WO2020183879A1 - コネクタ及びコネクタ装置 - Google Patents

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WO2020183879A1
WO2020183879A1 PCT/JP2020/000193 JP2020000193W WO2020183879A1 WO 2020183879 A1 WO2020183879 A1 WO 2020183879A1 JP 2020000193 W JP2020000193 W JP 2020000193W WO 2020183879 A1 WO2020183879 A1 WO 2020183879A1
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terminal
connector
contact portion
central axis
contact
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PCT/JP2020/000193
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English (en)
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拓弥 大野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/64Constructional details of batteries specially adapted for electric vehicles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • This disclosure relates to connectors and connector devices.
  • a connector device used for connecting a battery and an inverter in an electric device such as an automobile or an electric motorcycle includes a connector having a terminal and electricity to the terminal, for example, as described in Patent Document 1. It is provided with a connector on the other side having a terminal on the other side to be connected. One of the two connectors is electrically connected to the inverter, and the other connector is electrically connected to the battery. Then, when the two connectors are connected to each other, the terminal of one connector and the terminal of the other connector are electrically connected, and the battery and the inverter are electrically connected via the connector device. become.
  • some electric devices such as electric motorcycles and electric bicycles are equipped with a battery that can be attached to and detached from the vehicle body.
  • the battery is electrically connected to the electric device via the connector device. That is, the battery is electrically connected to the electric device by connecting the connector electrically connected to the electric device and the connector electrically connected to the battery.
  • Such batteries are often attached to and detached from the vehicle body by the user for replacement, charging, or the like. Therefore, the connector device is often in an unconnected state in which the connector on the electric device side and the connector on the battery side are not connected to each other.
  • the user When the connector device is not connected, the user may place the battery on the ground with the connector down, or the connector on the electric device side or the connector on the battery side may be exposed to liquid containing foreign matter such as mud. There is sex. Therefore, foreign matter may adhere to the terminals of each connector. If the connectors are connected to each other with foreign matter attached to at least one of the connectors, the foreign matter may be caught between the terminals of one connector and the terminals of the other connector. If a foreign substance is caught between the terminal and the terminal electrically connected to the terminal, there is a concern that the foreign substance may hinder the electrical connection between these terminals.
  • An object of the present disclosure is to provide a connector and a connector device capable of suppressing foreign matter from being caught between a terminal and a terminal on the other side electrically connected to the terminal.
  • the connector of the present disclosure is a mating connector that is electrically connected to either an electric device or a battery that can be attached to and detached from the electric device, and is electrically connected to either the electric device or the battery.
  • the contact portion includes a terminal having a contact portion and held in the housing, and the contact portion has a contact portion that faces the central axis side and contacts the mating side terminal provided by the mating side connector, and the contact portion. It can be elastically deformed so that the distance between the portion and the central axis changes, and when the connector and the mating connector are not connected and are not connected, the contact is more than the base end of the contact portion. It is a connector whose portion is inclined so as to approach the central axis.
  • the connector device of the present disclosure it is possible to prevent foreign matter from being caught between the terminal and the terminal on the other side electrically connected to the terminal.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of the connector device according to the embodiment, and FIG. 1B is a partially enlarged cross section of the connector device.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the mating connector according to the embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the terminal and the mating terminal according to the embodiment, and FIGS. 4B and 4C are partially enlarged cross-sectional views of the terminal and the mating terminal.
  • FIG. 5 is a cross-sectional end view of the terminal and the mating terminal according to the embodiment.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the terminal and the other side terminal.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the terminal and the terminal on the other side.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG. 8B is a cross-sectional view of the terminal and the other side terminal.
  • FIG. 9A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG. 9B is a cross-sectional view of the terminal and the other side terminal.
  • FIG. 10A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG. 10B is a cross-sectional view of the terminal and the mating terminal.
  • FIG. 11A is a diagram illustrating a terminal of a modified example, and FIG. 11B is a cross-sectional view of the terminal and the terminal on the other side.
  • the connectors of this disclosure are (1) Electrically connected to a mating connector that is electrically connected to either the electric device or a battery that can be attached to and detached from the electric device, and is electrically connected to either the electric device or the battery.
  • a connector that electrically connects the electric device and the battery by being connected to the housing having a central axis extending in the connection direction between the connector and the mating connector, and the electric device and the battery.
  • the contact portion includes a terminal having a portion and held in the housing, and the contact portion has a contact portion that faces the central axis side and contacts the mating terminal provided by the mating connector, and the contact portion and the contact portion. It can be elastically deformed so that the distance between it and the central axis changes, and when the connector and the mating connector are not connected and are not connected, the contact portion is closer to the contact portion than the base end of the contact portion. It is a connector that is inclined so as to approach the central axis.
  • the contact portion is inclined so that the contact portion is closer to the central axis than the base end of the contact portion when the connector and the mating connector are not connected and are not connected. Therefore, when the contact portion is in sliding contact with the surface of the mating terminal when the connector is connected to the mating connector, foreign matter adhering to the surface of the mating terminal can be easily removed by the contact portion. Then, the contact portion is electrically connected to the terminal while elastically deforming the contact portion so that the distance from the central axis becomes wide, so that the contact portion is formed by the elastic force of the contact portion. Pressed against the surface. Therefore, it becomes difficult for foreign matter to enter between the contact portion and the terminal on the other side. As a result, it is possible to prevent foreign matter from being caught between the terminal and the other terminal electrically connected to the terminal.
  • the terminal preferably has a plurality of the contact portions.
  • the contact resistance between the terminal and the mating terminal can be reduced as compared with the case where there is only one contact portion. Then, as compared with the case where there is only one contact portion, it is possible to suppress the temperature rise of the contact portion during energization. Further, since the terminal has a plurality of contact portions, it is possible to remove foreign matter adhering to the surface of the mating terminal at the contact portions of the plurality of contact portions. Therefore, it is possible to remove a wider range of foreign matter on the surface of the mating terminal as compared with the case where the terminal has one contact portion.
  • the terminals include a first terminal having a plurality of the contact portions arranged in the circumferential direction of the central axis, and a plurality of said terminals arranged in the circumferential direction of the central axis inside the contact portion of the first terminal. It is preferable that there are two types, one with a second terminal having a contact portion.
  • the plurality of contact portions of the first terminal and the plurality of contact portions of the second terminal are arranged coaxially with respect to the central axis.
  • a connector provided with such two types of terminals, it is possible to prevent foreign matter from being caught between each terminal and the other terminal electrically connected to each terminal.
  • the housing extends parallel to the central axis and is arranged on the outer periphery of the contact portion of the first terminal, and extends parallel to the central axis and extends parallel to the contact portion of the first terminal. It is preferable to have a second wall portion arranged between the second terminal and the contact portion.
  • first wall portion and the second wall portion form a concentric tubular shape centered on the central axis.
  • the first wall portion has a tubular shape centered on the central axis, it is possible to surround the outer circumferences of the plurality of contact portions of the first terminal and the plurality of contact portions of the second terminal.
  • the second wall portion has a tubular shape centered on the central axis, it faces the plurality of contact portions of the first terminal from the inner peripheral side and surrounds the outer periphery of the plurality of contact portions of the second terminal. Can be done. Therefore, the first wall portion and the second wall portion can further prevent foreign matter from adhering to or coming into contact with the contact portion.
  • the contact portion is provided at a position closer to the base end side of the contact portion from the tip of the contact portion, and the contact portion is located on a portion of the contact portion on the tip side of the contact portion. It is preferable to have an introduction portion that is inclined so as to move away from the central axis toward the tip of the contact portion from the contact portion.
  • the mating terminal contacts the introduction portion from the connection direction when the connector and the mating connector are connected so that the distance between the contact portion and the central axis becomes wide.
  • the portion can be easily elastically deformed. Therefore, it becomes easy to connect the terminal and the terminal on the other side.
  • the contact portion extends parallel to the central axis when in contact with the mating terminal.
  • the contact portion when the outer peripheral surface of the mating terminal extends parallel to the connection direction, the contact portion can make line contact or surface contact with the mating terminal. Therefore, the electrical connection between the contact portion and the mating terminal can be stabilized.
  • the contact portion has an arc surface that bulges toward the central axis side when viewed from the circumferential direction of the central axis, and the contact portion is located on the arc surface.
  • the connector device of the present disclosure is (9) A connector that is electrically connected to either the electric device or a battery that can be attached to and detached from the electric device, and a connector that is electrically connected to or attaches to or detaches from the electric device or the battery.
  • a connector device including a mating connector that can be connected, wherein the connector includes a first housing having a first central axis extending in a connecting direction between the connector and the mating connector, the electric device, and the electric device.
  • a base portion to which a connecting member electrically connected to any one of the batteries is connected, and a base portion that is integrally provided with the base portion and extends from the base portion to the side opposite to the connection direction and around the first central axis.
  • the mating connector comprises a second housing having an arranged contact portion and a terminal held in the first housing, the mating connector having a second central axis extending in the connection direction, the electric device, and the battery. It is provided with a mating terminal that is electrically connected to either one and is held in the second housing, and the contact portion is a contact portion that faces the first central axis side and contacts the mating terminal.
  • the contact is elastically deformable so that the distance between the contact portion and the first central axis changes, and the contact is made when the connector and the mating connector are not connected.
  • the contact portion is inclined so as to be closer to the first central axis than the base end of the portion, and the mating terminal is connected to the contact portion and the mating terminal when the connector and the mating connector are connected. It is a connector device that elastically deforms the contact portion so as to widen the distance from the first central axis and is electrically connected to the terminal by being brought into contact with the contact portion.
  • the contact portion of the terminal is inclined so that the contact portion is closer to the first central axis than the base end of the contact portion when the connector and the mating connector are not connected and are not connected. There is. Therefore, when the contact portion is in sliding contact with the surface of the mating terminal when the connector is connected to the mating connector, foreign matter adhering to the surface of the mating terminal can be easily removed by the contact portion. Then, the contact portion is electrically connected to the terminal while elastically deforming the contact portion so that the distance between the contact portion and the central axis becomes wide, so that the contact portion is contacted by the elastic force of the contact portion. It is pressed against the surface of the side terminal. Therefore, it becomes difficult for foreign matter to enter between the contact portion and the terminal on the other side. As a result, it is possible to prevent foreign matter from being caught between the terminal and the other terminal electrically connected to the terminal.
  • the connector device 40 of the present embodiment shown in FIG. 1A electrically connects the electric vehicle 20 and the battery 30 that can be attached to and detached from the electric vehicle 20.
  • the electric vehicle 20 is an electric two-wheeled vehicle such as an electric motorcycle or an electric bicycle.
  • the connector device 40 includes a first connector 41 that is electrically connected to the electric vehicle 20 and a second connector 42 that is electrically connected to the battery 30.
  • the electric vehicle 20 corresponds to the "electric device".
  • the first connector 41 includes a first housing 50 having a first central axis L1 extending in a connection direction Z1 between the first connector 41 and the second connector 42, and a first housing 50. It has a first terminal 80 and a second terminal 100 held in the housing 50.
  • the connection direction Z1 is a direction in which the second connector 42 is relatively moved with respect to the first connector 41 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected.
  • the connection direction Z1 and the first central axis L1 direction are the same direction.
  • the first connector 41 can be arranged in any direction with respect to the vehicle body 21 constituting the electric vehicle 20, but in the present embodiment, the first connector 41 and the second connector 42 are connected.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of the connector device 40 cut along a plane including the first central axis L1.
  • the first housing 50 has an outer housing 51, an inner housing 52 arranged inside the outer housing 51, and a back retainer 53 that is assembled with the outer housing 51 and the inner housing 52.
  • the outer housing 51, the inner housing 52, and the back retainer 53 are made of an insulating resin material.
  • the outer housing 51 has a first wall portion 61 extending in parallel with the first central axis L1.
  • the first wall portion 61 has a cylindrical shape centered on the first central axis L1.
  • the outer housing 51 has a contact portion 62 at the lower end portion of the first wall portion 61.
  • the contact portion 62 extends from the lower end portion of the first wall portion 61 to the outer peripheral side in a brim shape, and is integrally formed with the first wall portion 61.
  • the contact portion 62 has a substantially annular shape coaxial with the first wall portion 61.
  • the outer housing 51 has a plurality of fixing portions 63 extending from the lower end portion of the first wall portion 61.
  • the outer housing 51 has four fixing portions 63.
  • FIG. 2 illustrates only three of the four fixing portions 63.
  • the four fixing portions 63 are integrally provided on the first wall portion 61. Further, the four fixing portions 63 are provided at four locations (in the present embodiment, four locations at 90 ° intervals in the circumferential direction) at the lower end portion of the first wall portion 61 at equal angular intervals in the circumferential direction. Further, each fixing portion 63 is provided below the contact portion 62 in the outer housing 51.
  • the tip of each fixing portion 63 is provided with a fixing hole 64 that penetrates each fixing portion 63 in the direction of the first central axis L1.
  • a cylindrical metal collar 65 is mounted on the inner peripheral surface of each fixing hole 64.
  • the outer housing 51 extends downward from the first wall portion 61 in parallel with the first central axis L1 at two locations between the fixed portions 63 adjacent to each other in the circumferential direction and at intervals of 180 ° in the circumferential direction.
  • FIG. 2 illustrates only one of the two extension portions 66.
  • Each extension portion 66 is provided integrally with the first wall portion 61.
  • On the outer surface of each extending portion 66 a fixed convex portion 67 protruding from the outer surface to the outer peripheral side is formed.
  • the two fixed protrusions 67 are 180 ° apart in the circumferential direction in the outer housing 51.
  • the first connector 41 is fixed to the vehicle body 21 by fixing the outer housing 51 to the vehicle body 21 at the fixing portion 63. Specifically, a mounting hole 22 is provided at a place where the first connector 41 is fixed in the vehicle body 21.
  • the first wall portion 61 is first inserted into the mounting hole 22 from the inside of the vehicle body 21.
  • the contact portion 62 is brought into contact with the outer peripheral portion of the mounting hole 22 in the vehicle body 21 from the inside of the vehicle body 21.
  • the first connector 41 is fixed to the vehicle body 21 by screwing the bolts 23 inserted into the fixing holes 64, that is, the collars 65, into the nuts held by the vehicle body 21.
  • the first wall portion 61 holds the first terminal 80 inside.
  • the first terminal 80 is made of a conductive metal material.
  • the first terminal 80 is formed by pressing a plate material made of copper or a copper alloy.
  • the first terminal 80 of this embodiment is a female terminal of the cathode.
  • the first terminal 80 has a base portion 81 to which a connecting member 71 electrically connected to the electric vehicle 20 is connected, and a plurality of contact portions 82 provided integrally with the base portion 81.
  • the first terminal 80 has four contact portions 82.
  • the contact portion 82 has a base end 82p connected to the base portion 81 and a tip end 82d which is a free end.
  • the base portion 81 has a connecting portion 83 having a cylindrical shape and a connecting portion 84 extending from the lower end portion in the axial direction of the connecting portion 83.
  • the connecting portion 83 and the connecting portion 84 are integrally formed.
  • the outer diameter of the connecting portion 83 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the first wall portion 61.
  • the connecting portion 84 extends downward along the axial direction of the connecting portion 83 from a part of the lower end portion in the axial direction of the connecting portion 83, and then is bent along a direction orthogonal to the axial direction of the connecting portion 83. It extends to the outer peripheral side.
  • the four contact portions 82 extend linearly upward from four locations at the connecting portion 83 that are equiangularly spaced in the circumferential direction (four locations that are 90 ° spaced in the circumferential direction in this embodiment).
  • the contact portions 82 adjacent to each other in the circumferential direction form a slit or a gap extending from the tip end portion 82d of the contact portion 82 toward the base end 82p between them. This gap facilitates elastic deformation of the contact portion 82, for example, bending deformation.
  • each contact portion 82 is curved in an arc shape along the circumferential direction of the connecting portion 83.
  • the radial thickness of the connecting portion 83 in each contact portion 82 is slightly thinner than the radial thickness of the connecting portion 83 in the connecting portion 83.
  • each contact portion 82 has a first contact convex portion 85 at each tip portion 82d.
  • the first contact convex portion 85 projects radially inward at the tip end portion 82d of the contact portion 82.
  • Each of the first contact convex portions 85 forms a ridge along the circumferential direction of the connecting portion 83.
  • the radial inner side surface of each first contact convex portion 85 comes into contact with the first mating terminal 160, which will be described later, provided in the second connector 42 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected.
  • the first contact portion 86 has an arc shape recessed on the outer peripheral side when viewed from the axial direction of the connecting portion 83. The positions of the plurality of first contact portions 86 in the axial direction of the connecting portions 83 are the same.
  • the first terminal 80 is interpolated in the first wall portion 61 so as to be coaxial with the first wall portion 61.
  • the connecting portion 83 is arranged inside the first wall portion 61 at a position where the portion near the lower end of the first wall portion 61 overlaps with the portion of the first wall portion 61 in the radial direction.
  • the portion extending in the radial direction in the connecting portion 84 is the portion extending from the lower end of the first wall portion 61. 1 It projects to the outside of the wall portion 61.
  • the portion of the connecting portion 84 extending in the radial direction is in contact with the lower surface of the contact portion 62 from below.
  • the tip of the connecting portion 84 is located on the outer peripheral side of the first wall portion 61.
  • a covering portion 68 is provided at the upper end portion of the first wall portion 61.
  • the covering portion 68 projects from the upper end portion of the first wall portion 61 inward in the radial direction of the first wall portion 61, and forms an annular shape extending in the circumferential direction of the first central axis L1.
  • the upper end surface of the first terminal 80 that is, the tip surface of each contact portion 82 faces the covering portion 68 in the direction of the first central axis L1 and is covered by the first wall portion 61.
  • the plurality of contact portions 82 are arranged in the circumferential direction of the first central axis L1. Further, the first wall portion 61 is arranged on the outer periphery of the plurality of contact portions 82.
  • the first contact portion 86 of each contact portion 82 faces the first central axis L1 side and faces the first central axis L1.
  • each contact portion 82 of the contact portion 82 is in a non-connected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected.
  • the first contact portion 86 is inclined so as to be closer to the first central axis L1 than the base end 82p.
  • the contact portion 82 in the unconnected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected is illustrated by a chain double-dashed line, and the first connector 41 is shown.
  • the contact portion 82 in the connected state in which the second connector 42 and the second connector 42 are connected is shown by a solid line.
  • each of the plurality of contact portions 82 is in a direction in which each first contact portion 86 is orthogonal to the first central axis L1 with respect to each base end 82p, that is, in the radial direction of the first wall portion 61. It can be elastically deformed so as to shift.
  • the connecting member 71 is connected to the tip of the connecting portion 84.
  • the connecting member 71 is an electric wire electrically connected to an inverter (not shown) constituting the electric vehicle 20, and is electrically connected to the connecting portion 84 by ultrasonic bonding.
  • the first terminal 80 is electrically connected to the electric vehicle 20 (inverter constituting the electric vehicle 20 in this embodiment) via the connecting member 71.
  • the inner housing 52 is arranged inside the first wall portion 61 of the outer housing 51.
  • the inner housing 52 has a second wall portion 91 extending parallel to the first central axis L1.
  • the second wall portion 91 has a cylindrical shape centered on the first central axis L1. That is, the first wall portion 61 and the second wall portion 91 have a concentric tubular shape centered on the first central axis L1.
  • the length of the second wall portion 91 in the first central axis L1 direction is substantially equal to the length of the first wall portion 61 in the first central axis L1 direction.
  • the outer diameter of the second wall portion 91 is smaller than the minimum inner diameter of the first terminal 80.
  • the inner housing 52 has a support portion 92 integrally provided at the lower end portion of the second wall portion 91.
  • the support portion 92 has a substantially annular shape coaxial with the second wall portion 91.
  • the outer diameter of the support portion 92 is larger than the outer diameter of the second wall portion 91 and slightly smaller than the inner diameter of the first wall portion 61.
  • the support portion 92 is arranged inside the lower end portion of the first wall portion 61.
  • the outer peripheral edge portion of the support portion 92 on the upper end surface in the axial direction is in contact with the lower end surface of the connecting portion 83 of the first terminal 80 in the axial direction from below.
  • the first terminal 80 is prevented from moving downward with respect to the outer housing 51 by the connecting portion 83 abutting on the upper end surface of the support portion 92 in the axial direction.
  • the support portion 92 is formed with a first insertion recess 93 recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface of the support portion 92 at a position corresponding to the connection portion 84 of the first terminal 80.
  • the first insertion recess 93 opens outward in the radial direction of the second wall portion 91 and penetrates the support portion 92 in the direction of the first central axis L1.
  • the connecting portion 84 projects to the outside of the outer housing 51 through the first insertion recess 93.
