JP5195244B2 - 端子金具及び端子金具付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具及び端子金具付き電線に関する。

従来より、電線の端部に圧着される端子金具としては特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、電線の端部から露出する芯線に圧着される圧着部と、この圧着部から延びて相手側端子金具と接続する接続部と、を備える。芯線に圧着部が圧着されることで、芯線と圧着部とが電気的に接続される。

また、端子金具として、被覆電線の芯線が円筒形状のクローズドバレルに挿入して圧着するクローズドバレル型を用いることもできる（特許文献２参照）。
特開平１０−１２５３６２公報 特開平７−３７６７０号公報

上記の芯線の表面に酸化膜が形成されると、電線と端子金具との電気抵抗が増大することが懸念される。この問題を解決するために、芯線に圧着部を圧着する際の圧力を大きくすることが考えられる。これにより、芯線が圧着部から圧力を受けて大きく塑性変形し、芯線の表面と圧着部の内壁とが摺接する。すると、芯線の表面に形成された酸化膜が剥がれて芯線の新生面が露出する。この新生面と、圧着部とが接触することにより電線と端子金具との電気抵抗が低減することが期待された。

しかしながら、上記の構成によると、圧着部に比較的に大きな圧力を加えることにより、圧着部自身が塑性変形し、端子金具の長さ寸法が大きくなってしまうという問題がある。特に、電線の延びる方向についての端子金具の長さ寸法が大きく変化すると、端子金具をコネクタハウジング内に収容する際に、端子金具がコネクタハウジングからはみ出してしまう等の問題が懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線へ接続する際に、電線の延びる方向について長さ寸法が大きくなることが抑制された端子金具、及び、端子金具付き電線を提供することを目的とする。

本発明は、端子金具であって、筒状をなすと共に、単芯線を含む電線の前記単芯線の端部が内部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に備えられて前記電線接続部の筒内に突出すると共に前記単芯線と弾性的に接触する弾性片と、前記弾性片に形成されて前記電線接続部内への前記単芯線の挿入方向と交差する方向に沿って延びると共に、前記単芯線が前記電線接続部内に挿入されたときに前記単芯線の外周面と摺接するエッジと、前記電線接続部から延びて相手側端子と接続される端子接続部と、を備える。

また、本発明は、端子金具付き電線であって、単芯線を含む電線と、前記単芯線に接続された端子金具と、を備え、前記端子金具に筒状をなして設けられると共に前記単芯線の端部が内部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に備えられて前記電線接続部の筒内に突出すると共に前記単芯線と弾性的に接触する弾性片と、前記弾性片に形成されて前記電線接続部内への前記単芯線の挿入方向と交差する方向に沿って延びると共に、前記単芯線が前記電線接続部内に挿入されたときに前記単芯線の外周面と摺接するエッジと、前記電線接続部から延びて相手側端子と接続される端子接続部と、を備える。

本発明によれば、単芯線の端部を電線接続部の筒内に挿入すると、単芯線の外周面は、弾性片のエッジと摺接する。すると、単芯線の外周面に形成された酸化膜が剥がれて単芯線の新生面が露出する。この露出面に弾性片が弾性的に接触することにより、電線と端子金具との間の電気抵抗が低減される。

また、本発明によれば、単芯線を電線接続部に挿入することにより電線と端子金具とを電気的に接続することができるので、電線接続部を単芯線に圧着する場合に比べて、電線の延びる方向について端子金具の長さ寸法が大きくなることを抑制できる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記電線接続部には縮径方向に圧縮変形されて前記単芯線に圧着された圧着部が形成されていてもよい。

上記の構成によれば、電線に対して端子金具を確実に保持できる。なお、弾性片のエッジと単芯線の外周面とが摺接することで電線と端子金具とは電気的に接続されているので、電線接続部を圧縮する圧力は比較的に小さくてよい。このため、端子金具の延びが抑制される。

前記電線接続部から前記端子接続部と反対側に位置して設けられて、前記単芯線の外周面を覆う絶縁被覆に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレルを有する構成としてもよい。

上記の構成によれば、電線と端子金具とを強固に接続できる。

前記電線接続部は、前記インシュレーションバレルを一体に形成した金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される構成としてもよい。

