JP2017204332A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】導体の先端が圧着時に上方へ曲がることを抑制すると共に、高い接続信頼性を確保するための技術を提供する。
【解決手段】導体３と導体３を被覆する絶縁体４を有する電線２に取り付け可能な端子１は、相手端子に接触可能な接触部５と、導体３に圧着可能な導体圧着部８と、絶縁体４に圧着可能な絶縁体圧着部９と、を備える。導体圧着部８は、互いに対向すると共に内側に曲げることが可能な、２つの導体圧着片１０を有する。２つの導体圧着片１０のうち少なくとも一方の導体圧着片１０の上端縁１２は、端子１の長手方向に対して実質的に平行に延びる上端後縁１６と、上端後縁１６よりも接触部５の近くに位置し、上端後縁１６よりも低い位置に位置する上端前縁１５と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、端子、端子付き電線、及び、端子付き電線の製造方法に関する。

特許文献１は、本願の図１３に示すように、電線１００と端子１０１を備えた端子付き電線１０２を開示している。本願の図１４に示すように、端子１０１は、相手端子と直接接触するコンタクト部１０３と、電線１００を保持する電線保持部１０４と、を備えている。電線保持部１０４は、先端側連結部１０５と、芯線圧着部１０６と、中間連結部１０７と、被覆圧着部１０８と、をこの順に備えている。

先端側連結部１０５は、コンタクト部１０３と芯線圧着部１０６を連結する部分である。中間連結部１０７は、芯線圧着部１０６と被覆圧着部１０８を連結する部分である。

本願の図１３に示すように、芯線圧着部１０６は、電線１００の露出芯線部１０９に圧着される部分である。被覆圧着部１０８は、電線１００の被覆１１０に圧着される部分である。露出芯線部１０９は、芯線圧着部１０６よりも先端側に位置して露出する先端側部分１１１を有する。

特開２０１５−１５３７１５号公報

本願の図１３において、芯線圧着部１０６を電線１００の露出芯線部１０９に圧着すると、露出芯線部１０９の先端側部分１１１が上方へ曲がる。そして、露出芯線部１０９の先端側部分１１１が上方へ曲がっていると、先端側部分１１１には例えば電食対策としての封止材が付着し難くなる。

露出芯線部１０９の先端側部分１１１が上方へ曲がるのを抑制するために、露出芯線部１０９が芯線圧着部１０６よりも先端側で露出しないようにすることが考えられる。しかし、この場合、芯線圧着部１０６の露出芯線部１０９への圧着後に、露出芯線部１０９の先端の位置を目視で確認することができず、接続信頼性が低下してしまう。

本発明の目的は、導体の先端が圧着時に上方へ曲がることを抑制すると共に、高い接続信頼性を確保するための技術を提供することにある。

本願発明の第１の観点によれば、導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線に取り付け可能な端子であって、相手端子に接触可能な接触部と、前記導体に圧着可能な導体圧着部と、前記絶縁体に圧着可能な絶縁体圧着部と、を備え、前記導体圧着部は、互いに対向すると共に内側に曲げることが可能な、２つの導体圧着片を有し、前記２つの導体圧着片のうち少なくとも一方の導体圧着片の上端縁は、前記端子の長手方向に延びる後縁と、前記後縁よりも前記接触部の近くに位置し、少なくとも一部が前記後縁よりも低い位置に位置する前縁と、を有する、端子が提供される。
前記前縁は、少なくとも一部が、前記接触部に近付くにつれて下方に傾斜している。
前記前縁は、少なくとも一部が、前記接触部に近付くにつれて下方に直線的に又は曲線的に傾斜している。
前記導体圧着部は断面略U字であって内底面を有し、前記導体圧着片のうち前記後縁で上端が規定された部分である導体圧着片後部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さを導体圧着片後部高さとすると、前記導体圧着片のうち前記前縁で上端が規定された部分である導体圧着片前部の少なくとも一部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さは、前記導体圧着片後部高さの４分の３よりも低い。
前記導体圧着部は断面略U字であって内底面を有し、前記導体圧着片のうち前記後縁で上端が規定された部分である導体圧着片後部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さを導体圧着片後部高さとすると、前記導体圧着片のうち前記前縁で上端が規定された部分である導体圧着片前部の少なくとも一部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さは、前記導体圧着片後部高さの３分の２よりも低い。
前記絶縁体圧着部は、内側に曲げることが可能な２つの絶縁体圧着片を有し、前記２つの絶縁体圧着片の上端縁は、少なくとも一部が、前記導体圧着部に近付くにつれて下方に傾斜している。
前記電線の前記導体の先端を、前記端子の長手方向において位置決め可能な位置決め突起を有する。
本願発明の第２の観点によれば、導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線と、前記電線に取り付けられた端子と、を含む、端子付き電線であって、前記端子は、相手端子に接触可能な接触部と、前記導体に圧着されている導体圧着部と、前記絶縁体に圧着されている絶縁体圧着部と、を有し、前記導体圧着部は、内側に曲げられた２つの導体圧着片を有し、前記導体圧着部の端部であって前記接触部に近い方の端部では、前記２つの導体圧着片の間に隙間が形成されており、前記導体の先端が前記隙間から目視可能となるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている、端子付き電線が提供される。
側面視で前記導体の前記先端が前記導体圧着部によって隠れるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている。
前記隙間に封止材が充填されている。
上記端子付き電線の製造方法は、前記電線に前記端子を取り付けるステップと、前記接触部が前記導体圧着部よりも高くなるように前記端子を傾斜させた状態で保持するステップと、前記隙間に液状の封止材を供給するステップと、を含む。

