JP2022018071A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６、絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８、及び、導体圧着部４６と被覆圧着部４８とを連結し露出方向Ｚに沿って導体部Ｗ１が露出する中間部４７を含む圧着端子１と、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆う防食材１０とを備え、絶縁被覆部Ｗ２は、導体圧着部４６側の端末Ｗ２ａが被覆圧着部４８から中間部４７側に露出しており、圧着端子１は、中間部４７から露出した導体部Ｗ１を露出方向Ｚに沿って当該導体部Ｗ１の露出側から視た上面視において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂを覆う被覆カバー壁部４９を含むことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来の端子付き電線として、例えば、特許文献１には、被覆電線と、端子と、紫外線硬化性の樹脂部材と、を具備した端子付き電線が開示されている。被覆電線は、絶縁被覆と、絶縁被覆の先端から露出する導体とを具備する。端子は、導体を圧着する導体圧着部と、絶縁被覆を圧着する被覆圧着部とを具備する。樹脂部材は、 少なくとも、絶縁被覆から露出した導体を覆う。

特開２０１６－１８１３８７号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の端子付き電線は、例えば、より適正な防食性能確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記電線の軸線に沿う軸線方向に沿って前記導体圧着部と前記被覆圧着部とを連結し当該軸線方向と交差する露出方向に沿って前記導体部が露出する中間部を含む圧着端子と、前記圧着端子から露出する前記導体部を覆う防食材とを備え、前記絶縁被覆部は、前記導体圧着部側の前記端末が前記軸線方向に沿って前記被覆圧着部から前記中間部側に露出しており、前記圧着端子は、前記中間部から露出した前記導体部を前記露出方向に沿って当該導体部の露出側から視た上面視において、前記絶縁被覆部の前記端末の前記軸線方向及び前記露出方向と交差する幅方向の端を覆う被覆カバー壁部を含むことを特徴とする。

また、上記端子付き電線では、前記被覆圧着部は、板厚方向が前記露出方向に沿いかつ前記軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、前記被覆カバー壁部は、各前記バレル片と前記中間部とに渡ってそれぞれ設けられるものとすることができる。

また、上記端子付き電線では、前記導体圧着部は、板厚方向が前記露出方向に沿いかつ前記軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記導体部の前記周方向の全周を包んで圧着され、前記被覆カバー壁部は、各前記バレル片と前記中間部とに渡ってそれぞれ設けられるものとすることができる。

また、上記端子付き電線では、前記中間部は、前記軸線周りに沿う周方向の端面が前記露出方向に沿って前記導体部の露出側を向き、前記防食材は、前記中間部の前記端面も覆うものとすることができる。

本発明に係る端子付き電線は、導体部に導体圧着部が圧着され、絶縁被覆部に被覆圧着部が圧着されることで、電線に圧着端子が圧着される。そして、端子付き電線は、圧着端子から露出する導体部が防食材によって覆われることで防食される。このような構成において、端子付き電線は、導体圧着部と被覆圧着部とを連結する中間部に、電線の導体部と共に絶縁被覆部の端末が露出している。そして、端子付き電線は、中間部から露出した導体部を露出方向に沿って当該導体部の露出側から視た上面視において、中間部に露出した絶縁被覆部の端末の幅方向の端が被覆カバー壁部によって覆われている。この構成により、端子付き電線は、圧着端子から露出する導体部を含む部分を、絶縁被覆部の端末の幅方向の端によって阻害されることなく、防食材によって適正に覆うことができる。この結果、端子付き電線は、適正な防食性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。 図２は、実施形態１に係る端子付き電線の防食材を施す前の概略構成を表す模式的な部分平面図である。 図３は、実施形態１に係る端子付き電線の防食材を施した後の概略構成を表す模式的な部分平面図である。 図４は、図３に示す模式的なＡ－Ａ断面図である。 図５は、実施形態２に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。 図６は、実施形態２に係る端子付き電線の圧着端子の展開状態を表す模式的な平面図である。 図７は、実施形態２に係る端子付き電線の概略構成を表す斜視図である。 図８は、実施形態２に係る端子付き電線の防食材を施す前の概略構成を表す模式的な部分平面図である。 図９は、実施形態２に係る端子付き電線の防食材を施す前の概略構成を表す模式的な部分側面図である。 図１０は、実施形態２に係る端子付き電線の防食材を施した後の概略構成を表す模式的な部分平面図である。 図１１は、実施形態２に係る端子付き電線の防食材を施した後の概略構成を表す模式的な部分側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子が設けられる電線の軸線Ｘ１（図１等参照）に沿う方向、当該電線が延在する延在方向、圧着端子と相手端子との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。高さ方向Ｚは、典型的には、基部の板厚方向、圧着端子の中間部から電線の導体部が露出する露出方向、中間部から露出する導体部に対する防食材の塗布方向等に相当する。また、以下の説明では、圧着端子の圧着後の状態において、軸線Ｘ１周りに沿う方向を「周方向Ｄ１」という。また、図１は、圧着端子の圧着前の状態を表している。図２、図３、図４は、圧着端子の圧着後の状態を表している。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