  • the support portion 92 is formed with a second insertion recess 94 at a position 180 ° away from the first insertion recess 93 in the circumferential direction.
  • the second insertion recess 94 is recessed upward from the lower end surface of the support portion 92.
  • the second insertion recess 94 penetrates the support portion 92 in a direction orthogonal to the first central axis L1 and opens downward.
  • the inner housing 52 has a plurality of fixing claws 95 protruding from the lower end surface of the support portion 92.
  • the inner housing 52 has fixing claws 95 at two positions on the lower end surface of the support portion 92 at 180 ° intervals in the circumferential direction.
  • FIG. 2 only one of the two fixed claws 95 is illustrated.
  • the two fixing claws 95 are provided at positions separated from each of the first insertion recess 93 and the second insertion recess 94 in the circumferential direction by 90 ° on the lower end surface of the support portion 92.
  • Each fixed claw 95 projects downward from the lower end surface of the support portion 92 along the first central axis L1 direction.
  • Each fixed claw 95 has a locking convex portion 96 at its tip.
  • the locking convex portion 96 projects radially outward of the second wall portion 91 at the tip of each fixing claw 95.
  • Each fixed claw 95 is elastically deformable so that its tip is displaced in the radial direction of the second wall portion 91 with respect to its base end.
  • the second wall portion 91 holds the second terminal 100 inside.
  • the second terminal 100 is made of a conductive metal material.
  • the second terminal 100 is formed by pressing a plate material made of copper or a copper alloy.
  • the second terminal 100 of this embodiment is a female terminal of the anode.
  • the second terminal 100 has a base portion 101 to which a connecting member 72 electrically connected to the electric vehicle 20 is connected, and a plurality of contact portions 102 provided integrally with the base portion 101.
  • the second terminal 100 has four contact portions 102.
  • the contact portion 102 has a base end 102p connected to the base portion 101 and a tip end 102d which is a free end.
  • the base portion 101 has a connecting portion 103 having a cylindrical shape and a connecting portion 104 extending from the lower end portion in the axial direction of the connecting portion 103.
  • the connecting portion 103 and the connecting portion 104 are integrally formed.
  • the outer diameter of the connecting portion 103 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the second wall portion 91.
  • the connecting portion 104 extends from a part of the lower end portion in the axial direction of the connecting portion 103 in a direction orthogonal to the axial direction of the connecting portion 103, that is, in the radial direction of the connecting portion 103.
  • the four contact portions 102 extend linearly upward from four locations at the connecting portion 103 that are equiangularly spaced in the circumferential direction (four locations that are 90 ° spaced in the circumferential direction in this embodiment).
  • the contact portions 102 adjacent to each other in the circumferential direction form a slit or a gap extending from the tip end portion 102d of the contact portion 102 toward the base end 102p between them. This gap facilitates elastic deformation of the contact portion 102, for example, bending deformation.
  • each contact portion 102 is curved in an arc shape along the circumferential direction of the connecting portion 103.
  • the radial thickness of the connecting portion 103 in each contact portion 102 is slightly thinner than the radial thickness of the connecting portion 103 in the connecting portion 103.
  • each contact portion 102 has a second contact convex portion 105 at each tip portion 102d.
  • the second contact convex portion 105 projects inward in the radial direction at the tip portion 102d of the contact portion 102.
  • Each second contact convex portion 105 forms a ridge along the circumferential direction of the connecting portion 103.
  • the radial inner side surface of each of the second contact convex portions 105 comes into contact with the second mating terminal 180, which will be described later, provided in the second connector 42 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected.
  • the two contact portions 106 The second contact portion 106 has an arc shape recessed on the outer peripheral side when viewed from the axial direction of the connecting portion 103.
  • the positions of the plurality of second contact portions 106 in the axial direction of the connecting portions 103 are the same.
  • the second terminal 100 is interpolated into the second wall portion 91 so as to be coaxial with the second wall portion 91.
  • the connecting portion 103 is arranged inside the second wall portion 91 at a position where the lower end portion of the second wall portion 91 and the second wall portion 91 overlap in the radial direction.
  • the connecting portion 104 projects from the lower end side of the second wall portion 91 to the outside of the second wall portion 91 through the second insertion recess 94.
  • the connecting portion 104 is in contact with the bottom surface of the second insertion recess 94 facing downward from below.
  • the tip of the connecting portion 104 is located on the outer peripheral side of the supporting portion 92.
  • a covering portion 97 is provided at the upper end portion of the second wall portion 91.
  • the covering portion 97 projects from the upper end portion of the second wall portion 91 inward in the radial direction of the second wall portion 91, and forms an annular shape extending in the circumferential direction of the first central axis L1.
  • the upper end surface of the second terminal 100 that is, the tip surface of each contact portion 102 faces the covering portion 97 and the second wall portion 91 in the axial direction and is covered by the second wall portion 91. There is.
  • the plurality of contact portions 102 are arranged inside the contact portion 82 of the first terminal 80 in the circumferential direction of the first central axis L1. Further, the second wall portion 91 is arranged on the outer circumference of the plurality of contact portions 102 between the plurality of contact portions 82 of the first terminal 80 and the plurality of contact portions 102 of the second terminal 100.
  • the second contact portion 106 of each contact portion 102 faces the first central axis L1 side and faces the first central axis L1.
  • each contact portion 102 of the contact portion 102 is in a non-connected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected.
  • the second contact portion 106 is inclined so as to be closer to the first central axis L1 than the base end 102p.
  • the contact portion 102 in the unconnected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected is illustrated by a chain double-dashed line, and the first connector 41 is shown.
  • the contact portion 82 in the connected state in which the second connector 42 and the second connector 42 are connected is shown by a solid line.
  • each of the plurality of contact portions 102 is in a direction in which each second contact portion 106 is orthogonal to the first central axis L1 with respect to each base end 102p, that is, in the radial direction of the second wall portion 91. It can be elastically deformed so as to shift.
  • the connecting member 72 is connected to the tip of the connecting portion 104.
  • the connecting member 72 is an electric wire electrically connected to an inverter (not shown) constituting the electric vehicle 20 like the connecting member 71, and is electrically connected to the connecting portion 104 by ultrasonic bonding. ing.
  • the second terminal 100 is electrically connected to the electric vehicle 20 (inverter constituting the electric vehicle 20 in this embodiment) via the connecting member 72.
  • the back retainer 53 is fixed to the lower ends of the outer housing 51 and the inner housing 52.
  • the back retainer 53 has a substantially circular dish shape.
  • the back retainer 53 has a bottom portion 111 having a substantially disk shape, and four side wall portions 112a to 112d erected above the outer peripheral edge of the bottom portion 111.
  • the outer diameter of the back retainer 53 is substantially equal to the outer diameter of the first wall portion 61.
  • the four side wall portions 112a to 112d are integrally provided with the bottom portion 111 at four locations at 90 ° intervals in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the bottom portion 111.
  • the side wall portions 112a to 112d form an arc shape along the circumferential direction of the bottom portion 111 when viewed from the axial direction of the bottom portion 111.
  • the inner diameters of the side wall portions 112b and 112d separated by 180 ° in the circumferential direction of the bottom portion 111 are substantially equal to the outer diameter of the support portion 92 of the inner housing 52.
  • the two side wall portions 112a and 112c separated by 180 ° in the circumferential direction have fixed claws 113.
  • the fixed claw 113 extends upward at the central portion in the circumferential direction of each of the side wall portions 112a and 112c.
  • the two fixing claws 113 are separated by 180 ° in the circumferential direction of the bottom portion 111.
  • each fixing claw 113 has a locking hole 114 penetrating in the radial direction of the bottom portion 111.
  • Each fixed claw 95 is elastically deformable so that its tip is displaced with respect to the base end in the radial direction of the bottom portion 111.
  • the bottom portion 111 has two fixing holes 115 that penetrate the bottom portion 111 in the axial direction.
  • the two fixing holes 115 are provided between the side wall portion 112a and the side wall portion 112c at the bottom portion 111, and are separated by 180 ° in the circumferential direction of the bottom portion 111.
  • a contact wall 116 is erected on the upper surface of the bottom 111.
  • the contact wall 116 is provided between the two fixing holes 64 on the upper surface of the bottom 111.
  • the contact wall 116 has an arc-shaped portion provided coaxially with the bottom portion 111 at the center of the bottom portion 111, and a portion extending from the arc-shaped portion to the side wall portion 112b.
  • the height of the contact wall 116 from the upper surface of the bottom 111 is equal to the height of the side wall 112b of the bottom 111 from the upper surface.
  • the lower end of the support portion 92 of the inner housing 52 is inserted inside the four side wall portions 112a to 112d.
  • the lower end surface of the support portion 92 is in contact with the upper surface of the bottom portion 111.
  • the back retainer 53 is fixed to the lower end of the inner housing 52 by inserting and engaging the two fixing claws 95 of the inner housing 52 into the two fixing holes 115.
  • a part of the outer peripheral portion of the fixing hole 115 on the bottom portion 111 is sandwiched between the locking convex portion 96 of the fixing claw 95 and the lower end surface of the supporting portion 92.
  • the axial direction of the back retainer 53 fixed to the inner housing 52 coincides with the axial direction of the second wall portion 91.
  • the back retainer 53 is fixed to the lower end of the outer housing 51 by fitting the two fixed convex portions 67 of the outer housing 51 into the locking holes 114 of the two fixing claws 113.
  • the axial direction of the back retainer 53 fixed to the outer housing 51 coincides with the axial direction of the first wall portion 61, that is, the first central axis L1 direction.
  • the contact wall 116 of the back retainer 53 fixed to the outer housing 51 and the inner housing 52 is inserted inside the support portion 92 and inside the second insertion recess 94.
  • the connection portion 104 of the second terminal 100 is sandwiched from both sides in the direction of the first central axis L1 by the contact wall 116 and the side wall portion 112b, the lower end surface of the first wall portion 61, and the bottom surface of the second insertion recess 94.
  • the radially extending portion of the connecting portion 84 of the first terminal 80 is sandwiched by the side wall portion 112d and the lower end surface of the first wall portion 61 from both sides in the first central axis L1 direction.
  • the second connector 42 has a second housing 120 having a second central axis L2 extending in the connection direction Z1 and a first mating terminal held by the second housing 120. It has 160 and a second mating terminal 180.
  • the second central axis L2 coincides with the first central axis L1.
  • the second housing 120 has an outer housing 121, an inner housing 122 arranged inside the outer housing 121, and a back retainer 123 that is assembled with the outer housing 121 and the inner housing 122.
  • the outer housing 121, the inner housing 122 and the back retainer 123 are made of an insulating resin material.
  • the outer housing 121 has a first wall portion 131 extending in parallel with the second central axis L2.
  • the first wall portion 131 has a cylindrical shape centered on the second central axis L2.
  • the inner diameter of the first wall portion 131 is substantially equal to the outer diameter of the first wall portion 61 of the outer housing 51 provided in the first connector 41.
  • the outer housing 121 has a plurality of fixing portions 132 extending from the outer peripheral surface of the first wall portion 131.
  • the outer housing 121 has four fixing portions 132.
  • the four fixing portions 132 are integrally provided on the first wall portion 131.
  • three fixing portions 132 extend radially outward from the substantially central portion of the first wall portion 131 in the second central axis L2 direction.
  • the remaining one fixing portion 132 extends radially outward from the upper end portion of the first wall portion 131 to the first wall portion 131.
  • the four fixing portions 132 are provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the first wall portion 131 (90 ° intervals in the circumferential direction in the present embodiment) when viewed from the second central axis L2 direction.
  • Each fixing portion 132 is provided with a fixing hole 133 that penetrates each fixing portion 132 in the second central axis L2 direction.
  • a cylindrical metal collar 134 is mounted on the inner peripheral surface of each fixing hole 133.
  • the second connector 42 is fixed to the battery 30 by fixing the outer housing 121 to the case 31 of the battery 30 at the fixing portion 132. Specifically, a mounting hole 32 is provided at a place where the second connector 42 is fixed in the case 31. The place where the second connector 42 is fixed in the case 31 is, for example, the bottom of the case 31.
  • each fixing portion 63 is first overlapped with the outer peripheral portion of the mounting hole 32 in the case 31 from the inside of the case 31. Then, each fixing hole 133, that is, the bolt 33 inserted through the collar 134 is screwed into a nut (not shown) held in the case 31, so that the second connector 42 is fixed to the case 31.
  • a housing groove 135 is formed on the outer peripheral surface of the first wall portion 131 on the lower end side of the fixed portion 132. The lower end of the first wall 131 is inserted into the mounting hole 32 provided in the case 31 of the battery 30.
  • the accommodating groove 135 is provided on the outer peripheral surface of the first wall portion 131 at a portion that faces the inner peripheral surface of the mounting hole 32 in the radial direction of the first wall portion 131.
  • the accommodating groove 135 is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the first wall portion 131, and is open to the radial outside of the first wall portion 131. Further, the accommodating groove 135 has an annular shape extending along the circumferential direction of the first wall portion 131.
  • a waterproof member 141 is arranged in the accommodating groove 135.
  • the waterproof member 141 of the present embodiment is an O-ring made of an elastic rubber material.
  • the waterproof member 141 is in close contact with the inner surface of the accommodating groove 135 and the inner peripheral surface of the mounting hole 32 in a liquid-tight manner, so that water or the like can be seen from between the outer peripheral surface of the first wall portion 131 and the inner peripheral surface of the mounting hole 32. Prevents the liquid from entering the inside of the battery 30.
  • a plurality of fixed convex portions 136 are provided on the outer peripheral surface of the upper end portion of the first wall portion 131.
  • the outer housing 121 has four fixed convex portions 136.
  • the four fixed convex portions 136 are located on the outer peripheral surface of the first wall portion 131 at equal angular intervals in the circumferential direction of the second central axis L2 (90 ° intervals in the circumferential direction in the present embodiment), and are the first wall. It protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the portion 131.
  • the inner housing 122 is arranged inside the first wall portion 131 of the outer housing 121.
  • the inner housing 122 has a second wall portion 151 extending parallel to the second central axis L2.
  • the second wall portion 151 has a cylindrical shape centered on the second central axis L2. That is, the first wall portion 131 and the second wall portion 151 form a concentric tubular shape centered on the second central axis L2.
  • the outer diameter of the second wall portion 151 is smaller than the minimum inner diameter of the outer housing 121.
  • the axial lower end surface of the second wall portion 151 has the same position as the axial lower end surface of the first wall portion 131 in the second central axis L2 direction.
  • the axial lower end surface of the second wall portion 151 and the axial lower end surface of the first wall portion 131 are located in the same plane orthogonal to the second central axis L2.
  • the inner housing 122 has a closing portion 152 that substantially closes the upper end portion of the second wall portion 151 in the axial direction.
  • the closing portion 152 is integrally provided at the upper end portion of the second wall portion 151.
  • the closed portion 152 has a disk shape having an outer diameter equal to the outer diameter of the second wall portion 151.
  • the closing portion 152 is arranged inside the upper end portion in the axial direction of the first wall portion 131, and overlaps the upper end portion in the axial direction of the first wall portion 131 in the radial direction.
  • the second connector 42 holds a first mating terminal 160 electrically connected to the first terminal 80 between the first wall portion 131 of the outer housing 121 and the second wall portion 151 of the inner housing 122.
  • the first mating terminal 160 is a male terminal of the cathode.
  • the first mating terminal 160 is made of a conductive metal material.
  • the first mating terminal 160 is made of copper or a copper alloy.
  • the first mating terminal 160 has a cylindrical terminal body 161 and a connecting portion 162 extending outward from the axial upper end of the terminal body 161 along the radial direction of the terminal body 161.
  • the terminal body 161 is extrapolated to the second wall portion 151 of the inner housing 122.
  • the inner diameter of the terminal body 161 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the second wall portion 151.
  • the outer diameter of the terminal body 161 is smaller than the minimum inner diameter of the outer housing 121. Therefore, the terminal body 161 has a gap between it and the inner peripheral surface of the first wall portion 131.
  • the outer diameter of the terminal body 161 is a size that can be fitted into the first terminal 80.
  • the outer diameter of the terminal body 161 is slightly larger than the inner diameter of the first contact portion 86 of the first terminal 80 in the unconnected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected. ..
  • the outer diameter of the terminal body 161 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the connecting portion 83.
  • the terminal body 161 is arranged coaxially with the first wall portion 131 and the second wall portion 151.
  • the outer peripheral surface of the terminal body 161 has a cylindrical shape extending in parallel with the second central axis L2.
  • the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 161 is equal to the curvature of the first contact portion 86 of the first terminal 80.
  • a covering portion 153 is provided at the lower end portion of the second wall portion 151.
  • the covering portion 153 projects radially outward from the second wall portion 151 from the lower end portion of the second wall portion 151.
  • the covering portion 153 has an annular shape along the circumferential direction of the second central axis L2.
  • the lower end surface of the terminal body 161 abuts on the covering portion 153 from above, so that the first mating terminal 160 is positioned downward with respect to the inner housing 122.
  • the upper end surface of the terminal body 161 is located in the same plane as the upper surface of the closing portion 152.
  • a waterproof member 142 is arranged between the inner peripheral surface of the first wall portion 131 and the outer peripheral surface of the terminal body 161.
  • An annular support convex portion 137 is provided at the upper end portion of the first wall portion 131 so as to protrude inward in the radial direction from the upper end portion of the first wall portion 131 and approach the outer peripheral surface of the terminal body 161.
  • the waterproof member 142 is interposed between the inner peripheral surface of the portion of the first wall portion 131 above the support convex portion 137 and the outer peripheral surface of the terminal body 161.
  • the waterproof member 142 of the present embodiment is an O-ring made of an elastic rubber material.
  • the waterproof member 142 is in close contact with the inner peripheral surface of the first wall portion 131 and the outer peripheral surface of the terminal body 161 in a liquid-tight manner, so that the waterproof member 142 is between the inner peripheral surface of the first wall portion 131 and the outer peripheral surface of the terminal body 161. Prevents liquids such as water from entering the inside of the battery 30.
  • An annular plate-shaped pressing member 143 is arranged inside the upper end portion of the first wall portion 131. The pressing member 143 is in close contact with the waterproof member 142 in a liquid-tight manner over the entire circumference between the back retainer 123 and the waterproof member 142, and sandwiches the waterproof member 142 between the support convex portion 137.
  • a waterproof member 144 is arranged between the closing portion 152 of the inner housing 122 and the inner peripheral surface of the terminal body 161.
  • a housing groove 154 is formed on the outer peripheral surface of the closing portion 152.
  • the accommodating groove 154 is recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface of the closing portion 152 and opens outward in the radial direction. Further, the accommodating groove 154 has an annular shape extending along the circumferential direction of the second wall portion 151.
  • the waterproof member 144 is arranged in the accommodating groove 154.
  • the waterproof member 144 of the present embodiment is an O-ring made of an elastic rubber material.
  • the waterproof member 144 is in close contact with the inner surface of the accommodating groove 154 and the inner peripheral surface of the terminal body 161 in a liquid-tight manner, so that a liquid such as water can be formed between the outer peripheral surface of the closing portion 152 and the inner peripheral surface of the terminal body 161. Is prevented from entering the inside of the battery 30.
  • connection portion 162 of the first mating terminal 160 passes above the waterproof member 142 and the holding member 143 from the upper end portion of the terminal body 161 and then is the upper surface of the closing portion 152. It passes above and extends further to the outside of the first wall portion 131.
  • the connecting portion 162 is superposed on the upper surface of one fixing portion 132 provided at the upper end portion of the first wall portion 131.
  • a bus bar 171 made of a conductive metal material is superposed on the upper surface of the connecting portion 162.
  • the connecting portion 162 and the bus bar 171 are electrically connected by being jointly tightened by the bolt 33 inserted into the fixing hole 64 of one fixing portion 132 provided at the upper end portion of the first wall portion 131.
  • an electric wire 172 is electrically connected to the bus bar 171.
  • the electric wire 172 is electrically connected to the bus bar 171 by crimping one end of the electric wire 172 to the bus bar 171.
  • the first mating terminal 160 is electrically connected to the battery 30 via the bus bar 171 and the electric wire 172.
  • the inner housing 122 holds a second mating terminal 180 electrically connected to the second terminal 100 inside the second wall portion 151.
  • the second mating terminal 180 is a male terminal of the anode.
  • the second mating terminal 180 is made of a conductive metal material.
  • the second mating terminal 180 is made of copper or a copper alloy.
  • the second mating terminal 180 has a columnar terminal body 181 arranged inside the second wall portion 151, and a positioning portion 182 protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the terminal body 181.
  • the terminal body 181 and the positioning portion 182 are integrally formed.