前記端子を前記電線に取り付ける際は、前記前縁が前記電線の前記導体の先端に重なるように前記導体圧着部を前記導体に圧着する。すると、前記電線の前記導体の前記先端は前記導体圧着部によってある程度包み込まれることで、圧着時の上方への曲がりが抑制される。また、前記２つの導体圧着片の間に隙間が残り、この隙間から前記電線の前記導体の前記先端を目視で確認することができるので、高い接続信頼性が確保される。

端子の斜視図である。（第１実施形態） 端子の側面断面図である。（第１実施形態） 図２のA部拡大図である。（第１実施形態） 端子に電線を位置決めした様子を示す側面断面図である。（第１実施形態） 端子付き電線の製造方法のフローチャートである。 端子付き電線の側面図である。（第１実施形態） 端子付き電線の平面図である。（第１実施形態） 端子付き電線の封止工程を示す図である。（第１実施形態） 比較例であって、端子付き電線の側面図である。 端子に電線を位置決めした様子を示す側面断面図である。 端子の側面断面図である。 端子の斜視図である。 特許文献１の図４に相当する図である。 特許文献１の図３に相当する図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜図９を参照して、第１実施形態を説明する。

図１は端子１の斜視図を示し、図２及び図３は端子１の側面断面図を示し、図４は電線２に端子１を位置決めした様子を示している。

図４に示すように、本実施形態の電線２は、導体３と、導体３を被覆する絶縁体４と、を有する。導体３は、複数の素線を撚り合わせて成る撚り線、又は、電線の中心に亜鉛メッキ鋼線を有し亜鉛メッキ鋼線の周囲で硬アルミ線を撚り合わせて成る鋼心アルミ撚り線である。撚り線の素線の素材は、例えば、銅、アルミニウム、アルミニウム合金である。撚り線の素線は個別にメッキ処理されていてもよい。本実施形態において導体３は、アルミニウム合金から成る素線を複数撚り合わせた撚り線である。

図１及び図２に戻り、端子１は、例えば、銅又は銅合金から成る薄板を錫、ニッケル、亜鉛等の卑金属でメッキ処理した上でプレス加工して成る。端子１は、細長く形成されており、長手方向を有する。端子１は、端子１の長手方向に沿って順に、接触部５、連結部６、電線保持部７を有する。

接触部５は、図示しない相手端子と接触可能な部分である。本実施形態において接触部５は、端子１の長手方向に沿って角筒状に延びている。これに代えて、接触部５は、端子１の長手方向に沿って円筒状に延びていてもよく、筒状でなくてもよい。

連結部６は、接触部５と電線保持部７を連結する部分である。連結部６は、断面U字に形成されており、図３に示すように、互いに対向する２つの連結片１９を有する。各連結片１９は、上端縁２０を有する。上端縁２０は、連結片１９の上端を規定する縁である。

電線保持部７は、電線２を保持する部分である。電線保持部７は、端子１の長手方向に沿って順に、導体圧着部８と絶縁体圧着部９を有する。導体圧着部８は、絶縁体圧着部９と比較して接触部５の近くに配置されている。

