WO2013190947A1 - ソケット端子 - Google Patents

ソケット端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2013190947A1
WO2013190947A1 PCT/JP2013/064359 JP2013064359W WO2013190947A1 WO 2013190947 A1 WO2013190947 A1 WO 2013190947A1 JP 2013064359 W JP2013064359 W JP 2013064359W WO 2013190947 A1 WO2013190947 A1 WO 2013190947A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
pin terminal
cylindrical portion
pin
socket
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/064359
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛二 堀内
憲作 高田
雅文 宇野
芳朋 辻井
勝彦 逢澤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2013190947A1 publication Critical patent/WO2013190947A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a socket terminal.
  • a socket terminal shown in FIG. 8 is known as a socket terminal accommodated in a cavity formed in a resin housing.
  • the socket terminal 1 includes a cylindrical portion 3 into which a mating pin terminal 2 is inserted.
  • the cylindrical portion 3 has an annular base portion 4 and a plurality of base portions 4 extending from the base portion 4 toward the mating pin terminal 2.
  • a terminal piece 5 is formed with an inclined surface 5A for guiding the insertion of the pin terminal 2 from the tip to the inside, and the tip end side is slightly reduced in diameter as a whole.
  • the piece 5 is inserted into the cylindrical portion 3 while being elastically deformed so as to spread and is electrically connected to each other at a contact point.
  • the pin terminal 2 When the pin terminal 2 is inserted into the conventional socket terminal 1 described above, the pin terminal 2 first expands and deforms the terminal piece 5 while its tip side is guided by the inclined surface 5A of the terminal piece 5. At this time, a part of the force (insertion force) applied by the operator in the insertion direction of the pin terminal 2 (the axial direction of the cylindrical portion 3) is caused to move the terminal piece 5 to its axis as shown by an arrow F in FIG. Since this force is applied in the direction of compressing in the direction, this force becomes an insertion resistance, which causes an increase in the insertion force required during work. When the terminal is enlarged, a larger insertion force is required for expanding and deforming the terminal piece 5, which increases the work load on the operator and decreases the efficiency of the connection work.
  • the inner diameter of the distal end portion of the cylindrical portion 3 (the distal end portion of the plurality of terminal pieces 5) which is a connection portion with the pin terminal 2 is reduced, although it is conceivable to increase the rigidity of the terminal strip 5 itself, such a configuration also causes a further increase in insertion force, which is a design constraint.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a socket terminal capable of reducing the insertion force when fitting the terminals.
  • the present invention made to solve the above-mentioned problems is a socket terminal that is fitted and connected to a mating pin terminal, and includes a cylindrical portion that can be fitted to the pin terminal, and the cylindrical portion includes the pin A base provided on the opposite side of the fitting start end with the terminal, and extending in the axial direction of the cylindrical portion from the base toward the pin terminal and arranged side by side in the circumferential direction of the cylindrical portion A plurality of terminal pieces, and the terminal pieces are bent with respect to the outer peripheral surface of the pin terminal, the front end side of the terminal pieces being folded back toward the inner peripheral direction of the cylindrical portion. It is characterized by having an elastic contact portion capable of elastic contact.
  • the pin terminal of the present invention when the pin terminal and the socket terminal are fitted, the pin terminal is inserted toward the free end side of the socket terminal.
  • the force applied in the direction of compressing the terminal piece in the axial direction as in the prior art becomes unnecessary, and most of the insertion force applied in the insertion direction of the pin terminal (axial direction of the tube portion) expands the terminal piece. Since it is applied in the direction of opening, the insertion force during work can be greatly reduced.
  • the inner diameter (cylinder) of the elastic contact portion which is a connection portion with the pin terminal is increased in order to increase the holding force of the socket terminal with respect to the pin terminal. It is possible to reduce the minimum inner diameter portion) and to increase the rigidity of the terminal piece.
  • the electrical connection between the socket terminal and the pin terminal is an elastic contact utilizing spring elasticity
  • the contact pressure against the pin terminal is compared with the conventional structure utilizing the rigidity of the terminal piece. Accuracy can be increased.
