TWI651905B - 電線用連接器 - Google Patents

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TWI651905B TW105125943A TW105125943A TWI651905B TW I651905 B TWI651905 B TW I651905B TW 105125943 A TW105125943 A TW 105125943A TW 105125943 A TW105125943 A TW 105125943A TW I651905 B TWI651905 B TW I651905B
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鴇田潤一
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日商Ｓｍｋ股份有限公司
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Abstract

本發明的課題是在於作成較簡單的形狀，可使電線的中心導體的安裝作業的作業性提升，並且可減輕品質的參差不齊。
用以解決課題手段為，將以絕緣體(102)被覆中心導體(101)的電線(100)的中心導體(101)與對象側連接導體電性連接的電線用連接器(1)是具有：第1導電構件(10)，其具備供中心導體(101)朝前後方向插通的插通孔(11)；第2導電構件(20)，其將自插通孔(11)朝前方突出的中心導體(101)在與第1導電構件(10)的外面之間予以壓接，並且與對象側連接導體連接；及固定構件(30)，其用來固定第1導電構件(10)與第2導電構件(20)。

Description

電線用連接器
本發明是關於將以絕緣體被覆中心導體的電線的中心導體與對象側連接導體電性連接的電線用連接器。
以往，具備藉由焊接來與導線的中心導體電性連接的接頭電連接器為眾所皆知(例如，專利文獻1)。
又，以往，具備藉由壓合固定來與導線的中心導體電性連接的接頭的電連接器為眾所皆知(例如，專利文獻2)。該電連接器的接頭是在線管部收容被覆電線的芯線，並且在絕緣管部收容被覆端部，在此狀態下，藉由將線管部及絕緣管部的爪部鉚接成預定形狀，來對被覆電線進行連接及固定。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-186057號公報
[專利文獻2]日本特開平7-335363號公報
但，在具備藉由焊接來與導線的中心導體電性連接的接頭的電連接器，具有以下課題，亦即，焊接作業繁雜，導致作業效率降低，並且不易小型化，因焊錫量的分佈造成在品質上產生參差不齊的課題。又，在具備藉由壓合固定來與導線的中心導體電性連接的接頭的電連接器，具有以下課題，亦即，接頭的形狀變得複雜，並且鉚接成預定形狀的作業繁雜的課題。
本發明的目的是在於提供一種電線用連接器，其能作成較簡單的形狀，可使電線的中心導體的安裝作業的作業性提升，並且可減輕品質的參差不齊。
本發明的電線用連接器，是將以絕緣體被覆中心導體的電線的前述中心導體與對象側連接導體電性連接的電線用連接器，是具有：第1導電構件，其具備供前述中心導體朝前後方向插通的插通孔；第2導電構件，其將自前述插通孔朝前方突出的前述中心導體按壓於前述第1導電構件的外面而與前述中心導體壓接，並且與前述對象側連接導體連接；及固定構件，其用來固定前述第1導電構件與前述第2導電構件。
藉由將自插通孔朝前方突出的中心導體以第2導電構件按壓於第1導電構件的外面，使得不需要進行壓合固定及焊接，能夠以壓接將中心導體與連接於對象側連接導體的第2導電構件加以連接。
若依據本發明，能作成較簡單的形狀，可使電線的中心導體的安裝作業的作業性提升，並且可減輕品質的參差不齊。
1‧‧‧電線用連接器
2‧‧‧電線用連接器
3‧‧‧電線用連接器
10‧‧‧第1導電構件
11‧‧‧插通孔
11a‧‧‧前端開口部
12‧‧‧圓筒部
13‧‧‧鍔部
