JP2007080601A - 端子金具の製造方法及び該端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具と、該端子金具を製造する方法とを提供する。
【解決手段】雄型接触部１０と、雌型接触部２０と、電線を貫通して該電線の導体と接触するピアシング接続部３０と、電線を圧接する圧接接続部４０と、をそれぞれ別体に形成する。そして、雄型接触部１０と雌型接触部２０とのうち一つと、ピアシング接続部３０と圧接接続部４０とのうち一つを用途に応じて選択し、選択された電線接続部３０，４０の前側連結片３４，４５を、選択された電気接触部１０，２０の前側かしめ片１７，２７でかしめて電気的に接続させるとともに、選択された電線接続部３０，４０の後側連結片３５，４６を、選択された電気接触部１０，２０の後側かしめ片１８，２８でかしめて機械的に接続させて、両者を結合させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、ワイヤハーネスに用いられる端子金具の製造方法、及び該端子金具に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、複数のコネクタとを備えている。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。

コネクタは、互いに嵌合する一対の絶縁性のコネクタハウジングと、これらのハウジングに収容される導電性の端子金具と、を備えている。端子金具は、その一端に電線の端部などに取りつけられて前記芯線と電気的に接続する電線接続部と、他端に相手方の端子金具と接触する電気接触部とを備えている。前記ワイヤハーネスは、前記コネクタハウジング同士がコネクタ結合するなどして、前記電子機器に制御信号などを伝える。

ワイヤハーネスの製造工程では、接続処理方法や電線の種類に応じて電線接続部の形状が異なった端子金具が使い分けられており、これらの端子金具として、例えば、電線の被覆部が皮剥きされて露出した芯線をかしめる圧着接続部を有するもの（以下、圧着端子と呼び特許文献１に示す。）、電線の被覆部を切り込んで芯線と接触する圧接接続部を有するもの（以下、圧接端子と呼び特許文献２に示す。）、平型電線を貫通して芯線と接触するピアシング接続部を有するもの（以下、ピアシング端子と呼び特許文献３に示す。）などがある。

なお、圧着端子を用いた接続は高い接続信頼性が要求される電源線等の接続に適しており、圧接端子を用いた接続は製造工程の自動化に適している。また、ピアシング端子を用いた接続は平型電線の接続に適しているとともに配線スペースを縮小できるという利点がある。

さらに、これらの端子金具はそれぞれ、雄型の電気接触部（以下、雄型接触部と呼び特許文献４に示す。）を有するものと雌型の電気接触部（以下、雌型接触部と呼び特許文献５に示す。）を有するものがある。一方の端子金具の雄型接触部が他方の端子金具の雌型接触部内に収容されて両者が電気的に接続される。また、嵌合上の互換性を保つため、電線接続部の種類が異なる端子金具間においても、雄型接触部・雌型接触部はそれぞれ同形状に成形されている。
特開２００４−１９３０７３号公報 特開２００３−２１７６９８号公報 特開２００２−１９４１４２号公報 特開平８−１６２１９１号公報 特開２００２−６３９６１号公報

前述した従来の端子金具は、導電性金属板を端子金具の品番ごとに設けられた金型で打ち抜いて得られた一枚の板金を折り曲げるなどして形成され、電線接続部と電気接触部とが一体成形されていた。即ち、同形状の部品が異なる金型によって製造されていたため、部品ごとに発生する公差による性能のばらつきが生じるとともに同形状の部品部分の金型に無駄が生じるという問題があった。

したがって本発明の目的は、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具と、該端子金具を製造する方法とを提供することをその目的とする。

上述した目的を達成するために、請求項１に記載の端子金具の製造方法は、電線が接続される電線接続部と、相手方の端子金具と電気的に接続されるとともに、電線をかしめることが可能なかしめ片を有する電気接触部と、を備えた端子金具の製造方法であって、互いに形状の異なる複数種の前記電線接続部と、互いに形状の異なる複数種の前記電気接触部とをそれぞれ別体で製造し、用途に応じて、前記電線接続部と前記電気接触部とのうちからそれぞれ一つずつを選択し、選択した一つの電線接続部を一つの電気接触部のかしめ片でかしめることによって前記端子金具を製造することを特徴としている。

