CN103765681B - 连接器端子和连接器端子的制造方法 - Google Patents

连接器端子和连接器端子的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种连接器端子（10），该连接器端子（10）包括：筒部（21），从电缆（11）的外覆盖部（13）暴露的芯线（12）电连接到该筒部（21）；凸头端子部（31），该凸头端子部（31）电连接到匹配端子；和树脂模具，该树脂模具包覆所述筒部（21）和所述电缆（11）的端部。在完成该连接器端子（10）之前，该连接器端子（10）通过互连部（41）连接到载架（42）并且在该互连部（41）处与所述载架（42）分离。切割槽（44）沿着该互连部（41）的宽度方向形成在该互连部（41）上。

Description

连接器端子和连接器端子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种连接到电缆的端部的连接器端子和一种该连接器端子的制造方法。
背景技术
在现有技术中，如下技术是已知的：其中，为了维持将被连接到电缆的端部的连接器端子的防水性质，成型腔的成型部分设置在由上模和下模构造的成型金属模的内部，其容纳并且安置端子连接部，该端子连接部将端子接头压缩到被覆电缆的前端部的导体，并且成型树脂在熔融状态下被注入到成型部分中，并且因此，端子连接部被包覆并且被形成（例如，参见专利文献1）。
该类型的端子接头被用来通过互连部连接到载架并且通过对互连部切割而与载架分离（例如，参见，专利文献2）。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2001-162647
专利文献2：JP-A-2009-99277
发明内容
技术问题
然而，如图9中所示，当用切割器切割互连部并且将端子接头1与载架分离时，在切割位置处出现毛刺A。因此，在具有毛刺A的端子接头1中，如图10中所示，即使电缆2的连接位置由树脂模具3包覆，毛刺A也会从树脂模具3突出。据此，存在树脂模具3的防水效果将会不充分并且电缆2的芯线4与端子接头1之间的连接位置将会被水渗透的担忧。
具体地，在铝电缆和铜端子受到压缩且连接到彼此的情况下，由不同类型的金属形成的连接位置被水渗透并且发生诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀。
鉴于上述情形，完成了本发明。本发明的一个目的是提供一种连接器端子，在该连接器端子中，在与导体的连接位置处能够获得有利的防水性质和耐腐蚀性。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的方面的连接到载架的连接器端子可以由下列（1）至（4）项中的任一项构造。
(1)一种连接到载架的连接器端子，包括：
筒部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接到该筒部；
电连接到匹配端子的凸头端子部（tabterminalportion）；
互连部，所述连接器端子通过该互连部连接到所述载架；和
切割槽，该切割槽沿着所述互连部的宽度方向形成在所述互连部上。
（2）根据构造（1）的连接器端子，其中，所述切割槽形成在与形成所述筒部和所述凸头端子部的表面相对的表面上。
（3）根据构造（1）或（2）的连接器端子，其中，所述切割槽被以V形状、圆形凹状，或矩形凹状形成。
（4）根据构造（1）或（2）的连接器端子，其中，所述连接器端子由铜或铜合金形成，并且所述电缆连接到所述连接器端子，所述电缆的导体由铝或铝合金形成。
为了实现上述目的，根据本发明的方面的连接器端子的制造方法可以由下列（5）构造。
（5）一种连接器端子的制造方法，包括：
提供如构造（1）或（2）中所限定的、连接到载架的所述连接器端子；
从与形成所述切割槽的表面相对的表面经过所述切割槽切割所述连接器端子的互连部，以将连接器端子与所述载架分离；以及
形成覆盖所述筒部和电缆的端部并且防水的树脂模具。
在上述构造（1）的连接器端子中，切割槽形成在将被切割以与载架分离的互连部上，并且因此，即使用切割器切割互连部，也能够抑制毛刺的发生。
