CN1661861A - 阴性端子接头，用于数个端子接头的坯料以及形成阴性端子接头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是改进坯料的剪切。通过对金属板进行弯曲或类似处理，整体形成阴性端子接头10，并且该阴性端子接头按照从前侧置后侧的顺序设置有主体部分20，导线管40和绝缘管50。悬臂形弹性接触片70可弹性变形地设置在主体部分20中，该弹性接触片可以与阳性端子接头弹性接触。在经过对金属板冲压之后获得的展开部中，该弹性接触片70从作为底端的主体部分20的顶壁24的后端边缘向后延伸。通过载体91的退出凹槽92使得该弹性接触片70的引导末端退出。

Description

阴性端子接头，用于数个端子接头的坯料以及 形成阴性端子接头的方法

本发明涉及阴性端子接头，用于形成数个阴性端子接头的坯料以及形成阴性端子接头的方法。

通常，通过例如将金属板弯曲来整体形成阴性端子接头，包括主体部分，该主体部分处于矩形管的形式，还包括管状部分，该管状部分设置在主体部分后面，以与导线压接连接，还包括悬臂形并可弹性变形的弹性接触片，该弹性接触片设置在主体部分中并向前倾斜延伸，同时使其底端与主体部分朝向管状部分的侧面相联接。如附图5所示，通过对金属板进行冲压所获得的生产上述阴性端子接头的阴性端子接头坯料是这样的，用于形成该主体部分6的底板1、一对侧板2和顶壁3，并排地沿着宽度方向设置，并且弹性接触片5经过联接部分4与顶壁3的侧边缘相邻设置，并经过与管状部分7的后端相连续的结合部分8联接到载体9的侧边缘上。这种阴性端子接头在日本未审专利公开No.H08-306420中公开。

由于联接部分4和弹性接触片5并排地沿着宽度方向设置在顶壁3的侧边缘外侧，所以上述阴性端子接头坯料往往在整体上具有较宽的宽度。这导致了较差的坯料剪切。

于是，考虑通过使得弹性接触片5从主体部分6的后端边缘向后延伸，在顶壁3的侧边缘外侧区域中不使用材料。然而，在使得弹性接触片5如上所述向后延伸的情况下，为了在弹性接触片5的引导末端和载体9的侧边缘之间提供冲压余量，或者为了避免弹性接触片5的引导末端干扰载体9，必须使得结合部分8较长。这样，阴性端子接头坯料的长度增加到等于结合部分8所延伸的长度，其结果是不能充分解决坯料切割的问题。

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是改进坯料剪切。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征来实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种阴性端子接头，它包括：

盒形主体部分，在该主体部分的前表面上形成有端子插入开口，用于允许配合阳性端子接头至少部分插入，

导线连接部分，该导线连接部分设置在主体部分后面，以与导线进行连接，和

悬臂形并可弹性变形的弹性接触片，该弹性接触片在主体部分中或在主体部分上，从朝向导线连接部分的侧面向朝向端子插入开口的侧面延伸，并且能够与阳性端子接头相接触，

其特征在于：

该阴性端子接头设置成可以从包括数个阴性端子接头坯料的坯料上形成，该阴性端子接头坯料基本并排地从载体的侧边缘上突出，同时只支撑在一侧上，其中当冲压或切割导电板时，主体部分位于距离载体的侧边缘最远的前侧位置处，和

在对导电板进行冲压或切割之后获得的展开部中，弹性接触片从该主体部分基本向载体延伸。

在对(最好是金属的)导电板进行冲压或切割之后获得的展开部中，弹性接触片从该主体部分基本向载体延伸。这样，就不需要特别延长连接管状部分和载体的材料。因此，可以改进坯料剪切。

根据本发明的一个优选实施例，对于相应的阴性端子接头坯料，载体的侧边缘上形成有用于使得弹性接触片的引导末端退出的退出凹槽。

在将(最好是金属的)板冲压之后获得的展开部中，对于相应阴性端子接头坯料，载体的侧边缘上形成有用于使弹性接触片的引导末端退出的退出凹槽，因此，可以进一步改进坯料剪切。

