JP6957551B2 - 端子付き電線製造装置 - Google Patents

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Description

本発明は、端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線に関する。
従来の端子付き電線製造方法として、例えば、特許文献１には、端子の底部の一部から突出する芯線圧着片が電線の芯線のうち絶縁被覆から露出している端部に対して圧着されると共に、芯線の露出部に防食処理がされている端子付電線の製造方法が開示されている。
特開２０１８−１０６８６４号公報
ところで、上述の特許文献１に記載の端子付電線の製造方法は、例えば、より確実な止水性能確保の点で更なる改善の余地がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な止水性能を確保した端子付き電線を製造することができる端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線製造装置は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部を含む圧着端子を前記電線に圧着した状態で載置する載置台と、前記電線に圧着した状態で前記載置台に載置された前記圧着端子に対して防食材を供給する供給装置とを備え、前記圧着端子は、前記電線に圧着された状態で前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部と当該圧着端子の外部とを連通する連通孔を有し、前記載置台は、前記電線に圧着した状態で載置された前記圧着端子の前記連通孔と対向して位置し、前記供給装置から供給される前記防食材が内部を流動可能な流通孔を有することを特徴とする。
また、上記端子付き電線製造装置では、前記供給装置は、前記電線に圧着した前記圧着端子を前記載置台に載置した状態で、前記防食材を、前記流通孔、及び、前記連通孔を介して、前記隙間空間部に充填する充填装置を含むものとすることができる。
また、上記端子付き電線製造装置では、前記充填装置は、前記流通孔、及び、前記連通孔を介して供給された前記防食材が前記導体部を介して前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間から外部にしみ出るまで当該防食材を充填可能であるものとすることができる。
また、上記端子付き電線製造装置では、前記供給装置は、前記電線に圧着した前記圧着端子を前記載置台に載置した状態で、前記被覆圧着部と前記導体圧着部との間に露出する前記導体部に前記防食材を塗布する塗布装置、及び、前記塗布装置によって前記導体部に塗布された前記防食材を、前記隙間空間部、前記連通孔、及び、前記流通孔を介して吸引する吸引装置を含むものとすることができる。
また、上記端子付き電線製造装置では、前記載置台は、前記圧着端子を前記電線に圧着するアンビルによって構成されるものとすることができる。
上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部を含む圧着端子と、前記圧着端子に施される防食材とを備え、前記圧着端子は、前記電線に圧着された状態で前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部と当該圧着端子の外部とを連通する連通孔を有し、前記隙間空間部、及び、前記連通孔に前記防食材が充填されていることを特徴とする。
本発明に係る端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線は、圧着端子に形成された連通孔、及び、載置台に形成された流通孔を介して、隙間空間部に防食材を供給することができる。隙間空間部は、圧着端子と導体部と絶縁被覆部の端末とによって囲まれた空間部である。これにより、端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線は、外部側から防食材を供給し難い隙間空間部に確実に防食材を供給することができ、当該隙間空間部を確実に止水することができる。この結果、端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線は、適正な止水性能を確保した端子付き電線を製造することができる、という効果を奏する。
図１は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る端子付き電線の圧着端子圧着前の状態を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な断面図である。 図４は、実施形態１に係る端子付き電線製造装置によって実行される端子付き電線製造方法を表すフローチャートである。 図５は、実施形態１に係る端子付き電線製造装置の概略構成を表す模式的なブロック図である。 図６は、実施形態１に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な断面図である。 図７は、実施形態１に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な断面図である。 図８は、実施形態１に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な断面図である。 図９は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な断面図である。 図１０は、実施形態１に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な斜視図である。 図１１は、実施形態１に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な斜視図である。 図１２は、実施形態２に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な断面図である。 図１３は、実施形態２に係る端子付き電線、及び、端子付き電線製造装置の一部を表す模式的な断面図である。
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態１］
本実施形態に係る端子付き電線製造装置としての製造装置Ｍ（図５参照）は、図１、図２、図３に示す端子付き電線１００を製造するものである。以下では、まず、図１、図２、図３に示す端子付き電線１００の基本的な構成について説明し、その後、製造装置Ｍ、及び、端子付き電線製造方法について詳細に説明する。
図１、図２、図３に示す端子付き電線１００は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着された圧着端子１と、防食材（後述の第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａ（図３等参照））によって形成され各部を止水する防食止水部１０とを備える。
なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸方向Ｘは、典型的には、圧着端子１が設けられる電線Ｗの延在方向に相当し、圧着端子１の電気接続部２と電線圧着部４とが並ぶ方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。
電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が圧着される。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。
圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成され、端子金具５を構成する。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することにより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。
電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。
連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。
電線圧着部４は、圧着端子１と電線Ｗの端末とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。
基部４１は、軸方向Ｘに沿って延在し、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、中間部４７を含む各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている（図７等参照）。なお、基部４１は、圧着加工前の状態において軸方向Ｘの他方側にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。
一対のバレル片部４２、４３は、基部４１の一部と共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられ電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される部分である。更に言えば、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、当該導体圧着部４６において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４２は、基部４１から軸方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４３は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４２、４３は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定されている。一対のバレル片部４２、４３は、基部４１側の根元から先端までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。ここでは、一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示しているがこれに限らない。Ｂクリンプでは、バレル片部４２、４３のそれぞれが基部４１側に向けて折り曲げられて先端部が電線Ｗに向けて押しつけられるように加締められ圧着される。導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片部４２、４３によって、一対のバレル片部４２、４３の間に位置する電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。なお、導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片部４２、４３において導体部Ｗ１と接触する部分に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのセレーション等が設けられていてもよい。また、導体圧着部４６は、上記の形式に限らず、例えば、一対のバレル片部４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。
一対のバレル片部４４、４５は、基部４１の一部と共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられ電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される部分である。ここでは、電線圧着部４は、軸方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。一対のバレル片部４４、４５は、当該被覆圧着部４８において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４４は、基部４１から軸方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４５は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。バレル片部４４、４５は、それぞれバレル片部４２、４３との間に中間部４７が介在することで当該バレル片部４２、４３と間隔をあけて分断して形成される。本実施形態の一対のバレル片部４４、４５は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定され、かつ、軸方向Ｘにずらされて形成される。一対のバレル片部４４、４５は、基部４１側の根元から先端までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。被覆圧着部４８は、基部４１、及び、一対のバレル片部４４、４５によって、一対のバレル片部４４、４５の間に位置する電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。なお、被覆圧着部４８は、一対のバレル片部４４、４５が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。