上記の構成によれば、電線接続部とインシュレーションバレルとを一体に形成できる。

前記弾性片は、前記電線接続部の壁部を前記電線接続部の径方向内方に切り起こして形成されてなり、前記電線接続部は金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される構成としてもよい。

上記の構成によれば、電線接続部の壁部を円筒内に切り起こすという容易な手法により、弾性片を形成できる。

前記弾性片は、前記弾性片のうち前記電線の端部と反対側に位置する端縁を回動軸として切り起こして形成される構成としてもよい。

上記の構成によれば、単芯線の端部を電線接続部内に挿入すると、弾性片のうち電線の端部側の端縁が単芯線の外周面と当接する。この状態で、単芯線が電線接続部から抜ける方向に引っ張られると、弾性片のうち電線の端部側の端縁が単芯線の外周面と摺接して、弾性片が、電線の端部と反対側に位置する回動軸を中心として回動するように撓み変形する。この結果、弾性片から単芯線に対し、抜け止め方向の弾発力が働く。これにより、単芯線の抜け止めが図られる。

前記電線接続部の円筒内には接点部材が収容されており、前記接点部材は、板状をなす複数の前記弾性片の両端部を連結すると共に前記電線接続部の内壁と弾性的に接触する一対の連結部を有し、前記弾性片は、前記単芯線の挿入方向について湾曲すると共に前記電線接続部の径方向内方に湾曲して形成されており、前記電線接続部は、前記接点部材が前記電線接続部内に挿入された状態において、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向前側から当接する前止まり部と、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向後ろ側から当接する抜け止め部と、を有する構成としてもよい。

上記の構成によれば、電線接続部内に接点部材を挿入するという簡易な手法により電線接続部に弾性片を備えることができる。

前記抜け止め部は、前記電線接続部と別体であって、前記電線接続部に対して前記接点部材の挿入方向後方から嵌着される抜け止め部材としてもよい。

前記単芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。

芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。上記の構成は、芯線の表面に酸化膜が形成されやすい場合に有効である。

本発明によれば、電線へ接続する際に、電線の延びる方向について端子金具の長さ寸法が大きくなることを抑制できる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子金具付き電線１０は、電線１１の端部に端子金具１２が接続されてなる。

（電線１１）
電線１１は、金属製の単芯線１３の外周面を絶縁性の合成樹脂材からなる絶縁被覆１４で覆われている。単芯線１３は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、単芯線１３はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。電線１１の端部は絶縁被覆１４が剥がされることにより単芯線１３が露出している。単芯線１３の断面形状は円形状をなしている。

（端子金具１２）
端子金具１２は金属製であって、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅合金が用いられている。図１に示すように、端子金具１２は電線１１の単芯線１３が挿入される電線接続部１５を有する。電線接続部１５は図１における左右方向について開口した略円筒形状をなしている。単芯線１３は、図１における左方（矢線Ａで示す方向）から電線接続部１５内に挿入される。端子金具１２には、電線接続部１５内に単芯線１３が挿入された状態において、電線１１の延びる方向（図１における矢線Ａで示す方向）前方に延びて相手側端子（図示せず）と電気的に接続される端子接続部１６が形成されている。

端子接続部１６は、図３に示すように、略円板状をなしており、この端子接続部１６には、端子接続部１６を貫通する貫通孔１７が形成されている。この貫通孔１７内にはボルト（図示せず）が挿通されて、端子接続部１６と相手側端子とがネジ止めされるようになっている。

図３に示すように、電線接続部１５には、電線接続部１５の筒内に突出すると共に単芯線１３の外周面に弾性的に接触する複数の弾性片１８が、電線接続部１５の周方向に間隔を空けて並んで形成されている。弾性片１８は、電線接続部１５を構成する壁部を、電線接続部１５の径方向内方に切り起こした片持ち状に形成されており、弾性変形可能になっている。図１に示すように、弾性片１８は、電線接続部１５内に単芯線１３が挿入された状態で、弾性片１８のうち電線１１の端部と反対側に位置する端縁を回動軸として切り起こして形成されている。

