JP7383660B2 - 端子付き電線、および端子圧着装置 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線、および端子圧着装置に関する。

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスは、電線と、該電線の端末に接続される端子金具と、該端子金具を収容したコネクタハウジングと、を備える。また、電線の端末に端子金具が接続されたものを本明細書では「端子付き電線」と記す。

端子付き電線を構成する端子金具として、電線の被覆を皮剥ぎして導体部分が圧着して接続される圧着端子が用いられる場合がある(特許文献１参照)。

特許文献１に開示された圧着端子は、相手端子を挿入接続させる筒状の電気接触部と、電線の芯線に加締め接続される前足バレル部と、電線の被覆部に加締め接続される後ろ足バレル部と、を備える。前足バレル部は、電線の芯線を載置するバレル底部と、該バレル底部から延出して電線の芯線を加締める一対の前足バレル片と、を備える。この前足バレル片は、その先端部分かつ後ろ足バレル部側の一部が切り欠かれている。このような前足バレル片は、その一部が切り欠かれていることで、電線の芯線を加締めた際に、電線の芯線の圧縮量が低減され、該芯線の圧縮負荷が低減されて、引き抜きに対する破断の虞が低減されている。

特開２００９－２４５７０１号公報

しかしながら、従来の端子付き電線は、電線の圧着端子に対する加締め圧着時に、一対の後ろ足バレル片は端子圧着治具により押圧されることで、各後ろ足バレル片は電線の被覆部に対して屈曲して、電線の被覆部に加締め圧着される。この際、各後ろ足バレルの角部が電線の被覆部に突き刺さって、被覆破れが生じてしまう場合があった。

本発明は、被覆破れが生じてしまうことを抑制できる端子付き電線、および端子圧着装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、第１の端子付き電線は、芯線、および該芯線を被覆する被覆部を有する電線と、該電線に接続される端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子は、前記電線が載置される載置部と、該載置部から延びて形成されて前記芯線を加締め圧着する一対の芯線圧着片と、前記載置部から延びて形成されて前記被覆部を加締め圧着する一対の被覆圧着片と、を備え、 前記一対の被覆圧着片が前記被覆部を加締め圧着した状態で、前記一対の被覆圧着片は、前記電線が延在する電線延在方向の中間に位置する凹み部と、該凹み部の両側に連続し径方向外側に傾斜した一対の傾斜部と、を有し、前記一対の傾斜部は、各々が、前記被覆圧着片における前記電線延在方向の端から前記凹み部まで傾斜しているとともに、前記一対の被覆圧着片が前記被覆部を加締め圧着した状態で、前記一対の被覆圧着片の全面が前記被覆部に接触していることを特徴とする。

また、第１の端子付き電線および第２の端子付き電線を製造するための端子圧着装置は、前記載置部に前記被覆部が載置された状態で、前記一対の被覆圧着片の各先端同士を互いに近付けて前記被覆部を加締め圧着する型を備え、前記型は、前記凹み部を形成するための凹み形成部を有し、前記凹み形成部の前記電線延在方向の寸法は、加締め前の前記一対の被覆圧着片の前記電線延在方向の寸法より小さいことを特徴とする。

第１の端子付き電線、第２の端子付き電線、及びこれらの第１の端子付き電線、第２の端子付き電線を製造するための端子圧着装置によれば、一対の被覆圧着片が被覆部を加締め圧着した状態で、凹み部と、該凹み部に連続し径方向外側に傾斜した傾斜部と、が形成されるように一対の被覆圧着片が加締め圧着されることで、従来技術の如く、圧着時に、後ろ足バレルの角部が被覆部に突き刺さって、被覆破れが生じてしまうことを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る端子付き電線を示す平面図である。 図１中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。 前記端子付き電線を製造する様子を説明するための斜視図であって、端子に電線が設置された状態を示す図である。 端子圧着装置を用いて前記端子付き電線を製造する様子を説明するための断面図であり、(Ａ)は、端子に電線が圧着される前の状態を示す図であり、(Ｂ)は、端子に電線が圧着された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 前記端子付き電線を示す平面図である。 前記端子付き電線であって、防食材が塗布される前の状態を示す斜視図である。 前記端子付き電線を示す側面図である。 図８中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図９中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 前記端子付き電線の作用効果を説明するための図であり、（Ａ）は、従来の端子付き電線を示す側面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す側面図である。 前記端子付き電線の変形例を示す図である。 前記端子付き電線の他の変形例を示す図である。 前記端子付き電線を示す断面図である。 前記端子付き電線を構成する端子の展開図である。 端子圧着装置を用いて前記端子付き電線を製造する様子を説明するための斜視図である。 前記端子圧着装置を構成する被覆クリンパを示す断面図である。 図１６中のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図１８に示された要部を拡大して示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１～４に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る端子付き電線１を示す平面図である。図２は、端子付き電線１のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図３は、端子付き電線１を製造する様子を説明するための斜視図であって、端子３の適宜の位置に電線１１が設置された状態を示す図である。本実施形態の端子付き電線１は、自動車等に配索されるワイヤハーネスを構成する。

