JP2003173849A - ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線の誤結線が発生した場合に、ジョイント
コネクタの一部品のみを廃棄すれば良く、他の部品を再
利用できる。 【解決手段】 コネクタハウジング２と、このコネクタ
ハウジング２内の端子収容室９に固定されるジョイント
端子３とを有するジョイントコネクタ１であって、ジョ
イント端子３を、相手端子に電気的に接触する端子接触
部１７を有するジョイント端子本体４と電線の端末を接
続する電線接続部２７を有するサブ端子部５との２部材
から構成し、このサブ端子部５をジョイント端子本体４
に装着可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコネクタハ
ウジングを多段状に連結できるジョイントコネクタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のジョイントコネクタとしては、
図１４及び図１５に示すものがある。図１４はジョイン
トコネクタの分解斜視図、図１５はジョイント端子と電
線の端末との接続を説明するための斜視図である。

【０００３】図１４及び図１５において、ジョイントコ
ネクタ１００は、コネクタハウジング１０１とこのコネ
クタハウジング１０１内に装着される多数の端子１０２
とから構成されている。コネクタハウジング１０１は、
その上面と下面とが共に連結面として構成され、端子収
容室１０４を積層する状態で連結可能に設けられてい
る。コネクタハウジング１０１内には、各キャビティ壁
１０３によってそれぞれ仕切られた複数の端子収容室１
０４が設けられ、この各端子収容室１０４に端子１０２
が挿入によってそれぞれ収容されている。

【０００４】複数のジョイント端子１０２はコネクタハ
ウジング１０１への組み付け前の段階では、図１４に示
す端子集合構成体１０５として構成され、この端子集合
構成体１０５は、並列状態で配置された複数のジョイン
ト端子１０２と、複数のジョイント端子１０２間を連結
するキャリア部１０６とから構成されている。この端子
集合構成体１０５は、板状の導電性金属を所定形状で打
ち抜き、これを折曲して複数のジョイント端子１０２を
形成し、次に、複数のジョイント端子１０２間を連結す
るキャリア部１０６を山谷の連続形状に折曲することに
よって形成される。電気的接続が必要ないジョイント端
子１０２間は、コネクタハウジング１０１の組み付け過
程で、そのジョイント端子１０２間に位置するキャリア
部１０６の箇所がカットされる。

【０００５】ジョイント端子１０２は、端子収容室１０
４の下方に突出するタブ部１０２ａと、端子収容室１０
４の上方から挿入されるタブ部１０２ａの接触対象であ
り、バネ性を有するタブ接触部１０２ｂと、電線Ｗが接
続される電線接続部１０２ｃとを有する。電線接続部１
０２ｃは、電線Ｗの端末の芯線１１０を圧接する電線圧
接部１０２ｄと、電線Ｗの端末の絶縁外皮部１１１を圧
着する電線圧着部１０２ｅとから構成されている。

【０００６】次に、上記コネクタハウジング１０１への
端子装着作業、及び、コネクタハウジング１０１間の連
結作業について説明する。先ず、各電線Ｗの端末を各ジ
ョイント端子１０２の電線接続部１０２ｃに圧接と圧着
処理で接続する。次に、コネクタハウジング１０１の複
数の端子収容室１０４の後面から端子集合構成体０５を
装着位置まで挿入する。次に、隣接するジョイント端子
１０２間の内で、電気的接続が必要ないジョイント端子
１０２間は、その端子１０２間に位置するキャリア部１
０６の箇所をキャリアカット治具装置（図示せず）を用
いてカットする。このようにして複数のコネクタハウジ
ング１０１にジョイント端子１０２を装着する。

【０００７】次に、双方のコネクタハウジング１０１の
連結面同士を突き合わせる。双方のコネクタハウジング
１０１の突き合わせ過程で上方のコネクタハウジング１
０１の各ジョイント端子１０２のタブ部１０２ａが下方
のコネクタハウジング１０１のタブ接続部１０２ｂ内に
挿入されて上下双方のジョイント端子１０２間が接触さ
れる。尚、上下のジョイント端子１０２同士を電気的に
接続させたくない場合には、予めタブ部１０２ａをカッ
ト若しくは折曲するしておく。

【０００８】つまり、このジョイントコネクタ１００
は、必要に応じて隣接する上下のジョイント端子１０２
間と、隣接する左右のジョイント端子１０２間を電気的
に接続させることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のジョイントコネクタ１００では、電線Ｗの誤結線が
発生した場合には、ジョイント端子１０２から電線Ｗの
端末を取り外すが、一旦取り外したジョイント端子１０
２の電線接続部１０２ｃは形状変化により電線圧着作業
の信頼性・効率性等が悪く、又、仮に再利用したとして
も電線接続部１０２ｃの信頼性・耐久性等が劣るものと
なる。又、コネクタハウジング１０１から端子１０２を
取り外す作業が面倒であり、更にジョイント端子１０２
の取り外し作業時にコネクタハウジング１０１が損傷さ
せるおそれもあり、以上の点を考慮して再利用しない。
つまり、電線Ｗの誤結線が発生した場合には、ジョイン
ト端子１０２から電線Ｗの端末を取り外した後に、従来
ではそのジョイントコネクタ１００自体を廃棄してお
り、メンテナンス性が悪いという問題があった。

【００１０】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、電線の誤結線が発生した場合
にはジョイントコネクタの一部品のみを廃棄すれば良
く、他の部品を再利用でき、メンテナンス性の向上にな
るジョイントコネクタを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コネ
クタハウジングと、このコネクタハウジング内の端子収
容室に固定されるジョイント端子とを有するジョイント
コネクタであって、前記ジョイント端子を、相手端子に
電気的に接触する接触部を有するジョイント端子本体と
電線の端末を接続する電線接続部を有するサブ端子部と
の２部材から構成し、このサブ端子部を前記ジョイント
端子本体に装着可能に設けたことを特徴とする。