  • the entire socket terminal can be shortened.
  • the elastic contact portion may be formed so as to be located on the inner peripheral side of the base portion. With such a configuration, the socket terminal can be further shortened.
  • the portion of the terminal piece that is folded back toward the inner peripheral direction of the tube portion is set so as not to contact the base when the pin terminal is fitted into the tube portion. If it does in this way, since electrical connection with a socket terminal and a pin terminal is performed only by an elastic contact part, an electrical connection state can be made stable.
  • the terminal piece may be folded back so that the inner diameter of the cylindrical portion is reduced from the fitting start end side with the pin terminal toward the back in the fitting direction. If it does in this way, a pin terminal will be inserted so that it may guide toward the base part side diameter-reduced from the fitting start end side made large diameter, and it will be easy to perform a fitting operation
  • the insertion force when fitting the terminals can be reduced.
  • the socket terminal 10 of the present embodiment can be fitted to the mating pin terminal 20.
  • the socket terminal 10 includes an open-type barrel portion 11 that can be crimped to a core wire of an electric wire (not shown), and a pin terminal 20 on the opposite side from the barrel portion 11.
  • the connecting portion 12 extended to the front side in the fitting direction (left side in FIGS. 1 and 2), and the pin portion 20 to be described later is fitted from the connecting portion 12 to the opposite side of the barrel portion 11.
  • a cylindrical portion 13 that can be mated.
  • the connecting portion 12 connects the barrel portion 11 and the cylindrical portion 13 in a stepped manner, and thereby the cylindrical portion 13 is arranged at a position offset downward in FIG. 1 with respect to the barrel portion 11.
  • the cylindrical portion 13 has a substantially cylindrical shape as a whole (see FIG. 3), and its axis extends in the fitting direction with the pin terminal 20.
  • the cylindrical portion 13 has an annular base portion 14 partially connected to the connecting portion 12 described above, and the cylindrical portion 13 on the front side of the base portion 14 in the fitting direction with the pin terminal 20 (left side in FIGS. 1 and 2).
  • a plurality of terminal pieces 15 provided side by side in the circumferential direction.
  • a total of six terminal pieces 15 are formed at an angular interval of 60 ° in the circumferential direction (see FIG. 3).
  • the base portion 14 is formed in an annular shape by bending it into a substantially C-shaped cross section so that the edges of the metal plate-like members are brought together.
  • each of the six terminal pieces 15 is cantilevered along the axial direction of the cylindrical portion 13 from the base portion 14 toward the front side in the fitting direction with the pin terminal 20.
  • the length of the base portion 14 is approximately the same as the axial length of the base portion 14.
  • the terminal piece 15 is bent in an acute angle toward the inner peripheral direction of the cylindrical portion 13 in the vicinity of the base portion 14 and has an inclined shape slightly reduced in diameter toward the barrel portion 11 side.
  • This portion is elastically deformable in the radial direction of the cylindrical portion 13, and is an elastic contact piece 16 capable of elastic contact with the outer peripheral surface of the pin terminal 20 fitted in the cylindrical portion 13. Yes.
  • the most advanced portions of the elastic contact pieces 16 are bent in a square shape toward the outer peripheral side (hereinafter referred to as a bent portion 16B) to form an expanded portion 16A.
  • the inner diameter of the bent portion 16B (an example of the elastic contact portion of the present invention) in a natural state is set to be slightly smaller than the outer dimensions of the pin terminal 20, and when the pin terminal 20 is inserted into the cylindrical portion 13, The bent portions 16B are in conductive connection with each other by elastically contacting the outer periphery of the pin terminal 20. Further, the inner diameter in the natural state of the fitting start end of the cylindrical portion 13 is set to be larger than the outer dimension of the pin terminal 20.
  • the socket terminal 10 is formed by press-molding a metal plate member, for example, a copper alloy plate member into a predetermined shape, and the surface thereof is plated with silver, tin or the like.