端子付き電線１は、図１、２に示すように、被覆電線１１（以下電線１１と記す）と、該電線１１の各端末部に接続される端子３と、該端子３の一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが電線１１の芯線１２を加締め圧着した状態で、芯線１２が露出した部分（以下では、芯線露出部１２Ａと記す）を覆う封止部４(防食部)と、を備える。本実施形態では、電線１１と端子３とが並ぶ方向（電線延在方向、前後方向と記す）を矢印Ｘで示し、矢印Ｙに直交（交差）する方向（上下方向）を矢印Ｚで示し、矢印Ｙと矢印Ｚの双方向に直交する方向（左右方向）を矢印Ｙで示す。また、前後方向Ｘのうち、端子３側を「前方」と記し、反対方向の電線１１側を「後方」と記す場合がある。

電線１１は、図２に示すように、導電性を有する線状の素線の集合体である芯線１２と、この芯線１２を絶縁被覆する被覆部１３と、を備える。電線１１は、その軸が前後方向Ｘに沿って設けられている。素線は、アルミニウムを含んで構成されている。換言すると、電線１１は、アルミニウム電線またはアルミニウム合金電線である。この電線１１は、図３に示すように、電線１１の前方の端末部分１１ｆにおいて、被覆部１３が皮剥ぎされて、芯線１２が露出している。なお、本実施形態において、芯線１２は、導電性を有する線状の素線の集合体から構成されている。即ち、撚り線から構成されているが、本発明では、芯線は単線であってもよい。

端子３は、銅または銅合金から構成されている。端子３は、図１～３に示すように、不図示の相手端子に接続される相手接続部３１と、該相手接続部３１に連続して、電線１１の端末部に接続される電線接続部３２と、を備える。

電線接続部３２は、図３に示すように、電線１１の端末部が載置される載置部２１と、該載置部２１に連続して露出した芯線１２に電気接続される芯線接続部２２と、載置部２１に連続して電線１１の被覆部１３に機械的に接続される被覆接続部２３と、を備える。被覆接続部２３は、芯線接続部２２から後方に所定寸法だけ離間した位置に設けられている。以下では、被覆接続部２３と芯線接続部２２との離間部分を「中間部２４(図３に示す)」と記す場合がある。

芯線接続部２２は、図３に示すように、相手接続部３１と中間部２４との間に位置している。芯線接続部２２は、載置部２１から延出して、露出した芯線１２に加締め圧着される一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを有している。被覆接続部２３は、載置部２１から延出して、電線１１の被覆部１３に加締め圧着される一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａを有している。

一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａは、図１、２に示すように、芯線１２に加締め圧着された状態で、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａの先端同士が接触しているとともに、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａは前後方向Ｘの所定の位置で折れ曲がって、その後端縁２２０ｂが上方に向けて延びて設けられている。即ち、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａには、芯線１２に加締め圧着された状態で、径方向外側に傾斜した芯線傾斜部２２Ｂが形成される。この芯線傾斜部２２Ｂが形成されていることにより、加締め圧着時に、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａの後端縁２２０ｂによる芯線１２への食い込みが抑制される。

一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａは、図１、２に示すように、電線１１の被覆部１３に加締め圧着された状態で、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの先端同士が接触しているとともに、被覆圧着片２３Ａ、２３Ａは所定の２箇所で折れ曲がって、その前端縁２３０ｆおよび後端縁２３０ｂそれぞれが上方に向けて延びて設けられている。即ち、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａが電線１１の被覆部１３に加締め圧着された状態で、前後方向Ｘの中間に位置する凹み部２３Ｂと、該凹み部２３Ｂの前後方向Ｘの両側に連続し径方向外側に傾斜した一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃ(一対の傾斜部) と、が形成される。これらの凹み部２３Ｂおよび一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃは、その全面が被覆部１３に接触している。このような一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃが形成されることにより、加締め圧着時に、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの前後の各端縁２３０ｆ、２３０ｂによる、被覆部１３への食い込みが抑制される。