【００１２】このジョイントコネクタでは、電線の誤結
線が発生した場合には、ジョイント端子本体からサブ端
子部を取り外し、このサブ端子部から電線の端末の接続
を外し、この電線の端末を新規のサブ端子部に接続し直
し、このサブ端子部をジョイント端子本体に固定し直せ
ば良い。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載のジョイ
ントコネクタであって、前記電線接続部は、塑性変形さ
れる圧着部を有し、この圧着部を加締めて前記電線の端
末を圧着して電気的接続を行うことを特徴とする。

【００１４】このジョイントコネクタでは、請求項１の
発明の作用に加え、圧縮電線をも含めてあらゆる種類の
電線も使用できる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載のジョイントコネクタであって、前記ジョイント端
子本体と前記サブ端子部とのいずれか一方に第１タブ部
を、他方に弾性変形可能な接触ばね部を設け、前記サブ
端子部が前記ジョイント端子本体に装着された状態で前
記接触ばね部の弾性力により前記第１タブ部と前記接触
ばね部とが接触されることを特徴とする。

【００１６】このジョイントコネクタでは、請求項１又
は請求項２の発明の作用に加え、ジョイント端子本体と
サブ端子部とが確実に電気的に接続される。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記
載のジョイントコネクタであって、前記コネクタハウジ
ングは、前記端子収容室が積層される方向に連結可能に
設けられたことを特徴とする。

【００１８】このジョイントコネクタでは、請求項１〜
請求項３の発明の作用に加え、必要な数のジョイント端
子を有するジョイントコネクタを容易に作成できる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４記載のジョイ
ントコネクタであって、前記ジョイント端子本体は、前
記端子収容室より突出する第２タブ部とこの第２タブ部
の突出方向とは反対側から挿入される第２タブ部に接触
されるタブ接触部とを有し、前記コネクタハウジングが
多段に連結されると、連結された前記コネクタハウジン
グの上下で相対向する前記ジョイント端子本体同士の第
２タブ部とタブ接触部とが接触されることを特徴とす
る。

【００２０】このジョイントコネクタでは、請求項４の
発明の作用に加え、連結されるコネクタハウジングの上
下で相対向するジョイント端子同士を電気的に接続でき
る。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
記載のジョイントコネクタであって、前記コネクタハウ
ジングには、下方の前記コネクタハウジング内の前記サ
ブ端子部に当接し、前記サブ端子部を前記ジョイント端
子本体から取外す方向に変移できないように固定する係
止突起部が設けられたことを特徴とする。

【００２２】このジョイントコネクタでは、請求項４又
は請求項５の発明の作用に加え、コネクタハウジングが
連結された場合に、サブ端子部がジョイント端子本体に
確実に固定される。

【００２３】請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記
載のジョイントコネクタであって、前記サブ端子部は、
前記ジョイント端子本体の被検知部が配置される上方位
置に検知孔を有することを特徴とする。

【００２４】このジョイントコネクタでは、請求項１〜
請求項６の発明の作用に加え、検知孔から被検知部まで
の距離を測ることで、サブ端子部がジョイント端子本体
に対し正規の装着位置で装着されたか否かを容易に検知
できる。

【００２５】請求項８の発明は、請求項３〜請求項７記
載のジョイントコネクタであって、前記第１タブ部と前
記接触ばね部とが接触して弾性力が作用する方向におけ
る前記第１タブ部の強度を前記接触ばね部の強度より弱
く設定したことを特徴とする。

【００２６】このジョイントコネクタでは、請求項１〜
請求項７の発明の作用に加え、第１タブ部が正規の位置
より変移している場合にあって、サブ端子部をジョイン
ト端子本体に装着する装着作業がなされると、その装着
作業中の第１タブ部と接触ばね部との接触によって相互
に作用する押圧力で第１タブ部が位置変移して正規の位
置に戻される。

【００２７】請求項９の発明は、請求項１〜請求項８記
載のジョイントコネクタであって、前記ジョイント端子
本体には、前記サブ端子部を所定の装着位置にガイドす
るガイド突起部が設けられたことを特徴とする。

【００２８】このジョイントコネクタでは、請求項１〜
請求項８の発明の作用に加え、ジョイント端子本体にサ
ブ端子部を装着する際には、サブ端子部をガイド突起部
にガイドさせつつ装着作業を行うことができる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項１〜請求項９
記載のジョイントコネクタであって、前記サブ端子部に
は、前記ジョイント端子本体に装着位置でロックするロ
ック部が設けられ、このロック部をロック解除治具でロ
ック解除状態にする過程で、このロック解除治具によっ
て塑性変形される塑性変形部が設けられたことを特徴と
する。

【００３０】このジョイントコネクタでは、請求項１〜
請求項９の発明の作用に加え、一度でも使用されたサブ
端子部であることを目視で見分けることができる。

【００３１】請求項１１の発明は、請求項１０記載のジ
ョイントコネクタであって、前記塑性変形部は、間隔を
置いて立設され、互いに近接する方向に折曲された上端
部同士が一部オーバラップして配置された一対の立設壁
であることを特徴とする。

【００３２】このジョイントコネクタでは、請求項１０
の発明の作用に加え、一対の立設壁の上端部に下方への
押圧力を作用すると、各立設部が互いに近接する方向に
塑性変形される。

