JP2020077467A - 圧縮スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】電線が不用意に脱落しない圧縮スリーブを提供する。【解決手段】圧縮スリーブ１０は、圧縮スリーブ本体１と絶縁被覆導入部材２を備える。圧縮スリーブ本体１は、一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを内部に挿入自在に両端部を開口している。絶縁被覆導入部材２は、圧縮スリーブ本体１と同軸上に配置され、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを芯線Ｗｃ側から導入自在に外部に向って開口している。絶縁被覆導入部材２は、複数のかえし２ｂを内壁に有する。かえし２ｂは、内部から開口側に向う方向と逆の方向に先鋭し、導入された絶縁被覆Ｗｉに外周方向から喰い込むことで、電線Ｗの脱落を防止できる。【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮スリーブに関する。特に、架空配電線路において、張力が比較的作用しない一組の縁線などを直線に接続するために用いる圧縮スリーブの構造に関する。

一般に、圧縮スリーブは、銅合金などの導電性金属からなる筒状体で構成している。この圧縮スリーブは、電線挿入口を両端部に開口している。電線の端末の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線をこれらの電線挿入口から挿入し、圧縮工具を用いて、圧縮スリーブの外周を圧縮し、芯線を圧着することで、一組の電線を電気的に接続できる。

例えば、電柱には、一組の腕金が水平状態に配置されている。これらの腕金は、バンド金具を用いて、電柱に固定されている。一組の架空配電線（以下、電線と略称する）は、それらの端末が耐張碍子を介して、腕金に絶縁支持されている。

一方の電線は、その端末に第１の縁線を分岐接続している。同様に、他方の電線は、その端末に第２の縁線を分岐接続している。そして、第１の縁線と第２の縁線の端末同士を圧縮スリーブで電気的に接続している。

分離した縁線の接続工事では、通常、以下のように二人の作業員が間接活線作業によって実施される。一方の作業員と他方の作業員は、それぞれ間接活線工事用の絶縁ヤットコ又はストレーリンクトングなどの把持工具を用いて、一方の作業員が把持工具で第１の縁線の端末を圧着した圧縮スリーブを保持し、他方の作業員が把持工具で第２の縁線を保持して、第２の縁線を圧縮スリーブの他方の電線挿入口に挿入する。次に、他方の作業員が把持工具から圧縮工具に持ち替え、圧縮工具を用いて、第２の縁線を挿入した側の圧縮スリーブの外周面を圧縮し、一組の縁線の接続工事を終了する。

このように、圧縮スリーブは、その外周を圧縮することで電線を抜け止めしているが、簡単な構成で電線を仮固定でき、電線を容易に引き抜くこともできる圧縮スリーブが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

又、圧縮スリーブの圧縮作業に先立って、圧縮スリーブの電線挿入口に芯線を挿入するに当たり、芯線を挿入し易いだけでなく、一旦、芯線を挿入したら圧縮作業中に圧縮スリーブから芯線が外れないように保持でき、作業の効率化を図ることができる圧縮スリーブが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１７−１９９６２３号公報 特開２００８−１５９５２９号公報

図３は、第１の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ矢視を拡大した横断面図である。図６は、第１の従来技術による圧縮スリーブの両端部から電線を挿入した状態を示す縦断面図である。

なお、本願の図３と図４は、特許文献１の図１と図２に相当している。又、本願の図４と図５は、特許文献１の図３と図６に相当している。

図３から図６を参照すると、第１の従来技術による圧縮スリーブ８は、導電性を有する金属製の筒状体からなり、第１筒状部８１と第２筒状部８２とに軸方向に区分している。圧縮スリーブ８は、第１電線挿入口８１ｈを第１筒状部８１の一端部に開口している。又、圧縮スリーブ８は、第２電線挿入口８２ｈを第２筒状部８２の他端部に開口している（図３又は図４参照）。

図４を参照すると、第１筒状部８１と第２筒状部８２の境界部には、ストッパー８３ｓを形成している。ストッパー８３ｓは、圧縮スリーブ８の内壁から仮想の中心軸Ａｘに向って、突出している。

