから一定の時間間隔で液滴３を射出させる。射出された液滴３は、第三方向Ｈに沿って空中を進み、被膜形成前の端子付き電線４に付着する。射出装置７０は、間欠的に液滴３を射出させながら、ノズル７２ａを矢印Ｙ１で示すように第二方向Ｗに往復動させる。
また、射出装置７０は、保持部７３を矢印Ｙ２で示すように第一方向Ｌに移動させる。保持部７３の移動方向は、芯線圧着部１２から被覆圧着部１３へ向かう方向である。射出装置７０は、上記のように被膜形成前の端子付き電線４とノズル７２ａとを相対移動させながら液滴３を所定の間隔で連続的に射出し、芯線６１および芯線圧着部１２を一体に覆う被膜６（図７）を形成する。本実施形態の被膜６は、芯線６１の露出部分を覆い、芯線６１の露出部分を外部空間から遮断する。本実施形態の被膜形成前の端子付き電線４において、芯線６１の露出部分は、芯線６１の先端６１ａおよび中間露出部６１ｂである。
先端６１ａは、被膜形成前の端子付き電線４において、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に向けて露出している部分である。中間露出部６１ｂは、被膜形成前の端子付き電線４において芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間で露出している部分である。本実施形態の被膜６は、先端６１ａ、芯線圧着部１２、中間露出部６１ｂ、中間部１５、被覆圧着部１３、および被覆６２を一体に覆う。
より詳しくは、被膜６は、芯線６１の先端６１ａおよび芯線圧着部１２の先端１２ａを一体に覆っている。被膜６は、先端６１ａを外部空間から遮断し、水分等が端子接続部１１側から先端６１ａに向けて浸入することを規制する。被膜６は、芯線圧着部１２の先端１２ａを全体的に覆っていてもよい。スズ等のメッキがなされた母材から形成された圧着端子１において、プレス加工等によって切断された箇所、例えば先端１２ａに銅が露出している場合がある。先端１２ａにおいて銅が露出している場合、先端１２ａが全体的に覆われることで、芯線６１の腐食が発生しにくくなる。
また、被膜６は、芯線圧着部１２の溝部２４を覆っている。図８に示すように、紫外線硬化型樹脂７の被膜６は、溝部２４に充填される。被膜６は、例えば、第三方向Ｈにおける被膜６の表面６ｓの位置が湾曲部２２ｂ，２３ｂの頂点位置Ｈ１と同等の位置となるように形成される。溝部２４に形成された被膜６は、水分等が溝部２４を介して芯線６１に向けて浸入することを規制する。また、溝部２４に形成された被膜６は、溝部２４に水分等が溜まることを抑制する。溝部２４に水分等が溜まりにくいことで、芯線圧着部１２のメッキの劣化が抑制される。
芯線圧着部１２上に形成される被膜６は、第二方向Ｗにおける溝部２４の範囲に形成されることが好ましい。例えば、被膜６は、湾曲部２２ｂの頂点から湾曲部２３ｂの頂点までの範囲に形成されてもよい。被膜６の形成範囲が溝部２４の範囲よりも外側に広がらないようにされることで、芯線圧着部１２の側面に紫外線硬化型樹脂７が付着しにくくなる。その結果、クリンプワイドのバラツキが生じにくくなる。
図７に示すように、被膜６は、芯線圧着部１２の後端１２ｂ、中間部１５、被覆圧着部１３の先端１３ａ、被覆６２の先端６２ａ、および中間露出部６１ｂを一体に覆う。被膜６は、中間露出部６１ｂを外部空間から遮断し、水分等が中間露出部６１ｂに向けて浸入することを規制する。なお、被膜６は、被覆圧着部１３の外周面に掛からないようにされてもよい。例えば、被膜６は、被覆圧着部１３の先端１３ａを覆い、かつ被覆圧着部１３の外周面は覆わないように形成されてもよい。被覆圧着部１３の外周面に被膜６が形成されないようにすることで、被覆圧着部１３の高さ寸法や幅寸法にバラツキが生じにくくなる。
以上のように、被膜６は、芯線６１を外部空間から遮断し、芯線６１と圧着端子１との間に水が浸入することを規制する。よって、被膜６は、端子付き電線における腐食の発生を抑制することができる。例えば、芯線６１の材料がアルミ、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入すると、イオン化傾向の違いによって芯線６１が腐食（ガルバニック腐食）してしまう。被膜６によって水の浸入が規制されることで、腐食の発生が抑制される。
