JP2022066619A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線露出部と芯線接続体との間の固着力低下を抑えること。【解決手段】複数本の素線１３から成る芯線１１及び被覆１２が設けられた電線１０と、底壁３１及びそれぞれの自由端を底壁の内壁面に向け且つそれぞれの自由端側の外壁面同士を突き合わせた湾曲形状の一対のバレル片３２，３２で断面Ｂ字形状を成し、底壁及び一対のバレル片を内壁面側の電線の芯線露出部１１ａに加締め圧着させた芯線接続体２３、芯線接続体に対して間隔を空けて配置され、被覆に加締め圧着させた被覆接続体２４、並びに、芯線接続体及び被覆接続体を連結させた連結体２５を有する端子金具２０と、を備え、芯線接続体は、セレーション３３が内壁面に形成されたセレーション領域２３Ａと、セレーション領域よりも被覆接続体側の端部の領域であり、底壁の内壁面と一対のバレル片のそれぞれの自由端との間隔をセレーション領域よりも拡げた荷重軽減領域２３Ｂと、を有すること。【選択図】図４

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来、端子付き電線としては、端子金具の芯線接続体を電線の芯線露出部に対して加締め圧着させ、かつ、その芯線接続体に連結体を介して繋がれている被覆接続体を電線の被覆に加締め圧着させたものが知られている。この種の端子付き電線については、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

特開平１１－２１９７６９号公報

ところで、上記の如き端子付き電線においては、芯線に対する被覆接続体の加圧力よりも芯線に対する芯線接続体の加圧力の方が大きい一方で、その芯線接続体と被覆接続体との間の連結体が芯線露出部に加圧力を加えていない。このため、この端子付き電線においては、複数本の素線から成る芯線露出部にて、芯線接続体に加締め圧着されている部分の内の被覆接続体側の端部で応力が増大してしまう可能性がある。そして、この端子付き電線においては、その応力集中が起こっている部分の各素線の強度が低下して、芯線露出部と芯線接続体との間の固着力を低下させてしまう可能性がある。

そこで、本発明は、芯線露出部と芯線接続体との間の固着力低下を抑え得る端子付き電線を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、複数本の素線から成る芯線及び前記芯線における剥き出しの芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、底壁及びそれぞれの自由端を前記底壁の内壁面に向け且つそれぞれの自由端側の外壁面同士を突き合わせた湾曲形状の一対のバレル片で断面Ｂ字形状を成し、前記底壁及び前記一対のバレル片を前記内壁面側の前記芯線露出部に加締め圧着させた芯線接続体、前記芯線接続体に対して間隔を空けて配置され、前記被覆に加締め圧着させた被覆接続体、並びに、前記芯線接続体及び前記被覆接続体を連結させた連結体を有する端子金具と、を備え、前記芯線接続体は、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが並べられたセレーションが前記内壁面に形成されたセレーション領域と、前記セレーション領域よりも前記被覆接続体側の端部の領域であり、前記底壁の前記内壁面と前記一対のバレル片のそれぞれの前記自由端との間隔を前記セレーション領域よりも拡げた荷重軽減領域と、を有することを特徴としている。

ここで、前記芯線露出部の軸線方向に並べられた前記セレーション領域と前記荷重軽減領域は、前記荷重軽減領域よりも前記セレーション領域の方が前記軸線方向における長さの長い領域となっていることが望ましい。

また、前記荷重軽減領域は、前記被覆接続体側の端部にベルマウス部を有することが望ましい。

芯線接続体においては、セレーション領域で芯線露出部との間の固着力を確保することができる。そして、この芯線接続体の荷重軽減領域においては、セレーション領域と比較して、一対のバレル片のそれぞれの自由端の芯線露出部に対する食い込み量が少なくなるので、その芯線露出部に対する荷重が軽減されて、この芯線露出部に対する加圧力を低下させることができる。これにより、この芯線接続体は、その荷重軽減領域の内方の芯線露出部に対する応力集中を緩和させることができる。このため、本発明に係る端子付き電線においては、荷重軽減領域の内方の芯線露出部にて、各素線の強度低下を抑えることができるので、この各素線の強度低下に伴う芯線露出部と芯線接続体との間の固着力の低下を抑制することができる。

