JP2021005491A - 端子付き電線、及び、端子付き電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減でき、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能な端子付き電線を提供すること。【解決手段】端子付き電線１の端子金具２０は、電線１０の導体芯線１１に圧着される第１バレル部４１と、第１バレル部４１の基端側にて電線１０の被覆体１２に加締められる第２バレル部４２とを備える。第１バレル部４１は、導体芯線１１が載置される載置部４１ａから延びる一対の加締片４５を有し、導体芯線１１に圧着される。第１バレル部４１の基端側端部４５ａにて、被覆体１２と導体芯線１１とが一纏めに加締められ、第１、第２バレル部４１、４２間にて導体芯線１１が被覆体１２に覆われて外部から隔離され、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂの開口面積が基端側端部４５ａの開口面積よりも小さく、導体芯線１１が先端側端部４５ｂの末端よりも基端側に位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線、及び、端子付き電線の製造装置に関する。

近年、例えば、車両に配索されるワイヤハーネスには、軽量化などの観点から、アルミニウムやアルミニウム合金から形成された導体芯線を有する電線（以下「アルミニウム電線」という。）に銅や銅合金から形成された端子金具が取り付けられた端子付き電線が使用される場合がある。この種の端子付き電線では、異種金属である電線の芯線と端子金具との間で付着した水が電解液となってガルバニック腐食（異種金属接触腐食）が生じるおそれがある。なお、周知のように、ガルバニック腐食は異種金属間における標準電極電位の相違に起因して生じる。

そこで、アルミニウム電線を用いた従来の端子付き電線の一つでは、端子金具のバレル部に止水用のシール部材を設け、バレル部に圧着された導体芯線の全体を外部から隔離するようになっている。これにより、導体芯線のガルバニック腐食が抑制され、端子金具と導体芯線との電気的接続の信頼性を長期間にわたって維持できることになる（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１８−０９２８３６号公報

しかし、上述した従来の端子付き電線では、実際に端子付き電線を大量に生産するにあたり、ひとつひとつの端子金具のバレル部にシール部材を位置ズレ等が生じないように位置合わせしながら設けることが求められ、端子付き電線の生産性を向上させ難いと考えられる。また、シール部材を要する分、端子付き電線の製造コストが増すと考えられる。このように、従来の端子付き電線は、電気的接続の信頼性を維持し得るものの、実際の生産の上で更なる改善の余地がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを低減でき、且つ、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能な端子付き電線、及び、そのような端子付き電線の製造装置、を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線、及び、端子付き電線の製造装置は、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
電線と、前記電線に取り付けられる端子金具と、を備えた端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記電線から露出した導体芯線に圧着される第１バレル部と、前記第１バレル部の基端側において前記電線の被覆体に加締められる第２バレル部と、前記第１バレル部の先端側において相手側端子に接続される接点部と、を備え、
前記第１バレル部は、
前記導体芯線が載せ置かれる載置部と、前記載置部から延びる一対の加締片と、を有し、前記一対の前記加締片の内側面を前記導体芯線に当接させながら前記導体芯線を取り囲むように前記一対の前記加締片が湾曲した状態にて、前記導体芯線に圧着され、
前記第１バレル部の基端側端部において、前記被覆体と前記導体芯線とが一纏めに加締められ、前記第１バレル部と前記第２バレル部との間において、前記導体芯線が前記被覆体に覆われて外部から隔離され、
前記第１バレル部の先端側端部の開口面積が前記基端側端部の開口面積よりも小さく、前記導体芯線が前記先端側端部の末端よりも基端側に位置する、ように構成される、
端子付き電線であること。
［２］
上記［１］に記載の端子付き電線において、
前記第１バレル部の前記先端側端部は、
前記一対の前記加締片の各々の延出端の外側面が前記載置部に当接し、且つ、前記一対の前記加締片の前記延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態にて、前記一対の前記加締片が前記載置部に向けて押し潰された形状を有する、
端子付き電線であること。
［３］
電線に端子金具が取り付けられた端子付き電線の製造装置であって、
前記端子金具は、
前記電線から露出した導体芯線に圧着される第１バレル部と、前記第１バレル部の基端側において前記電線の被覆体に加締められる第２バレル部と、前記第１バレル部の先端側において相手側端子に接続される接点部と、を有し、
当該製造装置は、
前記第１バレル部の載置部に載せ置かれた前記導体芯線に前記第１バレル部から延びる一対の加締片を圧着するための圧着金型、を備え、
前記圧着金型は、
前記一対の前記加締片の内側面を前記導体芯線に当接させながら前記導体芯線を取り囲むように、前記一対の前記加締片を湾曲させながら圧着する作業面を有し、
前記作業面は、
前記第１バレル部の先端側端部に対応する箇所において、前記先端側端部の開口面積が前記第１バレル部の基端側端部の開口面積よりも小さくなるように傾斜した面形状を有する、
端子付き電線の製造装置であること。