（照射工程）
照射工程は、被膜６に対して紫外線を照射する工程である。照射工程は、被膜形成工程の完了後、または被膜形成工程と並行して実行される。照射工程は、専用の照射装置によってなされても、射出装置７０によってなされてもよい。照射工程では、図９に示すように、紫外線照射装置７６によって被膜６に対して紫外線が照射される。被膜６は、紫外線が照射されることで硬化する。照射工程によって被膜６が硬化すると、端子付き電線５の製造が完了する。
本実施形態の端子付き電線の製造方法では、間欠的に射出される液滴３によって被膜６が形成される。射出部７２は、狙いの箇所に精度良く液滴３を付着させることができる。比較対象の被膜形成方法としては、例えば、ノズルを移動させながら、ノズルからペースト状の樹脂を連続的に切れ目なく吐出する塗布方法がある。この塗布方法では、ノズルの移動に対する樹脂の追従性が高くない。このため、ノズルの移動速度が制限され、生産性の向上が困難である。樹脂の追従性が低いことから、ノズルの位置と、吐出された樹脂が実際に電線等に付着する位置とにずれが生じる。比較対象の方法では、塗布位置や塗布範囲の制御が難しく、塗布ムラが発生して高い防食信頼性を実現できない可能性がある。
これに対して、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、液滴３を間欠的に射出する射出部７２によって被膜６を形成する。この方法では、ノズル７２ａの射出位置と、射出された液滴３が付着する位置とのずれが生じにくい。言い換えると、狙いの箇所に精度良く液滴３を命中させることが可能である。本実施形態の射出装置７０は、比較対象の方法のような追従性の制約を受けにくい。このため、射出装置７０は、ノズル７２ａの移動速度や保持部７３の移動速度を高速として生産性の向上を図ることが可能である。
また、本実施形態の射出装置７０は、被膜６の厚さを容易に調節することができる。被膜６の厚さは、例えば、ノズル７２ａと被膜形成前の端子付き電線４との相対移動速度によって調節される。上記の相対速度を低速にし、または相対移動を停止させることで被膜６の厚さを大きくすることができる。一方、上記の相対速度を高速にすることで被膜６の厚さを小さくすることができる。
また、本実施形態の射出装置７０は、第三方向Ｈへの相対移動を行うことなく被膜６を形成する。比較対象の方法では、所望の塗布量（塗布厚さ）を実現しようとすると、ノズルを上下動させる必要がある。例えば、芯線圧着部１２や芯線６１などの塗布対象部位の高さに応じてノズルを第三方向Ｈに移動させる必要がある。
これに対して、本実施形態の射出装置７０は、ノズル７２ａを第三方向Ｈに移動させることなく被膜６を形成する。射出装置７０は、被膜６を形成する対象の部位（以下、単に「対象部位」と称する。）の高さにかかわらず、任意の量の液滴３を対象部位に付着させることができる。よって、本実施形態の端子付き電線の製造方法では、第三方向Ｈへのノズル７２ａの移動がないため、被膜形成工程の加工時間が短縮される。また、本実施形態の射出装置７０は、塗布時の樹脂ダレをなくし、材料ロスを低減することができる。
なお、射出装置７０は、図１０に示すように、被膜６の表面６ｓを頂点位置Ｈ１よりも盛り上げてもよい。図１０に示す被膜６は、湾曲部２２ｂ，２３ｂの頂点位置Ｈ１よりも高い位置まで盛り上がるように溝部２４に充填されている。このようにした場合、溝部２４に水分や油分などが入り込みにくい。よって、端子付き電線５をガルバニック腐食からより確実に保護することができる。
本実施形態において、一回に射出される液滴３の量は、例えば、以下のように定められている。図１１には、芯線圧着部１２に命中して付着した液滴３ａが示されている。付着した液滴３ａの直径Ｄ１は、芯線圧着部１２に付着したときの液滴３の広がり幅に相当する。液滴３ａの直径Ｄ１は、芯線圧着部１２の幅（クリンプワイド）Ｗｄ１よりも小さい。従って、紫外線硬化型樹脂７が芯線圧着部１２の側面へ付着しにくい。よって、本実施形態の射出装置７０は、紫外線硬化型樹脂７が側面に付着してしまうことによる幅Ｗｄ１の変動を抑制することができる。