請求項２に記載の端子金具の製造方法は、請求項１に記載の端子金具の製造方法において、前記電線接続部として、電線を突き破って該電線をかしめるピアシング接続部と、電線を圧接する圧接接続部とが設けられたことを特徴としている。

請求項３に記載の端子金具の製造方法は、請求項１または請求項２に記載の端子金具の製造方法において、前記電線接続部が、前記電気接触部に設けられたかしめ片によってかしめられる連結部を備えたことを特徴としている。

請求項４に記載の端子金具は、電線が接続される電線接続部と、相手方の端子金具と電気的に接続されるとともに、電線をかしめることが可能なかしめ片を有する電気接触部と、を備えた端子金具であって、互いに形状の異なる複数種の前記電線接続部と、互いに形状の異なる複数種の前記電気接触部とがそれぞれ別体で製造され、用途に応じて選択された一つの電線接続部が、用途に応じて選択された一つの電気接触部のかしめ片でかしめられることによって製造されることを特徴としている。

請求項５に記載の端子金具は、請求項４に記載の端子金具において、前記電線接続部として、電線を突き破って該電線をかしめるピアシング接続部と、電線を圧接する圧接接続部とが設けられたことを特徴としている。

請求項６に記載の端子金具は、請求項４または請求項５に記載の端子金具において、前記電線接続部が、前記電気接触部に設けられたかしめ片によってかしめられる連結部を備えたことを特徴としている。

請求項１に記載の端子金具の製造方法によると、異なる品番の端子金具間で部品の共通化を図ることができるので、部品ごとに発生する公差を最小限にすることが可能になるとともに、量産効果により端子金具の各部品のコストを低減できる。したがって、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具を製造することができる。また、電気接触部単体を圧着端子として使用することができるため、部品品番を減らすことができる。さらに、電気接触部と電線接続部との組み付け前に電線接続部のみの作業が可能になりワイヤハーネス製造工程における電気接触部の破損や変形を防止できる。

請求項２に記載の端子金具の製造方法によると、電気接触部とピアシング接続部とを連結させることによってピアシング端子を製造することができ、電気接触部と圧接接続部とを連結させることによって圧接端子を製造することができる。このようなピアシング端子と圧接端子とは、異なる品番の端子金具間で部品の共通化を図ることができるので、部品ごとに発生する公差を最小限にすることが可能になるとともに、量産効果により、端子金具の各部品のコストを低減できる。したがって、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具を製造することができる。また、電気接触部単体を圧着端子として使用することができるため、部品品番を減らすことができる。さらに、電気接触部と電線接続部との組み付け前に電線接続部のみの作業が可能になりワイヤハーネス製造工程における電気接触部の破損や変形を防止できる。

請求項３に記載の端子金具の製造方法によると、電線接続部の連結部を電気接触部に重ねて電気接触部に設けられたかしめ片でかしめることで、電線接続部と電気接触部とを強固に連結することができる。

請求項４に記載の端子金具によると、異なる品番の端子金具間で部品の共通化を図ることができるので、部品ごとに発生する公差を最小限にすることが可能になるとともに、量産効果により、端子金具の各部品のコストを低減できる。したがって、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具を製造することができる。また、電気接触部単体を圧着端子として使用することができるため、部品品番を減らすことができる。さらに、電気接触部と電線接続部との組み付け前に電線接続部のみの作業が可能になりワイヤハーネス製造工程における電気接触部の破損や変形を防止できる。