図１は、実施形態の端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態の端子付き電線を部分的に側方から見た平面図である。 図３は、図２のＸ１－Ｘ１線断面に相当する図である。 図４は、図２のＸ２－Ｘ２線断面に相当する図である。 図５は、実施形態の端子付き電線における一方のバレル片側を軸線方向に切った断面図である。 図６は、端子金具の電線接続体を内壁面側から見た展開図である。 図７は、端子金具の電線接続体の変形形態を内壁面側から見た展開図である。 図８は、端子付き電線の製造装置を示すブロック図である。 図９は、圧着加工直前の圧着機について説明する説明図である。 図１０は、図９のＹ－Ｙ線断面図である。 図１１は、圧着加工終了後の圧着機について説明する説明図である。 図１２は、図１１のＹ－Ｙ線断面図である。

以下に、本発明に係る端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る端子付き電線の実施形態の１つを図１から図１２に基づいて説明する。

図１から図５の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、互いに物理的且つ電気的に接続された電線１０と端子金具２０とを備える。

電線１０は、芯線１１と、これを覆う被覆１２と、を備える（図１、図２及び図５）。芯線１１は、導電性の金属の線材から成る複数本の素線１３が束ねられて構成されている。例えば、その素線１３は、アルミニウムから成るもの、アルミニウム合金から成るもの、銅から成るもの、銅合金から成るもの、銅から成る線材に錫メッキを施したもの等が適用される。一方、被覆１２は、芯線１１における剥き出しの芯線露出部１１ａ以外を覆う絶縁性の樹脂材料で成形されている。端子付き電線１においては、その芯線露出部１１ａに対して端子金具２０が物理的且つ電気的に接続される。ここで示す電線１０は、その端末において、被覆１２が剥ぎ取られ、芯線露出部１１ａが形成されている。よって、ここで示す端子付き電線１においては、その電線１０の端末に対して端子金具２０が取り付けられている。

端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。この端子金具２０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金を用いて成形される。また、この端子金具２０は、例えば、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。

この端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続体２１を有する（図１及び図２）。例えば、端子金具２０の端子接続体２１と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。

また、この端子金具２０は、電線１０に接続させる電線接続体２２を有する（図１から図８）。その電線接続体２２は、芯線露出部１１ａに加締め圧着させることによって、この芯線露出部１１ａに対して物理的且つ電気的に接続される芯線接続体２３を有する（図１から図８）。更に、この電線接続体２２は、その芯線接続体２３に対して間隔を空けて配置され、被覆１２に加締め圧着させることによって、この被覆１２に対して物理的に接続される被覆接続体２４を有する（図１、図２及び図５）。また更に、この端子金具２０は、芯線接続体２３及び被覆接続体２４を連結させた連結体２５を有する（図１、図２、図５及び図８）。その芯線接続体２３と連結体２５と被覆接続体２４は、加締め圧着された芯線露出部１１ａの軸線方向に並べられている。以下においては、単に軸線方向と記した場合、その加締め圧着後の芯線露出部１１ａの軸線方向のことを示す。

芯線接続体２３は、底壁３１と一対のバレル片３２，３２とを有する（図１、図３及び図４）。この芯線接続体２３は、展開形状で底壁３１と一対のバレル片３２，３２とが同一平面上の平板状に形成されており（図６及び図７）、その展開形状に対する折り曲げ加工によって、底壁３１を底部とする加締め圧着前のＵ字形状又はＶ字形状に形成される（図９及び図１０）。

底壁３１は、加締め圧着前又は加締め圧着の最中に芯線露出部１１ａが内壁面側に載せ置かれる部位である。この底壁３１は、展開形状のときに矩形の平板状に形成されており（図６及び図７）、加締め圧着前形状のときに弧状に折り曲げられている（図９）。また、この底壁３１は、加締め圧着後も弧状を成している（図１１）。