上記［１］の構成の端子付き電線によれば、第１バレル部が電線の導体芯線に電気的に接続されるように圧着され、第２バレル部が電線の被覆体を加締める。更に、第１バレル部の基端側端部では、電線の被覆体がその基端側端部に入り込んだ状態で、被覆体と導体芯線とが一纏めに加締められる。これにより、第１バレル部と第２バレル部との間では、導体芯線が外部に露出することなく被覆体に覆われた状態となる。更に、一般に樹脂から構成される被覆体は、第１バレル部の基端側端部と導体芯線との間の隙間を密閉するように変形する。加えて、第１バレル部の先端側端部の開口面積が基端側端部の開口面積よりも小さく、導体芯線が先端側端部の末端よりも基端側に位置する。これにより、先端側端部の開口面積と基端側端部の開口面積とが同じである場合に比べ、先端側端部を通じた導体芯線の被水が抑制され得る。よって、仮に端子金具と導体芯線とが異種金属であっても、第１バレル部の基端側端部および先端側端部の双方、並びに、第１バレル部と第２バレル部との間において、ガルバニック腐食の発生を抑制できる。その結果、端子付き電線としての機能が長期間にわたって維持（延命）されることになる。

このように、本構成の端子付き電線は、従来の端子付き電線のように止水用のシール部材を設けなくても、実用的な止水性を有する。したがって、本構成の端子付き電線は、製造コストを低減でき、且つ、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能である。

上記［２］の構成の端子付き電線によれば、第１バレル部の先端側端部において、一対の加締片の各々の延出端の外側面が載置部に当接し、且つ、一対の加締片の延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態で、一対の加締片が載置部に向けて押し潰された状態となっている。先端側端部がこのような形状を有することで、止水性の観点から十分な程度に先端側端部の開口面積を小さくできる。また、別体のシール部材を要さないため、第１バレル部を導体芯線に圧着する際にこのような先端側端部を一括して形成し得る。よって、端子付き電線の生産性を損なうことなく、端子付き電線の止水性を更に向上できる。

上記［３］の構成の端子付き電線の製造装置によれば、圧着金型（例えば、クリンパ）の作業面の面形状が、第１バレル部の先端側端部に対応する箇所において、先端側端部の開口面積が第１バレル部の基端側端部の開口面積よりも小さくなるように傾斜した形状となっている。これにより、先端側端部の開口面積と基端側端部の開口面積とが同じである場合に比べて先端側端部を適正に止水でき、端子付き電線としての機能を長期間にわたって維持（延命）できることになる。よって、本構成の端子付き電線の製造装置を用いれば、従来の端子付き電線のように止水用のシール部材を設けなくても、実用的な止水性を有する端子付き電線を製造できる。したがって、本構成の製造装置は、端子付き電線の製造コストを低減でき、且つ、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能である。

なお、本構成の製造装置を実際に用いる際、例えば、第１バレル部の基端側端部にて、電線の被覆体がその基端側端部に入り込んだ状態で被覆体と導体芯線とを一纏めに加締めれば、第１バレル部と第２バレル部との間では、導体芯線が外部に露出することなく被覆体に覆われた状態となる。これにより、第１バレル部の基端側端部および先端側端部の双方、並びに、第１バレル部と第２バレル部との間においても、ガルバニック腐食の発生を抑制できる。

