JP2018045762A - 圧着端子 - Google Patents
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Abstract
【課題】電線と圧着端子とを適正に接続することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【解決手段】ワイヤハーネスＷＨに適用される圧着端子１は、電気接続部と、導体加締部３と、被覆加締部４とを備え、導体加締部３は、軸方向Ｘの一方側に電気接続部が連結され他方側に被覆加締部４が連結される第１基部３１、及び、第１基部３１から延びて第１基部３１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められる一対の第１バレル片部３２を含み、一対の第１バレル片部３２は、被覆加締部４側の端部にベルマウス部３３を有し、第１基部３１は、導体部Ｗ１を挟んでベルマウス部３３の基端３３ａと対向する位置に、導体部Ｗ１側が窪み、導体部Ｗ１とは反対側に向けて突出して形成され交差方向に沿って延在する第１突状部９を有する。
【選択図】図３
【解決手段】ワイヤハーネスＷＨに適用される圧着端子１は、電気接続部と、導体加締部３と、被覆加締部４とを備え、導体加締部３は、軸方向Ｘの一方側に電気接続部が連結され他方側に被覆加締部４が連結される第１基部３１、及び、第１基部３１から延びて第１基部３１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められる一対の第１バレル片部３２を含み、一対の第１バレル片部３２は、被覆加締部４側の端部にベルマウス部３３を有し、第１基部３１は、導体部Ｗ１を挟んでベルマウス部３３の基端３３ａと対向する位置に、導体部Ｗ１側が窪み、導体部Ｗ１とは反対側に向けて突出して形成され交差方向に沿って延在する第１突状部９を有する。
【選択図】図３
Description
本発明は、圧着端子に関する。
車両に適用されるワイヤハーネスが備える従来の圧着端子として、例えば、特許文献１には、電線の導体を圧着する導体圧着部と電線を被覆の外周から圧着する被覆圧着部とが連設されることで、電線に圧着される電線接続部が構成された圧着端子が開示されている。
ところで、上述の特許文献１に記載の圧着端子は、電線に対してより適正に設けられるための構成の点で更なる改善の余地がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線と圧着端子とを適正に接続することができる圧着端子を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、導電性部材と電気的に接続される電気接続部と、電線の導体部に加締められる導体加締部と、前記電線の絶縁被覆部に加締められる被覆加締部とを備え、前記導体加締部は、軸方向の一方側に前記電気接続部が連結され他方側に前記被覆加締部が連結される第１基部、及び、前記第１基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びて前記第１基部との間に前記導体部を包んで加締められる一対の第１バレル片部を含み、前記一対の第１バレル片部は、前記被覆加締部側の端部に、前記軸方向に沿って基端から前記被覆加締部側の端に向かって前記導体部から徐々に離れるように広がるベルマウス部を有し、前記第１基部は、前記導体部を挟んで前記ベルマウス部の前記基端と対向する位置に、前記導体部側が窪み、前記導体部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第１突状部を有することを特徴とする。
また、上記圧着端子では、前記被覆加締部は、前記軸方向の一方側に前記導体加締部の前記第１基部が連結される第２基部、及び、前記一対の第１バレル片部とは別体で設けられ前記第２基部から前記交差方向の両側にそれぞれ延びて前記第２基部との間に前記絶縁被覆部を包んで加締められる一対の第２バレル片部を含み、前記第１基部は、前記軸方向に対して、前記第１突状部より前記電気接続部側の位置に、前記導体部側が窪み、前記導体部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第２突状部を有し、前記第２基部は、前記絶縁被覆部側が窪み、前記絶縁被覆部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第３突状部を有するものとすることができる。
また、上記圧着端子では、前記導体加締部は、前記導体部側の面に当該導体部側が窪み前記導体部とは反対側が平坦に形成された複数のセレーションを有し、前記第１突状部、前記第２突状部、及び、前記第３突状部は、前記複数のセレーションとは別個に設けられるものとすることができる。
