JP2021150235A - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

端子付き電線および端子付き電線の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】防水性を向上させた端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】圧着端子１の第１バレル１２が電線２０の芯線露出部２１Ａに対して圧着し、圧着端子１の第２バレル１３が電線２０の被覆部２２に対して圧着し、少なくとも第１バレル１２と第２バレル１３の間の中間部１４に防食部３０Ａが形成された端子付き電線において、被覆部２２の外周面に粘着部材４０が配置され、粘着部材４０の基材４１及び粘着層４２、４３は第２バレル１３によって圧着されることで弾性変形した状態で保持され、粘着部材４０の内側粘着層４２は被覆部２２の外周面の全周に粘着し、粘着部材４０の外側粘着層４３は第２バレル１３の内周面１３Ｉの全周に粘着する。【選択図】図６

Description

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。
従来、電線と、電線の芯線露出部及び被覆部に対して圧着されることで機械的、電気的に接続される圧着端子とを有する端子付き電線がある。この電線と圧着端子は、端子圧着装置によって圧着されることで電気的に接続される。この種の端子付き電線は、電線の芯線露出部と圧着端子との間への水の浸入を防ぐことが求められる。例えば、特許文献１の技術では、電線の芯線露出部から、被覆側のバレル片に至る領域を光硬化型の樹脂（以下、防食剤）によって覆うことで、外部からの水の浸入を抑制している。
特開２０１９−００９０２６号公報
この種の端子付き電線は、圧着加工後の水の浸入を防ぐことを維持しなければならない。しかしながら、圧着加工後における、熱等による被覆の収縮又は被覆に含まれる可塑剤の揮発等の影響により、被覆部と圧着端子の間、及び硬化後の防食剤と被覆部の間に間隙が広がる虞がある。これにより、例えば端子の後端側から水が浸入し、芯線露出部へ向けて流動する虞がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧着加工後に、被覆部の熱や経時的な劣化による収縮により、被覆部と圧着端子の間、及び硬化後の防食剤と被覆部の間に間隙が広がったとしても、端子の後端側から芯線露出部へ向けて水が流動するのを抑制する端子付き電線を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、導体で形成される芯線と、前記芯線の周囲を覆う絶縁材料から形成される被覆部と、を有する電線と、軸方向に沿って延在する基部と、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向に延び、前記基部との間に位置する前記電線の前記芯線のうち、外周面が外部に露出する芯線露出部の外周を囲んだ状態で圧着する第１バレルと、前記基部から前記交差方向に延び、かつ、前記第１バレルよりも前記軸方向において後方側に位置し、前記電線の前記被覆部の外周を囲んだ状態で圧着する第２バレルと、前記第１バレルと前記第２バレルの間において、前記芯線露出部、及び、前記被覆部が外部に露出する開口部を有する圧着端子と、を有する端子付き電線であって、少なくとも、前記開口部を覆うように、絶縁材料からなる防食部が形成され、前記被覆部には、基材と、前記基材の両面に粘着層が形成されてなる粘着部材が、配置され、前記粘着部材は、前記第２バレルが前記被覆部を圧着した状態において、弾性変形した状態で保持され、内側粘着層は前記被覆部の外周に粘着し、外側粘着層は前記第２バレルが前記被覆部を圧着した状態における内周面に沿うように、前記第２バレルの内周に粘着することを特徴とする。
また、上記の端子付き電線において、前記粘着部材は、前記軸方向において、少なくとも前記被覆部と前記第２バレルが重なる領域から、前記第２バレルの後端よりも後方にわたって配置されることが好ましい。