続いて、端子３を電線１１の端末部に接続するために用いる端子圧着装置５について、図４を参照して説明する。図４は、端子圧着装置５を用いて端子付き電線１を製造する様子を説明するための断面図である。この端子圧着装置５は、不図示のアンビルと、クリンパ５１と、を備える。

アンビルは、端子３を下方から支持する不図示の支持台を有している。端子３における電線接続部３２の載置部２１が、支持台の上に載置されて支持されるようになっている。

クリンパ５１は、端子３の芯線接続部２２を加締めるための導体クリンパ５２と、被覆接続部２３を加締めるための被覆クリンパ５３と、を備えている。導体クリンパ５２及び被覆クリンパ５３は、支持台の上の端子３における芯線接続部２２及び被覆接続部２３の位置に応じて、前方に導体クリンパ５２、該導体クリンパ５２の後方に被覆クリンパ５３が位置するように配置されている。

導体クリンパ５２には、支持台に載置された端子３の一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを受け入れる導体用凹型５２０が設けられている。また、被覆クリンパ５３(型)には、端子３の一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａを受け入れる被覆用凹型５３０が設けられている。

導体用凹型５２０は、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを加締めるための一対の導体用弧状部５２１、５２１を有して構成されている。導体用弧状部５２１は、円弧状の導体用曲面本体５２２と、該導体用曲面本体５２２の後方に連続する導体用拡径面５２３と、を備える。導体用曲面本体５２２は、左右方向Ｙの断面が何れの位置においても同じ形状となるように形成されている。導体用拡径面５２３は、後方に向かうにしたがって拡径するような曲面から構成されている。

被覆用凹型５３０は、被覆圧着片２３Ａ、２３Ａを加締めるための一対の被覆用弧状部５３１、５３１を有して構成されている。各被覆用弧状部５３１は、円弧状の被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)と、該被覆用曲面本体５３２の前後の両端に連続する一対の被覆用拡径面５３３、５３３(拡径部)と、を備える。被覆用曲面本体５３２は、図４(Ａ)における左右方向Ｙの断面が何れの位置においても同じ形状となるように形成されている。図４(Ａ)に示すように、この被覆用曲面本体５３２の前後寸法Ｌ１(凹み形成部の電線延在方向の寸法)は、加締め前の一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの前後寸法Ｌ２(加締め前の一対の被覆圧着片の電線延在方向の寸法)より小さい寸法となるように形成されている(Ｌ２＞Ｌ１)。各被覆用拡径面５３３は、被覆用曲面本体５３２から前後方向Ｘに離れるにしたがって拡径する曲面から構成されている。

このような端子３を電線１１の端末部に接続する際には、予め電線１１の端末部における被覆部１３を皮剥ぎして芯線１２を露出させる。次に、図４(Ａ)に示すように、支持台に端子３と電線１１の端末部がセットされると、導体クリンパ５２及び被覆クリンパ５３が一体となって、端子３および電線１１の端末部に向けて下方Ｚ(圧着方向)に降下する。この降下によって、図４(Ｂ)に示すように、被覆クリンパ５３の各被覆用凹型５３０に一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａが収まり、導体クリンパ５２の各導体用凹型５２０に一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが収まる。収まった後、導体クリンパ５２および被覆クリンパ５３が圧着方向に一定の押圧力を加え続けることで一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａ及び一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａがそれぞれ加締め圧着される。

こうして、図４(Ｂ)に示すように、芯線接続部２２が電線１１の端末部に電気接続されるとともに、被覆接続部２３が電線１１の端末部に機械的に接続されて、端子３が電線１１の端末部に接続される。

封止部４は、図１、２に示すように、露出した芯線１２が、載置部２１に載置され、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａに加締め圧着された状態で、溶融されたＵＶ硬化樹脂が、加締め圧着された部分および芯線露出部１２Ａを覆うように塗布され硬化されることで形成されたものであり、芯線露出部１２Ａの腐食を抑制するように構成されている。本実施形態では、封止部４は、芯線１２が載置部２１に載置され、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａによって加締め圧着された状態で、端子３の中間部２４に対応する部分、芯線接続部２２、および芯線接続部２２より先端側に芯線１２が突出した部分１２０Ａ（図１、２に示す）を覆うように、溶融されたＵＶ硬化樹脂が塗布され硬化されて形成されたものであり、封止部４は芯線露出部１２Ａの腐食を抑制する。