【００３３】請求項１２の発明は、請求項１１記載のジ
ョイントコネクタであって、前記ロック部は、一対の前
記立設壁の外面に突設されたことを特徴とする。

【００３４】このジョイントコネクタでは、請求項１１
の発明の作用に加え、一対の前記立設壁の塑性変形によ
り前記ロック部がロックとして機能しない状態に位置変
移される。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３６】図１〜図１１は本発明の第１実施形態を示
し、図１はジョイントコネクタ１の分解斜視図、図２は
コネクタハウジング２にジョイント端子本体４を挿入す
る状態を示す斜視図、図３はコネクタハウジング２にジ
ョイント端子本体４が挿入された状態を示す一部切り欠
き斜視図、図４はジョイント端子本体４の一部切り欠き
斜視図、図５（ａ）はジョイント端子本体４にサブ端子
部５を装着する前の側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、図６（ａ）〜（ｄ）はサブ端子５のジ
ョイント端子本体４への各装着過程を示す側面図、図７
（ａ）〜（ｄ）はサブ端子部５のジョイント端子本体４
への各装着過程を示す断面図、図８は双方のコネクタハ
ウジング２の連結前を示す断面図、図９は双方のコネク
タハウジング２が連結された状態を示す断面図、図１０
は連結されたコネクタハウジング２にカバーを装着した
状態を示す断面図、図１１（ａ）は高さ検知プローブ３
５をサブ端子部５の検知孔３３に挿入する前の状態を示
す断面図、図１１（ｂ）は高さ検知プローブ３５をサブ
端子部５の検知孔３３に挿入した状態を示す断面図であ
る。

【００３７】図１〜図５に示すように、ジョイントコネ
クタ１は、１又は２以上のコネクタハウジング２と、こ
のコネクタハウジング２の各端子収容室９に装着される
複数のジョイント端子３とから主に構成されている。各
ジョイント端子３は、ジョイント端子本体４とこのジョ
イント端子本体４に装着されるサブ端子部５との２部材
から構成されている。

【００３８】コネクタハウジング２は、その上面及び下
面が連結面として構成され、上面にはハウジングロック
突起部６が立設され、下面にはハウジングロック溝７
（図８〜図１０に示す）が開口されている。そして、双
方のコネクタハウジング２の上下面が突き合わされる
と、下方のコネクタハウジング２のハウジングロック突
起部６が上方のコネクタハウジング２のハウジングロッ
ク溝７に係止されることによって双方のコネクタハウジ
ング２が連結される（図８〜図１０参照）。

【００３９】コネクタハウジング２には、各キャビティ
壁８によってそれぞれ仕切られた複数の端子収容室９が
並設され、これら端子収容室９の上方は一部を除いて開
口されている。この各端子収容室９にジョイント端子３
が装着される。又、コネクタハウジング２の前壁部には
相手側コネクタ（図示せず）の相手端子が挿入される複
数の端子挿入孔１０（図８〜図１０に示す）が並設さ
れ、各端子挿入孔１０は各端子収容室９に開口されてい
る。又、コネクタハウジング２の下面にはタブ挿入孔１
１（図８及び図９に示す）が開口されており、このタブ
挿入孔１１より下方のコネクタハウジング２側の第２タ
ブ部１６が挿入される。又、コネクタハウジング２の下
面には複数の係止突起部１２（図８〜図１０に示す）が
下方に突設されており、この各係止突起部１２は下方の
コネクタハウジング２内の各サブ端子部５に当接する。
そして、サブ端子部５がジョイント端子本体４から取り
外す方向に変移できないように位置決めする。

【００４０】ジョイント端子本体４は、所定形状の板金
プレートを折曲することにより形成され、底面プレート
部１３と、この底面プレート部１３の両側端から立設さ
れた一対の側面プレート部１４と、底面プレート部１３
の先端部分を一対の側面プレート部１４内に入り込むよ
うに折曲された湾曲部１５と、この湾曲部１５の先端に
一体的に接続された第２タブ部１６とから構成されてい
る。一対の側面プレート部１４で、且つ、湾曲部１５よ
りも先端側に配置された部分は、相手端子（図示せず）
に接触される端子接触部１７として構成されている。底
面プレート部１３には被検知部でもある第１タブ部１８
が立設されていると共に一対のタブ接触部２２が設けら
れている。第１タブ部１８は一対の側面プレート部１４
の中央に配置されている。一対のタブ接触部２２は弾性
変形可能に形成され、コネクタハウジング２が多段に連
結されると、連結された下方のコネクタハウジング２側
の第２タブ部１６と接触される。

【００４１】又、一対の側面プレート部１４の対向位置
には、ハウジング用係止溝１９、ガイド突起部２０、サ
ブ端子用ロック孔２１及び後部位置決め突起２３がそれ
ぞれ設けられている。ハウジング用係止溝１９は、ジョ
イント端子本体４がコネクタハウジング２の端子収容室
９の挿入完了位置まで挿入されると、コネクタハウジン
グ２の係止突起（図示せず）に係止される。ガイド突起
部２０は、一対の側面プレート部１４の内面側に突出さ
れ、一対の側面プレート部１４内にサブ端子部５が装着
される際に、サブ端子部５の挿入先端面５ａに当接して
サブ端子部５の装着をガイドして正規の装着位置に装着
させるものである。サブ端子用ロック孔２１は、一対の
側面プレート部１４内に挿入されたサブ端子部５が装着
位置まで挿入されると、サブ端子部５のロック部３０が
係止される。後部位置決め突起２３は、一対の側面プレ
ート部１４内に挿入されたサブ端子部５が装着位置まで
挿入されると、サブ端子部５の後部位置決め溝３４に係
止される。第２タブ部１６は、図１にて実線で示す傾倒
状態と、図１にて仮想線で示す立設状態とに可変され
る。

【００４２】サブ端子部５は、所定形状の板金プレート
を折曲することにより形成され、底面プレート部２５
と、この底面プレート部２５の前端部の両側端から立設
された一対の立設壁２６と、底面プレート部２５の後端
部に設けられた電線接続部２７とから構成されている。
底面プレート部２５には第１タブ部１８が進入するため
のタブ部進入穴２８が開口されている。一対の立設壁２
６には切り欠いた箇所を内側に折曲することによって一
対の接触ばね部２９が一体的に形成されている。そし
て、サブ端子部５のジョイント端子本体４への装着過程
では、一対の接触ばね部２９と第１タブ部１８とが接触
により弾性力が作用し、この弾性力の作用する方向ａ
（図７（ｃ）に示す）における強度が第１タブ部１８よ
りも接触ばね部２９の方が弱く設定されている。具体的
には、第１タブ部１８と接触ばね２９の材質が同じで、
且つ、肉厚を同じであれば、第１タブ部１８の幅より接
触ばね部２９の幅を広く設定したり、第１タブ部１８の
上下方向の長さより接触ばね部２９の上下方向の長さを
短く設定したりすることにより可能である。