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、導体で形成される芯線と、前記芯線の周囲を覆う絶縁材料から形成される被覆部と、を有する電線と、軸方向に沿って延在する基部と、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向に延び、前記基部との間に位置する前記電線の前記芯線のうち、外周面が外部に露出する芯線露出部の外周を囲んだ状態で圧着される第１バレルと、前記基部から前記交差方向に延び、かつ、前記第１バレルよりも前記軸方向において後方側に位置し、前記電線の前記被覆部の外周を囲んだ状態で圧着される第２バレルと、前記第１バレルと前記第２バレルの間において、前記芯線露出部、及び、前記被覆部が外部に露出する開口部を有する前記圧着端子と、を有する端子付き電線の製造方法であって、前記電線の前記被覆部を皮剥きして芯線露出部を形成する皮剥き工程と、前記電線の前記被覆部に対して基材と、前記基材の両面に粘着層が形成されてなる粘着部材を、前記粘着層が前記被覆部の全周を包むように貼付する貼付工程と、圧着前の前記圧着端子に対して、前記第２バレルと、前記粘着部材が重なるように前記電線を載置する載置工程と、前記電線と圧着前の前記圧着端子を圧着する圧着工程と、少なくとも前記開口部へ防食剤を塗布し、前記防食剤を硬化させて防食部を形成する防食部形成工程と、を有することを特徴とする。
本発明にかかる端子付き電線は、熱等の影響によって被覆部の可塑剤が揮発し、継時的に電線全体の径が小さくなり、一方で第２バレル部（圧着端子）は継時的な寸法の変動がないため、被覆部と第２バレルの間の隙間は徐々に大きくなる。そこで、請求項１の構成を適用することで、粘着部材が弾性変形をしたまま被覆部と第２バレル間に介在するため、被覆部と第２バレル間に隙間が大きくなるような変形が生じても、粘着層が被覆部及び第２バレルに粘着したまま、基材及び粘着層が弾性的に復帰することで、被覆部と第２バレル間の変形に追従する。これにより、継時的に被覆部の径が小さくなるような変形等が生じることによる、被覆部と第２バレル間に隙間が生じるのを抑制でき、水等の浸入を防止することができる。
図１は、実施形態に係る圧着前の端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着前の第２バレルを示す、幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚの平面の断面図である。 図３は、実施形態に係る圧着後の端子付き電線を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る端子圧着装置を示す図である。 図５は、実施形態に係る圧着後の第１バレルを示す、幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚの平面の断面図である。 図６は、実施形態に係る圧着後の第２バレルを示す、幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚの平面の断面図である。 図７は、実施形態に係る圧着後の第２バレルを示す、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｚの平面の断面図である。 図８は、実施形態に係る射出装置を示す図である。
以下に、本発明にかかる端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
〔実施形態〕
図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、第１バレル１２、及び第２バレル１３を有する。端子接続部１１、第１バレル１２、及び第２バレル１３はこの順序で圧着端子１の長手方向に沿って間隔を空けて配列される。端子接続部１１は、圧着端子１の長手方向における前端に配置され、第２バレル１３は圧着端子１の長手方向における後端に配置される。端子接続部１１と第１バレル１２の間は、図３に示すように、一対の第１側壁部１６によってつながっており、第１バレル１２と第２バレル１３の間は、一対の第２側壁部１７によってつながっている。第１バレル１２と第２バレル１３の間には開口部１４が形成される。圧着端子１は、母材として導電性のある金属（例えば、銅版、銅合金版）を使用した板材から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）等のめっきがなされていても良い。