20‧‧‧第2導電構件
21‧‧‧圓筒部
22‧‧‧插入凹部
23‧‧‧螺絲部
24‧‧‧後端面
25‧‧‧內壁面
30‧‧‧固定構件
31‧‧‧第1收容部
32‧‧‧第2收容部
33‧‧‧抵接部
34‧‧‧壓入部
40‧‧‧第2導電構件
41‧‧‧圓筒部
42‧‧‧插入凹部
43‧‧‧後端面
44‧‧‧內壁面
50‧‧‧第2導電構件
51‧‧‧圓筒部
52‧‧‧插入凹部
53‧‧‧後端面
54‧‧‧內壁面
100‧‧‧電線
101‧‧‧中心導體
102‧‧‧絕緣體
121‧‧‧傾斜面
122‧‧‧前端面
圖1是顯示本發明的第1實施形態的電線用連接器的分解斜視圖。
圖2是顯示本發明的第1實施形態的電線用連接器的斜視圖。
圖3是圖2的A-A線斷面圖。
圖4是本發明的第1實施形態的第1導電構件的斷面圖。
圖5是本發明的第1實施形態的第2導電構件的斷面圖。
圖6是本發明的第1實施形態的固定構件的斷面圖。
圖7是本發明的第1實施形態的第1導電構件與第2導電構件連接前的狀態的斷面圖。
圖8是本發明的第1實施形態的第1導電構件與第2導電構件連接中的狀態的斷面圖。
圖9是顯示本發明的第2實施形態的電線用連接器的斷面圖。
圖10是顯示本發明的第3實施形態的電線用連接器的斷面圖。
以下，適宜地參照圖面，詳細地說明關於本發明的實施形態的電線用連接器。圖中，x軸、y軸及z軸是形成為3軸正交座標系，將y軸的正方向設為前方向、y軸的負方向設為後方向、x軸方向設為左右方向、z軸的正方向設為上方向、z軸的負方向設為下方向進行說明。
<第1實施形態> <電線用連接器的結構>
以下，適宜地參照圖1至圖6，詳細地說明關於本發明的第1實施形態的電線用連接器1的結構。
連接於電線用連接器1的電線100是以絕緣體102被覆複數個中心導體101所構成。
電線用連接器1具有：第1導電構件10、第2導電構件20及固定構件30。第1導電構件10及第2導電構件20為將金屬材料切削而形成的切削品。
第1導電構件10具備有：插通孔11、圓筒部12及鍔部13。
插通孔11是從第1導電構件10的前端延伸設置到後端，供電線100的複數個中心導體101插通。
圓筒部12為圓筒狀，具備有傾斜面121、和前端面122。傾斜面121及前端面122為第1導電構件10的外面。
傾斜面121是設置在圓筒部12的前端，並且傾斜成朝前方接近插通孔11。
前端面122是設在將插通孔11朝前方開放的前端開口部11a的周圍。
鍔部13為圓筒狀，設在第1導電構件10的後端。鍔部13的外徑是較圓筒部12的外徑更大徑。
第2導電構件20是與未圖示的對象側連接導體連接，具備有：圓筒部21、插入凹部22、螺絲部23、後端面24、及內壁面25。
圓筒部12為圓筒狀。圓筒部21的外徑是較第1導電構件10的圓筒部12的外徑更大徑。圓筒部21的前端與固定構件30的前端是在前後方向上設在相同位置。
插入凹部22形成於圓筒部21，被內壁面25所包圍並且呈研缽狀。圓筒部12插入於插入凹部22。
螺絲部23是從圓筒部21的前端朝前方突出，並且在周圍形成有螺紋，來與未圖示的對象側連接導 體螺合。
後端面24是設在插入凹部22的前端，與從前端開口部11a朝前方突出的複數個中心導體101相對向。
內壁面25是設在插入凹部22的周圍，將從前端開口部11a朝前方突出的中心導體101按壓於傾斜面121而與中心導體101壓接。
固定構件30為具備有前端及後端朝外部開放的中空部的管狀。固定構件30具備有：第1收容部31、第2收容部32、抵接部33、壓入部34、及第3收容部35。第1收容部31及第2收容部32為用來收容第1導電構件10，並且在第1導電構件10的前方收容第2導電構件20的收容部。
第1收容部31是設在前端側，收容圓筒部21及圓筒部12。
第2收容部32是設在第1收容部31與第3收容部35之間，具有較第1收容部31更小徑的內徑，用來收納鍔部13。
抵接部33為藉由使第3收容部35的內徑較第2收容部32的內徑更小徑所產生的階差，抵接於第1導電構件10的後端。
