JP6265804B2 - 圧着端子と電線の接続構造 - Google Patents
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Description
図6に示すこの雌型圧着端子(圧着端子)501は、アルミニウム芯線503の露出部分を囲繞して圧着する圧着部505を構成するバレル片507を幅方向両側に備える。バレル片507は、アルミニウム芯線503と異なる導電性の異種金属、例えば銅等で構成している。圧着部505の囲繞面509には、絶縁コーティング部511(或いは止水シート等)を備える。絶縁コーティング部511は、アルミニウム芯線503の露出部分の長さより長く形成される。この雌型圧着端子501は、圧着部505が、アルミニウム芯線503の先端よりも先端側から被覆電線513の先端側被覆部分までを一体的に囲繞するように、バレル片507で圧着される。これにより、アルミニウム芯線503と圧着部505との間に防水材である絶縁コーティング部511や止水シートを介在させて密封することにより、水分の浸入を防止してガルバニック腐食の発生を防止している。
(1) 電線の導体を圧着する導体圧着部と前記電線を被覆の外周から圧着する被覆圧着部とが連設され、前記電線に圧着される電線接続部が設けられた圧着端子と、前記導体と前記導体圧着部とを接触させる開口部を有するとともに圧着される前記導体と前記被覆を包囲する大きさを有して前記電線接続部と前記電線の間に介装される防水材と、を備え、加締められて圧着された前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間の繋ぎ部は、前記電線接続部の底板部に垂直かつ電線軸線を含む断面において、前記電線接続部における導体圧着部後端点と前記被覆の被覆前端の電線軸方向位置に対応する点とを結ぶ第1直線の前記底板部との第1挟角よりも、前記電線接続部における導体圧着部後端点と被覆圧着部先端点とを結ぶ第2直線の前記底板部との第2挟角の角度が大きく形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
ここで、防水材は、電線接続部の内側からの圧力によって、外側へはみ出す方向に移動しようとする。この際、導体圧着部と被覆圧着部との間の繋ぎ部は、電線接続部における導体圧着部後端点と被覆の被覆前端位置に対応する点とを結ぶ第1直線の底板部との第1挟角よりも、電線接続部における導体圧着部後端点と被覆圧着部先端点とを結ぶ第2直線の底板部との第2挟角の角度が大きくなるように形成されている。そこで、本構成の繋ぎ部の内側の容積は、上記第2挟角の角度が上記第1挟角と略同等に形成されている従来構造の繋ぎ部の内側の容積に比べて大きくなり、被覆前端を圧着内部から押圧する押出力が従来構造よりも緩和される。被覆前端への押出力が緩和された電線は、被覆のラップ代の減少が抑制され、シール性の低下が防止される。
端子圧着時に加締められた電線接続部の内側には、変形した防水材が隙間なく、高密度に配置される。その結果、電線接続部は、外部から水が内側に浸入しにくくなる。これにより、異種金属間に電解液が供給されなくなる。従って、銅や銅合金製の導体圧着部に圧着した例えばアルミニウムやアルミニウム合金製の電線に生じようとするガルバニック腐食が抑制される。
また、端子圧着時の導体圧着部と被覆圧着部の間に収容される防水材の量(体積)に対応し、加締め型のテーパ角度を設定して本構成の繋ぎ部を形成することで、繋ぎ部の内側における容積の調整が可能となる。これにより、電線サイズ違いで、圧着端子を共用する場合であっても、加締め型のテーパ角度を電線サイズ毎に設定することで、同一端子を共用した際の防水性能の確保が容易となる。
図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造は、電線11と、圧着端子15と、防水材である止水シート17と、を備える。
ここで、止水シート17は、基材シートの両面に接着層が設けられた両面粘着シートで構成することできる。そして、使用前の止水シート17の各接着層には、剥離層を介して剥離シートが設けられる。
そこで、本実施形態に係る圧着端子15と電線11の接続構造では、繋ぎ部39の内側の容積を大きくすることで、圧着後高さC/Hが低くされても、被覆前端49が圧着内部から押圧される押出力を緩和できる。被覆前端49への押出力が緩和された電線11は、被覆21のラップ代の減少が抑制され、シール性の低下が防止される。その結果、防水性能を安定させることができる。