［実施形態１］
図１、図２、図３、図４に示す本実施形態の端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着され導通接続された圧着端子１と、各部を覆って防食する防食材１０（図３、図４参照）とを備える。本実施形態の圧着端子１は、防食材１０によって防食された防食端子を構成する。そして、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１において、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して所定の位置関係となるように被覆カバー壁部４９が設けられることで、適正な防食性能確保を図ったものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線である。導体部Ｗ１は、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

電線Ｗは、軸線Ｘ１に沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２から露出している。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２から露出している当該導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手端子が接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手端子と電気的に接続される部分である。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部２は、相手端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結し導通する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着されることで、電線Ｗの端末に設けられる。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。

より詳細には、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、本実施形態の電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。

より具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられる。

一対のバレル片４２、４３は、当該導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４２は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され当該第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって、一対のバレル片４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。

本実施形態の一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされる。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって導体部Ｗ１の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片４２、４３の先端４２ａ、４３ａがそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。

なお、導体圧着部４６は、当該導体圧着部４６の内面に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのセレーション４６ａやインデント４６ｂ等を有していてもよい。ここで、導体圧着部４６の内面とは、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片４２、４３において導体部Ｗ１と接触する側の面である。また、導体圧着部４６は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。導体圧着部４６は、オーバーラップクリンプでは、一対のバレル片４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。

一対のバレル片４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２に固定される部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられる。

一対のバレル片４４、４５は、当該被覆圧着部４８において第３基部４１ｃから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４４は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され当該第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように第３基部４１ｃ側の根元から先端までの長さが設定されている。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって、一対のバレル片４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

本実施形態の一対のバレル片４４、４５は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、オーバーラップクリンプでは、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態とされる。

なお、被覆圧着部４８は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるラウンドクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。被覆圧着部４８は、ラウンドクリンプでは、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４４、４５の先端４４ａ、４５ａが互いに対向して当接するような位置関係で加締められ圧着される。