本発明に係る圧着端子は、電線の導体部に加締められる導体加締部、及び、電線の絶縁被覆部に加締められる被覆加締部を介して電線と圧着端子とを接続することができ、この状態で導電性部材に対して電気接続部が電気的に接続される。そして、圧着端子は、上記導体加締部を構成する一対の第１バレル片部にベルマウス部が設けられると共に、上記導体加締部を構成する第１基部に第１突状部が設けられるので、ベルマウス部、及び、第１突状部の作用により電線と圧着端子とを適正に接続することができる、という効果を奏する。
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。なお、図２は、実施形態に係る圧着端子を展開した状態を表す部分平面図であり、言い換えれば、圧着端子のプレス成形前の板金を展開した状態を表す部分平面図に相当する。また、図２は、圧着端子において外側（導体部とは反対側）となる面の平面図である。
［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態の圧着端子１は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネスＷＨ等に適用される端子金具である。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に設けられた当該圧着端子１とを備える。電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、プロテクタ、固定具等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照して圧着端子１の構成について詳細に説明する。
図１、図２、図３に示す本実施形態の圧着端子１は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネスＷＨ等に適用される端子金具である。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に設けられた当該圧着端子１とを備える。電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、プロテクタ、固定具等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照して圧着端子１の構成について詳細に説明する。
なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸方向Ｘは、典型的には、圧着端子１が設けられる電線Ｗの延在方向に相当し、圧着端子１の電気接続部２と導体加締部３と被覆加締部４とが並ぶ方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。
圧着端子１は、電気接続部２と、導体加締部３と、被覆加締部４と、第１連結部５と、第２連結部６とを備え、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成される。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、導体加締部３、被覆加締部４、第１連結部５、第２連結部６等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、第１連結部５、導体加締部３、第２連結部６、被覆加締部４の順で並んで相互に連結される。すなわち、第１連結部５は、電気接続部２と導体加締部３とを連結する。第２連結部６は、導体加締部３と被覆加締部４とを連結する。導体加締部３は、軸方向Ｘの両側に第１連結部５、第２連結部６を介して電気接続部２、及び、被覆加締部４と間隔をあけて連結される。ここでは、導体加締部３、被覆加締部４、及び、第２連結部６は、当該圧着端子１と電線Ｗの端末とを電気的に接続する電線接続部７を構成する。そして、圧着端子１は、電気接続部２と電線接続部７とが第１連結部５を介して電気的に接続され、当該電線接続部７を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。
電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。
導体加締部３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に加締められ圧着される部分であり、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体加締部３は、導体加締部基部としての第１基部３１、及び、導体加締部バレル片部としての一対の第１バレル片部３２を含んで構成される。第１基部３１は、電線Ｗの導体部Ｗ１の端部が載置される板状の部分である。第１基部３１は、軸方向Ｘの一方側に第１連結部５を介して電気接続部２が連結され、他方側に第２連結部６を介して被覆加締部４が連結される。ここでは、第１基部３１は、第２連結部６を介して後述する被覆加締部４の第２基部４１と連結される。第１連結部５、第１基部３１、第２連結部６、及び、第２基部４１は、相互に連結され、軸方向Ｘに連なって延在する底板部８を構成する。