本明細書では、圧着端子１の説明において、不図示の相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を長手方向Ｘと称する。圧着端子１の幅方向を幅方向Ｙと称する。幅方向Ｙは、長手方向Ｘと直交している。圧着端子１の高さ方向を高さ方向Ｚと称する。高さ方向Ｚは、長手方向Ｘ、及び幅方向Ｙのいずれとも直交する。
端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、図１に示すように、角筒形状であり、所謂、雌端子であるが、これに限定されず端子接続部１１は雄端子のタブ（不図示）でもよい。第１バレル１２は、後述する電線２０の芯線露出部２１Ａに対して圧着される部分である。電線２０は、芯線２１と、被覆部２２とを有する。芯線２１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線２０は、端部の被覆部２２が除去されて芯線２１の外周が外部に露出した芯線露出部２１Ａとして、芯線２１が被覆部２２から所定の長さ露出している。本実施形態の芯線２１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線２１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。また、複数の素線がすべて同材料で構成されていても、別々の材料によって構成されていてもよい。圧着端子１は、電線２０の芯線露出部２１Ａに圧着されることで、芯線２１に対して電気的に接続される。
芯線２１に対して圧着される前の第１バレル１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。第１バレル１２は、長手方向Ｘに延びる基部１５の一部分から延出するように形成されており、第１芯線加締め部１２Ａと、第２芯線加締め部１２Ｂとを有する。基部１５は、第１バレル１２の底壁部であり、後述するアンビル５２によって支持される。第１芯線加締め部１２Ａ、及び第２芯線加締め部１２Ｂは、芯線露出部２１Ａに加締められる一対の加締め片である。第１芯線加締め部１２Ａは、基部１５の幅方向Ｙの一端から突出している側壁部である。第２芯線加締め部１２Ｂは、基部１５の幅方向Ｙの他端から突出している側壁部である。第１芯線加締め部１２Ａ、及び第２芯線加締め部１２Ｂは、基部１５の長手方向Ｘに対して交差する方向に延出している。第１芯線加締め部１２Ａ、及び第２芯線加締め部１２Ｂとは幅方向Ｙにおいて互いに対向している。図１に示すように、第１芯線加締め部１２Ａと第２芯線加締め部１２Ｂとの間隔は基部１５から先端側へ向かうに従って広がっている。
図１に示すように、第２バレル１３は、基部１５の一部分から延出するように形成されており、第１被覆加締め部１３Ａ、及び第２被覆加締め部１３Ｂを有する。被覆部２２に対して、後述する粘着部材４０を介して圧着される前の第２バレル１３の形状は、図２に示すように、Ｕ字状の形状である。基部１５は、第２バレル１３の底壁部でもある。第１被覆加締め部１３Ａは、基部１５の幅方向Ｙの一端から突出している側壁部である。第２被覆加締め部１３Ｂは、基部１５の幅方向Ｙの他端から突出している側壁部である。第１被覆加締め部１３Ａ、及び第２被覆加締め部１３Ｂは、基部１５の長手方向Ｘに対して交差する方向に延出している。第１被覆加締め部１３Ａ、及び第２被覆加締め部１３Ｂとは幅方向Ｙにおいて互いに対向している。第１被覆加締め部１３Ａと第２被覆加締め部１３Ｂとの間隔は基部１５の端側へ向かうに従って広がっている。
端子接続部１１と第１バレル１２とは、図３に示すように、一対の第１側壁部１６を介してつながっている。第１側壁部１６の高さは、端子接続部１１の高さ及び第１バレル１２の高さの何れよりも低い。第１バレル１２と第２バレル１３とは、一対の第２側壁部１７を介してつながっている。第１側壁部１６及び第２側壁部１７は、基部１５から延出している。基部１５は、第１側壁部１６の底壁部でもある。第２側壁部１７は、基部１５の幅方向Ｙにおける両側からそれぞれ延出している。基部１５は、第２側壁部１７の底壁部でもある。第２側壁部の一方１７Ａは、第１芯線加締め部１２Ａと第１被覆加締め部１３Ａとをつないでいる。第２側壁部１の他方１７Ｂは、第２芯線加締め部１３Ａと第２被覆加締め部１３Ｂとをつないでいる。第２側壁部１７の高さは、第１バレル１２の各加締め部１２Ａ、１２Ｂの高さ、及び第２バレル１３の各加締め部１３Ａ、１３Ｂの高さの何れよりも低い。