次に、上述した構成の端子付き電線１を製造する手順を説明する。まず、予め電線１１の端末部における被覆部１３を皮剥ぎして芯線１２を露出させる。次に、図４(Ａ)に示すように、電線１１の端末部を端子３の載置部２１に載置し、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａで電線１１の露出した芯線１２を加締め圧着し、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａで電線１１の被覆部１３を加締め圧着する。こうして、図４(Ｂ)に示すように、芯線接続部２２が電線１１の端末部に電気接続されるとともに、被覆接続部２３が電線１１の端末部に機械的に接続されて、端子３が電線１１の端末部に接続される。この後、芯線露出部１２Ａおよび加締め圧着された部分を覆うように封止部４を形成する。このようにして端子付き電線１を製造する。

上述した実施形態によれば、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態で、前後方向Ｘ(電線延在方向)の中間に位置する凹み部２３Ｂと、該凹み部２３Ｂの両側に連続し径方向外側に傾斜した一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃ(傾斜部)と、を有し、凹み部２３Ｂは、一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃより低い位置にあるように加締め圧着されることで、圧着時に、被覆圧着片２３Ａの各端縁２３０ｆ、２３０ｂが被覆部１３に突き刺さって、被覆破れが生じてしまうことを抑制できる。

また、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態で、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの全面が被覆部１３に接触している。これによれば、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａと被覆部１３とが隙間なく密接して設けられていることで、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａと被覆部１３との間への浸水が抑制される。

また、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが芯線１２に加締め圧着された状態で、芯線露出部１２Ａ（芯線が露出した部分）を覆う封止部４（防食部）を有している。これによれば、芯線露出部１２Ａの腐食が抑制される。

また、端子圧着装置５は、載置部２１に被覆部１３が載置された状態で、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの各先端同士を互いに近付けて被覆部１３を加締め圧着する被覆クリンパ５３(型)を備え、被覆クリンパ５３は、凹み部２３Ｂを形成するための被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)を有し、被覆用曲面本体５３２の前後方向Ｘ(電線延在方向)の寸法Ｌ１は、加締め前の一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの前後方向Ｘの寸法Ｌ２より小さくなるように形成されている。これによれば、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態で、被覆用曲面本体５３２により凹み部２３Ｂが形成される構成を実現される。

また、被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)の前後方向Ｘ(電線延在方向)に連続する位置に、前後方向Ｘに向かうにしたがって電線１１から離れるように拡径する被覆用拡径面５３３(拡径部)が設けられている。これによれば、一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａを加締め圧着した際に、被覆用拡径面５３３によって、一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃ(傾斜部)が形成される。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前記実施形態では、被覆クリンパ５３(型)は、円弧状の被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)と、該被覆用曲面本体５３２の前後の両端に連続する一対の被覆用拡径面５３３、５３３(拡径部)と、を備えて構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。被覆クリンパ５３(型)は、円弧状の被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)のみを有して構成されていてもよい。即ち、被覆クリンパ５３において、一対の被覆用拡径面５３３、５３３(拡径部)は省略されていてもよい。一対の被覆用拡径面５３３、５３３が省略されていても、被覆用曲面本体５３２の前後方向Ｘの寸法Ｌ１が、加締め前の一対の被覆圧着片２３Ａ、２３Ａの前後方向Ｘの寸法Ｌ２より小さくなるように形成されていれば、被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)のみの押圧力で、凹み部２３Ｂと、該凹み部２３Ｂの両側に連続する一対の被覆傾斜部２３Ｃ、２３Ｃ(傾斜部)と、を形成することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図５～１１に基づいて説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る端子付き電線１０を示す斜視図である。図６は、前記端子付き電線１０を示す平面図である。図７は、前記端子付き電線１０であって、封止部４が形成される前の状態を示す斜視図である。図８は、前記端子付き電線１０を示す側面図である。図９は、図８中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図１０は、図９中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図１１は、前記端子付き電線１０の作用効果を説明するための図であり、（Ａ）は、従来の端子付き電線１００を示す側面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る端子付き電線１０を示す側面図である。第２実施形態に係る端子付き電線１０と、第１実施形態に係る端子付き電線１は、端子３、３０の構成が異なる。

端子付き電線１０は、図５、６に示すように、被覆電線１１（以下電線１１と記す）と、該電線１１の各端末部に接続される端子３０と、該端子３０の一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが電線１１の芯線１２を加締め圧着した状態で、芯線１２が露出した部分（以下では、芯線露出部１２Ａと記す）を覆う封止部４(防食部)と、を備える。

端子３０は、銅または銅合金から構成されている。端子３０は、図５～７に示すように、不図示の相手端子に接続される相手接続部３１と、該相手接続部３１に連続して、電線１１の端末部に接続される電線接続部１３２と、を備える。