一対の第１バレル片部３２は、第１基部３１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部３１との間に導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対の第１バレル片部３２は、軸方向Ｘに対して電気接続部２、被覆加締部４と間隔をあけて分断して設けられる。一対の第１バレル片部３２は、後述するように、アンビル１００、クリンパ１０１によって導体部Ｗ１に対して加締められる前の状態では、第１基部３１に対して曲げ加工が施され当該第１基部３１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対の第１バレル片部３２は、導体部Ｗ１に対して加締められた状態で、互いにオーバーラップしないように第１基部３１側の根元から先端までの距離がほぼ同等に形成されている。また、一対の第１バレル片部３２は、それぞれ被覆加締部４側の端部にベルマウス部３３を有する。ベルマウス部３３は、一対の第１バレル片部３２によって第１基部３１との間に導体部Ｗ１を包んで加締める際に、導体部Ｗ１に対して当該一対の第１バレル片部３２の端部内面側の角縁部（エッジ）により傷を付けないようにするための部分である。ベルマウス部３３は、軸方向Ｘに沿って基端３３ａから被覆加締部４側の端に向かって導体部Ｗ１から徐々に離れるように広がる部分である。つまり、ベルマウス部３３は、軸方向Ｘに沿って基端３３ａから被覆加締部４側の端に向かって導体部Ｗ１の外周から逃げるように外側に斜めに広がる。また、導体加締部３は、複数のセレーション３４を有する。セレーション３４は、典型的には、プレス等により線打ちした浅い溝である。より詳細には、セレーション３４は、導体部Ｗ１側の面（すなわち、導体部Ｗ１を載置する内面側の載置面）に当該導体部Ｗ１側が窪み当該導体部Ｗ１とは反対側（外側）が平坦に形成された部分であり、複数設けられる。ここでは、セレーション３４は、幅方向Ｙに沿って第１基部３１、及び、一対の第１バレル片部３２に渡って直線状に形成される。本実施形態のセレーション３４は、軸方向Ｘに間隔をあけて３つ設けられる。
被覆加締部４は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に加締められ圧着される部分である。被覆加締部４は、被覆加締部基部としての第２基部４１、及び、被覆加締部バレル片部としての一対の第２バレル片部４２を含んで構成される。第２基部４１は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の端部が載置される板状の部分である。第２基部４１は、上述したように軸方向Ｘの一方側に第２連結部６を介して導体加締部３の第１基部３１が連結される。上述したように、第２基部４１は、第１連結部５、第１基部３１、第２連結部６と共に底板部８を構成する。一対の第２バレル片部４２は、第２基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第２基部４１との間に絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対の第２バレル片部４２は、軸方向Ｘに対して被覆加締部４と間隔をあけて分断して設けられ、すなわち、一対の第１バレル片部３２とは分断され別体で設けられる。一対の第２バレル片部４２は、後述するように、アンビル１００、クリンパ１０１によって絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められる前の状態では、第２基部４１に対して曲げ加工が施され当該第２基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対の第２バレル片部４２は、絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められた状態で、互いにオーバーラップしないように第２基部４１側の根元から先端までの距離がほぼ同等に形成されている。
そして、上記のように構成される本実施形態の圧着端子１は、さらに、導体加締部３の第１基部３１が第１突状部９を有する。第１突状部９は、第１基部３１において、高さ方向Ｚに対して導体部Ｗ１を挟んでベルマウス部３３の基端３３ａと対向する位置に形成される。第１突状部９は、導体部Ｗ１側が窪み、導体部Ｗ１とは反対側に向けて突出して形成される。つまり、第１突状部９は、導体部Ｗ１側の面、すなわち、導体部Ｗ１を載置する内面側の載置面が凹部状に形成され、導体部Ｗ１とは反対側（外側）の外面が凸部状に形成される。第１突状部９は、幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。