請求項５に記載の端子金具によると、電気接触部とピアシング接続部とを連結させることによってピアシング端子を製造することができ、電気接触部と圧接接続部とを連結させることによって圧接端子を製造することができる。このようなピアシング端子と圧接端子とは、異なる品番の端子金具間で部品の共通化を図ることができるので、部品ごとに発生する公差を最小限にすることが可能になるとともに、量産効果により、端子金具の各部品のコストを低減できる。したがって、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具を製造することができる。また、電気接触部単体を圧着端子として使用することができるため、部品品番を減らすことができる。さらに、電気接触部と電線接続部との組み付け前に電線接続部のみの作業が可能になりワイヤハーネス製造工程における電気接触部の破損や変形を防止できる。

請求項６に記載の端子金具によると、電線接続部の連結部を電気接触部に重ねて電気接触部に設けられたかしめ片でかしめることで、電線接続部と電気接触部とを強固に連結することができる。

以下、本発明の一実施の形態にかかる端子金具及び該端子金具の製造方法を図１ないし図５を参照して説明する。本実施形態の端子金具の製造方法は、雄型の電気接触部（以下、雄型接触部と呼ぶ）１０を有したピアシング端子１Ａ（図１に示す），雄型接触部１０を有した圧接端子１Ｂ（図２に示す）及び雌型の電気接触部（以下、雌型接触部と呼ぶ）２０を有したピアシング端子２Ａ（図３に示す），雌型接触部２０を有した圧接端子２Ｂ（図４に示す）を製造する方法である。

端子金具１Ａ,１Ｂ，２Ａ，２Ｂは、絶縁性の合成樹脂で構成される図示しないコネクタハウジング内に収容され、相手方のコネクタハウジング内に収容された端子金具と、図示しない電線とを互いに電気的に接続するために用いられる。また、本明細書中で用いる電線とは、導電性の金属からなる芯線を絶縁性の合成樹脂で被覆した断面形状が丸形の所謂被覆電線や、周知のフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：以下ＦＦＣと呼ぶ）などの平型の被覆電線を示す。

ピアシング端子１Ａは、図１（ａ）に示すように、雄型接触部１０と、電線が電気的に接続される電線接続部としてのピアシング接続部３０とを備えている。

雄型接触部１０は、導電性を有する金属などから構成され、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ピアシング接続部３０と別体に製造され、相手方の端子金具の雌型接触部内に挿入される挿入子１１と、本体部１２と、連結部１３とを備えている。

本体部１２は、底壁１４と、該底壁１４の幅方向の両端部から立設した側壁１５，１５と、該側壁１５,１５と連なりかつ底壁１４と互いに間隔をあけて配された天井壁１６との４面の壁からなる中空角柱状に形成されている。本体部１２は、その長手方向の一端部が挿入子１１と連なり、他端部の底壁１４が連結部１３と連なっている。

挿入子１１は、本体部１２に連なりかつ、細長い角柱状に形成されている。挿入子１１は本体部１２より薄く形成されている。挿入子１１は、相手方の端子金具の雌型接触部内に挿入されて、該相手方の端子金具と電気的に接続される。

連結部１３は、本体部１２の他端部の底壁１４に連なりかつ、底壁１４の幅方向の両端部から立設した一対の前側かしめ片１７と、底壁１４の幅方向の両端部から立設しかつ前側かしめ片１７より本体部１２から離れた側に設けられた一対の後側かしめ片１８と、を備えている。連結部１３は、後述のピアシング接続部３０の連結部３３と連結（接続）される。

前述した構成の雄型接触部１０は、単体で電線との接続に用いることもできる。その場合、底壁１４上に端部が皮剥きされて芯線が露出した状態の断面丸形の電線を載置した後、この電線の芯線部分を底壁１４に向かって押しつける方向に一対の前側かしめ片１７を曲げて、即ち一対の前側かしめ片１７で電線の芯線部分をかしめて電線と電気的に接続される。また同様に、この電線の被覆部分を底壁１４に向かって押しつける方向に一対の後側かしめ片１８を曲げて、即ち一対の後側かしめ片１８で電線の被覆部分をかしめて電線と固定される。

