CN111834854B - 带端子电线制造装置以及带端子电线 - Google Patents

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Abstract

目的是提供一种能够制造确保了适当的止水性能的带端子电线的带端子电线制造装置以及带端子电线。带端子电线制造装置(M)具有：放置台(M8)，将压接端子(1)以已压接于电线(W)的状态放置，该压接端子包括压接在电线的绝缘覆皮部(W2)的覆皮压接部(48)和压接在电线的导体部(W1)的导体压接部(46)；以及供给装置(M4)，对以压接于电线的状态放置在放置台的压接端子供给防腐蚀材料，压接端子具有将在压接于电线的状态下由压接端子、导体部和绝缘覆皮部的末端围成的间隙空间部与压接端子的外部连通的连通孔，放置台具有位于与放置的压接端子的连通孔对置的位置并且从供给装置供给的防腐蚀材料能够在其内部流动的流通孔。

Description

带端子电线制造装置以及带端子电线
技术领域
本发明涉及带端子电线制造装置以及带端子电线。
背景技术
作为现有的带端子电线制造方法，例如，在专利文献1中公开了一种带端子电线的制造方法，将从端子的底部的一部分突出的芯线压接片压接在电线的芯线中的从绝缘覆皮露出的端部，并且对芯线的露出部进行防腐蚀处理。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-106864号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，上述专利文献1中记载的带端子电线的制造方法例如在确保更可靠的止水性能这一点上存在进一步改善的余地。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够制造确保了适当的止水性能的带端子电线的带端子电线制造装置以及带端子电线。
用于解决问题的技术手段
为了达成上述目的，本发明涉及的带端子电线制造装置的特征在于，具有：放置台，所述放置台将压接端子以压接于所述电线的状态进行放置，所述压接端子包括：覆皮压接部，所述覆皮压接部被压接在用具有绝缘性的绝缘覆皮部包覆具有导电性的导体部而成的电线的所述绝缘覆皮部；和导体压接部，所述导体压接部被压接在从所述绝缘覆皮部的末端露出的所述导体部；以及供给装置，所述供给装置对以压接于所述电线的状态放置在所述放置台上的所述压接端子供给防腐蚀材料，所述压接端子具有连通孔，所述连通孔将在已压接于所述电线的状态下由所述压接端子、所述导体部和所述绝缘覆皮部的末端围成的间隙空间部与该压接端子的外部连通，所述放置台具有流通孔，所述流通孔位于与以压接于所述电线的状态放置的所述压接端子的所述连通孔对置的位置，从所述供给装置供给的所述防腐蚀材料能够在所述流通孔的内部流动。
另外，在上述带端子电线制造装置中，也可以是，所述供给装置具有填充装置，所述填充装置在将已压接于所述电线的所述压接端子放置在所述放置台的状态下，将所述防腐蚀材料经由所述流通孔和所述连通孔而填充到所述间隙空间部。
另外，在上述带端子电线制造装置中，也可以是，所述填充装置能够填充该防腐蚀材料，直到经由所述流通孔和所述连通孔而供给的所述防腐蚀材料经由所述导体部从所述导体压接部与所述覆皮压接部之间渗出到外部。
另外，在上述带端子电线制造装置中，也可以是，所述供给装置具有：涂布装置，所述涂布装置在将已压接于所述电线的所述压接端子放置在所述放置台上的状态下，对在所述覆皮压接部与所述导体压接部之间露出的所述导体部涂布所述防腐蚀材料；以及吸引装置，所述吸引装置对已利用所述涂布装置涂布在所述导体部的所述防腐蚀材料经由所述间隙空间部、所述连通孔和所述流通孔进行吸引。
另外，在上述带端子电线制造装置中，也可以是，所述放置台由将所述压接端子压接在所述电线的砧座构成。
为了达成上述目的，本发明涉及的带端子电线的特征在于，具有：电线，所述电线是用具有绝缘性的绝缘覆皮部包覆具有导电性的导体部而成；压接端子，所述压接端子包括：覆皮压接部，所述覆皮压接部压接在所述绝缘覆皮部；和导体压接部，所述导体压接部压接在从所述绝缘覆皮部的末端露出的所述导体部；以及防腐蚀材料，所述防腐蚀材料被施加到所述压接端子，所述压接端子具有将在压接于所述电线的状态下由所述压接端子、所述导体部和所述绝缘覆皮部的末端围成的间隙空间部与该压接端子的外部连通的连通孔，并在所述间隙空间部和所述连通孔填充有所述防腐蚀材料。
发明效果
本发明涉及的带端子电线制造装置及带端子电线能够经由在压接端子形成的连通孔和在放置台形成的流通孔向间隙空间部供给防腐蚀材料。间隙空间部是由压接端子、导体部和绝缘覆皮部的末端围成的空间部。基于此，带端子电线制造装置及带端子电线能够向难以从外部侧供给防腐蚀材料的间隙空间部可靠地供给防腐蚀材料，并能够对该间隙空间部可靠地进行止水。其结果，带端子电线制造装置及带端子电线起到能够制造确保了适当的止水性能的带端子电线这样的效果。
附图说明
图1是示出实施方式1涉及的带端子电线的概略结构的立体图。
图2是示出实施方式1涉及的带端子电线的压接端子压接前的状态的分解立体图。
图3是示出实施方式1涉及的带端子电线的概略结构的示意性剖视图。
图4是示出由实施方式1涉及的带端子电线制造装置执行的带端子电线制造方法的流程图。
图5是示出实施方式1涉及的带端子电线制造装置的概略结构的示意性框图。
图6是示出实施方式1涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性剖视图。
图7是示出实施方式1涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性剖视图。
图8是示出实施方式1涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性剖视图。
图9是示出实施方式1涉及的带端子电线的概略结构的示意性剖视图。
图10是示出实施方式1涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性立体图。