導体圧着部８は、電線２の導体３に圧着可能な部分である。本実施形態において導体圧着部８は、オープンバレル形状であって、専用の圧着工具を用いて電線２の露出した導体３に圧着される。詳しくは、導体圧着部８は、断面U字に形成されており、互いに対向すると共に内側に曲げることが可能な、２つの導体圧着片１０を有している。即ち、２つの導体圧着片１０は、内側にカシメることが可能な部分である。２つの導体圧着片１０は、下端において互いに連結している。導体圧着部８は、内底面１１を有する。内底面１１は、２つの導体圧着片１０が連結している部分において上方を向く面である。内底面１１は、端子１の長手方向に対して平行に直線的に延びている。本実施形態において２つの導体圧着片１０は、同一の形状であるから、一方の導体圧着片１０のみを説明し、他方の導体圧着片１０については説明を省略する。図３は側面断面図であるから、図３は２つの導体圧着片１０のうち一方の導体圧着片１０のみを示している。また、導体圧着片１０の内面に形成される凹凸形状（図１及び図２を併せて参照）は、図３以降の図面においてその描画を省略する。

図３に示すように、導体圧着片１０は、上端縁１２及び前端縁１３、後端縁１４を有する。上端縁１２は、導体圧着片１０の上端を規定する縁である。前端縁１３は、導体圧着片１０の前端を規定する縁である。後端縁１４は、導体圧着片１０の後端を規定する縁である。

上端縁１２は、上端前縁１５及び上端後縁１６を有する。上端前縁１５は、上端後縁１６よりも接触部５の近くに位置する縁である。上端後縁１６は、端子１の長手方向に対して実質的に平行に直線的に延びている。上端前縁１５は、上端後縁１６の前端１６Aから接触部５へ向かって延びている。上端前縁１５は、接触部５へ近付くにつれて下方に直線的に傾斜している。換言すれば、上端前縁１５は、接触部５へ近付くにつれて内底面１１に近付くように直線的に傾斜している。従って、上端前縁１５は、上端後縁１６よりも低い位置に位置している。換言すれば、上端前縁１５は、上端後縁１６よりも内底面１１に近い位置に位置している。

ここで、導体圧着片１０のうち上端前縁１５で上端が規定された部分を導体圧着片前部１７と定義する。同様に、導体圧着片１０のうち上端後縁１６で上端が規定された部分を導体圧着片後部１８と定義する。そして、導体圧着片後部１８の、導体圧着部８の内底面１１を基準とした高さを導体圧着片後部高さ１８Hと定義する。本実施形態では、導体圧着片前部１７の接触部５寄りの部分の、導体圧着部８の内底面１１を基準とした高さは、導体圧着片後部高さ１８Hの４分の３よりも低い。導体圧着片後部高さ１８Hの４分の３の高さを符号１８Jで示している。更に言えば、導体圧着片前部１７の接触部５寄りの部分の、導体圧着部８の内底面１１を基準とした高さは、導体圧着片後部高さ１８Hの３分の２よりも低い。導体圧着片後部高さ１８Hの３分の２の高さを符号１８Kで示している。
なお、導体圧着片後部１８の内面は、図１及び図２に示すように、凹凸形状となっている。

図３に戻り、絶縁体圧着部９は、電線２の絶縁体４に圧着可能な部分である。本実施形態において絶縁体圧着部９は、オープンバレル形状であって、専用の圧着工具を用いて電線２の絶縁体４に圧着される。詳しくは、絶縁体圧着部９は、断面U字に形成されており、互いに対向する２つの絶縁体圧着片２１を有している。２つの絶縁体圧着片２１は、下端において互いに連結している。絶縁体圧着部９は、内底面２２を有する。内底面２２は、２つの絶縁体圧着片２１が連結している部分において上方を向く面である。内底面２２は、端子１の長手方向に対して平行に直線的に延びている。内底面２２は、内底面１１に対して段差なく連なっている。本実施形態において２つの絶縁体圧着片２１は、同一の形状であるから、一方の絶縁体圧着片２１のみを説明し、他方の絶縁体圧着片２１については説明を省略する。図３は側面断面図であるから、図３は２つの絶縁体圧着片２１のうち一方の絶縁体圧着片２１のみを示している。

絶縁体圧着片２１は、上端縁２３及び後端縁２４を有する。上端縁２３は、絶縁体圧着片２１の上端を規定する縁である。後端縁２４は、絶縁体圧着片２１の後端を規定する縁である。