  • the pin terminal 20 has a circular cross section, and a guide surface 21 having a slightly reduced diameter is formed at the tip (see FIG. 7). Further, the tip including the guide surface 21 is covered with an insulating member 22 for preventing finger touch.
  • the insulating member 22 has a length that covers the tip end side of the pin terminal 20 from the position where the bent portion 16B of the socket terminal 10 abuts when the socket terminal 10 and the pin terminal 20 are properly fitted. Is set.
  • the other end side of the pin terminal 20 is connected to an electric wire (not shown) or a device (not shown).
  • the pin terminal 20 When fitting the socket terminal 10 and the pin terminal 20 of this embodiment, first, the pin terminal 20 is inserted into the cylindrical portion 13 from the tip side. At this time, since the inner diameter of the fitting start end of the socket terminal 10 is set to be larger than the outer dimension of the pin terminal 20, the distal end portion of the pin terminal 20 is smoothly inserted into the socket terminal 10 and the inner diameter is reduced. The elastic contact piece 16 enters the back while being guided to the normal posture.
  • the plurality of elastic contact pieces 16 are expanded by the pin terminal 20 and expanded and deformed.
  • most of the insertion force applied by the operator at the time of fitting acts in the direction in which the elastic contact piece 16 is expanded and does not act in the direction in which the terminal piece 15 is contracted as in the prior art. Can be greatly reduced as compared with the prior art.
  • the pin terminal 20 and the socket terminal are electrically connected.
  • the elastic holding piece 16 and the base portion 14 are set in advance so as not to contact each other even when the pin terminal 20 is in the normal fitting state.
  • the insertion force applied in the insertion direction of the pin terminal 20 (the axial direction of the cylindrical portion 13) is mainly an elastic contact piece. Since it is applied in the direction of expanding 16, the force applied in the direction of compressing the terminal piece 15 as in the prior art becomes unnecessary, and the insertion force during work can be greatly reduced. Further, since the elastic contact with the pin terminal 20 is spring elasticity, the holding force is large and the contact pressure can be set with high accuracy. Further, since the terminal piece 15 (elastic contact piece 16) is folded back so as to be disposed inside the cylindrical portion 13, the entire socket terminal can be shortened.
  • the bent portion 16B (an example of the elastic contact portion of the present invention) is shown to be located inside the base portion 14, but only the distal end side of the terminal piece 15 is folded and the bent portion 16B is the base portion. It is good also as a structure provided in the position away from 14.
  • FIG. 16B an example of the elastic contact portion of the present invention
  • the elastic contact piece 16 (terminal piece 15) is configured not to contact the base 14 when the pin terminal 20 is fitted in the cylindrical portion 13, but is configured to contact. You can also.
  • the terminal piece 15 is configured to be folded back in an inclined manner so that the inner diameter of the cylindrical portion 13 is reduced from the fitting start end side to the pin terminal 20 toward the back in the fitting direction.