  • the axial length of the terminal body 181 is substantially equal to the sum of the axial lengths of the second wall portion 151 and the closing portion 152. Further, the outer diameter of the terminal body 181 is a size that can be fitted into the second terminal 100. Specifically, the outer diameter of the terminal body 181 is slightly larger than the inner diameter of the second contact portion 106 of the second terminal 100 in the unconnected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are not connected. .. Further, the outer diameter of the terminal body 181 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the connecting portion 103.
  • the positioning portion 182 is located at the terminal body 181 near the upper end of the terminal body 181 and below the upper end of the terminal body 181. It is provided in the following position.
  • the positioning portion 182 is provided in an annular shape along the circumferential direction of the terminal body 181.
  • the outer diameter of the positioning portion 182 is smaller than the inner diameter of the second wall portion 151.
  • a through hole 155 which is a circular hole having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the terminal body 181 and smaller than the outer diameter of the positioning portion 182, is provided at the central portion in the radial direction of the closing portion 152.
  • the closing portion 152 is provided with a positioning recess 156 recessed downward from the central portion of the upper surface of the closing portion 152.
  • the positioning recess 156 has a shape that expands the diameter of the upper end side portion of the closing portion 152 in the through hole 155.
  • the positioning recess 156 has a circular shape concentric with the through hole 155 when viewed from the second central axis L2 direction, and is open upward.
  • the depth of the positioning recess 156 in the second central axis L2 direction is equal to the axial thickness of the positioning portion 182.
  • the inner diameter of the positioning recess 156 is equal to the outer diameter of the positioning portion 182.
  • the terminal body 181 is inserted into the second wall portion 151 through the through hole 155, and the positioning portion 182 is fitted into the positioning recess 156.
  • the second mating terminal 180 is positioned with respect to the inner housing 122 in the second central axis L2 direction, and the second mating with respect to the inner housing 122.
  • the side terminal 180 is prevented from moving downward. Further, when the outer peripheral surface of the positioning portion 182 abuts on the inner peripheral surface of the positioning recess 156, the second mating terminal 180 is positioned in the radial direction with respect to the inner housing 122.
  • the second mating terminal 180 is prevented from moving in the radial direction of the second wall portion 151 with respect to the inner housing 122.
  • the upper surface of the positioning portion 182 and the upper surface of the closing portion 152 are located in the same plane orthogonal to the axial direction of the second wall portion 151.
  • the terminal body 181 is arranged coaxially with the terminal body 161 of the first wall portion 131, the second wall portion 151, and the first mating terminal 160. Further, the position of the lower end of the terminal body 181 in the second central axis L2 direction is equal to the position of the lower end of the terminal body 161 in the same direction. Further, the upper end portion of the terminal body 181 projects upward from the upper surface of the closing portion 152.
  • a waterproof member 145 is arranged between the outer peripheral surface of the positioning portion 182 and the inner peripheral surface of the positioning recess 156.
  • a housing groove 184 is formed on the outer peripheral surface of the positioning portion 182.
  • the accommodating groove 184 is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the positioning portion 182, and opens radially outward of the positioning portion 182. Further, the accommodating groove 184 has an annular shape extending along the circumferential direction of the positioning portion 182.
  • the waterproof member 145 is arranged in the accommodating groove 184.
  • the waterproof member 145 of the present embodiment is an O-ring made of an elastic rubber material.
  • the waterproof member 145 is in close contact with the inner surface of the accommodating groove 184 and the inner peripheral surface of the positioning recess 156, so that liquid such as water that has entered the inside of the second wall portion 151 passes through the through hole 155. It suppresses the intrusion into the inside of the battery 30 from between the inner peripheral surface of the positioning recess 156 and the outer peripheral surface of the positioning portion 182.
  • An electric wire 174 is electrically connected to the upper end of the terminal body 181 via a bus bar 173 made of a conductive metal material.
  • the terminal body 181 has a screw hole 185 recessed downward from the upper end of the terminal body 181.
  • the bus bar 173 is electrically connected to the terminal body 181 by a bolt 175 that penetrates the bus bar 173 and is screwed into the screw hole 185.
  • the electric wire 174 is electrically connected to the electric wire 174 by crimping one end of the electric wire 174 to the bus bar 173.
  • the second mating terminal 180 is electrically connected to the battery 30 via the bus bar 173 and the electric wire 174.
  • the inner housing 122 has a plurality of fixing claws 157 protruding from the upper surface of the closing portion 152.
  • the inner housing 122 has two fixing claws 157.
  • the two fixing claws 157 are located on the upper surface of the closing portion 152 on the outer peripheral side of the positioning recess 156, and are 180 ° apart in the circumferential direction of the second central axis L2 from two locations along the second central axis L2 direction. It protrudes upward.
  • Each fixed claw 157 has a locking convex portion 158 at its tip.
  • the locking convex portion 158 projects radially outward of the second wall portion 151 at the tip of each fixing claw 157.
  • Each fixed claw 157 is elastically deformable so that its tip is displaced in the radial direction of the second wall portion 151 with respect to its base end.
  • the back retainer 123 is fixed to the upper ends of the outer housing 121 and the inner housing 122.
  • the back retainer 123 has a substantially circular dish shape.
  • the back retainer 123 has a bottom portion 191 forming a substantially disk shape, and a substantially cylindrical side wall portion 192 erected downward from the outer peripheral edge of the bottom portion 191.
  • the outer diameter of the bottom portion 191 is substantially equal to the outer diameter of the first wall portion 131 of the outer housing 121.
  • the inner diameter of the side wall portion 192 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the first wall portion 131.
  • the bottom portion 191 is provided with fixing holes 193 at two locations at 180 ° intervals in the circumferential direction. The two fixing holes 193 penetrate the bottom portion 191 in the axial direction of the side wall portion 192.
  • the side wall portion 192 is provided with fixing claws 194 at four locations having equal intervals in the circumferential direction of the second central axis L2 (90 ° intervals in the circumferential direction in the present embodiment).
  • Each fixing claw 194 extends downward from the side wall portion 192 along the axial direction of the side wall portion 192.
  • Each fixing claw 194 has a locking hole 195 penetrating in the radial direction.
  • These fixing claws 194 are elastically deformable so that the tip thereof is displaced in the radial direction of the side wall portion 192 with respect to the base end.
  • the upper end of the outer housing 51 is inserted inside the side wall portion 192. Further, the upper end surface of the first wall portion 131 is in contact with the lower surface of the bottom portion 191.
  • the back retainer 123 is fixed to the upper end portion of the outer housing 121, that is, the upper end portion of the first wall portion 131 by fitting the four fixed convex portions 136 of the outer housing 121 into the locking holes 195 of the four fixing claws 194. ing.
  • the axial direction of the back retainer 123 fixed to the outer housing 121 coincides with the second central axis L2 direction.
  • the upper end portion of the closing portion 152 of the inner housing 122 is inserted at a position inside the first wall portion 131 of the outer housing 121.
  • the upper surface of the closing portion 152 is in contact with the lower surface of the bottom portion 191.
  • the back retainer 123 is fixed to the upper end portion of the inner housing 122 by inserting and engaging the two fixing claws 157 of the inner housing 122 into the two fixing holes 193.
  • a part of the outer peripheral portion of the fixing hole 193 in the bottom portion 191 is sandwiched between the locking convex portion 158 of the fixing claw 157 and the upper surface of the closing portion 152.
  • the axial direction of the back retainer 123 fixed to the inner housing 122 coincides with the axial direction of the second wall portion 151 of the inner housing 122.
  • the back retainer 123 is provided with a lead-out recess 196 into which the upper end of the first mating terminal 160 is inserted.
  • the lead-out recess 196 is recessed inside the back retainer 123 so as to overlap the first mating terminal 160 in the direction of the second central axis L2. That is, the lead-out recess 196 has a portion in which the terminal body 161 and the portion overlapping in the second central axis L2 direction are recessed in a circular shape when viewed from the second central axis L2 direction in the bottom portion 111, and the connecting portion 162 and the second portion in the bottom portion 111.
  • the lead-out recess 196 has a portion of the side wall portion 192 that overlaps the connecting portion 162 and the second central axis L2 in the direction orthogonal to the second central axis L2.
  • the upper end portion of the terminal body 161 and the connecting portion 162 are arranged in the lead-out recess 196, and the connecting portion 162 projects from the lead-out recess 196 to the outside of the second housing 120.
  • the back retainer 123 is provided with an insertion hole 197 through which the terminal body 181 of the second mating terminal 180 is inserted.
  • the insertion hole 197 penetrates the central portion of the bottom portion 191 between the two fixing holes 193 in the second central axis L2 direction, and has a circular shape when viewed from the second central axis L2 direction.
  • the insertion hole 197 is located coaxially with the through hole 155.
  • the inner diameter of the insertion hole 197 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the terminal body 181.
  • the upper end surface of the terminal body 181 is exposed to the outside of the second housing 120 from the insertion hole 197. Then, the bus bar 173 is connected to the upper end of the terminal body 181 as described above.
  • the first connector 41 and the second connector 42 are in a state where the first central axis L1 and the second central axis L2 coincide with each other, that is, the first terminal 80 and the first mating terminal 160 are arranged coaxially.
  • the second connector 42 is connected to the first connector 41 by moving the second connector 42 in the connection direction Z1 in a state where the second terminal 100 and the second mating terminal 180 are arranged coaxially.
  • the first central axis L1 and the second central axis L2 extend in the connection direction Z1, and the first central axis L1 direction and the second central axis L2 direction are parallel to the connection direction Z1.
  • the connection direction Z1 of the second connector 42 moves, the first wall portion 61 of the first housing 50 is inserted into the first wall portion 131 of the second housing 120, and the first wall portion 61 of the second housing 120 is inserted.
  • the second wall portion 91 of the first housing 50 is inserted into the second wall portion 151.
  • the terminal body 161 of the first mating terminal 160 is fitted into the first terminal 80 along the connection direction Z1, and the terminal body 181 of the second mating terminal 180 is fitted into the second terminal 100 in the connecting direction Z1.
  • first terminal 80 and the first mating terminal 160 are fitted, and the second terminal 100 and the second mating terminal 180 are fitted.
  • the first connector 41 and the second connector 42 are connected to each other (that is, the state shown in FIG. 1A). Then, the electric vehicle 20 and the battery 30 are electrically connected via the connector device 40.
  • each contact portion 82 of the first terminal 80 is connected to the first connector 41 and the second connector 42 by the terminal body 161 of the first mating terminal 160.
  • the first contact portion 86 is elastically deformed to the outer peripheral side so as to be farther from the first central axis L1 than the position in the unconnected state when the connector is not connected. Therefore, in the connected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are connected, the first contact portion 86 is pressed against the outer peripheral surface of the terminal body 161 by the elastic force of the contact portion 82 and is the first partner. Contact the side terminal 160.
  • the first contact portion 86 comes into contact with the first mating terminal 160 in this way, the first terminal 80 and the first mating terminal 160 are electrically connected.
  • the terminal body 161 is inserted into the first terminal 80, so that the first contact portion 86 becomes the first contact portion 86. 1 Even if it is moved to the outer peripheral side so as to move away from the central axis L1, it does not come out from the outer peripheral surface of the connecting portion 83.
  • the first contact portion 86 of each contact portion 82 of the first terminal 80 is connected to the first connector 41 and the second connector 42. In the connected state, it is in contact with the outer peripheral surface of the terminal body 161.
  • Each contact portion 82 is formed so that the first contact portion 86 extends parallel to the first central axis L1 in the same state. Further, the curvature of the first contact portion 86 curved in an arc shape is equal to the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 161. Therefore, the first contact portion 86 comes into surface contact with the outer peripheral surface of the terminal body 161.
  • each contact portion 102 of the second terminal 100 is a terminal body 181 of the second mating terminal 180.
  • the second contact portion 106 is elastically deformed to the outer peripheral side so as to be farther from the first central axis L1 than the position in the unconnected state. Therefore, in the connected state in which the first connector 41 and the second connector 42 are connected, the second contact portion 106 is pressed against the outer peripheral surface of the terminal body 181 by the elastic force of the contact portion 102 and is pressed against the second partner. Contact the side terminal 180.
  • the second contact portion 106 comes into contact with the second mating terminal 180 in this way, the second terminal 100 and the second mating terminal 180 are electrically connected.
  • the terminal body 181 is inserted into the second terminal 100, so that the second contact portion 106 becomes the second contact portion 106. 1 Even if it is moved to the outer peripheral side so as to move away from the central axis L1, it does not come out from the outer peripheral surface of the connecting portion 103.
  • the first connector 41 and the second connector 42 are connected to the second contact portion 106 of each contact portion 102 of the second terminal 100.
  • the connected state it is in contact with the outer peripheral surface of the terminal body 181.
  • Each contact portion 102 is formed so that the second contact portion 106 extends parallel to the first central axis L1 in the same state.
  • the curvature of the second contact portion 106 curved in an arc shape is equal to the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 181. Therefore, the second contact portion 106 comes into surface contact with the outer peripheral surface of the terminal body 181.
  • the first terminal 80 provided in the first connector 41 has a plurality of first contact portions 86 arranged in the circumferential direction of the first central axis L1 and the first terminal.
  • the terminal body 161 of the first mating terminal 160 fitted into the 80 has a columnar shape.
  • the second terminal 100 provided in the first connector 41 has a plurality of second contact portions 106 arranged in the circumferential direction of the second central axis L2, and is fitted into the second terminal 100 on the second mating side.
  • the terminal body 181 of the terminal 180 has a columnar shape.
  • the first wall portions 61, 131 and the second wall portions 91, 151 which are interpolated or externally inserted from each other at the time of connection, are both in the L1 direction of the first central axis or the second center. It has a cylindrical shape extending in the axis L2 direction. Therefore, at which position is the relative rotation position between the first connector 41 and the second connector 42 around the first central axis L1 extending in the connection direction Z1 (that is, the same as around the second central axis L2 extending in the connection direction Z1). Even if there is, the first connector 41 and the second connector 42 can be connected.
  • connection direction that enables the electrical connection between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 and the electrical connection between the second terminal 100 and the second mating terminal 180.
  • the first terminal 80 since the first terminal 80 has a plurality of first contact portions 86, the first terminal 80 comes into contact with the first mating terminal 160 at a plurality of locations and is electrically connected. Become. Further, since the second terminal 100 has a plurality of second contact portions 106, the second terminal 100 comes into contact with the second mating terminal 180 at a plurality of points and is electrically connected. Therefore, for example, even when a large current of several tens of A to 100 A or more is passed through the connector device 40, abnormal heat generation of the first contact portion 86 and the second contact portion 106 is suppressed.
  • the second connector 42 When disconnecting the first connector 41 and the second connector 42, the second connector 42 is moved in the direction opposite to the connection direction Z1 and separated from the first connector 41. Then, the first mating terminal 160 is pulled out from the first terminal 80, and the second mating terminal 180 is pulled out from the second terminal 100. As a result, the electrical connection between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 is released, and the electrical connection between the second terminal 100 and the second mating terminal 180 is released.
  • the first wall portion 61 of the first housing 50 is removed from the first wall portion 131 of the second housing 120, and the second wall portion 91 of the first housing 50 is removed from the second wall portion 151 of the second housing 120. ..
  • the first housing 50 and the second housing 120 are separated. In this way, the connection between the first connector 41 and the second connector 42 is released, and as a result, the first connector 41 and the second connector 42 are not connected to each other and are in an unconnected state.
  • the contact portion 82 of the first terminal 80 has a first contact portion 86 that faces the first central axis L1 side and contacts the first mating terminal 160 included in the second connector 42, and also has a first contact portion 86. It can be elastically deformed so that the distance between it and the first central axis L1 changes. Further, the contact portion 102 of the second terminal 100 has a second contact portion 106 that faces the first central axis L1 side and contacts the second mating terminal 180 included in the second connector 42, and also has a second contact portion 106. It can be elastically deformed so that the distance from the first central axis L1 changes.
  • the first contact portion 86 when the first connector 41 and the second connector 42 are not connected and are not connected, the first contact portion 86 is closer to the first central axis L1 than the base end 82p of the contact portion 82. It is inclined like. Further, in the contact portion 102, when the first connector 41 and the second connector 42 are not connected and are not connected, the second contact portion 106 is closer to the first central axis L1 than the proximal end 102p of the contact portion 102. It is inclined like. Therefore, when the first contact portion 86 is in sliding contact with the surface of the first mating terminal 160 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected, foreign matter adhering to the surface of the first mating terminal 160 is removed.
  • the first contact portion 86 facilitates removal. Further, when the second contact portion 106 is in sliding contact with the surface of the second mating terminal 180 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected, foreign matter adhering to the surface of the second mating terminal 180 is removed. The second contact portion 106 facilitates removal. Then, the first mating terminal 160 is electrically connected to the first terminal 80 while elastically deforming the contact portion 82 so that the distance between the first contact portion 86 and the first central axis L1 becomes wide. As a result, the first contact portion 86 is pressed against the surface of the first mating terminal 160 by the elastic force of the contact portion 82.
  • the second mating terminal 180 is electrically connected to the second terminal 100 while elastically deforming the contact portion 102 so that the distance between the second contact portion 106 and the first central axis L1 becomes wide.
  • the second contact portion 106 is pressed against the surface of the second mating terminal 180 by the elastic force of the contact portion 102. Therefore, it becomes difficult for foreign matter to enter between the first contact portion 86 and the first mating terminal 160, and between the second contact portion 106 and the second mating terminal 180. As a result, it is possible to prevent foreign matter from being caught between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 electrically connected to the first terminal 80.
  • the first terminal 80 has four contact portions 82. Further, the second terminal 100 has four contact portions 102. Since each contact portion 82 includes one first contact portion 86, the first terminal 80 has four first contact portions 86. Further, since each contact portion 102 includes one second contact portion 106, the second terminal 100 has four second contact portions 106. Therefore, the contact resistance between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 can be reduced as compared with the case where the first terminal 80 includes only one first contact portion 86. Similarly, the contact resistance between the second terminal 100 and the second mating terminal 180 can be reduced as compared with the case where the second terminal 100 includes only one second contact portion 106.
  • the first contact portion 86 and the second contact portion 86 at the time of energization It is possible to suppress the temperature rise of the contact portion 106. Further, since the first terminal 80 has four contact portions 82, it is possible to remove foreign matter adhering to the surface of the first mating terminal 160 at the first contact portion 86 of the four contact portions 82. Therefore, it is possible to remove a wide range of foreign matter on the surface of the first mating terminal 160 as compared with the case where the first terminal 80 includes only one contact portion 82.
  • the second terminal 100 has four contact portions 102, it is possible to remove foreign matter adhering to the surface of the second mating terminal 180 at the second contact portion 106 of the four contact portions 102. Therefore, it is possible to remove a wider range of foreign matter on the surface of the second mating terminal 180 as compared with the case where the second terminal 100 includes only one contact portion 102.
  • the first connector 41 has a first terminal 80 having a plurality of contact portions 82 arranged in the circumferential direction of the first central axis L1 and a first central axis L1 inside the contact portion 82 of the first terminal 80. It includes two types of terminals with a second terminal 100 having a plurality of contact portions 102 arranged in the circumferential direction. That is, the plurality of contact portions 82 of the first terminal 80 and the plurality of contact portions 102 of the second terminal 100 are arranged coaxially with respect to the first central axis L1. In a connector provided with such two types of terminals, it is possible to prevent foreign matter from being caught between the terminals 80 and 100 and the other terminals 160 and 180 electrically connected to the terminals 80 and 100. it can.
  • the first housing 50 extends parallel to the first central axis L1 and extends parallel to the first wall portion 61 arranged on the outer periphery of the contact portion 82 of the first terminal 80 and the first central axis L1. It has a second wall portion 151 arranged between the contact portion 82 of the terminal 80 and the contact portion 102 of the second terminal 100. Therefore, the first wall portion 61 and the second wall portion 151 can prevent foreign matter from adhering to or coming into contact with the contact portions 82 and 102.
  • the first wall portion 61 has a tubular shape centered on the first central axis L1, it surrounds the outer circumferences of the plurality of contact portions 82 of the first terminal 80 and the plurality of contact portions 102 of the second terminal 100. Can be done.
  • the second wall portion 151 has a tubular shape centered on the first central axis L1, it faces the plurality of contact portions 82 of the first terminal 80 from the inner peripheral side and a plurality of the second terminal 100. The outer circumference of the contact portion 102 can be surrounded. Therefore, the first wall portion 61 and the second wall portion 151 can further prevent foreign matter from adhering to or coming into contact with the contact portions 82 and 102.
  • the first contact portion 86 extends parallel to the first central axis L1 when in contact with the first mating terminal 160. Further, in the present embodiment, the outer peripheral surface of the terminal body 161 of the first mating terminal 160 extends parallel to the second central axis L2, that is, parallel to the connection direction Z1. Further, the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 161 is equal to the curvature of the first contact portion 86. Therefore, the first contact portion 86 can make surface contact with the first mating terminal 160. Therefore, the electrical connection between the first contact portion 86 and the first mating terminal 160 can be stabilized. Similarly, the second contact portion 106 extends parallel to the second central axis L2 when in contact with the second mating terminal 180.