防食止水部１０は、図３に示すように、圧着端子１に施される防食材（第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａ）が硬化されることで形成され、端子付き電線１００の各部を止水するものである。ここでは、防食止水部１０は、第１防食止水部１１、及び、第２防食止水部１２を含んで構成される。第１防食止水部１１は、第１の防食材である第１防食材１１ａが圧着端子１の内側の所定の部位に施され硬化されることで当該圧着端子１の内側の所定の部位を止水する部分である。第２防食止水部１２は、第２の防食材である第２防食材１２ａが圧着端子１の外側の所定の部位に施され硬化されることで当該圧着端子１の外側の所定の部位を止水する部分である。本実施形態の第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａは、ともに露光することで硬化度が変化し硬化する樹脂であり、例えば、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂を用いることができる。つまりここでは、防食止水部１０は、光硬化樹脂である第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａが硬化されることで形成される。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。第１防食材１１ａと第２防食材１２ａとは、典型的には、同じＵＶ硬化型樹脂を用いることができるが、例えば、それぞれの塗布時の状況等に応じて異なるものを用いてもよく、例えば、粘度等を相互に異ならせてもよい。
そして、本実施形態の圧着端子１は、圧着端子１の内部に形成される隙間空間部６と圧着端子１の外部とを連通する連通孔７を有し、当該連通孔７を介して圧着端子１の内部に第１防食材１１ａを供給することができるようにしている。この構成により、圧着端子１は、外部側から第１防食材１１ａを供給し難い隙間空間部６に確実に第１防食材１１ａを供給することができる構成となっている。
ここで、隙間空間部６とは、圧着端子１が電線Ｗに圧着された状態で、圧着端子１の内部において圧着端子１と導体部Ｗ１と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとによって囲まれた空間部である。電線Ｗは、圧着端子１が圧着された状態では絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａが導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間、すなわち、中間部４７に位置する。隙間空間部６は、圧着端子１の内側において、絶縁被覆部Ｗ２の当該端末Ｗ２ａの肉厚に応じた段差に起因して、圧着端子１の基部４１の内面と導体部Ｗ１の外面との間に形成される隙間である。隙間空間部６は、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの肉厚に応じて生じる段差に沿って略円弧状の隙間として形成される。
そして、連通孔７は、上記のように形成される隙間空間部６と圧着端子１の外部とを連通するように形成される。連通孔７は、圧着端子１において隙間空間部６を形成する部位に設けられ、当該圧着端子１の内外を連通する。ここでは、連通孔７は、基部４１において、中間部４７を構成し、かつ、隙間空間部６を形成する部位に形成される。連通孔７は、基部４１を高さ方向Ｚ等に沿って貫通して形成される。連通孔７は、典型的には、略円柱状に形成されるが、これに限らず、略楕円柱状、略長円柱状、略矩形スリット状に形成されてもよい。また、連通孔７は、少なくとも１つが設けられていればよく、中間部４７において適正な強度を確保することができる範囲で複数設けられてもよい。
次に、図４乃至図１１を参照して、上記のように構成される端子付き電線１００の製造方法（端子付き電線製造方法）について説明する。以下の説明では、図４のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。
本実施形態の端子付き電線１００の製造方法は、図５に示す端子付き電線製造装置としての製造装置Ｍによって自動で行われる。製造装置Ｍは、皮剥き装置Ｍ１と、端子供給装置Ｍ２と、圧着装置Ｍ３と、供給装置Ｍ４と、端子切断装置Ｍ５と、硬化装置Ｍ６と、制御装置Ｍ７とを備える。端子供給装置Ｍ２と圧着装置Ｍ３と端子切断装置Ｍ５とは、例えば、一体で構成されることでこの技術分野においてアプリケータと称される場合がある。また、皮剥き装置Ｍ１、供給装置Ｍ４、硬化装置Ｍ６、制御装置Ｍ７等は、このアプリケータに組み込まれて構成されてもよい。
皮剥き装置Ｍ１は、電線Ｗの一方の端末において絶縁被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、当該導体部Ｗ１の一方の端末を絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ（図３等参照）から露出させる自動ストリップ装置である。この皮剥き装置Ｍ１は、皮剥き工程（ステップＳＴ１）を行うものである。
端子供給装置Ｍ２は、リール状に巻き取られている端子連鎖体の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して順次下流側の装置（ここでは圧着装置Ｍ３等）に供給していく供給装置である。ここで、端子連鎖体は、プレス工程や折り曲げ工程によって各部の形状が形成された圧着加工前の複数の圧着端子１をキャリア等を介して連結したものであり、リール状に巻き取られた状態で端子供給装置Ｍ２に設けられる。
圧着装置Ｍ３は、圧着端子１を電線Ｗに圧着する装置である。圧着装置Ｍ３は、図６に示すように、いわゆる下型としてのアンビルＭ３ａ、上型としてのクリンパＭ３ｂと呼ばれる型を用いて、導体圧着部４６を導体部Ｗ１に圧着し被覆圧着部４８を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する。この圧着装置Ｍ３は、圧着工程（ステップＳＴ２）を行うものである。
この場合、アンビルＭ３ａは、高さ方向Ｚの上側の載置面Ｍ８ａに圧着端子１を載置する載置台Ｍ８を構成する。アンビルＭ３ａは、圧着端子１の基部４１側を載置面Ｍ８ａ上に載置する。アンビルＭ３ａは、圧着工程（ステップＳＴ２）の前の段階においては、電線Ｗに圧着する前の圧着端子１を載置面Ｍ８ａ上に載置する載置台Ｍ８として機能する。さらに、アンビルＭ３ａは、圧着工程（ステップＳＴ２）の後の段階においては、電線Ｗに圧着した後の圧着端子１を、当該電線Ｗに圧着した状態で載置面Ｍ８ａ上に載置する載置台Ｍ８としても機能する。
そして、本実施形態において、載置台Ｍ８を構成するアンビルＭ３ａは、流通孔Ｍ８ｂを有している。流通孔Ｍ８ｂは、後述する供給装置Ｍ４から供給される防食材（第１防食材１１ａ等）が内部を流動可能な流路を形成する孔である。流通孔Ｍ８ｂは、電線Ｗに圧着した状態で載置面Ｍ８ａ上に載置された圧着端子１の連通孔７と対向して位置する。流通孔Ｍ８ｂは、少なくとも載置面Ｍ８ａにおいて圧着端子１の連通孔７と対向する位置に開口を有し、載置台Ｍ８を構成するアンビルＭ３ａを貫通するように形成される。この構成により、製造装置Ｍは、圧着端子１の外部側から載置台Ｍ８の流通孔Ｍ８ｂ、及び、圧着端子１の連通孔７を利用して、第１防食材１１ａを供給し難い隙間空間部６に確実に第１防食材１１ａを供給することができる構成となっている。
供給装置Ｍ４は、電線Ｗに圧着した状態で載置台Ｍ８の載置面Ｍ８ａ上に載置された圧着端子１に対して防食材（第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａ）を供給する装置である。本実施形態の供給装置Ｍ４は、防食材を圧送する充填装置Ｍ４ａ（図６、図７参照）、及び、防食材を塗布する塗布装置Ｍ４ｂ（図１０を参照）を含んで構成される。この供給装置Ｍ４は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）を行うものである。