据此，能够克服毛刺从树脂模具突出并且因此使防水性质下降的缺点。与电缆的连接位置的防水性质能够由树脂模具良好地维持很长一段时间，并且能够获得高的连接可靠性。
在上述构造（2）的连接器端子中，切割槽形成在与筒部和端子部的形成表面相对的表面上，因此，即使用切割器切割互连部，也能够抑制毛刺的发生。
在上述构造（3）的连接器端子中，取决于情况，切割槽可以具有各种形状。
在具有的上述构造（4）的连接器端子中，具有由铝或铝合金形成的导体的电缆连接到连接器端子，并且因此，即使发生了由于不同类型的金属之间的接触而很大程度产生电解腐蚀的铜铝接触，使用树脂模具也能够使不同类型的金属的连接位置可靠地防水，并且能够确保有利的耐腐蚀性。
在上述构造（5）的制造方法中，能够制造在与导体的连接位置处能够获得有利的防水性质和耐腐蚀性的连接器端子。
技术效果
根据本发明，能够提供在与导体的连接位置处能够获得有利的防水性质和耐腐蚀性的连接器端子。
在上文中，简短地描述了本发明。通过参照附图通读下述本发明的实施例，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是根据实施例的连接到载架的连接器端子的透视图。
图2是当从后侧观察时，根据实施例的连接到载架的连接器端子的透视图。
图3是连接到连接器端子的电缆的端部的侧视图。
图4是将连接器端子和载架相互连接的互连部的侧视图。
图5是解释将电缆连接到连接器端子的方法的侧视图。
图6是设置树脂模具的连接器端子的筒部的侧视图。
图7是解释连接器端子的修改示例的互连部的侧视图。
图8是解释连接器端子的修改示例的互连部的侧视图。
图9是产生毛刺的连接器端子的侧视图。
图10是设置有树脂模具的连接器端子的侧视图。
附图标记清单
10：连接器端子
11：电缆
12：芯线（导体）
13：外覆盖部
21：筒部
31：凸头端子部
41：连接部
42：载架
44：切割槽
55：树脂模具
具体实施方式
在下文中，参照附图描述本发明的实施例。
图1是根据实施例的连接到载架的连接器端子的透视图，图2是当从后侧观察时，根据该实施例的连接到载架的连接器端子的透视图，图3是连接到连接器端子的电缆的端部的侧视图，图4是将连接器端子和载架相互连接的互连部的侧视图，图5是解释将电缆连接到连接器端子的方法的侧视图，并且图6是设置有树脂模具的连接器端子的筒部的侧视图。
如图1和图2中所示，连接器端子10由诸如铜或铜合金的导电金属材料通过例如压力加工而形成，并且具有筒部21和凸头端子部31。
如图3中所示，与连接器端子10相连接的电缆11具有例如由铝或铝合金形成的芯线（导体）12以及挤出且包覆在芯线12周围的外覆盖部13。
筒部21具有芯线压接部22和外覆盖部压接部23。芯线压接部22压紧在电缆11的端部处暴露的芯线12。据此，电缆11的芯线12与连接器端子10电连接。此外，外覆盖部压接部23压紧在电缆11的端部中的外覆盖部13。据此，电缆11的外覆盖部13部固定到连接器端子10。
上述连接器端子10被构造成使得互连部41形成在筒部21侧的端部，并且该连接器端子10的端部经该互连部41连接到带状的载架42。在载架42中，嵌合孔43沿该载架42的纵向方向设置在一条线上，以在连接器的组装期间与诸如机械臂的输送设备的凸部（未示出）嵌合。如上所述，连接器端子10对应于连接到载架42的链端子，并且由部件馈送器（未示出）供应。
通过从作为筒部21的形成侧的上表面侧切割互连部41，使连接器端子10与载架42分离已被使用。
如图4中所示，在将连接器端子10和载架42相互连接的互连部41中，切割槽44形成在接近连接器端子10的部分处，遍及该部分的宽度方向。切割槽44在作为切割方向前方侧的筒部21的形成侧的相对侧的下侧处，形成为在截面图中为V形状。
接着，描述将电缆11连接到连接器端子10的情况。
如图5中所示，在连接于从部件馈送器输送的载架42的所述连接器端子10被布置在模具51的预定位置中的状态下，使切割器52向下移动。据此，用切割器52切割互连部41的连接器端子10附近的部分。
这时，在互连部41中，在切割方向前方侧处、在连接器端子10附近的部分该处遍及该部分的宽度方向形成所述切割槽44，并且因此，用于切割的切割器52的外力集中在切割槽44的底部上。因此，与其中切割槽44不设置在互连部41处并且用于切割的切割器52的外力分散在互连部41中的现有技术相比，毛刺的发生得到抑制。