  • the outer peripheral surface of the terminal body 181 of the second mating terminal 180 extends parallel to the second central axis L2, that is, parallel to the connection direction Z1. Further, the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 181 is equal to the curvature of the second contact portion 106. Therefore, the second contact portion 106 can come into surface contact with the second mating terminal 180. Therefore, the electrical connection between the second contact portion 106 and the second mating terminal 180 can be stabilized.
  • a connection that enables an electrical connection between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 and an electrical connection between the second terminal 100 and the second mating terminal 180 There are a plurality of relative rotation positions of the first connector 41 and the second connector 42 around the axis extending in the direction Z1. Therefore, it becomes easy to face the first connector 41 and the second connector 42 in a connectable state. Therefore, it becomes easy to electrically connect the electric vehicle 20 and the battery 30 via the connector device 40.
  • a base portion 81 to which the connecting member 71 is electrically connected and a contact portion 82 having a first contact portion 86 in contact with the first mating terminal 160 are integrally formed.
  • the number of parts can be reduced as compared with the case of being composed of and.
  • the first terminal 80 in which the base portion 81 and the contact portion 82 are integrally formed can be formed by press working.
  • the contact member is formed by press working, while the contact accommodating portion is often formed by cutting.
  • the manufacturing cost of cutting is higher than that of pressing. Therefore, the first terminal 80 of the present embodiment can be manufactured at a lower cost than the first terminal provided with the contact accommodating portion and the contact member by forming the first terminal 80 by press working.
  • the first terminal 80 in which the base portion 81 and the contact portion 82 are integrally formed is likely to be thicker than the contact member of the first terminal provided with the contact accommodating portion and the contact member. .. Therefore, the first terminal 80 of the present embodiment tends to have a smaller conductive resistance than the first terminal provided with the contact accommodating portion and the contact member. The same effect can be obtained for the second terminal 100.
  • the plurality of contact portions 82 of the first terminal 80 are the first contact portions 86 rather than the base end 82p of the contact portion 82 when the first connector 41 and the second connector 42 are not connected and are not connected. Is inclined so as to approach the first central axis L1. Therefore, in the first terminal 80, the tip end portion 82d of the contact portion 82 is located inside the connecting portion 83. Therefore, in the vicinity of the tip end portion 82d of the contact portion 82, the first wall portion 61 can be miniaturized in the radial direction of the first wall portion 61. As a result, in the vicinity of the tip end portion 82d of the contact portion 82, the first connector 41 can be miniaturized in the direction orthogonal to the first central axis L1.
  • This embodiment can be modified and implemented as follows.
  • the present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the connector device 40 of the above embodiment it is possible to electrically connect the first terminal 80 and the first mating terminal 160 and the second terminal 100 and the second mating terminal 180.
  • the relative rotation position between the first connector 41 and the second connector 42 may be at least one.
  • the first wall portion 61 has a square tubular shape extending parallel to the first central axis L1, and in the second connector 42, the first wall portion 131 has a second central axis L2.
  • the first wall portion 61 may be formed into a regular square cylinder that extends in parallel with the above and can be fitted inside. In this way, it extends in the connection direction Z1 which enables the electrical connection between the first terminal 80 and the first mating terminal 160 and the electrical connection between the second terminal 100 and the second mating terminal 180.
  • the shapes of the first wall portions 61, 131 and the second wall portions 91, 151 can be changed to a polygonal cylinder shape, an elliptical cylinder shape, a cylinder shape in the shape of the first central axis L1 directional track, and a first center.
  • the number of relative rotation positions can be increased to one or more by appropriately changing the axis L1 direction D shape (that is, a shape in which a part of the circle is cut out in a plane) to a non-cylindrical shape such as a cylinder. can do.
  • the shapes of the contact portions 82 and the tip portions 82d and 102d of the contact portion 102 are not limited to the shapes of the above-described embodiment. Further, the first contact portion 86 does not necessarily have to be located at the tip of the contact portion 82. Similarly, the second contact portion 106 does not necessarily have to be located at the tip of the contact portion 102.
  • the contact portion 102A of the second terminal 100A shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) has an introduction portion 108 at a portion of the contact portion 102A on the tip side of the second contact portion 106.
  • FIG. 6A and FIG. 6B only one of a plurality of contact portions 102A is shown.
  • the second contact portion 106 is provided at a position closer to the base end side of the contact portion 102A from the tip end of the contact portion 102A in the contact portion 102A.
  • the introduction portion 108 is inclined so as to move away from the first central axis L1 from the upper end of the second contact portion 106 toward the tip of the contact portion 102A.
  • the second mating terminal 180 comes into contact with the introduction portion 108 from the connection direction Z1 when the first connector 41 and the second connector 42 are connected, so that the second contact portion 106 and the second contact portion 106 and the second connector 180 are in contact with each other.
  • the contact portion 102A can be easily elastically deformed so that the distance from the central axis L1 becomes wide. Therefore, it becomes easy to connect the second terminal 100A and the second mating terminal 180.
  • the introduction portion 108 may be provided at the contact portion 82 of the first terminal 80. In that case, the same effect can be obtained.
  • the first contact portion 86 has a curvature equal to the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 161 of the first mating terminal 160, and is first in contact with the first mating terminal 160. It extends parallel to the central axis L1.
  • the second contact portion 106 has a curvature equal to the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 181 of the second mating terminal 180, and when in contact with the second mating terminal 180, the second contact portion 106 and the second central axis L2. It extends in parallel.
  • the shapes of the first contact portion 86 and the second contact portion 106 are not limited to this.
  • the second contact portion 106B of the second terminal 100B shown in FIGS. 7A and 7B is from the outer peripheral surface of the terminal body 181 of the second mating terminal 180 when viewed from the direction of the first central axis L1. It has an arc shape with a small curvature. Further, the second contact portion 106B extends in parallel with the second central axis L2 when in contact with the second mating terminal 180. Note that, in FIGS. 7A and 7B, only one of the plurality of contact portions 102 is shown. Further, in this example, the same configurations as those in the above embodiment and the corresponding configurations are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In this way, when the first connector 41 and the second connector 42 are connected, the second contact portion 106B can make line contact with the second mating terminal 180. Therefore, the electrical connection between the second contact portion 106B and the second mating terminal 180 can be stabilized.
  • the second contact portion 106C of the second terminal 100C shown in FIGS. 8A and 8B has a flat shape facing the first central axis L1 side. Further, the second contact portion 106C extends parallel to the second central axis L2 when in contact with the second mating terminal 180. Further, the portion of the contact portion 102C on the proximal end side of the second contact portion 106C has a flat plate shape. Note that, in FIGS. 8A and 8B, only one of the plurality of contact portions 102C is shown. Further, in this example, the same configurations as those in the above embodiment and the corresponding configurations are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In this way, when the first connector 41 and the second connector 42 are connected, the second contact portion 106C can make line contact with the second mating terminal 180. Therefore, the electrical connection between the second contact portion 106C and the second mating terminal 180 can be stabilized.
  • the contact portion 102D of the second terminal 100D shown in FIGS. 9A and 9B has an arcuate surface 109 that bulges toward the first central axis L1 when viewed from the circumferential direction of the first central axis L1. .. Note that, in FIGS. 9A and 9B, only one of the plurality of contact portions 102D is shown. Further, in this example, the same configurations as those in the above embodiment and the corresponding configurations are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the arcuate surface 109 faces the first central axis L1 side.
  • the arcuate surface 109 is recessed toward the outer peripheral side and has an arcuate portion having a curvature equal to the curvature of the outer peripheral surface of the terminal body 181 of the second mating terminal 180.
  • the second contact portion 106D is located on the arc surface 109. In this way, even if the posture of the contact portion 102D with respect to the second mating terminal 180 changes due to vibration or the like, the contact state between the second contact portion 106D and the second mating terminal 180 is unlikely to change. ..
  • the contact portion 102E of the second terminal 100E shown in FIGS. 10A and 10B has an arcuate surface 109E swelling toward the first central axis L1 when viewed from the circumferential direction of the first central axis L1. .. Note that, in FIGS. 10A and 10B, only one of the plurality of contact portions 102E is shown. Further, in this example, the same configurations as those in the above embodiment and the corresponding configurations are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the arcuate surface 109E faces the first central axis L1 side.
  • the arcuate surface 109E is recessed toward the outer peripheral side and has an arcuate shape having a curvature smaller than the outer peripheral surface of the terminal body 181 of the second mating terminal 180 when viewed from the direction of the first central axis L1.
  • the second contact portion 106E is located on the arc surface 109E. In this way, even if the posture of the contact portion 102E with respect to the second mating terminal 180 changes due to vibration or the like, the contact state between the second contact portion 106E and the second mating terminal 180 is unlikely to change. ..
  • the contact portion 102F of the second terminal 100F shown in FIGS. 11A and 11B has an arcuate surface 109F swelling toward the first central axis L1 when viewed from the circumferential direction of the first central axis L1. ..
  • FIGS. 10A and 10B only one of the plurality of contact portions 102E is shown.
  • the same configurations as those in the above embodiment and the corresponding configurations are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the portion of the contact portion 102F on the base end side of the arcuate surface 109F has a flat plate shape.
  • the arcuate surface 109F faces the first central axis L1 side.
  • the arcuate surface 109F has a linear shape capable of making point contact with the outer peripheral surface of the second mating terminal 180 when viewed from the direction of the first central axis L1.
  • the second contact portion 106F is located on the arc surface 109F. In this way, even if the posture of the contact portion 102F with respect to the second mating terminal 180 changes due to vibration or the like, the contact state between the second contact portion 106F and the second mating terminal 180 is unlikely to change. ..
  • the first contact portion 86 of the first terminal 80 may be changed in the same manner as in each of the above examples. In that case as well, the same effect as described above can be obtained.
  • the first wall portion 61 and the second wall portion 91 have a concentric tubular shape centered on the first central axis L1.
  • the first wall portion 61 and the second wall portion 91 do not necessarily have to form a concentric tubular shape centered on the first central axis L1.
  • the first wall portion 61 may extend parallel to the first central axis L1 and may be arranged on the outer periphery of the contact portion 82 of the first terminal 80.
  • the second wall portion 151 may extend parallel to the first central axis L1 and may be arranged between the contact portion 82 of the first terminal 80 and the contact portion 102 of the second terminal 100.
  • the first wall portion 61 and the second wall portion 91 may have a plurality of plate-shaped walls extending in parallel with the first central axis L1 arranged in the circumferential direction of the first central axis L1. .. Further, for example, the first wall portion 61 and the second wall portion 91 may have a flat plate shape extending in parallel with the first central axis L1.
  • the first wall portion 131 and the second wall portion 151 of the second housing 120 correspond to the shapes of the first wall portion 61 and the second wall portion 91 so that the first connector 41 and the second connector 42 can be connected. The shape can be changed or omitted as appropriate.
  • the first housing 50 does not necessarily have to include the first wall portion 61 and the second wall portion 91.
  • the first connector 41 has a first terminal 80 having a plurality of contact portions 82 arranged in the circumferential direction of the first central axis L1 and a first center inside the contact portion 82 of the first terminal 80. It is provided with two types of terminals with a second terminal 100 having a plurality of contact portions 102 arranged in the circumferential direction of the axis L1. Further, the first connector 41 includes one first terminal 80 and one second terminal 100, respectively. However, the type and number of terminals provided in the first connector 41 are not limited to this.
  • the first connector 41 may include a plurality of first terminal 80 and a plurality of second terminals 100.
  • the first connector 41 may include a third terminal having a plurality of contact portions arranged in the circumferential direction of the first central axis L1 outside the contact portion 82 of the first terminal 80.
  • the number and types of mating terminals provided in the second connector 42 are appropriately adjusted so that the first connector 41 and the second connector 42 can be connected according to the number and types of terminals provided in the first connector 41. You may change it.
  • the first terminal 80 has four contact portions 82. However, the number of contact portions 82 included in the first terminal 80 is not limited to this.
  • the first terminal 80 may include one or more contact portions 82.
  • the second terminal 100 has four contact portions 102. However, the number of contact portions 102 included in the second terminal 100 is not limited to this.
  • the second terminal 100 may include one or more contact portions 102.
  • each contact portion 82 of the first terminal 80 has one first contact portion 86.
  • each contact portion 82 may have a plurality of first contact portions 86, respectively.
  • each contact portion 102 of the second terminal 100 may have a plurality of second contact portions 106.
  • the shape of the base portion 81 of the first terminal 80 and the shape of the base portion 101 of the second terminal 100 are not limited to the shape of the above embodiment.
  • the connecting portions 83 and 103 may have a non-cylindrical shape, such as a polygonal cylinder shape or a C shape when viewed from the first central axis L1 direction.
  • the connecting portions 84 and 104 may be formed in a shape that allows the connecting members 71 and 72 to be electrically connected by crimping the connecting members 71 and 72.
  • the first terminal 80 and the second terminal 100 are formed by press working.
  • the first terminal 80 and the second terminal 100 are not limited to press working, and may be formed by, for example, cutting or casting.
  • the first terminal 80, the second terminal 100, the first mating terminal 160 and the second mating terminal 180 are all made of copper or a copper alloy, but are conductive other than copper and a copper alloy. It may be made of a metal material.
  • the first terminal 80, the second terminal 100, the first mating terminal 160, and the second mating terminal 180 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the first terminal 80 is held in the outer housing 51 by being inserted into the first wall portion 61. Further, the second terminal 100 is held in the inner housing 52 by being inserted into the second wall portion 91. However, the first terminal 80 may be held in the outer housing 51 by being insert-molded in the outer housing 51. Further, the second terminal 100 may be held in the inner housing 52 by being insert-molded in the inner housing 52. Further, at least one of the first terminal 80 and the second terminal 100 may be partially insert-molded into the back retainer 53.
  • the first mating terminal 160 may be held in the outer housing 121 by being insert-molded in the outer housing 121.
  • the second mating terminal 180 may be held in the inner housing 122 by being insert-molded in the inner housing 122.
  • both the first mating terminal 160 and the second mating terminal 180 are insert-molded into the inner housing 122, so that both the first mating terminal 160 and the second mating terminal 180 are both inserted. May be held in the inner housing 122. Further, at least one of the first mating terminal 160 and the second mating terminal 180 may be partially insert-molded into the back retainer 123.
  • the first housing 50 is composed of an outer housing 51, an inner housing 52, and a back retainer 53.
  • the configuration of the first housing 50 is not limited to this.
  • at least two of the outer housing 51, the inner housing 52, and the back retainer 53 may be integrally formed.
  • the first terminal 80 and the second terminal 100 may be insert-molded into the components of the first housing 50, or may be formed separately and assembled.
  • at least one of the outer housing 51, the inner housing 52, and the back retainer 53 may be configured by assembling two or more parts. These are the same for the second housing 120 of the above embodiment.
  • the shape of the first housing 50 is not limited to the shape of the above embodiment, and may be any shape having the first central axis L1 extending in the connection direction Z1.
  • the first central axis L1 is the center of the first housing seen from the connection direction Z1, the center of gravity of the first housing 50, and the first terminal 80 and the second terminal 100 in the first housing 50 seen from the connection direction Z1.
  • the portion of the first housing 50 that holds the first terminal 80 and the second terminal 100 corresponds to the first wall portion 61 and the second wall portion 91.
  • the second housing 120 is not limited to the shape of the above embodiment, and may have a shape having a second central axis L2 extending in the connection direction Z1.
  • the second central axis L2 is the center of the second housing seen from the connection direction Z1, the center of gravity of the second housing 120, and the first mating terminal 160 and the second in the second housing 120 seen from the connection direction Z1.
  • the connecting members 71 and 72 are both electric wires.
  • the connecting members 71 and 72 are not limited to electric wires.
  • the connecting members 71 and 72 are limited to, for example, a bus bar formed by pressing a conductive metal plate material, a bus bar formed by cutting a conductive metal material, and pressing and cutting. It may be a bus bar formed by casting or the like.
  • the first terminal 80 located on the outer peripheral side is the terminal of the cathode
  • the second terminal 100 located on the inner peripheral side is the terminal of the anode.
  • the first terminal 80 located on the outer peripheral side may be used as the terminal of the anode
  • the second terminal 100 located on the inner peripheral side may be used as the terminal of the cathode.
  • the first mating terminal 160 located on the outer peripheral side is used as the terminal of the anode
  • the second mating terminal 180 located on the inner peripheral side is used as the terminal of the cathode.
  • the first connector 41 is electrically connected to the electric vehicle 20, and the second connector 42 is electrically connected to the battery 30.
  • the second connector 42 may be electrically connected to the electric vehicle 20 and the first connector 41 may be electrically connected to the battery 30.
  • the first connector 41 is provided with a water blocking structure that prevents liquids such as water from entering the inside of the battery 30 from the first connector 41. Further, it is preferable to provide a water blocking structure that prevents liquids such as water from entering the inside of the battery 30 from between the first connector 41 and the case 31 of the battery 30.
  • the first connector 41 is fixed to the vehicle body 21.
  • the first connector 41 is indirectly fixed to the vehicle body 21 via the device by being fixed to or mounted on a device such as an inverter. You may.
  • the connector device 40 is used, for example, to electrically connect the electric vehicle 20 which is an electric motorcycle and the battery 30.
  • the electric device that is electrically connected to the battery 30 by the connector device 40 is not limited to this.
  • the electric device may be, for example, an electric tricycle, an electric four-wheeled vehicle, or the like.
  • the contact portions 82 and 102 of the connector 41 are typical examples of conductive pinching fingers. As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), except for the contact portion 86 of the contact portion 82 of the connector 41, the contact portion 82 may not be in contact with the mating terminal 160, and the contact portion 82 is radially inward. An empty space may be formed between the surface and the radial outward surface of the first mating terminal 160. The same applies to the contact portion 102 and the embodiments other than FIG.
  • the contact portion 102A is not in contact with the mating terminal 180, and the radial inward surface of the contact portion 102 and the mating terminal 180.
  • An empty space for example, a wedge-shaped gap ES may be formed between the radial outward facing surface.
  • Connecting part 84 ... Connecting part 85 ... First contact convex part 86 ... Contact part First contact part 91 ... Second wall part 92 ... Support part 93 ... First insertion recess 94 ... Second insertion recess 95 ... Fixed claw 96 ... Locking convex part 97 ... Cover part 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F ... Second terminal as a terminal 101 ... Base part 102, 102A, 102C, 102D, 102E, 102F ... Contact part 103 ... Connecting part 104 ... Connecting part 105 ... Second contact convex part 106, 106B, 106C , 106D, 106E, 106F ...
  • Second contact part as a contact part 108 ... Introduction part 109, 109E, 109F ... Arc surface 111 ... Bottom 112a, 112b, 112c, 112d ... Side wall 113 ... Fixed claw 114 ... Locking hole 115 ... Fixing hole 116 ... Contact wall 120 ... Second housing 121 ... Outer housing 122 ... Inner housing 123 ... Back retainer 131 ... First wall part 132 ... Fixing part 133 ... Fixing hole 134 ... Color 135 ... Accommodating groove 136 ... Fixed convex Part 137 ... Support convex part 141 ... Waterproof member 142 ... Waterproof member 143 ... Pressing member 144 ... Waterproof member 145 ...