  • the fitting start end and the depth in the fitting direction may be folded back so as to have the same inner diameter, and a protrusion capable of elastic contact with the pin terminal 20 may be provided to achieve electrical conduction.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　相手側のピン端子（２０）と嵌合接続されるソケット端子（１０）であって、ピン端子（２０）と嵌合可能な筒部（１３）を備え、筒部（１３）は、ピン端子（２０）との嵌合始端とは反対側に設けられた基部（１４）と、基部（１４）からピン端子（２０）に向けて筒部（１３）の軸方向に延びると共に筒部（１３）の周方向に間隔を空けて並んで設けられた複数の端子片（１５）とを備え、端子片（１５）はその先端側が筒部（１３）の内周方向に向けて折り返されて筒部（１３）内に嵌合されたピン端子（２０）の外周面に対して弾性接触可能な弾性接触部（１６Ｂ）を有する。

Description

ソケット端子
　本発明は、ソケット端子に関する。
　従来、例えば樹脂製のハウジングに形成されたキャビティ内に収容されるソケット端子として、図８に記載のものが知られている。このソケット端子１は、相手側のピン端子２が挿入される筒部３を備えており、筒部３は、環状の基部４と、基部４から相手側のピン端子２に向けて延びる複数の端子片５とを備える。端子片５にはその先端から内側に向けてピン端子２の挿入を案内するための傾斜面５Ａが形成されているとともに、全体的に先端側が僅かに縮径されており、ピン端子２は端子片５を押し広げるように弾性変形させつつ筒部３内に挿入され、互いの接点において導通接続される。
特開２０１０－１１３９６２号公報
　上述した従来のソケット端子１にピン端子２が挿入される際には、ピン端子２はまずその先端側が端子片５の傾斜面５Ａに案内されつつ端子片５を拡開変形させるのであるが、この時、作業者によりピン端子２の挿入方向（筒部３の軸方向）に付加される力（挿入力）の一部は、図８中矢印Ｆで示すように、端子片５をその軸方向に圧縮する方向へ加えられることとなるため、この力が挿入抵抗となって、作業時に必要な挿入力を大きくする原因となっている。端子が大型化された場合には端子片５を拡開変形させるためにより大きな挿入力が必要となるため、作業者の作業負荷が大きくなり、接続作業の効率が低下するという問題があった。
　また、ソケット端子１のピン端子２に対する保持力を高めるためには、ピン端子２との接続部である筒部３の先端部（複数の端子片５の先端部）の内径を小さくしたり、端子片５自体の剛性を高めることが考えられるが、このような構成も更なる挿入力増大の要因となり、設計上の制約となっていた。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子を嵌合させる際の挿入力を低減可能なソケット端子を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するためになされた本発明は、相手側のピン端子と嵌合接続されるソケット端子であって、前記ピン端子と嵌合可能な筒部を備え、前記筒部は、前記ピン端子との嵌合始端とは反対側に設けられた基部と、前記基部から前記ピン端子に向けて前記筒部の軸方向に延びると共に前記筒部の周方向に間隔を空けて並んで設けられた複数の端子片とを備え、前記端子片は、前記端子片の先端側が前記筒部の内周方向に向けて折り返されて前記筒部内に嵌合された前記ピン端子の外周面に対して弾性接触可能な弾性接触部を有するところに特徴を有する。
　本発明のソケット端子によれば、ピン端子とソケット端子とを嵌合させる際には、ピン端子はソケット端子の自由端側に向けて挿入されることとなる。すなわち、従来のように端子片をその軸方向に圧縮する方向へ付加される力が不要となり、ピン端子の挿入方向（筒部の軸方向）に付加される挿入力のほとんどが端子片を拡開させる方向へ加えられることとなるから、作業時の挿入力を大きく低減させることができる。
　また、このように端子片を圧縮する方向への力が不要になったことにより、ソケット端子のピン端子に対する保持力を高めるために、ピン端子との接続部である弾性接触部の内径（筒部の最小内径部分）を小さくしたり、端子片の剛性を高めることが可能となる。
　また、本発明においてはソケット端子とピン端子との電気的接続はばね弾性を利用した弾性接触となるので、従来のような端子片の剛性を利用した構成と比較して、ピン端子に対する接圧精度を高めることができる。
　さらに、端子片を折り返す構成としたことにより、ソケット端子全体の短尺化が可能となる。
　上記弾性接触部は、基部の内周側に位置するように形成してもよい。このような構成とすると、ソケット端子の更なる短尺化が可能となる。