図１に示すように、弾性接触片の先端縁には、単芯線１３が挿入される方向（図１における矢線Ａで示す方向）と交差する方向に沿って延びると共に、単芯線１３が電線接続部１５内に挿入されたときに単芯線１３の外周面と摺接するエッジ１９が形成されている。本実施形態では、エッジ１９は、単芯線１３が挿入される方向と直交する方向に沿って延びている。

図１に示すように、電線接続部１５には、弾性片１８が形成された領域よりも、単芯線１３が挿入される方向（図１における矢線Ａで示す方向）前方の位置に、電線接続部１５の径方向内方に圧縮変形されて単芯線１３に圧着される圧着部２０が形成されている。本実施形態においては、圧着部２０は電線接続部１５の周方向の全周に亘って形成されている。

図１に示すように、端子金具１２には、電線接続部１５から端子接続部１６と反対側（図１における左方）に延びると共に、電線１１が載置される底板２１が形成されている。図３に示すように、底板２１の側縁からは、一対のインシュレーションバレル２２が側方に延びて形成されている。インシュレーションバレル２２は、単芯線１３の外周面を覆う絶縁被覆１４に巻き付くように圧着される。

図２には、端子金具１２の展開状態を示す。端子金具１２は金属板材をプレス加工して所定形状に形成した後、電線接続部１５に対応する部分のうち、図２における上端縁と下端縁とを付き合わせて、ろう付け又は溶接することにより形成される。

続いて、本実施形態に係る端子金具付き電線１０の製造工程の一例について説明する。まず、金属板材を図２に示すように、所定形状にプレス加工する。続いて、電線接続部１５の端縁同士を付き合わせて、ろう付け又は溶接して、電線接続部１５を略円筒形状に形成する。これにより、図３に示すように端子金具１２が形成される。

電線１１の絶縁被覆１４を剥がすことにより、電線１１の端部から単芯線１３を露出させる。この単芯線１３を、図４に示すように、電線接続部１５のうちインシュレーションバレル２２側に位置する開口から、矢線Ａで示す方向に挿入する。

単芯線１３を電線接続部１５内に挿入すると、電線接続部１５に形成された弾性片１８のエッジ１９が、単芯線１３の外周面と摺接する。すると、単芯線１３の外周面に形成された酸化膜が剥がされることにより、単芯線１３の新生面が露出する。この単芯線１３の新生面に対して、弾性片１８が弾性的に接触することにより、電線１１と端子金具１２とが電気的に接続される。

単芯線１３が電線接続部１５内の正規位置まで挿入された後、インシュレーションバレル２２を、図示しない金型で上下方向から挟むことにより、電線１１の絶縁被覆１４に巻き付くように圧着する。これにより、電線１１と端子金具１２とが固定される（図５参照）。

続いて、図１に示すように、電線接続部１５を構成する壁部を、図示しない金型で電線接続部１５の径方向の内方に圧縮変形させることにより圧着部２０を形成する。この圧着部２０において、電線接続部１５を構成する壁部が単芯線１３の外周面に圧着される。以上により、端子金具付き電線１０が完成する。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。上述したように、単芯線１３の端部を電線接続部１５の筒内に挿入すると、単芯線１３の外周面は、弾性片１８のエッジ１９と摺接する。すると、単芯線１３の外周面に形成された酸化膜が剥がれて単芯線１３の新生面が露出する。この新生面に弾性片１８が弾性的に接触することにより、電線１１と端子金具１２との間の電気抵抗が低減される。

上記したように本実施形態によれば、単芯線１３を電線接続部１５に挿入することにより電線１１と端子金具１２とを電気的に接続することができる。この結果、電線１１の延びる方向について端子金具１２の長さ寸法が大きくなることを抑制できる。

また、本実施形態によれば、電線接続部１５には縮径方向に圧縮変形されることで単芯線１３に圧着された圧着部２０が形成されている。これにより、電線１１に対して端子金具１２を確実に保持できると共に、電線１１と端子金具１２との間の電気的な接続を確実なものとすることができる。なお、弾性片１８のエッジ１９と単芯線１３の外周面とが摺接することで電線１１と端子金具１２とは電気的に接続されているので、電線接続部１５を圧縮する圧力は比較的に小さくてよい。このため、端子金具１２の延びが抑制される。