具体的には、充填装置Ｍ４ａは、図６、図７等に示すように、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８に載置した状態で、第１防食材１１ａを、流通孔Ｍ８ｂ、及び、連通孔７を介して、隙間空間部６に充填する装置である。充填装置Ｍ４ａは、流通孔Ｍ８ｂの一方の端部（載置面Ｍ８ａ側の開口端部とは反対側の端部）に接続され、第１防食材１１ａを加圧し、第１防食材１１ａを流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７に押し出すようにして圧送するものである。充填装置Ｍ４ａは、例えば、種々の配管やホースを介して流通孔Ｍ８ｂの一方の端部に接続されてもよい。
塗布装置Ｍ４ｂは、図１０等に示すように、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８に載置した状態で、第２防食材１２ａを圧着端子１に塗布する装置である。塗布装置Ｍ４ｂは、ピストンの往復動等によって定量の第２防食材１２ａの液滴をディスペンサ等のノズルから圧着端子１に向けて射出し塗布するものである。塗布装置Ｍ４ｂは、ノズルを軸方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って相対移動可能であり、この構成により、任意の位置に第２防食材１２ａを塗布することができる。
端子切断装置Ｍ５は、圧着後の圧着端子１を端子連鎖体からの切り離す装置である。この端子切断装置Ｍ５は、切断工程（ステップＳＴ４）を行うものである。端子切断装置Ｍ５は、圧着装置Ｍ３による圧着端子１の圧着（圧着工程）の進行と同時に圧着端子１の端子連鎖体からの切り離し（切断工程）を行うようにしてもよい。
硬化装置Ｍ６は、光源Ｍ６ａ（図１１等参照）から第１防食材１１ａ、及び、第２防食材１２ａに対して光を照射し硬化させる装置である。光源Ｍ６ａは、ＵＶ−ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いることができる。光源Ｍ６ａとして用いられるＵＶ−ＬＥＤは、ＵＶ硬化型樹脂である第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａを硬化させるための紫外線を照射可能な発光素子である。この硬化装置Ｍ６は、硬化工程（ステップＳＴ５）を行うものである。
制御装置Ｍ７は、種々の演算処理を実行し、製造装置Ｍの各部を統括的に制御する部分である。制御装置Ｍ７は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の中央演算処理装置、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びインターフェースを含む周知のマイクロコンピュータを主体とする電子回路を含んで構成される。制御装置Ｍ７は、皮剥き装置Ｍ１、端子供給装置Ｍ２、圧着装置Ｍ３、供給装置Ｍ４、端子切断装置Ｍ５、硬化装置Ｍ６を制御し、皮剥き工程（ステップＳＴ１）、圧着工程（ステップＳＴ２）、防食材供給工程（ステップＳＴ３）、切断工程（ステップＳＴ４）、硬化工程（ステップＳＴ５）等の各工程を実行させる。ここでは、制御装置Ｍ７は、圧着装置Ｍ３によって圧着端子１を電線Ｗに圧着した後、供給装置Ｍ４によって圧着端子１の各部に第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａを供給する処理を実行する。そしてさらに、制御装置Ｍ７は、硬化装置Ｍ６によって第１防食材１１ａ、及び、第２防食材１２ａを一括で硬化させる処理を実行する。以下、各工程について詳細に説明する。
まず、制御装置Ｍ７は、皮剥き工程として、皮剥き装置Ｍ１を制御し、電線Ｗの一方の端末において絶縁被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、当該導体部Ｗ１の一方の端末を絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ（図３等参照）から露出させる皮剥き処理を実行する（ステップＳＴ１）。そして、制御装置Ｍ７は、端子供給装置Ｍ２を制御し、端子連鎖体の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して順次下流側の装置（ここでは圧着装置Ｍ３等）に供給していく処理を実行しながら、後段の工程を実行していく。
次に、制御装置Ｍ７は、皮剥き工程（ステップＳＴ１）の後に、圧着工程として、圧着装置Ｍ３を制御し、圧着端子１の導体圧着部４６を導体部Ｗ１に圧着し被覆圧着部４８を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する圧着処理を実行する（ステップＳＴ２）。圧着装置Ｍ３は、圧着工程（ステップＳＴ２）では、図６等に示すように、アンビルＭ３ａ、クリンパＭ３ｂを用いて圧着端子１の電線圧着部４を変形させながら、圧着端子１を電線Ｗに加締め圧着する。
より詳細には、圧着装置Ｍ３は、載置台Ｍ８を構成するアンビルＭ３ａの載置面Ｍ８ａ上に電線圧着部４の基部４１が載置された状態で二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５の間に皮剥きされた電線Ｗを載置する。このとき、圧着装置Ｍ３は、載置面Ｍ８ａに形成された流通孔Ｍ８ｂと、基部４１に形成された連通孔７が高さ方向Ｚに沿って対向するように位置合わせする。圧着装置Ｍ３は、例えば、圧着端子１がアンビルＭ３ａに形成された型に嵌るように設置されることで、流通孔Ｍ８ｂと連通孔７との位置合わせが行われる構成であってもよい。また、圧着装置Ｍ３は、例えば、流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７に治具ピン等を挿通することで、流通孔Ｍ８ｂと連通孔７との位置合わせが行われる構成であってもよい。また、圧着装置Ｍ３は、例えば、作業員の目視等によって、流通孔Ｍ８ｂと連通孔７との位置合わせが行われる構成であってもよい。
そして、圧着装置Ｍ３は、導体部Ｗ１が導体圧着部４６のバレル片部４２、４３の間に位置し絶縁被覆部Ｗ２が被覆圧着部４８のバレル片部４４、４５の間に位置し端末Ｗ２ａが導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に位置するように基部４１上に電線Ｗを載置する。そして、圧着装置Ｍ３は、アンビルＭ３ａと高さ方向Ｚに対向する位置に配置されたクリンパＭ３ｂが高さ方向Ｚに沿って当該アンビルＭ３ａ側に相対的に接近しながら、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５をそれぞれ基部４１側に押圧し徐々に内側に倒し変形させる。これにより、圧着装置Ｍ３は、導体圧着部４６において基部４１と一対のバレル片部４２、４３との間に導体部Ｗ１を包み込んで加締め、当該一対のバレル片部４２、４３を導体部Ｗ１に圧着する。同様に、圧着装置Ｍ３は、被覆圧着部４８において基部４１と一対のバレル片部４４、４５との間に絶縁被覆部Ｗ２を包み込んで加締め、当該一対のバレル片部４４、４５を絶縁被覆部Ｗ２に圧着する。圧着端子１は、図６に示すように、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着された状態で導体圧着部４６と導体部Ｗ１とが直接的に接触、凝着し導通する。