ピアシング接続部３０は、導電性を有する金属などから構成され、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、底壁３１と、この底壁３１の幅方向の両端部から立設した複数のピアシング片３２と、連結部３３と、を備えている。複数のピアシング片３２はピアシング接続部３０の長手方向に沿って並べられており、互いに相対する複数のピアシング片３２は千鳥状に配されている。複数のピアシング片３２は、ＦＦＣなどの平型の電線の導体を貫通して（突き破って）該導体と接触し、さらに貫通した複数のピアシング片３２の先端部が互いに内向きに曲げられて、平型の電線をかしめる。このようにすることでピアシング接続部３０と平型の電線とが電気的及び機械的に接続される。

連結部３３は、底壁３１に連なりかつ、底壁３１の幅方向の両端部から立設した一対の後側連結片３５と、底壁３１の幅方向の両端部から立設しかつ後側連結片３５よりピアシング片３２から離れた側に設けられた一対の前側連結片３４と、を備えている。即ち、ピアシング接続部３０は、ピアシング片３２と、後側連結片３５と、前側連結片３４とがピアシング接続部３０の長手方向に沿って順に一列に配されている。一対の後側連結片３５は、その先端が互いに内向きに曲げられて筒状をなしており、一対の前側連結片３４は、互いに間隔を空けて相対している。このような連結部３３は、前述した雄型接触部１０の連結部１３と連結（接続）される。

ピアシング端子１Ａは、図１（ｂ）に示すように、雄型接触部１０の連結部１３の底壁１４上にピアシング接続部３０の連結部３３が重ねられ、かつ、一対の前側かしめ片１７間に一対の前側連結片３４が位置付けられるとともに、一対の後側かしめ片１８間に一対の後側連結片３５が位置付けられる。さらに、一対の前側連結片３４が一対の前側かしめ片１７にかしめられることで前側連結片３４と前側かしめ片１７とが電気的に接続され、一対の後側連結片３５が一対の後側かしめ片１８にかしめられることで後側連結片３５と後側かしめ片１８とが機械的に接続される。このようにして連結されたピアシング端子１Ａは、挿入子１１と、本体部１２と、前側かしめ片１７及び前側連結片３４と、後側かしめ片１８及び後側連結片３５と、ピアシング片３２とが順に一列に配されている。

圧接端子１Ｂは、図２（ａ）に示すように、雄型接触部１０と、電線が電気的に接続される電線接続部としての圧接接続部４０とを備えている。雄型接触部１０は、前述したピアシング端子１Ａの雄型接触部１０と同一のものを用いている。なお、図１に示したピアシング端子１Ａと同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。圧接端子１Ｂは、雄型接触部１０の連結部１３が、後述の圧接接続部４０の連結部４４と連結されている。

圧接接続部４０は、導電性を有する金属などから構成され、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、底壁４１と、この底壁４１の幅方向の両端部から立設した一対の圧接片４２と、圧接接続部４０の長手方向に沿って圧接片４２と並んで設けられた一対のかしめ片４３と、連結部４４と、を備えている。圧接片４２は、圧接片４２から切り起こされて圧接接続部４０の長手方向と交差する方向に配された圧接刃４２ａを複数備えている。一対の圧接片４２間には、断面丸形の電線の端部が圧入されるとともに圧接刃４２ａが電線の被覆部を切り込んで芯線と接触し、電線と電気的に接続される。また、この電線を底壁４１に向かって押しつける方向にかしめ片４３を曲げることで、圧接接続部４０が電線に機械的に固定される。

連結部４４は、圧接片４２よりかしめ片４３から離れた側に設けられている。連結部４４は、底壁４１に連なりかつ、底壁４１の幅方向の両端部から立設した一対の後側連結片４６と、底壁４１の幅方向の両端部から立設しかつ後側連結片４６より圧接片４２から離れた側に設けられた一対の前側連結片４５と、を備えている。即ち、圧接接続部４０は、かしめ片４３と、圧接片４２と、後側連結片４６と、前側連結片４５とが圧接接続部４０の長手方向に沿って順に一列に配されている。一対の後側連結片４６は、その先端が互いに内向きに曲げられて筒状をなしており、一対の前側連結片４５は、互いに間隔を空けて相対している。このような連結部４４は、前述した雄型接触部１０の連結部１３と連結（接続）される。