図６を参照して、第１筒状部８１の第１電線挿入口８１ｈから一方の電線Ｗを挿入すると、一方の芯線Ｗｃの先端縁がストッパー８３ｓに当接して、一方の電線Ｗの挿入深さを規定できる。第２筒状部８２の第２電線挿入口８２ｈから他方の電線Ｗを挿入すると、他方の芯線Ｗｃの先端縁がストッパー８３ｓに当接して、他方の電線Ｗの挿入深さを規定できる。

図３から図６を参照すると、第１筒状部８１は、返し部８４を端部に形成している。返し部８４は、仮想の中心軸Ａｘに向って、屈曲している。又、返し部８４は、エッジ部８４ｅを先端縁部に形成している。図６を参照して、第１筒状部８１の第１電線挿入口８１ｈから一方の電線Ｗを挿入すると、エッジ部８４ｅが一方の芯線Ｗｃを押圧することで、圧縮スリーブ８に対して、一方の電線Ｗを抜け止めできる。つまり、圧縮スリーブ８は、一方の電線Ｗを仮固定できる。

図３から図５を参照すると、第１筒状部８１は、一対のスリット状の切り欠き８５・８５を端面から切り欠いている。図４又は図５を参照して、切り欠き８５の隙間が縮小するように、図示しない工具を用いて、第１筒状部８１の端部の上下方向から外周に圧縮応力Ｐを加えると、第１筒状部８１の端部を圧縮変形できる。これにより、返し部８４のエッジ部８４ｅが一方の芯線Ｗｃから離反する方向に変形することで（図６参照）、一方の電線Ｗの抜け止めが解除され、一方の電線Ｗを仮固定後であっても、一方の電線Ｗを圧縮スリーブ８から容易に引き抜くことができる（図６の矢印Ａ参照）。

図３を参照すると、圧縮スリーブ８は、複数の圧縮位置表示帯８６ｄを外周に表示している。これらの圧縮位置表示帯８６ｄは、圧縮スリーブ８の軸方向に断続的に表示している。電線Ｗが第１筒状部８１及び第２筒状部８２に挿入された状態で（図６参照）、図示しない圧縮工具を用いて、圧縮位置表示帯８６ｄの位置で第１筒状部８１及び第２筒状部８２を圧縮することにより、これらの電線Ｗが圧縮スリーブ８に圧着される。なお、圧縮位置表示帯８６ｄの本数及び間隔は、例えば、電線Ｗの線径及び圧縮スリーブ８の材質によって規定されている。

次に、間接活線作業による圧縮スリーブ８の電線の接続方法を説明する。図６を参照して、予め、図示しない被覆剥離工具を用いて、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを剥離して、芯線Ｗｃを露出しておく。

最初に、図６を参照して、図示しない絶縁ヤットコなどの把持工具を用いて、一方の作業員が圧縮スリーブ８を把持し、図示しない他の絶縁ヤットコを用いて、他方の作業員が一方の電線Ｗを把持する。次に、図示しない他の絶縁ヤットコを操作して、第１筒状部８１の第１電線挿入口８１ｈから一方の芯線Ｗｃを挿入する。この場合、返し部８４は、一方の芯線Ｗｃの挿入に伴って変形するので、一方の芯線Ｗｃを第１筒状部８１の内部に容易に挿入できる。

次に、図６を参照して、一方の芯線Ｗｃを第１筒状部８１の内部に挿入した状態では、エッジ部８４ｅが一方の芯線Ｗｃを押圧することで、圧縮スリーブ８に対して、一方の電線Ｗを抜け止めできる。つまり、図示しない他の絶縁ヤットコを解放した状態でも、圧縮スリーブ８は、一方の電線Ｗを仮固定できる。

