CN103748742A - 将电缆连接到连接器端子和压紧成型模的方法 - Google Patents

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Abstract

一种将电缆连接到连接器端子的方法，该方法包括：将连接器端子(10)布置在下模(42)中，使得其中芯线(12)从外覆层暴露的电缆(11)的端部布置在所述连接器端子(10)的筒部中，挤压压接机(21)到所述筒部(21)以压接所述压接筒部(21)，将上模(42)与所述下模(43)重叠以形成环绕所述筒部(21)和所述电缆(11)的端部的注射空间(11),以及将树脂注射在注射空间中，从而形成覆盖所述筒部(21)和所述电缆(11)的端部并且使其防水的树脂模具(15)。

Description

将电缆连接到连接器端子和压紧成型模的方法
技术领域
本发明涉及一种将电缆连接到连接器端子和压紧成型模的方法。
背景技术
在现有技术中，如下技术是已知的：其中，为了维持将被连接到电缆的端子的连接器端子中的防水性质，成型腔的成型部分设置在由上模和下模构造的成型金属模的内部，其容纳并且固定端子连接部，该端子连接部将端子装配件压紧到包覆电缆的前端部的导体，并且成型树脂在熔融状态下被注入到成型部分中，并且因此，端子连接部被包覆并且被成型(例如，参见专利文献1)。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2001-162647
发明内容
技术问题
如上所述，在将压紧连接部成型的连接器端子中，在执行通过压接来压紧电缆的压紧过程之后，将电缆从压接机取出并且布置在成型机中。此外，在成型机，执行成型过程，其中，注入成型树脂并且使树脂模具成型。因此，有必须提供分别执行压紧过程和成型过程的独立的多件设备，并且设备成本增加。此外，如上文所描述的，在压紧过程和成型过程由独立的设备执行的情况下，通过自动化提高生产率是困难的。
鉴于上述情形，完成了本发明。本发明的一个目的是提供一种将电缆连接到连接器端子和压紧成型模的方法，通过该方法，抑制设备成本，并且容易执行自动化，并且因此，能够提高生产率。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的方面的电缆到连接器端子的连接方法可以由下列构造(1)至(3)中的任一项构造。
(1)一种将电缆连接到连接器端子的方法，该连接器端子包括筒部和电连接到匹配端子的突片端子部，该方法包括：
将连接器端子布置在下模中，使得导体从外覆层露出的电缆的端部布置在连接器端子的筒部中，
相对于筒部挤压压接机以压接筒部，
将上模与下模重叠以形成环绕压接筒部和电缆的端部的注射空间；以及
将树脂注射到所述注射空间中，从而形成覆盖筒部和电缆的端部之间的连接位置并且使该位置防水的树脂模具。
(2)根据构造(1)所述的方法，其中，当上模与下模重叠时，压接机进入形成在上模中的连通孔。
(3)根据构造(1)或(2)所述的方法，其中，将树脂从形成在上模或下模中的浇口孔注入注射空间中。
在上述构造(1)至(3)的将电缆连接到连接器端子的方法中，在同一过程中执行电缆的压紧和树脂模具的成型，使得能够省略移动连接器端子的复杂的工作(其中，电缆被压紧)，并且能够实现工作的简化。此外，与其中分别在压紧机和成型机中独立地执行电缆的压紧和树脂模具的成型的情况相比，设备成本能够下降，并且能够容易地执行自动化，并且因此，能够实现生产率的提高。
此外，为了实现上述目的，根据本发明的方面的压紧成型模可以由下列构成(4)至(6)项中的任一项构造。
(4)一种压紧成型模，包括：
下模，该下模具有容纳连接器端子的端子容纳凹部，该连接器端子包括筒部，该筒部用于布置导体从外覆层露出的电缆的端部，以及
上模，该上模具有压接机，该压接机挤压并且压接容纳在端子容纳凹部中的连接器端子的筒部，其中，
上模和下模形成注射空间，在该注射空间，通过将下模与上模重叠，能够环绕筒部和电缆的端部注射树脂。
(5)根据构造(4)的压紧成型模，其中，上模具包括连通孔，当上模与下模重叠时，压接机进入该连通孔。
(6)根据构造(4)或(5)所述的压紧成型模，其中，浇口孔形成在上模或下模中，使得树脂从浇口孔被注入注射空间中。
在上述构造(4)至(6)的压紧成型模中，能够在同一过程中容易地执行电缆的压紧和树脂模具的成型，并且能够省略移动连接器端子的复杂的工作(其中，电缆被压紧)，并且能够实现工作的简单化。此外，与其中分别在压紧机和成型机中独立地执行电缆的压紧和树脂模具的成型的情况相比，设备成本能够下降，并且能够容易地执行其自动化，并且因此，能够实现生产率的提高。
技术效果
根据本发明，提供了一种将电缆连接到连接器端子和压紧成型模的方法，通过该方法，抑制设备成本，并且容易执行自动化，并且因此，能够提高生产率。
在上文中，简短地描述了本发明。通过参照附图通读下述本发明的实施例，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是连接器端子的侧视图。
图2是其中提供有树脂模具的连接器端子的侧视图。
图3是根据实施例的压紧成型模的透视图。
图4A至图4E是用于解释使用压紧成型模将电缆连接到连接器端子的连接过程的解释图。
图5是压紧成型模的修改示例的透视图。
附图标记列表
10：连接器端子
11：电缆
12：芯线(导体)
13：外覆层
15：树脂模具
21：筒部
31：突片端子部
41：压紧成型模