根据本发明的另一优选实施例，还提供了一种阴性端子接头，它包括：

盒形主体部分，在该主体部分的前表面上形成有端子插入开口，用于允许配合阳性端子接头至少部分插入，

管状部分，该管状部分设置在主体部分后面，以与导线进行压接连接，和

悬臂形并可弹性变形的弹性接触片，该弹性接触片在主体部分中，从朝向管状部分的侧面向朝向端子插入开口的侧面延伸，并且能够与阳性端子接头相接触，

其特征在于：

该阴性端子接头坯料基本并排地从载体的侧边缘上突出，同时只支撑在一侧上，其中当冲压或切割导电板时，主体部分位于距离载体的侧边缘最远的前侧位置处，和

在对导电板进行冲压或切割之后获得的展开部中，弹性接触片从该主体部分基本向载体延伸，并且对于相应的阴性端子接头坯料，在载体的侧边缘上形成有用于使得弹性接触片的引导末端退出的退出凹槽。

在对导电板(最好是金属的)进行冲压或切割之后获得的展开部中，弹性接触片从该主体部分基本向载体延伸，并且对于相应的阴性端子接头坯料，在载体的侧边缘上形成有用于使得弹性接触片的引导末端退出的退出凹槽。于是，不需要特别延伸连接管状部分和载体的材料。因此，可以改进坯料剪切。

优选的是，该弹性接触片使其底端联接到主体部分的后端边缘上。

由于弹性接触片使其底端联接到主体部分的后端边缘上，所以不需要在主体部分的侧边缘外侧区域使用材料，其结果是该阴性端子接头坯料的宽度可以减小，以进一步改进坯料剪切。

更为优选的是，每个弹性接触片的引导末端至少部分位于相对应的退出凹槽中。

由于弹性接触片的引导末端位于退出凹槽中，所以载体的各部分可以用作形成弹性接触片的引导末端的材料。

最为优选的是，一个或多个配合片在靠近尖端和/或底端上或朝向底端的位置处从弹性接触片上向侧面凸出，并且主体部分形成有一个或多个相应的接收部分，用于至少部分接收相应的配合片，以防止过度变形和/或弹性接触片的提升移动或意外的向外移动。

根据本发明，还提供一种用于形成数个本发明或其优选实施例所述阴性端子接头的坯料。

根据本发明，还提供一种形成数个阴性端子接头的方法，特别是根据本发明或其优选实施例，该阴性端子接头包括盒形主体部分，该主体部分在其前表面上形成有端子插入开口，用于允许配合阳性端子接头至少部分插入，还包括导线连接部分，该导线连接部分设置在主体部分后面，以与导线进行连接，还包括悬臂形并可弹性变形的弹性接触片，该弹性接触片在该主体部分中或在该主体部分上基本从朝向导线连接部分的侧面向朝向端子插入开口的侧面延伸，并能够与阳性端子接头相接触，该方法包括如下步骤：

对导电坯料进行冲压或剪切，该坯料包括数个阴性端子接头坯料，该阴性端子接头坯料基本上并排地从载体的侧边缘上突出，同时只支撑在一侧上，其中当冲压或切割导电坯料时，主体部分位于距离载体的侧边缘最远的前侧位置处，并且

在将导电板冲压或剪切之后获得的展开部中，使得弹性接触片基本从主体部分朝载体延伸。

根据本发明的优选实施例，该方法还包括形成一个或多个退出凹槽的步骤，该退出凹槽用于使得弹性接触片的引导末端在对于相应阴性端子接头坯料的载体的侧边缘上退出。

优选的是，在该弹性接触片形成步骤中，弹性接触片形成使得其底端与主体部分的后端边缘相联接。

最为优选的是，在该弹性接触片形成步骤中，弹性接触片形成使得每个弹性接触片的引导末端都位于相对应的退出凹槽中。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点都将更加明确。应当可以理解，尽管分开对各实施例进行描述，但是其单个特征可以组合到其他实施例中。