次に、図６を参照して、第１筒状部８１に一方の電線Ｗの仮固定が完了した後に、他方の電線Ｗを第２筒状部８２の第２電線挿入口８２ｈに挿入する（図４参照）。この場合、一方の電線Ｗが第１筒状部８１に仮固定されているので、図示しない他の絶縁ヤットコを用いて、他方の電線Ｗを第２筒状部８２の内部に挿入できる。次に、図示しない圧縮工具を用いて、第１筒状部８１及び第２筒状部８２の圧縮位置表示帯８６ｄを圧縮することで、一方の芯線Ｗｃ及びが他方の芯線Ｗｃを圧縮スリーブ８に圧着できる。これにより、一方の電線Ｗと他方の電線Ｗが圧縮スリーブ８を介して電気的に接続できる。

図７は、第２の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す平面図であり、上半分を縦断面図で示している。図８は、第２の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す縦断面図であり、一組の電線を接続した状態図である。なお、本願の図７と図８は、特許文献２の図１と図６に相当している。

図７又は図８を参照すると、第２の従来技術による圧縮スリーブ９は、導電性を有する金属製のスリーブ本体９１と絶縁性を有する筒状キャップ９２を備えている。スリーブ本体９１は、一組の拡径部９１ａ・９１ａを両端部に形成している。拡径部９１ａは、外部に向って、円錐体状に拡径している。又、スリーブ本体９１は、内部の略中央に隔壁９１ｂを形成している。拡径部９１ａを介して、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを剥離した芯線Ｗｃをスリーブ本体９１の内部に導入でき、芯線Ｗｃの端縁が隔壁９１ｂに当接することで、電線Ｗの挿入深さを規定している。

図７又は図８を参照すると、筒状キャップ９２は、嵌着部９２ａを一端部側に形成している。又、筒状キャップ９２は、大径部９２ｂを他端部側に形成している。嵌着部９２ａは、スリーブ本体９１の外径と略同じの内径を有している。嵌着部９２ａは、スリーブ本体９１の一端部側に嵌着している。

図７を参照すると、筒状キャップ９２は、嵌着部９２ａから大径部９２ｂに形成された電線挿入口９２ｈに向けて、略同じ肉厚で連続的に拡径している。又、筒状キャップ９２は、輪帯状の凸部９２１を大径部９２ｂの内周面に形成している。

図７又は図８を参照すると、筒状キャップ９２は、絶縁性を有すると共に、耐候性、耐熱性、耐寒性、耐トラッキング性を有し、加熱により変形せず、図示しない圧縮工具を用いてスリーブ本体９１を圧縮する場合に（図８参照）、破損しない程度の機械的強度を備えた材質のものが好ましいとされている。つまり、嵌着部９２ａを介して、スリーブ本体９１を圧縮できる。

図７又は図８を参照して、圧縮スリーブ９を間接活線作業において用いる場合、予め、図示しない被覆剥離工具を用いて、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを剥離して、芯線Ｗｃを露出させておく。

最初に、図７を参照して、筒状キャップ９２の電線挿入口９２ｈを介して、一方の拡径部９１ａから芯線Ｗｃをスリーブ本体９１の内部に挿入する。この場合、筒状キャップ９２の大径部９２ｂには、その内周面に凸部９２１を形成しているので、凸部９２１が絶縁被覆Ｗｉの外周面を押圧することで、電線Ｗが圧縮スリーブ９から外れないように筒状キャップ９２に保持される。

次に、図７又は図８を参照して、他方の拡径部９１ａから芯線Ｗｃをスリーブ本体９１の内部に挿入する。次に、図８を参照して、図示しない圧縮工具を用いて、スリーブ本体９１の所定の箇所を圧縮することで、圧縮スリーブ９を介して、一方の電線Ｗと他方の電線Ｗを電気的に接続できる。なお、図８を参照すると、圧縮スリーブ９を圧縮後には、筒状キャップ９２から他方の電線Ｗに亘り、圧縮スリーブ９は、絶縁カバー９３で覆われている。

図３から図６を参照すると、特許文献１による圧縮スリーブ８は、電線Ｗの芯線Ｗｃを抜け止めする複数の返し部８４を一方の端部に備えている。しかし、特許文献１による圧縮スリーブ８は、電線Ｗの抜け止めが解除されるスリット状の切り欠き８５・８５を一方の端部に備えているので、返し部８４の近傍を圧縮すると、電線Ｗが圧縮スリーブ８から不用意に脱落する心配がある。