图11是示出实施方式1涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性立体图。
图12是示出实施方式2涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性剖视图。
图13是示出实施方式2涉及的带端子电线以及带端子电线制造装置的一部分的示意性剖视图。
符号说明
1 压接端子
2 电连接部
3 连结部
4 电线压接部
5 端子金属配件
6 间隙空间部
7 连通孔
10 防腐蚀止水部
11 第1防腐蚀止水部
11a 第1防腐蚀材料
12 第2防腐蚀止水部
12a 第2防腐蚀材料
41 基部
42、43、44、45 筒片部
46 导体压接部
47 中间部
48 覆皮压接部
100 带端子电线
M、MA 制造装置(带端子电线制造装置)
M3a 砧座
M4 供给装置
M4a 填充装置
M4b 涂布装置
M4c 吸引装置
M8 放置台
M8a 放置面
M8b 流通孔
W 电线
W1 导体部
W1a 中间露出部
W2 绝缘覆皮部
W2a 末端
X 轴向
Y 宽度方向
Z 高度方向
具体实施方式
以下，根据附图，对本发明涉及的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。另外，下述实施方式的结构要素中包含本领域技术人员能够且容易替换的要素或者实质上相同的要素。
[实施方式1]
作为本实施方式涉及的带端子电线制造装置的制造装置M(参照图5)是制造图1、图2、图3所示的带端子电线100的装置。以下，首先，针对图1、图2、图3所示的带端子电线100的基本结构进行说明，然后，针对制造装置M以及带端子电线制造方法进行详细说明。
图1、图2、图3所示的带端子电线100例如应用于在车辆等中使用的线束等。此处，线束是例如为了车辆中搭载的各装置间的连接，而将用于电源供给、信号通信的多条电线W捆扎成集合元件，并且用连接器等将多条电线W与各装置连接。本实施方式的带端子电线100具有：电线W；压接端子1，被压接在该电线W的末端；以及防腐蚀止水部10，对由防腐蚀材料(后述的第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a(参照图3等))形成的各部进行止水。
需要说明的是，在以下的说明中，将互相交叉的第1方向、第2方向以及第3方向中的第1方向称为“轴向X”，将第2方向称为“宽度方向Y”，将第3方向称为“高度方向Z”。此处，轴向X、宽度方向Y、高度方向Z彼此大致正交。轴向X典型地相当于设置有压接端子1的电线W的延伸方向，相当于压接端子1的电连接部2和电线压接部4进行排列的方向。宽度方向Y和高度方向Z相当于与轴向X交叉的交叉方向。另外，以下的说明中使用的各方向如果没有特别说明则表示将各部彼此组装后的状态下的方向。
电线W例如被构成为包含：具有导电性的线状的导体部W1；和将该导体部W1的外侧覆盖的绝缘性的绝缘覆皮部W2。电线W是用绝缘覆皮部W2包覆导体部W1而成的绝缘电线。本实施方式的导体部W1是将导电性的金属例如铜、铜合金、铝、铝合金等的多条裸线捆扎而成的芯线，但也可以是将多条裸线绞合而成的绞合芯线。绝缘覆皮部W2是对导体部W1的外周侧进行包覆的电线覆皮。绝缘覆皮部W2例如通过对绝缘性的树脂材料(PP、PVC、交联PE等。考虑耐磨耗性、耐化学药品性、耐热性等而适当选择)等进行挤出成形而形成。电线W在至少导体部W1的一个末端将绝缘覆皮部W2剥除，该导体部W1的一个末端从绝缘覆皮部W2的末端W2a露出，压接端子1压接在该露出的导体部W1的末端。此处，电线W被形成为相对于线状地延伸的延伸方向以几乎相同直径地延伸，导体部W1的截面形状(与延伸方向交叉的方向的截面形状)为大致圆形状，绝缘覆皮部W2的截面形状为大致圆环形状，整体上为大致圆形状的截面形状。
压接端子1具有：电连接部2、连结部3和电线压接部4。电连接部2、连结部3和电线压接部4整体上由导电性的金属例如，铜、铜合金、铝、铝合金等一体地构成，并且构成端子金属配件5。压接端子1例如通过对冲裁成与电连接部2、连结部3、电线压接部4等各部对应的形状的一张金属板进行冲压及弯折成形从而各部立体地一体形成。压接端子1中，沿着轴向X从一侧朝向另一侧，电连接部2、连结部3、电线压接部4依次排列且彼此连结。
电连接部2是与导电性部件电连接的部分。本实施方式的导电性部件例如是配对侧端子(未图示)。即：此处，本实施方式的电连接部2被构成为与配对侧端子电连接的端子连接部。电连接部2可以是阳型的端子形状，也可以是阴型的端子形状。本实施方式的电连接部2图示为阴型的端子形状，与阳型的端子形状的配对侧端子电连接。需要说明的是，导电性部件可以不是配对侧端子，例如也可以是接地部件等各种导电性的部件。电连接部2也可以不构成与配对侧端子电连接的端子连接部，例如也可以是紧固于接地部件等的所谓圆形端子(LA端子)形状。
连结部3存在于电连接部2与电线压接部4之间，是将该电连接部2和该电线压接部4连结的部分。压接端子1中，电连接部2和电线压接部4经由连结部3而电连接，电连接部2与电线W的导体部W1经由该电线压接部4而电连接并导通。
电线压接部4是将压接端子1和电线W的末端电连接的部分。电线压接部4被凿紧并压接于电线W的末端。电线压接部4被构成为包含：基部41；以及两组的一对筒片部42、43、44、45。电线压接部4通过基部41和两组的一对筒片部42、43、44、45而凿紧并压接于电线W。电线压接部4利用基部41以及两组的一对筒片部42、43、44、45而构成导体压接部46、中间部47以及覆皮压接部48。换言之，电线压接部4被构成为包含由基部41和两组的一对筒片部42、43、44、45构成的导体压接部46、中间部47以及覆皮压接部48。导体压接部46由基部41的一部分以及一对筒片部42、43构成。中间部47由基部41的一部分构成。覆皮压接部48由基部41的一部分以及一对筒片部44、45构成。电线压接部4中，沿着轴向X从电连接部2侧向相反侧，导体压接部46、中间部47、覆皮压接部48依次排列而彼此连结。并且，电线压接部4构成借由中间部47而将一对筒片部42、43和一对筒片部44、45分开的所谓分体筒型的压接部。