圧接端子１Ｂは、図２（ｂ）に示すように、雄型接触部１０の連結部１３の底壁１４上に圧接接続部４０の連結部４４が重ねられ、かつ、一対の前側かしめ片１７間に一対の前側連結片４５が位置付けられるとともに、一対の後側かしめ片１８間に一対の後側連結片４６が位置付けられる。さらに、一対の前側連結片４５が一対の前側かしめ片１７にかしめられることで前側連結片４５と前側かしめ片１７とが電気的に接続され、一対の後側連結片４６が一対の後側かしめ片１８にかしめられることで後側連結片４６と後側かしめ片１８とが機械的に接続される。このようにして連結された圧接端子１Ｂは、挿入子１１と、本体部１２と、前側かしめ片１７及び前側連結片４５と、後側かしめ片１８及び後側連結片４６と、圧接片４２と、かしめ片４３とが順に一列に配されている。

ピアシング端子２Ａは、図３（ａ）に示すように、雌型接触部２０と、電線が電気的に接続される電線接続部としてのピアシング接続部３０とを備えている。ピアシング接続部３０は、前述したピアシング端子１Ａのピアシング接続部３０と同一のものを用いている。なお、図１に示したピアシング端子１Ａと同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

雌型接触部２０は、導電性を有する金属などから構成され、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ピアシング接続部３０と別体に製造され、相手方の端子金具の挿入子を収容する筒部２１と、図示しないばね片と、連結部２３とを備えている。

筒部２１は、底壁２４と、該底壁２４の幅方向の両端部から立設した側壁２５と、該側壁２５と連なりかつ底壁２４と互いに間隔をあけて配された天井壁２６との４面の壁からなる中空角柱状に形成されている。筒部２１は、その長手方向の一端部に開口部を備え、該開口部から相手方の端子金具の挿入子が挿入される。そして、前記ばね片が、該挿入子を筒部２１の内面に向かって付勢することで、雌型接触部２０と相手方の端子金具とが電気的に接続される。筒部２１はさらに、その長手方向の他端部の底壁２４が連結部２３と連なっている。

連結部２３は、筒部２１の他端部の底壁２４に連なりかつ、底壁２４の幅方向の両端部から立設した一対の前側かしめ片２７と、底壁２４の幅方向の両端部から立設しかつ前側かしめ片２７より筒部２１から離れた側に設けられた一対の後側かしめ片２８と、を備えている。連結部２３は、ピアシング接続部３０の連結部３３と連結（接続）される。

前述した構成の雌型接触部２０は、前述した構成の雄型接触部１０と同様に、圧着端子として単体で電線との接続に用いることもできる。

ピアシング端子２Ａは、図３（ｂ）に示すように、雌型接触部２０の連結部２３の底壁２４上に、上述したピアシング接続部３０の連結部３３が重ねられ、かつ、一対の前側かしめ片２７間に一対の前側連結片３４が位置付けられるとともに、一対の後側かしめ片２８間に一対の後側連結片３５が位置付けられる。さらに、一対の前側連結片３４が一対の前側かしめ片２７にかしめられることで前側連結片３４と前側かしめ片２７とが電気的に接続され、一対の後側連結片３５が一対の後側かしめ片２８にかしめられることで後側連結片３５と後側かしめ片２８とが機械的に接続される。このようにして連結されたピアシング端子２Ａは、筒部２１と、前側かしめ片２７及び前側連結片３４と、後側かしめ片２８及び後側連結片３５と、ピアシング片３２とが順に一列に配されている。

