CN202549462U - 一种绝缘架空电缆 - Google Patents

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沈顺良
任正三
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Abstract

本实用新型涉及一种绝缘架空电缆，包括由内向外依次层层包裹的线芯、导体层及绝缘层，导体层设有三层，每层导体层由横截面为S型或Z型单线以线芯为轴心绞合形成，导体层为完整的圆环形，每层导体层之间紧密连接。与现有技术相比，本实用新型导体绞合紧密，填充系数最大可达95％，在相同载流量的条件下，比紧压型的外径要小，可节约绝缘材料；由于不用紧压，直接绞合，不存在毛刺现象，不会因导体毛刺出现耐压试验击穿问题，提高了输电线路的安全性；直接绞合不会出现紧压断线问题，不会产生因无法修补而造成的浪费。

Description

一种绝缘架空电缆
技术领域
本实用新型涉及一种架空电缆，尤其是涉及一种绝缘架空电缆。
背景技术
目前电线电缆生产厂家在生产架空绝缘电缆时导电线芯均采用紧压的方式，这种方式存在很大的缺陷：(1)导体填充系数只能达到90％左右；(2)导体特别是铝导体在紧压过程中容易产生毛刺，导致耐压试验击穿，即使出厂耐压试验通过，但毛刺的存在成为电力线路的安全隐患；(3)紧压过程中发生断线尤其是外层断线时根本无法修补，只能剪断，造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、导体绞合紧密、电气性能优良、不产生毛刺的绝缘架空电缆。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种绝缘架空电缆，包括由内向外依次层层包裹的线芯、导体层及绝缘层，所述的导体层设有三层，每层导体层由横截面为S型或Z型单线以线芯为轴心绞合形成。
所述的线芯为圆柱状导体。
所述的导体层为完整的圆环形，每层导体层之间紧密连接。
所述的绝缘层厚度为3.4mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)导体绞合紧密，填充系数最大可达95％，在相同载流量的条件下，比紧压型的外径要小，可节约绝缘材料；
(2)由于不用紧压，直接绞合，不存在毛刺现象，不会因导体毛刺出现耐压试验击穿问题，提高了输电线路的安全性；
(3)直接绞合不会出现紧压断线问题，不会产生因无法修补而造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种绝缘架空电缆，结构如图1所示，包括由内向外依次包裹的线芯2、导体层1及绝缘层3，导体层1设有三层，每层导体层由横截面为S型或Z型单线以线芯2为轴心绞合形成。线芯2为圆柱状导体。导体层1为完整的圆环形，每层导体层1之间紧密连接。绝缘层3厚度为3.4mm。
实施例2
一种绝缘架空电缆，产品型号规格为ZS-JKLYJ-10kV  1*120mm2这种型号的S-Z形单线绞合电缆与圆形单线紧压绞合电缆的工艺参数及性能对比如下表所示。
Figure BDA0000154187860000021

Claims (3)

1.一种绝缘架空电缆，其特征在于，包括由内向外依次层层包裹的线芯、导体层及绝缘层，所述的导体层设有三层，每层导体层由横截面为S型或Z型单线以线芯为轴心绞合形成。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘架空电缆，其特征在于，所述的线芯为圆柱状导体。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘架空电缆，其特征在于，所述的导体层为完整的圆环形，每层导体层之间紧密连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102982881A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 一种高压电缆及其生产工艺
CN104361941A (zh) * 2014-11-24 2015-02-18 无锡江南电缆有限公司 一种超大截面扇形分割导体

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