基部41沿着轴向X延伸，并且是成为被形成为U字状的电线压接部4的底壁的部分。基部41在压接加工时放置电线W的端部。基部41在轴向X的一侧经由连结部3与电连接部2连接。在基部41的包含中间部47的各部，宽度方向Y的两端部沿着高度方向Z立起(图7等参照)。需要说明的是，基部41在压接加工前的状态下，在轴向X的另一侧连接有载带，并且例如在压接加工时从载带切断。
一对筒片部42、43是与基部41的一部分一起构成导体压接部46的部分。导体压接部46是在电线压接部4的轴向X的一端侧、此处为电连接部2侧设置并且凿紧并压接于电线W的导体部W1的部分。换言之，导体压接部46是通过凿紧并压接于导体部W1从而与该导体部W1电连接的部分。一对筒片部42、43是该导体压接部46中的从基部41向宽度方向Y的两侧分别带状延伸形成并且将电线W的导体部W1包围在该筒片部与基部41之间并凿紧并压接的部分。筒片部42、43是在压接加工前的状态下成为被形成为U字状的电线压接部4的侧壁的部分。筒片部42从基部41向与轴向X交叉的宽度方向Y的一侧延伸。筒片部43从基部41向宽度方向Y的另一侧延伸。在凿紧并压接于电线W的导体部W1之前的状态(参照图2)下，对基部41实施弯曲加工，将筒片部42、43与该基部41一起成形为大致U字状。本实施方式的一对筒片部42、43的从基部41侧的根部到前端的长度被设定为：在卷绕在电线W而凿紧并压接的状态下互相不重合(不重叠)。一对筒片部42、43的从基部41侧的根部到前端的长度可以彼此相等，也可以一个的长度比另一个的长度长。此处，一对筒片部42、43虽然图示了实施所谓的B型卷曲的凿紧压接的情况，但不限于此。在B型卷曲中，筒片部42、43分别以朝向基部41侧弯折而前端部朝向电线W按压的方式被凿紧并压接。导体压接部46利用基部41及一对筒片部42、43将位于一对筒片部42、43之间的电线W的导体部W1的外侧包围并且凿紧并压接于导体部W1。需要说明的是，导体压接部46也可以在基部41及一对筒片部42、43中的与导体部W1接触的部分设置用于增加与导体部W1的接触面积以提高接触稳定性并且提高附着强度的锯齿等。另外，导体压接部46不限于上述形式，例如也可以构成为在将一对筒片部42、43卷绕于电线W而凿紧并压接的状态下互相重合(重叠)。
一对筒片部44、45是与基部41的一部分一起构成覆皮压接部48的部分。覆皮压接部48是在电线压接部4中的轴向X的另一端侧、此处为电连接部2侧的相反侧设置并且凿紧并压接于电线W的绝缘覆皮部W2的部分。此处，电线压接部4中，中间部47在轴向X上存在于该覆皮压接部48与导体压接部46之间。中间部47是存在于导体压接部46与覆皮压接部48之间并且将该导体压接部46和该覆皮压接部48连结的部分。一对筒片部44、45是在该覆皮压接部48中的从基部41向宽度方向Y的两侧分别带状地延伸形成并且将电线W的绝缘覆皮部W2包围在该筒片部与基部41之间而凿紧并压接的部分。筒片部44、45是在压接加工前的状态下成为被形成为U字状的电线压接部4的侧壁的部分。筒片部44从基部41向与轴向X交叉的宽度方向Y的一侧延伸。筒片部45从基部41向宽度方向Y的另一侧延伸。筒片部44、45在凿紧并压接于电线W的绝缘覆皮部W2之前的状态(参照图2)下，对基部41实施弯曲加工并且与该基部41一起成形为大致U字状。筒片部44、45分别在与筒片部42、43之间存在有中间部47，从而与该筒片部42、43隔开间隔地分开形成。本实施方式的一对筒片部44、45的从基部41侧的根部到前端的长度被设定为：在卷绕于电线W而凿紧并压接的状态下互相不重合(不重叠)，并且在轴向X错开地形成。一对筒片部44、45的从基部41侧的根部到前端的长度可以彼此相等，也可以一个的长度大于另一个的长度。覆皮压接部48利用基部41及一对筒片部44、45将位于一对筒片部44、45之间的电线W的绝缘覆皮部W2的外侧包围而凿紧并压接于绝缘覆皮部W2。需要说明的是，覆皮压接部48也可以构成为一对筒片部44、45在卷绕于电线W而凿紧并压接的状态下互相重合(重叠)。
如图3所示，防腐蚀止水部10通过使对压接端子1施加的防腐蚀材料(第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a)固化从而形成，并且对带端子电线100的各部进行止水。此处，防腐蚀止水部10被构成为包含：第1防腐蚀止水部11以及第2防腐蚀止水部12。第1防腐蚀止水部11是通过将第1防腐蚀材料即第1防腐蚀材料11a施加在压接端子1内侧的预定部位并固化从而对该压接端子1内侧的预定部位进行止水的部分。第2防腐蚀止水部12是通过将第2防腐蚀材料即第2防腐蚀材料12a施加在压接端子1外侧的预定部位并固化从而对该压接端子1外侧的预定部位进行止水的部分。本实施方式的第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a均为通过曝光而使固化度改变并固化的树脂，例如可以使用通过照射紫外线而进行固化的UV(Ultraviolet、紫外线)固化型树脂。也就是说，此处，防腐蚀止水部10通过使作为光固化树脂的第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a固化而形成。作为UV固化型树脂，例如可以使用聚氨酯丙烯酸系树脂，但是不限于此。第1防腐蚀材料11a和第2防腐蚀材料12a典型地可以使用相同的UV固化型树脂，但例如也可以根据各自涂布时的状况等而使用不同的UV固化型树脂，例如可以使彼此的粘度等不同。
而且，本实施方式的压接端子1具有将在压接端子1的内部形成的间隙空间部6与压接端子1的外部连通的连通孔7，能够经由该连通孔7而将第1防腐蚀材料11a向压接端子1的内部供给。利用该结构，压接端子1构成为能够将第1防腐蚀材料11a可靠地向难以从外部侧供给第1防腐蚀材料11a的间隙空间部6供给。