次に、制御装置Ｍ７は、圧着工程（ステップＳＴ２）の後に、防食材供給工程として、供給装置Ｍ４を制御し、圧着端子１の所定の箇所に防食材（第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａ）を供給する防食材供給処理を実行する（ステップＳＴ３）。
本実施形態の供給装置Ｍ４は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）では、まず、図６、図７に示すように、充填装置Ｍ４ａによって、第１防食材１１ａを供給する。充填装置Ｍ４ａは、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８の載置面Ｍ８ａに載置した状態で、第１防食材１１ａを、流通孔Ｍ８ｂ、及び、連通孔７を介して、隙間空間部６に向けて圧送し充填する。これにより、圧着端子１は、隙間空間部６、連通孔７に第１防食材１１ａが充填された状態となる。
そしてこの場合、充填装置Ｍ４ａは、隙間空間部６に第１防食材１１ａを充填した上で、さらに、図８、図９に示すように、流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７を介して供給された第１防食材１１ａが導体部Ｗ１の各素線の間を介して当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８との間から外部にしみ出るまで充填する。これにより、製造装置Ｍは、第１防食材１１ａを硬化させることによって形成される第１防食止水部１１を、隙間空間部６に加え、導体圧着部４６と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとの間に位置する導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａも覆うように設けることができる。
また、本実施形態の供給装置Ｍ４は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）では、さらに、図１０に示すように、塗布装置Ｍ４ｂによって、第２防食材１２ａを供給する。塗布装置Ｍ４ｂは、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８の載置面Ｍ８ａに載置した状態で、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１に第２防食材１２ａを塗布する。ここでは、塗布装置Ｍ４ｂは、ノズルを移動させながら圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、及び、絶縁被覆部Ｗ２等に渡って、これらを覆うように第２防食材１２ａを塗布する。第２防食材１２ａを塗布する部位には、導体部Ｗ１の各素線の間を介して当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８との間から外部に第１防食材１１ａがしみ出した部分も含む。つまりここでは、塗布装置Ｍ４ｂは、軸方向Ｘに沿って圧着端子１から露出している導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６、中間露出部Ｗ１ａ、及び、被覆圧着部４８に渡って第２防食材１２ａを塗布する。各部位に塗布された第２防食材１２ａは、それぞれの部位において被膜を構成しこれらを一体で覆う。より詳細には、第２防食材１２ａは、導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６の一部、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａからしみ出した第１防食材１１ａ、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ、中間部４７の一部、及び、被覆圧着部４８の一部を一体に覆う。ここで、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａは、上述したように導体圧着部４６と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとの間で露出している部分である。導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂは、導体圧着部４６から電気接続部２側に向けて露出している部分である。ここでは、第２防食材１２ａは、少なくともバレル片部４２、４３の先端部が向かい合うことで形成される溝部に充填されるように塗布されることが好ましい。さらに、第２防食材１２ａは、導体部Ｗ１の内方の素線間の間隙にも浸透する。
次に、制御装置Ｍ７は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）の後に、切断工程として、端子切断装置Ｍ５を制御し、電線Ｗに圧着された圧着端子１を端子連鎖体から切り離す切断処理を実行する（ステップＳＴ４）。なお、制御装置Ｍ７は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）の前段の圧着工程（ステップＳＴ２）と並行して、切断工程として、端子切断装置Ｍ５を制御し、電線Ｗに圧着された圧着端子１を端子連鎖体から切り離す切断処理を実行するようにしてもよい。
次に、制御装置Ｍ７は、切断工程（ステップＳＴ４）の後に、図１１に示すように、硬化工程として、硬化装置Ｍ６を制御し、第１防食材１１ａ、及び、第２防食材１２ａに対して光を照射し硬化させる硬化処理を実行し（ステップＳＴ５）、端子付き電線１００の製造方法を終了する。本実施形態の硬化装置Ｍ６は、硬化工程（ステップＳＴ５）では、第１防食材１１ａ、及び、第２防食材１２ａに対して一括で光を照射し硬化させる。硬化装置Ｍ６は、例えば、図１１に示すように、高さ方向Ｚにおいて、基部４１が位置する側とは反対側に光源Ｍ６ａを位置させ、当該光源Ｍ６ａから第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａに対して紫外線を照射する。光源Ｍ６ａから照射された紫外線は、導体部Ｗ１の素線の表面で乱反射し、隙間空間部６内に充填された状態の第１防食材１１ａや導体部Ｗ１の内部に浸透した第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａまで届きこれらを硬化させる。第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａは、光源Ｍ６ａから紫外線を照射されることで硬化しその形状を保持する。