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Abstract

第1コネクタ41は第1中心軸線L1を有する第1ハウジング50を有する。第1ハウジング50に保持された端子80,100は、ベース部81,101及びベース部81,101から接続方向Z1と反対側に延び第1中心軸線L1の周囲に配置された接触部82,102を有する。接触部82,102は、第1中心軸線L1側を向き第2コネクタが備える相手側端子160,180に接触する接点部86,106を有するとともに、接点部86,106と第1中心軸線L1との間の間隔が変化するように弾性変形可能である。また、接触部82,102は、第1及び第2コネクタ41,42が接続されていない未接続状態のときに接触部82,102の基端82pよりも接点部86,106が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。

Description

コネクタ及びコネクタ装置
 本開示は、コネクタ及びコネクタ装置に関する。
 一般的に、自動車や電動バイク等の電動装置においてバッテリとインバータとを接続するために用いられるコネクタ装置は、例えば特許文献1に記載されているように、端子を有するコネクタと、当該端子に電気的に接続される相手側の端子を有する相手側のコネクタとを備えている。2つのコネクタのうち何れか一方のコネクタがインバータと電気的に接続されるとともに、何れか他方のコネクタがバッテリと電気的に接続される。そして、2つのコネクタが互いに接続されることにより、一方のコネクタの端子と他方のコネクタの端子とが電気的に接続されて、コネクタ装置を介してバッテリとインバータとが電気的に接続されることになる。
特開2012-128966号公報
 ところで、近年、電動バイク、電気自転車等の電動装置には、車体に対して着脱可能なバッテリを搭載したものがある。バッテリは、コネクタ装置を介して電動装置に電気的に接続される。即ち、電動装置に電気的に接続されたコネクタとバッテリに電気的に接続されたコネクタとを接続することにより、バッテリは電動装置に電気的に接続される。このようなバッテリは、使用者によって交換や充電等のために車体に対して着脱されることが頻繁にある。そのため、コネクタ装置は、電動装置側のコネクタとバッテリ側のコネクタとが互いに接続されていない未接続状態になることが頻繁にある。コネクタ装置が未接続状態のときには、使用者がコネクタを下にした状態でバッテリを地面に置いたり、電動装置側のコネクタやバッテリ側のコネクタに泥等の異物を含んだ液体がかかったりする可能性がある。そのため、各コネクタの端子に異物が付着するおそれがある。そして、少なくとも一方のコネクタの端子に異物が付着した状態でコネクタ同士が接続されると、一方のコネクタの端子と他方のコネクタの端子との間に異物が噛み込まれるおそれがある。端子と当該端子に電気的に接続される端子との間に異物が噛み込まれると、当該異物によってこれら端子同士の電気的な接続が阻害される懸念がある。
 本開示の目的は、端子と当該端子に電気的に接続される相手側の端子との間に異物が噛み込まれることを抑制できるコネクタ及びコネクタ装置を提供することにある。
 本開示のコネクタは、電動装置及び前記電動装置に対して着脱可能なバッテリの何れか一方に電気的に接続され、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続される相手側コネクタと電気的に接続されることにより前記電動装置と前記バッテリとを電気的に接続するコネクタであって、前記コネクタと前記相手側コネクタとの接続方向に延びる中心軸線を有するハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか一方に電気的に接続される接続部材が接続されるベース部及び前記ベース部と一体に設けられ前記ベース部から前記接続方向と反対側に延び前記中心軸線の周囲に配置された接触部を有し前記ハウジングに保持された端子と、を備え、前記接触部は、前記中心軸線側を向き前記相手側コネクタが備える相手側端子に接触する接点部を有するとともに、前記接点部と前記中心軸線との間の間隔が変化するように弾性変形可能であり、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに前記接触部の基端よりも前記接点部が前記中心軸線に近づくように傾斜しているコネクタである。
 本開示のコネクタ装置によれば、端子と当該端子に電気的に接続される相手側の端子との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。
図1(a)は、一実施形態にかかるコネクタ装置の断面図、図1(b)は、同コネクタ装置の部分拡大断面である。 図2は、一実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。 図3は、一実施形態にかかる相手側コネクタの分解斜視図である。 図4(a)は、一実施形態にかかる端子及び相手側端子の断面図、図4(b)及び図4(c)は、同端子及び同相手側端子の部分拡大断面図である。 図5は、一実施形態にかかる端子及び相手側端子の断面部端面図である。 図6(a)は、変更例の端子を説明する図、図6(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。 図7(a)は、変更例の端子を説明する図、図7(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。 図8(a)は、変更例の端子を説明する図、図8(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。 図9(a)は、変更例の端子を説明する図、図9(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。 図10(a)は、変更例の端子を説明する図、図10(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。 図11(a)は、変更例の端子を説明する図、図11(b)は、同端子及び相手側端子の断面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
 本開示のコネクタは、
 (1)電動装置及び前記電動装置に対して着脱可能なバッテリの何れか一方に電気的に接続され、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続される相手側コネクタと電気的に接続されることにより前記電動装置と前記バッテリとを電気的に接続するコネクタであって、前記コネクタと前記相手側コネクタとの接続方向に延びる中心軸線を有するハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか一方に電気的に接続される接続部材が接続されるベース部及び前記ベース部と一体に設けられ前記ベース部から前記接続方向と反対側に延び前記中心軸線の周囲に配置された接触部を有し前記ハウジングに保持された端子と、を備え、前記接触部は、前記中心軸線側を向き前記相手側コネクタが備える相手側端子に接触する接点部を有するとともに、前記接点部と前記中心軸線との間の間隔が変化するように弾性変形可能であり、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに前記接触部の基端よりも前記接点部が前記中心軸線に近づくように傾斜しているコネクタである。
 上記態様によれば、接触部は、コネクタと相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに接触部の基端よりも接点部が中心軸線に近づくように傾斜している。そのため、コネクタと相手側コネクタとの接続時において相手側端子の表面に接点部が摺接した際に、相手側端子の表面に付着した異物を接点部によって除去しやすくなる。そして、中心軸線との間の間隔が広くなるように接触部を弾性変形させながら相手側端子が端子に電気的に接続されることにより、接点部は、接触部の弾性力によって相手側端子の表面に押し付けられる。従って、接点部と相手側端子との間に異物が入り込み難くなる。その結果、端子と当該端子に電気的に接続される相手側端子との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。
 (2)前記端子は、前記接触部を複数有することが好ましい。
 上記態様によれば、接触部が複数になるため、端子において相手側端子と接触する接点部を複数にすることができる。従って、接点部が1つの場合に比べて、端子と相手側端子との接触抵抗を小さくすることができる。そして、接点部が1つの場合に比べて、通電時における接点部の温度上昇を抑えることができる。また、端子が接触部を複数有することにより、複数の接触部の接点部において相手側端子の表面に付着した異物を除去可能である。従って、端子が接触部を1つみ備える場合に比べて相手側端子の表面のより広い範囲の異物を除去可能である。
 (3)前記端子は、前記中心軸線の周方向に並ぶ複数の前記接触部を有する第1端子と、前記第1端子の前記接触部よりも内側で前記中心軸線の周方向に並ぶ複数の前記接触部を有する第2端子との2種類あることが好ましい。
 上記態様によれば、第1端子の複数の接触部と第2端子の複数の接触部とは、中心軸線を中心に同軸状に配置されている。このような2種類の端子を備えたコネクタにおいて、各端子と当該各端子に電気的に接続される相手側端子との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。
 (4)前記ハウジングは、前記中心軸線と平行に延び前記第1端子の前記接触部の外周に配置された第1壁部と、前記中心軸線と平行に延び前記第1端子の前記接触部と前記第2端子の前記接触部との間に配置された第2壁部とを有することが好ましい。
 上記態様によれば、第1壁部及び第2壁部によって、接触部に異物が付着したり接触したりすることを抑制できる。
 (5)前記第1壁部と前記第2壁部とは前記中心軸線を中心とした同心の筒状をなすことが好ましい。
 上記態様によれば、第1壁部は中心軸線を中心とした筒状をなすため、第1端子の複数の接触部及び第2端子の複数の接触部の外周を囲むことができる。また、第2壁部は、中心軸線を中心とした筒状をなすため、第1端子の複数の接触部に内周側から対向するとともに、第2端子の複数の接触部の外周を囲むことができる。従って、これら第1壁部及び第2壁部によって、接触部に異物が付着したり接触したりすることをより抑制できる。
 (6)前記接点部は、前記接触部の先端から前記接触部の基端側に寄った位置に設けられ、前記接触部は、前記接触部における前記接点部よりも先端側の部分に、前記接点部から前記接触部の先端に向かうにつれて前記中心軸線から遠ざかるように傾斜した導入部を有することが好ましい。
 上記態様によれば、相手側端子は、コネクタと相手側コネクタとが接続されるときに接続方向から導入部に当接することにより、接点部と中心軸線との間の間隔が広くなるように接触部を容易に弾性変形させることができる。従って、端子と相手側端子とを接続しやすくなる。
 (7)前記接点部は、前記相手側端子に接触した状態のときに前記中心軸線と平行に延びることが好ましい。
 上記態様によれば、相手側端子の外周面が接続方向と平行に延びている場合、接点部は、相手側端子と線接触もしくは面接触することができる。従って、接点部と相手側端子との電気的な接続を安定させることができる。
 (8)前記接触部は、前記中心軸線の周方向から見て前記中心軸線側に膨らむ円弧面を有し、前記接点部は、前記円弧面上に位置することが好ましい。
 上記態様によれば、振動等により相手側端子に対する接触部の姿勢が変化した場合であっても、接点部と相手側端子との接触状態が変化し難くなる。
 本開示のコネクタ装置は、
 (9)電動装置及び前記電動装置に対して着脱可能なバッテリの何れか一方に電気的に接続されるコネクタと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続され前記コネクタに着脱可能に接続される相手側コネクタとを備えたコネクタ装置であって、前記コネクタは、前記コネクタと前記相手側コネクタとの接続方向に延びる第1中心軸線を有する第1ハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか一方に電気的に接続される接続部材が接続されるベース部及び前記ベース部と一体に設けられ前記ベース部から前記接続方向と反対側に延び前記第1中心軸線の周囲に配置された接触部を有し前記第1ハウジングに保持された端子とを備え、前記相手側コネクタは、前記接続方向に延びる第2中心軸線を有する第2ハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続されるものであり前記第2ハウジングに保持された相手側端子とを備え、前記接触部は、前記第1中心軸線側を向き前記相手側端子に接触する接点部を有するとともに、前記接点部と前記第1中心軸線との間の間隔が変化するように弾性変形可能であり、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに前記接触部の基端よりも前記接点部が前記第1中心軸線に近づくように傾斜しており、前記相手側端子は、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されるときに、前記接点部と前記第1中心軸線との間の間隔が広くなるように前記接触部を弾性変形させるとともに、前記接点部に接触されることで前記端子と電気的に接続されるコネクタ装置である。
 上記態様によれば、端子の接触部は、コネクタと相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに接触部の基端よりも接点部が第1中心軸線に近づくように傾斜している。そのため、コネクタと相手側コネクタとの接続時において相手側端子の表面に接点部が摺接した際に、相手側端子の表面に付着した異物を接点部によって除去しやすくなる。そして、接点部と中心軸線との間の間隔が広くなるように接触部を弾性変形させながら相手側端子が端子に電気的に接続されることにより、接点部は、接触部の弾性力によって相手側端子の表面に押し付けられる。従って、接点部と相手側端子との間に異物が入り込み難くなる。その結果、端子と当該端子に電気的に接続される相手側端子との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。
 (10)前記端子と前記相手側端子との電気的な接続を可能にする、前記接続方向に延びる軸線回りの前記コネクタと前記相手側コネクタとの相対回転位置が複数あることが好ましい。
 上記態様によれば、コネクタと相手側コネクタとを接続可能な状態で対向させることが容易になる。従って、コネクタ装置を介して電動装置とバッテリとを電気的に接続することが容易になる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示のコネクタ及び同コネクタを備えたコネクタ装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内の全ての変更が含まれることが意図される。
 [コネクタ装置の全体構成]
 図1(a)に示す本実施形態のコネクタ装置40は、電動車両20と同電動車両20に着脱可能なバッテリ30とを電気的に接続するものである。電動車両20は、例えば電動バイク、電気自転車等の電動二輪車である。コネクタ装置40は、電動車両20に電気的に接続される第1コネクタ41と、バッテリ30に電気的に接続される第2コネクタ42とを備えている。なお、本実施形態では、電動車両20が「電動装置」に該当する。
 [第1コネクタの構成]
 図1(a)及び図2に示すように、第1コネクタ41は、第1コネクタ41と第2コネクタ42との接続方向Z1に延びる第1中心軸線L1を有する第1ハウジング50と、第1ハウジング50に保持された第1端子80及び第2端子100とを有する。ここで、接続方向Z1は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とを接続する際に、第1コネクタ41に対して第2コネクタ42が相対的に移動される方向である。接続方向Z1と第1中心軸線L1方向とは同方向である。また、第1コネクタ41は、電動車両20を構成する車体21に対して任意の向きで配置することが可能であるが、本実施形態では、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された状態において第2コネクタ42が位置する側を上方、第1コネクタ41が位置する側を下方として説明する。また、以下、単に「周方向」と記載した場合には、第1中心軸線L1の周方向を意味するものとする。なお、図1(a)は、コネクタ装置40を、第1中心軸線L1を含む平面で切った断面図である。
 第1ハウジング50は、アウタハウジング51と、アウタハウジング51の内側に配置されるインナハウジング52と、アウタハウジング51及びインナハウジング52と組み付けられるバックリテーナ53とを有する。アウタハウジング51、インナハウジング52及びバックリテーナ53は、絶縁性の樹脂材料よりなる。
 アウタハウジング51は、第1中心軸線L1と平行に延びる第1壁部61を有する。第1壁部61は、第1中心軸線L1を中心とした円筒状をなしている。
 アウタハウジング51は、第1壁部61の下端部に当接部62を有する。当接部62は、第1壁部61の下端部から外周側に鍔状に延出されるとともに、第1壁部61と一体に形成されている。当接部62は、第1壁部61と同軸の略円環状をなしている。
 アウタハウジング51は、第1壁部61の下端部から延出された複数の固定部63を有する。本実施形態では、アウタハウジング51は4つの固定部63を有する。図2には、4つある固定部63のうち3つのみを図示している。4つの固定部63は、第1壁部61に一体に設けられている。また、4つの固定部63は、第1壁部61の下端部において周方向に等角度間隔となる4箇所(本実施形態では周方向に90°間隔となる4箇所)に設けられている。更に、各固定部63は、アウタハウジング51において当接部62よりも下方に設けられている。各固定部63の先端部には、各固定部63を第1中心軸線L1方向に貫通する固定孔64が設けられている。各固定孔64の内周面には、円筒状をなす金属製のカラー65が装着されている。
 アウタハウジング51は、周方向に隣り合う固定部63の間であって周方向に180°間隔となる2箇所に、第1中心軸線L1と平行に第1壁部61から下方に延びる延出部66を有する。図2には、2つある延出部66のうち1つのみを図示している。各延出部66は第1壁部61と一体に設けられている。各延出部66の外側面には、同外側面から外周側に突出した固定凸部67が形成されている。2つの固定凸部67は、アウタハウジング51において周方向に180°離れている。
 第1コネクタ41は、アウタハウジング51が固定部63において車体21に固定されることにより、車体21に対して固定される。具体的には、車体21における第1コネクタ41を固定する場所には、装着孔22が設けられている。第1コネクタ41が車体21に固定される際には、まず、車体21の内側から装着孔22に第1壁部61が挿入される。更に、車体21における装着孔22の外周部分に車体21の内側から当接部62が当接される。この状態で、各固定孔64、即ち各カラー65に挿通されたボルト23が、車体21に保持されたナットに螺合されることにより、第1コネクタ41は車体21に固定される。
 第1壁部61は、内側に第1端子80を保持している。第1端子80は導電性の金属材料よりなる。本実施形態では、第1端子80は、銅または銅合金よりなる板材にプレス加工を施して形成されている。本実施形態の第1端子80は陰極の雌端子である。
 第1端子80は、電動車両20に電気的に接続される接続部材71が接続されるベース部81と、ベース部81と一体に設けられた複数の接触部82とを有する。本実施形態では、第1端子80は4つの接触部82を有する。接触部82は、ベース部81に接続された基端82pと、自由端である先端部82dとを有する。
 ベース部81は、円筒状をなす連結部83と、連結部83の軸方向の下端部から延出された接続部84とを有する。連結部83と接続部84とは一体に形成されている。連結部83の外径は、第1壁部61の内径と等しいか僅かに小さい。接続部84は、連結部83の軸方向の下端部の一部から同連結部83の軸方向に沿って下方に延びた後に屈曲されて同連結部83の軸方向と直交する方向に沿って外周側に延びている。
 4つの接触部82は、連結部83における周方向に等角度間隔となる4箇所(本実施形態では周方向に90°間隔となる4箇所)から上方に直線的に延びている。周方向に隣り合う接触部82は、それらの間に、接触部82の先端部82dから基端82pに向かって延びるスリットまたは隙間を形成する。この隙間は、接触部82の弾性変形、例えば撓り変形を容易にする。また、各接触部82は、連結部83の周方向に沿って円弧状に湾曲している。各接触部82における連結部83の径方向の厚さは、連結部83における同連結部83の径方向の厚さよりも若干薄い。
 図4(a)、図4(b)及び図5に示すように、各接触部82は、各々の先端部82dに第1接点凸部85を有する。第1接点凸部85は、接触部82の先端部82dにおいて径方向内側に突出している。各第1接点凸部85は、連結部83の周方向に沿った突条をなしている。各第1接点凸部85の径方向内側の側面は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された際に第2コネクタ42に備えられる後述の第1相手側端子160に接触する第1接点部86である。第1接点部86は、連結部83の軸方向から見て外周側に凹んだ円弧状をなしている。複数の第1接点部86は、連結部83の軸方向における位置が等しい。
 図1(a)及び図2に示すように、第1端子80は、第1壁部61と同軸となるように第1壁部61に内挿されている。連結部83は、第1壁部61の内部において、第1壁部61の下端寄りの部位と同第1壁部61の径方向に重なる位置に配置されている。また、接続部84において径方向に延出された部分(即ち接続部84において連結部83の軸方向と直交する方向に沿って外周側に延びる部分)は、第1壁部61の下端から第1壁部61の外部に突出している。更に、接続部84において径方向に延出された部分は、下方から当接部62の下面に当接している。そして、接続部84の先端は、第1壁部61よりも外周側に位置する。なお、第1壁部61の上端部には被覆部68が設けられている。被覆部68は、第1壁部61の上端部から同第1壁部61の径方向内側に突出しており、第1中心軸線L1の周方向に延びる円環状をなしている。第1端子80は、同第1端子80の上端面、即ち各接触部82の先端面が被覆部68と第1中心軸線L1方向に対向するとともに同第1壁部61によって覆われている。
 第1壁部61の内側に配置された第1端子80においては、複数の接触部82は、第1中心軸線L1の周方向に並んでいる。更に、第1壁部61は、複数の接触部82の外周に配置されている。各接触部82の第1接点部86は、第1中心軸線L1側を向くとともに第1中心軸線L1と対向している。
 図4(a)、図4(b)及び図5に示すように、各接触部82は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部82の基端82pよりも第1接点部86が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。図4(a)、図4(b)及び図5では、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態における接触部82を二点鎖線で図示し、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態における接触部82を実線で図示している。また、本実施形態では、各接触部82は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部82の基端82pよりも接触部82の先端が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。これらの接触部82は、第1接点部86と第1中心軸線L1との間の間隔が変化するように弾性変形可能である。本実施形態では、複数の接触部82の各々は、各々の基端82pに対して各々の第1接点部86が第1中心軸線L1と直交する方向、即ち第1壁部61の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 図1(a)に示すように、接続部84の先端に前記接続部材71が接続される。本実施形態では、接続部材71は、電動車両20を構成する図示しないインバータに電気的に接続される電線であり、超音波接合により接続部84に電気的に接続されている。第1端子80は、接続部材71を介して電動車両20(本実施形態では電動車両20を構成するインバータ)に電気的に接続される。
 図1(a)及び図2に示すように、インナハウジング52は、アウタハウジング51の第1壁部61の内側に配置されている。インナハウジング52は、第1中心軸線L1と平行に延びる第2壁部91を有する。第2壁部91は、第1中心軸線L1を中心とした円筒状をなしている。即ち、第1壁部61と第2壁部91とは第1中心軸線L1を中心とした同心の筒状をなしている。第2壁部91の第1中心軸線L1方向の長さは、第1壁部61の第1中心軸線L1方向の長さと略等しい。また、第2壁部91の外径は、第1端子80の最小内径よりも小さい。