一対のバレル片３２，３２は、底壁３１における軸線方向に対する直交方向の両端部から各々突出させる。つまり、バレル片３２は、その底壁３１の端部を固定端とする片持ち形状に形成されている。それぞれのバレル片３２，３２は、展開形状のときに底壁３１と同一平面の平板状に形成されている（図６及び図７）。また、それぞれのバレル片３２，３２は、加締め圧着前形状のときに、各々底壁３１の端部から立設させ、互いの内壁面同士を向かい合わせにして配置されている（図９）。例えば、それぞれのバレル片３２，３２は、加締め圧着前形状のときにも平板状態を保っている。また、それぞれのバレル片３２，３２は、加締め圧着後形状のときに、それぞれの自由端を底壁３１の内壁面に向け且つそれぞれの自由端側の外壁面同士を突き合わせた湾曲形状に折り曲げられている（図３、図４及び図１１）。

この芯線接続体２３は、加締め圧着後形状のときに、その底壁３１及び一対のバレル片３２，３２で軸線方向に対する直交断面がＢ字形状を成している（図３及び図４）。そして、この加締め圧着後の芯線接続体２３は、その断面Ｂ字形状の底壁３１及び一対のバレル片３２，３２を内壁面側の芯線露出部１１ａに加締め圧着させている。つまり、加締め圧着後の芯線接続体２３は、所謂Ｂクリンプと称する加締め圧着が芯線露出部１１ａに対して為されたものであり（図１）、それぞれのバレル片３２，３２の自由端を芯線露出部１１ａに食い込ませている。

ここで示す被覆接続体２４は、芯線接続体２３と同じように、底壁４１と一対のバレル片４２，４２とを有する（図１）。この被覆接続体２４は、展開形状で底壁４１と一対のバレル片４２，４２とが同一平面上の平板状に形成されており（図６及び図７）、その展開形状に対する折り曲げ加工によって、底壁４１を底部とする加締め圧着前のＵ字形状又はＶ字形状に形成される。

底壁４１は、加締め圧着前又は加締め圧着の最中に被覆１２が内壁面側に載せ置かれる部位である。この底壁４１は、展開形状のときに矩形の平板状に形成されており（図６及び図７）、加締め圧着前形状のときに弧状に折り曲げられている。また、この底壁４１は、加締め圧着後も弧状を成している。

一対のバレル片４２，４２は、芯線接続体２３と同じように、底壁４１における軸線方向に対する直交方向の端部を固定端とする片持ち形状に形成されている。それぞれのバレル片４２，４２は、展開形状のときに底壁４１と同一平面の矩形の平板状に形成されている（図６及び図７）。また、それぞれのバレル片４２，４２は、加締め圧着前形状のときに、各々底壁４１の端部から立設させ、互いの内壁面同士を向かい合わせにして配置されている。例えば、それぞれのバレル片４２，４２は、加締め圧着前形状のときにも平板状態を保っている。また、それぞれのバレル片４２，４２は、加締め圧着後形状のときに、それぞれの自由端を底壁４１の内壁面に向け且つそれぞれの自由端側の外壁面同士を突き合わせた湾曲形状に折り曲げられている。

加締め圧着後の被覆接続体２４は、芯線接続体２３と同じように、底壁４１と一対のバレル片４２，４２とによって、所謂Ｂクリンプと称する加締め圧着が被覆１２に対して為されたものである（図１）。この加締め圧着後の被覆接続体２４においては、それぞれのバレル片４２，４２の自由端を被覆１２に突き当てている。

ここで示す連結体２５は、主に芯線接続体２３の底壁３１と被覆接続体２４の底壁４１とを連結させるものであり、加締め圧着後の芯線接続体２３のそれぞれのバレル片３２，３２と被覆接続体２４のそれぞれのバレル片４２，４２との間で芯線露出部１１ａを露出させる（図１）。