図１２には、本実施形態に係る射出装置７０の別の態様が示されている。図１２に示す射出装置７０において、保持部７３Ａは、被膜形成前の端子付き電線４を傾斜姿勢で保持する。保持部７３Ａの移動方向Ｘは、ノズル７２ａの軸方向と直交する方向、言い換えると、液滴３が射出される射出方向と直交する方向である。移動方向Ｘは、例えば、水平方向である。保持部７３Ａは、第一方向Ｌが移動方向Ｘに対して傾斜するように被膜形成前の端子付き電線４を傾斜姿勢で保持する。なお、図１２から図１４では、被膜形成前の端子付き電線４が断面で示されている。この断面は、電線６０の中心軸線に沿った断面であり、かつ第二方向Ｗと直交する断面である。移動方向Ｘに対する第一方向Ｌの傾斜角度θは、例えば、以下のような角度である。
図１３には、図１２の要部が拡大して示されている。本実施形態の傾斜角度θは、仮想線ＬＩを移動方向Ｘと平行にするように定められている。仮想線ＬＩは、芯線圧着部１２の後端１２ｂの上端と被覆圧着部１３の先端１３ａの上端とを結ぶ線である。つまり、本実施形態の傾斜角度θは、後端１２ｂの上端と先端１３ａの上端とが鉛直方向において実質的に同じ位置となる角度である。このような傾斜角度θで被膜形成前の端子付き電線４が保持された場合、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において芯線６１が実質的に水平に延在することになる。
射出部７２は、傾斜姿勢で保持された被膜形成前の端子付き電線４に対して、紫外線硬化型樹脂７の液滴３を射出する。射出装置７０は、ノズル７２ａを第二方向Ｗに往復動させながら、ノズル７２ａから間欠的に液滴３を射出させる。また、射出装置７０は、射出装置７０によって液滴３を射出させながら、保持部７３Ａを移動方向Ｘに沿って移動させる。つまり、射出装置７０は、ノズル７２ａと被膜形成前の端子付き電線４とを液滴３の射出方向（鉛直方向）と直交する二方向に相対移動させる。被膜形成前の端子付き電線４に付着した液滴３は、被膜８（図１４参照）を形成する。射出装置７０は、例えば、被覆圧着部１３側から端子接続部１１側に向けて順に被膜８を形成していく。
形成される被膜８は、上記の被膜６と同様に、芯線６１および圧着端子１を一体に覆う。被膜８は、例えば、図１４に示すように、芯線６１の先端６１ａ、芯線圧着部１２、芯線６１の中間露出部６１ｂ、被覆６２、および被覆圧着部１３を一体に覆う。紫外線硬化型樹脂７は、芯線６１の素線の間にも浸透する。素線の間に浸透した紫外線硬化型樹脂７は、被覆６２の開口を閉塞する。つまり、紫外線硬化型樹脂７は、芯線６１の外周面を覆うだけでなく、素線の間に浸透して各素線を覆い、かつ被覆６２の開口を閉塞する。
また、紫外線硬化型樹脂７は、圧着端子１と芯線６１との間に生じる空隙１６に充填される。図１３に示すように、圧着端子１の内方には、空隙１６が形成される。空隙１６は、芯線６１と、圧着端子１の内側面と、被覆６２の先端６２ａとによって囲まれる空間部である。図１３に示す空隙１６は、中間部１５の底部１５ａの内側面と芯線６１との間の空間部である。空隙１６は、被覆６２の先端６２ａによって生じる段差に応じて形成される。
被膜形成前の端子付き電線４が傾斜姿勢で保持されていることで、空隙１６に対する紫外線硬化型樹脂７の充填が促進される。芯線６１の素線の間に浸透した紫外線硬化型樹脂７や、芯線６１の外周面に沿って垂れる紫外線硬化型樹脂７は、空隙１６に導かれる。導かれた紫外線硬化型樹脂７によって、空隙１６が充填される。また、本実施形態では、被覆圧着部１３に最初に被膜８が形成されることで、紫外線硬化型樹脂７が下方に向けて浸透していくための時間が確保される。
仮想線ＬＩが実質的に水平であることから、芯線６１に付着した紫外線硬化型樹脂７が第一方向Ｌに沿って流出しにくい。従って、被膜８において、中間露出部６１ｂを覆う部分に厚さのバラツキが生じにくい。また、紫外線硬化型樹脂７が第一方向Ｌに沿って移動しにくいことから、矢印Ｙ３で示すように、中間露出部６１ｂの上面に付着した紫外線硬化型樹脂７がそのまま下方へと浸透していきやすい。よって、空隙１６が紫外線硬化型樹脂７によって充填されやすい。