接着，将其芯线12暴露的电缆11的端部布置在连接器端子10的筒部21处，通过压接器（未示出）压接筒部21的芯线压接部22和外覆盖部压接部23，并且将电缆11压紧到连接器端子。
接着，用成型模包覆连接器端子10的筒部21并且将熔融树脂注入到该成形模中。如图6中所示，筒部21的周边和电缆11的端部的周围由树脂模具55覆盖。以这种方式，电缆11的连接位置由在连接器端子10处的树脂模具55覆盖，使得电缆11的连接位置能够可靠地防水。
在此处，当在连接器端子10处产生毛刺时，存在如下的担忧：毛刺将从树脂模具55突出，树脂模具55的防水效果将不充分，并且与电缆11的连接器端子10的连接位置将被水渗透。具体地，如在该实施例中，在具有由铝或铝合金形成的芯线12的电缆11被连接到由铜或铜合金形成的连接器端子10的情况下，由不同类型的金属形成的连接位置由水渗透，并且因此，在不同类型的金属之间发生诸如接触腐蚀的电解腐蚀。
然而，在该实施例中，切割槽44在受到切割以与载架42分离的互连部41处形成在切割方向上前方侧处，并且因此，即使用切割器52切割互连部41，也能够抑制在连接器端子10处发生毛刺。
换言之，根据该实施例的连接器端子10，能够克服毛刺从树脂模具55突出于是防水性质因此下降的缺点。
据此，与电缆11的连接位置的防水性质能够由树脂模具55很好地维持很长一段时间，并且能够获得高的连接可靠性。具体地，由铝或铝合金形成的芯线12连接到由铜或铜合金形成的连接器端子10，并且因此，即使发生了由于不同类型的金属之间的接触而很大程度上产生电解腐蚀的铜铝接触，使用树脂模具55也能够使不同类型的金属的连接位置可靠地防水，并且能够确保有利的耐腐蚀性。
此外，切割槽44形成在互连部41处，并且因此，能够使在互连部41切割所需要的剪力等下降。据此，手动地执行互连部41的切割，并且互连部41能够与载架42分离。
此外，在上述实施例中，实施例图示V形切割槽44形成在互连部41处的情况。切割槽44的形状并不限于V形状。
作为切割槽44的形状，如图7中所示，槽可以是圆形凹状，或如图8中所示，可以是矩形凹状。
此外，本发明并不限于上述实施例并且能够适当地更改、改进等。
此外，上述实施例中的各个构造部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等在其能够实现本发明的效果的情况下是任意的并且不受限制。
本申请是基于2011年8月23日提交的日本专利申请No.2011-181776并且要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的内容以其整体通过引用并入。
工业实用性
根据本发明，尤其是在水、障碍物等能够进入的位置中使用连接器端子是有用的，因为连接器在导体的连接位置处具有有利的保护和耐腐蚀性。

Claims (4)

1.一种连接到载架的连接器端子，包括：
筒部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接到该筒部；
凸头端子部，该凸头端子部电连接到匹配端子；
互连部，所述连接器端子通过该互连部连接到所述载架；和
切割槽，该切割槽沿着所述互连部的宽度方向形成在所述互连部上，
其中，所述切割槽形成在与形成所述筒部和所述凸头端子部的表面相对的表面上，并且所述互连部从与形成所述切割槽的表面相对的表面经过所述切割槽被切割，以将所述连接器端子与所述载架分离。
2.根据权利要求1所述的连接器端子，其中，
所述切割槽以V形状、圆形凹状或矩形凹状形成。
3.根据权利要求1所述的连接器端子，其中，
所述连接器端子由铜或铜合金形成，并且
所述电缆连接到所述连接器端子，所述电缆的导体由铝或铝合金形成。
4.一种连接器端子的制造方法，包括：
提供如权利要求1至3中任意一项所限定的、连接到载架的所述连接器端子；
从与形成所述切割槽的表面相对的表面经过所述切割槽切割所述连接器端子的互连部，以将连接器端子与所述载架分离；以及
形成覆盖所述筒部和电缆的端部并且防水的树脂模具。
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