ところで、この電線接続体２２による加締め圧着後の圧着構造においては、底壁３１の内壁面と一対のバレル片３２，３２における断面Ｂ字形状の弧状部分の頂点の内壁面との間隔が、底壁４１の内壁面と一対のバレル片４２，４２における断面Ｂ字形状の弧状部分の頂点の内壁面との間隔よりも狭くなっている。そして、そのぞれぞれの間隔の差は、被覆１２の肉厚の２倍よりも大きくなっている場合もある。更に、この圧着構造においては、芯線１１との間に被覆１２が介在しているので、その芯線１１に作用する底壁４１と一対のバレル片４２，４２からの加圧力の一部が被覆１２に吸収される。これらについて勘案すると、この圧着構造においては、被覆１２を介した芯線１１に対する被覆接続体２４の加圧力よりも芯線露出部１１ａに対する芯線接続体２３の加圧力の方が大きくなっている。また、この圧着構造においては、連結体２５が芯線露出部１１ａに対して加圧力を加えていない。以上のことから、この圧着構造においては、芯線露出部１１ａにて、芯線接続体２３に加締め圧着されている部分の内の被覆接続体２４側の端部で応力が増大してしまう可能性があり、その応力集中が起こっている部分の各素線１３の強度が低下して、芯線露出部１１ａと芯線接続体２３との間の固着力を低下させてしまう可能性がある。

そこで、この圧着構造においては、芯線接続体２３を次のような形状に形成し、芯線露出部１１ａに対する応力集中を緩和させることによって、この芯線露出部１１ａにおける各素線１３の強度低下の抑制を図る。

芯線接続体２３は、セレーション領域２３Ａと、このセレーション領域２３Ａよりも被覆接続体２４側の端部の荷重軽減領域２３Ｂと、を有するものとして形成されている（図２及び図５から図７）。ここで示す芯線接続体２３は、そのセレーション領域２３Ａと荷重軽減領域２３Ｂとに大別され、これらが軸線方向に並べられている。

セレーション領域２３Ａとは、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが並べられたセレーション３３が内壁面に形成された領域のことである（図５から図７）。例えば、その凹部や凸部については、円柱状、三角形や四角形、菱形等の多角形の柱状などに形成される。ここで示すセレーション領域２３Ａにおいては、円柱状に凹ませた凹状のセレーション３３を底壁３１からそれぞれのバレル片３２，３２の自由端側にまで羅列させている。

このセレーション領域２３Ａにおいては、芯線接続体２３を芯線露出部１１ａに加締め圧着しているときに、それぞれのセレーション３３のエッジ部分と素線１３の外表面とを摺動させながら、これらを凝着させることによって、芯線露出部１１ａと芯線接続体２３との間の固着力を増加させる。また、このセレーション領域２３Ａにおいては、例えば素線１３がアルミニウムから成る場合、芯線接続体２３を芯線露出部１１ａに加締め圧着しているときに、それぞれのセレーション３３のエッジ部分と素線１３の外表面とを摺動させながら、この素線１３の外表面の酸化皮膜を取り除いて、凝着性能を高める。

荷重軽減領域２３Ｂとは、加締め圧着後の芯線接続体２３において、芯線露出部１１ａに対する荷重をセレーション領域２３Ａよりも軽減させることによって、芯線露出部１１ａに対する加圧力をセレーション領域２３Ａよりも低下させるための領域のことである。そこで、この荷重軽減領域２３Ｂでは、加締め圧着後の芯線接続体２３において、底壁３１の内壁面と一対のバレル片３２，３２のそれぞれの自由端との間隔をセレーション領域２３Ａよりも拡げている。図３の符号Ｓ１は、セレーション領域２３Ａにおける底壁３１の内壁面と一対のバレル片３２，３２のそれぞれの自由端との間隔を示している。一方、図４の符号Ｓ２は、荷重軽減領域２３Ｂにおける底壁３１の内壁面と一対のバレル片３２，３２のそれぞれの自由端との間隔を示している。この荷重軽減領域２３Ｂにおいては、セレーション領域２３Ａと比較して、一対のバレル片３２，３２のそれぞれの自由端の芯線露出部１１ａに対する食い込み量が少なくなるので、その芯線露出部１１ａに対する荷重が軽減されて、この芯線露出部１１ａに対する加圧力を低下させることができる。尚、この荷重軽減領域２３Ｂには、セレーション３３を設けない。

