CN203351805U - 一种窗口式电缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗口式电缆连接器，包括：处于中心的内导体以及同轴套接于内导体外部的绝缘介质，绝缘介质同轴设于外导体内腔中，外导体的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管，并在所述外导体管圆周面上开设有焊接窗口，所述外导体管上还套接有屏蔽管；所述内导体的前端上半圆周为斜面，所述斜面处于所述焊接窗口的正下方；所述内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。本实用新型是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，成本低廉，适合于大批量生产的电缆组件。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种窗口式电缆连接器。
背景技术：
目前，针对电缆连接器普遍采用分体式结构。如图2为分体式结构，具体操作是先将绝缘子6安装到外壳7中，再将后座8压接到外壳7中，再将电缆内芯与插孔9进行焊接后从后座8的尾部穿入，使用电阻焊机将电缆与后座8焊接到一起，从而生产出传统的电缆组件。这种方式存在三大弊端：一是产品的成本高，外壳7与后座8都是采用金属进行加工、电镀，在实现的过程中，需要反复的装夹、加工、电镀，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，市场的价格成本优势小，基本没有市场的竞争力。二是指标性能差，由于在电性能传输的路径上，外壳7与后座8采用分体、压接的方式进行组合，必然导致其接触面上的接触电阻增大，从而导致产品的电压驻波比增大，降低产品的信号传输效率；三是一致性差，由于外壳7与后座8采用分体、压接结构，机加工过程产生的加工误差在所难免，必然导致外壳7与后座8压接时受力不均匀，从而导致批量生产时产品的一致性变差。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种窗口式电缆连接器，是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，成本低廉，适合于大批量生产的电缆组件。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种窗口式电缆连接器，包括：
处于中心的内导体以及同轴套接于所述内导体外部的绝缘介质，所述绝缘介质同轴设于外导体内腔中，所述外导体的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管，并在所述外导体管圆周面上开设有焊接窗口，所述外导体管上还套接有屏蔽管；
所述内导体的前端上半圆周为斜面，所述斜面处于所述焊接窗口的正下方；所述内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。
本发明的结构特点也在于：
所述外导体的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台，相应地，所述绝缘介质的外圆周设有一圈限位凹槽；
所述绝缘介质的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台，相应地，所述内导体的外圆周设有一圈定位凹槽。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型的电缆连接器，在于其外导体的窗口式结构，可以实现将外导体设计成一整体的结构，简化产品的加工工艺，在缩短产品机加工工序的同时，缩短产品的加工工期，降低产品机加工过程中浪费，提高原材料的使用率；外导体的窗口式结构，有利于降低金属件压接面之间的接触电阻，从而降低产品的电压驻波比，提升产品的有效功率传输；由于外导体的窗口式结构，在进行连接器组装时，可以先将内导体安装在连接器中，大大的提升产品装配效率；稳定性优越，由于外导体的窗口式结构，有效规避外导体两段式压接所带来的压接不牢靠、不到位、漏压接的安全隐患；内导体、绝缘介质与外导体之间均采用凸凹结构的固定方式，有效地保证所有零件之间的稳定性与可靠性；屏蔽管的设置，有利防止射频信号的泄漏，同时有效的规避了灰尘等污染物落入到连接器内部的风险；内导体、外导体与射频电缆之间采用焊接的方式进行，在降低产品的接触电阻的同时，可以有效地提升产品对环境的适应性，规避产品在长期的侵蚀环境下的氧化风险，提升产品的抗氧化能力。
附图说明：
图1A为本实用新型的整体结构示意图；图1B为图1A中I的局部放大图；图2为传统电缆连接器的结构示意图。
图中标号：1内导体，11定位凹槽，2绝缘介质，21定位凸台，22限位凹槽，3外导体，31焊接窗口，32限位凸台，33外导体管，4屏蔽管，51内芯，52屏蔽层，6绝缘子，7外壳，8后座，9插孔，10电缆。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：一种窗口式电缆连接器，包括：
处于中心的内导体1以及同轴套接于所述内导体1外部的绝缘介质2，绝缘介质2同轴设于外导体3内腔中，绝缘介质2实现对内导体1与外导体3之间的支撑与阻抗匹配。
外导体3的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管33，并在外导体管33圆周面上开设有焊接窗口31，外导体管33上还套接有屏蔽管4。
内导体1的前端上半圆周为斜面，该斜面处于焊接窗口的正下方；内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。外导体3的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台32，相应地，绝缘介质2的外圆周设有一圈限位凹槽22；实现对外导体3与绝缘介质2的限位；绝缘介质2的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台21，相应地，内导体1的外圆周设有一圈定位凹槽11；实现对内导体1与绝缘介质2的定位。
具体设置中，内导体1尾部设置的同轴内芯焊接孔，将射频电缆的内芯51通过焊接窗口31焊接于焊接孔内；外导体3尾部外导体管上设置的焊接窗口31，方便射频电缆的内芯51与连接器的内导体1之间的焊接；屏蔽管4为压接于焊接窗口31外部的圆形管，防止信号的泄漏以及防止灰尘等污染物落入到连接器内部。
装配时，先将绝缘介质2压接到外导体3中，将内导体1压接到绝缘介质2的内孔中，将射频电缆的内芯51插入到内导体1尾部的焊接孔中，使用电烙铁将内导体1与射频电缆的内芯51焊接成为一整体，使用高频感应焊机将外导体3与射频电缆的屏蔽层焊52通过焊锡焊接成为一整体，便可完成射频电缆与窗口式电缆连接器之间的机械性能架设与电气性能连接，生产出一种窗口式电缆组件。
Claims (3)
1.一种窗口式电缆连接器，包括：
处于中心的内导体（1）以及同轴套接于所述内导体（1）外部的绝缘介质（2），所述绝缘介质（2）同轴设于外导体（3）内腔中，其特征在于：
所述外导体（3）的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管（33），并在所述外导体管（33）圆周面上开设有焊接窗口（31），所述外导体管（33）上还套接有屏蔽管（4）；
所述内导体（1）的前端上半圆周为斜面，所述斜面处于所述焊接窗口的正下方；所述内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。
2.根据权利要求1所述的一种窗口式电缆连接器，其特征在于，所述外导体（3）的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台（32），相应地，所述绝缘介质（2）的外圆周设有一圈限位凹槽（22）。
3.根据权利要求1所述的一种窗口式电缆连接器，其特征在于，所述绝缘介质（2）的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台（21），相应地，所述内导体（1）的外圆周设有一圈定位凹槽（11）。
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2013
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