【００４３】又、一対の立設壁２６には、外側に突出す
るロック部３０と、逆に内側に窪む後部位置決め溝３４
とがそれぞれ設けられている。又、一対の立設壁２６の
各上端部３１ａ，３１ｂは、スリット３２を介して接触
ばね部２９側とロック部３０側とに分離され、接触ばね
部２９側の上端部３１ａは互いに近接する方向に折曲さ
れ、一部オーバーラップされた部分を除いて互いの端面
同士が略当接されている。ロック部３０側の上端部３１
ｂは互いに近接する方向に折曲され、互いの全ての端面
同士が略当接されている。一対の接触ばね部２９側の上
端部には検知孔３３が形成されている。この検知孔３３
は、ジョイント端子本体４の被検知部でもある第１タブ
部１８が配置される上方位置に設定されている。又、一
対の立設部２６は、ロック部がロック解除治具（図示せ
ず）でロック解除状態にする過程で、このロック解除治
具によって塑性変形される塑性変形部として構成されて
いる。

【００４４】電線接続部２７は、底面プレート部２５の
両側端から斜め外方に立設され、電線（図示せず）の端
末の絶縁外皮（図示せず）を圧着する一対の外皮圧着部
２７ａと、同様に底面プレート部２５の両側端から斜め
外方に立設され、電線の端末の芯線（図示せず）を圧着
する一対の芯線圧着部（圧着部）２７ｂとから構成され
ている。外皮圧着部２７ａ及び芯線圧着部２７ｂは加締
め加工によって塑性変形されることによって電線の端末
を圧着する。

【００４５】次に、上記コネクタハウジング２への端子
装着作業、及び、コネクタハウジング２間の連結作業の
一具体例について説明する。先ず、コネクタハウジング
２への端子装着作業を説明する。各電線（図示せず）の
端末を各サブ端子部５の電線接続部２７の各圧着部２７
ａ，２７ｂを加締めて共に圧着によって接続する。

【００４６】次に、このようにして電線を接続した各サ
ブ端子部５を各ジョイント端子本体４に装着する。この
端子間装着作業は、図６（ａ）、図７（ａ）に示すよう
に、ジョイント端子本体４の一対の側面プレート１４間
の上方にサブ端子部５を配置し、サブ端子部５の挿入先
端面５ａがガイド突起部２０に当接するまで斜め挿入す
る。次に、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、ガイ
ド突起部２０にサブ端子部５の挿入先端面５ａを当接さ
せた状態を保持しつつサブ端子部５を一対の側面プレー
ト部１４間に挿入する。すると、図６（ｃ）、図７
（ｃ）に示すように、サブ端子部５の一対の接触ばね部
２９にジョイント端子本体４の第１タブ部１８が当接
し、この状態より更にサブ端子部５を挿入する。する
と、一対の接触ばね部２９が第１タブ部１８からの押圧
力で双方の間隔を広げる方向に弾性変形して一対の接触
ばね部２９間に第１タブ部１８が徐々に挿入される。図
６（ｄ）、図７（ｄ）に示すように、サブ端子部５の底
面プレート部２５がジョイント端子本体４の底面プレー
ト部１３にほぼ面接触で接触する装着位置まで挿入され
ると、サブ端子部５のロック部３０がジョイント端子本
体４のサブ端子用ロック孔２１に係止され、サブ端子部
５がジョイント端子本体４にロックされる。又、サブ端
子部５の一対の接触ばね部２９とジョイント端子本体４
の第１タブ部１８とが一対の接触ばね部２９の弾性復帰
力によって電気的に接触される。このようにしてサブ端
子部５とジョイント端子本体４とから成る各ジョイント
端子３が作成される。

【００４７】次に、各ジョイント端子３をコネクタハウ
ジング２の各端子収容室９にそれぞれ挿入する。ジョイ
ント端子３が端子収容室９の挿入完了位置まで挿入され
ると、ジョイント端子本体４のハウジング用係止溝１９
がコネクタハウジング２の係止突起（図示せず）にロッ
クされる。このようにしてジョイント端子３を組み付け
たコネクタハウジング２が作成される。

【００４８】尚、上記したコネクタハウジング２への端
子装着作業では、電線の端末とサブ端子部５との接続す
る作業、サブ端子部５をジョイント端子本体４に装着す
る作業、ジョイント端子３をコネクタハウジング２に装
着する作業の順で行ったが、この作業順序は順不動であ
る。

【００４９】次に、コネクタハウジング２間の連結作業
を説明する。図８に示すように、複数のコネクタハウジ
ング２の互いの連結面を上下方向に位置合わせし、互い
の連結面同士を突き合わせる。図９に示すように、双方
のコネクタハウジング２の互いの連結面同士が完全に当
接されると、下方のコネクタハウジング２のハウジング
ロック突起部６が上方のコネクタハウジング２のハウジ
ングロック溝７に係止されることによって双方のコネク
タハウジング２がロックされる。又、上方のコネクタハ
ウジング２の各係止突起部１２は、下方のコネクタハウ
ジング２の各サブ端子部５に当接され、これによりサブ
端子部５がジョイント端子本体４に位置決めされる。