ここでは、電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、軸線方向Ｘに沿って当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、当該第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。中間部４７は、第２基部４１ｂの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がって立ち上がり端部４７ａを形成する。各立ち上がり端部４７ａは、圧着端子１が電線Ｗに圧着された後の状態において、周方向Ｄ１の端面４７ｂが高さ方向Ｚに沿って一方側を向く。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが圧着端子１から露出する部分を構成する。中間部４７は、立ち上がり端部４７ａの各端面４７ｂの間から高さ方向Ｚに沿って一方側に向けて導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが露出する。ここでは、中間部４７から導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが露出する露出方向は、高さ方向Ｚに沿っている。つまり、立ち上がり端部４７ａの各端面４７ｂは、この露出方向（高さ方向Ｚ）に沿って中間露出部Ｗ１ａの露出側（中間露出部Ｗ１ａが露出する側）を向くこととなる。また、この中間部４７は、絶縁被覆部Ｗ２の導体圧着部４６側の端末Ｗ２ａも露出している。絶縁被覆部Ｗ２は、導体圧着部４６側の端末Ｗ２ａが軸線方向Ｘに沿って被覆圧着部４８から中間部４７側に露出している。上述したように、一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成される圧着端子１は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、電線Ｗの端末に圧着される。この状態で、圧着端子１は、導体圧着部４６と導体部Ｗ１との間に接点部位が形成され、当該接点部位を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と導通接続される。そして、圧着端子１は、例えば、コネクタハウジング等に保持され、当該コネクタハウジングが相手コネクタのコネクタハウジングと相互に嵌合しコネクタ接合されることで、相手端子と電気的に接続され相互間に電気的な接点部位が形成される。この結果、圧着端子１は、当該接続部位を介して相手端子と導通接続される。

ここで、圧着端子１が圧着される電線Ｗの導体部Ｗ１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金等によって構成される場合がある。つまりこの場合、導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された金属素線を複数束ねた芯線である。一方、圧着端子１は、導体部Ｗ１とは異なる異種金属、例えば、銅（Ｃｕ）又は銅合金によって構成された母材の表面に、すず（Ｓｎ）等によるメッキが施されることで構成される場合がある。この場合、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金、圧着端子１の材料が銅又は銅合金であることで、両者の間に水（塩水）等が浸入すると両者のイオン化傾向の違いによって、導体部Ｗ１と圧着端子１との間においてガルバニック腐食が発生するおそれがある。なおここで、上記アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金である。また、上記銅合金は、銅を主成分とする合金であり、例えば、いわゆる黄銅等を含む。

これに対して、本実施形態の端子付き電線１００は、電線圧着部４に腐食を防止する防食材１０が施されることで、上記のようなガルバニック腐食が発生することを抑制している。本実施形態の端子付き電線１００は、防食材１０によって、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆うことで防食されている。防食材１０は、例えば、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂によって構成される。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。防食材１０は、ペースト状のＵＶ硬化型樹脂が所定の部位に塗布された後、紫外線が照射されることで硬化し形状を保持する。ここでは、防食材１０は、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８、及び、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１に渡って設けられる。つまりここでは、防食材１０は、軸線方向Ｘに沿って圧着端子１から露出している導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６、中間部４７から露出する中間露出部Ｗ１ａ、及び、被覆圧着部４８に渡って設けられる。また、防食材１０は、電線圧着部４の内部や導体部Ｗ１の素線間にも浸透するように設けられる。防食材１０は、上記各部に塗布、浸透された後、紫外線が照射されることで硬化して形状を保持し当該各部を覆う。この構成により、圧着端子１は、防食材１０によって止水し、水（塩水等）が内部に浸入することを規制することができ、ガルバニック腐食等が発生することを抑制することができる。

そして、本実施形態の端子付き電線１００は、上記のように防食材１０が設けられる構成において、軸線方向Ｘに沿って被覆圧着部４８から中間部４７側に露出している絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの一部を覆うように被覆カバー壁部４９が設けられる。この構成により、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１に対して防食材１０を適正に施することができる構成を実現し、上記のようなガルバニック腐食が発生することをより確実に抑制している。

具体的には、本実施形態の圧着端子１の電線圧着部４は、被覆カバー壁部４９を含んで構成される。

被覆カバー壁部４９は、図２、図３に示す圧着端子１の上面視において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの幅方向Ｙの端Ｗ２ｂを覆う壁部として形成される。

