JP2016066526A - 端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル、端子付電線に対する被膜形成装置及び被膜付端子付電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をなるべく均一な厚みとなるように供給することができ、かつ、その供給作業を迅速に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】吐出用ノズル７０は、端子付電線１０Ｂに対する被膜形成液（例えば、防食剤Ｌ）の吐出用に用いられる。吐出用ノズル７０の一端部に被膜形成液を吐出するための吐出口７４が形成された吐出側端部７２が設けられている。吐出側端部７２に、吐出口７４の軸に対して直交する第１の方向Ｐ１から見て、被膜対象領域Ｑを露出芯線部１４ａの延在方向に沿って見た場合に観察される凸形状部分Ｑｐを配設可能な凹部７３が形成されている。【選択図】図６

Description

この発明は、端子付電線に被膜を形成するための技術に関する。

ワイヤーハーネスの電線の導体としてアルミニウムを使用する際に、電線と電気機器とを接続するための端子の材質として、銅等の、アルミニウム以外のものを使用する場合がある。ここで、アルミニウム導体に、銅等の異種金属が接触し、この部分に塩水等の電解液が付着すると、異種金属接触腐食が発生し得る。これを防止するために、導体と端子との接続部分に電解液が付着しないようにする処理（以下では、「防食処理」と記載する）がなされる。

防食処理に関する技術が、特許文献１に開示されている。

特許文献１は、ディスペンサからの流動樹脂を、端子付電線の保護領域に対して３回に分けて供給することが開示されている。

特開２０１４−１３０７０３号公報

ところで、防食被膜は、保護が必要とされる領域全体に亘ってなるべく均一な厚みで形成されることが好ましい。

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、複数箇所に分けて供給された流動樹脂が、保護領域全体に亘って均一な厚みで広がることは難しい。

ここで、流動樹脂を多くの箇所で少しずつ供給していけば、流動樹脂を、保護領域全体に亘ってなるべく均一な厚みで広げることができる。しかしながら、その場合、流動樹脂を供給するためのディスペンサを、保護領域全体に亘って、移動及び停止を多数回繰返しながら移動させる必要があり、流動樹脂を供給するための時間が長くなってしまう。

そこで、本発明は、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をなるべく均一な厚みとなるように供給することができ、かつ、その供給作業を迅速に行えるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、露出芯線部が設けられた電線と、前記露出芯線部に圧着された端子とを含む端子付電線において、前記露出芯線部のうち前記端子から露出した部分を含む被膜対象領域に被膜を形成するための端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、一端部に被膜形成液を吐出するための吐出口が形成された吐出側端部が設けられ、前記吐出側端部に、前記吐出口の軸に対して直交する第１の方向から見て、前記被膜対象領域を前記露出芯線部の延在方向に沿って見た場合に観察される凸形状部分を配設可能な凹部が形成されているものである。

第２の態様は、第１の態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、前記吐出口は、前記吐出口の軸及び前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って細長い形状に形成されているものである。

第３の態様は、第２の態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成されているものである。

第４の態様は、第２の態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で閉じられた形状に形成されているものである。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、前記凹部は、前記第１の方向から見て、アーチ状を描く部分を含むように形成されているものである。

第６の態様に係る端子付電線に対する被膜形成装置は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルと、前記吐出用ノズルに被膜形成液を供給する液供給装置と、前記端子付電線を支持する端子付電線支持部と、前記凹部内に前記端子付電線の前記被膜対象領域を配設した状態で、前記吐出用ノズルを、前記露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させる移動機構とを備える。

第７の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルを用いた被膜付端子付電線の製造方法であって、(a)前記凹部内に前記被膜対象領域を配設した状態で、前記吐出用ノズルを、前記露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させる工程と、(b)前記工程(a)において、前記吐出用ノズルの前記吐出口から前記被膜形成液を吐出する工程と、を備える。

第１の態様によると、吐出用ノズルの吐出側端部に、吐出口の軸に対して直交する第１の方向から見て、被膜対象領域を前記露出芯線部の延在方向に沿って見た場合に観察される凸形状部分を配設可能な凹部が形成されている。このため、凹部内に被膜対象領域を配設した状態で、吐出用ノズルを露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させると、吐出口から吐出される被膜形成液が、吐出側端部の凹部と被膜対象領域との間で広げられつつ被膜対象領域上に供給される。このため、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をなるべく均一な厚みとなるように供給することができ、かつ、その供給作業を迅速に行える。

第２の態様によると、前記吐出口は、前記吐出口の軸及び前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って細長い形状に形成されている。このため、吐出口から吐出される被膜形成液を、被膜対象領域に対して露出芯線部の幅方向になるべくまんべんなく供給することができる。