電線接続部１３２は、図８、９に示すように、電線１１の端末部が載置される載置部２１と、該載置部２１に連続して露出した芯線１２に電気接続される芯線接続部２２（図８に示す）と、載置部２１に連続して電線１１の被覆部１３に機械的に接続される被覆接続部１２３と、を備える。被覆接続部１２３は、図８に示すように、芯線接続部２２から後方に所定寸法だけ離間した位置に設けられている。以下では、被覆接続部２３と芯線接続部２２との離間部分を「中間部２４(図８に示す)」と記す場合がある。

芯線接続部２２は、図７、８に示すように、相手接続部３１（図７に示す）と中間部２４との間に位置している。芯線接続部２２は、載置部２１から延出して、露出した芯線１２に加締め圧着される一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを有している。

一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａは、図７に示すように、芯線１２に加締め圧着された状態で、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａの先端同士が接触している。また、図８に示すように、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａは前後方向Ｘの所定の位置で折れ曲がって、その後端縁２２０ｂが上方に向けて延びて設けられている。即ち、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａには、芯線１２に加締め圧着された状態で、径方向外側に傾斜した芯線傾斜部２２Ｂが形成される。この芯線傾斜部２２Ｂが形成されていることにより、加締め圧着時に、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａの後端縁２２０ｂによる芯線１２への食い込みが抑制される。

被覆接続部１２３は、載置部２１から延出して、電線１１の被覆部１３に加締め圧着される一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａを有している。各被覆圧着片１２３Ａは、図７、８に示すように、圧着片本体２３０と、該圧着片本体２３０の前方に連続する前方側延出部２３１と、を備える。圧着片本体２３０および前方側延出部２３１は、載置部２１から延出して設けられている。圧着片本体２３０は、電線１１の被覆部１３に加締め圧着された状態で、先端同士が重なる程度の長さを有して構成されている。

前方側延出部２３１は、図６～８に示すように、載置部２１から離れるにしたがって圧着片本体２３０に近付く斜め縁部２３１ａを有して構成されている。斜め縁部２３１ａの載置部２１から離れた端部２３１ａｔ（図７に示す）は、圧着片本体２３０の先端より載置部２１側に位置し、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが加締め圧着された状態で、電線１１の被覆部１３を台形状に露出させるようになっている。これによれば、圧着片本体２３０の前端縁２３０ａを基準にした被覆部１３の前後方向Ｘの被覆出代量を目視確認できるから、電線１１と端子３０との配置の良否判断を容易に行うことができる。

また、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが加締め圧着された状態では、図７、８、１０に示すように、被覆接続部１２３は、所定の２箇所ａ、ｂで折れ曲がって、前後方向Ｘの後端に位置する凹み部１２３Ｂと、該凹み部１２３Ｂの前方側に連続し径方向外側に傾斜した被覆傾斜部１２３Ｃ (傾斜部) と、被覆傾斜部１２３Ｃの前方側に連続した延在部１２３Ｄと、が形成される。凹み部１２３Ｂ、被覆傾斜部１２３Ｃおよび延在部１２３Ｄは、載置部２１に対向する位置に設けられている。また、図９、１０に示すように、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが加締め圧着された状態では、これらの凹み部１２３Ｂ、被覆傾斜部１２３Ｃおよび延在部１２３Ｄは、被覆部１３に隙間なく接触している。

凹み部１２３Ｂは、図１０に示すように、被覆接続部２３における前後方向Ｘの他の部位に比して、電線１１の被覆部１３に最も強く加締め圧着された部分である。即ち、凹み部１２３Ｂは、被覆部１３を圧迫して、該被覆部１３を締め付けている。これにより、凹み部１２３Ｂの上面は、被覆接続部２３における前後方向Ｘの他の部位に比して、最も下方（載置部２１に近い位置）にあり、電線１１の芯線１２間、および芯線１２と被覆部１３との隙間を塞いで、該隙間の浸水を抑制している。

被覆傾斜部１２３Ｃは、図１０に示すように、凹み部１２３Ｂの前方側に位置し、前方に進むにしたがって、徐々に被覆部１３に対する圧迫を緩めるように、径方向外側に傾斜して設けられている。被覆傾斜部１２３Ｃが形成されることにより、加締め圧着時に、一対の被覆圧着片３Ａ、２３Ａの被覆部１３への食い込みが抑制される。