このように、本発明によれば、製造コストを低減でき、且つ、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能な端子付き電線、及び、そのような端子付き電線の製造装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線を示し、図１（ａ）は、その斜視図であり、図１（ｂ）は、その平面図である。 図２は、電線に端子金具を圧着する前の状態を示す斜視図である。 図３は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 図４（ａ）は、図３のＢ−Ｂ断面図であり、図４（ｂ）は、図３のＣ−Ｃ断面図である。 図５は、クリンパの下方に位置するアンビルに端子付き電線を載置した状態を示す斜視図である。 図６（ａ）は、図５のＤ−Ｄ断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＦ−Ｆ断面図であり、図６（ｄ）は、図６（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、電線１０に本発明の実施形態に係る端子金具２０を取り付けた端子付き電線１について説明する。以下、説明の便宜上、端子金具２０の軸方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示省略）が嵌合する側（図１、図２及び図３において左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１、図２及び図３において右側）を基端側（後方側）と称呼する。また、図１、図２及び図３において上側及び下側をそれぞれ、上側及び下側と称呼する。

図１〜図３に示すように、電線１０の端部に端子金具２０が圧着され、端子金具２０と電線１０の導体芯線１１とが電気的に接続されている。電線１０と端子金具２０とにより、端子付き電線１が構成されている。端子付き電線１は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。

電線１０は、導体芯線１１と、この導体芯線１１を覆う樹脂からなる被覆体１２とを有した絶縁電線である。導体芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、複数の素線を撚り合わせて構成されている。電線１０の導体芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から構成することで、端子付き電線１が軽量化され、端子付き電線１を含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線１は、特に電気自動車やハイブリッド自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に好適に用いられる。

端子金具２０は、相手側端子（図示省略）と接続されることになる接点部３１を先端側に有し、接点部３１の基端側に、電線１０の端部から露出した導体芯線１１に圧着される第１バレル部４１を有し、第１バレル部４１の基端側に、電線の端部の被覆体１２に圧着される第２バレル部４２を有している。接点部３１と第１バレル部４１とは、第１連結部３５によって互いに繋がり、第１バレル部４１と第２バレル部４２とは、第２連結部３６によって互いに繋っている。

端子金具２０は、金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）を施すことで形成されたものである。本例では、端子金具２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体芯線１１と異なる金属材料から形成されている。具体的には、端子金具２０は、銅または銅合金などからなる金属板（板状体）を母材として形成されている。なお、導体芯線１１と端子金具２０とは、必ずしも異種金属である必要はなく、同じ金属材料から形成されてもよい。

端子金具２０は、上述したプレス加工の後、電線１０への圧着前に、電線１０の導体芯線１１の腐食を抑制して耐食性を向上させる等の目的から、メッキ処理が施されることが好適である。本例では、電線１０への圧着前の端子金具２０に、スズ（錫。Ｓｎ）によるメッキ処理が施されている。具体的には、端子金具２０には、表裏面及びプレス加工で形成された切断面からなる側面を覆うように、スズを含むメッキ層が設けられている。

上述したように表面処理が施された後、接点部３１は、図１に示すように先端部分が開口した矩形筒状に形成される。この接点部３１の開口部分に相手側端子（図示省略）が挿し込まれ、接点部３１と相手側端子とが電気的に接続されることになる。

第１バレル部４１は、図１及び図３に示すように、電線１０の端部から露出した導体芯線１１に圧着されて導体芯線１１に電気的に接続される。このような圧着および接続のため、第１バレル部４１は、導体芯線１１に接続されるように圧着される一対の加締片４５を有している。

第２バレル部４２は、図１及び図３に示すように、電線１０の端部の被覆体１２に圧着される。このような圧着のため、第２バレル部４２は、被覆体１２に圧着される加締片４６，４７を有している。第１バレル部４１と第２バレル部４２とは、電線１０の軸方向において、互いに離れた位置に設けられている。

第１バレル部４１の一対の加締片４５は、図１に示すように、一方の加締片４５の延出端部と他方の加締片４５の延出端部とが互いに突き合わされるように加締められ、電線１０の端部から露出した導体芯線１１に圧着されることになる。

図２に示すように、圧着前の第１バレル部４１及び第２バレル部４２では、その上面側（内面側）が、電線１０の端部が配置される共通の載置部４１ａとされている。導体芯線１１及び被覆体１２の端末部分が一対の加締片４５に挟まれた位置にあり、且つ、被覆体１２の端末から離れた部分が加締片４６，４７に挟まれた位置にあるように、この載置部４１ａに電線１０を配置させた状態で、一対の加締片４５及び加締片４６，４７が所定の圧着機を用いて加締められる。