第３の態様によると、前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成されている。このため、吐出口から吐出される被膜形成液を、被膜対象領域に対して露出芯線部の幅方向になるべくまんべんなく供給することができる。

第４の態様によると、前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成されている。このため、吐出口から吐出される被膜形成液を、被膜対象領域に対して露出芯線部の幅方向になるべくまんべんなく供給することができる。

通常、前記被膜対象領域を前記露出芯線部の延在方向に沿って見ると、外向きに凸となるアーチ状を描く凸形状部分が観察される。そこで、第５の態様のように、凹部を、第１の方向から見て、アーチ状を描く部分を含むように形成すると、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をより均一な厚みとなるように供給することができる。

第６の態様によると、凹部内に被膜対象領域を配設した状態で、吐出用ノズルを露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させると、吐出口から吐出される被膜形成液が、吐出側端部の凹部と被膜対象領域との間で広げられつつ被膜対象領域上に供給される。このため、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をなるべく均一な厚みとなるように供給することができ、かつ、その供給作業を迅速に行える。

第７の態様によると、凹部内に被膜対象領域を配設した状態で、吐出用ノズルを露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させると、吐出口から吐出される被膜形成液が、吐出側端部の凹部と被膜対象領域との間で広げられつつ被膜対象領域上に供給される。このため、端子付電線の被膜対象領域に対して、被膜形成液をなるべく均一な厚みとなるように供給することができ、かつ、その供給作業を迅速に行える。

実施形態に係る被膜付端子付電線を示す概略側面図である。 同上の被膜付端子付電線を示す概略平面図である。 端子を示す概略斜視図である。 被膜を形成する前の端子付電線を示す概略平面図である。 被膜形成装置を示す概略図である。 吐出用ノズルを示す図である。 第１変形例に係る吐出用ノズルを示す図である。 吐出用ノズルの移動経路の例を示す図である。 吐出用ノズルの凹部と被膜対象領域との関係を示す図である。 吐出用ノズルの凹部と被膜対象領域との関係を示す図である。 第２変形例に係る吐出用ノズルを示す図である。 第３変形例に係る吐出用ノズルを示す図である。 第４変形例に係る吐出用ノズルを示す図である。

以下、実施形態に係る端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル、端子付電線に対する被膜形成装置及び被膜付端子付電線の製造方法について説明する。

＜端子付電線について＞
まず、製造対象となる被膜付端子付電線１０について説明する。図１は被膜付端子付電線１０を示す概略側面図であり、図２は同被膜付端子付電線１０を示す概略平面図であり、図３は端子２０を示す概略斜視図であり、図４は被膜４０を形成する前の端子付電線１０Ｂを示す概略平面図である。

この被膜付端子付電線１０は、電線１２と、端子２０と、被膜４０とを備える。

電線１２は、芯線１４と、芯線１４を覆う被覆１８とを備える。芯線１４は、線状の導体であり、ここでは、複数の素線が撚り合わされることによって芯線１４が形成されている。被覆１８は、樹脂等の絶縁材料によって形成されている。被覆１８は、例えば、芯線１４の周りに軟化した樹脂を押出被覆等することによって形成される。

また、電線１２の端部では、所定長の被覆１８が芯線１４から皮剥されている。これにより、電線１２の端部に、芯線１４が所定長に亘って露出する露出芯線部１４ａが設けられる。

端子２０は、導電性板材である金属板材をプレス加工等することにより形成された部材であり、上記露出芯線部１４ａに圧着されている。この端子２０は、相手側の電気的接続部材としての相手側端子８０と直接接触するコンタクト部３０とそのコンタクト部３０と繋がる電線保持部２２とを備える。

電線保持部２２は、先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６を備える。これらの先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６は、直線方向に沿って一列に並んで形成されている。なお、本実施形態では、本端子２０において、コンタクト部３０側を端子２０の先端側、電線保持部２２側を端子２０の基端側として説明する。

被覆圧着部２６は、かしめられることにより、電線１２の被覆１８の端部に圧着される部分である。被覆圧着部２６は、底板部２６ａと、その底板部２６ａの両側に立設されて対向する一対の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂとを備えている。ここでは、一対の被覆圧着片２６ｂのうち本端子２０の先端側の縁部は、各被覆圧着片２６ｂの立設方向先端側に向けて端子２０の基端側に傾斜する形状に形成されている。

中間連結部２５は、被覆圧着部２６と芯線圧着部２４とを繋ぐ部分である。中間連結部２５は、底板部２５ａと、その底板部２５ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２５ｂ、２５ｂとを備える。