42：下模
43：上模
53：压接机
具体实施方式
在下文中，参照附图描述本发明的实施例。
图1是连接器端子的侧视图，图2是其中提供有树脂模具的连接器端子的侧视图，图3是根据实施例的压紧成型模的透视图；以及图4A至图4E是用于解释使用压紧成型模将电缆连接到连接器端子的连接过程的示意图。
如图1和图2中所示，其中电缆11通过根据实施例的连接方法连接的连接器端子10由诸如铜或铜合金的导电金属材料通过例如压制处理形成。连接器端子10包括筒部21和突片端子部31。
其中连接有连接器端子10的电缆11具有例如由铝或铝合金形成的芯线(导体)12和被挤出并且环绕芯线12包覆的外覆层13。
筒部21具有芯线压接部22和外覆层压接部23。芯线压接部22压紧在电缆11的端部处暴露的芯线12。据此，电缆11的芯线12和连接器端子10电连接。此外，外覆层压接部23压紧电缆11的端部的外覆层13。据此，电缆11的外覆层13的一部分固定到连接器端子10。
此外，连接器端子10由环绕筒部21的周边和电缆11的端部的树脂模具15覆盖。如上所述，在连接器端子10中，筒部21和电缆11之间的连接位置由树脂模具15覆盖，并且因此，电缆11的连接位置能够可靠地防水。如在该实例中，当具有由铝或铝合金形成的芯线12的电缆11连接到由铜或铜合金形成的连接器端子10时，由于连接位置受到水的渗透而在连接处易出现诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀。然而，连接位置由树脂模具15覆盖，使得能够在连接位置中获得高耐腐蚀能力。
接着，描述将电缆11连接到连接器端子10的压紧成型模。
在该实施例中，如图3中所示，电缆11使用压紧成型模41连接到连接器端子10。压紧成型模41具有下模42和与下模42重叠的上模43。
在下模42中，形成端子容纳凹部45。此外，在下模42的一个端侧，形成与端子容纳凹部45连通的电缆容纳槽46。在电缆容纳槽46侧被视为模具形成室47并且筒部21布置在模具形成室47中的状态下，下模42的端子容纳凹部45能够容纳连接器端子10。
上模43能够相对于下模42能够上下移动。上模43具有与形成在下模42中的端子容纳凹部45的模具形成室47连通的浇口孔51。
此外，在上模43中，形成有具有在平面图中看为矩形形状的贯穿前表面和后表面的连通孔52，并且压接机53能够插入到连通孔52中。换言之，上模43包括压接机53。压接机53具有在下模42侧的表面处的压接机部54。此外，上模43具有位于与电缆容纳槽46相对的位置处的电缆保持槽55。
因此，在压接机53被插入并且容纳在连通孔52中的状态下，当上模43与下模42重叠时，模具形成室47的上侧被覆盖并且因此注射空间形成在压紧成型模41中。
接着，描述如下示例：其中，电缆11使用压紧成型模41连接到连接器端子10。
(布置过程)
首先，如图4A中所示，连接器端子10被容纳在下模42的端子容纳凹部45并且，电缆11的端部，其芯线12是暴露的，布置在连接器端子10的筒部21中。
(压紧成型过程)
在这种状态下，如图4B中所示，压接机53向下移动，并且压接机53挤压端子容纳凹部45中的连接器端子10的筒部21。然后，筒部21相对于电缆11由压接机53的压接机部54压接，从而电缆11连接到筒部21。此外，如图4C中所示，上模43向下移动。这时，压接机53没有与上模43干涉地进入形成在上模43中的连通孔52。因此，如图4D中所示，上模43与下模42重叠。据此，上模43的连通孔52处于由压接机53封闭的状态。
因此，如上文所描述的，当上模43与下模42重叠时，端子容纳凹部45封闭，并且注射空间由模具形成室47和压接机53形成。
此外，电缆11由下模42的电缆容纳槽46和上模43的电缆保持槽55无间隙地保持。
在这种状态下，将熔熔融树脂从浇口孔51注入到注射空间中，并且在预定的时间过去之后，树脂固化，使得如图4E中所示，上模43与压接机53一起向上移动。
(模分离过程)
之后，电缆11被连接，且连接器端子10，其中，筒部21和电缆11之间的连接位置由树脂模具15覆盖，从下模42的端子容纳凹部45脱离。
如上所述，根据该实施例，能够在同一过程中执行电缆11的压紧和树脂模具15的成型，使得能够省略移动连接器端子10的复杂的工作(其中，电缆11被压紧)，并且因此能够实现工作的简单化。此外，与其中分别在压紧机和成型机中独立地执行电缆11的压紧和树脂模具15的形成的情况相比，设备成本能够下降，并且能够容易地执行其自动化，并且因此，能够实现生产率的提高。
在上述实施例中，用于注射树脂的浇口孔51形成在构成压紧成型模41的上模43中。可替代地，如图5中所示，浇口孔51可以形成在下模42中(在侧壁处)。
此外，本发明并不限于上述实施例并且能够适当地更改、改进等。此外，上述实施例中的各个构造元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等在其能够实现本发明的效果的情况下是任意的并且不受限制。
本申请是基于2011年8月24日提交的日本专利申请No.2011-182992并且要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的内容以其整体通过引用并入。
工业实用性
由于能够在相同的过程中容易地执行电缆的压紧和树脂模具的成型，因而设备成本得到抑制，并且容易地执行自动化，并且因此能够提高生产率，所以本发明是有用的。

