CN104335426B - 插座端子 - Google Patents

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Abstract

一种插座端子(10)，与对方侧的插头端子(20)嵌合连接，插座端子(10)具备与插头端子(20)嵌合的筒部(11)，筒部(11)具备：基部(12)，设置于与插头端子(20)的嵌合开始端的相反侧；和多个端子片(13)，从基部(12)向着插头端子(20)沿着筒部(11)的轴向延伸，并且在筒部(11)的周向上隔开间隔地排列设置，能够与嵌合在筒部(11)内的插头端子(20)的外周面弹性接触，在基部(12)上设有多个弹性保持片(16)，多个弹性保持片(16)向着插头端子(20)在筒部(11)的径向上突出，并保持插头端子(20)的外周面。

Description

插座端子
技术领域
本发明涉及插座端子。
背景技术
以往，作为收纳在形成于例如树脂制的壳体的腔室内的插座端子，公知有图21所示的插座端子。该插座端子1具备供对方侧的插头端子2插入的筒部3，筒部3具备：环状的基部4以及从基部4向着对方侧的插头端子2延伸的多个端子片5。端子片5的前端侧稍微缩径，插头端子2以推开端子片5的方式弹性变形并插入到筒部3内，在相互的接点导通连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-113962号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述现有的插座端子1中，插头端子2和插座端子1在筒部3(插头端子2)的轴向上在同一面(图21的Y面)上弹性接触而导通连接，因此在由于振动等而向着插头端子2的径向施加外力的情况下，插头端子2的中心轴相对于筒部3的中心轴倾斜，其结果是，会有插头端子2和插座端子1的接触点移动而使接触电阻变化的危险。
本发明基于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够稳定地保持插头端子的插座端子。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题而完成的本发明是一种插座端子，与对方侧的插头端子嵌合连接，其特征在于，上述插座端子具备与上述插头端子嵌合的筒部，上述筒部具备：基部，设置于与上述插头端子的嵌合开始端的相反侧；和多个端子片，从上述基部向着上述插头端子沿着上述筒部的轴向延伸，并且在上述筒部的周向上隔开间隔地排列设置，能够与嵌合在上述筒部内的上述插头端子的外周面弹性接触，在上述基部设有多个保持部，上述多个保持部向着上述插头端子在上述筒部的径向上突出，并保持上述插头端子的外周面。
根据本发明的插座端子，构成为通过多个端子片与插头端子的基部侧弹性接触，并且前端侧由设置于筒部的基部的多个保持部保持，因此能够在插座端子(筒部)的轴向上的至少两个部位保持插头端子。因此，即使在向插头端子的径向施加外力的情况下，插头端子也不会像以往那样相对于插座端子简单地倾斜，能够稳定地保持。
另外，优选的是，保持部例如是从基部的外周面侧挤压形成的鼓出部。或者，优选的是，保持部是能够向筒部的径向外侧弹性变形的弹性片。
另外，优选的是，将多个保持部设置在基部的内周面中的同一周上。根据这样的结构，能够在均等的状态下保持插头端子的前端侧的外周面，因此能够进一步提高稳定性。
另外，优选的是，构成为将保持部设置在基部中彼此相邻的端子片之间。插头端子的基部侧通过多个端子片而弹性接触，但通过在彼此相邻的端子片之间设置保持部，能够在端子片的接触部之间的轴线上保持插头端子的前端侧，因此进一步提高稳定性。
进而，优选的是，使插头端子和保持部处于电绝缘状态。这样一来，插头端子和插座端子仅通过端子片的接触部电连接，因此能够使电连接状态稳定。
发明效果
根据本发明，能够稳定地保持插头端子。
附图说明
图1是本发明的实施方式1中的插座端子的局部侧视图。
图2是该插座端子的主视图。
图3是该图2的A-A剖视图。
图4是该图1的B-B剖视图。
图5是该插座端子和插头端子嵌合后的状态的局部侧视图。
图6是该状态的主视图。
图7是该图6的C-C剖视图。
图8是该图5的D-D剖视图。
图9是本发明的实施方式2中的插座端子的局部侧视图。
图10是该插座端子的主视图。
图11是该图10的E-E剖视图。
图12是该图9的F-F剖视图。
图13是本发明的实施方式3中的插座端子的局部侧视图。
图14是该插座端子的主视图。
图15是该图14的G-G剖视图。
图16是该图13的H-H剖视图。
图17是本发明的实施方式4中的插座端子的局部侧视图。
图18是该插座端子的主视图。
图19是该图18的I-I剖视图。
图20是该图17的J-J剖视图。
图21是现有的插座端子和插头端子嵌合后的状态的局部侧视图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1至图8说明本发明的实施方式1。本实施方式的插座端子10能够与对方侧的插头端子20嵌合。