延在部１２３Ｄは、図１０に示すように、被覆傾斜部１２３Ｃの前方側に連続して設けられているとともに、本実施形態では、延在部１２３Ｄは、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙを含む平坦な水平面を有して構成されている。即ち、延在部１２３Ｄは、被覆傾斜部１２３Ｃの傾斜の傾きより緩やかな角度で前方に延びて形成されている。

次に、本実施形態の作用効果を図１１（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。図１１は、前記端子付き電線１０の作用効果を説明するための図であり、（Ａ）は、従来の端子付き電線１００を示す側面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る端子付き電線１０を示す側面図である。従来の端子付き電線１００は、被覆部１３が一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａにより加締め圧着された状態で、全長に亘って、凹み部１２３Ｂと同様の強さで締め付けられている。図１１（Ａ）に示すように、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが芯線１２を加締め圧着し、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態では、図１１（Ａ）に示すように、芯線１２および被覆部１３は、各圧着片２２Ａ、１２３Ａによる締め付けによりその一部が中間部２４側に逃げて、中間部２４にて、盛上がり（符号Ｍを付与する）が生じることがある。この盛上がりＭが生じることにより、被覆部１３を加締め圧着した際に圧着片１２３Ａが被覆部１３に食い込んで、被覆破れが生じてしまう場合があったが、本実施形態では、図１１（Ｂ）に示すように、被覆接続部１２３が、凹み部１２３Ｂと、該凹み部１２３Ｂの前方側に連続し径方向外側に傾斜した被覆傾斜部１２３Ｃ (傾斜部) と、被覆傾斜部１２３Ｃの前方側に連続した延在部１２３Ｄと、を有していることにより、被覆傾斜部１２３Ｃの前方に向かうにしたがって被覆傾斜部１２３Ｃの被覆部１３に対する締め付け力が小さくなり、よって、被覆破れが生じてしまうことが抑制される。

また、被覆傾斜部１２３Ｃ(傾斜部)は、載置部２１に対向する位置に設けられている。これによれば、図１１（Ａ）に示すように、上方に盛上がりＭが生じた場合であっても、被覆傾斜部１２３Ｃが、載置部２１に対向する位置に設けられていることにより、左右方向Ｙに大型化することなく、被覆破れが生じてしまうことを抑制することができる。

また、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態で、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａは、被覆傾斜部１２３Ｃの前方に連続する延在部１２３Ｄを有し、延在部１２３Ｄは、被覆傾斜部１２３Ｃの傾斜の傾きより緩やかな角度で前方に延びて形成されている。これによれば、より一層、被覆破れが生じてしまうことを抑制することができる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前記実施形態では、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが加締め圧着された状態では、これらの凹み部１２３Ｂ、被覆傾斜部１２３Ｃおよび延在部１２３Ｄは、被覆部１３に隙間なく接触しているが、本発明はこれに限定されるものではない。仮に、延在部１２３Ｄと被覆部１３との間に隙間があいた場合には、隙間に封止部４（防食部）が入り込んでシール性が向上する。

前記実施形態では、延在部１２３Ｄは、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙを含む平坦な水平面を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図１２に示す端子付き電線１０Ａのように、延在部１２３ＤＡは、被覆傾斜部１２３Ｃの前方側に連続する第１延在部１２３Ｄ１と、該第１延在部１２３Ｄ１の前方側に連続する第２延在部１２３Ｄ２と、を有して構成されていてもよい。また、第１延在部１２３Ｄ１は、被覆傾斜部１２３Ｃの傾斜に連続して設けられ、第２延在部１２３Ｄ２が前後方向Ｘおよび左右方向Ｙを含む平坦な水平面から構成されていてもよい。この場合において、第２延在部１２３Ｄ２が、最も高い位置（載置部２１に遠い位置）にあり、一定の高さが確保されていてもよい。または、延在部１２３ＤＡは、被覆傾斜部１２３Ｃの前方側に連続する第１延在部１２３Ｄ１と、該第１延在部１２３Ｄ１の前方側に連続する第２延在部１２３Ｄ２と、を有し、第１延在部１２３Ｄ１および第２延在部１２３Ｄ２は、被覆傾斜部１２３Ｃの傾斜に連続するなだらかな曲面から構成されていてもよい。

また、前記実施形態では、各被覆圧着片１２３Ａは、図７、８に示すように、圧着片本体２３０と、該圧着片本体２３０の前方に連続する前方側延出部２３１と、を備えて構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。図１３、１４に示す端子付き電線１０Ｂのように、各被覆圧着片１２３Ａは、圧着片本体２３０を有して構成されていればよく、前方側延出部２３１は省略されていてもよい。