上端縁２３は、上端前縁２５及び上端後縁２６を有する。上端前縁２５は、上端後縁２６よりも導体圧着部８の近くに位置する縁である。上端後縁２６は、端子１の長手方向に対して実質的に平行に直線的に延びている。上端前縁２５は、上端後縁２６の前端２６Aから導体圧着部８へ向かって延びている。上端前縁２５は、導体圧着部８へ近付くにつれて下方に直線的に傾斜している。換言すれば、上端前縁２５は、導体圧着部８へ近付くにつれて内底面２２に近付くように直線的に傾斜している。従って、上端前縁２５は、上端後縁２６よりも低い位置に位置している。換言すれば、上端前縁２５は、上端後縁２６よりも内底面２２に近い位置に位置している。本実施形態において、導体圧着片１０の上端縁２３の上端前縁２５は、側面視で、絶縁体圧着片２１の上端縁１２の上端前縁１５と実質的に平行とされる。

ここで、絶縁体圧着片２１のうち上端前縁２５で上端が規定された部分を絶縁体圧着片前部３５と定義する。同様に、絶縁体圧着片２１のうち上端後縁２６で上端が規定された部分を絶縁体圧着片後部３６と定義する。

そして、図３に示すように、導体圧着部８の前端縁１３は、上端前縁１５の前端１５Aから下方に直線的に延びている。前端縁１３は、上端前縁１５の前端１５Aから内底面１１に向かって直線的に、連結部６の連結片１９の上端縁２０に至るまで、延びている。後端縁１４は、上端後縁１６の後端１６Bから下方に直線的に延びている。後端縁１４は、上端後縁１６の後端１６Bから内底面１１に向かって直線的に、絶縁体圧着片２１の上端縁２３の上端前縁２５に至るまで、延びている。後端縁２４は、上端後縁２６の後端２６Bから下方に直線的に僅かな傾斜を伴って延びている。後端縁２４は、上端後縁２６の後端２６Bから内底面２２に向かって直線的に延びている。

次に、図４〜図８を参照して、端子付き電線３０の製造方法を説明する。図５は、端子付き電線３０の製造方法のフローチャートを示し、図６及び図７は、圧着後の端子付き電線３０を示し、図８は、封止工程を示している。

（取付工程）
取付工程（図５のステップS100）においては、先ず、図４に示すように、電線２を端子１に対して位置決めする。具体的には、図４に示す側面視において、電線２の導体３の先端３１が上端前縁１５と内底面１１との間に位置するように、且つ、電線２の絶縁体４の先端３２が上端前縁２５と内底面２２との間に位置するように、電線２を端子１に対して位置決めする。換言すれば、電線２の導体３の先端３１が上端前縁１５の下方に位置するように、且つ、電線２の絶縁体４の先端３２が上端前縁２５の下方に位置するように、電線２を端子１に対して位置決めする。

次に、図４及び図６に示すように、導体圧着部８及び絶縁体圧着部９を同時に電線２に圧着する。具体的には、導体圧着部８を構成する２つの導体圧着片１０、及び、絶縁体圧着部９を構成する２つの絶縁体圧着片２１を専用の圧着工具を用いて内側に曲げることで、導体圧着部８を導体３に、絶縁体圧着部９を絶縁体４に、夫々圧着する。換言すれば、具体的には、導体圧着部８を構成する２つの導体圧着片１０、及び、絶縁体圧着部９を構成する２つの絶縁体圧着片２１を専用の圧着工具を用いて内側にカシメることで、導体圧着部８を導体３に、絶縁体圧着部９を絶縁体４に、夫々圧着する。

すると、図７に示すように、２つの導体圧着片１０の導体圧着片後部１８は、互いに密着するように導体３に圧着される。一方、２つの導体圧着片１０の導体圧着片前部１７は、互いの間に隙間３３が残されつつ導体３に圧着される。そして、隙間３３を上から覗くと導体３の先端３１を目視で確認できる。これにより、圧着後において導体３の先端３１の位置を確認できるので、圧着後において導体３の先端３１の位置を確認できない場合と比較して、導体圧着部８と導体３との接触面積が十分に確保されたかを確認することができ、もって、高い接続信頼性が得られる。また、２つの導体圧着片１０の導体圧着片前部１７が導体３の先端３１をある程度包み込むように導体３の先端３１に圧着されることで、導体３の先端３１が圧着によって上方に曲がってしまうのを効果的に抑制することができる。また、端子１が電線２に圧着された状態で、図６に示すように、側面視で導体３の先端３１を含む導体３全体は導体圧着部８及び絶縁体圧着部９によって隠れている。