また、被膜形成前の端子付き電線４が傾斜姿勢で保持されていることで、矢印Ｙ４で示すように、被覆６２の内方に位置する芯線６１へ紫外線硬化型樹脂７が浸透しやすくなる。つまり、紫外線硬化型樹脂７による被覆６２の開口の閉塞が促進される。被膜形成前の端子付き電線４が傾斜していることで、紫外線硬化型樹脂７が第一方向Ｌの奥部まで浸透しやすくなる。空隙１６に紫外線硬化型樹脂７が溜まり、液面レベルが上がることで、被覆６２の開口の内方へ紫外線硬化型樹脂７が流れ込みやすくなる。また、中間露出部６１ｂに塗布された紫外線硬化型樹脂７の芯線６１に対する密着性が向上する。空隙１６が紫外線硬化型樹脂７によって充填されること、および被覆６２の内方の空間へ紫外線硬化型樹脂７が浸透しやすくなることで、端子付き電線５がより確実に腐食から保護される。
また、被膜形成前の端子付き電線４が傾斜姿勢で保持されていることで、紫外線硬化型樹脂７が端子接続部１１側へ流れにくい。また、芯線６１の先端６１ａを覆う被膜８を厚くすることができる。先端６１ａを覆う被膜８が厚くなることで、先端６１ａの露出防止における冗長性が向上する。
なお、傾斜角度θは、仮想線ＬＩが水平となる角度よりも大きな角度とされてもよい。すなわち、傾斜角度θは、芯線圧着部１２の後端１２ｂの上端が被覆圧着部１３の先端１３ａの上端よりも鉛直方向上側に位置する角度であってもよい。傾斜角度θの最大値は、例えば、４５度とされてもよい。
被膜８が形成されると、照射工程がなされる。照射工程は、被膜形成工程の完了後、または被膜形成工程と並行して実行される。照射工程では、例えば、図９に示す照射工程と同様に、被膜８に対して紫外線照射装置７６によって紫外線が照射される。照射工程で紫外線の照射を受けることで、被膜８が硬化する。照射された紫外線は、芯線６１の素線の表面で乱反射し、芯線６１の内部に浸透した紫外線硬化型樹脂７まで届く。従って、素線の間に浸透した紫外線硬化型樹脂７や、被覆６２の内方の空間に浸透した紫外線硬化型樹脂７は、照射工程において硬化する。なお、照射工程と並行して、あるいは照射工程の前後に、紫外線硬化型樹脂７を硬化させる処理がなされてもよい。例えば、熱硬化させる処理がなされてもよい。
なお、被膜形成前の端子付き電線４を傾斜姿勢で保持する射出装置７０は、ノズル７２ａと被膜形成前の端子付き電線４とを鉛直方向に相対移動させてもよい。例えば、射出装置７０は、射出部７２を本体７１に対して鉛直方向（射出方向）に相対移動させる移動機構を有していてもよい。あるいは、射出装置７０は、保持部７３Ａを本体７１に対して鉛直方向（射出方向）に相対移動させる移動機構を有していてもよい。
以上説明したように、本実施形態の端子付き電線の製造方法は、被膜形成工程（図１３、図１４）と、照射工程（図９）と、を含む。被膜形成工程は、圧着端子１を有する端子付き電線４に対して、芯線６１および圧着端子１を一体に覆う紫外線硬化型樹脂７の被膜８を形成する工程である。圧着端子１は、底部２１につながった一対のバレル片部２２，２３の先端２２ａ，２３ａと底部２１との間に電線６０の芯線６１を挟み込んだ芯線圧着部１２と、電線６０の被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３とを含む。照射工程は、被膜８に対して紫外線を照射する工程である。
本実施形態の端子付き電線の製造方法では、被膜形成工程において、圧着端子１は、軸方向に沿って被覆圧着部１３側から芯線圧着部側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かう傾斜姿勢で保持される。被膜形成工程は、傾斜姿勢の端子付き電線４に対して、吐出口７２ｃから間欠的に射出する紫外線硬化型樹脂７の液滴３によって被膜８を形成する。傾斜姿勢における圧着端子１の傾斜角度θは、芯線圧着部１２における被覆圧着部１３側の端部１２ｂの上端と、被覆圧着部１３における芯線圧着部１２側の端部１３ａの上端とが鉛直方向において実質的に同じ高さとなる角度以上の角度である。