Claims (6)

1.一种将电缆连接到连接器端子的方法，所述连接器包括筒部和电连接到匹配端子的突片端子部，所述方法包括：
将所述连接器端子布置在下模中，使得导体从外覆层露出的电缆的端部布置在所述连接器端子的所述筒部中，
相对于所述筒部挤压压接机以压接所述筒部，
将所述上模与所述下模重叠以形成环绕所述压接筒部和所述电缆的端部的注射空间；以及
将树脂注射到所述注射空间中，从而形成覆盖所述筒部和所述电缆的端部之间的连接位置并且使该连接位置防水的树脂模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
当所述上模与所述下模重叠时，所述压接机进入形成在所述上模中的连通孔。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中
从形成在所述上模或所述下模中的浇口孔将所述树脂注入所述注射空间中。
4.一种压紧成型模，包括：
下模，该下模具有容纳连接器端子的端子容纳凹部，该连接器端子包括筒部，该筒部用于布置导体从外覆层露出的电缆的端部，以及
上模，该上模具有压接机，该压接机挤压并且压接容纳在所述端子容纳凹部中的所述连接器端子的所述筒部，其中，
所述上模和所述下模形成注射空间，在该注射空间，通过将所述下模与所述上模重叠，能够环绕所述筒部和所述电缆的端部注射树脂。
5.根据权利要求4所述的压紧成型模，其中，
所述上模包括连通孔，当所述上模与所述下模重叠时，所述压接机进入所述连通孔。
6.根据权利要求4或5所述的压紧成型模，其中，
浇口孔形成在所述上模或所述下模中，使得所述树脂从所述浇口孔被注入所述注射空间中。
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