圧着端子１は、長手方向Ｘにおける、第１バレル１２と第２バレル１３の間に、開口部１４を有する。具体的には、図３に示すように、第１芯線加締め部１２Ａの後端部１２Ｒ1、第２芯線加締め部１２Ｂの後端部１２Ｒ2、一対の第２側壁部１７の上端１７Ｕ、第１被覆加締め部１３Ａの前端部１３Ｆ1、及び第２被覆加締め部１３Ｂの前端部１３Ｆ2、によって囲まれた領域によって開口部１４が形成されている。圧着端子１と電線２０が圧着した後において、開口部１４を高さ方向Ｚの上側、乃至は、幅方向Ｙから見ると、芯線露出部２１Ａの一部と被覆部２２の一部が、圧着端子１から露出、すなわち外部に露出している。
本実施形態における粘着部材４０は、図７に示すように、内側粘着層４２、基材４１、外側粘着層４３、及び図示しない剥離紙がこの順序で重なって構成され、図示しない芯に巻かれた状態で保管される。剥離紙は、粘着部材４０が芯に巻かれた状態において、内側粘着層４２が外側粘着層４３に粘着しないように、内側粘着層４２と外側粘着層の４３の間に設けられている。粘着部材４０は、電線２０の被覆部２２の外周面全周に貼付される。被覆部２２の外周面に貼付する際、粘着部材４０の端部４０Ａ、４０Ｂは、図２に示す通り、互いに重なり合った状態で貼付される。粘着部材４０は、圧着端子１の第２バレル１３によって、被覆部２２と共に加締められる。圧着端子１へ電線２０が圧着された状態において、粘着部材４０の内側粘着面４２は、図６に示すように、被覆部２２の外周面全周に渡って粘着している。外側粘着層４３は第２バレル１３が被覆部２２を圧着した状態における内周面１３Ｉに沿うように、第２バレル１３の内周に粘着する。また、圧着後において、基材４１、内側粘着層４２及び外側粘着層４３は、第２バレル１３によって、幅方向Ｙと高さ方向Ｚによる断面視における半径方向に弾性変形したまま挟持されている。基材４１は、例えば、不織布やセルロース等で構成される。内側粘着層４２及び外側粘着層４３はアクリル系、ポリエルテル系等の材料で構成される。基材４１、内側粘着層４２、及び外側粘着層４３を構成する材料は、後述の圧着工程において、第２バレル１３に加締めされる際に弾性変形する程度の弾性を有していればよく、前述の材料に限らない。
なお、粘着部材４０は、長手方向Ｘにおいて、少なくとも被覆部２２と第２バレル１３が重なる領域から、第２バレル１３の後端よりも後方にわたって配置されることが好ましい。このような構成とすると、図７に示すように、粘着部材４０は、長手方向Ｘにおいて第２バレル１３によって直接圧着される領域Ｐと直接圧着されない領域Ｓの２つの領域に分けられる。領域Ｐ、Ｓは、第２バレル１３の後端部分によって隔てられている。領域Ｐにおける粘着部材４０は、第２バレル１３によって圧着されているため、領域Ｓにおける粘着部材４０よりも周方向内側に変形している。したがって、領域Ｓの粘着部材４０は、領域Ｐの粘着部材４０と比較して周方向外側へ膨出している。これにより、領域Ｓの粘着部材４０の外側粘着層４３が、第２バレル１３の後端部分の端面にも粘着し、第２バレル１３と粘着部材４０の粘着面積が増えることとなり、本発明における防水効果がより向上する。
電線２０は、図１に示すように、電線２０の軸方向が、圧着端子１の長手方向Ｘと一致するようにして、圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線２１の先端は、端子接続部１１に向けられている。被覆部２２から外部に露出した芯線露出部２１Ａは、第１バレル１２に載置される。このときに、芯線２１の先端は、第１バレル１２から、端子接続部１１側へ突出していてもよい。第２バレル１３には、電線２１の被覆部２２が、被覆部２２の外周に貼付された粘着部材４０を介して配置される。
第１バレル１２、及び第２バレル１３は、図４に示すアンビル５２及びクリンパ５１によって電線２０に対して圧着される。アンビル５２及びクリンパ５１は、端子圧着装置５０の構成要素である。アンビル５２は、第１バレル１２及び第２バレル１３を下方から支持する金型である。アンビル５２の支持面５２Ａは、第１バレル１２の基部１５の外周面を支持する。従って、第１バレル１２がアンビル５２によって支持されている状態で、第１芯線加締め部１２Ａと第２芯線加締め部１２Ｂは、基部１５から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。アンビル５２は、同様にして、第２バレル１３を下方から支持する。