また、図７に示すように、２つの絶縁体圧着片２１の絶縁体圧着片後部３６は、互いに密着するように絶縁体４に圧着される。一方、２つの絶縁体圧着片２１の絶縁体圧着片前部３５は、互いの間に隙間３７が残されつつ絶縁体４に圧着される。そして、隙間３７を上から覗くと絶縁体４の先端３２を目視で確認できる。これにより、圧着後において絶縁体４の先端３２の位置を確認できるので、圧着後において絶縁体４の先端３２の位置を確認できない場合と比較して、導体圧着部８と導体３との接触面積が十分に確保されたかを一層確実に確認することができ、もって、高い接続信頼性が得られる。

（傾斜保持工程）
次に、傾斜保持工程（図５のステップS110）においては、図８に示すように、接触部５が導体圧着部８よりも高くなるように端子１を傾斜させた状態で端子１を保持する。

（封止工程）
最後に、封止工程（図５のステップS120）においては、導体圧着部８の隙間３３、及び、絶縁体圧着部９の隙間３７に液状の封止材３４を供給する。封止材３４は、例えば、エポキシ系、アクリル系、又は、シリコーン系の樹脂から成り、例えば紫外線、熱、又は、湿気により固化するものである。封止材３４の固化前の粘度は例えば、約1000mPa・ｓ以下であることが好ましい。

本実施形態では、図６及び図７に示すように導体３の先端３１が上方へ曲がっていないので、導体３の先端３１に封止材３４が付着し易く、封止材３４による電食抑制効果が高いレベルで発揮される。また、側面視で導体３の先端３１が導体圧着部８によって隠れている。従って、導体圧着部８の隙間３３に供給した封止材３４が導体圧着部８との接触により表面張力で上方に引っ張られると、封止材３４が導体３の先端３１を満遍なく包み込むことができる。

また、側面視で導体３が絶縁体圧着部９によって隠れている。従って、絶縁体圧着部９の隙間３７に供給した封止材３４が絶縁体圧着部９との接触により表面張力で上方に引っ張られると、封止材３４が隙間３７において導体３を満遍なく包み込むことができる。

参考として、図９に、従来の端子を示している。従来の端子では、導体の先端が圧着時に上方に曲がってしまうので、導体の先端には封止材を付着し難いという問題がある。これに対し、本実施形態では、導体の先端が圧着時に上方に曲がり難いので、導体の先端にも封止材を問題なく付着することができる。

上記の実施形態は、以下の特長を有する。

即ち、導体３と導体３を被覆する絶縁体４を有する電線２に取り付け可能な端子１は、相手端子に接触可能な接触部５と、導体３に圧着可能な導体圧着部８と、絶縁体４に圧着可能な絶縁体圧着部９と、を備える。例えば図３に示すように、導体圧着部８は、互いに対向すると共に内側に曲げることが可能な、２つの導体圧着片１０を有する。２つの導体圧着片１０のうち少なくとも一方の導体圧着片１０の上端縁１２は、端子１の長手方向に延びる上端後縁１６（後縁）と、上端後縁１６よりも接触部５の近くに位置し、上端後縁１６よりも低い位置に位置する上端前縁１５（前縁）と、を有する。以上の構成で、端子１を電線２に取り付ける際は、例えば図７に示すように、導体圧着片前部１７が電線２の導体３の先端３１に重なるように導体圧着部８を導体３に圧着する。すると、電線２の導体３の先端３１は導体圧着部８によってある程度包み込まれることで、圧着時の上方への曲がりが抑制される。また、２つの導体圧着片１０の間に隙間３３が残り、この隙間３３から電線２の導体３の先端３１を目視で確認することができるので、高い接続信頼性が確保される。

なお、本実施形態において、上端前縁１５は、全体的に上端後縁１６よりも低い位置に位置するものとしたが、少なくとも一部が上端後縁１６よりも低い位置に位置していれば、上記の技術的効果は発揮される。

なお、本明細書において、「上」「上方」とは、断面U字状に形成された導体圧着部８の閉側から開側に向かう方向である。また、「下」「下方」とは、「上」「上方」と逆の意味である。また、「前端」「前端側」とは、電線保持部７から接触部５を見たときの先端及び先端側を意味する。また、「後端」「後端側」とは、「前端」「前端側」と逆の意味である。

また、上端前縁１５は、接触部５に近付くにつれて下方に傾斜している。以上の構成によれば、圧着後に形成される隙間３３を、先端に向かって広がるように形成することができる。なお、上端前縁１５は、少なくとも一部が、接触部５に近付くにつれて下方に傾斜していればよい。