芯線圧着部２４は、かしめられることにより、露出芯線部１４ａに圧着される部分である。芯線圧着部２４は、底板部２４ａと、その底板部２５ａの両側に立設されて対向する一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂとを備える。なお、本実施形態では、一対の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂが対向する方向が幅方向であるとして説明する。また、底板部２５ａに対して一対の芯線圧着片２４ｂが立設された方向が高さ方向であるとして説明する。

先端側連結部２３は、芯線圧着部２４とコンタクト部３０とを繋ぐ部分である。先端側連結部２３は、底板部２３ａと、その底板部２３ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２３ｂ、２３ｂとを備える。

電線保持部２２における各底板部２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａは、全体として板状に連なる形状に形成されている。また、電線保持部２２における幅方向の一方の側の各側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂは、全体として板状に連なる形状に形成されている。同様に、電線保持部２２における幅方向の一方の側の各側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂも、全体として板状に連なる形状に形成されている。また、電線１２に対してかしめられる（曲げられる）部分である被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂ及び芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂは、中間連結部２５及び先端側連結部２３の各々の側壁部２５ｂ、２５ｂ、２３ｂ、２３ｂよりも高さ方向において長く形成されている。

また、コンタクト部３０は、相手側の電気的接続部材としての相手側端子８０と直接接触し、相手側端子８０に接続される部分（端子接続部）である。コンタクト部３０は、相手側端子８０が嵌め入れられる孔である端子挿入孔３２が形成された筒状の部分である。本実施形態では、コンタクト部３０は、角筒状に形成されており、内部に相手側端子８０と接触して弾性変形する接触片３３が設けられている。

ここでは、コンタクト部３０が筒形状の端子形状（いわゆるメス端子形状）に形成された例で説明するが、コンタクト部は、細長棒状又は細長板状の端子形状（いわゆるオス端子形状）を含む形状等に形成されていてもよい。

上記端子２０は次のようにして電線１２の端部に接続されている。すなわち、被覆１８の端部が被覆圧着部２６における一対の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂの間に位置し、露出芯線部１４ａが芯線圧着部２４における一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂの間に位置するように配置される。この状態で、被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂは、底板部２６ａ上の被覆１８側（内側）へ曲げられる（かしめられる）。さらに、芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂは、底板部２４ａ上の露出芯線部１４ａ側（内側）へ曲げられる（かしめられる）。これにより、被覆圧着部２６において、底板部２６ａと２つの被覆圧着片２６ｂ、２６ｂとが被覆１８の端部に圧着された状態でこれを保持し、芯線圧着部２４において、底板部２４ａと２つの芯線圧着片２４ｂ、２４ｂとが露出芯線部１４ａに圧着された状態でこれを保持する。

ここで、電線１２の芯線１４（素線）と、端子２０とは、異種の金属によって構成されている。例えば、芯線１４は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金によって構成されている。一方、端子２０は、銅若しくは銅を主成分とする銅合金（黄銅等）によって構成された部材、あるいはそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキ若しくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。従って、芯線１４と端子２０との接続部分では、異種金属が接触した状態となっており、この部分に塩水等の電解液が付着すると、異種金属接触腐食が発生し得る。

また、端子２０と電線１２との接続部分では、露出芯線部１４ａは次の各部で外部に露出している。すなわち、芯線圧着部２４と被覆圧着部２６との間で、露出芯線部１４ａの基端部が露出している。また、芯線圧着部２４とコンタクト部３０との間で、露出芯線部１４ａの先端部が露出している。さらに、芯線圧着部２４の一対の芯線圧着片２４ｂが露出芯線部１４ａにかしめられた状態で、一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂの先端部間に隙間が生じ得るため、この一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂの間で露出芯線部１４ａの中間部分が露出し得る。

そこで、少なくとも、露出芯線部１４ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６に露出する基端側部分Ｑ１と、芯線圧着部２４の一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂの間の部分Ｑ２と、露出芯線部１４ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６とは反対側に露出する先端側部分Ｑ３とを覆うように、被膜４０が形成されている（部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３については図４参照）。ここでは、上記部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を含み、先端側連結部２３の一対の側壁部２３ｂ、２３ｂのうち芯線圧着部２４側の部分、芯線圧着部２４の一対の芯線圧着片２４ｂ、２４ｂの部分、中間連結部２５の一対の側壁部２５ｂ、２５ｂの部分及び被覆圧着部２６の一対の被覆圧着片２６ｂ、２６ｂの部分とを覆うように被膜４０が形成されている。この被膜４０が形成された領域が、被膜対象領域Ｑである。

