WO2015076410A1 - 平形ケーブル - Google Patents

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WO2015076410A1
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conductor
aluminum
flat cable
temperature
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PCT/JP2014/081089
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杉山　真一
康順 近藤
憲三 長澤
鈴木　高広
Original Assignee
矢崎エナジーシステム株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins

Definitions

  • the present invention relates to a flat cable.
  • a flat cable using a copper conductor that is, VVF (600 V vinyl insulated vinyl sheath cable)
  • a dedicated copper terminal is provided at an electrical connection portion.
  • a copper terminal is also provided on the wiring device side so as to correspond to the copper terminal.
  • the connection using an insertion connector is also common.
  • the plug connector has a copper spring terminal (see Patent Document 1 below) as this configuration.
  • FIG. 3 schematically shows a connection deterioration process of aluminum
  • Patent Document 2 discloses a technique in which serrations are provided on the inner surface of the crimping portion of the crimp terminal, and this serration suppresses connection deterioration due to creep and stress relaxation.
  • Patent Document 3 discloses a technique in which aluminum is plated on a copper terminal to prevent electrolytic corrosion.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-184484 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-173215 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-12329
  • the crimp terminal disclosed in Patent Document 2 is copper or a copper alloy
  • the terminal disclosed in Patent Document 3 is simply a plated copper terminal. It is not necessarily a suitable proposal for connection with terminals.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a flat cable that can be reduced in weight and cost and can be made inferior to the connection of a copper conductor at an electrical connection point.
  • the purpose is to provide.
  • a flat cable configured by arranging a plurality of insulated wire cores each including a conductor and an insulator, and covering the insulated wire cores in a state in which the plurality are arranged together with a sheath.
  • the said conductor is a flat cable provided with the aluminum clad of aluminum or aluminum alloy, and the copper clad made of copper or copper alloy provided around this aluminum single wire.
  • a structure in which a copper clad is provided around an aluminum single wire is adopted as a conductor structure of a plurality of insulated wire cores.
  • an electrical connection comparable to the case can be realized.
  • the flat cable of this structure since the aluminum single wire is contained as a conductor structure of an insulated wire core, there also exists an effect that a weight reduction and cost reduction can be achieved. That is, it can be said that the flat cable of this configuration is useful for indoor wiring because a conductor structure utilizing the advantages of aluminum and copper is adopted.
  • the thickness of the copper clad was set to 50 ⁇ m or more because the trauma depth was taken into consideration. Specifically, for example, trauma such as rubbing caused by sliding with a connection partner such as a spring terminal of an insertion connector is considered.
  • trauma such as rubbing caused by sliding with a connection partner such as a spring terminal of an insertion connector is considered.
  • the thickness of the copper clad is set to 200 ⁇ m or less is that light weight and economy are taken into consideration. As a result, there is an effect that weight reduction and cost reduction can be achieved.
  • the thickness of the copper clad is set to 2.5% or more with respect to the diameter of the conductor because the trauma depth is taken into consideration. Specifically, for example, trauma such as rubbing caused by sliding with a connection partner such as a spring terminal of an insertion connector is considered.
  • trauma such as rubbing caused by sliding with a connection partner such as a spring terminal of an insertion connector is considered.
  • the thickness of the copper clad is 10% or less is that light weight and economy are taken into consideration. As a result, there is an effect that weight reduction and cost reduction can be achieved.
  • FIG. 1A is an end view showing a flat cable according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view showing a flat cable according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the connector type and the trauma depth.
  • FIG. 3 is a diagram showing a connection deterioration process of aluminum.
  • a vinyl-insulated vinyl sheath cable 1 (hereinafter simply referred to as VVF1) corresponding to a flat cable according to an embodiment of the present invention is a conventional VVF (generally used for indoor wiring). That is, it can replace a “flat 600V vinyl insulated vinyl sheath cable” that includes a copper conductor in its structure, and includes two insulated wire cores 2 and a sheath 3 that collectively covers the insulated wire cores 2.
  • the number of cores of the insulated core 2 is an example, and it may be 3 or 4 cores).
  • the VVF 1 can be reduced in weight and cost as compared with the conventional VVF, and at the same time, the connection of the copper conductors can be made inferior to the connection of the copper conductor. it can.
  • the insulated wire core 2 includes a conductive conductor 4 and an insulating insulator 5.