ここで、図２、図３に示す圧着端子１の上面視とは、中間部４７から露出した導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａを露出方向（高さ方向Ｚ）に沿って当該導体部Ｗ１の露出側から視た上面図に相当する。また、露出方向（高さ方向Ｚ）における導体部Ｗ１の露出側とは、言い換えれば、高さ方向Ｚにおいて第２基部４１ｂが位置する側とは反対側に相当し、露出方向（高さ方向Ｚ）に沿って中間露出部Ｗ１ａと正対する側に相当する。さらに言えば、露出方向（高さ方向Ｚ）における導体部Ｗ１の露出側とは、典型的には、図４に示すように、中間露出部Ｗ１ａに防食材１０を塗布する際に、高さ方向Ｚにおいて、当該中間露出部Ｗ１ａに向けて防食材１０を吐出する塗布ノズル５００が位置する側に相当する。

本実施形成の被覆カバー壁部４９は、上記のように規定される圧着端子１の上面視（図２、図３）において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの幅方向Ｙの両側の端Ｗ２ｂに対応してそれぞれ１つずつ、合計２つが設けられる。ここでは、被覆カバー壁部４９は、図１に示すように、被覆圧着部４８を構成する各バレル片４４、４５と中間部４７とに渡ってそれぞれ１つずつ設けられる。より具体的には、各被覆カバー壁部４９は、各バレル片４４、４５の第３基部４１ｃ側の基端部（先端４４ａ、４５ａ側とは反対側の端部）と中間部４７の各立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って略三角形状に形成される。

一方の被覆カバー壁部４９は、バレル片４４と、当該バレル片４４側の立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って設けられ、圧着端子１が電線Ｗに圧着された後の当該圧着端子１の上面視（図２、図３）において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａのバレル片４４側の端Ｗ２ｂを覆う。他方の被覆カバー壁部４９は、バレル片４５と、当該バレル片４５側の立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って設けられ、圧着端子１が電線Ｗに圧着された後の当該圧着端子１の上面視（図２、図３）において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａのバレル片４５側の端Ｗ２ｂを覆う。

この構成により、絶縁被覆部Ｗ２は、図２、図３に示す圧着端子１の上面視において、端末Ｗ２ａが軸線方向Ｘに対して被覆カバー壁部４９の範囲内に位置することとなり、端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂが被覆カバー壁部４９の内側に位置することとなる。

上記のように構成される端子付き電線１００は、各被覆カバー壁部４９によって中間部４７から露出する絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂが覆われていることで、端Ｗ２ｂが中間部４７の端面４７ｂ側にかぶさるような状態になることを阻止することができる。この構成により、端子付き電線１００は、例えば、中間露出部Ｗ１ａに防食材１０を塗布する際に、高さ方向Ｚにおいて、塗布ノズル５００（図４参照）と各端面４７ｂとの間に絶縁被覆部Ｗ２の端Ｗ２ｂが介在しない構成とすることがき、この結果、当該各端面４７ｂの全面に適正に防食材１０を施すことが可能となる。この結果、本実施形態の防食材１０は、中間露出部Ｗ１ａと共に中間部４７の当該端面４７ｂの全面も覆うように施することができ、当該端面４７ｂも適正に防食することができる。

以上で説明した端子付き電線１００は、導体部Ｗ１に導体圧着部４６が圧着され、絶縁被覆部Ｗ２に被覆圧着部４８が圧着されることで、電線Ｗに圧着端子１が圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１が防食材１０によって覆われることで防食される。このような構成において、端子付き電線１００は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８とを連結する中間部４７に、電線Ｗの導体部Ｗ１と共に絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａが露出している。例えば、端子付き電線１００は、中間部４７に露出しているこの絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの状態を確認することで、圧着不良の監視等、製品管理に関する種々の検査を行うことができる。

そして、端子付き電線１００は、中間部４７から露出した導体部Ｗ１を露出方向（高さ方向Ｚ）に沿って当該導体部Ｗ１の露出側から視た上面視において、中間部４７に露出した絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの幅方向Ｙの端Ｗ２ｂが被覆カバー壁部４９によって覆われている。この端子付き電線１００は、例えば、圧着端子１を電線Ｗに圧着する際に、絶縁被覆部Ｗ２も押圧されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａが幅方向Ｙの外側に広がり易い傾向にあるが、被覆カバー壁部４９によって端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂの広がりを抑えることができる。この構成により、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を含む部分を、絶縁被覆部の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂによって阻害されることなく、防食材１０によって適正に覆うことができる。