 インナハウジング52は、第2壁部91の下端部に一体に設けられた支持部92を有する。支持部92は、第2壁部91と同軸の略円環状をなしている。支持部92の外径は、第2壁部91の外径より大きく且つ第1壁部61の内径より若干小さい。支持部92は、第1壁部61の下端部の内側に配置されている。支持部92の軸方向の上端面における外周縁部は、第1端子80の連結部83の軸方向の下端面に下方から当接している。第1端子80は、連結部83が支持部92の軸方向の上端面に当接することにより、アウタハウジング51に対して下方に移動することが阻止される。
 支持部92には、第1端子80の接続部84と対応する位置に、支持部92の外周面から径方向内側に向けて凹設された第1挿通凹部93が形成されている。第1挿通凹部93は、第2壁部91の径方向外側に開口するとともに、支持部92を第1中心軸線L1方向に貫通している。接続部84は、この第1挿通凹部93を通ってアウタハウジング51の外部に突出している。また、支持部92には、第1挿通凹部93から周方向に180°離れた位置に第2挿通凹部94が形成されている。第2挿通凹部94は、支持部92の下端面から上方に向けて凹設されている。そして、第2挿通凹部94は、支持部92を第1中心軸線L1と直交する方向に貫通するとともに、下方に開口している。
 また、インナハウジング52は、支持部92の下端面から突出した複数の固定爪95を有する。本実施形態では、インナハウジング52は、支持部92の下端面において周方向に180°間隔となる2箇所に固定爪95を有する。図2では、2つある固定爪95のうち1つのみを図示している。2つの固定爪95は、支持部92の下端面において第1挿通凹部93及び第2挿通凹部94の各々から周方向に90°離れた位置に設けられている。各固定爪95は、支持部92の下端面から第1中心軸線L1方向に沿って下方に突出している。各固定爪95は、その先端部に係止凸部96を有する。係止凸部96は、各固定爪95の先端部において、第2壁部91の径方向外側に突出している。各固定爪95は、その基端に対して先端が第2壁部91の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 第2壁部91は、内側に第2端子100を保持している。第2端子100は導電性の金属材料よりなる。本実施形態では、第2端子100は、銅または銅合金よりなる板材にプレス加工を施して形成されている。本実施形態の第2端子100は陽極の雌端子である。
 第2端子100は、電動車両20に電気的に接続される接続部材72が接続されるベース部101と、ベース部101と一体に設けられた複数の接触部102とを有する。本実施形態では、第2端子100は4つの接触部102を有する。接触部102は、ベース部101に接続された基端102pと、自由端である先端部102dとを有する。
 ベース部101は、円筒状をなす連結部103と、連結部103の軸方向の下端部から延出された接続部104とを有する。連結部103と接続部104とは一体に形成されている。連結部103の外径は、第2壁部91の内径と等しいか僅かに小さい。接続部104は、連結部103の軸方向の下端部の一部から同連結部103の軸方向と直交する方向、即ち連結部103の径方向に延びている。
 4つの接触部102は、連結部103における周方向に等角度間隔となる4箇所(本実施形態では周方向に90°間隔となる4箇所)から上方に直線的に延びている。周方向に隣り合う接触部102は、それらの間に、接触部102の先端部102dから基端102pに向かって延びるスリットまたは隙間を形成する。この隙間は、接触部102の弾性変形、例えば撓り変形を容易にする。また、各接触部102は、連結部103の周方向に沿って円弧状に湾曲している。各接触部102における連結部103の径方向の厚さは、連結部103における同連結部103の径方向の厚さよりも若干薄い。
 図4(a)、図4(c)及び図5に示すように、各接触部102は、各々の先端部102dに第2接点凸部105を有する。第2接点凸部105は、接触部102の先端部102dにおいて径方向内側に突出している。各第2接点凸部105は、連結部103の周方向に沿った突条をなしている。各第2接点凸部105の径方向内側の側面は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された際に第2コネクタ42に備えられる後述の第2相手側端子180に接触する第2接点部106である。第2接点部106は、連結部103の軸方向から見て外周側に凹んだ円弧状をなしている。複数の第2接点部106は、連結部103の軸方向における位置が等しい。
 図1(a)及び図2に示すように、第2端子100は、第2壁部91と同軸となるように第2壁部91に内挿されている。連結部103は、第2壁部91の内部において、第2壁部91の下端部と同第2壁部91の径方向に重なる位置に配置されている。また、接続部104は、第2壁部91の下端側から第2挿通凹部94を通って第2壁部91の外部に突出している。更に、接続部104は、第2挿通凹部94の下方を向いた底面に下方から当接している。そして、接続部104の先端は、支持部92よりも外周側に位置する。なお、第2壁部91の上端部には被覆部97が設けられている。被覆部97は、第2壁部91の上端部から同第2壁部91の径方向内側に突出しており、第1中心軸線L1の周方向に延びる円環状をなしている。第2端子100は、同第2端子100の上端面、即ち各接触部102の先端面が被覆部97と第2壁部91の軸方向に対向するとともに同第2壁部91によって覆われている。
 第2壁部91の内側に配置された第2端子100においては、複数の接触部102は、第1端子80の接触部82よりも内側で第1中心軸線L1の周方向に並んでいる。更に、第2壁部91は、複数の接触部102の外周で、第1端子80の複数の接触部82と第2端子100の複数の接触部102との間に配置されている。各接触部102の第2接点部106は、第1中心軸線L1側を向くとともに第1中心軸線L1と対向している。
 図4(a)、図4(c)及び図5に示すように、各接触部102は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部102の基端102pよりも第2接点部106が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。図4(a)、図4(c)及び図5では、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態における接触部102を二点鎖線で図示し、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態における接触部82を実線で図示している。また、本実施形態では、各接触部102は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部102の基端102pよりも接触部102の先端が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。これらの接触部102は、第2接点部106と第1中心軸線L1との間の間隔が変化するように弾性変形可能である。本実施形態では、複数の接触部102の各々は、各々の基端102pに対して各々の第2接点部106が第1中心軸線L1と直交する方向、即ち第2壁部91の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 図1(a)に示すように、接続部104の先端に前記接続部材72が接続される。本実施形態では、接続部材72は、接続部材71と同様に、電動車両20を構成する図示しないインバータに電気的に接続される電線であり、超音波接合により接続部104に電気的に接続されている。第2端子100は、接続部材72を介して電動車両20(本実施形態では電動車両20を構成するインバータ)に電気的に接続される。
 図1(a)及び図2に示すように、バックリテーナ53は、アウタハウジング51及びインナハウジング52の下端部に固定されている。バックリテーナ53は、略円形の皿状をなしている。バックリテーナ53は、略円板状をなす底部111と、底部111の外周縁から上方に立設された4つの側壁部112a~112dを有する。バックリテーナ53の外径は、第1壁部61の外径と略等しい。
 4つの側壁部112a~112dは、底部111の外周縁において周方向に90°間隔となる4箇所に底部111と一体に設けられている。側壁部112a~112dは、底部111の軸方向から見て底部111の周方向に沿った円弧状をなしている。底部111の周方向に180°離間した側壁部112b,112dの内径は、インナハウジング52の支持部92の外径と略等しい。
 4つの側壁部112a~112dのうち周方向に180°離れた2つの側壁部112a,112cは固定爪113を有する。固定爪113は、各側壁部112a,112cの周方向の中央部で上方に延出されている。2つの固定爪113は、底部111の周方向に180°離れている。また、各固定爪113は、底部111の径方向に貫通した係止孔114を有する。各固定爪95は、その先端が基端に対して底部111の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 底部111は、底部111を軸方向に貫通した2つの固定孔115を有する。2つの固定孔115は、底部111において側壁部112aと側壁部112cとの間に設けられており、底部111の周方向に180°離れている。
 バックリテーナ53において、底部111の上面には当接壁116が立設されている。当接壁116は、底部111の上面において2つの固定孔64の間に設けられている。当接壁116は、底部111の中央部で底部111と同軸に設けられた円弧状をなす部分と、当該円弧状をなす部分から側壁部112bまで延びる部分とを有する。当接壁116の底部111の上面からの高さは、側壁部112bにおける底部111の上面からの高さと等しい。
 4つの側壁部112a~112dの内側には、インナハウジング52の支持部92の下端部が挿入されている。支持部92の下端面は、底部111の上面に当接している。バックリテーナ53は、2つの固定孔115にインナハウジング52の2つの固定爪95が挿入されて係合されることにより、インナハウジング52の下端部に固定されている。底部111における固定孔115の外周部分の一部は、固定爪95の係止凸部96と支持部92の下端面との間に挟持される。インナハウジング52に固定されたバックリテーナ53は、その軸方向が第2壁部91の軸方向と一致する。
 バックリテーナ53は、2つの固定爪113の係止孔114にアウタハウジング51の2つの固定凸部67が嵌ることにより、アウタハウジング51の下端部に固定されている。アウタハウジング51に固定されたバックリテーナ53は、その軸方向が第1壁部61の軸方向、即ち第1中心軸線L1方向と一致する。
 アウタハウジング51及びインナハウジング52に固定されたバックリテーナ53の当接壁116は、支持部92の内側及び第2挿通凹部94の内部に挿入されている。そして、第2端子100の接続部104は、当接壁116及び側壁部112bと、第1壁部61の下端面及び第2挿通凹部94の底面とによって第1中心軸線L1方向の両側から挟持されている。また、第1端子80の接続部84における径方向に延出された部分は、側壁部112dと第1壁部61の下端面とによって第1中心軸線L1方向の両側から挟持されている。
 [第2コネクタの構成]
 図1(a)及び図3に示すように、第2コネクタ42は、接続方向Z1に延びる第2中心軸線L2を有する第2ハウジング120と、第2ハウジング120に保持された第1相手側端子160及び第2相手側端子180とを有する。なお、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態においては、第2中心軸線L2は第1中心軸線L1と一致する。
 第2ハウジング120は、アウタハウジング121と、アウタハウジング121の内側に配置されるインナハウジング122と、アウタハウジング121及びインナハウジング122と組み付けられるバックリテーナ123とを有する。アウタハウジング121、インナハウジング122及びバックリテーナ123は、絶縁性の樹脂材料よりなる。
 アウタハウジング121は、第2中心軸線L2と平行に延びる第1壁部131を有する。第1壁部131は、第2中心軸線L2を中心とした円筒状をなしている。第1壁部131の内径は、第1コネクタ41に備えられるアウタハウジング51の第1壁部61の外径と略等しい。
 アウタハウジング121は、第1壁部131の外周面から延出された複数の固定部132を有する。本実施形態では、アウタハウジング121は4つの固定部132を有する。4つの固定部132は、第1壁部131に一体に設けられている。4つの固定部132のうち3つの固定部132は、第1壁部131における第2中心軸線L2方向の略中央部から第1壁部131の径方向外側に延出されている。残りの1つの固定部132は、第1壁部131の上端部から第1壁部131の径方向外側に延出されている。4つの固定部132は、第2中心軸線L2方向から見て、第1壁部131の周方向に等角度間隔(本実施形態では周方向に90°間隔)に設けられている。各固定部132には、各固定部132を第2中心軸線L2方向に貫通する固定孔133が設けられている。各固定孔133の内周面には、円筒状をなす金属製のカラー134が装着されている。
 第2コネクタ42は、アウタハウジング121が固定部132においてバッテリ30のケース31に固定されることにより、バッテリ30に対して固定される。具体的には、ケース31における第2コネクタ42を固定する場所には、装着孔32が設けられている。ケース31における第2コネクタ42を固定する場所は、例えばケース31の底部である。第2コネクタ42がケース31に固定される際には、まず、ケース31における装着孔32の外周部分に各固定部63がケース31の内側から重ね合わされる。そして、各固定孔133、即ちカラー134に挿通されたボルト33が、ケース31に保持された図示しないナットに螺合されることにより、第2コネクタ42はケース31に固定される。
 第1壁部131において固定部132よりも下端側の部分の外周面には、収容溝135が形成されている。第1壁部131の下端部は、バッテリ30のケース31に設けられた装着孔32に挿入される。収容溝135は、第1壁部131の外周面において装着孔32の内周面と第1壁部131の径方向に対向する部分に設けられている。収容溝135は、第1壁部131の外周面から径方向内側に凹設されており、第1壁部131の径方向外側に開口している。また、収容溝135は、第1壁部131の周方向に沿って延びる円環状をなしている。収容溝135には防水部材141が配置されている。本実施形態の防水部材141は、弾性を有するゴム材料よりなるOリングである。防水部材141は、収容溝135の内面と装着孔32の内周面とに液密に密着することにより、第1壁部131の外周面と装着孔32の内周面との間から水等の液体がバッテリ30の内部に浸入することを抑制する。
 第1壁部131の上端部における外周面には、複数の固定凸部136が設けられている。本実施形態では、アウタハウジング121は4つの固定凸部136を有する。4つの固定凸部136は、第1壁部131の外周面において第2中心軸線L2の周方向に等角度間隔(本実施形態では周方向に90°間隔)となる4箇所で、第1壁部131の外周面から径方向外側に突出している。
 インナハウジング122は、アウタハウジング121の第1壁部131の内側に配置されている。インナハウジング122は、第2中心軸線L2と平行に延びる第2壁部151を有する。第2壁部151は、第2中心軸線L2を中心とした円筒状をなしている。即ち、第1壁部131と第2壁部151とは第2中心軸線L2を中心とした同心の筒状をなしている。第2壁部151の外径は、アウタハウジング121の最小内径よりも小さい。また、第2壁部151の軸方向の下端面は、第1壁部131の軸方向の下端面と第2中心軸線L2方向の位置が等しい。そして、第2壁部151の軸方向の下端面と第1壁部131の軸方向の下端面とは、第2中心軸線L2と直交する同一平面内に位置する。
 インナハウジング122は、第2壁部151の軸方向の上端部を略閉塞する閉塞部152を有する。閉塞部152は、第2壁部151の上端部に一体に設けられている。閉塞部152は、第2壁部151の外径と等しい外径を有する円板状をなしている。閉塞部152は、第1壁部131の軸方向の上端部の内側に配置されるとともに、第1壁部131の軸方向の上端部と径方向に重なる。
 第2コネクタ42は、アウタハウジング121の第1壁部131とインナハウジング122の第2壁部151との間に第1端子80に電気的に接続される第1相手側端子160を保持している。本実施形態では、第1相手側端子160は陰極の雄端子である。第1相手側端子160は導電性の金属材料よりなる。本実施形態では、第1相手側端子160は銅または銅合金よりなる。第1相手側端子160は、円筒状の端子本体161と、端子本体161の軸方向の上端部から端子本体161の径方向に沿って外側に延出された接続部162とを有する。
 端子本体161は、インナハウジング122の第2壁部151に外挿されている。端子本体161の内径は、第2壁部151の外径と等しいか若干大きい。端子本体161の外径は、アウタハウジング121の最小内径より小さい。そのため、端子本体161は、第1壁部131の内周面との間に隙間を有する。また、端子本体161の外径は、第1端子80に嵌入可能な大きさである。具体的には、端子本体161の外径は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態での第1端子80における第1接点部86での内径より僅かに大きい。更に、端子本体161の外径は、連結部83の内径と等しいか同内径より若干小さい。端子本体161は、第1壁部131及び第2壁部151と同軸に配置されている。
 図5に示すように、端子本体161の外周面は、第2中心軸線L2と平行に延びる円筒状をなしている。端子本体161の外周面の曲率は、第1端子80の第1接点部86の曲率と等しい。
 図1(a)に示すように、第2壁部151の下端部には被覆部153が設けられている。被覆部153は、第2壁部151の下端部から同第2壁部151の径方向外側に突出している。被覆部153は、第2中心軸線L2の周方向に沿った円環状をなしている。第1相手側端子160は、端子本体161の下端面が上方から被覆部153に当接することにより、インナハウジング122に対する下方側への位置決めがなされる。端子本体161の上端面は、閉塞部152の上面と同一平面内に位置する。
 図1(a)、図1(b)及び図3に示すように、第1壁部131の内周面と端子本体161の外周面との間には防水部材142が配置されている。第1壁部131の上端部には、第1壁部131の上端部から第1壁部131の径方向内側に突出して端子本体161の外周面に近接する円環状の支持凸部137が設けられている。防水部材142は、第1壁部131における支持凸部137よりも上側の部分の内周面と端子本体161の外周面との間に介在されている。本実施形態の防水部材142は、弾性を有するゴム材料よりなるOリングである。防水部材142は、第1壁部131の内周面と端子本体161の外周面とに液密に密着することにより、第1壁部131の内周面と端子本体161の外周面との間から水等の液体がバッテリ30の内部に浸入することを抑制する。なお、第1壁部131の上端部の内側には、円環状の板状をなす押さえ部材143が配置されている。押さえ部材143は、バックリテーナ123と防水部材142との間で全周に亘って防水部材142に液密に密着し、支持凸部137との間に防水部材142を挟持する。
 インナハウジング122の閉塞部152と端子本体161の内周面との間には、防水部材144が配置されている。閉塞部152の外周面には収容溝154が形成されている。収容溝154は、閉塞部152の外周面から径方向内側に凹設されており、径方向外側に開口している。また、収容溝154は、第2壁部151の周方向に沿って延びる円環状をなしている。防水部材144は、この収容溝154に配置されている。本実施形態の防水部材144は、弾性を有するゴム材料よりなるOリングである。防水部材144は、収容溝154の内面と端子本体161の内周面とに液密に密着することにより、閉塞部152の外周面と端子本体161の内周面との間から水等の液体がバッテリ30の内部に浸入することを抑制する。
 図1(a)及び図3に示すように、第1相手側端子160の接続部162は、端子本体161の上端部から防水部材142及び押さえ部材143の上方を通った後に閉塞部152の上面上を通り、更に第1壁部131の外側まで延びている。接続部162は、第1壁部131の上端部に設けられた1つの固定部132の上面に重ね合わされている。更に、接続部162の上面には、導電性の金属材料よりなるバスバー171が重ね合わされている。接続部162とバスバー171とは、第1壁部131の上端部に設けられた1つの固定部132の固定孔64に挿通される前記ボルト33によって共締めされることにより電気的に接続されるとともにバッテリ30のケース31に対して固定される。また、バスバー171には電線172が電気的に接続されている。電線172は、同電線172の片側端部がバスバー171にかしめられることによりバスバー171に電気的に接続されている。第1相手側端子160は、バスバー171及び電線172を介してバッテリ30に電気的に接続される。
 インナハウジング122は、第2壁部151の内側に、第2端子100に電気的に接続される第2相手側端子180を保持している。本実施形態では、第2相手側端子180は陽極の雄端子である。第2相手側端子180は導電性の金属材料よりなる。本実施形態では、第2相手側端子180は銅または銅合金よりなる。第2相手側端子180は、第2壁部151の内側に配置される円柱状の端子本体181と、端子本体181の外周面から径方向外側に突出した位置決め部182とを有する。端子本体181と位置決め部182とは一体に形成されている。
 端子本体181の軸方向の長さは、第2壁部151及び閉塞部152の軸方向の長さの和と略等しい。また、端子本体181の外径は、第2端子100に嵌入可能な大きさである。具体的には、端子本体181の外径は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態での第2端子100における第2接点部106での内径より僅かに大きい。更に、端子本体181の外径は、連結部103の内径と等しいか同内径より若干小さい。
 図4(a)及び図5に示すように、端子本体181の外周面は、第2中心軸線L2と平行に延びる円筒状をなしている。端子本体181の外周面の曲率は、第2端子100の各第2接点部106の曲率と等しい。また、端子本体181の下端部には、絶縁性の樹脂材料よりなるキャップ183が第2中心軸線L2方向の下側から装着されている。
 図1(a)、図1(b)及び図3に示すように、位置決め部182は、端子本体181において、同端子本体181の上端寄りの位置であって端子本体181の上端よりも下方となる位置に設けられている。位置決め部182は、端子本体181の周方向に沿って環状に設けられている。位置決め部182の外径は第2壁部151の内径より小さい。
 閉塞部152の径方向の中央部には、端子本体181の外径よりも僅かに大きく且つ位置決め部182の外径より小さい内径を有する円孔である貫通孔155が設けられている。また、閉塞部152には、閉塞部152の上面の中央部から下方に凹設された位置決め凹部156が設けられている。位置決め凹部156は、貫通孔155における閉塞部152の上端側の部分を拡径する形状をなしている。位置決め凹部156は、第2中心軸線L2方向から見て貫通孔155と同心の円形状をなし上方に開口している。位置決め凹部156における第2中心軸線L2方向の深さは位置決め部182の軸方向の厚さと等しい。また、位置決め凹部156の内径は位置決め部182の外径と等しい。
 端子本体181は、貫通孔155から第2壁部151の内部に挿入されるとともに、位置決め部182は位置決め凹部156に嵌入されている。位置決め部182の下面が位置決め凹部156の底面に当接することにより、インナハウジング122に対する第2相手側端子180の第2中心軸線L2方向の位置決めがなされるとともに、インナハウジング122に対して第2相手側端子180が下方へ移動することが阻止される。また、位置決め部182の外周面が位置決め凹部156の内周面に当接することにより、インナハウジング122に対する第2相手側端子180の径方向の位置決めがなされる。そのため、インナハウジング122に対して第2相手側端子180が第2壁部151の径方向に移動することが阻止される。なお、位置決め部182の上面と閉塞部152の上面とは、第2壁部151の軸方向と直交する同一平面内に位置する。そして、端子本体181は、第1壁部131、第2壁部151及び第1相手側端子160の端子本体161と同軸に配置されている。また、第2中心軸線L2方向における端子本体181の下端の位置は、同方向における端子本体161の下端の位置と等しい。また、端子本体181の上端部は、閉塞部152の上面よりも上方に突出している。
