JP2017010703A - 端子及び端子接続構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】各弾性接触片及びタブ部間で発生する凝着を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる端子を提供する。【解決手段】筒状の基部と、基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片3を有するメス端子1と、外周面11が円周面に形成されたタブ部12を有するオス端子10とを備え、各弾性接触片3の内面6の曲率半径がタブ部12の半径より大きく形成され、複数の弾性接触片3で囲まれる挿入空間5に、タブ部12が挿入されると、各弾性接触片3が外側にそれぞれ弾性変形してタブ部12と各弾性接触片3が接触する。【選択図】図2
Description
本発明は、相手端子が接続される端子、及び互いに接続されるメス端子とオス端子を備えた端子接続構造に関する。
図3(a)、(b)には、従来の端子接続構造が示されている(特許文献1参照)。図3(a)、(b)に示すように、従来の端子接続構造は、互いに接続される一対のメス端子101及びオス端子110を有する。オス端子110は、外周面111が円周面に形成されたタブ部112を備えている。メス端子101は、筒状の基部102と、基部102の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片103とを備えている。メス端子101内には、複数の弾性接触片103で囲まれる挿入空間104が形成されている。挿入空間104には、オス端子110のタブ部112が挿入される。各弾性接触片103の内面105と、タブ部112の外周面は、同じ曲率半径に形成されている。各弾性接触片103は、基部102側より先端に向かってタブ部112と平行に延設されているとともに、その先端側が拡径方向に屈曲されている。
上記構成において、オス端子110のタブ部112をメス端子101の弾性接触片103の先端側より挿入空間104に挿入すると、各弾性接触片103は、外側(拡径方向)にそれぞれ弾性変形する。これにより、タブ部112の挿入空間104への挿入が許容される。各弾性接触片103の撓み復帰力を接触荷重として、各弾性接触片103の内面105とタブ部112の外周面111が面接触する。これにより、メス端子101とオス端子110間が導通する。
ところで、前述した従来の端子接続構造では、オス端子110のタブ部112をメス端子101の挿入空間104に挿入すると、各弾性接触片103の内面105とタブ部112の外周面111が面接触して接触面積が大きくなるので、各弾性接触片103及びタブ部112間で凝着が発生しやすいという問題がある。特に、各弾性接触片103の内面105に銀(Ag)メッキが施される場合、各弾性接触片103及びタブ部112間で凝着がさらに発生しやすい。凝着が発生すると、凝着に伴い磨耗粉が発生して各弾性接触片103とタブ部112の摩耗量が増加し、耐摩耗性が低下するという問題があった。
本発明は、上記事情を考慮し、各弾性接触片及びタブ部間で発生する凝着を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる端子及び端子接続構造を提供することを目的とする。
本発明の端子は、筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片とを備え、複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、相手端子の円周面を有するタブ部が挿入され、前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部に前記各弾性接触片が接触する端子において、前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする。
本発明の端子接続構造は、筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片を有するメス端子と、外周面が円周面に形成されたタブ部を有するオス端子とを備え、複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、前記オス端子の前記タブ部が挿入され、前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部と前記各弾性接触片が接触する端子接続構造において、前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする。
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることが好ましい。
本発明によれば、各弾性接触片の内面の曲率半径がタブ部の半径より大きいので、従来のように各弾性接触片がタブ部と面接触する場合と比べて、各弾性接触片の内面がタブ部の外周面と接触する面積が小さくなり、各弾性接触片及びタブ部間で凝着が発生しにくくなる。これにより、前記凝着に伴う磨耗粉が少なくなるので、各弾性接触片とタブ部の摩耗量が減少して耐摩耗性の向上を図ることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1及び図2は、本発明の実施形態に係る端子接続構造を示す。