壓入部34係設在第1收容部31的內壁面，藉由壓入將從前方插入到固定構件30的內部的第2導電構件20固定於固定構件30。
第3收容部35是設在後端側，具有較第2收容部32更小徑的內徑，用來供電線100插通。
<電線用連接器的製造方法>
以下，適宜地參照圖7及圖8，詳細地說明關於本發明的第1實施形態的電線用連接器1的製造方法。
在進行電線用連接器1的組裝前，切削金屬材料而預先形成第1導電構件10及第2導電構件20。
首先，除去電線100的前端的絕緣體102，使複數個中心導體101朝電線100的前端露出預定長度。
其次，從後方將電線100插入至固定構件30的內部而插通於固定構件30。
其次，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101從第1導電構件10的插通孔11的後方插入而插通於插通孔11。
其次，如圖7所示，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101朝後方折彎。此時，盡可能使複數個中心導體101沿著圓筒部12外周面分散。
其次，如圖8所示，將第1導電構件10的圓筒部12從後方插入到第2導電構件20的插入凹部22，以內壁面25將中心導體101朝傾斜面121輕按壓，藉此可使內壁面25輕壓接於中心導體101。藉此，第1導電構件10與第2導電構件20被暫時固定。
其次，將被暫時固定的第1導電構件10與第 2導電構件20從前方插入到固定構件30的內部，並且持續插入至固定構件30的內部，直到第1導電構件10的鍔部13的後端抵接至固定構件30的抵接部33為止。第1導電構件10係藉由鍔部13的後端從前方抵接於抵接部33，阻止對固定構件30朝後方的移動。
其次，一邊將第2導電構件20的圓筒部21朝固定構件30的壓入部34壓入，一邊將第2導電構件20對固定構件30朝後方推入，藉此，以內壁面25將中心導體101進一步按壓於傾斜面121而使內壁面25更壓接於中心導體101，並且將第2導電構件20固定於固定構件30。此時，藉由調整第2導電構件20對固定構件30朝後方插入的插入量，能夠調整內壁面25對中心導體101的按壓力及內壁面25與中心導體101的壓接力。
在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33的狀態下，將第2導電構件20對固定構件30朝後方推入，藉此使內壁面25壓接於中心導體101，因此，可使內壁面25容易壓接於中心導體101。
又，藉由圓筒部21壓入至固定構件30的壓入部34，使圓筒部21朝內側撓曲而藉由內壁面25將中心導體101按壓於傾斜面121，因此，可將第1導電構件10及第2導電構件20與中心導體101確實地電性連接，並且可將電線用連接器1與電線100確實地機械性連接。
藉由將第1導電構件10及第2導電構件20固定於固定構件30，將鍔部13收容於第2收容部32，並 且第1導電構件10的圓筒部12及第2導電構件20的圓筒部21被收容於第1收容部31。
再者，當最初將圓筒部12插入到插入凹部22時，亦可將圓筒部12插入到電線用連接器1對插入凹部22組裝完成時的插入位置。在此情況，在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33後，不需要進行將第2導電構件20對固定構件30朝後方推入的作業，更容易進行組裝。
在以如此的方式所組裝的電線用連接器1，將第2導電構件20的螺絲部23螺合於未圖示的對象側導電構件，將電線100的中心導體101與對象側導電構件連接。
如此，若依據本實施形態，藉由具有具備供中心導體101朝前後方向插通的插通孔11的第1導電構件10、及將從插通孔11朝前方突出的中心導體101按壓於第1導電構件10的外面而與中心導體101壓接，並且與對象側連接導體連接的第2導電構件20，能夠作成為較簡單的形狀，可使對電線的安裝作業性提升，並且能夠減低品質的參差不齊。
又，若依據本實施形態，當將第2導電構件20固定於固定構件30時，藉由以內壁面25對傾斜面121按壓中心導體101的按壓力，亦可使第1導電構件10固定於固定構件30，容易進行組裝。