クリンパ５１は、圧着端子１及び電線２０をアンビル５２との間に挟み込んで圧着端子１を電線２０に対して圧着させる金型である。クリンパ５１は、第１バレル１２及び芯線露出部２１Ａをアンビル５２との間に挟み込んで第１バレル１２を芯線露出部２１Ａに対して圧着させる。同様に、クリンパ５１は、第２バレル１３、粘着部材４０及び被覆部２２をアンビル５２との間に挟み込んで第２バレル１３を被覆部２２に対して圧着させる。図４に示すように、クリンパ５１は、アンビル５２の上方に配置されている。クリンパ５１は、アンビル５２に対して、高さ方向Ｚに沿って相対移動する。端子圧着装置５０は、クリンパ５１を高さ方向Ｚに上下動させる不図示の駆動装置を有する。
防食部３０Ａは、図３に示すように、電線２０を圧着した圧着端子１に対し、液状の防食剤３０を塗布した後、防食剤３０を硬化させることで形成される。本実施形態の端子付き電線では、防食部３０Ａは、長手方向Ｘにおいて、芯線露出部２１Ａの先端から開口部１４に渡って形成されている。防食部３０Ａは、少なくとも開口部１４を覆うように形成される。より具体的には、第１芯線加締め部１２Ａの後端部１２Ｒ1、第２芯線加締め部１２Ｂの後端部１２Ｒ2、一対の第２側壁部１７の上端１７Ｕ、第１被覆加締め部１３Ａの前端部１３Ｆ1、及び第２被覆加締め部１３Ｂの前端部１３Ｆ2、によって囲まれた領域を覆うように防食部３０Ａが形成される。防食部３０Ａは、開口部１４から露出する芯線露出部２１Ａを外部空間から遮断し、例えば水分等が、第２バレル１３の後端側から、第２バレル１３の上部を乗り越えて芯線露出部２１Ａに向けて浸入するのを規制する。
防食部３０Ａは、芯線露出部２１Ａが第１バレル１２から露出している箇所にも形成されることが好ましい。この場合、防食部３０Ａは、芯線露出部２１Ａの第１バレルから露出している箇所を外部空間から遮断し、水分等が端子接続部１１側から浸入することを規制する。
防食部３０Ａは、第１バレル１２の溝部１８にも形成されることが好ましい。図５に示すように、防食剤３０は、溝部１８に充填される。溝部１８に形成された防食部３０Ａ、水分等が溝部１８を介して芯線２１に向けて浸入することを規制する。また、溝部１８に形成された防食部３０Ａは、溝部１８に水分等が溜まることを規制する。溝部１８に水分が溜まりにくいことで、第１バレル１２のめっきの劣化が規制される。
（端子付き電線の製造方法）
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について説明する。端子付き電線の製造方法は、皮剥き工程、粘着部材貼付工程、載置工程、圧着工程、防食部形成工程、を含む。皮剥き工程は、電線２０の被覆部２２の先端付近を剥き、芯線２１の外周面を外部に露出させる（芯線露出部２１Ａを形成する）工程である。粘着部材貼付工程は、被覆部２２の外周面に粘着部材４０を貼り付ける工程である。載置工程は、粘着部材貼付工程にて被覆部２２に貼り付けた粘着部材４０が、第２バレルと重なるように、圧着端子１に対して電線２０を載置する工程である。圧着工程は、電線２０に対して、圧着端子１を圧着させる工程である。防食部形成工程は、開口部１４を少なくとも覆うように防食剤３０を塗布し、硬化させることで防食部３０Ａを形成する工程である。
（皮剥き工程）
皮剥き工程では、不図示の皮剥き装置を使用し、電線２０の先端付近において被覆部２２を剥ぎ取り、芯線２１の外周面を露出させ、芯線露出部２１Ａを形成する。皮剥き装置には、例えば公知のストリップ装置が適用される。
（粘着部材貼付工程）
本実施形態における粘着部材４０は、内側粘着層４２、基材４１、外側粘着層４３、及び剥離紙（不図示）がこの順序で重なって構成され、芯（不図示）に巻かれた状態で保管される。剥離紙は、粘着部材４０が芯に巻かれた状態において、内側粘着層４２が外側粘着層４３に粘着しないように設けられている。本実施形態における粘着部材貼付工程では、所定の長さで切断され、かつ、外側粘着層４２から剥離紙４４が剥された状態で、粘着部材４０を、粘着部材４０の長手方向（幅方向Ｙに相当する）と、電線２０の長手方向Ｘが交差する向きに合わせ、電線２０の被覆部２２の外周面全周に貼り付ける。本工程においては、粘着部材４０の内側粘着層４２が、被覆部２２の外周面全周において密着している。なお、粘着部材４０を所定の長さに切断するタイミング、及び剥離紙を外側粘着層４２から剥すタイミングはこの限りではなく、例えば内側粘着層４２が被覆部２２の外周面に貼付された後に粘着部材４０を所定の長さに切断する、乃至は、内側粘着層４２が被覆部２２の外周面に貼付された後に剥離紙を外側粘着層４２から剥してもよい。