端子接続構造は、メス端子(端子)1とオス端子(相手端子)10とを有する。図1に示すように、メス端子1は、筒状の基部2と、基部2の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な4つの弾性接触片3とを備えている。隣り合う弾性接触片3間には、各弾性接触片3の突出方向に延びるスリット4が形成されている。メス端子1内には、複数の弾性接触片3で囲まれる挿入空間5が形成されている。基部2の後端には、図示しない電線が接続される。
図2(a)、(b)に示すように、オス端子10は、外周面11が円周面に形成されたタブ部12を備えている。
各弾性接触片3の内面6の曲率半径は、タブ部12の半径より大きく形成されている。これにより、オス端子10のタブ部12をメス端子1の挿入空間5に挿入すると、各弾性接触片3の内面6は、タブ部12の外周面11と周方向(図2(b)の矢印Yで示す方向)の局部的な範囲のみで接触する。
さらに、各弾性接触片3は、基部2側より先端7に向かうに従って挿入空間5を狭める方向に傾斜している。各弾性接触片3の先端7近傍には、タブ部12の外周面11と接触する接触部8が形成されている。各弾性接触片3の接触部8より先端7側は、拡径方向に湾曲している。これにより、各弾性接触片3は、先端7近傍に形成される接触部8の内面6がタブ部12の外周面11とタブ部12の挿入方向(図2(a)の矢印Xで示す方向)の局部的な範囲のみで接触する。従って、従来のように各弾性接触片がタブ部と面接触する場合と比べて、各弾性接触片3の接触部8がタブ部12と接触する面積が小さくなり、各弾性接触片3の接触部8がタブ部12の外周面11と点接触状態、あるいは点接触に近い状態で接触する。
上記構成において、オス端子10のタブ部12をメス端子1の挿入空間5に挿入すると、各弾性接触片3は、外側(外径方向)にそれぞれ弾性変形するので、各弾性接触片3の撓み復帰力を接触荷重として、各弾性接触片3の接触部8がタブ部12の外周面11とが接触し、メス端子1とオス端子10間が導通する。
以上説明したように、各弾性接触片3の接触部8がタブ部12の周方向では点接触するため、各弾性接触片3及びタブ部12間で凝着が発生しにくくなる。これにより、前記凝着に伴う磨耗粉が少なくなるので、各弾性接触片3とタブ部12の摩耗量が減少して耐摩耗性が向上し、各弾性接触片3とタブ部12のメッキ厚の低減を図れるため、メッキ加工に要する費用を低減できる。
また、複数の弾性接触片3は、基部2側より先端7に向かうに従って挿入空間5を狭める方向に傾斜しているので、各弾性接触片3の接触部8がタブ部12の軸方向でも点接触するため、各弾性接触片3及びタブ部12間で凝着が発生しにくくなる。これにより、更なる耐摩耗性の向上を図ることができる。
また、各弾性接触片3の接触部8とタブ部12間の接触面積が小さいため、各弾性接触片3とタブ部12間の摺動抵抗も減少することから、小さな操作力でオス端子10のタブ部12の挿入・離脱を行なえるので、メス端子1とオス端子10を嵌合したり分離する際の作業性の向上を図ることもできる。
1 メス端子(端子)
2 基部
3 弾性接触片
5 挿入空間
6 内面
7 先端
10 オス端子(相手端子)
11 外周面
12 タブ部
2 基部
3 弾性接触片
5 挿入空間
6 内面
7 先端
10 オス端子(相手端子)
11 外周面
12 タブ部
Claims (4)
- 筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片とを備え、
複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、相手端子の円周面を有するタブ部が挿入され、
前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部に前記各弾性接触片が接触する端子において、
前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする端子。 - 請求項1記載の端子であって、
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることを特徴とする端子。 - 筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片を有するメス端子と、
外周面が円周面に形成されたタブ部を有するオス端子とを備え、
複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、前記オス端子の前記タブ部が挿入され、
前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部と前記各弾性接触片が接触する端子接続構造において、
前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする端子接続構造。 - 請求項3記載の端子接続構造であって、
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることを特徴とする端子接続構造。
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