附图1是本发明的一个实施例所述的阴性端子接头的展开部。

附图2是该阴性端子接头的侧视图。

附图3是该阴性端子接头的剖视图。

附图4是该阴性端子接头的正视图，和

附图5是现有技术中阴性端子接头的展开部。

将参照附图1至4对本发明的一个优选实施例进行描述。通过对具有如附图1所示展开部的平板进行弯曲、折叠和/或模压等，使得本实施例所述的阴性端子接头10整体上沿着向前和向后方向FBD或者纵向基本上窄而长，该平板通过对最好是金属的导电板状材料进行冲压或切割来获得，并且该阴性端子接头10设置有主体部分20，和最好包括导线管40的导线连接部分，该导线管40设置在主体部分20的后面，以与未图示的导线芯相连接(最好压接或弯曲或折叠连接)，该阴性端子接头10还设置有最好包括绝缘管50的绝缘连接部分，该绝缘管50设置在导线管40后面，以与该导线的绝缘涂层(最好包括至少部分安装在该绝缘涂层上的弹性或橡胶插头)相连接(最好通过压接或弯曲或折叠连接)。

对具有附图1中所示展开部的平板沿着虚导线所示的一条或多条弯曲导线BL进行弯曲，从而使主体部分20呈现为基本矩形管的形式，并且在主体部分20的前表面上形成有端子插入开口21，未图示的阳性端子接头的舌片可至少部分穿过该端子插入开口21插入。而且，如附图4所示，该主体部分20具有底壁或第一壁22，一对侧壁(第二壁和第三壁)23，该侧壁从底壁22的宽度方向上相对的侧边缘或侧边缘部分上竖立或突出出来，并且顶壁(第四壁)24跨接在侧壁23的延伸末端上或从其延伸末端突出出来，以基本与底壁22相面对。

至少一个稳定器25从其中一个侧壁23的延伸末端向上或向外突出。另一方面，在未图示的连接器外壳的空腔中形成一个导向凹槽，使得该导向凹槽基本与该连接器外壳的一个空腔中的稳定器25相对应，其中该阴性端子接头10可至少部分插入到空腔中，并且可以通过至少部分将稳定器25安装到该导向凹槽中而稳定该阴性端子接头10的插入姿势和/或可以防止错误插入。最好通过切割和弯曲，在底壁22上最好从中间向一侧(附图中的右侧)偏移的位置处，形成基本沿着向前和向后方向FBD延伸的突起26。和稳定器25类似，该突起26也有助于稳定该阴性端子接头10的姿势，和/或防止错误插入。

如附图3所示，最好在稳定器25的侧面上形成一个锁定孔或凹口27，以至少部分将顶壁24分成前后两部分。将设置在该连接器外壳的空腔中的树脂锁定部分(未示出)至少部分弹性安装到该锁定孔27中，以将阴性端子接头10锁定，从而不会从空腔中脱出。

将顶壁24的前端部以与底壁22成不等于0°或180°的角度，最好基本以直角向底壁22弯曲，以在主体部分20的前表面上形成保护壁28。该保护壁28基本将开口封闭，而留下端子插入孔21。该保护壁28防止或可以防止舌片以错误的插入姿势，或者外物进入到主体部分20中，因而保护设置在主体部分20中或者设置在主体部分20上的弹性接触片70。一个或多个，最好是一对捕获部分28A从该保护壁28的相对侧边缘或侧边缘部分上向侧面突出出来。该捕获部分28A可以与形成在主体部分20的开口边缘或边缘部分上的一个或多个有切口的凹口或开口20A相配合，以防止该保护壁28在例如与舌片等碰撞之后变形。