（載置工程）
電線２０は、図１に示すように、電線２０の軸方向が、圧着端子１の長手方向Ｘと一致するようにして、圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線２１の先端は、端子接続部１１に向けられている。被覆部２２から外部に露出した芯線露出部２１Ａは、第１バレル１２に載置される。より詳細には、芯線露出部２１Ａは、幅方向Ｙにおいて第１芯線加締め部１２Ａ及び第２芯線加締め部１２Ｂの間に位置するように、基部１５に載置される。このときに、芯線２１の先端は、第１バレル１２から、端子接続部１１側へ突出していてもよい。一方、第２バレル１３には、電線２１の被覆部２２が、被覆部２２の外周に貼付された粘着部材４０を介して配置される。より詳細には、被覆部２２の外周面に貼付された粘着部材４０は、幅方向Ｙにおいて第１被覆加締め部１３Ａと第２被覆加締め部１３Ｂの間に位置するように、基部１５へ載置される。
（圧着工程）
圧着工程は、端子圧着装置５０によって実行される。端子圧着装置５０は、圧着端子１及び電線２０がアンビル５２によって支持された状態で、クリンパ５１をアンビル５２に向けて下降させる。電線２０の芯線露出部２１Ａは、圧着端子１の第１バレル１２上に載置され、被覆部２２は、被覆部２２の外周面に貼付された粘着部材４０とともに、第２バレル１３に載置される。クリンパ５１がアンビル５２へ向けて下降していくと、第１芯線加締め部１２Ａが第１壁面５３の第１斜面５３Ａに接触し、第２芯線加締め部１２Ｂが第２壁面５４の第２斜面５４Ａに接触する。
第１壁面５３の曲面部５３Ｂは、第１芯線加締め部１２Ａを第２芯線加締め部１２Ｂ側へ向けて折り曲げて第１芯線加締め部１２Ａを湾曲させる。より具体的には、第１壁面５３は、第１芯線加締め部１２Ａの先端が高さ方向Ｚにおいて芯線露出部２１Ａと対向するように、第１芯線加締め部１２Ａを略Ｊ字状に湾曲させる。第２壁面５４の曲面部５４Ｂは、第２芯線加締め部１３Ｂを第１芯線加締め部１２Ａ側へ向けて折り曲げて第２芯線加締め部１２Ｂを湾曲させる。より具体的には、第２壁面５４は、第２芯線加締め部１２Ｂの先端が高さ方向Ｚにおいて芯線露出部２１Ａと対向するように、第２芯線加締め部１２Ｂを略Ｊ字状に湾曲させる。
また、第１壁面５３及び第２壁面５４は、第１芯線加締め部１２Ａを第２芯線加締め部１２Ｂ側へ向けて押圧し、かつ第２芯線加締め部１２Ｂを第１芯線加締め部１２Ａ側へ向けて押圧する。その結果、図５に示すように、第１バレル１２は、その断面形状が略Ｂ字形状をなすようにして芯線露出部２１Ａに対して圧着される。図５に示すように、圧着後の第１バレル１２には、第１芯線加締め部１２Ａ及び第２芯線加締め部１２Ｂにそれぞれ湾曲部１２Ａ1、１２Ｂ１が形成されている。湾曲部１２Ａ1、１２Ｂ１の形状は、基部１５側とは反対側へ向けて凸の湾曲形状である。
第１芯線加締め片１２Ａの湾曲部１２Ａ１と第２芯線加締め部１２Ｂの湾曲部１２Ｂ１とは互いに当接している。より詳細には、湾曲部１２Ａ１、１２Ｂ１における先端側の部分同士が幅方向Ｙにおいて互いに当接している。互いに当接した湾曲部１２Ａ１、１２Ｂ１によって、溝部１８が形成される。溝部１８は、湾曲部１２Ａ１、１２Ｂ１が互いに当接した箇所の上側に形成される溝状の部位であり、長手方向Ｘに沿って延在する。溝部１８の幅方向Ｙの幅は、基部１５へ向かうに従って狭くなる。
第２バレル１３は、図６に示すように、第１被覆加締め部１３Ａと第２被覆加締め部１３Ｂが互いに重なるようにして粘着部材４０及び被覆部２２に対して圧着される。例えば、第１被覆加締め部１３Ａが粘着部材４０を介して被覆部２２の外周面に対して巻き付けられ、第２被覆加締め部１３Ｂの外側に第２被覆加締め部１３Ｂが巻きつけられる。以上の工程によって、粘着部材４０が第２バレル１３から圧着されて、基材４１、内側粘着層４２、及び、外側粘着層４３が電線２０の半径方向に弾性圧縮する。図６及び７に示すように、内側粘着層４２は被覆部２２の外周面全周に粘着し、外側粘着層４３は第２バレルの内周面１３Ｉ全周に粘着する。