この荷重軽減領域２３Ｂは、底壁３１からそれぞれのバレル片３２の自由端までの長さをセレーション領域２３Ａよりも短くすることによって形成される。例えば、図６の例示の展開形状では、荷重軽減領域２３Ｂにおけるそれぞれのバレル片３２の自由端をセレーション領域２３Ａに対して底壁３１側にオフセットさせることによって、底壁３１からそれぞれのバレル片３２の自由端までの長さがセレーション領域２３Ａよりも荷重軽減領域２３Ｂの方で短くなるようにしている。また、図７の例示の展開形状では、荷重軽減領域２３Ｂにおけるそれぞれのバレル片３２の自由端をセレーション領域２３Ａ側から被覆接続体２４に向かうほど底壁３１側に近づく面取り形状に形成することによって、底壁３１からそれぞれのバレル片３２の自由端までの長さがセレーション領域２３Ａよりも荷重軽減領域２３Ｂの方で短くなるようにしている。

ここで示す芯線接続体２３においては、荷重軽減領域２３Ｂよりもセレーション領域２３Ａの方が軸線方向における長さの長い領域となっている（図２、図６及び図７）。

このように、加締め圧着後の芯線接続体２３においては、セレーション領域２３Ａで芯線露出部１１ａとの間の固着力を確保することができる。そして、この加締め圧着後の芯線接続体２３は、セレーション領域２３Ａよりも被覆接続体２４側の端部の荷重軽減領域２３Ｂで芯線露出部１１ａに対する加圧力を低下させることによって、この荷重軽減領域２３Ｂの内方の芯線露出部１１ａに対する応力集中を緩和させることができる。このため、この端子付き電線１においては、荷重軽減領域２３Ｂの内方の芯線露出部１１ａにて、各素線１３の強度低下を抑えることができるので、この各素線１３の強度低下に伴う芯線露出部１１ａと芯線接続体２３との間の固着力の低下を抑制することができる。

続いて、この端子付き電線１の製造方法とこの製造方法で用いられる製造装置１０１について説明する（図８）。この例示では、加締め圧着前の複数の端子金具２０が等間隔で繋がれた端子連鎖体（図示略）において、その端子金具２０を１つずつ送り出しながら、この端子金具２０を電線１０に圧着させる。

この製造方法は、端子連鎖体の複数の端子金具２０を先頭から順に圧着位置まで送り出す送出工程を有する。この送出工程は、製造装置１０１の送出機１１０を用いて行う（図８）。ここでは、この技術分野で周知の構成の送出機１１０が用いられる。また、この送出機１１０の動作は、制御装置１９１によって制御される（図８）。

この送出機１１０には、加締め圧着前の複数の端子金具２０をリール状に巻き取った端子連鎖体が設置される。この送出機１１０は、そのリール状に巻き取られている端子連鎖体の外周側における先頭の加締め圧着前の端子金具２０を引き出して、後工程の後述する圧着機１２０の圧着位置に向けて順次送り出す。

更に、この製造方法は、圧着位置で加締め圧着前の端子金具２０を電線１０に圧着させる圧着工程を有する。この圧着工程では、加締め圧着前の端子金具２０の電線接続体２２を電線１０に対して加締め圧着させることによって、その電線１０及び端子金具２０が接続された端子付き電線１を形成する。この圧着工程は、製造装置１０１の圧着機１２０を用いて行う（図８）。ここでは、この技術分野で周知の構成の圧着機１２０が用いられる。また、この圧着機１２０の動作は、制御装置１９１によって制御される（図８）。

その圧着機１２０においては、加締め圧着前の端子金具２０が圧着位置まで供給されてくると、その端子金具２０の電線接続体２２における芯線接続体２３の内方の空間に芯線露出部１１ａが設置され、かつ、その電線接続体２２における被覆接続体２４の内方の空間に芯線露出部１１ａに連なる電線１０の被覆１２が設置される。よって、この製造方法は、端子金具２０の電線接続体２２に対して電線１０の端末を設置する電線設置工程を有する。この電線設置工程は、制御装置１９１に制御されたアームを動かし、そのアームが掴んだ電線１０を電線接続体２２に対して設置する電線設置機（図示略）を利用するものであってもよく、作業者がその手指で掴んだ電線１０を電線接続体２２に対して設置するものであってもよい。