该弹性接触片70用于和阳性端子接头建立电连接，并以主体部分20的顶壁24的后端边缘为底端基本向前可弹性变形地悬臂伸出。特别是，如附图3所示，该弹性接触片70包括舌簧部分71，该舌簧部分71最好整体地或一体地联接到主体部分20的后端边缘上并向前倾斜延伸，还包括接触部分72，该接触部分72形成在舌簧部分71的尖端或尖锐部分上，以与舌片接触或可与舌片接触，还包括在该接触部分72上向后折叠的折叠部分73，和支柱部分74，该支柱部分74整体地或一体地联接到该折叠部分73的折叠末端上，并朝后向上或向外倾斜延伸。该舌簧部分71的底端部分折叠成最好在顶壁24的后端边缘与或可与向该主体部分20的内侧凸出的基础部分29完全接触。该折叠部分73具有斜面76，该斜面76倾斜地与接触部分72相连续，并基本面对或朝向端子插入开口21。当舌片至少部分插入到主体部分20中同时偏离中心时，该斜面76可以与该舌片的引导末端相接触，以将该舌片导引到该接触部分72上。而且，该支柱部分74的引导末端起到触动部分75的作用，该触动部分75基本与顶壁24的内表面相接触，并且该弹性接触片70的弹簧力由该触动部分75接收或产生。该倾斜部分76倾斜地或以不等于0°或180°的角度朝舌片插入到端子插入开口21中的插入方向设置，并且其外端或前端定位在基本与保护壁28的端部相对应的高度上(即，在基本垂直于插入方向的位置上)。

另一方面，通过向底壁22突出，该接触部分72具有凸起的或尖锐的或凸出的表面，并且为接触部分72和接触突起30之间的舌片限定了插入通道，该接触突起30从底壁22向主体部分20的内侧突出。在自然状态(即，基本不偏斜的状态)下的弹性接触片70的接触部分72与接触突起30之间的间隙，设置成略微短于该舌片的厚度。因此，当该舌片至少部分插入到接触部分72和接触突起30之间时，该舌片被或者能被弹性挤压在接触部分72和接触突起30之间，同时该舌簧部分71向上或向外弹性变形。

一个或多个配合片77在靠近如附图2所示尖端的位置处从舌簧部分71(最好相对的)侧边缘向侧面突出。另一方面，相应的侧壁23形成在基本与带有配合孔31的配合片77相对应的位置处，用于使配合片77退出。配合片77通常松散地装配在配合孔33中。当舌簧部分71过度变形时，该配合片77与配合孔31的壁相配合，以防止任何进一步的过度变形。而且，一个或多个锁定片78在底端处或朝底端从该舌簧部分71的侧边缘上向侧面凸出，并且侧壁23在与锁定片23相对应的位置处形成有相应的锁定孔32，该锁定片78可至少部分安装到该锁定孔中，以防止舌簧部分71(特别是其后部)的提起移动或向外移动。

每个导线管40和绝缘管50都具有底板80，该底板80从底壁22向后延伸和/或与底壁22相连续，并且一个或多个，最好是一对压接片81(82)从该底板80的相对的侧边缘或侧边缘部分上突出出来。相应的压接片81、82压接或弯曲或折叠成与该导线的导线芯和/或绝缘涂层相接触，同时弯曲成至少部分环绕导线芯和/或绝缘涂层，该导线放置在底板80上面或者靠近底板80或者放置在底板80处。与导线管40的压接片81相比，绝缘管50的压接片82最好具有从底板80的侧边缘或侧边缘部分突出的更长的突出距离。应当注意到，管状部分由导线管40和绝缘管50形成，或者包括导线管40和绝缘管50。