此处，间隙空间部6是在压接端子1被压接在电线W的状态下在压接端子1的内部由压接端子1、导体部W1和绝缘覆皮部W2的末端W2a围成的空间部。电线W中，在压接有压接端子1的状态下，绝缘覆皮部W2的末端W2a位于导体压接部46与覆皮压接部48之间，即位于中间部47。间隙空间部6是在压接端子1的内侧由于与绝缘覆皮部W2的该末端W2a的壁厚相对应的高低差而引起的在压接端子1的基部41的内表面与导体部W1的外表面之间形成的间隙。间隙空间部6沿着与绝缘覆皮部W2的末端W2a的壁厚相应地产生的高低差而形成为大致圆弧状的间隙。
而且，连通孔7被形成为将如上所述地形成的间隙空间部6和压接端子1的外部连通。连通孔7设置在压接端子1中的形成间隙空间部6的部位，将该压接端子1的内外连通。此处，连通孔7形成在基部41中的构成中间部47并且形成间隙空间部6的部位。连通孔7将基部41沿着高度方向Z等贯通地形成。连通孔7典型地形成为大致圆柱状，但是不限于此，也可以形成为大致椭圆柱状、大致椭圆柱状、大致矩形狭缝状。另外，连通孔7至少设置一个即可，也可以在能够在中间部47确保适当强度的范围内设置多个。
接着，参照图4至图11，针对如上构成的带端子电线100的制造方法(带端子电线制造方法)进行说明。在以下的说明中，以图4的流程图为基础进行说明，并且适当参照其他图。
本实施方式的带端子电线100的制造方法利用图5所示的作为带端子电线制造装置的制造装置M自动进行。制造装置M具有：剥皮装置M1、端子供给装置M2、压接装置M3、供给装置M4、端子切断装置M5、固化装置M6和控制装置M7。端子供给装置M2、压接装置M3和端子切断装置M5例如一体地构成，从而在本技术领域中有时称为压接模具(applicator)。另外，剥皮装置M1、供给装置M4、固化装置M6、控制装置M7等也可以构成为被组装在该敷贴器中。
剥皮装置M1是将电线W的一个末端的绝缘覆皮部W2剥除而使该导体部W1的一个末端从绝缘覆皮部W2的末端W2a(参照图3等)露出的自动去皮装置。该剥皮装置M1进行剥皮工序(步骤ST1)。
端子供给装置M2是将卷绕为卷筒状的端子链状体的外周侧的最先的压接端子1拉出并依次向下游侧的装置(此处，是压接装置M3等)供给的供给装置。此处，端子链状体是将利用冲压工序、弯折工序形成了各部形状的压接加工之前的多个压接端子1经由载带等连结成的链状体，并且在卷绕为卷筒状的状态下设置在端子供给装置M2。
压接装置M3是将压接端子1压接在电线W的装置。如图6所示，压接装置M3使用所谓的称为作为下模的砧座M3a和作为上模的压接器M3b的模具，将导体压接部46压接在导体部W1并且将覆皮压接部48压接在绝缘覆皮部W2。该压接装置M3进行压接工序(步骤ST2)。
这种情况下，砧座M3a构成放置台M8，将压接端子1放置在高度方向Z的上侧的放置面M8a。砧座M3a将压接端子1的基部41侧放置在放置面M8a上。砧座M3a在压接工序(步骤ST2)之前的阶段作为将压接于电线W之前的压接端子1放置在放置面M8a上的放置台M8而发挥作用。进一步地，砧座M3a在压接工序(步骤ST2)之后的阶段还作为将压接于电线W后的压接端子1以压接在该电线W的状态放置在放置面M8a上的放置台M8而发挥作用。
而且，在本实施方式中，构成放置台M8的砧座M3a具有流通孔M8b。流通孔M8b是形成使从后述的供给装置M4供给的防腐蚀材料(第1防腐蚀材料11a等)在内部流动的流路的孔。流通孔M8b位于与在压接于电线W的状态下放置在放置面M8a上的压接端子1的连通孔7对置的位置。流通孔M8b被形成为至少在放置面M8a中的与压接端子1的连通孔7对置的位置具有开口，并且将构成放置台M8的砧座M3a贯通。利用该结构，制造装置M被构成为能够从压接端子1的外部侧利用放置台M8的流通孔M8b及压接端子1的连通孔7可靠地向难以供给第1防腐蚀材料11a的间隙空间部6供给第1防腐蚀材料11a。
供给装置M4是对在压接于电线W的状态下放置在放置台M8的放置面M8a上的压接端子1供给防腐蚀材料(第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a)的装置。本实施方式的供给装置M4被构成为包含加压输送防腐蚀材料的填充装置M4a(参照图6、图7)以及涂布防腐蚀材料的涂布装置M4b(参照图10)。该供给装置M4进行防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)。
具体而言，如图6、图7等所示，填充装置M4a是在将压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的状态下将第1防腐蚀材料11a经由流通孔M8b及连通孔7向间隙空间部6填充的装置。填充装置M4a与流通孔M8b的一个端部(放置面M8a侧的开口端部相反侧的端部)连接，对第1防腐蚀材料11a进行加压，并且以将第1防腐蚀材料11a向流通孔M8b、连通孔7挤出的方式进行加压输送。填充装置M4a例如可以经由各种配管、软管而与流通孔M8b的一个端部连接。
如图10等所示，涂布装置M4b是在将压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的状态下，将第2防腐蚀材料12a涂布在压接端子1的装置。涂布装置M4b利用活塞的往复运动等将定量的第2防腐蚀材料12a的液滴从点胶机等的喷嘴向压接端子1射出并涂布。涂布装置M4b能够将喷嘴沿着轴向X及宽度方向Y相对移动，利用该结构，能够在任意位置涂布第2防腐蚀材料12a。
端子切断装置M5是将压接后的压接端子1从端子链状体切掉的装置。该端子切断装置M5进行切断工序(步骤ST4)。端子切断装置M5也可以在进行基于压接装置M3的压接端子1的压接(压接工序)的同时进行压接端子1从端子链状体的切掉(切断工序)。
固化装置M6是从光源M6a(参照图11等)对第1防腐蚀材料11a及第2防腐蚀材料12a照射光使其固化的装置。光源M6a可以使用UV-LED(Light Emitting Diode，发光二极管)。被用作光源M6a的UV-LED是能够照射用于使作为UV固化型树脂的第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a固化的紫外线的发光元件。该固化装置M6进行固化工序(步骤ST5)。