【００５０】又、上下のコネクタハウジング２の相対向
するジョイント端子３間同士を電気的に接続させたい場
合には、下方のコネクタハウジング２の第２タブ部１６
を直立状態に折曲しておく。すると、双方のコネクタハ
ウジング２の突き合わせ過程で下方のコネクタハウジン
グ２の各第２タブ部１６が上方のコネクタハウジング２
の一対のタブ接触部２２内に挿入されて上下双方のジョ
イント端子３間が接触される。尚、上下のジョイント端
子３同士を電気的に接続させたくない場合には、第２タ
ブ部１６を傾倒状態に若しくはカットしておく。

【００５１】最後に、図１０に示すように、所望の段数
だけ積層したコネクタハウジング２の最上段に、ジョイ
ント端子３を装着しないコネクタハウジング２をカバー
として連結し、これで完了する。

【００５２】上記したコネクタハウジング２への端子装
着作業において、電線の誤結線が発生した場合には、ジ
ョイント端子本体４からサブ端子部５を取り外し、この
サブ端子部５から電線の端末の接続を外し、この電線の
端末を新規のサブ端子部５に接続し直し、電線を接続し
直したサブ端子部５をジョイント端子本体４に装着し直
せば良い。従って、従来例のようにジョイントコネクタ
１の全体を廃棄する必要がなくサブ端子部５のみを廃棄
すれば良く、他の部品を再利用できるため、メンテナン
ス性の向上になる。

【００５３】又、前記第１実施形態では、ジョイント端
子本体４からサブ端子部５を取り外す際には、ロック解
除治具（図示せず）によりサブ端子部５の一対の立設壁
２６を内側に塑性変形させ、ロック部３０をロックとし
て機能しない状態に位置変移させることによりサブ端子
部５を取り外す。このように一度使用された一対の立設
部２６は、内側に塑性変形されるので、一度でも使用さ
れたサブ端子部５であることを目視で見分けることがで
きるため、再利用を防止できる。

【００５４】尚、前記第１実施形態では、一対の立設壁
２６の上端部３１ａ，３１ｂには、接触ばね部２９側と
ロック部３０側との間にスリット３２が形成されている
ので、ロック解除治具（図示せず）の押圧力で立設部２
６のロック部３０側のみを塑性変形できるため、ロック
解除治具により小さな押圧力を作用させるだけでロック
部３０をロックとして機能しない状態に塑性変形でき
る。つまり、スリット３２を設けない場合には、一対の
立設壁２６のほぼ全体を塑性変形させる必要があるた
め、ロック解除治具により大きな押圧力を作用させる必
要があるが、スリット３２を形成することで塑性変形す
べき箇所を限定できる。

【００５５】又、前記第１実施形態では、電線接続部２
７は、塑性変形される芯線圧着部２７ｂを有し、この芯
線圧着部２７ｂを加締めて電線の芯線の端末を圧着して
電気的接続を行うので、圧縮電線をも含めてあらゆる種
類の電線を使用できる。つまり、使用する電線の種類の
自由度が広がる。尚、サブ端子部５の電線接続部２７の
芯線接続部分は、半田接続、ピアッシング接続、ボンデ
ング接続、圧接接続、超音波接続によって電線の芯線を
接続するものでも良い。そして、第１実施形態に示す圧
着接続用のサブ端子部５と、圧着接続以外の例えば圧接
接続用のサブ端子部とを選択的に使用できるため、互い
に互換性を持たせることができる。

【００５６】又、前記第１実施形態では、ジョイント端
子本体４に第１タブ部１８を、サブ端子部５に弾性変形
可能な接触ばね部２９を設け、サブ端子部５がジョイン
ト端子本体４に装着された状態で接触ばね部２９の弾性
力により第１タブ部１８と接触ばね部２９とが接触され
るので、ジョイント端子本体４とサブ端子部５とが確実
に電気的に接続される。尚、ジョイント端子本体４に弾
性変形可能な接触ばね部２９を、サブ端子部５に第１タ
ブ部１８を設けても良い。

【００５７】又、前記第１実施形態では、第１タブ部１
８と接触ばね部２９とが接触して弾性力が作用する方向
ａにおける第１タブ部１８の強度を接触ばね部２９の強
度より弱く設定したので、図７（ｃ）に示すように、第
１タブ部１８が正規の位置より変移している場合（図７
（ｃ）では第１タブ部１８が垂直方向に対し左側に傾斜
している）にあって、サブ端子部５をジョイント端子本
体４に装着する装着作業がなされると、第１タブ部１８
と接触ばね部２９との接触による押圧力によって第１タ
ブ部１８の方が位置変移して正規の位置に戻されるた
め、第１タブ部１８が正規の位置より変移している場合
にあっても第１タブ部１８と接触ばね部２９とが確実に
接触される。

【００５８】又、前記第１実施形態では、コネクタハウ
ジング２は、端子収容室９が積層される方向に連結可能
であるので、必要な数のジョイント端子３を有するジョ
イントコネクタ１を容易に作成できる。

【００５９】又、前記第１実施形態では、ジョイント端
子本体４は、端子収容室９より突出する第２タブ部１６
とこの第２タブ部１６の突出方向とは反対側から挿入さ
れる第２タブ部１６に接触されるタブ接触部２２とを有
し、コネクタハウジング２が多段に連結されると、連結
されたコネクタハウジング２の上下で相対向するジョイ
ント端子本体４同士の第２タブ部１６とタブ接触部２２
とが接触されるので、連結されるコネクタハウジング２
の上下で相対向するジョイント端子３同士を電気的に接
続できる。

【００６０】又、前記第１実施形態では、ジョイント端
子本体４には、サブ端子部５を所定の装着位置にガイド
するガイド突起部２０が設けられているので、ジョイン
ト端子本体４にサブ端子部５を装着する際には、サブ端
子部５をガイド突起部２０にガイドさせつつ装着作業を
行うことができるため、サブ端子部５を容易に正規の装
着位置に装着できる。又、サブ端子部５の装着位置で
は、ジョイント端子本体４のガイト突起部２０にサブ端
子部５の挿入先端面５ａが当接され、且つ、ジョイント
端子本体４の後部位置決め突起２３にサブ端子部５の後
部位置決め溝３４が係止されるため、サブ端子部５が所
定の装着位置に確実に位置決めされる。