この結果、図３に示すように、第１防食材１１ａは、隙間空間部６に充填され、かつ、中間露出部Ｗ１ａからしみ出した状態で紫外線が照射されることで、当該圧着端子１の内側の隙間空間部６内や導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａ内、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間の部分等で硬化し第１防食止水部１１を形成する。これにより、第１防食止水部１１は、端子付き電線１００において、圧着端子１の内側の隙間空間部６内、及び、導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から外部に露出した部分で確実に止水することができる。また、第１防食材１１ａは、隙間空間部６に加えて連通孔７にも充填された状態となっており、したがって、第１防食止水部１１は、連通孔７内にも充填されており、連通孔７を確実に止水することができる。
一方、第２防食材１２ａは、図１、図３に示すように、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から露出する第１防食材１１ａ、及び、絶縁被覆部Ｗ２に渡ってこれらを一体で覆った状態で紫外線が照射されることで、圧着端子１の外側で硬化し第２防食止水部１２を形成する。これにより、第２防食止水部１２は、端子付き電線１００において、導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６の一部、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａの第１防食材１１ａ（第１防食止水部１１）、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ、中間部４７の一部、及び、被覆圧着部４８の一部を覆って一体で確実に止水することができる。言い換えれば、第２防食止水部１２は、導体部Ｗ１の露出部分を外部空間から遮断し確実に止水することができる。
以上で説明した製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１に形成された連通孔７、及び、載置台Ｍ８に形成された流通孔Ｍ８ｂを介して、隙間空間部６に第１防食材１１ａを供給することができる。隙間空間部６は、圧着端子１と導体部Ｗ１と絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとによって囲まれた空間部である。これにより、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、外部側から第１防食材１１ａを供給し難い隙間空間部６に確実に第１防食材１１ａを供給することができ、当該隙間空間部６を確実に止水することができる。この結果、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１の圧着後では第１防食材１１ａを塗布し難い圧着端子１の内側の隙間空間部６や導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に位置する部分の内部等に確実に第１防食材１１ａによって第１防食止水部１１を形成し止水することができる。また、本実施形態の端子付き電線１００は、隙間空間部６に加えて連通孔７にも第１防食材１１ａが充填された状態となっており、当該第１防食材１１ａによって連通孔７内にも第１防食止水部１１を形成し止水することができる。
またこの場合、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、上述したように、隙間空間部６を含む圧着端子１の内部に対して、連通孔７、流通孔Ｍ８ｂを利用して供給装置Ｍ４から第１防食材１１ａを供給することができる。これにより、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、例えば、導体部Ｗ１の導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間の部分に対して外側から第１防食材１１ａを塗布し成り行きで内部に浸透させるような場合と比較して、第１防食材１１ａを導体部Ｗ１の内部に浸透させるために要する期間を短縮することができる。この結果、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、例えば、端子付き電線１００の製造に係るサイクルタイムを抑制し製造コストを抑制することができる。
また、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１を電線Ｗに圧着した後に隙間空間部６に対して第１防食材１１ａを供給することができるので、圧着によって形成される導体圧着部４６と導体部Ｗ１との凝着部位に第１防食材１１ａが介在することを確実に防止することができる。この結果、圧着端子１は、電線Ｗに圧着された状態で、導体圧着部４６と導体部Ｗ１とが接触して導通する部分に第１防食材１１ａを介在させずに、導体圧着部４６と導体部Ｗ１とを直接接触させ導通することができる。これにより、この圧着端子１は、確実に適正な導通性能も確保することができる。この結果、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、端子付き電線１００において、適正な止水防食性能保証と適正な導通性能確保とを両立することができる。
上記のように、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、隙間空間部６を含む部分や圧着端子１内部の導体部Ｗ１の全周を確実に止水し、水分等が当該導体部Ｗ１側に向けて導体部Ｗ１と圧着端子１との間に浸入することを確実に規制することができる。この結果、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができ、当該端子付き電線１００において、適正な防食性能を確保することができる。例えば、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入するとイオン化傾向の違いによって導体部Ｗ１が腐食（ガルバニック腐食）してしまうおそれがある。これに対して、端子付き電線１００は、上記のように水の浸入が規制されることで、当該腐食の発生を抑制することができる。