このように被膜４０により上記各部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３が被覆されるため、端子２０と電線１２との接続部分に電解液が付着したとしても、当該電解液は、露出芯線部１４ａには接しない。このため、異種金属に対して電解液が付着した状態となることが抑制され、もって、異種金属接触腐食が抑制される。なお、被膜４０は、透明又は半透明であるが、これは必須ではない。

なお、本実施形態では、電線１２の芯線１４（素線）と、端子２０とは、異種の金属によって構成されている例で説明するが、これらが銅又は銅合金等の同種の金属によって形成されていてもよい。この場合であっても、露出芯線部１４ａは、水分等の付着によって劣化する可能性があるため、上記被膜４０を形成することで、少なからず、露出芯線部１４ａの劣化を抑制できるからである。

＜被膜形成液の吐出用ノズル及び被膜形成装置＞
端子付電線１０Ｂに対する被膜形成液の吐出用ノズル７０及び端子付電線１０Ｂに対する被膜形成装置５０について説明する。

図５は被膜形成装置５０を示す概略図であり、図６は吐出用ノズル７０を示す図である。なお、図６（ａ）は吐出用ノズル７０の正面図を示しており、図６（ｂ）は吐出用ノズル７０の側面図を示しており、図６(ａ)においては端子付電線１０Ｂの被覆圧着部２６の断面の概形が示されている。

被膜形成装置５０は、吐出用ノズル７０と、液供給装置５２と、移動機構５４と、端子付電線支持部５８とを備える。

吐出用ノズル７０は、露出芯線部１４ａのうち端子２０から露出した部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を含む被膜対象領域Ｑに被膜４０を形成するために、被膜形成液としての防食剤Ｌ（図６、図９及び図１０参照）を吐出可能に構成されている。この吐出用ノズル７０については、被膜形成装置５０の全体構成を説明した後、詳述する。

液供給装置５２は、吐出用ノズル７０に防食剤Ｌを供給するための装置である。液供給装置５２としては、たとえば、ディスペンサを用いることが好ましい。ディスペンサとしては、気体供給部５２ａから液体収容部５２ｂに向けて気体をパルス状に送込むことによって、液体収容部５２ｂ内に収容された液体を吐出用ノズル７０の先端部からパルス状に吐出させる構成のものを用いることができる。この場合、パルス状に送込まれる気体の圧力及び加圧時間を制御することによって、吐出用ノズル７０からの防食剤の供給速度及び供給時間を制御し、もって、防食剤の供給量を制御することができる。

防食剤Ｌとしては、ＵＶ硬化樹脂等の光硬化樹脂、熱硬化樹脂、湿気硬化樹脂、防食剤中の成分が揮発することによって硬化する樹脂等、初期状態では流動状態であるが上記被膜対象領域Ｑに供給後に硬化可能な各種樹脂を用いることができる。

端子付電線支持部５８は、上記端子付電線１０Ｂを一定姿勢及び一定位置で支持可能に構成されている。端子付電線支持部５８としては、たとえば、上向きの載置面５８ｆ上に、端子２０の先端部を嵌め込んで支持する端子支持部５８ａ及び端子２０から延出する電線１２を押え付けて支持する電線支持部５８ｂを設けた構成のもの等を採用することができる。そして、上記端子付電線１０Ｂが端子支持部５８ａ及び電線支持部５８ｂによって、載置面５８ｆ上で一定位置及び一定姿勢で支持される。

移動機構５４は、吐出用ノズル７０を、露出芯線部１４ａの延在方向に沿って、端子付電線１０Ｂに対して相対移動可能に構成されている。ここでは、移動機構５４は、露出芯線部１４ａの延在方向に沿って吐出用ノズル７０を移動させる第１移動機構５５と、重力方向である鉛直方向に沿って吐出用ノズル７０を移動させる第２移動機構５６とを備える。従って、移動機構５４は、吐出用ノズル７０を、露出芯線部１４ａの延在方向に加えて、鉛直方向（高さ方向）にも移動させることができる。なお、移動機構５４に代えて、又は、加えて、端子付電線支持部５８を移動させる機構を設けてもよい。つまり、移動機構は、端子付電線１０Ｂと吐出用ノズル７０とを相対移動させるものであればよい。

なお、移動機構５４が吐出用ノズル７０を移動させる際、吐出用ノズル７０の先端部の凹部７３（後述する）内に、被膜対象領域Ｑの少なくとも一部が配設される。

吐出用ノズル７０は、ニードルとも呼ばれる部材であり、管状に形成され、上記液供給装置５２より供給される流動状態の防食剤Ｌを吐出可能に構成さている。この吐出用ノズル７０は、ステンレス、フッ素等によって形成され、好ましくは、防食剤Ｌが濡れにくい材質によって形成される。