これにより、図１及び図３に示すように、一対の加締片４５が、電線１０の導体芯線１１及び被覆体１２の端末部分に圧着され、加締片４６，４７が、電線１０の被覆体１２に圧着されることになる。特に、第１バレル部４１（一対の加締片４５）の基端側端部４５ａでは、電線１０の被覆体１２がその基端側端部４５ａに入り込んだ状態で、被覆体１２と導体芯線１１とが一纏めに加締められている。これにより、第１バレル部４１（一対の加締片４５）と第２バレル部４２（加締片４６，４７）との間では、図４（ａ）に示すように、導体芯線１１が露出することなく被覆体１２に覆われた状態となる。更に、被覆体１２が基端側端部４５ａに入り込んだ状態で加締められることで、被覆体１２は、基端側端部４５ａにおいて、一対の加締片４５と導体芯線１１との間の隙間を塞いで封止するように変形している。

更に、図１及び図３に示すように、第１バレル部４１（一対の加締片４５）の先端側端部４５ｂにおいて、一対の加締片４５が載置部４１ａに向けて押し潰され、先端側端部４５ｂの開口面積が基端側端部４５ａの開口面積よりも小さくなっている。また、電線１０の導体芯線１１の端末１１ａが先端側端部４５ｂの末端よりも基端側（即ち、第１バレル部４１の内側。図３における右側）に位置しており、先端側端部４５ｂから導体芯線１１の端末１１ａが露出していない。より具体的には、本例では、図４（ｂ）を参照しながら後述する点Ｐ１及びＰ２に示す当接箇所が存在する位置よりも基端側に、導体芯線１１の端末１１ａが位置している。

先端側端部４５ｂの構造について、より詳細に述べる。図４（ｂ）に示すように、先端側端部４５ｂでは、一対の加締片４５の各々の延出端の外側面が載置部４１ａに当接し（一対の点Ｐ１参照）、且つ、一対の加締片４５の延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態にて（点Ｐ２参照）、一対の加締片４５が載置部４１ａに向けて押し潰されている。これにより、止水性の観点から十分な程度に先端側端部４５ｂの開口面積が小さくなり、一対の加締片４５を単に押し潰す場合に比べ、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂにおける止水性を向上できる。

なお、図４（ｂ）に示すように、本例の先端側端部４５ｂには、点Ｐ１及びＰ２のように一対の加締片４５及び載置部４１ａが当接している箇所だけでなく、一対の加締片４５と載置部４１ａとの間に隙間がある箇所も存在する。しかし、点Ｐ１及びＰ２のような当接箇所を有するように先端側端部４５ｂを押し潰すことで、このような隙間は、実用的な止水性の観点からは無視し得る程度に小さくなる。但し、止水性を更に高める場合、このような隙間が実質的に存在しないように、先端側端部４５ｂを完全に押し潰してもよい。また、それほど高い止水性を求められない場合、上述した点Ｐ１及びＰ２のような当接箇所を積極的には設けず、一対の加締片４５を単に先端側端部４５ｂの開口面積を小さくするように押し潰してもよい。このように、端子付き電線１に求められる止水性の度合いや、製造コスト及び歩留まり等の生産性を考慮し、先端側端部４５ｂの押し潰しの度合いや開口面積の大きさ等を定めればよい。

以下、図５及び図６を参照しながら、第１バレル部４１の一対の加締片４５を電線１０の導体芯線１１に圧着する際に用いられる製造装置２について説明する。製造装置２は、図５に示すように、アンビル５０及びクリンパ６０を含む。

図５に示すように、アンビル５０の上部には、上方に突出し且つ端子金具２０の軸方向に延びる平板部５１が一体に形成されている。平板部５１の上端面が、端子金具２０を載置する加工面として機能する。

図５に示すように、クリンパ６０は、その下部にて、下面から上方に窪む凹部の側壁が、一対の加締片４５を適正な方向に案内する案内傾斜面６１として機能し、当該凹部の底面（上端面）が、一対の加締片４５を圧着する作業面６２として機能する。

