CN103474804A

CN103474804A - 一种整体式配接电缆的连接器

Info

Publication number: CN103474804A
Application number: CN2013104453932A
Authority: CN
Inventors: 邓腾飞
Original assignee: ANHUI LANMAI COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI LANMAI COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了一种整体式配接电缆的连接器，其包括：自中心依次同轴分布的内导体、绝缘介质和外导体；所述内导体的尾部设置有同轴的内芯焊接孔；所述外导体的尾部呈台阶轴状，及在外导体的尾部设置有同轴结构的屏蔽层焊接管，所述屏蔽层焊接管的内径与电缆的屏蔽层的外径匹配。本发明是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，原材料使用率高，一次性装配合格率高，具有低互调性能，适合于大批量生产的电缆组件。

Description

一种整体式配接电缆的连接器

技术领域：

本发明涉及一种整体式配接电缆的连接器，具体涉及一种整体式配接RG402电缆的7/16连接器。

背景技术：

目前，针对配接RG402电缆的7/16连接器普遍采用分体式结构。如图2为分体式结构，具体操作是先将插孔5卡入到到绝缘子6的内孔中，其次将电缆9从后座7的尾部的孔中穿入，将电缆的内导体与插孔5焊接到一起，将绝缘子6使用专用的工装压接到外壳8中，再次将后座7与外壳8使用专用的工装压接到一起，最后使用电阻焊机将电缆编织网与后座7焊接到一起，从而生产出传统的分体式7/16连接器配接RG402电缆的电缆组件。这种方式存在四大弊端：一是产品的成本高，后座7与外壳8在加工的过程中，需要反复的装夹、加工、电镀，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，市场的价格成本优势小，基本没有市场的竞争力；二是装配困难：由于后座7与外壳8是在含有电缆9的情况下进行压接，压接过程中需要对电缆9进行小心的防护，稍有不慎就有可能损坏电缆；三是指标性能差，由于在电性能传输的路径上，后座7与外壳8采用分体、压接的结构，必然导致其接触面上的接触电阻增大，从而导致产品的电压驻波比增大，降低产品的信号传输效率，且分体结构的产品互调性能较差，无法实现产品的低互调性能，无法满足现市场的需求；四是安全隐患大，由于后座7与外壳8采用分体结构，机加工过程产生的加工误差在所难免，且在产品的生产装配时，由于长时间的劳作，必然带来劳动疲劳，导致产品漏压、虚压、压接不牢靠的隐患产生。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种整体式配接电缆的连接器，是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，原材料使用率高，一次性装配合格率高，具有低互调性能，适合于大批量生产的电缆组件。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种整体式配接电缆的连接器，其包括：

自中心依次同轴分布的内导体、绝缘介质和外导体；所述内导体的尾部设置有同轴的内芯焊接孔；所述外导体的尾部呈台阶轴状，及在外导体的尾部设置有同轴结构的屏蔽层焊接管，所述屏蔽层焊接管的内径与电缆的屏蔽层的外径匹配。

本发明的结构特点也在于：

所述内导体的外圆周方向上设置有倒刺与突出于内导体本体的直纹，倒刺与防转直纹共同对绝缘介质的内腔壁作用，实现绝缘介质与内导体之间的固定。

在所述外导体的内腔壁沿轴向设有多个突出的条状凸台，多个所述条状凸台沿所述外导体的周向等分分布，绝缘介质压接于外导体内腔后，所述条状凸台嵌入在绝缘介质的外圆周的内部，防止发生径向或轴向的移动。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明的整体式配接RG402电缆的7/16连接器，在于其外导体的整体式结构，即外导体的尾部呈台阶轴状，在外导体的尾部设置有同轴结构的屏蔽层焊接管，该屏蔽层焊接管的内径与电缆的屏蔽层的外径匹配（基本一致）。简化产品的加工工艺，在缩短产品机加工工序的同时，缩短产品的加工工期，降低产品机加工过程中的浪费，提高原材料的使用率；外导体的整体式结构，有利于降低金属件压接面之间的接触电阻，从而降低产品的电压驻波比，提升产品的有效功率传输；互调性能优良，整体式的外导体结构，保证微波信号的良好传输，降低微波信号紊乱，实现产品的低互调性能；稳定性优越，由于外导体为整体式结构，有效规避外导体两段式压接所带来的压接不牢靠、不到位、漏压接的安全隐患；内导体、外导体与绝缘介质和外导体之间均采取了防转、防窜的结构，有效地保证所有零件之间的稳定性与可靠性；内导体、外导体与射频电缆之间采用焊接的方式进行，在降低产品的接触电阻的同时，可以有效地提升产品对环境的适应性，规避产品在长期的侵蚀环境下的氧化风险，提升产品的抗氧化能力。