上述阴性端子接头10通过用压力机对(最好是金属的)导电板进行冲压或切割来初步形成。此时，如附图1所示，数个阴性端子接头坯料90基本在载体91的厚度范围内以长条的形式基本并排地从载体91的侧边缘或侧边缘部分上突出出来，同时只支撑在一个侧面上。每个阴性端子接头坯料90都借助于基本与绝缘管50的后端相连续的连接部分93联接到载体91上，并且都在不等于0°或180°的角度，最好基本垂直于载体91的纵向CLD的方向上突出(即，该坯料的纵向LD基本垂直于载体91的纵向CLD)。之后，对该阴性端子接头坯料90进行弯曲、折叠、模压等，以形成特定(预设的或可预设的)形状的阴性端子接头，还将该阴性端子接头坯料进一步送入未图示的自动装置中，以在与连接部分93相联接的位置处将其从载体91上分离下来。结果，可以获得作为最终产品的该阴性端子接头10。如果需要的话，该端子接头10可以先保持与载体联接(例如，卷绕在滚筒上)，以在例如安装场所对其进一步处理(如用自动压接机进行压接)之前将其从载体上分离下来。

在通过对(最好是金属的)导电板进行冲压或切割而获得的该基本扁平的阴性端子接头坯料90上，形成该主体部分20的底壁22位于该导线管40和绝缘管50的底板80前面，或者与之相邻，一对侧壁23基本与底壁22的相对侧边缘相连续，该顶壁24基本与其中一个侧壁23的侧边缘相连续，并且该弹性接触片70以顶壁24为底端，基本从其后端边缘直接向后或者朝载体91延伸。而且，相应的压接片81、82从导线管40和绝缘管50的底板80的基本相对侧边缘向侧面突出，从而沿着坯料90的纵向LD彼此面对。换句话说，该弹性接触片70从主体部分20的一部分上沿着不等于0°或180°的角度方向，最好是基本垂直于载体91的纵向CLD的方向，和/或平行于端子接头10的纵向LD延伸。

此处，该弹性接触片70形成在不等于0°或180°的角度方向，最好在基本垂直于载体91的纵向CLD的方向上延伸，同时横跨导线管40的压接片81和/或绝缘管50的压接片82的引导末端外侧区域。弹性接触片70的引导末端基本面对载体91的侧边缘，载体91的侧边缘上形成有退出凹槽92，用于使每个阴性端子接头坯料90的弹性接触片的引导末端退出。由于该退出凹槽92使得弹性接触片70的引导末端至少部分退出，所以在不特别延长结合部分93的长度的情况下，可以确保在弹性接触片70的引导末端和载体91的侧边缘之间有足够的冲压余量。

如上所述，根据本实施例，即使弹性接触片70的引导末端在通过冲压(金属的)导电板获得的展开部中基本面对载体91的侧边缘，通过在载体91的侧边缘上形成的退出凹槽92也能使得弹性接触片70的引导末端至少部分退出。于是，可以将材料节省下来，以改进坯料的剪切。

由于弹性接触片70在其底端联接到主体部分20的顶壁24的后端边缘上的情况下，向后或朝载体91延伸，所以在顶壁24的侧边缘外侧区域中不需要使用材料。这样，通过对阴性端子接头坯料90的宽度进行压缩就能进一步改进坯料的剪切。

如果弹性接触片70比前述的弹性接触片大，那么通过使弹性接触片70的引导末端至少部分位于退出凹槽92中，可以将载体91的一部分用作形成弹性接触片70的引导末端的材料。这样，可以更进一步改进坯料的剪切。

因此，为了改进坯料的剪切，通过对(最好是金属的)导电板进行弯曲、折叠、模压等来整体地或一体地形成阴性端子接头10，从前侧向后侧依次设置主体部分20、导线接触部分(导线管)40和绝缘接触部分(绝缘管)50。可以与阳性端子接头弹性接触的悬臂形弹性接触片70可弹性变形地设置在主体部分20中。在将(金属的)导电板冲压或剪切之后获得的展开部中，该弹性接触片70从作为底端的主体部分20的顶壁24的后端边缘开始基本向后或者朝向载体91延伸。通过载体91的退出凹槽92使得弹性接触片70的引导末端至少部分退出。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面所描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，在靠近端子插入开口的位置处折叠弹性接触片，但是根据本发明，也可以在纵向中间位置处弯曲成尖锐部分。