圧接端子２Ｂは、図４（ａ）に示すように、雌型接触部２０と、電線が電気的に接続される電線接続部としての圧接接続部４０とを備えている。雌型接触部２０は、前述したピアシング端子２Ａの雌型接触部２０と同一のものを用いており、圧接接続部４０は、前述した圧接端子１Ｂの圧接接続部４０と同一のものを用いている。なお、図３に示したピアシング端子２Ａ及び図２に示した圧接端子１Ｂと同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

圧接端子２Ｂは、図４（ｂ）に示すように、雌型接触部２０の連結部２３の底壁２４上に、上述した圧接接続部４０の連結部４４が重ねられ、かつ、一対の前側かしめ片２７間に一対の前側連結片４５が位置付けられるとともに、一対の後側かしめ片２８間に一対の後側連結片４６が位置付けられる。さらに、一対の前側連結片４５が一対の前側かしめ片２７にかしめられることで前側連結片４５と前側かしめ片２７とが電気的に接続され、一対の後側連結片４６が一対の後側かしめ片２８にかしめられることで後側連結片４６と後側かしめ片２８とが機械的に接続される。このようにして連結された圧接端子２Ｂは、筒部２１と、前側かしめ片２７及び前側連結片４５と、後側かしめ片２８及び後側連結片４６と、圧接片４２と、かしめ片４３とが順に一列に配されている。

上述した端子金具１Ａ,１Ｂ,２Ａ，２Ｂの製造方法を説明する。まず、図５に示すように、上述した雄型接触部１０，雌型接触部２０，ピアシング接続部３０,圧接接続部４０をそれぞれ別体で製造する。これらは、導電性金属板を金型で打ち抜いて得られた板金を折り曲げるなどして製造される。

次に、雄型接触部１０と雌型接触部２０のうち一つと、ピアシング接続部３０と圧接接続部４０のうち一つを用途に応じて選択し、選択した電気接触部１０，２０の連結部１３，２３と、選択した電線接続部３０，４０の連結部３３，４４とを重ね合わせ、さらに前側かしめ片１７，２７の先端部を互いに内向きに曲げて前側連結片３４，４５をかしめるとともに、後側かしめ片１８，２８の先端部を互いに内向きに曲げて後側連結片３５，４６をかしめる。こうして電気接触部１０，２０と電線接続部３０，４０とが電気的及び機械的に接続されて、本実施形態の端子金具１Ａ,１Ｂ，２Ａ，２Ｂが製造される。

このように、本実施形態の端子金具１Ａ,１Ｂ,２Ａ，２Ｂ、及び該端子金具１Ａ,１Ｂ,２Ａ，２Ｂの製造方法によると、異なる品番の端子金具１Ａ,１Ｂ，２Ａ，２Ｂ間で該端子金具１Ａ,１Ｂ，２Ａ，２Ｂを構成する部品１０，２０，３０，４０の共通化を図ることができるので、従来の端子金具で発生していた公差を最小限にすることが可能になるとともに、量産効果により、端子金具１Ａ,１Ｂ，２Ａ，２Ｂの製造コストを低減することができる。したがって、安価でばらつきがなく性能が安定した端子金具１Ａ,１Ｂ,２Ａ，２Ｂを製造することができる。また、電気接触部１０，２０単体を圧着端子として使用することができるため、部品品番を減らすことができる。

なお、上述した実施形態以外に、本発明では、電気接触部１０，２０の底壁１４，２４と電線接続部３０，４０の底壁３１，４１とを、超音波接合やスポット溶接などの方法を用いて接合させた後に、前側かしめ片１７，２７及び後側かしめ片１８，２８で前側連結片３４，４５及び後側連結片３５，４６をかしめることもできる。こうすることでさらに電気接触部１０，２０と電線接続部３０，４０との接続強度を上げることができる。

また、電気接触部１０，２０と電線接続部３０,４０との接続処理は、電線接続部３０,４０が電線と接続された後に行っても良く、電線と接続される前に行っても良く、電線と接続されるのと同時に行っても良い。なお、この連結処理を電線接続部３０,４０が電線と接続された後に行うことで、ワイヤハーネス製造工程における電線と電線接続部３０，４０との接続時に電気接触部１０，２０が破損・変形するのを防止することができる。