例えば、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１に防食材１０を施す際に、硬化前の防食材１０が絶縁被覆部の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂを介して中間部４７の外面等に垂れることを抑制することができる。この結果、端子付き電線１００は、例えば、コネクタハウジングのキャビティ等の定められたスペースに圧着端子１を挿入する際に、中間部４７の外面等にはみ出た防食材１０が周囲の構造体に干渉することを抑制し、当該圧着端子１を当該定められたスペースに適正に収まるようにすることができる。

その上で、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を防食材１０によって適正に覆うことで、電線圧着部４の内部への水（塩水）等の浸入を規制することができる。端子付き電線１００は、上述したように、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入するとイオン化傾向の違いによって導体部Ｗ１が腐食（ガルバニック腐食）してしまうおそれがある。これに対して、端子付き電線１００は、上記のように水の浸入が規制されることで、当該腐食の発生を抑制することができる。この結果、端子付き電線１００は、適正な防食性能を確保することができる。

ここでは、以上で説明した端子付き電線１００は、被覆圧着部４８を構成する各バレル片４４、４５と中間部４７とに渡ってそれぞれ被覆カバー壁部４９設けられる。この構成により、端子付き電線１００は、中間部４７に露出した絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂを各被覆カバー壁部４９によって適正に覆うことでき、上記のように適正な防食性能を確保することができる。

また、以上で説明した端子付き電線１００は、上述したように、中間露出部Ｗ１ａに防食材１０を塗布する際に、高さ方向Ｚにおいて、中間部４７の各立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂと塗布ノズル５００との間に絶縁被覆部Ｗ２の端Ｗ２ｂが介在しない構成とすることがきる。このため、端子付き電線１００は、当該各端面４７ｂの全面にも容易に防食材１０を施すことができる。ここで、中間部４７の各立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂは、典型的には、プレス加工等によって形成されたせん断面を構成する面であり、圧着端子１の母材が露出する面である。端子付き電線１００は、上述したように導体部Ｗ１の材料がアルミニウム、圧着端子１の母材が銅である場合、母材である銅が露出する各立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂにおいて、上記のようなガルバニック腐食が生じ易い傾向にある。これに対して、端子付き電線１００は、中間露出部Ｗ１ａと共に中間部４７の当該端面４７ｂも覆うように防食材１０を施することができるので、ガルバニック腐食が生じ易い当該端面４７ｂ近傍の部位において当該腐食が発生することを抑制することができる。この結果、端子付き電線１００は、より適正な防食性能を確保することができる。

［実施形態２］
実施形態２に係る端子付き電線は、被覆カバー壁部の位置が実施形態１とは異なる。以下では、上述した実施形態と同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。

図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１に示す本実施形態の端子付き電線２００は、圧着端子１にかえて圧着端子２０１を備える点で上述した端子付き電線２００と異なる。圧着端子２０１は、電線圧着部４にかえて電線圧着部２０４を備える点で上述した圧着端子１と異なる。電線圧着部２０４は、被覆カバー壁部４９にかえて被覆カバー壁部２４９を含んで構成される点で上述した電線圧着部４と異なる。本実施形態の圧着端子２０１の電線圧着部２０４は、被覆カバー壁部２４９を含んで構成される。端子付き電線２００、圧着端子２０１、電線圧着部２０４、被覆カバー壁部２４９のその他の構成は、セレーション、インデントの有無や詳細な形状が若干異なるものの概略的には上述の端子付き電線１００、圧着端子１、電線圧着部４、被覆カバー壁部４９と略同様の構成である。

本実施形態の被覆カバー壁部２４９は、上述した被覆カバー壁部４９と同様に、図８、図１０に示す圧着端子１の上面視において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの幅方向Ｙの端Ｗ２ｂを覆う壁部として形成される。被覆カバー壁部２４９は、圧着端子１の上面視において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの幅方向Ｙの両側の端Ｗ２ｂに対応してそれぞれ１つずつ、合計２つが設けられる。