【００６１】又、前記第１実施形態では、コネクタハウ
ジング２には下方のコネクタハウジング２内のサブ端子
部５に当接し、サブ端子部５をジョイント端子本体４か
ら取外す方向に変移できないように固定する係止突起部
１２が設けられているので、コネクタハウジング２が連
結された場合に、サブ端子部５がジョイント端子本体４
に確実に固定される。

【００６２】又、前記第１実施形態では、サブ端子部５
には、ジョイント端子本体４の第１タブ部１８が配置さ
れる上方位置に検知孔３３が設けられている。図１１
（ａ）、（ｂ）に示すように、サブ端子部５の上方から
検知孔３３に高さ検知プローブ３５を挿入し、高さ検知
プローブ３５の挿入ストロークＳを測定する。挿入スト
ロークＳが所定長さより短ければサブ端子部５が正規の
装着位置まで完全に装着されていない状態であり、挿入
ストロークＳが所定長さであればサブ端子部５が正規の
装着位置まで装着されている状態である。従って、サブ
端子部５がジョイント端子本体４に対し正規の装着位置
で装着されたか否かを容易に検知できる。

【００６３】図１２及び図１３は本発明の第２実施形態
を示し、図１２はサブ端子部５とロック解除治具３６と
を示す斜視図、図１３（ａ）〜（ｃ）は図１２のＢ−Ｂ
線に対応し、ロック解除治具３６でサブ端子部５のロッ
ク部３０を解除する各過程を示す断面図である。この第
２実施形態では、サブ端子部５の一部構成が第１実施形
態と異なるのみである。

【００６４】つまり、図１２に示すように、一対の立設
壁２６のロック部３０の上方側に位置する上端部３１ｂ
は、互いに近接する方向に折曲され、上下方向にオーバ
ーラップして配置されている。上端部３１ｂがこのよう
に形成された一対の立設部２６は、ロック部３０をロッ
ク解除治具３６でロック解除状態にする過程で塑性変形
される塑性変形部として構成されている。他の構成は同
一であるため、省略する。又、図面の同一箇所には前記
第１実施形態のものと同一符号を付して明確化を図る。

【００６５】上記構成において、電線（図示せず）の誤
結線が発生し、サブ端子部５をジョイント端子本体４よ
り取り外す作業を説明する。図１３（ａ）に示すよう
に、一対の立設壁２６のロック部３０の上方にロック解
除治具３６を配置し、図１３（ｂ）に示すように、ロッ
ク解除治具３６で一対の立設壁２６の上端部３１ｂを押
圧する。すると、図１３（ｃ）に示すように、一対の立
設壁２６の上端部３１ｂの端面同士が上下にシフトした
位置に配置され、互いに近接する方向に自由に変移でき
るため、各上端部３１ｂから押圧力を受けた各立設壁２
６が互いに近接する方向に塑性変形され、各ロック部３
０がロックとして機能しない状態に位置変移される。こ
のようにして一対の立設壁２６の塑性変形を完了する
と、ロック解除治具３６をサブ端子部５の上方より外
し、サブ端子部５をジョイント端子本体４の上方に持ち
上げることによって離脱させる。サブ端子部５とジョイ
ント端子本体４とはロックが解除されているため、容易
に離脱させることができる。

【００６６】又、前記第２実施形態では、サブ端子部５
には、ジョイント端子本体４への装着完了位置でロック
するロック部３０が設けられ、このロック部３０をロッ
ク解除治具３６でロック解除状態にする過程で、このロ
ック解除治具３６によって塑性変形される塑性変形部で
ある一対の立設壁２６が設けられているので、一度でも
使用されたサブ端子部５であることを目視で見分けるこ
とができるため、再利用を防止できる。

【００６７】又、前記第２実施形態では、塑性変形部
は、間隔を置いて立設され、互いに近接する方向に折曲
された上端部３１ｂ同士が一部オーバラップして配置さ
れた一対の立設壁２６であるので、一対の立設壁２６の
上端部３１ｂに下方への押圧力を作用すると、各立設部
２６が互いに近接する方向に塑性変形されるため、ロッ
ク解除治具３６により一対の立設壁２６の上端部３１ｂ
を単に押圧するだけで塑性変形が可能であり、一対の立
設壁２６の塑性変形作業が容易である。

【００６８】又、前記第２実施形態では、ロック部３０
は、一対の立設壁２６の外面に突設されているので、一
対の立設壁２６の塑性変形によりロック部３０がロック
として機能しない状態に位置変移されるため、サブ端子
部５が誤って再利用されてもジョイント端子本体４にロ
ックされず、確実に再利用を防止できる。

【００６９】尚、前記第２実施形態では、一対の立設壁
２６の上端部１ａ，１ｂには、接触ばね部２９側とロッ
ク部３０側との間にスリット３２が形成されているの
で、ロック解除治具３６の押圧力で立設部２６のロック
部３０側のみを塑性変形できるため、ロック解除治具３
６により小さな押圧力を作用させるだけでロック部３０
をロックとして機能しない状態に塑性変形できる。つま
り、スリット３２を設けない場合には、一対の立設壁２
６のほぼ全体を塑性変形させる必要があるため、ロック
解除治具３６により大きな押圧力を作用させる必要があ
るが、スリット３２を形成することで塑性変形すべき箇
所を限定できる。