図６に示すように、クリンパ６０の作業面６２には、一対の加締片４５に対応する一対のアーチ部（上に凸の屈曲部）が形成されている（図６（ｂ）〜図６（ｄ）参照）。図６（ｂ）〜図６（ｄ）の比較から理解できるように、作業面６２は、端子金具２０の第１バレル部４１の先端側端部４５ｂに対応する箇所６２ａにおいて、先端側端部４５ｂの末端に近付くにつれて（図６（ａ）では左方に向かうにつれて）一対のアーチ部の頂部が下方に移動する、ように傾斜した面形状を有する。換言すれば、作業面６２は、一対の加締片４５の先端側端部４５ｂに対応する箇所６２ａおいて、先端側端部４５ｂの開口面積が第１バレル部４１の基端側端部４５ａの開口面積よりも小さくなるように傾斜した面形状を有する。

端子金具２０の圧着の際には、先ず、圧着前の端子金具２０（図２参照）が、アンビル５０の加工面の所定箇所に載置される（図５参照）。次いで、電線１０が、導体芯線１１が一対の加締片４５に対面し且つ被覆体１２が加締片４６，４７に対面するように、圧着前の端子金具２０の所定箇所に載置される（図５参照）。

次いで、図５に示すように、アンビル５０の加工面に載置されている端子金具２０に向けて、上方からクリンパ６０が押し付けられる。これにより、クリンパ６０の案内傾斜面６１により適正な方向に案内された一対の加締片４５が、クリンパ６０の作業面６２により導体芯線１１の外周を取り囲むように、導体芯線１１に加締められる。

これにより、一対の加締片４５が導体芯線１１に圧着される。このとき、クリンパ６０の作業面６２が上述のように傾斜した面形状を有することに起因して、一対の加締片４５の圧着と同時に、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂにおいて、一対の加締片４５が、図４（ｂ）に示すように載置部４１ａに向けて押し潰され、先端側端部４５ｂの開口面積が基端側端部４５ａの開口面積よりも小さくなる。このように、クリンパ６０の作業面６２が図６（ａ）に示すように傾斜した面形状を有することで、一対の加締片４５の圧着と同時に、先端側端部４５ｂを載置部４１ａに向けて押し潰すことができる。

＜作用・効果＞
以上、本発明の実施形態に係る端子付き電線１によれば、第１バレル部４１が電線１０の導体芯線１１に電気的に接続されるように加締められ、第２バレル部４２が電線１０の被覆体１２を加締める。更に、第１バレル部４１の基端側端部４５ａでは、電線１０の被覆体１２がその基端側端部４５ａに入り込んだ状態で、被覆体１２と導体芯線１１とが一纏めに加締められる。これにより、第１バレル部４１と第２バレル部４２との間では、導体芯線１１が露出することなく、被覆体１２に覆われた状態となる。更に、第１バレル部４１の基端側端部４５ａで被覆体１２が加締められることで、一般に樹脂から構成される被覆体１２は、第１バレル部４１と導体芯線１１との間の隙間を塞ぐように変形する。

加えて、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂの開口面積が基端側端部４５ａの開口面積よりも小さくなるように先端側端部４５ｂが押し潰され、導体芯線１１が先端側端部４５ｂの末端よりも基端側に位置する。これにより、先端側端部４５ｂの開口面積と基端側端部４５ａの開口面積とが同じである場合に比べ、先端側端部４５ｂを通じた導体芯線１１の被水が抑制され得る。

よって、第１バレル部４１の基端側端部４５ａおよび先端側端部４５ｂの双方、並びに、第１バレル部４１と第２バレル部４２との間において、ガルバニック腐食の発生を抑制できる。これにより、端子付き電線１としての機能が長期間にわたって維持（延命）されることになる。

よって、本実施形態に係る端子付き電線１は、従来の端子付き電線のように止水用のシール部材を設けることなく、実用的な止水性を有する。したがって、本実施形態に係る端子付き電線１は、製造コストを低減でき、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能である。

更に、本実施形態に係る端子付き電線１によれば、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂが、一対の加締片４５の各々の延出端の外側面が載置部４１ａに当接し、且つ、一対の加締片４５の延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態にて、一対の加締片４５が載置部４１ａに向けて押し潰された状態となっている。これにより、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂの開口面積を止水性の観点から十分な程度に小さくできる。また、別体のシール部材を要さないため、第１バレル部４１を導体芯線１１に圧着する際にこのような先端側端部４５ｂを一括して形成し得る。よって、生産性を損なうことなく、端子付き電線１の止水性を向上できる。