さらに、本実施形態の圧着端子１は、導体加締部３の第１基部３１が第２突状部１０を有し、被覆加締部４の第２基部４１が第３突状部１１を有する。第２突状部１０は、第１基部３１において、軸方向Ｘに対して、第１突状部９より電気接続部２側の位置、ここでは、第１連結部５側の端部に形成される。第２突状部１０は、第１突状部９と同様に、導体部Ｗ１側が窪み、導体部Ｗ１とは反対側に向けて突出して形成される。つまり、第２突状部１０は、導体部Ｗ１側の面、すなわち、導体部Ｗ１を載置する内面側の載置面が凹部状に形成され、導体部Ｗ１とは反対側（外側）の外面が凸部状に形成される。第２突状部１０は、幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。第３突状部１１は、軸方向Ｘに対して、第２基部４１のほぼ中央部に形成される。第３突状部１１は、第１突状部９、第２突状部１０と同様に、絶縁被覆部Ｗ２側が窪み、絶縁被覆部Ｗ２とは反対側に向けて突出して形成される。つまり、第３突状部１１は、絶縁被覆部Ｗ２側の面、すなわち、絶縁被覆部Ｗ２を載置する内面側の載置面が凹部状に形成され、絶縁被覆部Ｗ２とは反対側（外側）の外面が凸部状に形成される。第３突状部１１は、幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。第１突状部９と第２突状部１０とは、軸方向Ｘに対して上述の複数のセレーション３４を挟んで位置する。第２突状部１０と第３突状部１１とは、軸方向Ｘに対して上述の第２連結部６を挟んで位置する。第１突状部９、第２突状部１０、及び、第３突状部１１は、上述した複数のセレーション３４とは別個に設けられ、互いに略平行に形成される。
上記のように構成される圧着端子１は、例えば、図３に示すように、いわゆる下型としてのアンビル１００、上型としてのクリンパ１０１と呼ばれる型を用いて導体加締部３、被覆加締部４を変形させながら、電線Ｗに加締られ圧着される。すなわち、圧着端子１は、アンビル１００の載置面上に導体加締部３の第１基部３１、被覆加締部４の第２基部４１が載置された状態で、一対の第１バレル片部３２の間に電線Ｗの導体部Ｗ１が位置するように当該第１基部３１上に当該導体部Ｗ１が載置され、一対の第２バレル片部４２の間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２が位置するように当該第２基部４１上に当該絶縁被覆部Ｗ２が載置される。そして、圧着端子１は、アンビル１００と高さ方向Ｚに対向する位置に配置されたクリンパ１０１が高さ方向Ｚに沿って当該アンビル１００側に相対的に接近しながら、一対の第１バレル片部３２、及び、一対の第２バレル片部４２をそれぞれ第１基部３１、第２基部４１側に押圧し徐々に内側に倒し変形させる。これにより、圧着端子１は、アンビル１００とクリンパ１０１とによって、導体加締部３が一対の第１バレル片部３２と第１基部３１との間に導体部Ｗ１を包んで加締められ当該導体部Ｗ１に圧着されると共に、被覆加締部４が一対の第２バレル片部４２と第２基部４１との間に絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ当該絶縁被覆部Ｗ２に圧着される。このとき、圧着端子１は、軸方向Ｘと交差する幅方向Ｙに沿って形成された第１突状部９、第２突状部１０、第３突状部１１の外面側の角縁部（エッジ）がアンビル１００の載置面と当接することで、当該アンビル１００の載置面と圧着端子１との間に生じる摩擦力を増加することができるので、アンビル１００とクリンパ１０１とによって押圧され加締められる際に軸方向Ｘに沿って伸びることを当該摩擦力によって抑制することができる。
また、圧着端子１は、アンビル１００とクリンパ１０１とによって押圧され加締められる際、ベルマウス部３３に相当する部分がアンビル１００とクリンパ１０１とによって加圧されない非加圧部として加締められることで、当該ベルマウス部３３が形成される。そしてこのとき、圧着端子１は、一対の第１バレル片部３２と第１基部３１との間に導体部Ｗ１を包んで加締められる際に、当該ベルマウス部３３によって、一対の第１バレル片部３２の端部内面側の角縁部（エッジ）により導体部Ｗ１に対して傷を付けないようにすることができる。さらにこのとき、圧着端子１は、導体部Ｗ１を挟んで当該ベルマウス部３３の基端３３ａと対向する位置に形成された第１突状部９において導体部Ｗ１側が窪むように形成されているので、一対の第１バレル片部３２と第１基部３１との間に導体部Ｗ１を包んで加締められる際に、当該第１突状部９が導体部Ｗ１の逃げ部として機能する。これにより、圧着端子１は、導体部Ｗ１において比較的に応力が作用しやすいベルマウス部３３の基端３３ａ近傍の部位に作用する応力を低減することができる。この結果、圧着端子１は、導体部Ｗ１の損傷をより確実に抑制することができる。
また、圧着端子１は、導体加締部３の導体部Ｗ１側の面に形成された複数のセレーション３４の角縁部（エッジ）と共に、導体加締部３に形成された第１突状部９、第２突状部１０の導体部Ｗ１側の面の角縁部（エッジ）によって、導体加締部３と導体部Ｗ１との接触面積を増やし、接触安定性を向上することができると共に、圧着強度も高めることができ固着安定性を向上することができる。