 位置決め部182の外周面と位置決め凹部156の内周面との間には、防水部材145が配置されている。位置決め部182の外周面には収容溝184が形成されている。収容溝184は、位置決め部182の外周面から径方向内側に凹設されており、位置決め部182の径方向外側に開口している。また、収容溝184は、位置決め部182の周方向に沿って延びる円環状をなしている。防水部材145は、この収容溝184に配置されている。本実施形態の防水部材145は、弾性を有するゴム材料よりなるOリングである。防水部材145は、収容溝184の内面と位置決め凹部156の内周面とに液密に密着することにより、第2壁部151の内側に浸入した水等の液体が、貫通孔155を通って位置決め凹部156の内周面と位置決め部182の外周面との間からバッテリ30の内部に浸入することを抑制する。
 端子本体181の上端部には、導電性の金属材料よりなるバスバー173を介して電線174が電気的に接続されている。端子本体181は、端子本体181の上端から下方に凹設された螺子穴185を有する。そして、バスバー173は、同バスバー173を貫通し螺子穴185に螺合されたボルト175によって端子本体181に電気的に接続されている。電線174は、同電線174の片側端部がバスバー173にかしめられることにより電線174に電気的に接続されている。第2相手側端子180は、バスバー173及び電線174を介してバッテリ30に電気的に接続される。
 インナハウジング122は、閉塞部152の上面から突出した複数の固定爪157を有する。本実施形態では、インナハウジング122は2つの固定爪157を有する。2つの固定爪157は、閉塞部152の上面における位置決め凹部156よりも外周側の部分で、第2中心軸線L2の周方向に180°間隔となる2箇所から第2中心軸線L2方向に沿って上方に突出している。各固定爪157は、その先端部に係止凸部158を有する。係止凸部158は、各固定爪157の先端部において、第2壁部151の径方向外側に突出している。各固定爪157は、その基端に対して先端が第2壁部151の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 バックリテーナ123は、アウタハウジング121及びインナハウジング122の上端部に固定されている。バックリテーナ123は、略円形の皿状をなしている。バックリテーナ123は、略円板状をなす底部191と、底部191の外周縁から下方に立設された略円筒状の側壁部192とを有する。
 底部191の外径は、アウタハウジング121の第1壁部131の外径と略等しい。側壁部192の内径は、第1壁部131の外径と等しいか僅かに大きい。底部191には、周方向に180°間隔となる2箇所に固定孔193が設けられている。2つの固定孔193は、側壁部192の軸方向に底部191を貫通している。
 側壁部192には、第2中心軸線L2の周方向に等角度間隔(本実施形態では周方向に90°間隔)となる4箇所に固定爪194が設けられている。各固定爪194は、側壁部192の軸方向に沿って側壁部192から下方に延びている。各固定爪194は、径方向に貫通した係止孔195を有する。これら固定爪194は、その先端が基端に対して側壁部192の径方向にずれるように弾性変形可能である。
 側壁部192の内側には、アウタハウジング51の上端部が内挿されている。更に、第1壁部131の上端面は底部191の下面に当接している。バックリテーナ123は、4つの固定爪194の係止孔195にアウタハウジング121の4つの固定凸部136が嵌ることにより、アウタハウジング121の上端部、即ち第1壁部131の上端部に固定されている。アウタハウジング121に固定されたバックリテーナ123は、その軸方向が第2中心軸線L2方向と一致する。
 側壁部192の内側には、アウタハウジング121の第1壁部131よりも内側となる位置に、インナハウジング122の閉塞部152の上端部が内挿されている。閉塞部152の上面は底部191の下面に当接している。バックリテーナ123は、2つの固定孔193にインナハウジング122の2つの固定爪157が挿入されて係合されることにより、インナハウジング122の上端部に固定されている。底部191における固定孔193の外周部分の一部は、固定爪157の係止凸部158と閉塞部152の上面との間に挟持されている。インナハウジング122に固定されたバックリテーナ123は、その軸方向がインナハウジング122の第2壁部151の軸方向と一致する。
 バックリテーナ123には、第1相手側端子160の上端部が挿入される導出凹部196が設けられている。導出凹部196は、バックリテーナ123の内側において第1相手側端子160と第2中心軸線L2方向に重なる部分に凹設されている。即ち、導出凹部196は、底部111において端子本体161と第2中心軸線L2方向に重なる部分を第2中心軸線L2方向から見て円形状に凹設した部分と、底部111において接続部162と第2中心軸線L2方向に重なる部分を第2中心軸線L2方向から見て帯状に凹設した部分とを有する。更に、導出凹部196は、側壁部192において接続部162と第2中心軸線L2方向に重なる部分を第2中心軸線L2と直交する方向に貫通した部分を有する。導出凹部196には、端子本体161の上端部及び接続部162が配置されるとともに、接続部162は、導出凹部196から第2ハウジング120の外部に突出している。
 バックリテーナ123には、第2相手側端子180の端子本体181が挿通される挿通孔197が設けられている。挿通孔197は、2つの固定孔193の間で底部191の中央部を第2中心軸線L2方向に貫通するとともに、第2中心軸線L2方向から見た形状が円形状をなしている。挿通孔197は、貫通孔155と同軸上に位置する。挿通孔197の内径は、端子本体181の外径と等しいか若干大きい。端子本体181の上端面は、挿通孔197から第2ハウジング120の外部に露出している。そして、当該端子本体181の上端部に上記したようにバスバー173が接続されている。
 [第1コネクタと第2コネクタとの接続に関する説明]
 図1(a)、図4(a)、図4(b)、図4(c)及び図5を参照して、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続される際の説明をする。第1コネクタ41と第2コネクタ42とは、第1中心軸線L1と第2中心軸線L2とが一致した状態、即ち、第1端子80と第1相手側端子160とが同軸上に配置され且つ第2端子100と第2相手側端子180とが同軸上に配置された状態で、第1コネクタ41に対して第2コネクタ42が接続方向Z1に移動されることにより接続される。なお、第1中心軸線L1及び第2中心軸線L2は接続方向Z1に延びており、第1中心軸線L1方向及び第2中心軸線L2方向は接続方向Z1と平行である。このとき、第2コネクタ42の接続方向Z1の移動に伴って、第2ハウジング120の第1壁部131に第1ハウジング50の第1壁部61が挿入されるとともに、第2ハウジング120の第2壁部151に第1ハウジング50の第2壁部91が挿入される。また同時に、第1端子80に第1相手側端子160の端子本体161が接続方向Z1に沿って嵌入されるとともに、第2端子100に第2相手側端子180の端子本体181が接続方向Z1に沿って嵌入される。即ち、第1端子80と第1相手側端子160とが嵌合されるとともに、第2端子100と第2相手側端子180とが嵌合される。これにより、第1コネクタ41と第2コネクタ42とは、互いに接続された接続状態(即ち図1(a)に示す状態)となる。そして、コネクタ装置40を介して電動車両20とバッテリ30とが電気的に接続される。
 第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されるときには、第1端子80の各接触部82は、第1相手側端子160の端子本体161によって、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときの位置よりも第1接点部86が第1中心軸線L1から遠ざかるように外周側に弾性変形される。そのため、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態においては、第1接点部86は、接触部82の弾性力により端子本体161の外周面に押し付けられた状態で第1相手側端子160に接触する。このように第1接点部86が第1相手側端子160に接触することにより、第1端子80と第1相手側端子160とが電気的に接続される。なお、本実施形態では、各接触部82は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続される際に第1端子80に端子本体161が挿入されることにより第1接点部86が第1中心軸線L1から遠ざかるように外周側に移動されても、連結部83の外周面より外側に出ない。
 図4(a)、図4(b)及び図5に示すように、第1端子80の各接触部82の第1接点部86は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態のときには、端子本体161の外周面に接触している。各接触部82は、同状態のときに第1接点部86が第1中心軸線L1と平行に延びるように形成されている。更に、円弧状に湾曲した第1接点部86の曲率と、端子本体161の外周面の曲率とは等しい。そのため、第1接点部86は、端子本体161の外周面と面接触する。
 同様に、図1(a)に示すように、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されるときには、第2端子100の各接触部102は、第2相手側端子180の端子本体181によって、未接続状態のときの位置よりも第2接点部106が第1中心軸線L1から遠ざかるように外周側に弾性変形される。そのため、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態においては、第2接点部106は、接触部102の弾性力により端子本体181の外周面に押し付けられた状態で第2相手側端子180に接触する。このように第2接点部106が第2相手側端子180に接触することにより、第2端子100と第2相手側端子180とが電気的に接続される。なお、本実施形態では、各接触部102は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続される際に第2端子100に端子本体181が挿入されることにより第2接点部106が第1中心軸線L1から遠ざかるように外周側に移動されても、連結部103の外周面より外側に出ない。
 図4(a)、図4(c)及び図5に示すように、第2端子100の各接触部102の第2接点部106は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続された接続状態のときには、端子本体181の外周面に接触している。各接触部102は、同状態のときに第2接点部106が第1中心軸線L1と平行に延びるように形成されている。更に、円弧状に湾曲した第2接点部106の曲率と、端子本体181の外周面の曲率とは等しい。そのため、第2接点部106は、端子本体181の外周面と面接触する。
 なお、本実施形態のコネクタ装置40においては、第1コネクタ41に備えられる第1端子80は、第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の第1接点部86を有するとともに、当該第1端子80に嵌入される第1相手側端子160の端子本体161は円柱状をなしている。同様に、第1コネクタ41に備えられる第2端子100は、第2中心軸線L2の周方向に並ぶ複数の第2接点部106を有するとともに、当該第2端子100に嵌入される第2相手側端子180の端子本体181は円柱状をなしている。また、第1ハウジング50及び第2ハウジング120において、接続時に互いに内挿もしくは外挿される第1壁部61,131及び第2壁部91,151は何れも第1中心軸線L1方向もしくは第2中心軸線L2方向に延びる円筒状をなしている。そのため、接続方向Z1に延びる第1中心軸線L1周り(即ち、接続方向Z1に延びる第2中心軸線L2回りに同じ)の第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置が何れの位置であっても、第1コネクタ41と第2コネクタ42とを接続することができる。即ち、コネクタ装置40においては、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続及び第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続を可能にする、接続方向Z1に延びる軸線回りの第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置が複数ある。
 また、本実施形態のコネクタ装置40においては、第1端子80は、複数の第1接点部86を有するため、複数箇所で第1相手側端子160に接触して電気的に接続されることになる。また、第2端子100は、複数の第2接点部106を有するため、複数箇所で第2相手側端子180に接触して電気的に接続されることになる。そのため、例えば数十A~100A強の大電流がコネクタ装置40に通された場合であっても、第1接点部86及び第2接点部106が異常に発熱することが抑制される。
 第1コネクタ41と第2コネクタ42との接続を解除する際には、第2コネクタ42を接続方向Z1と反対方向に移動させて第1コネクタ41から離す。すると、第1端子80から第1相手側端子160が抜けるとともに、第2端子100から第2相手側端子180が抜ける。これにより、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続が解除されるとともに、第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続が解除される。同時に、第2ハウジング120の第1壁部131から第1ハウジング50の第1壁部61が抜けるとともに、第2ハウジング120の第2壁部151から第1ハウジング50の第2壁部91が抜ける。これにより、第1ハウジング50と第2ハウジング120とが分離される。このようにして第1コネクタ41と第2コネクタ42との接続が解除されて、その結果、第1コネクタ41及び第2コネクタ42は、互いに接続されていない未接続状態となる。
 本実施形態の作用及び効果について説明する。
 (1)第1端子80の接触部82は、第1中心軸線L1側を向き第2コネクタ42が備える第1相手側端子160に接触する第1接点部86を有するとともに、第1接点部86と第1中心軸線L1との間の間隔が変化するように弾性変形可能である。また、第2端子100の接触部102は、第1中心軸線L1側を向き第2コネクタ42が備える第2相手側端子180に接触する第2接点部106を有するとともに、第2接点部106と第1中心軸線L1との間の間隔が変化するように弾性変形可能である。そして、接触部82は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部82の基端82pよりも第1接点部86が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。また、接触部102は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部102の基端102pよりも第2接点部106が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。そのため、第1コネクタ41と第2コネクタ42との接続時において第1相手側端子160の表面に第1接点部86が摺接した際に、第1相手側端子160の表面に付着した異物を第1接点部86によって除去しやすくなる。また、第1コネクタ41と第2コネクタ42との接続時において第2相手側端子180の表面に第2接点部106が摺接した際に、第2相手側端子180の表面に付着した異物を第2接点部106によって除去しやすくなる。そして、第1接点部86と第1中心軸線L1との間の間隔が広くなるように接触部82を弾性変形させながら第1相手側端子160が第1端子80に電気的に接続されることにより、第1接点部86は、接触部82の弾性力によって第1相手側端子160の表面に押し付けられる。また、第2接点部106と第1中心軸線L1との間の間隔が広くなるように接触部102を弾性変形させながら第2相手側端子180が第2端子100に電気的に接続されることにより、第2接点部106は、接触部102の弾性力によって第2相手側端子180の表面に押し付けられる。従って、第1接点部86と第1相手側端子160との間、並びに、第2接点部106と第2相手側端子180との間に異物が入り込み難くなる。その結果、第1端子80と当該第1端子80に電気的に接続される第1相手側端子160との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。従って、第1相手側端子160の表面に付着した異物によってこれら第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続が阻害されることが抑制される。また、第2端子100と当該第2端子100に電気的に接続される第2相手側端子180との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。従って、第2相手側端子180の表面に付着した異物によってこれら第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続が阻害されることが抑制される。
 (2)第1端子80は4つの接触部82を有する。また、第2端子100は4つの接触部102を有する。そして、各接触部82は第1接点部86を1つ備えているため、第1端子80は4つの第1接点部86を有する。また、各接触部102は、第2接点部106を1つ備えているため、第2端子100は4つの第2接点部106を有する。そのため、第1端子80が第1接点部86を1つのみ備える場合に比べて、第1端子80と第1相手側端子160との接触抵抗を小さくすることができる。同様に、第2端子100が第2接点部106を1つのみ備える場合に比べて、第2端子100と第2相手側端子180との接触抵抗を小さくすることができる。そして、第1端子80が第1接点部86を1つのみ備える場合及び第2端子100が第2接点部106を1つのみ備える場合に比べて、通電時における第1接点部86及び第2接点部106の温度上昇を抑えることができる。また、第1端子80が接触部82を4つ有することにより、4つの接触部82の第1接点部86において第1相手側端子160の表面に付着した異物を除去可能である。従って、第1端子80が接触部82を1つのみ備える場合に比べて第1相手側端子160の表面の広い範囲の異物を除去できる。同様に、第2端子100が接触部102を4つ有することにより、4つの接触部102の第2接点部106において第2相手側端子180の表面に付着した異物を除去可能である。従って、第2端子100が接触部102を1つのみ備える場合に比べて第2相手側端子180の表面のより広い範囲の異物を除去できる。
 (3)第1コネクタ41は、第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の接触部82を有する第1端子80と、第1端子80の接触部82よりも内側で第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の接触部102を有する第2端子100との2種類の端子を備えている。即ち、第1端子80の複数の接触部82と第2端子100の複数の接触部102とは、第1中心軸線L1を中心に同軸状に配置されている。このような2種類の端子を備えたコネクタにおいて、各端子80,100と当該各端子80,100に電気的に接続される相手側端子160,180との間に異物が噛み込まれることを抑制できる。
 (4)第1ハウジング50は、第1中心軸線L1と平行に延び第1端子80の接触部82の外周に配置された第1壁部61と、第1中心軸線L1と平行に延び第1端子80の接触部82と第2端子100の接触部102との間に配置された第2壁部151とを有する。このため、第1壁部61及び第2壁部151によって、接触部82,102に異物が付着したり接触したりすることを抑制できる。
 (5)第1壁部61は第1中心軸線L1を中心とした筒状をなすため、第1端子80の複数の接触部82及び第2端子100の複数の接触部102の外周を囲むことができる。また、第2壁部151は、第1中心軸線L1を中心とした筒状をなすため、第1端子80の複数の接触部82に内周側から対向するとともに、第2端子100の複数の接触部102の外周を囲むことができる。従って、これら第1壁部61及び第2壁部151によって、接触部82,102に異物が付着したり接触したりすることをより抑制できる。
 (6)第1接点部86は、第1相手側端子160に接触した状態のときに第1中心軸線L1と平行に延びる。また、本実施形態では、第1相手側端子160の端子本体161の外周面は、第2中心軸線L2と平行、即ち接続方向Z1と平行に延びている。更に、端子本体161の外周面の曲率と第1接点部86の曲率とが等しい。そのため、第1接点部86は、第1相手側端子160と面接触することができる。従って、第1接点部86と第1相手側端子160との電気的な接続を安定させることができる。同様に、第2接点部106は、第2相手側端子180に接触した状態のときに第2中心軸線L2と平行に延びる。また、本実施形態では、第2相手側端子180の端子本体181の外周面は、第2中心軸線L2と平行、即ち接続方向Z1と平行に延びている。更に、端子本体181の外周面の曲率と第2接点部106の曲率とが等しい。そのため、第2接点部106は、第2相手側端子180と面接触することができる。従って、第2接点部106と第2相手側端子180との電気的な接続を安定させることができる。
 (7)コネクタ装置40においては、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続及び第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続を可能にする、接続方向Z1に延びる軸線回りの第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置が複数ある。そのため、第1コネクタ41と第2コネクタ42とを接続可能な状態で対向させることが容易になる。従って、コネクタ装置40を介して電動車両20とバッテリ30とを電気的に接続することが容易になる。
 (8)第1端子80は、接続部材71が電気的に接続されるベース部81と、第1相手側端子160に接触する第1接点部86を有する接触部82とが一体に形成されている。従って、例えば、第1端子が、導電性材料よりなり接続部材が接続される筒状の接点収容部と、この接点収容部の内部に収容され同接点収容部と電気的に接続された接点部材とから構成される場合に比べて部品点数を減少させることができる。また、ベース部81と接触部82とが一体に形成された第1端子80は、プレス加工により形成することができる。これに対し、上記の接点収容部と接点部材とを備えた第1端子は、接点部材はプレス加工で形成される一方、接点収容部は切削加工で形成されることが多い。切削加工はプレス加工に比べて製造コストが高くなる。従って、本実施形態の第1端子80は、プレス加工で形成することにより、接点収容部と接点部材とを備えた第1端子に比べて安価に製造することができる。更に、ベース部81と接触部82とが一体に形成された第1端子80は、上記の接点収容部と接点部材とを備えた第1端子の当該接点部材に比べて厚さを厚くしやすい。従って、本実施形態の第1端子80は、接点収容部と接点部材とを備えた第1端子に比べて導電抵抗を小さくしやすい。第2端子100についても同様の効果が得られる。
 (9)第1端子80の複数の接触部82は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されていない未接続状態のときに接触部82の基端82pよりも第1接点部86が第1中心軸線L1に近づくように傾斜している。そのため、第1端子80において、接触部82の先端部82dは連結部83よりも内側に位置する。従って、接触部82の先端部82d付近において、第1壁部61を同第1壁部61の径方向に小型化することが可能になる。その結果、接触部82の先端部82d付近において、第1コネクタ41を第1中心軸線L1と直交する方向に小型化することが可能になる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・上記実施形態のコネクタ装置40においては、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続及び第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続を可能にする、接続方向Z1に延びる軸線回りの第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置が複数ある。しかしながら、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続及び第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続を可能にする、接続方向Z1に延びる軸線回りの第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置は、少なくとも1つあればよい。例えば、上記実施形態の第1コネクタ41において第1壁部61を第1中心軸線L1と平行に延びる正四角筒状とするとともに、第2コネクタ42において第1壁部131を第2中心軸線L2と平行に延び第1壁部61を内嵌可能な正四角筒状としてもよい。このようにすると、第1端子80と第1相手側端子160との電気的な接続及び第2端子100と第2相手側端子180との電気的な接続を可能にする、接続方向Z1に延びる軸線回りの第1コネクタ41と第2コネクタ42との相対回転位置は、4つになる。この例に限らず、第1壁部61,131及び第2壁部91,151の形状を、多角筒状、楕円筒状、第1中心軸線L1方向視競走路形状の筒状、第1中心軸線L1方向視D形状(即ち円の一部が平面状に切り欠かれた形状)の筒状等の非円筒状等に適宜変更することで、当該相対回転位置の数を1つもしくは複数とすることができる。