そして、本実施形態の被覆カバー壁部２４９は、導体圧着部４６を構成する各バレル片４２、４３と中間部４７とに渡ってそれぞれ１つずつ設けられる。より具体的には、各被覆カバー壁部２４９は、各バレル片４２、４３の先端４２ａ、４３ａ側の端部と中間部４７の各立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って略三角形状に形成される（特に図５、図６等参照）。

一方の被覆カバー壁部２４９は、バレル片４２と、当該バレル片４２側の立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って設けられ、圧着端子２０１が電線Ｗに圧着された後の当該圧着端子２０１の上面視（図８、図１０）において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａのバレル片４２側の端Ｗ２ｂを覆う。他方の被覆カバー壁部２４９は、バレル片４３と、当該バレル片４３側の立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂとに渡って設けられ、圧着端子２０１が電線Ｗに圧着された後の当該圧着端子２０１の上面視（図８、図１０）において、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａのバレル片４３側の端Ｗ２ｂを覆う。言い換えれば、各被覆カバー壁部２４９は、各バレル片４２、４３の被覆圧着部４８側の端部から立ち上がり端部４７ａの端面４７ｂに向かって延び、かつ、周方向Ｄ１に沿った長さが徐々に短くなるように形成される。

この構成により、絶縁被覆部Ｗ２は、図８、図１０に示す圧着端子２０１の上面視において、端末Ｗ２ａが軸線方向Ｘに対して被覆カバー壁部２４９の範囲内に位置することとなり、端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂが被覆カバー壁部２４９の内側に位置することとなる。ここでは、図８、図９、図１０、図１１に示すように、圧着端子２０１が電線Ｗに圧着された後の状態において、一方の被覆カバー壁部２４９は、バレル片４２の中間部４７側の端部に形成されたベルマウス４２ｂと連続し、他方の被覆カバー壁部２４９は、バレル片４３の中間部４７側の端部に形成されたベルマウス４３ｂと連続する。

上記のように構成される端子付き電線２００は、各被覆カバー壁部２４９によって中間部４７から露出する絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂが覆われていることで、端Ｗ２ｂが中間部４７の端面４７ｂ側にかぶさるような状態になることを阻止することができる。この構成により、端子付き電線２００は、例えば、中間露出部Ｗ１ａに防食材１０を塗布する際に、高さ方向Ｚにおいて、塗布ノズル５００（図１１参照）と各端面４７ｂとの間に絶縁被覆部Ｗ２の端Ｗ２ｂが介在しない構成とすることがき、当該各端面４７ｂの全面に適正に防食材１０を施すことが可能となる。この結果、本実施形態の防食材１０は、中間露出部Ｗ１ａと共に中間部４７の当該端面４７ｂの全面も覆うように施することができ、当該端面４７ｂも適正に防食することができる（特に、図７、図１０、図１１等参照）。

また、端子付き電線２００は、各被覆カバー壁部２４９によって中間部４７から露出する絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂが押さえられていることで、圧着端子２０１が電線Ｗに対して加締められ圧着された際に、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ側や端末Ｗ２ａ近傍の導体部Ｗ１が浮き上がろうとすることを阻止することができる。この結果、端子付き電線２００は、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ近傍において、圧着に伴って盛り上がる量を抑制することができる。これにより、、端子付き電線２００は、絶縁被覆部Ｗ２の破れ部位が発生することを抑制でき、また、防食材１０によって導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａ全体やこの近傍の絶縁被覆部Ｗ２を覆い易くすることができるので、この点でも適正な防食を実現することができる。なおこれは上述した端子付き電線１００においても同様である。