以上で説明した圧着端子１、ワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗの導体部Ｗ１に加締められる導体加締部３、及び、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に加締められる被覆加締部４を介して電線Ｗと圧着端子１とを接続することができ、この状態で導電性部材に対して電気接続部２が電気的に接続される。そして、圧着端子１、ワイヤハーネスＷＨは、上記導体加締部３を構成する一対の第１バレル片部３２にベルマウス部３３が設けられると共に、上記導体加締部３を構成する第１基部３１に第１突状部９が設けられるので、ベルマウス部３３、及び、第１突状部９の作用により電線Ｗと圧着端子１とを適正に接続することができる。すなわち、圧着端子１、ワイヤハーネスＷＨは、ベルマウス部３３によって導体部Ｗ１の損傷が抑制されるだけでなく、当該ベルマウス部３３の基端３３ａと対向する位置に形成された第１突状部９が少なくとも下記の（１）、（２）、（３）に示す３つの機能を発揮する部位として兼用されることで、電線Ｗと圧着端子１とを適正に接続することができる。
（１）導体部Ｗ１におけるベルマウス部３３の基端３３ａ近傍の部位に作用する応力を低減し導体部Ｗ１の損傷を抑制する導体部損傷抑制機能
（２）導体加締部３と導体部Ｗ１との接触安定性、固着安定性を向上するセレーション機能
（３）アンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力を増加させ圧着端子１が軸方向Ｘに沿って伸びることを抑制する端子伸び抑制機能
（１）導体部Ｗ１におけるベルマウス部３３の基端３３ａ近傍の部位に作用する応力を低減し導体部Ｗ１の損傷を抑制する導体部損傷抑制機能
（２）導体加締部３と導体部Ｗ１との接触安定性、固着安定性を向上するセレーション機能
（３）アンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力を増加させ圧着端子１が軸方向Ｘに沿って伸びることを抑制する端子伸び抑制機能
さらに、以上で説明した圧着端子１、ワイヤハーネスＷＨは、第１突状部９に加えて第２突状部１０、及び、第３突状部１１を備えるので、第１突状部９に加えて第２突状部１０、第３突状部１１がアンビル１００の載置面と当接することで、当該アンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力をさらに増加することができ、圧着端子１の伸びをより確実に抑制することができる。
さらに、以上で説明した圧着端子１、ワイヤハーネスＷＨは、複数のセレーション３４によって導体加締部３と導体部Ｗ１との接触安定性、固着安定性を向上することができると共に、当該セレーション３４とは別個に設けられる第１突状部９、第２突状部１０、及び、第３突状部１１によって上述のように圧着端子１の伸びを抑制することができる。
なお、上述した本発明の実施形態に係る圧着端子は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
以上で説明した一対の第１バレル片部３２、一対の第２バレル片部４２は、それぞれ、導体部Ｗ１に対して加締められた状態で、互いにオーバーラップするように形成されていてもよいし、第１基部３１、第２基部４１側の根元から先端までの距離が一方に対して他方が長くなるように形成されていてもよい。
以上で説明した導体加締部３は、軸方向Ｘに対してベルマウス部３３とは反対側の端部にも第２のベルマウス部が形成されていてもよい。また、セレーション３４は、幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成されるものとして説明したがこれに限らず、他の形状、例えば、略円形状、略円環形状、略楕円形状、略長円形状、略波線形状等であってもよい。
以上で説明した圧着端子１は、第１突状部９、第２突状部１０、及び、第３突状部１１の３つ全てを備えている必要はなく、少なくとも第１突状部９を備えていればよい。
なお、アンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力を増加させ圧着端子が軸方向Ｘに沿って伸びることを抑制するための構成として、例えば、図４に示す参考例に係る圧着端子１Ａは、第１突状部９、第２突状部１０、第３突状部１１にかえて第１貫通孔９Ａ、第２貫通孔１０Ａ、第３貫通孔１１Ａを備える。第１貫通孔９Ａ、第２貫通孔１０Ａは、それぞれ第１基部３１を高さ方向Ｚに貫通して形成され、第３貫通孔１１Ａは、第２基部４１を高さ方向Ｚに貫通して形成される。第１貫通孔９Ａ、第２貫通孔１０Ａ、第３貫通孔１１Ａは、それぞれ幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。