附图说明：

图1A为本发明的整体结构示意图；图1B为本发明的外导体结构示意图；图1C为本发明的内导体外形示意图；图2A为传统分体式连接器的结构示意图。

图中标号：1内导体，11倒刺，12直纹，2绝缘介质，3外导体，31条状凸台，41内芯，42屏蔽层，5插孔，6绝缘子，7后座，8外壳，9电缆。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1A-1C，本实施例的整体式配接RG402电缆的7/16连接器，其包括：自中心依次同轴分布的内导体1、绝缘介质2和外导体3，绝缘介质2位于内导体1外周和外导体3的内腔壁之间，起着支撑与绝缘作用。内导体1的尾部设置有同轴的内芯焊接孔，射频电缆的内芯41焊接于内芯焊接孔内，实现射频电缆内芯41与内导体1之间的机械性能架设与电气性能连接；外导体3的尾部呈台阶轴状，即在外导体3的尾部设置有同轴结构的屏蔽层焊接管，屏蔽层焊接管的内径与电缆的屏蔽层42的外径基本一致。该屏蔽层焊接管用于焊接射频电缆的屏蔽层42，实现射频电缆屏蔽层42与连接器外导体3之间的机械性能架设与电气性能连接。

图1B、1C所示，内导体1的外圆周方向上设置有倒刺11与突出于内导体本体的直纹12，倒刺11与防转直纹12共同对绝缘介质2的内腔壁作用，实现绝缘介质与内导体1之间的固定。在外导体3的内腔壁沿轴向设有多个突出的条状凸台31，多个条状凸台沿外导体的周向等分分布，绝缘介质2压接于外导体内腔后，条状凸台31嵌入在绝缘介质2的外圆周的内部，防止发生径向或轴向的移动。

使用时，先将绝缘介质2压接到外导体3的内孔中，将射频电缆的屏蔽层42从外导体1尾部的屏蔽层焊接管中穿过，将内导体1与射频电缆的内芯41焊接到一起，使用专用工装将内导体1压接到绝缘介质2的内孔中，使用高频感应焊机将屏蔽层42与外导体3焊接成为一整体，便可完成射频电缆与整体式配接RG402电缆的7/16连接器之间的机械性能架设与电气性能连接，生产出采用整体式结构的7/16连接器配接RG402电缆的电缆组件。

Claims

1.一种整体式配接电缆的连接器，其特征在于，

自中心依次同轴分布的内导体（1）、绝缘介质（2）和外导体（3）；所述内导体（1）的尾部设置有同轴的内芯焊接孔；所述外导体（3）的尾部呈台阶轴状，即在外导体（3）的尾部设置有同轴结构的屏蔽层焊接管，所述屏蔽层焊接管的内径与电缆的屏蔽层（42）的外径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种整体式配接电缆的连接器，其特征在于，所述内导体（1）的外圆周方向上设置有倒刺（11）与突出于内导体本体的直纹（12），倒刺（11）与防转直纹（12）共同对绝缘介质（2）的内腔壁作用，实现绝缘介质与内导体（1）之间的固定。

3.根据权利要求1所述的一种整体式配接电缆的连接器，其特征在于，在所述外导体（3）的内腔壁沿轴向设有多个突出的条状凸台（31），多个所述条状凸台沿所述外导体的周向等分分布，绝缘介质（2）压接于外导体内腔后，所述条状凸台（31）嵌入在绝缘介质（2）的外圆周的内部，防止发生径向或轴向的移动。