【００７０】尚、前記実施形態では、ジョイント端子３
のジョイント端子本体４は隣り合うもの同士がキャリア
部を介して連結されていないものとして説明したが、複
数のジョイント端子本体４は、コネクタハウジング２へ
の組み付け前の段階では、端子本体集合構成体して構成
されるものであっても良い。つまり、この端子本体集合
構成体は、並列状態で配置された複数のジョイント端子
本体と、複数のジョイント端子本体間を連結するキャリ
ア部とから構成されている。この端子本体集合構成体
は、板状の導電性金属を所定形状で打ち抜き、これを折
曲して複数のジョイント端子本体４を形成し、次に、複
数のジョイント端子本体４間を連結するキャリア部を山
谷の連続形状に折曲することによって形成される。電気
的接続が必要ないジョイント端子本体間は、コネクタハ
ウジング２の組み付け過程で、そのジョイント端子本体
４間に位置するキャリア部の箇所がカットされる。端子
本体集合構成体を使用したジョイントコネクタは、必要
に応じて隣接する上下のジョイント端子３間と、隣接す
る左右のジョイント端子３間を電気的に接続させること
ができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ジョイント端子をジョイント端子本体とサブ端
子部との２部材から構成したので、電線の誤結線が発生
した場合には、ジョイント端子本体からサブ端子部を取
り外し、このサブ端子部から電線の端末の接続を外し、
この電線の端末を新規のサブ端子部に接続し直し、この
サブ端子部をジョイント端子本体に固定し直せば良い。
従って、電線の誤結線が発生した場合にはジョイントコ
ネクタのサブ端子部のみを廃棄すれば良く、他の部品を
再利用でき、メンテナンス性の向上になる。

【００７２】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
ジョイントコネクタであって、電線接続部は電線の端末
を圧着で接続するので、請求項１の発明の効果に加え、
圧着によって電線の端末を接続することから圧縮電線を
も含めてあらゆる種類の電線も使用できる。

【００７３】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２記載のジョイントコネクタであって、ジョイント
端子本体とサブ端子部とのいずれか一方に第１タブ部
を、他方に弾性変形可能な接触ばね部を設けたので、請
求項１又は請求項２の発明の効果に加え、ジョイント端
子本体とサブ端子部とが確実に電気的に接続される。

【００７４】請求項４の発明によれば、請求項１〜請求
項３記載のジョイントコネクタであって、コネクタハウ
ジングは連結可能であるので、請求項１〜請求項３の発
明の効果に加え、必要な数のジョイント端子を有するジ
ョイントコネクタを容易に作成できる。

【００７５】請求項５の発明によれば、請求項４記載の
ジョイントコネクタであって、連結されるコネクタハウ
ジングの上下で相対向するジョイント端子本体同士の第
２タブ部とタブ接触部とが接触されるので、請求項４の
発明の効果に加え、連結されるコネクタハウジングの上
下で相対向するジョイント端子同士を電気的に接続でき
る。

【００７６】請求項６の発明によれば、請求項４又は請
求項５記載のジョイントコネクタであって、コネクタハ
ウジングには下方のサブ端子部を固定する係止突起部を
設けたので、請求項４又は請求項５の発明の効果に加
え、コネクタハウジングが連結された場合に、サブ端子
部がジョイント端子本体に確実に固定される。

【００７７】請求項７の発明によれば、請求項１〜請求
項６記載のジョイントコネクタであって、サブ端子部に
は検知孔を設けたので、請求項１〜請求項６の発明の効
果に加え、検知孔から被検知部までの距離を測ること
で、サブ端子部がジョイント端子本体に対し正規の装着
位置で装着されたか否かを容易に検知できる。

【００７８】請求項８の発明によれば、請求項３〜請求
項７記載のジョイントコネクタであって、第１タブ部の
強度を接触ばね部の強度より弱く設定したので、請求項
１〜請求項７の発明の効果に加え、第１タブ部が正規の
位置より変移している場合にあって、サブ端子部をジョ
イント端子本体に装着する装着作業がなされると、その
装着作業中の第１タブ部と接触ばね部との接触によって
相互に作用する押圧力で第１タブ部が位置変移して正規
の位置に戻されるため、第１タブ部が正規の位置より変
移している場合にあっても第１タブ部と接触ばね部とが
確実に接触される。

【００７９】請求項９の発明によれば、請求項１〜請求
項８記載のジョイントコネクタであって、ジョイント端
子本体にはガイド突起部を設けたので、請求項１〜請求
項８の発明の効果に加え、ジョイント端子本体にサブ端
子部を装着する際には、サブ端子部をガイド突起部にガ
イドさせつつ装着作業を行うことができるため、サブ端
子部を容易に正規の装着位置に装着できる。

【００８０】請求項１０の発明によれば、請求項１〜請
求項９記載のジョイントコネクタであって、サブ端子部
にはロック解除治具によって塑性変形される塑性変形部
を設けたので、請求項１〜請求項９の発明の効果に加
え、一度でも使用されたサブ端子部であることを目視で
見分けることができるため、再利用を防止できる。

【００８１】請求項１１の発明によれば、請求項１０記
載のジョイントコネクタであって、塑性変形部は、上端
部同士が一部オーバラップして配置された一対の立設壁
であるので、請求項１０の発明の効果に加え、一対の立
設壁の上端部に下方への押圧力を作用すると、各立設部
が互いに近接する方向に塑性変形されるため、ロック解
除治具により一対の立設部の上端部を単に押圧するだけ
で塑性変形が可能であり、一対の立設部の塑性変形作業
が容易である。

【００８２】請求項１２の発明によれば、請求項１１記
載のジョイントコネクタであって、ロック部は一対の前
記立設壁の外面に突設しているので、請求項１１の発明
の効果に加え、一対の前記立設壁の塑性変形によりロッ
ク部がロックとして機能しない状態に位置変移されるた
め、サブ端子部が誤って再利用されてもジョイント端子
本体にロックされず、確実に再利用を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、ジョイントコネ
クタの分解斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジ
ングにジョイント端子本体を挿入する状態を示す斜視図
である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジ
ングにジョイント端子本体が挿入された状態を示す一部
切り欠き斜視図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、ジョイント端子
本体の一部切り欠き斜視図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はジョイ
ント端子本体にサブ端子部を装着する前の側面図、
（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）
はサブ端子部のジョイント端子本体への各装着過程を示
す側面図である。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）
はサブ端子部のジョイント端子本体への各装着過程を示
す断面図である。