ここでは、以上で説明した製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、供給装置Ｍ４を構成する充填装置Ｍ４ａによって流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７を介して第１防食材１１ａを隙間空間部６に素早く確実に充填することができる。またこの構成により、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、隙間空間部６に加えて導体部Ｗ１の各素線の間や中間露出部Ｗ１ａの表面にも第１防食材１１ａを素早く確実に浸透させることができる。この結果、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、隙間空間部６に加えて、電線Ｗの導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から外部に露出する部分も含めて第１防食材１１ａによって確実に止水することができる。言い換えれば、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、充填装置Ｍ４ａから流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７を介して圧着後の圧着端子１の内部に充填される第１防食材１１ａによって、隙間空間部６、及び、導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から外部に露出する部分に確実に第１防食止水部１１を形成し止水することができる。また、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、充填装置Ｍ４ａによって圧着端子１の内部に第１防食材１１ａを充填することで、充填された第１防食材１１ａ、ひいては第１防食止水部１１に気泡が混入することを抑制することができる。この結果、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、より適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。
また、以上で説明した製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、流通孔Ｍ８ｂが形成された載置台Ｍ８が圧着端子１を電線Ｗに圧着するアンビルＭ３ａによって構成される。この構成により、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１を電線Ｗに圧着する工程の後に続けて、供給装置Ｍ４から流通孔Ｍ８ｂ、連通孔７を介して隙間空間部６を含む部分に第１防食材１１ａを供給する工程に移行することができる。この点でも、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、例えば、端子付き電線１００の製造に係るサイクルタイムを抑制し製造コストを抑制することができる。
さらに、以上で説明した製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１、導体圧着部４６、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から露出する第１防食材１１ａ、及び、絶縁被覆部Ｗ２に渡って第２防食材１２ａを塗布しこれらを当該第２防食材１２ａによって覆う。この結果、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、圧着端子１に塗布された第２防食材１２ａによって当該各部をより確実に止水することができる。これにより、この製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１周りを確実に止水し水分等が当該導体部Ｗ１側に向けて導体部Ｗ１と圧着端子１との間に浸入することより確実に規制し、より適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。
［実施形態２］
実施形態２に係る端子付き電線製造装置、端子付き電線は、供給装置の構成が実施形態１とは異なる。以下では、上述した実施形態と同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。
図１２、図１３に示す本実施形態の端子付き電線製造装置としての製造装置ＭＡは、供給装置Ｍ４の構成が上述の製造装置Ｍと異なる。製造装置ＭＡのその他の構成は、上述の製造装置Ｍと略同様の構成である。
本実施形態の供給装置Ｍ４は、充填装置Ｍ４ａにかえて、吸引装置Ｍ４ｃを含んで構成される。また、本実施形態の塗布装置Ｍ４ｂは、第２防食材１２ａに加えて第１防食材１１ａを圧着端子１に塗布する装置としても兼用される。
本実施形態の塗布装置Ｍ４ｂは、防食材供給工程（ステップＳＴ３）において、第１防食材１１ａも供給する。塗布装置Ｍ４ｂは、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８の載置面Ｍ８ａ上に載置した状態で、被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に露出する導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａに第１防食材１１ａを塗布する。塗布装置Ｍ４ｂは、上述したように、ノズルを軸方向Ｘ、及び、幅方向Ｙに沿って相対移動可能であり、この構成により、中間露出部Ｗ１ａに第１防食材１１ａを塗布することができる。
そして、本実施形態の吸引装置Ｍ４ｃは、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８に載置した状態で、塗布装置Ｍ４ｂによって導体部Ｗ１に塗布された第１防食材１１ａを、隙間空間部６、連通孔７、及び、流通孔Ｍ８ｂを介して吸引する装置である。吸引装置Ｍ４ｃは、流通孔Ｍ８ｂの一方の端部（載置面Ｍ８ａ側の開口端部とは反対側の端部）に接続され、流通孔Ｍ８ｂを介して負圧を発生させることで、隙間空間部６、連通孔７、及び、流通孔Ｍ８ｂを介して第１防食材１１ａを吸い出すものである。吸引装置Ｍ４ｃは、例えば、種々の配管やホースを介して流通孔Ｍ８ｂの一方の端部に接続されてもよい。
本実施形態の供給装置Ｍ４は、防食材供給工程（ステップＳＴ３）では、まず、塗布装置Ｍ４ｂによって、第１防食材１１ａを供給する。塗布装置Ｍ４ｂは、上述したように、電線Ｗに圧着した圧着端子１を載置台Ｍ８の載置面Ｍ８ａに載置した状態で、載置台Ｍ８を構成するアンビルＭ３ａとは反対側から、第１防食材１１ａを中間露出部Ｗ１ａに塗布する。そして、供給装置Ｍ４は、中間露出部Ｗ１ａに塗布された第１防食材１１ａを、吸引装置Ｍ４ｃによってアンビルＭ３ａ側の隙間空間部６、連通孔７、流通孔Ｍ８ｂを介して吸引する。これにより、吸引装置Ｍ４ｃは、中間露出部Ｗ１ａに塗布された第１防食材１１ａを、導体部Ｗ１の各素線の間を介して、隙間空間部６を含む圧着端子１の内部まで強制的に浸透させることができる。これにより、圧着端子１は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間の中間露出部Ｗ１ａの各素線間、隙間空間部６、及び、連通孔７に第１防食材１１ａが充填された状態となる。この結果、製造装置ＭＡは、第１防食材１１ａを硬化させることによって形成される第１防食止水部１１を、中間露出部Ｗ１ａの各素線間、隙間空間部６、及び、連通孔７に設けることができる。