　また、端子片のうち筒部の内周方向に向けて折り返された部分は、ピン端子が筒部内に嵌合された際に基部とは接触しないように設定することが好ましい。このようにすると、ソケット端子とピン端子との電気的接続は弾性接触部のみで行われるため、電気的接続状態を安定的なものとすることができる。
　さらに、端子片はピン端子との嵌合始端側から嵌合方向奥方に向けて筒部の内径が縮径するように折り返されるようにしてもよい。このようにすると、ピン端子は径大とされた嵌合始端側から縮径された基部側に向けて案内されるように挿入されることとなり、嵌合作業が行い易い。
　本発明によれば、端子を嵌合させる際の挿入力を低減させることができる。
本発明の一実施形態におけるソケット端子の側面図 同じく平面図 同じく正面図 同じく展開図 同じく端子片を折り返した状態を示す展開図 同じく図１のＡ－Ａ断面図 同じくソケット端子とピン端子とを嵌合した状態の断面図 従来のソケット端子とピン端子とを嵌合した状態の一部断面図
　本発明の一実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。本実施形態のソケット端子１０は、相手側のピン端子２０と嵌合可能とされている。
　ソケット端子１０は、図１の側面図および図２の平面図に示すように、図示しない電線の芯線に圧着可能なオープン形式のバレル部１１と、このバレル部１１から相手側のピン端子２０との嵌合方向前方側（図１および図２の左方）に延出された連結部１２と、この連結部１２からバレル部１１とは反対側に延出されて後述するピン端子２０と嵌合可能な筒部１３とを備える。連結部１２は、バレル部１１および筒部１３を段違い状に連結しており、これにより、筒部１３はバレル部１１に対して図１における下方にオフセットされた位置に配されている。
　筒部１３は全体として略円筒形状をなしており（図３参照）、その軸線は、ピン端子２０との嵌合方向に延びている。筒部１３は、上述した連結部１２と一部が連なる環状の基部１４と、この基部１４のうちピン端子２０との嵌合方向前方側（図１および図２の左方）に筒部１３の周方向に間隔を空けて並んで設けられた複数の端子片１５とからなる。本実施形態では、端子片１５はそれぞれ周方向に６０°の角度間隔で計６つ形成されている（図３参照）。また基部１４は、金属製の板状部材の端縁同士を付き合わせるように断面略Ｃ字状に曲げ加工することで、環状に形成されている。
　６つの各端子片１５は、図４の展開図に示すように、基部１４からピン端子２０との嵌合方向前方側に向けて筒部１３の軸線方向に沿って片持ち状に延出されており、その長さは基部１４の軸方向の長さと同等程度とされている。
　また端子片１５は、図５および図６に示すように、基部１４の近辺において筒部１３の内周方向に向けて鋭角状に折り返されてバレル部１１側ほどやや縮径した傾斜状をなしており、この部分が筒部１３の径方向に弾性撓み変形可能とされて、筒部１３内に嵌合されたピン端子２０の外周面に対して弾性接触可能な弾性接触片１６とされている。
　さらにこれら弾性接触片１６の最先端部は外周側に向けてく字状に折り曲げられて（以下折り曲げ部１６Ｂとする）、拡開部１６Ａとされている。この折り曲げ部１６Ｂ（本発明の弾性接触部の一例）の自然状態における内径は、ピン端子２０の外形寸法よりやや小さく設定されており、ピン端子２０が筒部１３内に挿入された際にはこの折り曲げ部１６Ｂがピン端子２０の外周に弾性的に接触することにより、互いに導通接続される。また、筒部１３の嵌合始端の自然状態における内径は、ピン端子２０の外形寸法より大きくなるように設定されている。
　なおソケット端子１０は、金属製の板状部材、例えば、銅合金製の板状部材を所定形状にプレス成形したものであり、その表面には、銀、錫等のメッキが施されている。
　一方、ピン端子２０は断面円形状をなしており、先端部にはやや縮径された案内面２１が形成されている（図７参照）。また、この案内面２１を含む先端部には、指触防止用の絶縁部材２２が被覆されている。この絶縁部材２２は、ソケット端子１０とピン端子２０とが正規の嵌合状態とされた際に、ソケット端子１０の折り曲げ部１６Ｂが当接する位置よりもピン端子２０の先端側を覆う長さに設定されている。なおピン端子２０の他端側は、図示しない電線、又は図示しない機器に接続されている。
　本実施形態のソケット端子１０とピン端子２０とを嵌合する際には、まず、ピン端子２０をその先端側から筒部１３内に挿入する。この時、ソケット端子１０の嵌合始端の内径は、ピン端子２０の外形寸法より大きく設定されているから、ピン端子２０の先端部はソケット端子１０内にスムーズに挿入され、奥方が縮径された弾性接触片１６により正規姿勢に案内されつつ奥方へ進入する。
　ピン端子２０の進入に伴い、複数の弾性接触片１６はピン端子２０により押し広げられて拡開変形する。しかし、嵌合の際に作業者により付加された挿入力は、そのほとんどが弾性接触片１６を押し広げる方向へ作用し、従来のように端子片１５を縮める方向には作用しないので、挿入力を従来と比較して大きく低減することができる。