また、例えば、図５に示す参考例に係る圧着端子１Ｂは、第１突状部９、第２突状部１０、第３突状部１１にかえて第１陥没部９Ｂ、第２陥没部１０Ｂ、第３陥没部１１Ｂを備える。第１陥没部９Ｂ、第２陥没部１０Ｂは、それぞれ導体部Ｗ１とは反対側が窪み、導体部Ｗ１側に向けて突出して形成される。第３陥没部１１Ｂは、絶縁被覆部Ｗ２とは反対側が窪み、絶縁被覆部Ｗ２側に向けて突出して形成される。第１陥没部９Ｂ、第２陥没部１０Ｂ、第３陥没部１１Ｂは、それぞれ幅方向Ｙに沿って直線状に延在して形成される。これらの場合であっても、圧着端子１Ａ、１Ｂは、第１貫通孔９Ａ、第２貫通孔１０Ａ、第３貫通孔１１Ａ、第１陥没部９Ｂ、第２陥没部１０Ｂ、第３陥没部１１Ｂの角縁部（エッジ）によってアンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力を増加させ圧着端子１Ａ、１Ｂが軸方向Ｘに沿って伸びることを抑制することができる。
なお、以上で説明したアンビル１００は、例えば、載置面に微細な凹凸を施し粗面として形成されることで、当該載置面と圧着端子１との間に生じる摩擦力をさらに増加させることができ、圧着端子が軸方向Ｘに沿って伸びることをさらに確実に抑制することができる。
また、図６に示す参考例に係る圧着端子１Ｃは、一対の第１バレル片部３２の一方と一対の第２バレル片部４２の一方とが連結部１２Ｃを介して一体化されると共に一対の第１バレル片部３２の他方と一対の第２バレル片部４２の他方とが連結部１２Ｃを介して一体化されたいわゆる一体バレル型の端子である。圧着端子１Ｃは、このように一体バレル型の端子を構成する場合であっても、上述した第１突状部９、第２突状部１０、第３突状部１１が適用されることで、アンビル１００の載置面との間に生じる摩擦力を増加させ圧着端子１Ｃが軸方向Ｘに沿って伸びることを抑制することができる。
１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 導体加締部
４ 被覆加締部
９ 第１突状部
１０ 第２突状部
１１ 第３突状部
３１ 第１基部
３２ 第１バレル片部
３３ ベルマウス部
３３ａ 基端
３４ セレーション
４１ 第２基部
４２ 第２バレル片部
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 軸方向
Ｙ 幅方向（交差方向）
Ｚ 高さ方向
２ 電気接続部
３ 導体加締部
４ 被覆加締部
９ 第１突状部
１０ 第２突状部
１１ 第３突状部
３１ 第１基部
３２ 第１バレル片部
３３ ベルマウス部
３３ａ 基端
３４ セレーション
４１ 第２基部
４２ 第２バレル片部
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 軸方向
Ｙ 幅方向（交差方向）
Ｚ 高さ方向
Claims (3)
- 導電性部材と電気的に接続される電気接続部と、
電線の導体部に加締められる導体加締部と、
前記電線の絶縁被覆部に加締められる被覆加締部とを備え、
前記導体加締部は、軸方向の一方側に前記電気接続部が連結され他方側に前記被覆加締部が連結される第１基部、及び、前記第１基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びて前記第１基部との間に前記導体部を包んで加締められる一対の第１バレル片部を含み、
前記一対の第１バレル片部は、前記被覆加締部側の端部に、前記軸方向に沿って基端から前記被覆加締部側の端に向かって前記導体部から徐々に離れるように広がるベルマウス部を有し、
前記第１基部は、前記導体部を挟んで前記ベルマウス部の前記基端と対向する位置に、前記導体部側が窪み、前記導体部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第１突状部を有することを特徴とする、
圧着端子。 - 前記被覆加締部は、前記軸方向の一方側に前記導体加締部の前記第１基部が連結される第２基部、及び、前記一対の第１バレル片部とは別体で設けられ前記第２基部から前記交差方向の両側にそれぞれ延びて前記第２基部との間に前記絶縁被覆部を包んで加締められる一対の第２バレル片部を含み、
前記第１基部は、前記軸方向に対して、前記第１突状部より前記電気接続部側の位置に、前記導体部側が窪み、前記導体部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第２突状部を有し、
前記第２基部は、前記絶縁被覆部側が窪み、前記絶縁被覆部とは反対側に向けて突出して形成され前記交差方向に沿って延在する第３突状部を有する、
請求項１に記載の圧着端子。 - 前記導体加締部は、前記導体部側の面に当該導体部側が窪み前記導体部とは反対側が平坦に形成された複数のセレーションを有し、
前記第１突状部、前記第２突状部、及び、前記第３突状部は、前記複数のセレーションとは別個に設けられる、
請求項２に記載の圧着端子。
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