插座端子10在能够与未图示的电线的芯线导通连接的连接部(未图示)的另一端侧(图1中的左方)设有能够与对方侧的插头端子20嵌合的筒部11。筒部11整体上形成为大致圆筒形状，其轴线沿着与插头端子20嵌合的方向延伸。筒部11由环状的基部12和多个(在本实施方式中为6个)端子片13构成，其中，所述多个端子片13从该基部12向着与插头端子20嵌合的方向的前方(图1的左侧)延伸，并且在筒部11的周向上隔开间隔地排列设置。
基部12通过以使金属制的板状部件的端缘彼此对接的方式弯曲加工成剖面大致C字状而形成为环状。各端子片13从基部12开始向着与插头端子20嵌合的方向的前方侧沿着筒部11的轴线方向而前端变细并且呈悬臂梁状延伸，由直到前端侧为止向缩径向倾斜的锥部14和设置于该锥部14的更前端侧并且稍稍扩径的引导部15构成。另外，端子片13能够向筒部11的径向弹性挠曲变形。锥部14和引导部15的边界13L附近的自然状态下的内径被设定为比插头端子20的外形尺寸稍小，插头端子20插入于筒部11内时，该边界13L附近弹性地接触插头端子20的外周，从而彼此导通连接。
另外，插座端子10由将金属制的板状部件，例如铜合金制的板状部件加压成型为预定形状而形成，其表面实施了银、锡等的镀敷。
基部12上设有弹性保持片16(本发明的保持部及弹性片的一例)。如图1至图4所示，弹性保持片16通过沿着基部12的周向将悬臂梁状的弹性片向筒部11的径向内侧切起而形成，在本实施方式中等间隔地设有三个。即，在本实施方式中，端子片13分别在周向上以60°的角度间隔共计形成有6个，与此相对，弹性保持片16在周向上以120°的角度间隔共计形成有三个(参照图4)。另外，该三个弹性保持片16形成为位于相邻的端子片13之间的轴线上。具体来说，例如如图2所示，在将六个端子片13从基部12的对接部开始顺次设为13A、13B、13C、13D、13E、13F的情况下，弹性保持片16形成在13B和13C之间、13D和13E之间以及13F和13A之间的三个部位。另外，将弹性保持片16的前端面16A在筒部11的周向上相连而成的面的内径被设定成与插头端子20的外形尺寸相同或者比其稍小(参照图4)。
另一方面，例如如图6所示，插头端子20的剖面为圆形，在前端部形成有稍稍缩径的引导面21(参照图5及图7)。另外，在包含该引导面21的前端部上覆盖有用于防止手指触摸的绝缘部件22。该绝缘部件22被设定成在插座端子10和插头端子20成为正规的嵌合状态时，至少到与插座端子10的弹性保持片16抵接的位置为止来覆盖插头端子20的前端部的长度(参照图5)。另外，插头端子20的另一端侧连接到未图示的电线或未图示的设备。
在本实施方式的插座端子10和插头端子20嵌合时，首先将插头端子20从其前端侧插入到筒部11内。此时，插头端子20的引导面21被插座端子10的引导部15引导，并且迅速地插入到筒部11内。另外，此时，插座端子10的多个端子片13A～13F被插头端子20推开而扩开变形，由此端子片13中的锥部14和引导部15的边界13L附近与插头端子20的外周面弹性接触，进行插头端子20和插座端子10的电连接。
插头端子20到达正规嵌合位置时，如图7及图8所示，向基部12的内周侧突出的弹性保持片16的前端面16A与插头端子20的外周面(更详细来说是覆盖于插头端子20的绝缘部件22)抵接，或者弹性接触，从三个方向保持插头端子20的前端部。
根据这样的本实施方式的插座端子10，插头端子20通过插座端子10，不仅基部侧与端子片13弹性接触，前端侧还被弹性保持片16保持，能够在筒部11内通过轴向上的两个部位被保持。因此，即使在相对于插头端子20的径向施加外力的情况下，也不会相对于插座端子10扭曲，能够使插头端子20和插座端子10之间的电连接稳定。
另外，通过将三个弹性保持片16设置于筒部11(基部12)的同一周上，即在筒部11的轴向上设置于同一位置，插头端子20形成在径向上被均等地保持的状态，因此能够将插头端子20和端子片13的导通连接部的接触压力维持恒定，使插头端子20和插座端子10之间的电连接更加稳定。
进而，上述弹性保持片16构成为设置于基部12中彼此相邻的两个端子片13之间的轴线上，因此插头端子20在基部侧和前端侧被保持在周向上的彼此不同的位置上，由此也能够将插头端子20更稳定地保持在筒部11内。
另外，在本实施方式中，在插头端子20的前端设有用于防止手指触摸的绝缘部件22，利用这一点，由于构成为使弹性保持片16与该绝缘部件22接触，因此在该弹性保持片16部分上，在与插头端子20之间成为电绝缘状态。因此，插座端子10和插头端子20仅在端子片13的前端侧接触，因此电接触状态稳定。
<实施方式2>
下面，参照图9至图12说明本发明的实施方式2。在本实施方式中，对与上述实施方式1相同的部分标以相同的标号，并省略说明。