電線の芯線を導入した圧縮スリーブを圧縮時に、電線が圧縮スリーブから不用意に脱落しない圧縮スリーブが求められている。

図７又は図８を参照すると、特許文献２による圧縮スリーブ９は、電線Ｗの芯線Ｗｃを導入容易に開口した筒状キャップ９２を備えている。しかし、特許文献２による圧縮スリーブ９は、筒状キャップ９２の内部に突出した凸部９２１が絶縁被覆Ｗｉの外周面を押圧することで、電線Ｗの脱落を防止しているので、電線Ｗが圧縮スリーブ９から不用意に脱落する心配がある。

電線の芯線を導入容易であると共に、電線が圧縮スリーブから不用意に脱落しない圧縮スリーブが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電線の芯線を導入容易であると共に、電線が圧縮スリーブから不用意に脱落しない圧縮スリーブを提供することを目的とする。

本発明者は、一組の芯線を内部に挿入自在な圧縮スリーブ本体と、電線の端末の絶縁被覆を芯線側から導入自在に外部に向って開口した絶縁被覆導入部材で圧縮スリーブを構成し、絶縁被覆導入部材には、絶縁被覆に外周方向から喰い込む一つ以上のかえしを内壁に備えることで、上記の課題を解決できると考え、これに基づいて、以下のような新たな圧縮スリーブを発明するに至った。

（１）本発明による圧縮スリーブは、電線の端末の絶縁被覆を剥離した一組の芯線を両端部から挿入し、これらの芯線を外周方向から圧縮することで、一組の電線を直線に接続する圧縮スリーブであって、一組の芯線を内部に挿入自在に両端部を開口した円筒状の圧縮スリーブ本体と、前記圧縮スリーブ本体の少なくとも一方の端部から外部に向かって、前記圧縮スリーブ本体と同軸上に配置され、前記電線の端末の絶縁被覆を芯線側から導入自在に外部に向って開口した円筒状の絶縁被覆導入部材と、を備え、前記絶縁被覆導入部材は、内部から開口側に向う方向と逆の方向に先鋭し、導入された前記絶縁被覆に外周方向から喰い込むことで、前記電線の脱落を防止する一つ以上のかえしを内壁に有している。

（２）前記絶縁被覆導入部材は、複数の前記かえしを内壁に均等に配置していることが好ましい。

（３）本発明による圧縮スリーブは、前記圧縮スリーブ本体と前記絶縁被覆導入部材を一体で構成してもよい。

（４）本発明による圧縮スリーブは、前記圧縮スリーブ本体と前記絶縁被覆導入部材を別体で構成してもよい。

本発明による圧縮スリーブは、一組の芯線を内部に挿入自在な圧縮スリーブ本体と、電線の端末の絶縁被覆を芯線側から導入自在に外部に向って開口した絶縁被覆導入部材と、を備え、絶縁被覆導入部材には、絶縁被覆に外周方向から喰い込む一つ以上のかえしを内壁に備えることで、電線の芯線を導入容易であると共に、電線が圧縮スリーブから不用意に脱落しない圧縮スリーブを提供できる。

本発明の一実施形態による圧縮スリーブの構成を示す図であり、図１（Ａ）は、圧縮スリーブの正面図、図１（Ｂ）は、圧縮スリーブの右側面図である。 前記実施形態による圧縮スリーブの構成を示す正面図であり、図２（Ａ）は、他方の電線に向って圧縮スリーブを移動している状態図、図２（Ｂ）は、圧縮スリーブ本体の他端部側を圧縮した状態図、図２（Ｃ）は、圧縮スリーブの一端部に向って一方の電線を移動している状態図、図２（Ｄ）は、圧縮スリーブの一端部に一方の電線を挿入した状態図、図２（Ｅ）は、圧縮スリーブ本体の一端部側を圧縮した状態図である。 第１の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す平面図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 図３のＢ−Ｂ矢視を拡大した横断面図である。 第１の従来技術による圧縮スリーブの両端部から電線を挿入した状態を示す縦断面図である。 第２の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す平面図であり、上半分を縦断面図で示している。 第２の従来技術による圧縮スリーブの構成を示す縦断面図であり、一組の電線を接続した状態図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［圧縮スリーブの構成］
最初に、本発明の一実施形態による圧縮スリーブの構成を説明する。