又，若依據本實施形態，能夠將作為切削品的第1導電構件10及第2導電構件20與電線100的中心 導體101確實地連接。
<第2實施形態> <電線用連接器的結構>
以下，適宜地參照圖9，詳細地說明關於本發明的第2實施形態的電線用連接器2的結構。
再者，在圖9中，關於與圖1至圖6相同結構的部分賦予相同圖號並省略其說明。
電線用連接器2具有：第1導電構件10、固定構件30及第2導電構件40。第1導電構件10及第2導電構件40為將金屬材料切削而形成的切削品。
第2導電構件40是與未圖示的對象側連接導體連接，具備有：圓筒部41、插入凹部42、後端面43、內壁面44、及螺絲部23。
圓筒部41為圓筒狀。圓筒部41的外徑是較第1導電構件10的圓筒部12的外徑更大徑。圓筒部41的前端與固定構件30的前端是在前後方向上設在相同位置。
插入凹部42形成於圓筒部41，被內壁面44所包圍並且呈研缽狀。圓筒部12插入於插入凹部42。
後端面43是設在插入凹部42的前端，將從前端開口部11a朝前方突出的複數個中心導體101按壓於前端面122而壓接於中心導體101。
內壁面44是設在插入凹部42的周圍，將從 前端開口部11a朝前方突出的複數個中心導體101按壓於傾斜面121而壓接於中心導體101。
<電線用連接器的製造方法>
以下，詳細地說明關於本發明的第2實施形態的電線用連接器2的製造方法。
在進行電線用連接器2的組裝前，切削金屬材料而預先形成第1導電構件10及第2導電構件40。
首先，除去電線100的前端的絕緣體102，使複數個中心導體101朝電線100的前端露出預定長度。
其次，從後方將電線100插入至固定構件30的內部而插通於固定構件30。
其次，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101從第1導電構件10的插通孔11的後方插入而插通於插通孔11。
其次，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101朝後方折彎。此時，盡可能使複數個中心導體101沿著圓筒部12外周面分散。
其次，將第1導電構件10的圓筒部12從後方插入到第2導電構件40的插入凹部42，以內壁面44將中心導體101朝傾斜面121輕按壓，藉此可使內壁面44輕壓接於中心導體101。藉此，第1導電構件10與第2導電構件40被暫時固定。
其次，將被暫時固定的第1導電構件10與第 2導電構件40從前方插入到固定構件30的內部，並且持續插入至固定構件30的內部，直到第1導電構件10的鍔部13的後端抵接至固定構件30的抵接部33為止。第1導電構件10係藉由鍔部13的後端從前方抵接於抵接部33，阻止對固定構件30朝後方的移動。
其次，一邊將第2導電構件40的圓筒部41朝固定構件30的壓入部34壓入，一邊將第2導電構件40對固定構件30朝後方推入，藉此，以內壁面44將中心導體101進一步按壓於傾斜面121而使內壁面44更壓接於中心導體101，又，以後端面43將中心導體101按壓於前端面122而使後端面43壓接於中心導體101，並且將第2導電構件20固定於固定構件30。
在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33的狀態下，將第2導電構件40對固定構件30朝後方推入，藉此使內壁面44壓接於中心導體101，因此，可使內壁面44容易壓接於中心導體101。在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33的狀態下，將第2導電構件40對固定構件30朝後方推入，藉此使後端面43壓接於中心導體101，因此，可使後端面43容易壓接於中心導體101。
又，藉由圓筒部41壓入至固定構件30的壓入部34，使圓筒部41朝內側撓曲而藉由內壁面44將中心導體101按壓於傾斜面121，因此，可將第1導電構件10及第2導電構件40與中心導體101確實地電性連接，並且可將電線用連接器2與電線100確實地機械性連接。