また、図１５は、端子付き電線１０Ｂを構成する端子３０の展開状態を示す図である。端子３０は、図１５に示すように、導電性の板材に打抜き加工を施して、所定形状部１０Ｔを形成し、所定形状部１０Ｔの所定位置が折り曲げられて形成される。ここで、端子３０は、所定形状部１０Ｔが施された後、圧着片本体２３０の前端縁２３０ａがＲとなるように、前端縁２３０ａに面取り加工（バリ取り加工）が施されていてもよい。これによれば、圧着時に、電線１１の被覆部１３の被覆破れが生じてしまうことを抑制することができる。

続いて、端子３０を電線１１の端末部に接続するために用いる端子圧着装置１５について、図１６～１９を参照して説明する。図１６は、端子圧着装置１５を用いて前記端子付き電線１０を製造する様子を説明するための斜視図である。図１７は、前記端子圧着装置１５を構成する被覆クリンパ１５３を示す断面図である。図１８は、図１６中のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図１９は、図１８に示された要部を拡大して示す図である。この端子圧着装置１５は、図１６に示すように、アンビル５０と、クリンパ１５１と、を備える。

アンビル５０は、図１９に示すように、端子３０を下方から支持する支持台１５０を有している。端子３０における電線接続部１３２の載置部２１が、支持台１５０の上に載置されて支持されるようになっている。

クリンパ１５１は、図１６に示すように、端子３０の芯線接続部２２を加締めるための導体クリンパ５２と、被覆接続部２３を加締めるための被覆クリンパ１５３と、を備えている。導体クリンパ５２及び被覆クリンパ１５３は、支持台１５０の上の端子３０における芯線接続部２２及び被覆接続部１２３の位置に応じて、前方に導体クリンパ５２、該導体クリンパ５２の後方に被覆クリンパ１５３が位置するように配置されている。

導体クリンパ５２には、図１６に示すように、支持台１５０に載置された端子３０の一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを受け入れる導体用凹型５２０が設けられている。また、被覆クリンパ１５３（型）には、図１７に示すように、端子３０の一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａを受け入れる被覆用凹型５３０が設けられている。

導体用凹型５２０は、図１８、１９に示すように、一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａを加締めるための一対の導体用弧状部５２１、５２１を有して構成されている。導体用弧状部５２１は、図１９に示すように、円弧状の導体用曲面本体５２２と、該導体用曲面本体５２２の後方に連続する導体用拡径面５２３と、を備える。導体用曲面本体５２２は、左右方向Ｙの断面が何れの位置においても同じ形状となるように形成されている。導体用拡径面５２３は、後方に向かうにしたがって拡径するような曲面から構成されている。

被覆用凹型５３０は、図１８、１９に示すように、被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａを加締めるための一対の被覆用弧状部５３１、５３１を有して構成されている。各被覆用弧状部５３１は、図１９に示すように、円弧状の被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)と、該被覆用曲面本体５３２の前方に連続する被覆用拡径面５３３(拡径部)と、該被覆用拡径面５３３の前方に連続する円弧状の第２被覆用曲面５３４と、該第２被覆用曲面５３４の前方に連続する第２被覆用拡径面５３５と、を備える。被覆用曲面本体５３２および第２被覆用曲面５３４は、それぞれ、左右方向Ｙの断面が何れの位置においても同じ形状となるように形成されている。被覆用拡径面５３３および第２被覆用拡径面５３５は、それぞれ、前方に向かうにしたがって拡径するような曲面から構成されている。また、被覆用曲面本体５３２と被覆用拡径面５３３との境界位置５３１Ｒは、滑らかな曲面となるように形成されている。

このような端子３０を電線１１の端末部に接続する際には、予め電線１１の端末部における被覆部１３を皮剥ぎして芯線１２を露出させる。次に、図１６に示すように、支持台１５０に端子３０と電線１１の端末部がセットされると、導体クリンパ５２及び被覆クリンパ１５３が一体となって、端子３０および電線１１の端末部に向けて下方Ｚ(圧着方向)に降下する。この降下によって、図１８、１９に示すように、被覆クリンパ１５３の各被覆用凹型５３０に一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが収まり、導体クリンパ５２の各導体用凹型５２０に一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａが収まる。収まった後、導体クリンパ５２および被覆クリンパ１５３が圧着方向に一定の押圧力を加え続けることで一対の芯線圧着片２２Ａ、２２Ａ及び一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａがそれぞれ加締め圧着される。