【図８】本発明の第１実施形態を示し、双方のコネクタ
ハウジングの連結前を示す断面図である。

【図９】本発明の第１実施形態を示し、双方のコネクタ
ハウジングが連結された状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の第１実施形態を示し、連結されたコ
ネクタハウジングにカバーを装着した状態を示す断面図
である。

【図１１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は高さ
検知プローブをサブ端子部の検知孔に挿入する前の状態
を示す断面図、（ｂ）は高さ検知プローブをサブ端子部
の検知孔に挿入した状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態を示し、サブ端子部と
ロック解除治具とを示す斜視図である。

【図１３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜
（ｃ）は図１２のＢ−Ｂ線に対応し、ロック解除治具で
サブ端子部のロックを解除する各過程を示す断面図であ
る。

【図１４】従来例を示し、ジョイントコネクタの分解斜
視図である。

【図１５】従来例を示し、ジョイント端子と電線の端末
の斜視図である。

【符号の説明】

１ ジョイントコネクタ ２ コネクタハウジング ３ ジョイント端子 ４ ジョイント端子本体 ５ サブ端子部 ９ 端子収容室 １２ 係止突起部 １６ 第２タブ部 １７ 端子接触部 １８ 第１タブ部（被検知部） ２０ ガイド突起部 ２２ タブ接触部 ２６ 立設壁（塑性変形部） ２７ 電線接続部 ２７ｂ 芯線圧着部（圧着部） ２９ 接触ばね部 ３０ ロック部 ３３ 検知孔 ３５ 高さ検知プローブ ３６ ロック解除治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 優 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 BB02 BB03 BB13 EE27 FF11 GG13 HH17 5E085 BB01 BB22 CC03 DD13 FF01 HH06 JJ38 5E087 EE11 FF06 FF13 GG14 JJ08 QQ04 RR25

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングと、このコネクタハ
   ウジング内の端子収容室に固定されるジョイント端子と
   を有するジョイントコネクタであって、 前記ジョイント端子を、相手端子に電気的に接触する端
   子接触部を有するジョイント端子本体と電線の端末を接
   続する電線接続部を有するサブ端子部との２部材から構
   成し、このサブ端子部を前記ジョイント端子本体に装着
   可能に設けたことを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のジョイントコネクタであ
   って、 前記電線接続部は、塑性変形される圧着部を有し、この
   圧着部を加締めて前記電線の端末を圧着して電気的接続
   を行うことを特徴とするジョイントコネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のジョイント
   コネクタであって、 前記ジョイント端子本体と前記サブ端子部とのいずれか
   一方に第１タブ部を、他方に弾性変形可能な接触ばね部
   を設け、前記サブ端子部が前記ジョイント端子本体に装
   着された状態で前記接触ばね部の弾性力により前記第１
   タブ部と前記接触ばね部とが接触されることを特徴とす
   るジョイントコネクタ。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３記載のジョイントコ
   ネクタであって、 前記コネクタハウジングは、前記端子収容室が積層され
   る方向に連結可能に設けられたことを特徴とするジョイ
   ントコネクタ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のジョイントコネクタであ
   って、 前記ジョイント端子本体は、前記端子収容室より突出す
   る第２タブ部とこの第２タブ部の突出方向とは反対側か
   ら挿入される第２タブ部に接触されるタブ接触部とを有
   し、前記コネクタハウジングが多段に連結されると、連
   結された前記コネクタハウジングの上下で相対向する前
   記ジョイント端子本体同士の第２タブ部とタブ接触部と
   が接触されることを特徴とするジョイントコネクタ。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５記載のジョイント
   コネクタであって、 前記コネクタハウジングには、下方の前記コネクタハウ
   ジング内の前記サブ端子部に当接し、前記サブ端子部を
   前記ジョイント端子本体から取外す方向に変移できない
   ように固定する係止突起部が設けられたことを特徴とす
   るジョイントコネクタ。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項６記載のジョイントコ
   ネクタであって、 前記サブ端子部は、前記ジョイント端子本体の被検知部
   が配置される上方位置に検知孔を有することを特徴とす
   るジョイントコネクタ。
8. 【請求項８】 請求項３〜請求項７記載のジョイントコ
   ネクタであって、 前記第１タブ部と前記接触ばね部とが接触して弾性力が
   作用する方向における前記第１タブ部の強度を前記接触
   ばね部の強度より弱く設定したことを特徴とするジョイ
   ントコネクタ。
9. 【請求項９】 請求項１〜請求項８記載のジョイントコ
   ネクタであって、 前記ジョイント端子本体には、前記サブ端子部を所定の
   装着位置にガイドするガイド突起部が設けられたことを
   特徴とするジョイントコネクタ。
10. 【請求項１０】 請求項１〜請求項９記載のジョイント
    コネクタであって、 前記サブ端子部には、前記ジョイント端子本体に装着位
    置でロックするロック部が設けられ、このロック部をロ
    ック解除治具でロック解除状態にする過程で、このロッ
    ク解除治具によって塑性変形される塑性変形部が設けら
    れたことを特徴とするジョイントコネクタ。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のジョイントコネクタ
    であって、 前記塑性変形部は、間隔を置いて立設され、互いに近接
    する方向に折曲された上端部同士が一部オーバラップし
    て配置された一対の立設壁であることを特徴とするジョ
    イントコネクタ。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のジョイントコネクタ
    であって、 前記ロック部は、一対の前記立設壁の外面に突設された
    ことを特徴とするジョイントコネクタ。