控制装置M7是执行各种运算处理并且将制造装置M的各部统一地控制的部分。控制装置M7被构成为包含以具有CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等中央运算处理装置、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)以及接口的公知的微型计算机为主体的电子电路。控制装置M7对剥皮装置M1、端子供给装置M2、压接装置M3、供给装置M4、端子切断装置M5、固化装置M6进行控制，使剥皮工序(步骤ST1)、压接工序(步骤ST2)、防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)、切断工序(步骤ST4)、固化工序(步骤ST5)等各工序执行。此处，在利用压接装置M3将压接端子1压接于电线W之后，控制装置M7执行利用供给装置M4向压接端子1的各部供给第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a的处理。进一步地，控制装置M7利用固化装置M6执行使第1防腐蚀材料11a及第2防腐蚀材料12a一并固化的处理。以下，针对各工序进行详细说明。
首先，控制装置M7执行剥皮处理以作为剥皮工序，该剥皮处理是控制剥皮装置M1将电线W的一个末端的绝缘覆皮部W2剥除，使该导体部W1的一个末端从绝缘覆皮部W2的末端W2a(参照图3等)露出(步骤ST1)。然后，控制装置M7控制端子供给装置M2，执行将端子链状体的外周侧的最先的压接端子1拉出而依次向下游侧的装置(此处为压接装置M3等)供给的处理，并且执行后续的工序。
接着，在剥皮工序(步骤ST1)之后，控制装置M7控制压接装置M3，执行将压接端子1的导体压接部46压接在导体部W1并将覆皮压接部48压接在绝缘覆皮部W2的压接处理，作为压接工序(步骤ST2)。在压接工序(步骤ST2)中，如图6等所示，压接装置M3使用砧座M3a、压接器M3b使压接端子1的电线压接部4变形，同时将压接端子1凿紧压接在电线W。
更详细而言，压接装置M3以在构成放置台M8的砧座M3a的放置面M8a上放置有电线压接部4的基部41的状态将已剥皮的电线W放置在两组的一对筒片部42、43、44、45之间。此时，压接装置M3以在放置面M8a形成的流通孔M8b与在基部41形成的连通孔7沿着高度方向Z对置的方式对准位置。压接装置M3例如也可以是通过设置成使压接端子1嵌入到在砧座M3a形成的模具中从而进行流通孔M8b和连通孔7的对准位置的结构。另外，压接装置M3例如也可以是通过将夹具销等插通在流通孔M8b、连通孔7从而进行流通孔M8b和连通孔7的对准位置的结构。另外，压接装置M3也可以是例如通过操作者的目视等来进行流通孔M8b与连通孔7的对准位置的结构。
而且，压接装置M3以导体部W1位于导体压接部46的筒片部42、43之间、绝缘覆皮部W2位于覆皮压接部48的筒片部44、45之间、末端W2a位于导体压接部46与覆皮压接部48之间的方式将电线W放置在基部41上。而且，压接装置M3一边使在与砧座M3a在高度方向Z对置的位置配置的压接器M3b沿着高度方向Z向该砧座M3a侧相对接近，一边使两组的一对筒片部42、43、44、45分别向基部41侧按压且缓慢向内侧倾倒变形。基于此，压接装置M3将导体部W1包入导体压接部46中的基部41与一对筒片部42、43之间并凿紧，将该一对筒片部42、43压接在导体部W1。同样地，压接装置M3将绝缘覆皮部W2包入覆皮压接部48中的基部41与一对筒片部44、45之间并凿紧，将该一对筒片部44、45压接在绝缘覆皮部W2。如图6所示，压接端子1在将导体压接部46压接在导体部W1、将覆皮压接部48压接在绝缘覆皮部W2的状态下，导体压接部46与导体部W1直接接触，附着并导通。
接着，在压接工序(步骤ST2)之后，控制装置M7控制供给装置M4，执行向压接端子1的预定部位供给防腐蚀材料(第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a)的防腐蚀材料供给处理，作为防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)。
在防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)中，本实施方式的供给装置M4首先如图6、图7所示地利用填充装置M4a供给第1防腐蚀材料11a。填充装置M4a在将压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的放置面M8a的状态下将第1防腐蚀材料11a经由流通孔M8b及连通孔7朝向间隙空间部6进行加压输送并填充。基于此，压接端子1成为第1防腐蚀材料11a被填充到间隙空间部6、连通孔7的状态。
而且，这种情况下，填充装置M4a在将第1防腐蚀材料11a填充到间隙空间部6之后，进一步地如图8、图9所示地进行填充，直至经由流通孔M8b、连通孔7而供给的第1防腐蚀材料11a经由导体部W1的各裸线之间从该导体压接部46与该覆皮压接部48之间渗出到外部。基于此，制造装置M可以设置为使通过使第1防腐蚀材料11a固化而形成的第1防腐蚀止水部11不仅覆盖间隙空间部6，而且覆盖位于导体压接部46与绝缘覆皮部W2的末端W2a之间的导体部W1的中间露出部W1a。