この際、被覆用曲面本体５３２および被覆用拡径面５３３が設けられていることで、凹み部１２３Ｂと被覆傾斜部１２３Ｃが形成され、第２被覆用曲面５３４が設けられていることで、延在部１２３Ｄが形成されるとともに、延在部１２３Ｄの一定高さが確保される。また、被覆用曲面本体５３２と被覆用拡径面５３３との境界位置５３１Ｒが、滑らかな曲面となるように形成されていることで、被覆部１３に対するダメージが抑制される。さらに、図１５に示すように、圧着片本体２３０の前端縁２３０ａがＲとなるように、前端縁２３０ａに面取り加工が施されていている場合には、圧着時に、電線１１の被覆部１３の被覆破れが生じてしまうことがより一層抑制される。

こうして、芯線接続部２２が電線１１の端末部に電気接続されるとともに、被覆接続部１２３が電線１１の端末部に機械的に接続されて、端子３０が電線１１の端末部に接続される。

上述した実施形態によれば、端子圧着装置１５は、載置部２１に被覆部１３が載置された状態で、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａの各先端同士を互いに近付けて被覆部１３を加締め圧着する被覆クリンパ１５３(型)を備え、被覆クリンパ１５３は、凹み部１２３Ｂを形成するための被覆用曲面本体５３２(凹み形成部)と、該被覆用曲面本体５３２の前方側に連続する被覆用拡径面５３３(拡径部)と、を有している。これによれば、一対の被覆圧着片１２３Ａ、１２３Ａが被覆部１３を加締め圧着した状態で、被覆用曲面本体５３２により凹み部１２３Ｂが形成され、被覆用拡径面５３３により被覆傾斜部１２３Ｃが形成される構成が実現される。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１、１０、１０Ａ、１０Ｂ 端子付き電線
３、３０ 端子
４ 封止部 (防食部)
５、１５ 端子圧着装置
１１ 電線
１２ 芯線
１２Ａ 芯線露出部 (芯線が露出した部分)
１３ 被覆部
２１ 載置部
２２Ａ 一対の芯線圧着片
２３Ａ、１２３Ａ 一対の被覆圧着片
２３Ｂ、１２３Ｂ 凹み部
２３Ｃ、２３Ｃ 一対の被覆傾斜部 (傾斜部)
１２３Ｃ 被覆傾斜部 (傾斜部)
１２３Ｄ、１２３ＤＡ 延在部
５３、１５３ 被覆クリンパ(型)
５３２ 被覆用曲面本体(凹み形成部)
５３３ 被覆用拡径面(拡径部)
Ｌ１ 凹み形成部の電線延在方向の寸法
Ｌ２ 加締め前の一対の被覆圧着片の電線延在方向の寸法
Ｙ 前後方向(電線延在方向)

Claims (4)

1. 芯線、および該芯線を被覆する被覆部を有する電線と、該電線に接続される端子と、を備えた端子付き電線であって、
   前記端子は、前記電線が載置される載置部と、該載置部から延びて形成されて前記芯線を加締め圧着する一対の芯線圧着片と、前記載置部から延びて形成されて前記被覆部を加締め圧着する一対の被覆圧着片と、を備え、
   前記一対の被覆圧着片が前記被覆部を加締め圧着した状態で、前記一対の被覆圧着片は、前記電線が延在する電線延在方向の中間に位置する凹み部と、該凹み部の両側に連続し径方向外側に傾斜した一対の傾斜部と、を有し、
   前記一対の傾斜部は、各々が、前記被覆圧着片における前記電線延在方向の端から前記凹み部まで傾斜しているとともに、前記一対の被覆圧着片が前記被覆部を加締め圧着した状態で、前記一対の被覆圧着片の全面が前記被覆部に接触していることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記一対の芯線圧着片が前記芯線を加締め圧着した状態で、前記芯線が露出した部分を覆う防食部を有していることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 請求項１または２に記載の端子付き電線を製造するための端子圧着装置であって、
   前記載置部に前記被覆部が載置された状態で、前記一対の被覆圧着片の各先端同士を互いに近付けて前記被覆部を加締め圧着する型を備え、
   前記型は、前記凹み部を形成するための凹み形成部を有し、
   前記凹み形成部の前記電線延在方向の寸法は、加締め前の前記一対の被覆圧着片の前記電線延在方向の寸法より小さいことを特徴とする端子圧着装置。
4. 前記凹み形成部の前記電線延在方向に連続する位置に、前記電線延在方向に向かうにしたがって前記電線から離れるように拡径する拡径部が設けられ、
   前記拡径部は、前記凹み形成部の両側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の端子圧着装置。

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