また、本実施形態によれば、電線１１の絶縁被覆１４には端子金具１２に設けられたインシュレーションバレル２２が巻き付くように圧着されているので、電線１１と端子金具１２とを強固に接続できる。

また、本実施形態によれば、電線接続部１５は、インシュレーションバレル２２を一体に形成した金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成されている。これにより、電線接続部１５とインシュレーションバレル２２とを一体に形成できるようになっている。

また、本実施形態によれば、弾性片１８は、電線接続部１５の壁部を電線接続部１５の径方向内方に切り起こして形成されている。これにより、電線接続部１５の壁部を円筒内に切り起こすという容易な手法により、弾性片１８を形成できる。

さらに、本実施形態によれば、弾性片１８は、弾性片１８のうち電線１１の端部と反対側に位置する端縁を回動軸として切り起こして形成されている。これにより、単芯線１３の端部を電線接続部１５内に挿入すると、弾性片１８のうち電線１１の端部側の端縁が単芯線１３の外周面と当接する。この状態で、単芯線１３が電線接続部１５から抜ける方向（図１における右方）に引っ張られると、弾性片１８のうち電線１１の端部側の端縁が単芯線１３の外周面と摺接して、弾性片１８が、電線１１の端部と反対側に位置する回動軸を中心として回動するように撓み変形する。この結果、弾性片１８から単芯線１３に対し、抜け止め方向の弾発力が働く。これにより、単芯線１３の抜け止めが図られる。

また、本実施形態においては、単芯線１３はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。このように、単芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、単芯線１３の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。本実施形態は、上記のように単芯線１３の表面に酸化膜が形成されやすい場合に有効である。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６ないし図８を参照しつつ説明する。図７に示すように、本実施形態においては、電線接続部３６のうち図７における右端部は閉じられている。これにより、電線接続部３６内に塵埃が進入することを抑制できるようになっている。

図７に示すように、電線接続部３６内には接点部材３０が、電線接続部３６のうち端子接続部１６と反対側に位置する端部側から、矢線Ａで示す方向に沿って挿入される。以下、矢線Ａで示す方向を接点部材３０の挿入方向という。図６に示すように、接点部材３０は、金属板材を略円環状に曲げることにより形成される。接点部材３０は、板状をなす複数の弾性片３８と、弾性片３８の両端部を連結する連結部３１と、を有する。図８に示すように、連結部３１の端部には隙間３２が空いた状態になっており、接点部材３０は縮径方向に弾性変形可能になっている。自然状態における接点部材３０の外径寸法は、電線接続部３６の内径寸法よりも大きく設定されている。このため、接点部材３０を電線１１接続内に挿入すると、接点部材３０は電線接続部３６の内壁に押圧されて縮径方向に弾性変形し、これにより、連結部３１は電線接続部３６の内壁に対して弾性的に接触するようになっている。

図６に示すように、弾性片１８は、単芯線１３の挿入方向について湾曲すると共に電線接続部３６の径方向内方に湾曲して形成されている。弾性片１８のうち、単芯線１３の挿入方向について湾曲した領域にはエッジ３９が形成されている。

図７に示すように、電線接続部３６内には、接点部材３０が電線接続部３６内に挿入された状態において接点部材３０の挿入方向（図７における矢線Ａで示す方向）前側の位置に、電線接続部３６の径方向内方に突出して、接点部材３０に対して接点部材３０の挿入方向前側から当接する前止まり部３３が形成されている。

また、電線接続部３６には、接点部材３０の挿入方向後側の開口に、電線接続部３６内に挿入された接点部材３０が、接点部材３０の挿入方向（図７における矢線Ａで示す方向）後側に移動することを規制する抜け止め部材３４（特許請求の範囲に記載の抜け止め部に相当）が嵌着されている。図６に示すように、抜け止め部材３４は概ねリング状をなしている。抜け止め部材３４には電線接続部３６の内径寸法よりも小さな直径を有する電線挿通孔３５が形成されている。図７に示すように、抜け止め部材３４のうち電線挿通孔３５の孔縁近傍の領域は、電線接続部３６内に挿入された接点部材３０に対して接点部材３０の挿入方向後側から当接する。