另外，本实施方式的供给装置M4在防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)中进一步如图10所示地利用涂布装置M4b供给第2防腐蚀材料12a。涂布装置M4b在将压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的放置面M8a的状态下将第2防腐蚀材料12a涂布在从压接端子1露出的导体部W1。此处，涂布装置M4b一边使喷嘴移动一边将第2防腐蚀材料12a涂布成将从压接端子1露出的导体部W1、导体压接部46及绝缘覆皮部W2等全部覆盖。在涂布第2防腐蚀材料12a的部位中，也包括第1防腐蚀材料11a经由导体部W1的各裸线之间从该导体压接部46与该覆皮压接部48之间向外部渗出的部分。也就是说，此处，涂布装置M4b在沿着轴向X从压接端子1露出的导体部W1的前端W1b、导体压接部46、中间露出部W1a及覆皮压接部48全部涂布第2防腐蚀材料12a。涂布在各部位的第2防腐蚀材料12a在各个部位构成被膜，并且将它们一体地覆盖。更详细而言，第2防腐蚀材料12a将导体部W1的前端W1b、导体压接部46的一部分、从导体部W1的中间露出部W1a渗出的第1防腐蚀材料11a、绝缘覆皮部W2的末端W2a、中间部47的一部分及覆皮压接部48的一部分一体地覆盖。此处，导体部W1的中间露出部W1a是如上所述地从导体压接部46与绝缘覆皮部W2的末端W2a之间露出的部分。导体部W1的前端W1b是从导体压接部46朝向电连接部2侧露出的部分。此处，第2防腐蚀材料12a优选涂布成填充在通过至少使筒片部42、43的前端部相向而形成的槽部。进一步地，第2防腐蚀材料12a也渗透到导体部W1内部的裸线之间的间隙。
接着，在防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)之后，控制装置M7控制端子切断装置M5，执行将压接于电线W的压接端子1从端子链状体切掉的切断处理，作为切断工序(步骤ST4)。需要说明的是，控制装置M7也可以与防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)之前的压接工序(步骤ST2)并行地，控制端子切断装置M5，执行将压接于电线W的压接端子1从端子链状体切掉的切断处理，作为切断工序。
接着，控制装置M7在切断工序(步骤ST4)之后如图11所示地，控制固化装置M6，执行对第1防腐蚀材料11a及第2防腐蚀材料12a照射光而使其固化的固化处理，作为固化工序(步骤ST5)，结束带端子电线100的制造方法。在固化工序(步骤ST5)中，本实施方式的固化装置M6对第1防腐蚀材料11a及第2防腐蚀材料12a一并照射光而使其固化。例如图11所示地，固化装置M6在高度方向Z上使光源M6a位于基部41所在侧的相反侧，从该光源M6a对第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a照射紫外线。从光源M6a照射出的紫外线在导体部W1的裸线的表面进行漫反射，到达已填充在间隙空间部6内的状态下的第1防腐蚀材料11a、渗透到导体部W1内部的第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a，使它们固化。第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a通过从光源M6a照射紫外线而固化，保持其形状。
其结果，如图3所示，第1防腐蚀材料11a在已被填充到间隙空间部6并且已从中间露出部W1a渗出的状态下被照射紫外线，从而在该压接端子1的内侧的间隙空间部6内、导体部W1的中间露出部W1a内、导体压接部46与覆皮压接部48之间的部分等进行固化，形成第1防腐蚀止水部11。基于此，在带端子电线100中，第1防腐蚀止水部11能够在压接端子1内侧的间隙空间部6内以及导体部W1中从导体压接部46与覆皮压接部48之间向外部露出的部分可靠地进行止水。另外，第1防腐蚀材料11a成为不仅填充间隙空间部6而且填充连通孔7的状态，因此，第1防腐蚀止水部11也被填充在连通孔7内，能够对连通孔7可靠地进行止水。
另一方面，如图1、图3所示，第2防腐蚀材料12a在将从压接端子1露出的导体部W1、导体压接部46、从导体压接部46与覆皮压接部48之间露出的第1防腐蚀材料11a及绝缘覆皮部W2全部一体地覆盖的状态下被照射紫外线，从而在压接端子1的外侧进行固化而形成第2防腐蚀止水部12。基于此，第2防腐蚀止水部12在带端子电线100中能够将导体部W1的前端W1b、导体压接部46的一部分、导体部W1的中间露出部W1a的第1防腐蚀材料11a(第1防腐蚀止水部11)、绝缘覆皮部W2的末端W2a、中间部47的一部分及覆皮压接部48的一部分覆盖从而一体且可靠地进行止水。换言之，第2防腐蚀止水部12能够将导体部W1的露出部分与外部空间隔断而可靠地止水。
以上说明的制造装置M、带端子电线100能够经由在压接端子1形成的连通孔7及在放置台M8形成的流通孔M8b向间隙空间部6供给第1防腐蚀材料11a。间隙空间部6是由压接端子1、导体部W1和绝缘覆皮部W2的末端W2a围成的空间部。基于此，制造装置M、带端子电线100能够向难以从外部侧供给第1防腐蚀材料11a的间隙空间部6可靠地供给第1防腐蚀材料11a，能够对该间隙空间部6可靠地进行止水。其结果，在压接端子1的压接后，制造装置M、带端子电线100能够在难以涂布第1防腐蚀材料11a的压接端子1的内侧的间隙空间部6、导体部W1中的位于导体压接部46与覆皮压接部48之间的部分的内部等可靠地利用第1防腐蚀材料11a形成第1防腐蚀止水部11并进行止水。另外，本实施方式的带端子电线100能够成为不仅在间隙空间部6而且在连通孔7也填充了第1防腐蚀材料11a的状态，利用该第1防腐蚀材料11a在连通孔7内形成第1防腐蚀止水部11并进行止水。
同样在这种情况下，制造装置M、带端子电线100如上所述地，能够利用连通孔7、流通孔M8b从供给装置M4对包括间隙空间部6在内的压接端子1的内部供给第1防腐蚀材料11a。基于此，该制造装置M、带端子电线100与例如从外侧对导体部W1中的导体压接部46与覆皮压接部48之间的部分涂布第1防腐蚀材料11a任其自然地渗透到内部这样的情况相比，能够缩短使第1防腐蚀材料11a渗透到导体部W1的内部所需要的时间。其结果，制造装置M、带端子电线100例如能够抑制带端子电线100的制造涉及的循环时间并抑制制造成本。
