JP6148444B2 - 端子 - Google Patents

Description

本発明は、接点摺動部の表面がメッキ等による表面改質された端子に関する。

端子には、相手端子との摺動によって互いの摺動接点部同士が接触するものがある（特許文献１参照）。このような端子の摺動接点部の表面には、接点母材とは異なる異種材（例えば接点母材の銅材に銀メッキ）を配置したものがある。相手端子の摺動接点部にも同じ銀メッキが施される。このような表面改質を施すことで、接点抵抗の低減や摺動抵抗の低減を図る。

特開２０００−１８８０２８号公報

しかしながら、双方の端子の摺動接点部の表面に同じ金属材がメッキ等によって配置されると、特に凝着による摩耗粉が発生し易い。この凝着による摩耗粉が双方の摺動接点部間に介在すると、摺動抵抗が増大して操作性が低下する。特に、大きな凝着摩耗粉であれば、接点の摩耗の増加を増長する。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、凝着による摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を極力防止できる端子を提供することを目的とする。

本発明は、相手端子が摺動する摺動接点部の表面に、接点母材とは異なる異種材が配置された端子であって、前記摺動接点部には、前記相手端子の摺動方向に対し異なる方向に溝が設けられ、前記溝は、前記相手端子が摺動する前記摺動接点部の全摺動領域の範囲で、且つ、前記摺動接点部の全周に亘って、前記相手端子の摺動方向に対しほぼ等間隔に配置されたことを特徴とする端子である。

前記溝の方向は、前記相手端子の摺動方向の直交方向であることが好ましい。

本発明によれば、双方の摺動接点部同士が摺動し、凝着による摩耗粉が発生しても、その凝着による摩耗粉は、摺動接点部の溝を横切る際に、その成長がここで一旦止まり、大きな凝着摩耗粉に成長しない。又、摺動接点部の表面で発生した凝着摩耗粉は、溝に入り込み、摺動接点部の表面に位置する凝着摩耗粉の割合が少なく抑えられる。従って、凝着摩耗粉が双方の摺動接点部間に介在する可能性が低下し、仮に双方の摺動接点部間に凝着摩耗粉が介在しても小さな凝着摩耗粉しか介在しない。以上より、凝着による摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を極力防止できる。

本発明の実施形態を示し、充電インレット装置の斜視図である。 本発明の実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の実施形態を示し、端子の斜視図である。 本発明の実施形態を示し、（ａ）は双方の摺動接点部の接触状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ部拡大図である。 本発明の他の実施形態を示し、端子の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態）
図１〜図２は本発明の実施形態を示す。この実施形態では、本発明に係る端子が充電インレット装置の端子に適用されている。以下、説明する。

図１及び図２に示すように、充電インレット装置１は、絶縁材より形成されたインレットハウジング２を有する。このインレットハウジング２は、側面が円周状のコネクタハウジング部３と、このコネクタハウジング部３の外側面を被うように配置された外装ケース部４と、この外装ケース部４の一端側に回転自在に支持され、コネクタハウジング部３の前面と共に外装ケース部４の前面を開閉するキャップ５とを備えている。

コネクタハウジング部３には、前面壁３ａに開口する５つの相手ハウジング挿入孔６が設けられている。相手ハウジング挿入孔６は、下記する端子１０のサイズに対応して大小２サイズである。各相手ハウジング挿入孔６には、端子１０がそれぞれ収容されている。

図３に詳しく示すように、端子１０は、導電性の端子本体１１と、端子本体１１の先端に一部が露出配置された絶縁部１９とから構成されている。端子本体１１は、所望形状の金属プレートをプレス加工で折り曲げることによって形成されている。端子１０は、相手端子３０（図４（ａ）、（ｂ）に示す）が接触されるオス形態の摺動接点部１５と、電線４０が加締め接続される電線接続部１３と、摺動接点部１５と電線接続部１３間を連結する連結部１４とを有する。

摺動接点部１５は、円筒状である。摺動接点部１５の円筒状の表面は、相手端子３０の摺動接点部３１が摺動し、接触する。摺動接点部１５の表面は、導電性の向上、摺動抵抗の低減等のために表面改質されている。つまり、摺動接点部１５の表面には、接点母材（端子本体１１）の材料とは異なる異種材が配置されている。この実施形態では、接点母材が銅合金材で、この銅合金の表面に銀メッキが施されている。図面では、銀メッキの箇所は省略されている。