　ピン端子２０が正規嵌合位置に達すると、図７に示すように、基部１４の内周側に折り返された弾性保持片１６の折り曲げ部１６Ｂがピン端子２０の外周面に弾性的に接触し、ピン端子２０とソケット端子との電気的接続が行われる。なお、弾性保持片１６と基部１４とは、ピン端子２０が正規嵌合状態とされた際でも互いに接触しないように予め設定されている。
　このような本実施形態のソケット端子１０によれば、ピン端子２０が挿入される際にピン端子２０の挿入方向（筒部１３の軸方向）に付加される挿入力は、主に弾性接触片１６を拡開させる方向へ加えられることとなるから、従来のように端子片１５を圧縮する方向へ付加される力が不要となり、作業時の挿入力を大きく低減させることができる。また、ピン端子２０に対する弾性接触はばね弾性であるから、保持力が大きく、接圧を精度よく設定可能である。さらに、端子片１５（弾性接触片１６）が筒部１３の内側に配置されるように折り返す構成であるから、ソケット端子全体の短尺化が可能である。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、端子片１５は６つである例を示したが、端子片１５の数は上記実施形態に限らない。
　（２）上記実施形態では、折り曲げ部１６Ｂ（本発明の弾性接触部の一例）が基部１４の内側に位置する形態を示したが、端子片１５の先端側だけを折り返して折り曲げ部１６Ｂが基部１４とは離れた位置に設けられる構成としてもよい。
　（３）上記実施形態では、弾性接触片１６（端子片１５）はピン端子２０が筒部１３内に嵌合された際に基部１４とは接触しない構成としたが、接触する構成とすることもできる。
　（４）上記実施形態では、端子片１５はピン端子２０との嵌合始端側から嵌合方向奥方に向けて筒部１３の内径が縮径するように傾斜状に折り返されている構成としたが、例えば、嵌合始端と嵌合方向奥方とを同じ内径となるように折り返すとともに、ピン端子２０と弾性接触可能な突部を設けて電気的導通を図る構成とすることもできる。
１０：ソケット端子
１１：バレル部
１２：連結部
１３：筒部
１４：基部
１５：端子片
１６：弾性接触片
１６Ａ：拡開部
１６Ｂ：折り曲げ部（弾性接触部）
２０：ピン端子
２１：案内面
２２：絶縁部材

Claims (4)

  1. 相手側のピン端子と嵌合接続されるソケット端子であって、前記ピン端子と嵌合可能な筒部を備え、前記筒部は、前記ピン端子との嵌合始端とは反対側に設けられた基部と、前記基部から前記ピン端子に向けて前記筒部の軸方向に延びると共に前記筒部の周方向に間隔を空けて並んで設けられた複数の端子片とを備え、
    　前記端子片は、前記端子片の先端側が前記筒部の内周方向に向けて折り返されて前記筒部内に嵌合された前記ピン端子の外周面に対して弾性接触可能な弾性接触部を有するソケット端子。
  2. 前記弾性接触部は前記基部の内周側に位置するように形成されている請求項１に記載のソケット端子。
  3. 前記端子片のうち前記筒部の内周方向に向けて折り返された部分は、前記ピン端子が前記筒部内に嵌合された際に前記基部とは接触しないように設定されている請求項１または請求項２に記載のソケット端子。
  4. 前記端子片は前記ピン端子との嵌合始端側から嵌合方向奥方に向けて前記筒部の内径が縮径するように折り返されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のソケット端子。
PCT/JP2013/064359 2012-06-22 2013-05-23 ソケット端子 WO2013190947A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012140824A JP2014007021A (ja) 2012-06-22 2012-06-22 ソケット端子
JP2012-140824 2012-06-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013190947A1 true WO2013190947A1 (ja) 2013-12-27

Family

ID=49768552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/064359 WO2013190947A1 (ja) 2012-06-22 2013-05-23 ソケット端子

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2014007021A (ja)
WO (1) WO2013190947A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016147927A1 (ja) * 2015-03-19 2016-09-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子の製造方法、及び、雌端子

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0225182U (ja) * 1988-08-04 1990-02-19