另外，制造装置M、带端子电线100能够在将压接端子1压接在电线W之后对间隙空间部6供给第1防腐蚀材料11a，因此能够可靠地防止第1防腐蚀材料11a存在于通过压接而形成的导体压接部46与导体部W1的附着部位。其结果，压接端子1在压接于电线W的状态下，能够使导体压接部46和导体部W1直接接触并导通，而不使第1防腐蚀材料11a存在于导体压接部46和导体部W1进行接触而导通的部分。基于此，该压接端子1也能够可靠地确保适当的导通性能。其结果，该制造装置M、带端子电线100能够在带端子电线100中同时保证适当的止水防腐蚀性能并确保适当的导通性能。
如上所述地，该制造装置M、带端子电线100能够对包括间隙空间部6在内的部分、压接端子1内部的导体部W1的整个周围可靠地进行止水，并可靠地限制水分等朝向该导体部W1侧渗入到导体部W1与压接端子1之间。其结果，该制造装置M、带端子电线100能够制造确保了适当的止水性能的带端子电线100，能够确保该带端子电线100中的适当的防腐蚀性能。例如，带端子电线100在导体部W1的材料为铝、压接端子1的材料为铜的情况下，如果水渗入到两者之间则有可能由于电离倾向的不同而导致导体部W1发生腐蚀(电化学腐蚀)。与此相对，带端子电线100通过如上地限制水的渗入，从而能够抑制该腐蚀的发生。
此处，以上说明的制造装置M、带端子电线100能够利用构成供给装置M4的填充装置M4a经由流通孔M8b、连通孔7向间隙空间部6迅速且可靠地填充第1防腐蚀材料11a。另外，利用该结构，制造装置M、带端子电线100能够使第1防腐蚀材料11a不仅迅速且可靠地渗透到间隙空间部6，而且也迅速且可靠地渗透到导体部W1的各裸线之间、中间露出部W1a的表面。其结果，该制造装置M、带端子电线100能够利用第1防腐蚀材料11a不仅对间隙空间部6可靠地进行止水，而且对电线W的导体部W1中的从导体压接部46与覆皮压接部48之间向外部露出的部分可靠地进行止水。换言之，该制造装置M、带端子电线100能够利用从填充装置M4a经由流通孔M8b、连通孔7而填充在压接后的压接端子1内部的第1防腐蚀材料11a对间隙空间部6及导体部W1中的从导体压接部46与覆皮压接部48之间向外部露出的部分可靠地形成第1防腐蚀止水部11而进行止水。另外，制造装置M、带端子电线100通过利用填充装置M4a将第1防腐蚀材料11a填充在压接端子1的内部，从而能够抑制气泡混入已填充的第1防腐蚀材料11a进而混入第1防腐蚀止水部11。其结果，制造装置M、带端子电线100能够制造确保了更适当的止水性能的带端子电线100。
另外，以上说明的制造装置M、带端子电线100中，形成有流通孔M8b的放置台M8由将压接端子1压接在电线W的砧座M3a构成。利用该结构，制造装置M、带端子电线100能够在将压接端子1压接在电线W的工序之后，接着进入到从供给装置M4经由流通孔M8b、连通孔7而对包括间隙空间部6在内的部分供给第1防腐蚀材料11a的工序。在这一点上，制造装置M、带端子电线100也能够例如抑制带端子电线100的制造涉及的循环时间，抑制制造成本。
进一步地，以上说明的制造装置M、带端子电线100对从压接端子1露出的导体部W1、导体压接部46、从导体压接部46与覆皮压接部48之间露出的第1防腐蚀材料11a及绝缘覆皮部W2全部涂布第2防腐蚀材料12a，将它们用该第2防腐蚀材料12a覆盖。其结果，该制造装置M、带端子电线100能够利用涂布在压接端子1的第2防腐蚀材料12a更可靠对该各部进行止水。基于此，该制造装置M、带端子电线100能够可靠地对导体部W1周围进行止水，更可靠地限制水分等朝向该导体部W1侧地渗入到导体部W1与压接端子1之间，能够制造确保了更适当的止水性能的带端子电线100。
[实施方式2]
实施方式2涉及的带端子电线制造装置、带端子电线在供给装置的结构上与实施方式1不同。以下，对与上述实施方式相同的结构要素标注共用的符号，对于共用的结构、作用、效果，尽可能省略重复的说明。
作为图12、图13所示的本实施方式的带端子电线制造装置的制造装置MA在供给装置M4的结构上与上述的制造装置M不同。制造装置MA的其他结构是与上述制造装置M大致相同的结构。
本实施方式的供给装置M4被构成为除了填充装置M4a之外还包含吸引装置M4c。另外，本实施方式的涂布装置M4b除了涂布第2防腐蚀材料12a之外，也兼用作将第1防腐蚀材料11a涂布在压接端子1的装置。
本实施方式的涂布装置M4b在防腐蚀材料供给工序(步骤ST3)中也供给第1防腐蚀材料11a。涂布装置M4b在将已压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的放置面M8a上的状态下，对在覆皮压接部48与导体压接部46之间露出的导体部W1的中间露出部W1a涂布第1防腐蚀材料11a。涂布装置M4b如上所述地，能够将喷嘴沿着轴向X及宽度方向Y相对移动，利用该结构，能够将第1防腐蚀材料11a涂布在中间露出部W1a。
而且，本实施方式的吸引装置M4c是在将已压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的状态下，对利用涂布装置M4b而涂布在导体部W1的第1防腐蚀材料11a经由间隙空间部6、连通孔7及流通孔M8b进行吸引的装置。吸引装置M4c与流通孔M8b的一个端部(放置面M8a侧的开口端部相反侧的端部)连接，经由流通孔M8b而产生负压，从而经由间隙空间部6、连通孔7及流通孔M8b将第1防腐蚀材料11a吸出。吸引装置M4c例如也可以经由各种配管、软管而与流通孔M8b的一个端部连接。
本实施方式的供给装置M4在防腐蚀供给工序(步骤ST3)中，首先利用涂布装置M4b来供给第1防腐蚀材料11a。涂布装置M4b如上所述地，在将已压接于电线W的压接端子1放置在放置台M8的放置面M8a的状态下，从构成放置台M8的砧座M3a的相反侧将第1防腐蚀材料11a涂布在中间露出部W1a。而且，供给装置M4利用吸引装置M4c对已涂布在中间露出部W1a的第1防腐蚀材料11a经由砧座M3a侧的间隙空间部6、连通孔7、流通孔M8b进行吸引。基于此，吸引装置M4c能够使已涂布在中间露出部W1a的第1防腐蚀材料11a经由导体部W1的各裸线之间而强制地渗透到包括间隙空间部6在内的压接端子1的内部。基于此，压接端子1成为在导体压接部46与覆皮压接部48之间的中间露出部W1a的各裸线之间、间隙空间部6及连通孔7填充有第1防腐蚀材料11a的状态。其结果，制造装置MA能够在中间露出部W1a的各裸线之间、间隙空间部6及连通孔7设置通过使第1防腐蚀材料11a固化而形成的第1防腐蚀止水部11。