更に、本実施形態に係る端子付き電線１の製造装置２によれば、クリンパ６０の作業面６２が、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂに対応する箇所において、先端側端部４５ｂの端末に近付くにつれて一対の加締片４５が載置部４１ａに近付くように傾斜した面形状を有する。そのため、端子金具２０の第１バレル部４１が電線１０の導体芯線１１に電気的に接続されるように加締められる際、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂでは、一対の加締片４５が載置部４１ａに向けて押し潰され、先端側端部４５ｂの開口面積が基端側端部４５ａの開口面積よりも小さくなる。これにより、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂを適正に止水でき、端子付き電線１としての機能を維持（延命）できることになる。

よって、本実施形態に係る端子付き電線１の製造装置２を用いれば、従来の端子付き電線のように止水用のシール部材を設けることなく、実用的な止水性を有する端子付き電線１を製造できる。したがって、本実施形態に係る製造装置２は、端子付き電線１の製造コストを低減でき、生産性の高さと電気的接続の信頼性の維持とを両立可能である。

更に、本実施形態に係る製造装置２を用いる際、第１バレル部４１の基端側端部４５ａにて、電線１０の被覆体１２がその基端側端部４５ａに入り込んだ状態で被覆体１２と導体芯線１１とを一纏めに加締めれば、第１バレル部４１と第２バレル部４２との間では、導体芯線１１が露出することなく被覆体１２に覆われた状態となる（図１参照）。これにより、第１バレル部４１の先端側端部４５ｂおよび基端側端部４５ａの双方における水の侵入を抑制できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、端子金具２０の接点部３１が、メス端子金具の接点部（矩形筒状の形状）を構成している。これに対し、端子金具２０の接点部３１が、オス端子金具の接点部（タブ状の形状）を構成していてもよい。

更に、上記実施形態では、端子金具２０は、一対の加締片４５を互いに突き合わせた状態で導体芯線１１に圧着するように構成されている。しかし、端子金具２０は、例えば、一方の加締片４５に他方の加締片４５を重ねた状態で導体芯線１１に圧着するように（いわゆるオーバーラップ型の端子金具として）構成されてもよい。

更に、上記実施形態では、端子金具２０の先端側端部４５ｂを載置部４１ａに向けて（即ち、図１（ａ）における上下方向に）押し潰すことで、先端側端部４５ｂの開口面積を小さくしている。しかし、例えば、一対の加締片４５の根元部同士を互いに近付けるように（即ち、図１（ａ）における幅方向に）先端側端部４５ｂを押し潰すことで、先端側端部４５ｂの開口面積を小さくしてもよい。

ここで、上述した本発明に係る端子付き電線１及び製造装置２の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（１０）と、前記電線（１０）に取り付けられる端子金具（２０）と、を備えた端子付き電線（１）であって、
前記端子金具（２０）は、
前記電線（１０）から露出した導体芯線（１１）に圧着される第１バレル部（４１）と、前記第１バレル部（４１）の基端側において前記電線（１０）の被覆体（１２）に加締められる第２バレル部（４２）と、前記第１バレル部（４１）の先端側において相手側端子に接続される接点部（３１）と、を備え、
前記第１バレル部（４１）は、
前記導体芯線（１１）が載せ置かれる載置部（４１ａ）と、前記載置部（４１ａ）から延びる一対の加締片（４５）と、を有し、前記一対の前記加締片（４５）の内側面を前記導体芯線（１１）に当接させながら前記導体芯線（１１）を取り囲むように前記一対の前記加締片（４５）が湾曲した状態にて、前記導体芯線（１１）圧着され、
前記第１バレル部（４１）の基端側端部（４５ａ）において、前記被覆体（１２）と前記導体芯線（１１）とが一纏めに加締められ、前記第１バレル部（４１）と前記第２バレル部（４２）との間において、前記導体芯線（１１）が前記被覆体（１２）に覆われて外部から隔離され、
前記第１バレル部（４１）の先端側端部（４５ｂ）の開口面積が前記基端側端部（４５ａ）の開口面積よりも小さく、前記導体芯線（１１）が前記先端側端部（４５ｂ）の末端よりも基端側に位置する、ように構成される、
端子付き電線（１）。
［２］
上記［１］に記載の端子付き電線（１）において、
前記第１バレル部（４１）の前記先端側端部（４５ｂ）は、
前記一対の前記加締片（４５）の各々の延出端の外側面が前記載置部（４１ａ）に当接し（Ｐ１の箇所を参照）、且つ、前記一対の前記加締片（４５）の前記延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態にて（Ｐ２の箇所を参照）、前記一対の前記加締片（４５）が前記載置部（４１ａ）に向けて押し潰された形状を有する、
端子付き電線（１）。
［３］
電線（１０）に端子金具（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）の製造装置（２）であって、
前記端子金具（２０）は、
前記電線（１０）から露出した導体芯線（１１）に圧着される第１バレル部（４１）と、前記第１バレル部（４１）の基端側において前記電線（１０）の被覆体（１２）に加締められる第２バレル部（４２）と、前記第１バレル部（４１）の先端側において相手側端子に接続される接点部（３１）と、を有し、
当該製造装置（２）は、
前記第１バレル部（４１）の載置部（４１ａ）に載せ置かれた前記導体芯線（１１）に前記第１バレル部（４１）から延びる一対の加締片（４５）を圧着するための圧着金型（６０）、を備え、
前記圧着金型（６０）は、
前記一対の前記加締片（４５）の内側面を前記導体芯線（１１）に当接させながら前記導体芯線（１１）を取り囲むように、前記一対の前記加締片（４５）を湾曲させながら圧着する作業面（６２）を有し、
前記作業面（６２）は、
前記第１バレル部（４１）の先端側端部（４５ｂ）に対応する箇所において、前記先端側端部（４５ｂ）の開口面積が前記第１バレル部（４１）の基端側端部（４５ａ）の開口面積よりも小さくなるように傾斜した面形状を有する、
端子付き電線の製造装置（２）。