本実施形態の端子付き電線の製造方法は、傾斜姿勢の端子付き電線４に対して被膜８を形成する。よって、被覆６２の内方への紫外線硬化型樹脂７の浸透が促進される。その結果、紫外線硬化型樹脂７を被覆６２の内方の空間に浸透させるために要する時間が短縮され、生産性が向上する。また、傾斜角度θが上記のように定められていることで、紫外線硬化型樹脂７が芯線圧着部１２側に流出しにくくなり、紫外線硬化型樹脂７が被覆６２の内方の空間に浸透しやすくなる。
本実施形態において、傾斜姿勢における圧着端子１の傾斜角度θは、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において芯線６１が実質的に水平に延在する角度以上の角度である。よって、紫外線硬化型樹脂７が芯線圧着部１２側に流出しにくくなり、紫外線硬化型樹脂７が被覆６２の内方の空間に浸透しやすくなる。
本実施形態では、被膜形成工程において、吐出口７２ｃと端子付き電線４とを相対移動させながら、吐出口７２ｃから射出する紫外線硬化型樹脂７の液滴３によって被膜８を形成する。被膜形成工程における吐出口７２ｃと端子付き電線４との相対移動の方向は、紫外線硬化型樹脂７の液滴３の射出方向と直交する方向である。本実施形態の端子付き電線の製造方法は、間欠的に射出する紫外線硬化型樹脂７の液滴３によって被膜８を形成する。この被膜形成方法によれば、射出方向における吐出口７２ｃと対象部位との距離が変動したとしても、液滴３が付着する位置にずれが生じにくい。吐出口７２ｃと被膜形成前の端子付き電線４とを射出方向に沿って相対移動させることなく被膜８を形成することで、被膜形成工程に要する時間を短縮し、生産性の向上を図ることができる。
［実施形態の変形例］
被膜形成工程において、芯線６１における被覆６２によって覆われた区間への紫外線硬化型樹脂７の浸透を促進させる手段が用いられてもよい。例えば、加圧室において被膜形成工程がなされてもよい。この場合、射出装置７０および被膜形成前の端子付き電線４が加圧室に置かれる。なお、電線６０における圧着端子１側とは反対側の端部は、加圧室の外部に置かれることが好ましい。芯線６１に付着した紫外線硬化型樹脂７は、圧力差によって被覆６２の内方へ向けて浸透しやすくなる。
紫外線硬化型樹脂７の被膜６，８は、被覆圧着部１３を覆わず、かつ被覆６２を覆うように形成されてもよい。例えば、被膜６，８は、少なくとも被覆圧着部１３の外周面を覆わないように形成されてもよい。この場合において、被膜６，８が、被覆圧着部１３の先端１３ａを覆うことが許容されてもよい。
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
１ 圧着端子（端子）
３ 液滴
４ 被膜形成前の端子付き電線
５ 端子付き電線
６，８ 被膜
６ｓ 表面
７ 紫外線硬化型樹脂
１１ 端子接続部
１２ 芯線圧着部
１２ａ 先端
１２ｂ 後端
１３ 被覆圧着部
１３ａ 先端
１４，１５ 中間部
１５ａ 底部
１５ｂ 側壁部
１６ 空隙
２１，３１ 底部（底壁）
２２ 第一バレル片部（導体加締片）
２３ 第二バレル片部（導体加締片）
２２ａ，２３ａ 先端
２２ｂ，２３ｂ 湾曲部
２２ｃ，２３ｃ 基端部
２４ 溝部
３１ 底部
３２ 第三バレル片部
３３ 第四バレル片部
４０ アンビル
４０ａ 支持面
５０ クリンパ
５０ａ 加締め部
５１ 第一壁面
５２ 第二壁面
５３，５６ 曲面部
５４，５７ 中間部
５５，５８ 裾部
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ 先端
６１ｂ 中間露出部
６２ 被覆
６２ａ 先端
７０ 射出装置
７１ 本体
７２ 射出部
７２ａ ノズル
７２ｂ 射出機構
７３，７３Ａ 保持部
７４ アーム部
７６ 紫外線照射装置
１００ 端子圧着装置
Ｈ１ 頂点位置
ＬＩ 仮想線
Ｗｄ１ 芯線圧着部の幅
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向
Ｘ 移動方向
θ 傾斜角度

Claims (4)