藉由將第1導電構件10及第2導電構件40固定於固定構件30，將鍔部13收容於第2收容部32，並且第1導電構件10的圓筒部12及第2導電構件40的圓筒部41被收容於第1收容部31。
再者，當最初將圓筒部12插入到插入凹部42時，亦可將圓筒部12插入到電線用連接器2對插入凹部42組裝完成時的插入位置。在此情況，在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33後，不需要進行將第2導電構件40對固定構件30朝後方推入的作業，更容易進行組裝。
在以如此的方式所組裝的電線用連接器2，將第2導電構件40的螺絲部23螺合於未圖示的對象側導電構件，將電線100的中心導體101與對象側導電構件連接。
如此，若依據本實施形態，除了前述第1實施形態的效果以外，亦可發揮以下的效果，亦即，藉由以後端面43將中心導體101按壓於前端面122而使後端面43壓接於中心導體101，可將第1導電構件10及第2導電構件40與中心導體101更確實地電性連接，並且可將電線用連接器2與電線100更確實地機械性連接。
<第3實施形態> <電線用連接器的結構>
以下，適宜地參照圖10，詳細地說明關於本發明的第3實施形態的電線用連接器3的結構。
再者，在圖10中，關於與圖1至圖6相同結構的部分賦予相同圖號並省略其說明。
本實施形態係將露出於電線100的前端的中心導體101的長度作成為較前述第1實施形態及第2實施形態短，將作成較短的中心導體101連接於電線用連接器3者。
電線用連接器3具有：第1導電構件10、固定構件30及第2導電構件50。第1導電構件10及第2導電構件50為將金屬材料切削而形成的切削品。
第2導電構件50是與未圖示的對象側連接導體連接，具備有：圓筒部51、插入凹部52、後端面53、內壁面54、及螺絲部23。
圓筒部51為圓筒狀。圓筒部51的外徑是較第1導電構件10的圓筒部12的外徑更大徑。圓筒部51的前端與固定構件30的前端是在前後方向上設在相同位置。
插入凹部52形成於圓筒部51，被內壁面54所包圍並且呈研缽狀。圓筒部12插入於插入凹部52。
後端面53是設在插入凹部52的前端，將從前端開口部11a朝前方突出的複數個中心導體101按壓於前端面122而壓接於中心導體101。
內壁面54是設在插入凹部42的周圍，並抵接於傾斜面121。再者，在本實施形態，並非一定需要在第1導電構件10設置傾斜面121。當在第1導電構件10 未設有傾斜面121的情況，內壁面54抵接於圓筒部12的外周面。
<電線用連接器的製造方法>
以下，詳細地說明關於本發明的第3實施形態的電線用連接器3的製造方法。
在進行電線用連接器3的組裝前，切削金屬材料而預先作成第1導電構件10及第2導電構件50。
首先，除去電線100的前端的絕緣體102，使複數個中心導體101朝電線100的前端露出預定長度。
其次，從後方將電線100插入至固定構件30的內部而插通於固定構件30。
其次，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101從第1導電構件10的插通孔11的後方插入而插通於插通孔11。
其次，將露出於電線100的前端的複數個中心導體101朝側方折彎。此時，盡可能使複數個中心導體101沿著前端開口部11a的內周緣分散。
其次，在將第1導電構件10的圓筒部12從後方插入到第2導電構件50的插入凹部52的狀態下，將第1導電構件10與第2導電構件50從前方插入到固定構件的內部，並且持續插入至固定構件30的內部，直到第1導電構件10的鍔部13的後端抵接至固定構件30的抵接部33為止。第1導電構件10係藉由鍔部13的後端從 前方抵接於抵接部33，阻止對固定構件30朝後方的移動。
其次，一邊將第2導電構件50的圓筒部51朝固定構件30的壓入部34壓入，一邊將第2導電構件50對固定構件30朝後方推入，藉此，以後端面53將中心導體101按壓於前端面122而使後端面53壓接於中心導體101，並且將第2導電構件50固定於固定構件30。