(2)尽管在前述实施例中，弹性接触片使其底端与主体部分的后端边缘相联接，但是根据本发明，它也可以向后延伸，同时联接到主体部分的侧边缘上。

(3)在前述实施例中，弹性接触片在通过冲压或剪切金属板获得的展开部中，从主体部分的后端边缘开始直接向后延伸。然而，根据本发明，弹性接触片在通过冲压或剪切金属板获得的展开部中，可以从主体部分的后端边缘开始倾斜地向后延伸。

Claims (10)

1.阴性端子接头(10)，包括：

盒形主体部分(20)，在其前表面上形成有允许配合阳性端子接头至少部分插入的端子插入开口(21)，

导线连接部分(40；50)，其设置在主体部分(20)后面以与导线进行连接，及

悬臂形并可弹性变形的弹性接触片(70)，该弹性接触片在主体部分(20)之中或之上从朝向导线连接部分(40；50)的侧面向朝向端子插入开口(21)的侧面延伸，并且能够与阳性端子接头相接触，

其特征在于：

该阴性端子接头(10)设置成可以由包括数个阴性端子接头坯料(90)的坯料形成，这些阴性端子接头坯料(90)基本并排地从载体(91)的侧边缘上突出，同时只支撑在一侧上，其中当冲压或切割导电板时，主体部分(20)位于距离载体(91)的侧边缘最远的前侧位置处，及

在对导电板进行冲压或切割之后获得的展开部中，弹性接触片(70)从该主体部分(20)基本向载体(91)延伸。

2.根据权利要求1所述的阴性端子接头，其特征在于，在载体(91)的侧边缘上，对于相应的阴性端子接头坯料(90)，都形成有使得弹性接触片(70)的引导末端退出的退出凹槽(92)。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的阴性端子接头，其特征在于，弹性接触片(70)的底端联接到主体部分(20)的后端边缘上。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的阴性端子接头，其特征在于，每个弹性接触片(70)的引导末端都位于相对应的退出凹槽(92)中。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的阴性端子接头，其特征在于，一个或多个配合片(77；78)在靠近尖端和/或在底端或朝向底端的位置处，从弹性接触片(70)向侧面凸出，并且该主体部分(20)上形成有一个或多个相应的接收部分(31；32)，用于至少部分接收相应的配合片(77；78)，以防止弹性接触片(70)的过度变形和/或提升移动或不期望的向外移动。

6.用于形成前述权利要求中的一项或多项所述的数个阴性端子接头(10)的坯料。

7.用于形成数个阴性端子接头(10)的方法，该阴性端子接头包括盒形主体部分(20)，该主体部分(20)在其前表面上形成有允许配合阳性端子接头至少部分插入的端子插入开口(21)，还包括导线连接部分(40；50)，该导线连接部分(40；50)设置在主体部分(20)后面以与导线进行连接，还包括悬臂形并可弹性变形的弹性接触片(70)，该弹性接触片(70)在该主体部分(20)之中或之上基本从朝向导线连接部分(40；50)的侧面向朝向端子插入开口(21)的侧面延伸，并能够与阳性端子接头相接触，该方法包括如下步骤：

对导电坯料进行冲压或剪切，该坯料包括数个阴性端子接头坯料(90)，这些阴性端子接头坯料(90)基本上并排地从载体(91)的侧边缘上突出，同时只支撑在一侧上，其中当冲压或切割导电坯料时，主体部分(20)位于距离载体(91)的侧边缘最远的前侧位置处，并且

在将导电板冲压或剪切之后获得的展开部中，形成弹性接触片(70)使其基本从主体部分(20)朝载体(91)延伸。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括形成一个或多个退出凹槽(92)的步骤，该退出凹槽(92)用于使得弹性接触片(70)的引导末端在相应阴性端子接头坯料(90)的载体(91)的侧边缘上退出。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在弹性接触片的形成步骤中，该弹性接触片(70)形成使得其底端与主体部分(20)的后端边缘相联接。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在该弹性接触片的形成步骤中，弹性接触片(70)形成使得每个弹性接触片(70)的引导末端都位于相对应的退出凹槽(92)中。

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