より具体的には、吐出用ノズル７０は、細長い直線管状に形成されており、その一端部である先端部（下端部）に、吐出側端部７２が設けられている。吐出側端部７２には、防食剤Ｌを吐出するための吐出口７４が形成されている。ここでは、吐出口７４は、重力方向において下方向を向いている。もっとも、吐出口７４は、斜め下方等を向いていてもよい。

この吐出用ノズル７０の基端部（上端部）は、シリンダ状の液体収容部５２ｂの下端部に連結されており、液体収容部５２ｂより供給される防食剤Ｌが、吐出用ノズル７０内を通ってその先端側の吐出口７４より吐出される。

吐出側端部７２を、吐出口７４の軸（吐出用ノズル７０の軸でもある）に対して直交する第１の方向Ｐ１から見て、上向きに凹む凹部７３が形成されている（図６（ａ）参照）。なお、第１の方向Ｐ１は、本吐出用ノズル７０を端子付電線１０Ｂに対して移動させる際において、その露出芯線部１４ａの軸方向と同方向である。凹部７３は、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑを、露出芯線部１４ａの延在方向（軸方向）に沿って見た場合に観察される凸形状部分Ｑｐを配設可能な形状に形成されている。

ここでは、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑを、露出芯線部１４ａの延在方向（軸方向）に沿って見ると、上向きに凸となる凸形状部分Ｑｐが観察される。

この凸形状部分Ｑｐは、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑの位置によって多少変動する。例えば、被覆圧着部２６の部分を観察すると、凸形状部分Ｑｐは、上向きに凸となる湾曲形状として観察される（図６（ａ）参照）。また、芯線圧着部２４の部分を観察すると、凸形状部分Ｑｐは、上向きに凸となる湾曲部分が隣合って並ぶ形状として観察される（図９参照）。また、例えば、露出芯線部１４ａの先端側部分を観察すると、凸形状部分Ｑｐは、上向きに凸となる湾曲形状として観察される（図１０参照）。いずれにせよ、概略的には、凸形状部分Ｑｐの両側部は、上側に向うに連れて徐々に幅狭になる形状に観察される。

ここでは、凹部７３は、第１の方向Ｐ１から見て、アーチ状を描く部分を含むように形成されている。ここでは、凹部７３の両側部は、吐出用ノズル７０の軸方向に沿う直線状又は上方に向けて凹部７３の幅方向中間部に向う緩やかな曲線を描く形状に形成され、凹部７３の中間部がアーチ状（半円弧状又は半楕円弧等）を描く形状に形成されている。

そして、端子付電線１０Ｂの凸形状部分Ｑｐの全部又は上側の一部を凹部７３に収容することができ、また、その収容状態で、凸形状部分Ｑｐと凹部７３との間に隙間を設けることができる。また、上記のように凹部７３に、アーチ状を描く部分を設けることで、当該隙間の間隔をなるべく一定にできるようになっている。

また、上記吐出口７４は、吐出口７４の軸及び第１の方向に対して直交する第２の方向Ｐ２に沿って細長い形状に形成されている。凹部７３内に端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑを配設した状態では、第２の方向Ｐ２は、端子付電線１０Ｂの幅方向に沿った方向である。なお、第２の方向Ｐ２における吐出口７４の長さ寸法は、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑの幅寸法と同じであるか、当該幅寸法よりも大きいことが好ましい。凹部７３内に端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑの幅方向全体を配設する場合には、第２の方向Ｐ２における吐出口７４の長さ寸法は、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑの幅寸法よりも大きいことが好ましく、この場合、第２の方向Ｐ２における吐出口７４の長さ寸法は、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑの幅寸法に、目標とする被膜４０の厚みの２倍程度の寸法を付加した大きさに設定することが好ましい。

このように、吐出口７４を、第２の方向Ｐ２に沿って細長い形状に形成することで、吐出口７４から吐出される防食剤Ｌを、被膜対象領域Ｑに対して露出芯線部１４ａの幅方向に広げてなるべくまんべんなく供給することができる。

特に、吐出口７４から供給される防食剤Ｌは、表面張力等との関係で、吐出口７４を囲む周縁部から遠くなる部分で多く吐出されがちである。そこで、吐出口７４を、第２の方向Ｐ２に沿って細長い形状に形成することで、吐出口７４から供給される全ての防食剤Ｌが、吐出口７４の周縁部に近い位置で吐出されることになる。これにより、吐出口７４から供給される防食剤Ｌが、被膜対象領域Ｑに対して露出芯線部１４ａの幅方向になるべくまんべんなく供給される。

また、吐出口７４は、第２の方向Ｐ２に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成されている。ここでは、吐出口７４は、第２の方向Ｐ２に沿った幅方向中央部に向うに伴って徐々に幅狭になる形状に形成されている。