なお、図６に示すように、第１被覆加締め部１３の先端が、第２被覆加締め部１３Ｂと重なる箇所に段差部１３Ｃが形成されるが、この段差部１３Ｃと被覆部２２の間には粘着部材４０の端部４０Ａ、４０Ｂが互いに重なった箇所が充填されるため、被覆部２２と第２バレル１３との間には隙間が生じない。なお、段差部１３Ｃは粘着部材４０の端部４０Ａ、４０Ｂが充填される構成に限らず、段差部１３Ｃを充填するような厚さの粘着部材４０を選定し、粘着部材４０の端部４０Ａ、４０Ｂが互いに重なった箇所は、第２バレル１３の内周面１３Ｉ内の何れに配置されていてもよい。また、粘着部材４０の端部４０Ａ、４０Ｂは必ずしも重なっている必要はなく、端部４０Ａ、４０Ｂが突き当たる構成でもよい。
（防食部形成工程）
防食部形成工程は、例えば、図８に示す射出装置６０及び、図３に示す紫外線照射装置７０によって実行される。ここでは、防食剤３０が紫外線硬化型の樹脂であることを想定して、防食部形成工程の説明をする。射出装置６０は、防食剤３０を間欠的に射出する装置である。防食剤３０は、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂である。図８に示すように、射出装置６０は、本体６１、射出部６２、及び保持部６３を有する。本体６１は、射出装置６０の本体部分であり、作業台等の載置台に対して固定される。射出部６２は、アーム６４を介して本体６１によって支持されている。射出部６２は、ノズル６２Ａ及び射出機構６２Ｂを有する。ノズル６２Ａは、円筒形状の中空の部材である。ノズル６２Ａの先端の吐出口６２Ｃは、保持部６３を向いている。
射出機構６２Ｂは、防食剤３０を間欠的にノズル６２Ａから射出させる機構である。射出機構６２Ｂは、ピストンの往復動などによって定量の防食剤３０をノズル６２Ａに間欠的に圧送する。ピストンに対して付勢力を与える手段は、例えば、バネや圧電素子である。ノズル６２Ａに送り込まれた防食剤３０は、ノズル６２Ａの先端から飛び出す。ノズル６２Ａから吐出した防食剤３０は保持部６３に向けて飛んでいく。保持部６３は、ノズル６２Ａと対向する位置で、端子付き電線を保持している。したがって、前述したノズル６２Ａの先端から吐出した防食剤３０は、端子付き電線上の少なくとも開口部１４に付着し、開口部１４全体に濡れ広がることで、防食剤３０が塗布される。
端子付き電線に塗布された防食剤３０を硬化させることで、防食部３０Ａを形成する。ここでは、防食剤３０Ａを紫外線硬化型樹脂として想定しているため、防食剤３０を硬化させる手法としては、紫外線照射装置７０を使用することが挙げられる。図３に示すように、紫外線照射装置７０によって防食剤３０に対して紫外線が照射されると、防食剤３０は、紫外線が照射されることによって硬化し、防食部３０Ａが形成される。
本実施形態の端子付き電線は、粘着部材４０の内側粘着層４２が被覆部２２の外周面全周に対して粘着し、外側粘着層４３が第２バレル１３の内周面１３Ｉ全周に対して粘着している。さらに、被覆部２２が粘着部材４０を介して第２バレル１３によって圧着されているため、粘着部材４０が電線２０の半径方向に弾性変形した状態で第２バレル１３に保持されている。上記の構成とすることで、例えば被覆部２２の可塑剤が継時的に発散し、被覆部２２が半径方向に縮む、もしくは、圧着端子１に対して電線２０を屈曲させることで、被覆部２２と第２バレル１３の間の隙間が大きくなろうとしても、粘着部材４０の粘着層４２、４３が被覆部２２の外周面及び第２バレル１３の内周面１３Ｉに粘着したまま、弾性的に復帰することで、被覆部２２と第２バレル１３の間の隙間を埋めることができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
端子付き電線は、上記の実施形態以外としてもよい、本実施形態の端子付き電線は、第２バレル１３の第１被覆加締め部１３Ａと第２被覆加締め部１３Ｂが、被覆部２２を加締める際に、被覆加締め部１３Ａ、１３Ｂ同士が重なる形態、所謂オーバーラップ式の加締め形態であったが、この加締め形態に限定しない。例えば、被覆部２２に対して被覆加締め部１３Ａ、１３Ｂの先端同士が突き当たるような加締めの形態、所謂ラウンドクリップ式の加締め形態でもよい。この場合でも、被覆部２２と第２バレル１３の間に粘着部材４０が配置されることで、本発明の効果を有する。