１ 端子付き電線
２ 製造装置
１０ 電線
１１ 導体芯線
１２ 被覆体
２０ 端子金具
３１ 接点部
４１ 第１バレル部
４１ａ 載置部
４２ 第２バレル部
４５ 加締片
４５ａ 基端側端部
４５ｂ 先端側端部
６０ クリンパ（圧着金型）
６２ 作業面

Claims (3)

1. 電線と、前記電線に取り付けられる端子金具と、を備えた端子付き電線であって、
   前記端子金具は、
   前記電線から露出した導体芯線に圧着される第１バレル部と、前記第１バレル部の基端側において前記電線の被覆体に加締められる第２バレル部と、前記第１バレル部の先端側において相手側端子に接続される接点部と、を備え、
   前記第１バレル部は、
   前記導体芯線が載せ置かれる載置部と、前記載置部から延びる一対の加締片と、を有し、前記一対の前記加締片の内側面を前記導体芯線に当接させながら前記導体芯線を取り囲むように前記一対の前記加締片が湾曲した状態にて、前記導体芯線に圧着され、
   前記第１バレル部の基端側端部において、前記被覆体と前記導体芯線とが一纏めに加締められ、前記第１バレル部と前記第２バレル部との間において、前記導体芯線が前記被覆体に覆われて外部から隔離され、
   前記第１バレル部の先端側端部の開口面積が前記基端側端部の開口面積よりも小さく、前記導体芯線が前記先端側端部の末端よりも基端側に位置する、ように構成される、
   端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記第１バレル部の前記先端側端部は、
   前記一対の前記加締片の各々の延出端の外側面が前記載置部に当接し、且つ、前記一対の前記加締片の前記延出端よりも根元側の外側面同士が当接した状態にて、前記一対の前記加締片が前記載置部に向けて押し潰された形状を有する、
   端子付き電線。
3. 電線に端子金具が取り付けられた端子付き電線の製造装置であって、
   前記端子金具は、
   前記電線から露出した導体芯線に圧着される第１バレル部と、前記第１バレル部の基端側において前記電線の被覆体に加締められる第２バレル部と、前記第１バレル部の先端側において相手側端子に接続される接点部と、を有し、
   当該製造装置は、
   前記第１バレル部の載置部に載せ置かれた前記導体芯線に前記第１バレル部から延びる一対の加締片を圧着するための圧着金型、を備え、
   前記圧着金型は、
   前記一対の前記加締片の内側面を前記導体芯線に当接させながら前記導体芯線を取り囲むように、前記一対の前記加締片を湾曲させながら圧着する作業面を有し、
   前記作業面は、
   前記第１バレル部の先端側端部に対応する箇所において、前記先端側端部の開口面積が前記第１バレル部の基端側端部の開口面積よりも小さくなるように傾斜した面形状を有する、
   端子付き電線の製造装置。

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