この構成によっても、吐出口７４から吐出される防食剤Ｌを、被膜対象領域Ｑに対して露出芯線部１４ａの幅方向になるべくまんべんなく供給することができる。

すなわち、吐出口７４を第２の方向Ｐ２に沿って細長く形成したとしても、表面張力、吐出用ノズル７０内を通過する防食剤Ｌの液圧分布等との関係で、吐出口７４の中心軸で、防食剤Ｌが多く供給されやすくなる。そこで、吐出口７４を、第２の方向Ｐ２に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成すれば、第２の方向Ｐ２に沿った方向において、防食剤Ｌの供給量をなるべく同じにすることができることになる。

なお、図７に示す第１変形例に係る吐出用ノズル１７０のように、吐出口１７４は、第２の方向Ｐ２に沿った幅方向中央部で閉じられた形状に形成されていてもよい。この場合、吐出口１７４の幅方向両側部から供給された２箇所の防食剤Ｌは、吐出用ノズル１７０の先端部と被膜対象領域Ｑの間に供給された後、表面張力等によりくっついて、防食剤Ｌは１つの被膜として被膜対象領域Ｑ上に広がる。これにより、防食剤Ｌは、被膜対象領域Ｑのなるべく全体に広がることになる。

なお、ここでは、吐出用ノズル７０、１７０の吐出側端部７２のうち上記幅狭に形成した部分又は閉じた部分の外周部は、直線縁状に形成されている。しかしながら、当該部分が内側に凹んでいてもよい。

また、上記吐出口７４の第１の方向Ｐ１における寸法、及び、第２の方向における寸法は、被膜対象領域Ｑの形状、大きさ、防食剤Ｌの粘度、吐出圧等によって設定される。

例えば、端子付電線１０Ｂを平面視した場合において、被膜対象領域Ｑの幅寸法（第２の方向Ｐ２における幅寸法）が２ｍｍであり、被膜対象領域Ｑの長さ寸法（第１の方向における長さ寸法）が８ｍｍであるとする。また、防食剤Ｌとして、粘度が１０００ｍＰａ・ｓのＵＶ硬化樹脂を用いたとする。この場合、吐出口７４の第２の方向Ｐ２における幅寸法は、２．５ｍｍ〜３ｍｍに設定するとよい。また、吐出口７４の第１の方向Ｐ１における寸法は、広い部分で０．５ｍｍ、狭い部分で０．０５ｍｍに設定するとよい。

上記各サイズは、防食剤Ｌの粘度等によって適宜変更される。一般的には、防食剤Ｌの粘度が高いと、吐出口７４を大きくしたり、吐出圧を大きくしたりするとよい。

＜被膜付端子付電線の製造方法＞
上記吐出用ノズル７０及び被膜形成装置５０を用いた被膜付端子付電線１０の製造方法について説明する。

図８は、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑ上を、吐出用ノズル７０が移動する経路の例を示す図である。同図に示すように、最初に、吐出用ノズル７０は、被膜対象領域Ｑのうち被覆圧着部２６上に位置している。この状態では、被膜対象領域Ｑのうち被覆圧着部２６の上側部分が、凹部７３内に配設されている（図６参照）。

この状態から、移動機構５４の駆動によって吐出用ノズル７０が露出芯線部１４ａの軸方向に沿って芯線圧着部２４の先端側に移動していく。

吐出用ノズル７０の移動中、吐出用ノズル７０が被覆圧着部２６から芯線圧着部２４に向う際に、移動機構５４の駆動によって、吐出用ノズル７０は、下方にも移動する。従って、吐出用ノズル７０は、被覆圧着部２６と芯線圧着部２４との間では、斜め下方に向うように移動する。この部分で、吐出用ノズル７０を斜めに移動させるか否かは、被覆圧着部２６と芯線圧着部２４との高低差による。この高低差が小さい場合には、吐出用ノズル７０は、被覆圧着部２６から芯線圧着部２４に向けて直線的に移動してもよい。また、吐出用ノズル７０が被覆圧着部２６から芯線圧着部２４に向う際に、ステップ状に移動してもよい。

そして、芯線圧着部２４及び露出芯線部１４ａの先端部では、吐出用ノズル７０は、露出芯線部１４ａの軸方向に沿って移動する。吐出用ノズル７０が芯線圧着部２４上を移動する際には、芯線圧着部２４の上側の少なくとも一部が凹部７３内に配設される（図９参照）。また、吐出用ノズル７０が露出芯線部１４ａの先端部上を移動する際には、少なくとも露出芯線部１４ａの上側部分が凹部７３内に配設される（図１０参照）。吐出用ノズル７０が露出芯線部１４ａの最先端部に達するか当該最先端部を越えた位置で、吐出用ノズル７０が停止する。なお、吐出用ノズル７０の移動は、連続的に行われてもよいし、断続的に行われてもよい。