ラウンドクリップ式の加締め形態の場合、圧着端子１乃至は電線２０の製造誤差等により、被覆加締め片１３Ａ、１３Ｂの先端同士の間に隙間が生じることがある。その際、粘着部材４０は、厳密には被覆部２２の外周面全周及び第２バレル１３の内周面１３Ｉ全周の間に介在しないことになるが、このような場合でも、防食部４０が当該隙間に入り込んで、粘着部材４０と密着する構成となれば、本発明に記載した防水効果は充分に有することとなる。
１ 圧着端子
１２ 第１バレル
１２Ａ 第１芯線加締め部
１２Ｂ 第２芯線加締め部
１２Ｒ１ （第１芯線加締め部の）後端部
１２Ｒ２ （第２芯線加締め部の）後端部
１３ 第２バレル
１３Ａ 第１被覆加締め部
１３Ｂ 第２被覆加締め部
１３Ｆ１ （第１被覆加締め部の）前端部
１３Ｆ２ （第２被覆加締め部の）前端部
１３Ｉ 内周面
１４ 中間部
１５ 基部
１６ 第１側壁部
１７ 第２側壁部
１７Ｕ （第２側壁部の）上端部
２０ 電線
２１ 芯線
２１Ａ 芯線露出部
２２ 被覆部
３０ 防食剤
３０Ａ 防食部
４０ 粘着部材
４１ 基材
４２ 内側粘着層
４３ 外側粘着層
５０ 端子圧着装置
６０ 射出装置
７０ 紫外線照射装置

Claims (3)

  1. 導体で形成される芯線と、前記芯線の周囲を覆う絶縁材料から形成される被覆部と、を有する電線と、
    軸方向に沿って延在する基部と、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向に延び、前記基部との間に位置する前記電線の前記芯線のうち、外周面が外部に露出する芯線露出部の外周を囲んだ状態で圧着する第１バレルと、前記基部から前記交差方向に延び、かつ、前記第１バレルよりも前記軸方向において後方側に位置し、前記電線の前記被覆部の外周を囲んだ状態で圧着する第２バレルと、前記第１バレルと前記第２バレルの間において、前記芯線露出部、及び、前記被覆部が外部に露出する開口部を有する圧着端子と、を有する端子付き電線であって、
    少なくとも、前記開口部を覆うように、絶縁材料からなる防食部が形成され、
    前記被覆部には、基材と、前記基材の両面に粘着層が形成されてなる粘着部材が、配置され、
    前記粘着部材は、前記第２バレルが前記被覆部を圧着した状態において、弾性変形した状態で保持され、内側粘着層は前記被覆部の外周に粘着し、外側粘着層は前記第２バレルが前記被覆部を圧着した状態における内周面に沿うように、前記第２バレルの内周に粘着することを特徴とする端子付き電線。
  2. 前記粘着部材は、前記軸方向において、少なくとも前記被覆部と前記第２バレルが重なる領域から、前記第２バレルの後端よりも後方にわたって配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 導体で形成される芯線と、前記芯線の周囲を覆う絶縁材料から形成される被覆部と、を有する電線と、
    軸方向に沿って延在する基部と、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向に延び、前記基部との間に位置する前記電線の前記芯線のうち、外周面が外部に露出する芯線露出部の外周を囲んだ状態で圧着される第１バレルと、前記基部から前記交差方向に延び、かつ、前記第１バレルよりも前記軸方向において後方側に位置し、前記電線の前記被覆部の外周を囲んだ状態で圧着される第２バレルと、前記第１バレルと前記第２バレルの間において、前記芯線露出部、及び、前記被覆部が外部に露出する開口部を有する圧着端子と、を有する端子付き電線の製造方法であって、
    前記電線の前記被覆部を皮剥きして芯線露出部を形成する皮剥き工程と、
    前記電線の前記被覆部に対して基材と、前記基材の両面に粘着層が形成されてなる粘着部材を、前記粘着層が前記被覆部の全周を包むように貼付する粘着部材貼付工程と、
    圧着前の前記圧着端子に対して、前記第２バレルと、前記粘着部材が重なるように前記電線を載置する載置工程と、
    前記電線と圧着前の前記圧着端子を圧着する圧着工程と、
    少なくとも前記開口部へ防食剤を塗布し、前記防食剤を硬化させて防食部を形成する防食部形成工程と、
    を有することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
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