図１又は図２を参照すると、本発明の一実施形態による圧縮スリーブ１０は、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを剥離した一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを両端部から挿入し、これらの芯線Ｗｃ・Ｗｃを外周方向から圧縮することで、一組の電線Ｗ・Ｗを直線に接続できる。

図１又は図２を参照すると、圧縮スリーブ１０は、円筒状の圧縮スリーブ本体１と円筒状の絶縁被覆導入部材２を備えている。圧縮スリーブ本体１は、一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを内部に挿入自在に両端部を開口している。

図１又は図２を参照すると、絶縁被覆導入部材２は、圧縮スリーブ本体１の一方の端部から外部に向かって、圧縮スリーブ本体１と同軸上に配置されている。又、絶縁被覆導入部材２は、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを芯線Ｗｃ側から導入自在に外部に向って開口している。

図１を参照すると、絶縁被覆導入部材２は、複数のかえし２ｂを内壁に有している。これらのかえし２ｂは、内部から開口側に向う方向と逆の方向に先鋭している。そして、これらのかえし２ｂは、導入された絶縁被覆Ｗｉに外周方向から喰い込むことで、電線Ｗの脱落を防止できる。

図１（Ｂ）を参照すると、実施の形態では、絶縁被覆導入部材２は、四つのかえし２ｂを内壁に均等に配置しているが、絶縁被覆導入部材２は、三つのかえし２ｂを内壁に均等に配置することもできる。絶縁被覆導入部材２は、一つ以上のかえし２ｂを内壁に配置することが好ましい。

図１又は図２を参照すると、実施形態による圧縮スリーブ１０は、圧縮スリーブ本体１の一端部側に絶縁被覆導入部材２を配置しているが、絶縁被覆導入部材２は、圧縮スリーブ本体１の両端部に絶縁被覆導入部材２を配置してもよい。

又、図１又は図２を参照すると、実施形態による圧縮スリーブ１０は、圧縮スリーブ本体１と絶縁被覆導入部材２を一体で構成しているが、圧縮スリーブ１０は、圧縮スリーブ本体１と絶縁被覆導入部材２を別体で構成してもよい。これらの場合、圧縮スリーブ本体１の内壁と絶縁被覆導入部材２の内壁は、中央部に向って縮径した円錐体面で接続することが好ましい。芯線Ｗｃを絶縁被覆導入部材２から圧縮スリーブ本体１に円滑に導入できる。

図１又は図２を参照すると、実施形態による圧縮スリーブ１０は、一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを内部に挿入自在な圧縮スリーブ本体１と、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを芯線Ｗｃ側から導入自在に外部に向って開口した絶縁被覆導入部材２と、を備え、絶縁被覆導入部材２には、絶縁被覆Ｗｉに外周方向から喰い込む一つ以上のかえし２ｂを内壁に備えることで、電線Ｗの芯線Ｗｃを導入容易であると共に、電線Ｗが圧縮スリーブから不用意に脱落しない圧縮スリーブ１０を提供できる。

［圧縮スリーブの作用］
次に、間接活線作業による圧縮スリーブ１０の電線の接続方法を説明しながら、圧縮スリーブ１０の作用及び効果を説明する。図１（Ａ）又は図１（Ｃ）を参照して、予め、図示しない被覆剥離工具を用いて、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを剥離して、芯線Ｗｃを露出しておく。

最初に、図２（Ａ）を参照して、間接活線工事用の絶縁ヤットコ又はストレーリンクトングなどの把持工具を用いて、一方の作業員が把持工具で圧縮スリーブ本体１を保持し、他方の作業員が把持工具で他方の電線Ｗを保持して、他方の電線Ｗに向って圧縮スリーブ１０を移動する。