また、上端前縁１５は、接触部５に近付くにつれて下方に直線的に傾斜している。以上の構成によれば、圧着後に２つの導体圧着片１０の上端前縁１５によって定義される隙間３３を、略V字に形成することができる。なお、上端前縁１５は、少なくとも一部が、接触部５に近付くにつれて下方に直線的に傾斜していればよい。

また、導体圧着部８は断面略U字であって内底面１１を有する。導体圧着片１０のうち上端後縁１６で上端が規定された部分である導体圧着片後部１８の、導体圧着部８の内底面１１を基準とした高さを導体圧着片後部高さ１８Hとすると、導体圧着片１０のうち上端前縁１５で上端が規定された部分である導体圧着片前部１７の少なくとも一部の、導体圧着部８の内底面１１を基準とした高さは、導体圧着片後部高さ１８Hの４分の３よりも低く、又は、３分の２よりも低い。以上の構成によれば、例えば図７に示すように、２つの導体圧着片前部１７の間に形成された隙間３３が小さ過ぎることがないので、隙間３３を上から覗いて導体３の先端３１を目視で確認する作業が容易となる。

また、絶縁体圧着部９は、内側に曲げることが可能な２つの絶縁体圧着片２１を有する。２つの絶縁体圧着片２１の上端縁２３は、導体圧着部８に近付くにつれて下方に傾斜している。具体的には、２つの絶縁体圧着片２１の上端縁２３は、少なくとも一部が、導体圧着部８に近付くにつれて下方に傾斜している。本実施形態では、２つの絶縁体圧着片２１の上端縁２３の上端前縁２５は、導体圧着部８に近付くにつれて下方に傾斜している。以上の構成によれば、図８に示す封止工程において端子付き電線３０を傾斜させた状態で保持した際、２つの絶縁体圧着片２１の上端縁２３の上端前縁２５が水平に近づくので、隙間３７に供給した封止材３４が安定的に隙間３７内に留まることができる。

また、端子付き電線３０は、導体３と導体３を被覆する絶縁体４を有する電線２と、電線２に取り付けられた端子１と、を含む。端子１は、相手端子に接触可能な接触部５と、導体３に圧着されている導体圧着部８と、絶縁体４に圧着されている絶縁体圧着部９と、を有する。導体圧着部８は、内側に曲げられた２つの導体圧着片１０を有する。図７に示すように、導体圧着部８の端部であって接触部５に近い方の端部では、２つの導体圧着片１０の間に隙間３３が形成されている。そして、導体３の先端３１が隙間３３から目視可能となるように、導体３の先端３１が端子１に対して位置決めされている。以上の構成によれば、導体３の先端３１が導体圧着部８によってある程度包まれつつ、上端前縁15により囲われる隙間３３が形成され、隙間３３により構成される窪みの中に配置される導体３の先端３１の上に封止材３４が満たされることで導体３の先端３１に対する封止材３４の付着が容易となる。また、封止前に導体３の先端３１が隙間３３から目視可能な構成が実現され、硬化後の封止材が透明性であれば、封止後でも上記目視可能な構成が実現される。

また、例えば図６に示すように、側面視で導体３の先端３１が導体圧着部８によって隠れるように、導体３の先端３１が端子１に対して位置決めされている。以上の構成によれば、導体３の先端３１が導体圧着部８によってしっかり包まれるので、導体３の先端３１に対する封止材３４の付着が一層確実になる。

なお、「側面視」とは、図６に示すように、２つの導体圧着片１０を重ねて見ることを意味する。「側面視」とは、２つの導体圧着片１０が並べて配置される方向で見ることを意味する。「側面視」とは、２つの導体圧着片１０が向かい合う方向で見ることを意味する。

また、隙間３３に封止材３４が充填されている。以上の構成によれば、導体３の先端３１が封止材３４によって封止されるので、電食抑制効果が効果的に発揮される。

また、例えば図５に示すように、端子付き電線３０の製造方法は、電線２に端子１を取り付けるステップS100と、接触部５が導体圧着部８よりも高くなるように端子１を傾斜させた状態で保持するステップS110と、隙間３３に液状の封止材３４を供給するステップS120と、を含む。以上の方法によれば、供給した封止材３４が接触部５を汚染させる虞がない。また、以上の方法によれば、２つの導体圧着片１０の上端縁１２の上端前縁１５が水平に近付くので、隙間３３に供給した封止材３４が安定的に隙間３３内に留まることができる。

上記第1実施形態は、以下のように変更することができる。

即ち、例えば図１０に示すように、導体圧着部８の内底面１１を切り起こすことで、電線２の導体３の先端３１を端子１の長手方向において位置決め可能な位置決め突起４０を形成してもよい。端子１が位置決め突起４０を更に備えることで、導体３の先端３１を上端前縁１５と内底面１１の間に容易に位置決めすることができるようになる。