以上说明的制造装置MA、带端子电线100能够对包括间隙空间部6在内的部分、压接端子1内部的导体部W1的整个周围可靠地进行止水，能够可靠地限制水分等朝向该导体部W1侧地渗入到导体部W1与压接端子1之间。其结果，制造装置MA、带端子电线100能够制造确保了适当的止水性能的带端子电线100。
而且，以上说明的制造装置MA、带端子电线100能够利用构成供给装置M4的涂布装置M4b向导体部W1的中间露出部W1a涂布第1防腐蚀材料11a。而且，制造装置MA、带端子电线100能够利用构成供给装置M4的吸引装置M4c对已涂布在导体部W1的中间露出部W1a的第1防腐蚀材料11a经由间隙空间部6、连通孔7、流通孔M8b而进行吸引。利用该结构，制造装置M、带端子电线100能够使已涂布在中间露出部W1a的第1防腐蚀材料11a经由导体部W1的各裸线之间而迅速且可靠地渗透到包括间隙空间部6在内的压接端子1的内部。另外，利用该结构，制造装置MA、带端子电线100能够使第1防腐蚀材料11a不仅迅速且可靠地渗透到间隙空间部6，而且迅速且可靠地渗透到导体部W1的各裸线之间、中间露出部W1a的表面。其结果，该制造装置MA、带端子电线100能够利用第1防腐蚀材料11a不仅对间隙空间部6可靠地进行止水，而且对电线W的导体部W1中的从导体压接部46与覆皮压接部48之间向外部露出的部分可靠地进行止水。换言之，该制造装置MA、带端子电线100利用通过吸引装置M4c经由间隙空间部6、连通孔7、流通孔M8b而吸引到压接端子1内部的第1防腐蚀材料11a，在导体部W1中的从导体压接部46与覆皮压接部48之间向外部露出的部分以及包括间隙空间部6在内的压接端子1的内部可靠地形成第1防腐蚀止水部11并进行止水。另外，制造装置MA、带端子电线100利用吸引装置M4c将第1防腐蚀材料11a吸引到压接端子1的内部，从而能够抑制气泡混入已被吸引的第1防腐蚀材料11a进而混入由第1防腐蚀材料11a形成的第1防腐蚀止水部11。其结果，制造装置MA、带端子电线100能够制造确保了更适当的止水性能的带端子电线100。
需要说明的是，上述的本发明的实施方式涉及的带端子电线制造装置以及带端子电线不限于上述的实施方式，可以在权利要求书记载的范围内进行各种变更。
在以上的说明中，放置台M8以由砧座M3a构成的情况进行了说明，但是不限于此。放置台M8也可以与砧座M3a等分开而单独设置。
在以上的说明中，涂布装置M4b以兼用作不仅将第2防腐蚀材料12a而且也将第1防腐蚀材料11a涂布在压接端子1的装置的情况进行说明，但是不限于此。涂布第1防腐蚀材料11a的涂布装置和涂布第2防腐蚀材料12a的涂布装置也可以单独设置。
在以上的说明中，第1防腐蚀材料11a和第2防腐蚀材料12a典型地可以使用相同的UV固化型树脂，但是例如也可以使用根据各自涂布时的状况等而不同的树脂，例如可以使彼此的粘度等不同。
另外，在以上的说明中，第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a均以UV固化型树脂的情况进行说明，但是不限于此。第1防腐蚀材料11a、第2防腐蚀材料12a例如也可以是通过加热而固化的热固化型树脂。
本实施方式涉及的带端子电线制造装置以及带端子电线也可以通过对以上说明的实施方式、变形例的结构要素进行适当组合而构成。

Claims (5)

1.一种带端子电线制造装置，其特征在于，具有：
放置台，所述放置台将压接端子以压接于所述电线的状态进行放置，所述压接端子包括电线压接部，所述电线压接部具有：覆皮压接部，所述覆皮压接部被压接在用具有绝缘性的绝缘覆皮部包覆具有导电性的导体部而成的电线的所述绝缘覆皮部；导体压接部，所述导体压接部被压接在从所述绝缘覆皮部的末端露出的所述导体部；和作为载置所述电线的底壁的基部；以及
供给装置，所述供给装置对以压接于所述电线的状态放置在所述放置台上的所述压接端子供给防腐蚀材料，
所述压接端子具有连通孔，所述连通孔将在已压接于所述电线的状态下由所述电线压接部的所述基部、所述导体部和所述绝缘覆皮部的末端围成的间隙空间部与该压接端子的外部连通，且所述连通孔形成于所述电线压接部的所述基部，
所述放置台具有流通孔，所述流通孔位于与以压接于所述电线的状态放置的所述压接端子的所述连通孔对置的位置，从所述供给装置供给的所述防腐蚀材料能够在所述流通孔的内部流动。
2.根据权利要求1所述的带端子电线制造装置，其中，
所述供给装置具有填充装置，所述填充装置在将已压接于所述电线的所述压接端子放置在所述放置台的状态下，将所述防腐蚀材料经由所述流通孔和所述连通孔而填充到所述间隙空间部。
3.根据权利要求2所述的带端子电线制造装置，其中，
所述填充装置能够填充该防腐蚀材料，直到经由所述流通孔和所述连通孔而供给的所述防腐蚀材料经由所述导体部从所述导体压接部与所述覆皮压接部之间渗出到外部。
4.根据权利要求1所述的带端子电线制造装置，其中，
所述供给装置具有：涂布装置，所述涂布装置在将已压接于所述电线的所述压接端子放置在所述放置台上的状态下，对在所述覆皮压接部与所述导体压接部之间露出的所述导体部涂布所述防腐蚀材料；以及吸引装置，所述吸引装置对已利用所述涂布装置涂布在所述导体部的所述防腐蚀材料经由所述间隙空间部、所述连通孔和所述流通孔进行吸引。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带端子电线制造装置，其中，
所述放置台由将所述压接端子压接在所述电线的砧座构成。
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