この圧着機１２０においては、圧着位置まで供給された加締め圧着前の端子金具２０の電線接続体２２を電線１０の端末に加締めながら変形させていくことによって、この電線接続体２２を電線１０の端末に加締め圧着させる。ここで示す圧着機１２０は、その電線接続体２２における芯線接続体２３を加圧変形させながら電線１０の芯線露出部１１ａに加締め圧着させると共に、その電線接続体２２における被覆接続体２４を加圧変形させながら電線１０の端末の被覆１２に加締め圧着させる。

この圧着機１２０は、電線１０と電線接続体２２とを間に配置させる第１金型１２１と第２金型１２２とを備える（図９から図１２）。その第１金型１２１と第２金型１２２は、電線１０の端末が内方の空間に配置された電線接続体２２を挟み込みながら加圧して、芯線接続体２３を加圧変形させながら芯線露出部１１ａに加締め圧着させ、かつ、被覆接続体２４を加圧変形させながら電線１０の端末の被覆１２に加締め圧着させる。ここで示す圧着機１２０においては、第１金型１２１が下型（アンビル）として配置され、この第１金型１２１に電線接続体２２における芯線接続体２３の底壁３１と連結体２５と被覆接続体２４の底壁４１が載せ置かれる。また、ここで示す圧着機１２０においては、上型（クリンパ）としての第２金型１２２が第１金型１２１の上方に間隔を空けて配置される。

ここで示す第１金型１２１と第２金型１２２は、それぞれに、芯線接続体２３を芯線露出部１１ａに加締め圧着させる第１成形部１２１Ａ，１２２Ａと、被覆接続体２４を電線１０の端末の被覆１２に加締め圧着させる第２成形部１２１Ｂ，１２２Ｂと、を有している（図１０及び図１２）。また、第１金型１２１は、その第１成形部１２１Ａと第２成形部１２１Ｂを保持する金型保持部１２１Ｃも有している。

この圧着機１２０においては、第１金型１２１の第１成形部１２１Ａと第２成形部１２１Ｂの上面が圧着位置となり、この圧着位置に電線接続体２２が載せ置かれる。そして、この圧着機１２０においては、第１金型１２１の位置を固定させ、この第１金型１２１に対して第２金型１２２を上下動させることによって、圧着位置の電線接続体２２を電線１０の端末に圧着させる。その際、この圧着機１２０においては、圧着位置の電線接続体２２に向けて第２金型１２２を下降させることによって、その電線接続体２２の底壁（芯線接続体２３の底壁３１、連結体２５、被覆接続体２４の底壁４１）に電線１０の端末が載せ置かれながら、この電線接続体２２が第１成形部１２１Ａ，１２２Ａの間及び第２成形部１２１Ｂ，１２２Ｂの間で加圧変形されていく。

第２金型１２２の第１成形部１２２Ａには、第１金型１２１の第１成形部１２１Ａの上面１２１ａに対向配置され、芯線接続体２３の一対のバレル片３２，３２を摺動させながら加圧変形させる加圧面１２２ａが形成されている（図１０）。その加圧面１２２ａは、加締め圧着後の芯線接続体２３が底壁３１と一対のバレル片３２，３２とによって断面Ｂ字形状を成すように形成されている。また、第２金型１２２の第２成形部１２２Ｂには、第１金型１２１の第２成形部１２１Ｂの上面１２１ｂに対向配置され、被覆接続体２４の一対のバレル片４２，４２を摺動させながら加圧変形させる加圧面１２２ｂが形成されている（図１０）。その加圧面１２２ｂは、加締め圧着後の被覆接続体２４が底壁４１と一対のバレル片４２，４２とによって断面Ｂ字形状を成すように形成されている。圧着機１２０は、第１金型１２１に対して第２金型１２２を一定のストロークで上下動させる動力伝達機構を備える（図示略）。