  1. 底壁につながった一対の導体加締片の先端と前記底壁との間に電線の芯線を挟み込んだ芯線圧着部と、前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部とを含む端子を有する端子付き電線に対して、前記芯線および前記端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する被膜形成工程と、
    前記被膜に対して紫外線を照射する照射工程と、を含み、
    前記被膜形成工程において、
    前記端子は、軸方向に沿って前記被覆圧着部側から前記芯線圧着部側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かう傾斜姿勢で保持され、
    前記傾斜姿勢の前記端子付き電線に対して、吐出口から間欠的に射出する前記紫外線硬化型樹脂の液滴によって、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間で露出している前記芯線に前記被膜を形成し、
    前記傾斜姿勢における水平方向に対する前記端子の傾斜角度は、前記芯線圧着部における前記被覆圧着部側の端部の上端と、前記被覆圧着部における前記芯線圧着部側の端部の上端とが鉛直方向において実質的に同じ位置となる角度以上の角度である
    ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  2. 前記傾斜姿勢における水平方向に対する前記端子の傾斜角度は、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間において前記芯線が実質的に水平に延在する角度以上の角度である
    請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
  3. 前記被膜形成工程において、前記吐出口と前記端子付き電線とを相対移動させながら、前記吐出口から射出する前記紫外線硬化型樹脂の液滴によって前記被膜を形成し、
    前記被膜形成工程における前記吐出口と前記端子付き電線との相対移動の方向は、前記紫外線硬化型樹脂の液滴の射出方向と直交する方向である
    請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
  4. 底壁につながった一対の導体加締片の先端と前記底壁との間に電線の芯線を挟み込んだ芯線圧着部と、前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部とを含む端子を有する端子付き電線に対して、前記芯線および前記端子を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の被膜を形成する被膜形成工程と、
    前記被膜に対して紫外線を照射する照射工程と、を含み、
    前記被膜形成工程において、
    前記端子は、軸方向に沿って前記被覆圧着部側から前記芯線圧着部側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かう傾斜姿勢で保持され、
    前記傾斜姿勢の前記端子付き電線に対して、吐出口から間欠的に射出する前記紫外線硬化型樹脂の液滴によって前記被膜を形成し、
    前記傾斜姿勢における水平方向に対する前記端子の傾斜角度は、前記芯線圧着部における前記被覆圧着部側の端部の上端と、前記被覆圧着部における前記芯線圧着部側の端部の上端とが鉛直方向において実質的に同じ位置となる角度以上の角度であり、
    前記被膜形成工程において、前記吐出口と前記端子付き電線とを相対移動させながら、前記吐出口から射出する前記紫外線硬化型樹脂の液滴によって前記被膜を形成し、
    前記被膜形成工程における前記吐出口と前記端子付き電線との相対移動の方向は、前記紫外線硬化型樹脂の液滴の射出方向と直交する方向である
    ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
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