これにより、凹部７３内に、被膜対象領域Ｑを配設した状態で、吐出用ノズル７０を、露出芯線部１４ａの延在方向に沿って相対移動させる工程が実施される。

上記のように、吐出用ノズル７０を移動させる際に、液供給装置５２から防食剤Ｌが吐出用ノズル７０に供給され、吐出口７４から防食剤Ｌが吐出される。吐出された防食剤Ｌは、被膜対象領域Ｑと吐出側端部７２の凹部７３との間で広げられつつ、被膜対象領域Ｑ上に供給される。このため、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑに対して、防食剤Ｌをなるべく均一な厚みとなるように供給することができる。

液供給装置５２からの防食剤Ｌの供給態様は、連続的であってもよいし、断続的であってもよい。露出芯線部１４ａのうち被覆圧着部２６と芯線圧着部２４との間の部分、及び、芯線圧着部２４の先端側の部分では、第１の方向Ｐ１における単位長さ当りの供給量が他の部分に比べて多くなるように、防食剤Ｌの供給量及び吐出用ノズル７０の速度の少なくとも一方が制御されることが好ましい。

なお、吐出用ノズル７０の移動は、初期に設定されたティーチングデータ等に従って、移動機構５４を制御することによって行われる。もっとも、吐出用ノズル７０の移動は、作業者による人手によって行われてもよい。

上記のように、流動状態の防食剤Ｌが被膜対象領域Ｑに供給された後、防食剤Ｌを硬化させるための工程が実施される。この工程は、防食剤Ｌの性質に応じて、防食剤Ｌに光を照射させること、加熱すること、硬化時間放置すること等により実施される。

これにより、端子付電線１０Ｂに対して被膜４０が形成され、被膜付端子付電線１０が製造される。

＜効果等＞
以上のように構成された端子付電線１０Ｂに対する防食剤Ｌの吐出用ノズル７０、端子付電線１０Ｂに対する被膜形成装置５０及び被膜付端子付電線１０の製造方法によると、吐出用ノズル７０の吐出側端部７２に、第１の方向Ｐ１から見て、被膜対象領域Ｑを第２の方向Ｐ２に沿って見て観察される凸形状部分Ｑｐを配設可能な凹部７３が形成されている。このため、凹部７３内に被膜対象領域Ｑを配設した状態で、吐出用ノズル７０を露出芯線部１４ａの延在方向に沿って相対移動させると、吐出口７４から吐出される防食剤Ｌが、吐出側端部７２の凹部７３と被膜対象領域Ｑとの間で広げられつつ被膜対象領域Ｑ上に供給される。このため、端子付電線１０Ｂの被膜対象領域Ｑに対して防食剤Ｌをなるべく均一な厚みとなるように供給することができる。

また、上記供給作業は、吐出用ノズル７０を被膜対象領域Ｑに対して多数箇所に散点状に移動させること無く行える。上記例では、吐出用ノズル７０を、露出芯線部１４ａの延在方向に沿って直線的に移動させ、部分的に斜めに移動させることによって、供給作業を実施できる。このため、防食剤Ｌの供給作業を迅速に行える。

また、上記吐出用ノズル７０を移動制御するにあたって、被膜対象領域Ｑの３次元形状に応じた複雑且つ多箇所でのティーチング作業等は不要であり、この点から、防食剤Ｌの供給準備作業の簡易化を実現することができる。

また、吐出口７４が第２の方向Ｐ２に沿って細長い形状に形成されているため、当該吐出口７４から吐出される防食剤Ｌを、被膜対象領域Ｑに対して露出芯線部１４ａの幅方向においてまんべんなく供給することができる。

しかも、吐出口７４は、第２の方向Ｐ２に沿った幅方向でも最も狭くなる形状に形成されているため、この点からも、吐出口７４から吐出される防食剤Ｌを、被膜対象領域Ｑに対して露出芯線部１４ａの幅方向にまんべんなく供給することができる。

また、被膜対象領域Ｑを第１の方向に沿って見ると、外向きに凸となるアーチ状を描く凸形状部分が観察される。そこで、凹部７３を、第１の方向Ｐ１から見て、アーチ状を描く部分を含むように形成すると、被膜対象領域Ｑと凹部７３との隙間をなるべく一定の間隔にすることができる。これにより、被膜対象領域Ｑに対して、防食剤Ｌをより均一な厚みとなるように供給することができる。