この圧着機１２０を用いた圧着工程では、第１金型１２１の第１成形部１２１Ａの上面１２１ａに芯線接続体２３が載せ置かれ、かつ、第１金型１２１の第２成形部１２１Ｂの上面１２１ｂに被覆接続体２４が載せ置かれる（図９及び図１０）。そして、この圧着工程では、その芯線接続体２３の内方の空間に芯線露出部１１１ａが設置され、かつ、その被覆接続体２４の内方の空間に電線１０の端末の被覆１２が設置された状態で、その芯線接続体２３に向けて第２金型１２２の第１成形部１２２Ａを下降させ、かつ、その被覆接続体２４に向けて第２金型１２２の第２成形部１２２Ｂを下降させる。これにより、この圧着工程では、芯線接続体２３の底壁３１の内壁面に電線１０の芯線露出部１１ａが載せ置かれながら、この芯線接続体２３を芯線露出部１１ａに対して加締め圧着させると共に、被覆接続体２４の底壁４１の内壁面に電線１０の端末の被覆１２が載せ置かれながら、この被覆接続体２４をその被覆１２に対して加締め圧着させる（図１１及び図１２）。

更に、この製造方法においては、その圧着工程を終えた後で、圧着し終えた端子金具２０を端子連鎖体から切り離す切離し工程を有する。この切離し工程は、切断機１３０を用いて行ってもよく（図８）、作業者が行ってもよい。切断機１３０を用いる場合、その切断機１３０は、製造装置１０１の構成要素の１つとして設置されており、その動作が制御装置１９１によって制御される（図８）。

ここで、圧着機１２０においては、加締め圧着後の芯線接続体２３における被覆接続体２４側の端部にベルマウス部３４（図２及び図５）が形成されるように、第２金型１２２を形成してもよい。つまり、加締め圧着後の芯線接続体２３において、荷重軽減領域２３Ｂは、被覆接続体２４側の端部にベルマウス部３４を有していてもよい。これに依れば、この加締め圧着後の芯線接続体２３は、荷重軽減領域２３Ｂの内方の芯線露出部１１ａの中でも、そのベルマウス部３４の内方に位置する部分に対しての荷重を更に軽減させ、かかる部分に対する加圧力を更に低下させることができる。このため、この加締め圧着後の芯線接続体２３は、荷重軽減領域２３Ｂの内方の芯線露出部１１ａに対する応力集中を更に緩和させることができる。従って、この端子付き電線１においては、荷重軽減領域２３Ｂの内方の芯線露出部１１ａにて、各素線１３の強度低下の更なる抑制が可能になるので、この各素線１３の強度低下に伴う芯線露出部１１ａと芯線接続体２３との間の固着力の低下を更に抑えることができる。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１ａ 芯線露出部
１２ 被覆
１３ 素線
２０ 端子金具
２３ 芯線接続体
２３Ａ セレーション領域
２３Ｂ 荷重軽減領域
２４ 被覆接続体
２５ 連結体
３１ 底壁
３２ バレル片
３３ セレーション
３４ ベルマウス部

Claims (3)

1. 複数本の素線から成る芯線及び前記芯線における剥き出しの芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、
   底壁及びそれぞれの自由端を前記底壁の内壁面に向け且つそれぞれの自由端側の外壁面同士を突き合わせた湾曲形状の一対のバレル片で断面Ｂ字形状を成し、前記底壁及び前記一対のバレル片を前記内壁面側の前記芯線露出部に加締め圧着させた芯線接続体、前記芯線接続体に対して間隔を空けて配置され、前記被覆に加締め圧着させた被覆接続体、並びに、前記芯線接続体及び前記被覆接続体を連結させた連結体を有する端子金具と、
   を備え、
   前記芯線接続体は、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが並べられたセレーションが前記内壁面に形成されたセレーション領域と、前記セレーション領域よりも前記被覆接続体側の端部の領域であり、前記底壁の前記内壁面と前記一対のバレル片のそれぞれの前記自由端との間隔を前記セレーション領域よりも拡げた荷重軽減領域と、を有することを特徴とした端子付き電線。
2. 前記芯線露出部の軸線方向に並べられた前記セレーション領域と前記荷重軽減領域は、前記荷重軽減領域よりも前記セレーション領域の方が前記軸線方向における長さの長い領域となっていることを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記荷重軽減領域は、前記被覆接続体側の端部にベルマウス部を有することを特徴とした請求項１又は２に記載の端子付き電線。

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