図４（ａ）〜（ｃ）に詳しく示すように、摺動接点部１５には、複数の溝１６が全周に亘って設けられている。各溝１６は、相手端子の摺動方向Ｓとは異なる方向、具体的には直交方向に沿って配置されている。複数の溝１６は、ほぼ等間隔Ｌに配置されている。間隔Ｌは、凝着による摩耗粉が摺動抵抗の著しい増加を招来するまで成長しない寸法に設定されている。各溝１６の幅Ｗ及び深さＤは、凝着摩耗粉が入り込むことができる程度の寸法に設定されている。

連結部１４は、四角形の固定用箱部１４ａを有する。この固定用箱部１４ａがコネクタハウジング部３の端子嵌合室３ｃに嵌合されている。これにより、端子１０は、コネクタハウジング部３内で回り止めされている。固定用箱部１４ａの後端面には、コネクタハウジング部３のランス３ｂが係止されている。これにより、端子１０は、コネクタハウジング部３の後端方向への移動が阻止、つまり、抜け止めされている。

相手端子３０は、充電コネクタ（図示せず）のコネクタハウジング（図示せず）内に配置されている。相手端子３０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、メス形態であり、摺動接点部１５に板バネ圧によって摺動する。相手端子３０の摺動接点部３１も、端子本体１１と同様に表面改質されている。

上記構成において、充電インレット装置１のコネクタハウジング部３に充電コネクタ（図示せず）の相手ハウジング（図示せず）が嵌合される。すると、各相手ハウジング挿入孔６に相手コネクタハウジングが挿入され、相手端子３０が端子１０の相手端子接続部１２に嵌合する。この嵌合過程で、双方の摺動接点部１５，３１同士が摺動し、凝着による摩耗粉（以下、凝着摩耗粉という）が発生する。

ここで、凝着摩耗粉が発生しても、その凝着摩耗粉は、摺動接点部１５の溝１６を横切る際に、その成長がここで一旦止まり、大きな凝着摩耗粉に成長しない。又、摺動接点部１５，３１上で発生した凝着摩耗粉は、溝１６に入り込み、摺動接点部１５，３１の表面に位置する凝着摩耗粉の割合が少なく抑えられる。従って、凝着摩耗粉が双方の摺動接点部１５，３１間に介在する可能性が低下し、仮に双方の摺動接点部１５，３１間に凝着摩耗粉が介在しても小さな凝着摩耗粉しか介在しない。以上より、凝着摩耗粉に起因する摺動抵抗の増加を極力防止できる。

溝１６の方向は、相手端子３０の摺動方向Ｓの直交方向である。従って、所定の端子摺動ストロークに対し最も多い本数の溝１６を配置でき、凝着摩耗粉の成長を有効に抑制できる。

（他の実施形態）
図５は、本発明の他の実施形態を示す。他の実施形態の端子１０Ａは、前記実施形態の端子１０と比較するに、溝１６の傾斜方向のみが相違する。溝１６は、相手端子の摺動方向Ｓの直交方向ではなく傾斜する方向に設定されている。傾斜角は、相手端子の摺動接点部の摺動先端が溝１６を少なくとも１回横切って通過する角度である。

他の構成は、前記実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。

この他の実施形態でも、双方の摺動接点部１５，（図示せず）同士の摺動過程で凝着摩耗粉が発生しても、その凝着摩耗粉は、摺動接点部１５の溝１６を横切る際に、その成長がここで一旦止まるため、前記実施形態と同様の効果が得られる。

（変形例）
前記各実施形態では、摺動接点部１５の表面改質は、メッキ処理を施すことによって行ったが、クラッド処理（端子母材と異なる材料の貼り付け）によっても良く、表面改質の手段は問わない。

１０，１０Ａ 端子
１５ 摺動接点部
１６ 溝
３０ 相手端子
Ｓ 摺動方向

Claims (2)

1. 相手端子が摺動する摺動接点部の表面に、接点母材とは異なる異種材が配置された端子であって、
   前記摺動接点部には、前記相手端子の摺動方向に対し異なる方向に溝が設けられ、前記溝は、前記相手端子が摺動する前記摺動接点部の全摺動領域の範囲で、且つ、前記摺動接点部の全周に亘って設けられていると共に、前記溝は、前記相手端子の摺動方向に対しほぼ等間隔に配置されたことを特徴とする端子。
   
2. 請求項１記載の端子であって、
   前記溝の方向は、前記相手端子の摺動方向の直交方向であることを特徴とする端子。

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