｛変形例｝
なお、上記実施形態において、吐出用ノズル７０の吐出口７４が、第２の方向Ｐ２における幅方向中央部で幅狭となるように形成されていることは必須ではない。

例えば、図１１に示す第２変形例に係る吐出用ノズル２７０のように、吐出口２７４の第１の方向Ｐ１における幅寸法が、第２の方向Ｐ２において同じとなっていてもよい。ここでは、吐出口２７４は、第２の方向Ｐ２に沿って長い長方形状に形成されている。吐出口は、その他、楕円状等であってもよい。

また、上記実施形態において、吐出用ノズル７０の吐出口７４が、第２の方向Ｐ２において細長い形状に形成されている必要はない。

図１２に示す第３変形例に係る吐出用ノズル３７０のように、吐出口３７４が円形状に形成されていてもよい。また、図１３に示す第４変形例に係る吐出用ノズル４７０のように、吐出口４７４が正方形状に形成されていてもよい。

これらの場合であっても、上記凹部７３と同様に、第１の方向Ｐ１から見て凹む凹部２７３、３７３、４７３が形成されていれば、当該凹部２７３、３７３、４７３内に、被膜対象領域Ｑの少なくとも一部を配設した状態で、防食剤Ｌを供給しつつ吐出用ノズル２７０、３７０、４７０を移動させることで、防食剤Ｌを、被膜対象領域Ｑと凹部２７３、３７３、４７３との間に広げるように供給して、防食剤Ｌをなるべく均一な厚みとなるように迅速に供給することが可能となる。

もっとも、上記実施形態で説明したように、吐出用ノズルが露出芯線部の延在方向に対して傾斜する方向に移動する場合には、吐出用ノズルのうちその移動方向後ろ側の縁部分が被膜対象領域に供給された防食剤Ｌに大きく接触してしまう。そこで、このような場合には、吐出用ノズルのうち移動方向後ろ側の縁部分は、第２の方向Ｐ２においてなるべく真っ直ぐ延在しているか、又は、凹んでいることが好ましい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Ｌ 防食剤
Ｑ 被膜対象領域
Ｑｐ 凸形状部分
Ｐ１ 第１の方向
Ｐ２ 第２の方向
１０ 被膜付端子付電線
１０Ｂ 端子付電線
１２ 電線
１４ 芯線
１４ａ 露出芯線部
１８ 被覆
２０ 端子
２２ 電線保持部
３０ コンタクト部
４０ 被膜
５０ 被膜形成装置
５２ 液供給装置
５４ 移動機構
５８ 端子付電線支持部
７０，１７０，２７０，３７０，４７０ 吐出用ノズル
７２ 吐出側端部
７３，２７３，３７３，４７３ 凹部
７４，１７４，２７４，３７４，４７４ 吐出口

Claims (7)

1. 露出芯線部が設けられた電線と、前記露出芯線部に圧着された端子とを含む端子付電線において、前記露出芯線部のうち前記端子から露出した部分を含む被膜対象領域に被膜を形成するための端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、
   一端部に被膜形成液を吐出するための吐出口が形成された吐出側端部が設けられ、前記吐出側端部に、前記吐出口の軸に対して直交する第１の方向から見て、前記被膜対象領域を前記露出芯線部の延在方向に沿って見た場合に観察される凸形状部分を配設可能な凹部が形成されている、端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル。
2. 請求項１に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、
   前記吐出口は、前記吐出口の軸及び前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って細長い形状に形成されている、端子付電線に対する被膜形成液の吐出ノズル。
3. 請求項２に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、
   前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で最も狭くなる形状に形成されている、端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル。
4. 請求項２に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、
   前記吐出口は、前記第２の方向に沿った幅方向中央部で閉じられた形状に形成されている、端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルであって、
   前記凹部は、前記第１の方向から見て、アーチ状を描く部分を含むように形成されている、端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズル。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルと、
   前記吐出用ノズルに被膜形成液を供給する液供給装置と、
   前記端子付電線を支持する端子付電線支持部と、
   前記凹部内に前記端子付電線の前記被膜対象領域を配設した状態で、前記吐出用ノズルを、前記露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させる移動機構と、
   を備える端子付電線に対する被膜形成装置。
7. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線に対する被膜形成液の吐出用ノズルを用いた被膜付端子付電線の製造方法であって、
   (a)前記凹部内に前記被膜対象領域を配設した状態で、前記吐出用ノズルを、前記露出芯線部の延在方向に沿って相対移動させる工程と、
   (b)前記工程(a)において、前記吐出用ノズルの前記吐出口から前記被膜形成液を吐出する工程と、
   を備える被膜付端子付電線の製造方法。

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