また、例えば図１１に示すように、上端前縁１５は、接触部５に近付くにつれて下方に曲線的に傾斜していてもよい。即ち、上端前縁１５は、接触部５に近付くにつれて内底面１１に近付くように曲線的に傾斜していてもよい。以上の構成によれば、圧着後に形成される隙間３３を、略V字に形成することができる。なお、この場合、上端前縁１５は、少なくも一部が、接触部５に近付くにつれて内底面１１に近付くように曲線的に傾斜していればよい。

また、参考例として、図１２に示すように、導体圧着部８をクローズドバレル型とし、導体圧着部８の先端部５０にスリット５１を形成する構成も考えられる。スリット５１は、端子１の長手方向に沿って細長く延びている。この場合でも、導体３の先端３１をスリット５１の真下に位置決めすることで、圧着時に導体３の先端３１が上方へ曲がってしまうのを抑制しつつ、圧着後に導体３の先端３１の位置を目視で確認できるようになる。

１ 端子
２ 電線
３ 導体
４ 絶縁体
５ 接触部
６ 連結部
７ 電線保持部
８ 導体圧着部
９ 絶縁体圧着部
１０ 導体圧着片
１１ 内底面
１２ 上端縁
１３ 前端縁
１４ 後端縁
１５ 上端前縁（前縁）
１５A 前端
１６ 上端後縁（後縁）
１６A 前端
１６B 後端
１７ 導体圧着片前部
１８ 導体圧着片後部
１８H 導体圧着片後部高さ
１９ 連結片
２０ 上端縁
２１ 絶縁体圧着片
２２ 内底面
２３ 上端縁
２４ 後端縁
２５ 上端前縁
２６ 上端後縁
２６A 前端
２６B 後端
３０ 端子付き電線
３１ 先端
３２ 先端
３３ 隙間
３４ 封止材
３５ 絶縁体圧着片前部
３６ 絶縁体圧着片後部
３７ 隙間
４０ 位置決め突起
５０ 先端部
５１ スリット

本願発明の第１の観点によれば、導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線と、前記電線に取り付けられた端子と、を含む、端子付き電線であって、前記端子は、相手端子に接触可能な接触部と、前記導体に圧着されている導体圧着部と、前記絶縁体に圧着されている絶縁体圧着部と、を有し、前記導体圧着部は、内側にカシメられた２つの導体圧着片を有し、各導体圧着片は、導体圧着片前部と、前記導体圧着片前部よりも前記接触部から遠くに位置する導体圧着片後部と、を有し、前記２つの導体圧着片の前記導体圧着片前部は、互いの間に隙間が残されつつ前記導体に圧着され、前記２つの導体圧着片の前記導体圧着片後部は、互いに密着するように前記導体に圧着され、前記導体の先端が前記導体圧着部の前記隙間から目視可能となるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされており、前記絶縁体圧着部は、内側にカシメられた２つの絶縁体圧着片を有し、各絶縁体圧着片は、絶縁体圧着片前部と、前記絶縁体圧着片前部よりも前記導体圧着部から遠くに位置する絶縁体圧着片後部を有し、前記２つの絶縁体圧着片の前記絶縁体圧着片前部は、互いの間に隙間が残されつつ前記絶縁体に圧着され、前記２つの絶縁体圧着片の前記絶縁体圧着片後部は、互いに密着するように前記絶縁体に圧着される、端子付き電線が提供される。
好ましくは、側面視で前記導体の前記先端が前記導体圧着部によって隠れるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている。
好ましくは、前記導体圧着部の前記隙間に封止材が充填されている。
好ましくは、前記絶縁体の先端が前記絶縁体圧着部の前記隙間から目視可能となるように、前記絶縁体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている。
好ましくは、側面視で前記導体全体が前記導体圧着部及び前記絶縁体圧着部によって隠れている。
本願発明の第２の観点によれば、導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線と、前記電線に取り付けられた端子と、を含む、端子付き電線であって、前記端子は、相手端子に接触可能な接触部と、前記導体に圧着されている導体圧着部と、前記絶縁体に圧着されている絶縁体圧着部と、を有し、前記導体圧着部は、内側にカシメられた２つの導体圧着片を有し、前記２つの導体圧着片は、互いに密着するように前記導体に圧着されており、前記絶縁体圧着部は、内側にカシメられた２つの絶縁体圧着片を有し、各絶縁体圧着片は、絶縁体圧着片前部と、前記絶縁体圧着片前部よりも導体圧着部から遠くに位置する絶縁体圧着片後部を有し、前記２つの絶縁体圧着片の絶縁体圧着片前部は、互いの間に隙間が残されつつ前記絶縁体に圧着され、前記２つの絶縁体圧着片の絶縁体圧着片後部は、互いに密着するように前記絶縁体に圧着される、端子付き電線が提供される。
好ましくは、前記絶縁体の先端が前記絶縁体圧着部の前記隙間から目視可能となるように、前記絶縁体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている。
好ましくは、側面視で前記導体全体が前記導体圧着部及び前記絶縁体圧着部によって隠れている。