上記のように、接点部材３０は、電線接続部３６内に挿入された状態で、前止まり部３３と、抜け止め部材３４とによって、正規位置に保持される。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図８に示すように、電線接続部３６内に接点部材３０が挿入された状態で、単芯線１３が抜け止め部材３４の電線挿通孔３５から挿入されると、単芯線１３の外周面は、接点部材３０の弾性片３８に形成されたエッジ３９と摺接する。これにより単芯線１３の外周面単芯線１３の外周面に形成された酸化膜が剥がれて単芯線１３の新生面が露出する。この新生面に弾性片３８が弾性的に接触することにより、電線１１と接点部材３０との間の電気抵抗が低減される。そして、接点部材３０の連結部３１は、電線接続部３６の内壁と弾性的に接触しており、これにより、電線１１と端子金具１２との間が電気的に接続される。

また、本実施形態によれば、電線接続部３６内に接点部材３０を挿入するという簡易な手法により電線接続部３６に弾性片３８を設けることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１においては、電線接続部１５には内方に陥没して単芯線１３に圧着される圧着部２０が形成される構成としたが、参考例として、圧着部２０は省略できる。
（２）実施形態１における圧着部２０は、電線１１圧着部２０の周方向について離散的に形成される構成としてもよい。また、参考例として圧着部２０は必要に応じて省略できる。
（３）実施形態１においては弾性片１８は片持ち状としたが、これに限られず、電線接続部１５に一対の平行なスリットを形成した後、スリットに挟まれた領域を叩き出すことにより両持ち状に形成してもよい。
（４）実施形態１におけるインシュレーションバレル２２は省略できる。
（５）実施形態２においては、抜け止め部は電線接続部３６の後端縁に嵌着される抜け止め部材３４としたが、これに限られず、電線接続部３６の内面から内方に突出して形成された凸部であってもよい。
（６）本実施形態においては、端子金具１２は金属板材に貫通孔１７が形成されたいわゆるＬＡ端子としたが、これに限られず、雄タブを有する雄端子金具としてもよいし、筒状の接続部を有する雌端子金具としてもよいし、また、電線１１同士を接続するスプライス端子としてもよく、必要に応じて任意の形状の端子金具１２とすることができる。
（７）本実施形態においては、電線１１は、芯線の外周を絶縁被覆１４で覆う被覆電線としたが、これに限られず、シールド電線を用いてもよく、必要に応じて任意の電線１１を用いることができる。
（８）単芯線１３の断面形状は、四角形状等の多角形状でもよく、楕円形状、長円形状等、必要に応じて任意の形状としうる。また、電線接続部１５，３６の断面形状は、四角形状等の多角形状でもよく、楕円形状、長円形状等、必要に応じて任意の形状としうる。また、電線接続部１５，３６の断面形状は、単芯線１３の断面形状と対応する形状としてもよいし、また、単芯線１３の断面形状と異なる形状としてもよい。

実施形態１に係る端子金具付き電線を示す側断面図 端子金具の展開状態を示す平面図 端子金具を示す斜視図 電線と端子金具との接続工程を示す側断面図 電線と端子金具とが電気的に接続された状態を示す側断面図 実施形態２に係る端子金具を示す分解斜視図 端子金具を示す側断面図 単芯線が挿入された状態を示す端子金具の正断面図

符号の説明

１０…端子金具付き電線
１１…電線
１２…端子金具
１３…単芯線
１５，３６…電線接続部
１６…端子接続部
１８，３８…弾性片
１９，３９…エッジ
２０…圧着部
２２…インシュレーションバレル
３０…接点部材
３１…連結部
３３…前止まり部
３４…抜け止め部材（抜け止め部）

Claims (17)