まず、図3(a)に示すように、圧着端子15の断面U字状に形成された電線接続部27の内面の導体露出部に対応する位置に開口部51を有した止水シート17を配置する。この止水シート17は、開口部51よりも前側の位置に電線接続部27の幅方向に延在する前側シート部71を有し、開口部51よりも後側の位置に電線接続部27の幅方向に延在する後側シート部73を有している。更に、止水シート17は、開口部51の側方の位置に前側シート部71と後側シート部73を繋ぐ側方シート部75を有している。
本実施形態に係る圧着端子15と電線11の接続構造では、防水材が例えば止水シート17からなる。この他、防水材は絶縁コーティングであってもよい。止水シート17は、導体19と被覆21を包囲して電線接続部27に配置される。電線接続部27は、例えばU字状に形成され、内側に導体19の露出した電線11が、被覆先端を含めて配置される。
図5(a)に示すように、第2挟角θ2の角度が第1挟角θ1と略同等に形成されている繋ぎ部39Aを有する圧着端子においては、電線圧着により電線接続部27に貼り付けた止水シート17が圧縮される。それにより導体圧着部37と被覆圧着部41の間にある止水シート17が、被覆前端49(被覆21の皮むき切断面)を矢印B方向へ押出す。その結果、電線接続部27と被覆21とのラップ代D1が減少する。この場合、ラップ代D1の減少により、圧着端子と被覆21の間に挟まれている止水シート17の潰し代(押出し方向の長さ)が減り、更に電線11の振れ、温度による端子・電線の膨張収縮などにより、シール性確保に必要なラップ代D1の寸法を割ってしまう虞がある。
[1] 電線11の導体19を圧着する導体圧着部37と前記電線11を被覆21の外周から圧着する被覆圧着部41とが連設され、前記電線11に圧着される電線接続部27が設けられた圧着端子15と、
前記導体19と前記導体圧着部37とを接触させる開口部51を有するとともに圧着される前記導体19と前記被覆21を包囲する大きさを有して前記電線接続部27と前記電線11の間に介装される防水材(防水シート)17と、を備え、
加締められて圧着された前記導体圧着部37と前記被覆圧着部41との間の繋ぎ部39は、前記電線接続部27の底板部43に垂直かつ電線軸線55を含む断面において、前記電線接続部27における導体圧着部後端点63と前記被覆21の被覆前端49の電線軸方向位置に対応する点59とを結ぶ第1直線61の前記底板部43との第1挟角θ1よりも、前記電線接続部27における導体圧着部後端点63と被覆圧着部先端点65とを結ぶ第2直線67の前記底板部43との第2挟角θ2の角度が大きく形成されることを特徴とする圧着端子15と電線11の接続構造。
[2] 上記[1]の構成の圧着端子15と電線11の接続構造であって、
前記繋ぎ部39は、前記導体圧着部後端点63と前記被覆圧着部先端点65との電線軸線方向の間隔A2が、前記導体圧着部後端点63と前記被覆圧着部先端点65との圧着方向の間隔Eよりも短く形成されていることを特徴とする圧着端子15と電線11の接続構造。
15…圧着端子
17…止水シート(防水材)
19…導体
21…被覆
27…電線接続部
37…導体圧着部
39…繋ぎ部
41…被覆圧着部
43…底板部
49…被覆前端
51…開口部
55…電線軸線
59…被覆前端の電線軸方向位置に対応する点
61…第1直線
63…導体圧着部後端点
65…被覆圧着部先端点
67…第2直線
θ2…第2挟角
θ1…第1挟角
Claims (2)
- 電線の導体を圧着する導体圧着部と前記電線を被覆の外周から圧着する被覆圧着部とが連設され、前記電線に圧着される電線接続部が設けられた圧着端子と、
前記導体と前記導体圧着部とを接触させる開口部を有するとともに圧着される前記導体と前記被覆を包囲する大きさを有して前記電線接続部と前記電線の間に介装される防水材と、を備え、
加締められて圧着された前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間の繋ぎ部は、前記電線接続部の底板部に垂直かつ電線軸線を含む断面において、前記電線接続部における導体圧着部後端点と前記被覆の被覆前端の電線方向位置に対応する点とを結ぶ第1直線の前記底板部との第1挟角よりも、前記電線接続部における導体圧着部後端点と被覆圧着部先端点とを結ぶ第2直線の前記底板部との第2挟角の角度が大きく形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。 - 請求項1に記載の圧着端子と電線の接続構造であって、
前記繋ぎ部は、前記導体圧着部後端点と前記被覆圧着部先端点との電線軸線方向の間隔が、前記導体圧着部後端点と前記被覆圧着部先端点との圧着方向の間隔よりも短く形成されていることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
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