Claims (11)

1. 導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線に取り付け可能な端子であって、
   相手端子に接触可能な接触部と、
   前記導体に圧着可能な導体圧着部と、
   前記絶縁体に圧着可能な絶縁体圧着部と、
   を備え、
   前記導体圧着部は、互いに対向すると共に内側に曲げることが可能な、２つの導体圧着片を有し、
   前記２つの導体圧着片のうち少なくとも一方の導体圧着片の上端縁は、
   前記端子の長手方向に延びる後縁と、
   前記後縁よりも前記接触部の近くに位置し、少なくとも一部が前記後縁よりも低い位置に位置する前縁と、
   を有する、端子。
2. 請求項１に記載の端子であって、
   前記前縁は、少なくとも一部が、前記接触部に近付くにつれて下方に傾斜している、
   端子。
3. 請求項１に記載の端子であって、
   前記前縁は、少なくとも一部が、前記接触部に近付くにつれて下方に直線的に又は曲線的に傾斜している、
   端子。
4. 請求項１から請求項３までの何れかに記載の端子であって、
   前記導体圧着部は断面略U字であって内底面を有し、
   前記導体圧着片のうち前記後縁で上端が規定された部分である導体圧着片後部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さを導体圧着片後部高さとすると、
   前記導体圧着片のうち前記前縁で上端が規定された部分である導体圧着片前部の少なくとも一部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さは、前記導体圧着片後部高さの４分の３よりも低い、
   端子。
5. 請求項１から請求項３までの何れかに記載の端子であって、
   前記導体圧着部は断面略U字であって内底面を有し、
   前記導体圧着片のうち前記後縁で上端が規定された部分である導体圧着片後部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さを導体圧着片後部高さとすると、
   前記導体圧着片のうち前記前縁で上端が規定された部分である導体圧着片前部の少なくとも一部の、前記導体圧着部の前記内底面を基準とした高さは、前記導体圧着片後部高さの３分の２よりも低い、
   端子。
6. 請求項１から請求項５の何れかに記載の端子であって、
   前記絶縁体圧着部は、内側に曲げることが可能な２つの絶縁体圧着片を有し、
   前記２つの絶縁体圧着片の上端縁は、少なくとも一部が、前記導体圧着部に近付くにつれて下方に傾斜している、
   端子。
7. 請求項１から請求項６の何れかに記載の端子であって、
   前記電線の前記導体の先端を、前記端子の長手方向において位置決め可能な位置決め突起を有する、
   端子。
8. 導体と前記導体を被覆する絶縁体を有する電線と、
   前記電線に取り付けられた端子と、
   を含む、端子付き電線であって、
   前記端子は、
   相手端子に接触可能な接触部と、
   前記導体に圧着されている導体圧着部と、
   前記絶縁体に圧着されている絶縁体圧着部と、
   を有し、
   前記導体圧着部は、内側に曲げられた２つの導体圧着片を有し、
   前記導体圧着部の端部であって前記接触部に近い方の端部では、前記２つの導体圧着片の間に隙間が形成されており、
   前記導体の先端が前記隙間から目視可能となるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている、
   端子付き電線。
9. 請求項８に記載の端子付き電線であって、
   側面視で前記導体の前記先端が前記導体圧着部によって隠れるように、前記導体の前記先端が前記端子に対して位置決めされている、
   端子付き電線。
10. 請求項９に記載の端子付き電線であって、
    前記隙間に封止材が充填されている、
    端子付き電線。
11. 請求項１０に記載の端子付き電線の製造方法であって、
    前記電線に前記端子を取り付けるステップと、
    前記接触部が前記導体圧着部よりも高くなるように前記端子を傾斜させた状態で保持するステップと、
    前記隙間に液状の封止材を供給するステップと、
    を含む、
    製造方法。

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