1. 筒状をなすと共に、単芯線を含む電線の前記単芯線の端部が内部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に備えられて前記電線接続部の筒内に突出すると共に前記単芯線と弾性的に接触する弾性片と、前記弾性片に形成されて前記電線接続部内への前記単芯線の挿入方向と交差する方向に沿って延びると共に、前記単芯線が前記電線接続部内に挿入されたときに前記単芯線の外周面と摺接するエッジと、前記電線接続部から延びて相手側端子と接続される端子接続部と、を備え、
   前記電線接続部には縮径方向に圧縮変形されて前記単芯線に圧着された圧着部が形成された端子金具。
2. 前記圧着部は前記電線接続部の周方向の全周に亘って形成されている請求項１に記載の端子金具。
3. 前記電線接続部から前記端子接続部と反対側に位置して設けられて、前記単芯線の外周面を覆う絶縁被覆に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレルを有する請求項１または請求項２に記載の端子金具。
4. 前記電線接続部は、前記インシュレーションバレルを一体に形成した金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される請求項３に記載の端子金具。
5. 前記弾性片は、前記電線接続部の壁部を前記電線接続部の径方向内方に切り起こして形成されてなり、前記電線接続部は金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される請求項１ないし４のいずれか一項に記載の端子金具。
6. 前記弾性片は、前記弾性片のうち前記電線の端部と反対側に位置する端縁を回動軸として切り起こして形成される請求項５に記載の端子金具。
7. 前記電線接続部の円筒内には接点部材が収容されており、前記接点部材は、板状をなす複数の前記弾性片の両端部を連結すると共に前記電線接続部の内壁と弾性的に接触する一対の連結部を有し、前記弾性片は、前記単芯線の挿入方向について湾曲すると共に前記電線接続部の径方向内方に湾曲して形成されており、
   前記電線接続部は、前記接点部材が前記電線接続部内に挿入された状態において、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向前側から当接する前止まり部と、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向後ろ側から当接する抜け止め部と、を有する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具。
8. 前記抜け止め部は、前記電線接続部と別体であって、前記電線接続部に対して前記接点部材の挿入方向後方から嵌着される抜け止め部材である請求項７に記載の端子金具。
9. 単芯線を含む電線と、前記単芯線に接続された端子金具と、を備え、
   前記端子金具に筒状をなして設けられると共に前記単芯線の端部が内部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に備えられて前記電線接続部の筒内に突出すると共に前記単芯線と弾性的に接触する弾性片と、前記弾性片に形成されて前記電線接続部内への前記単芯線の挿入方向と交差する方向に沿って延びると共に、前記単芯線が前記電線接続部内に挿入されたときに前記単芯線の外周面と摺接するエッジと、前記電線接続部から延びて相手側端子と接続される端子接続部と、を備え、
   前記電線接続部には縮径方向に圧縮変形されて前記単芯線に圧着された圧着部が形成されている端子金具付き電線。
10. 前記圧着部は前記電線接続部の周方向の全周に亘って形成されている請求項９に記載の端子金具付き電線。
11. 前記単芯線の外周面は絶縁被覆によって覆われており、前記単芯線の端部は前記絶縁被覆から露出しており、前記端子金具は、前記電線接続部から前記絶縁被覆側に位置して設けられて、前記絶縁被覆に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレルを有する請求項９または請求項１０に記載の端子金具付き電線。
12. 前記電線接続部は、前記インシュレーションバレルを一体に形成した金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される請求項１１に記載の端子金具付き電線。
13. 前記弾性片は、前記電線接続部の壁部を前記電線接続部の径方向内方に切り起こして形成されてなり、前記電線接続部は金属板材の端縁同士を付き合わせてろう付け又は溶接することで形成される請求項９ないし１２のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
14. 前記弾性片は、前記弾性片のうち前記電線の端部と反対側に位置する端縁を回動軸として切り起こして形成される請求項１３に記載の端子金具付き電線。
15. 前記電線接続部の円筒内には接点部材が収容されており、前記接点部材は、板状をなす複数の前記弾性片の両端部を連結すると共に前記電線接続部の内壁と弾性的に接触する一対の連結部を有し、前記弾性片は、前記単芯線の挿入方向について湾曲すると共に前記電線接続部の径方向内方に湾曲して形成されており、
    前記電線接続部は、前記接点部材が前記電線接続部内に挿入された状態において、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向前側から当接する前止まり部と、前記接点部材と前記接点部材の挿入方向後ろ側から当接する抜け止め部と、を有する請求項９ないし請求項１２のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
16. 前記抜け止め部は、前記電線接続部と別体であって、前記電線接続部に対して前記接点部材の挿入方向後方から嵌着される抜け止め部材である請求項１５に記載の端子金具付き電線。
17. 前記単芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項９ないし１６のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。

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