 ・接触部82及び接触部102の先端部82d、102dの形状は、上記実施形態の形状に限らない。また、第1接点部86は、必ずしも接触部82の先端に位置していなくてもよい。同様に、第2接点部106は、必ずしも接触部102の先端に位置していなくてもよい。
 例えば、図6(a)及び図6(b)に示す第2端子100Aの接触部102Aは、接触部102Aにおける第2接点部106よりも先端側の部分に導入部108を有する。なお、図6(a)及び図6(b)では、複数ある接触部102Aのうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。第2接点部106は、接触部102Aにおいて接触部102Aの先端から同接触部102Aの基端側に寄った位置に設けられている。導入部108は、第2接点部106の上端から接触部102Aの先端に向かうにつれて第1中心軸線L1から遠ざかるように傾斜している。このようにした場合、第2相手側端子180は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されるときに接続方向Z1から導入部108に当接することにより、第2接点部106と第1中心軸線L1との間の間隔が広くなるように接触部102Aを容易に弾性変形させることができる。従って、第2端子100Aと第2相手側端子180とを接続しやすくなる。なお、第1端子80の接触部82に導入部108を設けてもよい。その場合にも同様の効果を得ることができる。
 ・上記実施形態では、第1接点部86は、第1相手側端子160の端子本体161の外周面の曲率と等しい曲率を有するとともに、第1相手側端子160に接触した状態のときに第1中心軸線L1と平行に延びる。また、第2接点部106は、第2相手側端子180の端子本体181の外周面の曲率と等しい曲率を有するとともに、第2相手側端子180に接触した状態のときに第2中心軸線L2と平行に延びる。しかしながら、第1接点部86及び第2接点部106の形状はこれに限らない。
 例えば、図7(a)及び図7(b)に示す第2端子100Bの第2接点部106Bは、第1中心軸線L1方向から見て第2相手側端子180の端子本体181の外周面より小さい曲率の円弧状をなしている。更に、第2接点部106Bは、第2相手側端子180に接触した状態のときに第2中心軸線L2と平行に延びる。なお、図7(a)及び図7(b)では、複数ある接触部102のうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。このようにすると、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されたときに、第2接点部106Bは、第2相手側端子180と線接触することができる。従って、第2接点部106Bと第2相手側端子180との電気的な接続を安定させることができる。
 また例えば、図8(a)及び図8(b)に示す第2端子100Cの第2接点部106Cは、第1中心軸線L1側を向いた平面状をなしている。更に、第2接点部106Cは、第2相手側端子180に接触した状態のときに第2中心軸線L2と平行に延びる。また、接触部102Cにおける第2接点部106Cよりも基端側の部分は平板状をなしている。なお、図8(a)及び図8(b)では、複数ある接触部102Cのうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。このようにすると、第1コネクタ41と第2コネクタ42とが接続されたときに、第2接点部106Cは、第2相手側端子180と線接触することができる。従って、第2接点部106Cと第2相手側端子180との電気的な接続を安定させることができる。
 また例えば、図9(a)及び図9(b)に示す第2端子100Dの接触部102Dは、第1中心軸線L1の周方向から見て第1中心軸線L1側に膨らむ円弧面109を有する。なお、図9(a)及び図9(b)では、複数ある接触部102Dのうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。円弧面109は第1中心軸線L1側を向いている。また、円弧面109は、外周側に凹むとともに、第2相手側端子180の端子本体181の外周面の曲率と等しい曲率の円弧状をなす部分を有している。第2接点部106Dは、この円弧面109上に位置する。このようにすると、振動等により第2相手側端子180に対する接触部102Dの姿勢が変化した場合であっても、第2接点部106Dと第2相手側端子180との接触状態が変化し難くなる。
 また例えば、図10(a)及び図10(b)に示す第2端子100Eの接触部102Eは、第1中心軸線L1の周方向から見て第1中心軸線L1側に膨らむ円弧面109Eを有する。なお、図10(a)及び図10(b)では、複数ある接触部102Eのうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。円弧面109Eは第1中心軸線L1側を向いている。また、円弧面109Eは、外周側に凹むとともに、第1中心軸線L1方向から見て第2相手側端子180の端子本体181の外周面よりも小さい曲率の円弧状をなしている。第2接点部106Eは、この円弧面109E上に位置する。このようにすると、振動等により第2相手側端子180に対する接触部102Eの姿勢が変化した場合であっても、第2接点部106Eと第2相手側端子180との接触状態が変化し難くなる。
 また例えば、図11(a)及び図11(b)に示す第2端子100Fの接触部102Fは、第1中心軸線L1の周方向から見て第1中心軸線L1側に膨らむ円弧面109Fを有する。なお、図10(a)及び図10(b)では、複数ある接触部102Eのうち1つのみを図示している。また、本例では、上記実施形態と同一の構成及び対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。接触部102Fにおける円弧面109Fよりも基端側の部分は平板状をなしている。円弧面109Fは第1中心軸線L1側を向いている。また、円弧面109Fは、第1中心軸線L1方向から見て第2相手側端子180の外周面に点接触可能な直線状をなしている。第2接点部106Fは、この円弧面109F上に位置する。このようにすると、振動等により第2相手側端子180に対する接触部102Fの姿勢が変化した場合であっても、第2接点部106Fと第2相手側端子180との接触状態が変化し難くなる。
 第1端子80の第1接点部86を上記各例と同様に変更してもよい。その場合にも上記と同様の効果を得ることができる。
 ・上記実施形態では、第1ハウジング50において、第1壁部61と第2壁部91とは、第1中心軸線L1を中心とした同心の筒状をなしている。しかしながら、第1壁部61と第2壁部91とは、必ずしも第1中心軸線L1を中心とした同心の筒状をなさなくてもよい。第1壁部61は、第1中心軸線L1と平行に延び第1端子80の接触部82の外周に配置されていればよい。また、第2壁部151は、第1中心軸線L1と平行に延び第1端子80の接触部82と第2端子100の接触部102との間に配置されていればよい。従って、例えば、第1壁部61及び第2壁部91は、第1中心軸線L1と平行に延びる板状の壁が第1中心軸線L1の周方向に複数配置されたものであってもよい。また例えば、第1壁部61及び第2壁部91は、第1中心軸線L1と平行に延びる平板状をなしていてもよい。なお、第2ハウジング120の第1壁部131及び第2壁部151は、第1コネクタ41と第2コネクタ42とを接続できるように第1壁部61及び第2壁部91の形状に応じて適宜形状を変更したり省略したりすることができる。
 ・第1ハウジング50は、必ずしも第1壁部61及び第2壁部91を備えなくてもよい。
 ・上記実施形態では、第1コネクタ41は、第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の接触部82を有する第1端子80と、第1端子80の接触部82よりも内側で第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の接触部102を有する第2端子100との2種類の端子を備えている。また、第1コネクタ41は、第1端子80及び第2端子100をそれぞれ1つずつ備えている。しかしながら、第1コネクタ41に備えられる端子の種類及び数はこれに限らない。例えば、第1コネクタ41は、第1端子80と第2端子100とを複数個ずつ備えていてもよい。また、第1コネクタ41は、第1端子80の接触部82よりも外側で第1中心軸線L1の周方向に並ぶ複数の接触部を有する第3端子を備えていてもよい。そして、第2コネクタ42に備えられる相手側端子の数及び種類は、第1コネクタ41に備えられる端子の数及び種類に応じて、第1コネクタ41と第2コネクタ42とを接続できるように適宜変更してよい。
 ・上記実施形態では、第1端子80は4つの接触部82を有する。しかしながら、第1端子80が有する接触部82の数はこれに限らない。第1端子80は接触部82を1つ以上備えていればよい。また、上記実施形態では、第2端子100は4つの接触部102を有する。しかしながら、第2端子100が有する接触部102の数はこれに限らない。第2端子100は接触部102を1つ以上備えていればよい。
 ・上記実施形態では、第1端子80の各接触部82は、第1接点部86を1つずつ有する。しかしながら、各接触部82は、それぞれ複数の第1接点部86を有するものであってもよい。同様に、第2端子100の各接触部102は、それぞれ複数の第2接点部106を有するものであってもよい。
 ・第1端子80のベース部81の形状及び第2端子100のベース部101の形状は、上記実施形態の形状に限らない。例えば、連結部83,103は、多角筒状をなすものや、第1中心軸線L1方向から見た形状がC形状をなすもの等、非円筒状をなすものであってもよい。また、接続部84,104は、接続部材71,72をかしめることにより接続部材71,72を電気的に接続できる形状に形成されてもよい。
 ・上記実施形態では、第1端子80及び第2端子100は、プレス加工により形成されている。しかしながら、第1端子80及び第2端子100は、プレス加工に限らず、例えば切削加工や鋳造等により形成されたものであってもよい。
 ・上記実施形態では、第1端子80、第2端子100、第1相手側端子160及び第2相手側端子180は、何れも銅または銅合金よりなるが、銅及び銅合金以外の導電性の金属材料よりなるものであってもよい。例えば、第1端子80、第2端子100、第1相手側端子160及び第2相手側端子180は、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなるものであってもよい。
 ・上記実施形態では、第1コネクタ41において、第1端子80は、第1壁部61に内挿されることによりアウタハウジング51に保持されている。また、第2端子100は、第2壁部91に内挿されることによりインナハウジング52に保持されている。しかしながら、第1端子80は、アウタハウジング51にインサート成形されることにより同アウタハウジング51に保持されてもよい。また、第2端子100は、インナハウジング52にインサート成形されることにより同インナハウジング52に保持されてもよい。また、第1端子80及び第2端子100の少なくとも一方は、その一部がバックリテーナ53にインサート成形されてもよい。
 同様に、第2コネクタ42において、第1相手側端子160は、アウタハウジング121にインサート成形されることにより同アウタハウジング121に保持されてもよい。また、第2コネクタ42において、第2相手側端子180は、インナハウジング122にインサート成形されることにより同インナハウジング122に保持されてもよい。また、第2コネクタ42において、第1相手側端子160及び第2相手側端子180の両方がインナハウジング122にインサート成形されることにより、第1相手側端子160及び第2相手側端子180の両方が同インナハウジング122に保持されてもよい。また、第1相手側端子160及び第2相手側端子180の少なくとも一方は、その一部がバックリテーナ123にインサート成形されてもよい。
 ・上記実施形態では、第1ハウジング50は、アウタハウジング51と、インナハウジング52と、バックリテーナ53とから構成されている。しかしながら、第1ハウジング50の構成はこれに限らない。例えば、第1ハウジング50は、アウタハウジング51、インナハウジング52、及びバックリテーナ53のうち少なくとも2つが一体に形成されていてもよい。この場合、第1端子80及び第2端子100は、第1ハウジング50の構成部品にインサート成形されてもよいし、別体で形成されて組み付けられてもよい。また、アウタハウジング51、インナハウジング52、及びバックリテーナ53の少なくとも1つは、2つ以上の部品を組み付けて構成されたものであってもよい。これらは、上記実施形態の第2ハウジング120についても同様である。
 ・第1ハウジング50の形状は、上記実施形態の形状に限らず、接続方向Z1に延びる第1中心軸線L1を有する形状であればよい。なお、第1中心軸線L1は、接続方向Z1から見た第1ハウジングの中心、第1ハウジング50の重心、及び、接続方向Z1から見た第1ハウジング50における第1端子80及び第2端子100を保持する部分の中心のうちの少なくとも1つを通り接続方向Z1に延びる仮想線を含む。因みに、上記実施形態では、第1ハウジング50における第1端子80及び第2端子100を保持する部分は、第1壁部61及び第2壁部91に該当する。また、第2ハウジング120についても同様に、上記実施形態の形状に限らず、接続方向Z1に延びる第2中心軸線L2を有する形状であればよい。なお、第2中心軸線L2は、接続方向Z1から見た第2ハウジングの中心、第2ハウジング120の重心、及び、接続方向Z1から見た第2ハウジング120における第1相手側端子160及び第2相手側端子180を保持する部分の中心のうちの少なくとも1つを通り接続方向Z1に延びる仮想線を含む。
 ・上記実施形態では、接続部材71,72はいずれも電線である。しかしながら、接続部材71,72は電線に限らない。接続部材71,72は、例えば、導電性の金属板材にプレス加工を施して形成されたバスバーや、導電性の金属材料に切削加工を施して形成さればバスバーや、プレス加工及び切削加工に限らず鋳造等により形成されたバスバーであってもよい。
 ・上記実施形態では、第1コネクタ41において、外周側に位置する第1端子80は陰極の端子であり、内周側に位置する第2端子100は陽極の端子である。しかしながら、外周側に位置する第1端子80を陽極の端子とするとともに、内周側に位置する第2端子100を陰極の端子としてもよい。この場合、第2コネクタ42において、外周側に位置する第1相手側端子160を陽極の端子とするとともに、内周側に位置する第2相手側端子180を陰極の端子とする。
 ・上記実施形態では、第1コネクタ41が電動車両20に電気的に接続されるとともに、第2コネクタ42がバッテリ30に電気的に接続されている。しかしながら、第2コネクタ42が電動車両20に電気的に接続されるとともに、第1コネクタ41がバッテリ30に電気的に接続されてもよい。この場合、第1コネクタ41からバッテリ30の内部に水等の液体が浸入することを抑制する止水構造を同第1コネクタ41に設けることが好ましい。更に、第1コネクタ41とバッテリ30のケース31との間から水等の液体がバッテリ30の内部に浸入することを抑制する止水構造を設けることが好ましい。
 ・上記実施形態では、第1コネクタ41は、車体21に固定されている。しかしながら、第1コネクタ41は、車体21に直接固定される以外に、車体21に固定もしくは搭載されたインバータ等の機器に固定されることにより、当該機器を介して車体21に間接的に固定されてもよい。
 ・上記実施形態では、コネクタ装置40は、例えば電動二輪車である電動車両20とバッテリ30とを電気的に接続するために用いられている。コネクタ装置40によってバッテリ30と電気的に接続される電動装置はこれに限らない。電動装置は、例えば、電動の三輪車や電動の四輪車等であってもよい。
 ・コネクタ41の接触部82、102は、導電性ピンチングフィンガーの代表例である。図4(b)(c)に示すように、コネクタ41の接触部82の接点部86を除き、接触部82は相手側端子160と非接触であってよく、接触部82の径方向内向き面と第1相手側端子160の径方向外向き面との間に空の空間が形成されてよい。接触部102についても、また、図4以外の実施形態についても同様である。
 ・代表として図6bに示すように、接触部102Aの接点部106を除いて、接触部102Aは相手側端子180と非接触であり、接触部102の径方向内向き面と相手側端子180の径方向外向き面との間に空の空間、例えばくさび状の隙間ESが形成されてよい。接触部102Aの接点部106が相手側端子180の外周面に接触した状態で、相手側端子180の中心軸線L2と接触部102Aの基端102p(図2参照)との距離d1は、相手側端子180の中心軸線L2と接点部106との距離d1より大きくてよい。接触部82についても、また、図6以外の実施形態についても同様である。
 20…電動装置としての電動車両
 21…車体
 22…装着孔
 23…ボルト
 30…バッテリ
 32…装着孔
 33…ボルト
 31…ケース
 40…コネクタ装置
 41…コネクタとしての第1コネクタ
 42…相手側コネクタとしての第2コネクタ
 50…ハウジングとしての第1ハウジング
 51…アウタハウジング
 52…インナハウジング
 53…バックリテーナ
 61…第1壁部
 62…当接部
 63…固定部
 64…固定孔
 65…カラー
 66…延出部
 67…固定凸部
 68…被覆部
 71,72…接続部材
 80…端子としての第1端子
 81…ベース部
 82…接触部
 83…連結部
 84…接続部
 85…第1接点凸部
 86…接点部としての第1接点部
 91…第2壁部
 92…支持部
 93…第1挿通凹部
 94…第2挿通凹部
 95…固定爪
 96…係止凸部
 97…被覆部
 100,100A,100B,100C,100D,100E,100F…端子としての第2端子
 101…ベース部
 102,102A,102C,102D,102E,102F…接触部
 103…連結部
 104…接続部
 105…第2接点凸部
 106,106B,106C,106D,106E,106F…接点部としての第2接点部
 108…導入部
 109,109E,109F…円弧面
 111…底部
 112a,112b,112c,112d…側壁部
 113…固定爪
 114…係止孔
 115…固定孔
 116…当接壁
 120…第2ハウジング
 121…アウタハウジング
 122…インナハウジング
 123…バックリテーナ
 131…第1壁部
 132…固定部
 133…固定孔
 134…カラー
 135…収容溝
 136…固定凸部
 137…支持凸部
 141…防水部材
 142…防水部材
 143…押さえ部材
 144…防水部材
 145…防水部材
 151…第2壁部
 152…閉塞部
 153…被覆部
 154…収容溝
 155…貫通孔
 156…位置決め凹部
 157…固定爪
 158…係止凸部
 160…相手側端子としての第1相手側端子
 161…端子本体
 162…接続部
 171…バスバー
 172…電線
 173…バスバー
 174…電線
 175…ボルト
 180…相手側端子としての第2相手側端子
 181…端子本体
 182…位置決め部
 183…キャップ
 184…収容溝
 185…螺子穴
 191…底部
 192…側壁部
 193…固定孔
 194…固定爪
 195…係止孔
 196…導出凹部
 197…挿通孔
 L1…中心軸線としての第1中心軸線
 L2…第2中心軸線
 Z1…接続方向

Claims (10)

  1.  電動装置及び前記電動装置に対して着脱可能なバッテリの何れか一方に電気的に接続され、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続される相手側コネクタと電気的に接続されることにより前記電動装置と前記バッテリとを電気的に接続するコネクタであって、
     前記コネクタと前記相手側コネクタとの接続方向に延びる中心軸線を有するハウジングと、
     前記電動装置及び前記バッテリの何れか一方に電気的に接続される接続部材が接続されるベース部及び前記ベース部と一体に設けられ前記ベース部から前記接続方向と反対側に延び前記中心軸線の周囲に配置された接触部を有し前記ハウジングに保持された端子と、を備え、
     前記接触部は、前記中心軸線側を向き前記相手側コネクタが備える相手側端子に接触する接点部を有するとともに、前記接点部と前記中心軸線との間の間隔が変化するように弾性変形可能であり、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに前記接触部の基端よりも前記接点部が前記中心軸線に近づくように傾斜しているコネクタ。
  2.  前記端子は、前記接触部を複数有する請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記端子は、前記中心軸線の周方向に並ぶ複数の前記接触部を有する第1端子と、前記第1端子の前記接触部よりも内側で前記中心軸線の周方向に並ぶ複数の前記接触部を有する第2端子との2種類ある請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記ハウジングは、前記中心軸線と平行に延び前記第1端子の前記接触部の外周に配置された第1壁部と、前記中心軸線と平行に延び前記第1端子の前記接触部と前記第2端子の前記接触部との間に配置された第2壁部とを有する請求項3に記載のコネクタ。
  5.  前記第1壁部と前記第2壁部とは前記中心軸線を中心とした同心の筒状をなす請求項4に記載のコネクタ。
  6.  前記接点部は、前記接触部の先端から前記接触部の基端側に寄った位置に設けられ、
     前記接触部は、前記接触部における前記接点部よりも先端側の部分に、前記接点部から前記接触部の先端に向かうにつれて前記中心軸線から遠ざかるように傾斜した導入部を有する請求項1から請求項5の何れか1項に記載のコネクタ。
  7.  前記接点部は、前記相手側端子に接触した状態のときに前記中心軸線と平行に延びる請求項1から請求項6の何れか1項に記載のコネクタ。
  8.  前記接触部は、前記中心軸線の周方向から見て前記中心軸線側に膨らむ円弧面を有し、
     前記接点部は、前記円弧面上に位置する請求項1から請求項6の何れか1項に記載のコネクタ。
  9.  電動装置及び前記電動装置に対して着脱可能なバッテリの何れか一方に電気的に接続されるコネクタと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続され前記コネクタに着脱可能に接続される相手側コネクタとを備えたコネクタ装置であって、
     前記コネクタは、前記コネクタと前記相手側コネクタとの接続方向に延びる第1中心軸線を有する第1ハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか一方に電気的に接続される接続部材が接続されるベース部及び前記ベース部と一体に設けられ前記ベース部から前記接続方向と反対側に延び前記第1中心軸線の周囲に配置された接触部を有し前記第1ハウジングに保持された端子とを備え、
     前記相手側コネクタは、前記接続方向に延びる第2中心軸線を有する第2ハウジングと、前記電動装置及び前記バッテリの何れか他方に電気的に接続されるものであり前記第2ハウジングに保持された相手側端子とを備え、
     前記接触部は、前記第1中心軸線側を向き前記相手側端子に接触する接点部を有するとともに、前記接点部と前記第1中心軸線との間の間隔が変化するように弾性変形可能であり、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されていない未接続状態のときに前記接触部の基端よりも前記接点部が前記第1中心軸線に近づくように傾斜しており、
     前記相手側端子は、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続されるときに、前記接点部と前記第1中心軸線との間の間隔が広くなるように前記接触部を弾性変形させるとともに、前記接点部に接触されることで前記端子と電気的に接続されるコネクタ装置。
  10.  前記端子と前記相手側端子との電気的な接続を可能にする、前記接続方向に延びる軸線回りの前記コネクタと前記相手側コネクタとの相対回転位置が複数ある請求項9に記載のコネクタ装置。
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