JPH0452381U (ja) * 1990-09-10 1992-05-01
JPH07307180A (ja) * 1992-12-11 1995-11-21 Whitaker Corp:The リセプタクル型コンタクト
JP2006134878A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Odu Steckverbindungssysteme Gmbh & Co Kg 電気プラグ・コネクタのソケットおよびそのようなソケットを備えたプラグ・コネクタ
JP2010097716A (ja) * 2008-10-14 2010-04-30 Yazaki Corp 雌型端子金具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0225182U (ja) * 1988-08-04 1990-02-19
JPH0452381U (ja) * 1990-09-10 1992-05-01
JPH07307180A (ja) * 1992-12-11 1995-11-21 Whitaker Corp:The リセプタクル型コンタクト
JP2006134878A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Odu Steckverbindungssysteme Gmbh & Co Kg 電気プラグ・コネクタのソケットおよびそのようなソケットを備えたプラグ・コネクタ
JP2010097716A (ja) * 2008-10-14 2010-04-30 Yazaki Corp 雌型端子金具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016147927A1 (ja) * 2015-03-19 2016-09-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子の製造方法、及び、雌端子
JP2016177936A (ja) * 2015-03-19 2016-10-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子の製造方法、及び、雌端子
CN107431324A (zh) * 2015-03-19 2017-12-01 株式会社自动网络技术研究所 阴端子的制造方法以及阴端子
CN107431324B (zh) * 2015-03-19 2020-04-10 株式会社自动网络技术研究所 阴端子的制造方法以及阴端子

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014007021A (ja) 2014-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5995062B2 (ja) ソケット端子
JP6210965B2 (ja) 雌端子
US9673549B2 (en) Connector with movement suppression function during excessive vibration
JP7314012B2 (ja) ソケットコンタクト及びコネクタ
JP5195244B2 (ja) 端子金具及び端子金具付き電線
KR20010102914A (ko) 전기콘택트 및 전기콘택트를 전선에 압착하는 방법
JP2017010703A (ja) 端子及び端子接続構造
JP2009054374A (ja) ソケット端子
WO2018163814A1 (ja) 雄端子
WO2013190947A1 (ja) ソケット端子
JP5294038B2 (ja) 雌端子金具
JP5223767B2 (ja) 電気コネクタ
JP6576979B2 (ja) 端子接続構造
JP2013246962A (ja) スプリングピン型コンタクトおよび多芯電気コネクタ
JP2010113962A (ja) ソケット端子
CN215070523U (zh) 一种小间距测试连接器
TWI651905B (zh) 電線用連接器
JP6053605B2 (ja) コネクタ
TW201721986A (zh) 壓接連接器
JP2012059440A (ja) シールド電線の端末構造
JP2013114911A (ja) ソケット端子
JP2002075587A (ja) 高圧電線のプラグ側接続部構造
JP6133706B2 (ja) コネクタ構造
CN218300434U (zh) 一种具有多挡位锁定功能连接器
RU69329U1 (ru) Клемма быстрозажимная

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13807426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13807426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1