以上で説明した端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、中間部４７に露出しているこの絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの状態を確認することで、圧着不良の監視等、製品管理に関する種々の検査を行うことができる。そして、端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、圧着端子２０１を電線Ｗに対して圧着した際に被覆カバー壁部２４９によって端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂの広がりを抑えることができる。この構成により、端子付き電線２００は、圧着端子２０１から露出する導体部Ｗ１を含む部分を、絶縁被覆部の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂによって阻害されることなく、防食材１０によって適正に覆うことができる。この結果、端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、適正な防食性能を確保することができる。

ここでは、以上で説明した端子付き電線２００は、導体圧着部４６を構成する各バレル片４２、４３と中間部４７とに渡ってそれぞれ被覆カバー壁部２４９設けられる。この構成により、端子付き電線２００は、中間部４７に露出した絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの端Ｗ２ｂを各被覆カバー壁部２４９によって適正に覆うことでき、上記のように適正な防食性能を確保することができる。その上で、端子付き電線２００は、上述した端子付き電線１００と比較して、導体圧着部４６を構成する各バレル片４２、４３から延びる被覆カバー壁部２４９の分、電線圧着部２０４において導体部Ｗ１を保持する力を増加させ、導体部Ｗ１と圧着端子２０１との接続信頼性（電気的接触、機械的保持力）を向上させることができる。

また、以上で説明した端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、中間露出部Ｗ１ａと共に中間部４７の当該端面４７ｂも覆うように防食材１０を施することができるので、ガルバニック腐食が生じ易い当該端面４７ｂ近傍の部位において当該腐食が発生することを抑制することができる。この結果、端子付き電線２００は、より適正な防食性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、防食材１０は、ＵＶ硬化型樹脂によって構成されるものとして説明したがこれに限らず、例えば、熱を加えることで硬化する熱硬化型樹脂によって構成されてもよい。

本実施形態に係る端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、２０１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４、２０４ 電線圧着部
１０ 防食材
４１ 基部
４１ａ 第１基部
４１ｂ 第２基部
４１ｃ 第３基部
４２、４３、４４、４５ バレル片
４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 先端
４６ 導体圧着部
４６ａ セレーション
４６ｂ インデント
４７ 中間部
４７ａ 立ち上がり端部
４７ｂ 端面
４８ 被覆圧着部
４９、２４９ 被覆カバー壁部
１００、２００ 端子付き電線
５００ 塗布ノズル
Ｄ１ 周方向
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ１ｂ 先端
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｗ２ａ 端末
Ｗ２ｂ 端
Ｘ 軸線方向
Ｘ１ 軸線
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向（露出方向）

Claims (4)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記電線の軸線に沿う軸線方向に沿って前記導体圧着部と前記被覆圧着部とを連結し当該軸線方向と交差する露出方向に沿って前記導体部が露出する中間部を含む圧着端子と、
   前記圧着端子から露出する前記導体部を覆う防食材とを備え、
   前記絶縁被覆部は、前記導体圧着部側の前記端末が前記軸線方向に沿って前記被覆圧着部から前記中間部側に露出しており、
   前記圧着端子は、前記中間部から露出した前記導体部を前記露出方向に沿って当該導体部の露出側から視た上面視において、前記絶縁被覆部の前記端末の前記軸線方向及び前記露出方向と交差する幅方向の端を覆う被覆カバー壁部を含むことを特徴とする、
   端子付き電線。
2. 前記被覆圧着部は、板厚方向が前記露出方向に沿いかつ前記軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、
   前記被覆カバー壁部は、各前記バレル片と前記中間部とに渡ってそれぞれ設けられる、
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記導体圧着部は、板厚方向が前記露出方向に沿いかつ前記軸線方向に沿って延在する基部、及び、前記基部から前記軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片を含み、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記導体部の前記周方向の全周を包んで圧着され、
   前記被覆カバー壁部は、各前記バレル片と前記中間部とに渡ってそれぞれ設けられる、
   請求項１に記載の端子付き電線。
4. 前記中間部は、前記軸線周りに沿う周方向の端面が前記露出方向に沿って前記導体部の露出側を向き、
   前記防食材は、前記中間部の前記端面も覆う、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線。

Images