在使鍔部13的後端面抵接於抵接部33的狀態下，將第2導電構件50對固定構件30朝後方推入，藉此使後端面53壓接於中心導體101，因此，可使後端面53容易壓接於中心導體101。
藉由將第1導電構件10及第2導電構件50固定於固定構件30，將鍔部13收容於第2收容部32，並且第1導電構件10的圓筒部12及第2導電構件50的圓筒部51被收容於第1收容部31。
在以如此的方式所組裝的電線用連接器3，將第2導電構件50的螺絲部23螺合於未圖示的對象側導電構件，將電線100的中心導體101與對象側導電構件連接。
如此，若依據本實施形態，除了前述第1實施形態的效果以外，還能發揮以下效果，亦即，當在第1導電構件10未形成有傾斜面121的情況，能夠將圓筒部12的形狀作成為單純的筒狀，因此，能夠容易製造第1導電構件10。
再者，本發明的構件的種類、配置、數量等不限於前述實施形態，在不超出本發明的技術思想的範圍內，能夠將其構成要素適當地置換成可發揮相同作用效果的構件等予以適宜變更。
具體而言，在前述第1實施形態至第3實施形態，使第1導電構件10的後端抵接於固定構件30的抵接部33，阻止第1導電構件10朝後方移動，但，亦可將第1導電構件10壓入至固定構件加以固定。
又，在前述第1實施形態至第3實施形態，在第2導電構件20、第2導電構件40或第2導電構件50設有螺絲部23，但，亦可不設置螺絲部23，而使圓筒部21、圓筒部41或圓筒部51的前端面抵接於對象側導電構件而讓第2導電構件20、第2導電構件40或第2導電構件50與對象側導電構件相連接。
[產業上的利用可能性]
本發明的電線用連接器，可理想地適用於將以絕緣體被覆中心導體的電線的中心導體與對象側連接導體電性連接者。

Claims (4)

  1. 一種電線用連接器，是以絕緣體被覆中心導體的電線的前述中心導體與對象側連接導體電性連接的電線用連接器，其特徵為具備有：第1導電構件，其具備供前述中心導體朝前後方向插通的插通孔；第2導電構件，其將自前述插通孔朝前方突出的前述中心導體按壓於前述第1導電構件的外面而與前述中心導體壓接，並且與前述對象側連接導體連接；及固定構件，其用來將前述第1導電構件與前述第2導電構件固定，前述固定構件具備有：收容部，其用來收容前述第1導電構件，並且將前述第2導電構件收容在前述第1導電構件的前方；抵接部，其藉由抵接於前述第1導電構件的後端，阻止前述第1導電構件朝後方移動；及壓入部，其設在前述收容部的內壁，藉由壓入來固定前述第2導電構件，前述收容部是具備有：第1收容部，其用來收容前述第2導電構件；及第2收容部，其用來收容前述第1導電構件，且內尺寸較前述第1收容部小，前述第1收容部的內尺寸是較前述第1導電構件中被收容於前述第2收容部的部分之外尺寸大。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電線用連接器，其中，前述第1導電構件還具備：作為前述外面的傾斜面，其設在前端並且朝前方傾斜成接近前述插通孔，前述第2導電構件具備有：插入凹部，其供前述第1導電構件的至少前端側插入；及內壁面，其設在前述插入凹部的周圍，並且將自前述插通孔朝前方突出的前述中心導體按壓於前述傾斜面而與前述中心導體壓接。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的電線用連接器，其中，前述第1導電構件還具備：作為前述外面的前端面，其是設在將前述插通孔朝前方開放的前端開口部的周圍，前述第2導電構件還具備有：後端面，其將自前述插通孔朝前方突出的前述中心導體按壓於前述前端面而與前述中心導體壓接。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的電線用連接器，其中，前述第2導電構件還具備：螺絲部，其朝前方突出並且在周圍形成有螺紋，用來與前述對象側連接導體螺合。
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