本实施方式的插座端子30的弹性保持片36的方向与上述实施方式1不同。本实施方式的弹性保持片36通过将沿着筒部11的轴向并且向着嵌合方向后方呈悬臂梁状切出的弹性片的前端部向着筒部11的径向内侧呈大致直角地弯曲加工而形成，与上述实施方式1同样地在周向上等间隔地形成有三个，即在圆周方向上每离开120°的部位共计形成有三个。另外，该三个弹性保持片36形成为位于相邻端子片13之间的轴线上。具体来说，例如如图10所示，在将六个端子片13从基部12的对接部开始顺次设为13A、13B、13C、13D、13E、13F的情况下，弹性保持片16形成在13A和13B之间、13C和13D之间以及13E和13F之间的三个部位。另外，将弹性保持片36的前端面36A在筒部11的周向上相连而成的面的内径被设定成与插头端子20的外形尺寸相同或者比其稍小。
根据这样的本实施方式的插座端子30，与上述实施方式1同样地，也能够使插头端子20和插座端子30之间的电连接稳定。
<实施方式3>
本发明的实施方式3的插座端子40的弹性保持片46的方向与上述实施方式1、2不同。如图13至图16所示，弹性保持片46通过将沿着筒部11的轴向并且向着嵌合方向前方呈悬臂梁状切出的弹性片的前端部向着筒部11的径向外侧斜向地弯曲加工而形成，与上述实施方式2同样地在周向上等间隔地形成有三个，即在圆周方向上每离开120°的部位共计形成有三个。如图15所示，弹性保持片46整体向着筒部11的内侧稍稍倾斜。将弹性保持片46的前端的弯曲部46A在筒部11的周向上相连而成的面的内径被设定成与插头端子20的外形尺寸相同或者比其稍小。
根据这样的本实施方式的插座端子40，与上述实施方式1及2同样地，也能够使插头端子20和插座端子40之间的电连接稳定。
<实施方式4>
本发明的实施方式4的插座端子50的弹性保持片46的形态与上述实施方式1至3不同。
在本实施方式中，如图17至图20所示，在基部12的内周面形成有保持插头端子20的外周面的凸状的鼓出部56。鼓出部56通过将基部12向径向内侧推出而形成。另外，该鼓出部56在筒部11的圆周方向上每离开120°的部位共计形成有三个。将鼓出部56的端面56A在筒部11的周向上相连而成的面的内径被设定成与插头端子20的外形尺寸大致相同。
根据这样的本实施方式的插座端子50，与上述实施方式1至3同样地，也能够使插头端子20和插座端子50之间的电连接稳定。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述各实施方式中，示出了端子片13为六个的例子，但端子片13的数量并不限于上述实施方式。
(2)在上述各实施方式中，示出了弹性保持片16、36、46或者鼓出部56在筒部11的周向上在每离开120°的位置上形成有共计三个的例子，但这些位置、数量并不限于上述实施方式。
(3)另外，在上述各实施方式中，构成为弹性保持片16、36、46或鼓出部56位于彼此相邻的端子片13、13之间的轴线上，但也可以构成为设置于端子片13的中心线上或其他位置上，并不限于上述实施方式。
(4)在上述各实施方式中，构成为将弹性保持片16、36、46或鼓出部56设置于基部12的同一周上，但也可以构成为设置于在筒部11的轴向上错开的位置。
(5)在上述实施方式4中，鼓出部56为凸状，但也可以是作为例如半球状的突部与插头端子20点接触的结构。
(6)在上述各实施方式中，例示了在金属制的插座端子本身设置保持部(弹性保持片16、36、46或鼓出部56)的结构，但在将金属制的插座端子安装于树脂壳体而来作为插座端子利用的情况下，也可以在该树脂壳体上形成保持部。
(7)在上述各实施方式中，示出了弹性保持片16、36、46或鼓出部56与插头端子成为电绝缘状态的例子，但也可以是缩短绝缘部件而成为电连接状态的结构。
标号说明
10、30、40、50：插座端子；
11：筒部；
12：基部；
13：端子片；
14：锥部；
15：引导部；
16、36、46：弹性保持片(保持部、弹性片)
20：插头端子；
21：引导面；
22：绝缘部件；
56：鼓出部(保持部)。

Claims (4)

1.一种插座端子，与对方侧的插头端子嵌合连接，其特征在于，上述插座端子具备与上述插头端子嵌合的筒部，
上述筒部具备：基部，设置于与上述插头端子的嵌合开始端的相反侧；和多个端子片，从上述基部向着上述插头端子沿着上述筒部的轴向一体地延伸，并且在上述筒部的周向上隔开间隔地排列设置，能够与嵌合在上述筒部内的上述插头端子的外周面弹性接触，
在上述基部设有多个保持部，上述多个保持部向着上述插头端子在上述筒部的径向上突出，并保持上述插头端子的外周面，
上述保持部是能够向上述筒部的径向外侧弹性变形的弹性片。
2.根据权利要求1所述的插座端子，其中，
上述多个保持部设置在上述基部的内周面中的同一周上。
3.根据权利要求1或2所述的插座端子，其中，
上述保持部设置在上述基部中彼此相邻的端子片之间。
4.根据权利要求1或2所述的插座端子，其中，
使上述插头端子和上述保持部成为电绝缘状态。
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