さらに、本発明の主旨は、部品を共通化して製品の性能を安定させることと、量産効果によるコスト低減にあり、必ずしも電気接触部１０，２０と電線接続部３０，４０とを製造しなくても良い。即ち、電気接触部１０，２０を１種類のみ、例えば雄型接触部１０のみを製造し、該雄型接触部１０と、電線接続部３０，４０から選択した任意の一つとを連結させても良く、雌型接触部２０のみを製造し、該雌型接触部２０と、電線接続部３０，４０から選択した任意の一つとを連結させても良い。また、電線接続部３０，４０を１種類のみ、例えばピアシング接続部３０のみを製造し、該ピアシング接続部３０と、電気接触部１０，２０から選択した任意の一つとを連結させても良い。その他、本実施形態で説明した電線接続部３０，４０と形状の異なる他の電線接続部を製造して、電気接触部１０，２０から選択した任意の一つと連結させても良いことは勿論である。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる雄型接触部を有するピアシング端子を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示されたピアシング端子の分解斜視図である。 図２（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる雄型接触部を有する圧接端子を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示された圧接端子の分解斜視図である。 図３（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる雌型接触部を有するピアシング端子を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されたピアシング端子の分解斜視図である。 図４（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる雌型接触部を有する圧接端子を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示された圧接端子の分解斜視図である。 図１ないし図４に示した端子金具の製造方法を説明する斜視図である。

符号の説明

１Ａ ピアシング端子（端子金具）
１Ｂ 圧接端子（端子金具）
２Ａ ピアシング端子（端子金具）
２Ｂ 圧接端子（端子金具）
１０ 雄型接触部（電気接触部）
１７ 前側かしめ片（かしめ片）
１８ 後側かしめ片（かしめ片）
２０ 雌型接触部（電気接触部）
２７ 前側かしめ片（かしめ片）
２８ 後側かしめ片（かしめ片）
３０ ピアシング接続部（電線接続部）
３３ 連結部
４０ 圧接接続部（電線接続部）
４４ 連結部

Claims (6)

1. 電線が接続される電線接続部と、相手方の端子金具と電気的に接続されるとともに、電線をかしめることが可能なかしめ片を有する電気接触部と、を備えた端子金具の製造方法であって、
   互いに形状の異なる複数種の前記電線接続部と、互いに形状の異なる複数種の前記電気接触部とをそれぞれ別体で製造し、
   用途に応じて、前記電線接続部と前記電気接触部とのうちからそれぞれ一つずつを選択し、選択した一つの電線接続部を一つの電気接触部のかしめ片でかしめることによって前記端子金具を製造することを特徴とする端子金具の製造方法。
2. 前記電線接続部として、電線を突き破って該電線をかしめるピアシング接続部と、電線を圧接する圧接接続部とが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の端子金具の製造方法。
3. 前記電線接続部が、前記電気接触部に設けられたかしめ片によってかしめられる連結部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具の製造方法。
4. 電線が接続される電線接続部と、相手方の端子金具と電気的に接続されるとともに、電線をかしめることが可能なかしめ片を有する電気接触部と、を備えた端子金具であって、
   互いに形状の異なる複数種の前記電線接続部と、互いに形状の異なる複数種の前記電気接触部とがそれぞれ別体で製造され、
   用途に応じて選択された一つの電線接続部が、用途に応じて選択された一つの電気接触部のかしめ片でかしめられることによって製造されることを特徴とする端子金具。
5. 前記電線接続部として、電線を突き破って該電線をかしめるピアシング接続部と、電線を圧接する圧接接続部とが設けられたことを特徴とする請求項４に記載の端子金具。
6. 前記電線接続部が、前記電気接触部に設けられたかしめ片によってかしめられる連結部を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子金具。
   

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