次に、図２（Ｂ）を参照して、圧縮スリーブ本体１の他端部側に電線Ｗの芯線Ｗｃが挿入された状態では、図示しない圧縮工具を用いて、圧縮位置表示帯１ｄの位置で圧縮スリーブ本体１を圧縮することにより、他方の電線Ｗが圧縮スリーブ１０の他端部側に圧着される。

次に、図２（Ｃ）を参照して、他方の作業員が把持工具で一方の電線Ｗを保持して、圧縮スリーブ１０一端部に向って、一方の電線Ｗを移動する。次に、図２（Ｄ）を参照して、圧縮スリーブ本体１の一端部側に電線Ｗの芯線Ｗｃが挿入された状態では、複数のかえし２ｂが絶縁被覆Ｗｉに外周方向から喰い込むことで、電線Ｗの不用意な脱落を防止できる。

次に、図２（Ｅ）を参照して、圧縮スリーブ本体１の一端部側に電線Ｗの芯線Ｗｃが挿入された状態では、図示しない圧縮工具を用いて、圧縮位置表示帯１ｄの位置で圧縮スリーブ本体１を圧縮することにより、一方の電線Ｗが圧縮スリーブ１０の一端部側に圧着される。そして、一連の接続作業を終了する。

実施形態による圧縮スリーブ１０は、複数のかえし２ｂの近傍を圧縮しても、かえし２ｂには影響を略及ぼさないので、電線Ｗが圧縮スリーブ１０から不用意に脱落することを防止できる。

又、実施形態による圧縮スリーブ１０は、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｉを芯線Ｗｃ側から導入自在に外部に向って開口した円筒状の絶縁被覆導入部材２を備えているので、電線Ｗの芯線Ｗｃを圧縮スリーブ本体１の内部に容易に導入できる。

本発明による圧縮スリーブは、次のような効果が期待できる。
（１）一旦、電線を挿入したら抜け難くなるため、圧縮時に電線が容易に脱落しない。
（２）圧縮スリーブへの電線挿入が一回のアプローチで完了する。
（３）脱落した電線が金属体に接触する心配が無くなる。

本発明は、電線が圧縮スリーブから不用意に脱落しない間接活線作業用の圧縮スリーブを開示したが、本発明の圧縮スリーブは、一般的な圧縮スリーブとして応用することが期待される。

１ 圧縮スリーブ本体
２ 絶縁被覆導入部材
２ｂ かえし
１０ 圧縮スリーブ
Ｗ 電線
Ｗｃ 芯線
Ｗｉ 絶縁被覆

Claims (4)

1. 電線の端末の絶縁被覆を剥離した一組の芯線を両端部から挿入し、これらの芯線を外周方向から圧縮することで、一組の電線を直線に接続する圧縮スリーブであって、
   一組の芯線を内部に挿入自在に両端部を開口した円筒状の圧縮スリーブ本体と、
   前記圧縮スリーブ本体の少なくとも一方の端部から外部に向かって、前記圧縮スリーブ本体と同軸上に配置され、前記電線の端末の絶縁被覆を芯線側から導入自在に外部に向って開口した円筒状の絶縁被覆導入部材と、を備え、
   前記絶縁被覆導入部材は、内部から開口側に向う方向と逆の方向に先鋭し、導入された前記絶縁被覆に外周方向から喰い込むことで、前記電線の脱落を防止する一つ以上のかえしを内壁に有している、圧縮スリーブ。
2. 前記絶縁被覆導入部材は、複数の前記かえしを内壁に均等に配置している、請求項１記載の圧縮スリーブ。
3. 前記圧縮スリーブ本体と前記絶縁被覆導入部材を一体で構成している、請求項１又は２記載の圧縮スリーブ。
4. 前記圧縮スリーブ本体と前記絶縁被覆導入部材を別体で構成している、請求項１又は２記載の圧縮スリーブ。

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