以上で説明した製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、隙間空間部６を含む部分や圧着端子１内部の導体部Ｗ１の全周を確実に止水し水分等が当該導体部Ｗ１側に向けて導体部Ｗ１と圧着端子１との間に浸入することを確実に規制することができる。この結果、製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。
そして、以上で説明した製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、供給装置Ｍ４を構成する塗布装置Ｍ４ｂによって導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａに第１防食材１１ａを塗布することができる。そして、製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａに塗布された第１防食材１１ａを、供給装置Ｍ４を構成する吸引装置Ｍ４ｃによって、隙間空間部６、連通孔７、流通孔Ｍ８ｂを介して吸引することができる。この構成により、製造装置Ｍ、端子付き電線１００は、中間露出部Ｗ１ａに塗布された第１防食材１１ａを、導体部Ｗ１の各素線の間を介して、隙間空間部６を含む圧着端子１の内部まで素早く確実に浸透させることができる。またこの構成により、製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、隙間空間部６に加えて導体部Ｗ１の各素線の間や中間露出部Ｗ１ａの表面にも第１防食材１１ａを素早く確実に浸透させることができる。この結果、この製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、隙間空間部６に加えて、電線Ｗの導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から外部に露出する部分も含めて第１防食材１１ａによって確実に止水することができる。言い換えれば、この製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、吸引装置Ｍ４ｃにより隙間空間部６、連通孔７、流通孔Ｍ８ｂを介して圧着端子１の内部に吸引される第１防食材１１ａによって、導体部Ｗ１において導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間から外部に露出する部分、及び、隙間空間部６を含む圧着端子１の内部に確実に第１防食止水部１１を形成し止水することができる。また、製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、吸引装置Ｍ４ｃによって圧着端子１の内部に第１防食材１１ａを吸引することで、吸引された第１防食材１１ａ、ひいては第１防食材１１ａによって形成される第１防食止水部１１に気泡が混入することを抑制することができる。この結果、製造装置ＭＡ、端子付き電線１００は、より適正な止水性能を確保した端子付き電線１００を製造することができる。
なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
以上の説明では、載置台Ｍ８は、アンビルＭ３ａによって構成されるものとして説明したがこれに限らない。載置台Ｍ８は、アンビルＭ３ａ等とは別個に専用に設けられていてもよい。
以上の説明では、塗布装置Ｍ４ｂは、第２防食材１２ａに加えて第１防食材１１ａを圧着端子１に塗布する装置としても兼用されるものとして説明したがこれに限らない。第１防食材１１ａを塗布する塗布装置と第２防食材１２ａを塗布する塗布装置とは、個別に設けられてもよい。
以上の説明では、第１防食材１１ａと第２防食材１２ａとは、典型的には、同じＵＶ硬化型樹脂を用いることができるが、例えば、それぞれの塗布時の状況等に応じて異なるものを用いてもよく、例えば、粘度等を相互に異ならせてもよい。
また、以上の説明では、第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａは、ともにＵＶ硬化型樹脂であるものとして説明したがこれに限らない。第１防食材１１ａ、第２防食材１２ａは、例えば、熱を加えることで硬化する熱硬化型樹脂であってもよい。
本実施形態に係る端子付き電線製造装置、及び、端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。
１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４ 電線圧着部
５ 端子金具
６ 隙間空間部
７ 連通孔
１０ 防食止水部
１１ 第１防食止水部
１１ａ 第１防食材
１２ 第２防食止水部
１２ａ 第２防食材
４１ 基部
４２、４３、４４、４５ バレル片部
４６ 導体圧着部
４７ 中間部
４８ 被覆圧着部
１００ 端子付き電線
Ｍ、ＭＡ 製造装置（端子付き電線製造装置）
Ｍ３ａ アンビル
Ｍ４ 供給装置
Ｍ４ａ 充填装置
Ｍ４ｂ 塗布装置
Ｍ４ｃ 吸引装置
Ｍ８ 載置台
Ｍ８ａ 載置面
Ｍ８ｂ 流通孔
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｗ２ａ 端末
Ｘ 軸方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (3)

  1. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線の前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部を含む圧着端子を前記電線に圧着した状態で載置する載置台と、
    前記電線に圧着した状態で前記載置台に載置された前記圧着端子に対して防食材を供給する供給装置とを備え、
    前記圧着端子は、前記電線に圧着された状態で前記圧着端子と前記導体部と前記絶縁被覆部の端末とによって囲まれた隙間空間部と当該圧着端子の外部とを連通する連通孔であって前記圧着端子において前記隙間空間部を形成する部位に当該部位を貫通して形成される連通孔を有し、
    前記載置台は、前記電線に圧着した状態で載置された前記圧着端子の前記連通孔と対向して位置し、前記供給装置から供給される前記防食材が内部を流動可能な流通孔を有し、
    前記供給装置は、前記電線に圧着した前記圧着端子を前記載置台に載置した状態で、前記防食材を、前記流通孔、及び、前記連通孔を介して、前記隙間空間部に充填する充填装置を含むことを特徴とする、
    端子付き電線製造装置。
  2. 前記充填装置は、前記流通孔、及び、前記連通孔を介して供給された前記防食材が前記導体部を介して前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間から外部にしみ出るまで当該防食材を充填可能である、
    請求項１に記載の端子付き電線製造装置。
  3. 前記載置台は、前記圧着端子を前記電線に圧着するアンビルによって構成される、
    請求項１又は請求項２に記載の端子付き電線製造装置。
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