  • the insulated core 2 is configured such that the flexibility, mechanical strength, etc. are the same as or higher than those of the conventional insulated core (not shown) constituting the VVF.
  • the insulated wire core 2 has a conductor 4 configured as follows. That is, the aluminum single wire 6 and the copper clad 7 are provided.
  • the aluminum single wire 6 is a single wire having a circular cross section made of aluminum or aluminum alloy, and in this embodiment, an aluminum alloy wire is adopted in consideration of flexibility, mechanical strength, and the like. Since the aluminum single wire 6 is made of aluminum, it is of course lighter than a conventional VVF copper conductor. Specifically, since the specific gravity of copper is 8.9 while the specific gravity of aluminum is 2.7, aluminum has a specific gravity of about 1/3 compared to copper and is lightweight.
  • the copper clad 7 is a metal-covered portion made of copper or a copper alloy provided around the aluminum single wire 6 and is provided in a state of a layer having a certain thickness.
  • the copper clad 7 is provided so as to be in close contact with the outer surface with the oxide of the aluminum single wire 6 removed. The thickness of the copper clad 7 will be described later.
  • the diameter (outer diameter) is set so that an allowable current equivalent to that of the conventional VVF copper conductor can be obtained.
  • the diameter of the conductor 4 is set to 2.0 mm so that an allowable current equivalent to that of a copper conductor having a diameter of 1.6 mm is obtained.
  • the copper conductor is generally known to be 2.0 mm and 2.6 mm in addition to the above-mentioned diameter of 1.6 mm, the diameter of the conductor 4 is set according to such dimensions.
  • the insulator 5 is formed by extruding an insulating resin material on the outer surface of the conductor 4.
  • the resin material is vinyl, and in the present embodiment, the resin material is formed to have the same thickness and state as the insulator of the insulated wire core constituting the conventional VVF (the resin material is not limited to the vinyl).
  • the insulated wire core 2 is the said structure, a structure, and a material, it can call a CCAA line (Copper Clad Aluminum Alloy wire).
  • the sheath 3 is formed as a covering portion that collectively covers the two insulated wire cores 2 as described above.
  • the sheath 3 is formed by extruding the outer surface of the insulating core 2 in a state where two insulating resin materials are arranged.
  • the sheath 3 is formed in an elliptical cross section because the two insulated wire cores 2 are arranged and covered together.
  • the resin material is vinyl, and in this embodiment, the resin material is formed to have the same thickness and state as the sheath constituting the conventional VVF (the resin material is not limited to vinyl).
  • the VVF 1 as described above can be called CCAA-VVF because it includes the insulation core 2 in its configuration.
  • the conductor 4 constituting the insulating wire core 2 is an aluminum or aluminum alloy single wire 6 and the periphery of the single aluminum wire 6.
  • the copper clad 7 made of copper or copper alloy, the insulator 5 constituting the insulated wire core 2 is made of vinyl, and the sheath 3 covering the plurality of insulated wire cores 2 at once is vinyl. It can also be characterized as “consisting of”.
  • the two insulated cores 2 are exposed as shown in FIG. 1B.
  • the conductor 4 is exposed when the insulator 5 at the end of the two insulated wire cores 2 is removed by a predetermined length.
  • the exposed conductor 4 becomes an electrical connection portion 8.
  • the electrical connection portion 8 is such that a copper crimp sleeve (a ring sleeve which is a kind of copper terminal) (not shown) is attached. Or it becomes the electrical connection part 8 which is inserted in a well-known insertion connector.
  • the thickness of the copper clad 7 will be described.
  • the thickness of the copper clad 7 is set to be 50 ⁇ m to 200 ⁇ m (the diameter of the conductor 4 is set to 2.0 mm as described above). )
  • the reason is that, for example, the depth of trauma such as rubbing caused by sliding with the connection partner is considered.
  • Fig. 2 is a graph showing the relationship between connector type and trauma depth.
  • the vertical axis of the graph indicates the trauma depth (unit: ⁇ m), and the horizontal axis indicates the connector type.
  • the connector is a known plug connector, and as shown in the figure, eight types (A) to (H) are used (a specific description of the connector structure is omitted).
  • the depth of damage corresponds to the depth of damage such as rubbing that occurs (or may occur) when the conductor 4 is inserted into the plug-in connector and the outer surface of the conductor 4 slides on the copper spring terminal.
  • the maximum (max) and minimum (min) are indicated.
  • the results of measuring the trauma depth will be described.
  • the thickness of the copper clad 7 is set to 50 ⁇ m or more when the trauma depth is considered on a minimum (min) basis. It can be said that it is preferable. If the trauma depth is considered on a maximum (max) basis more reliably, it can be said that the thickness of the copper clad 7 is preferably set to 86 ⁇ m or more, or set to 90 ⁇ m or more with a margin.
  • the thickness of the copper clad 7 is preferably set to 200 ⁇ m or less in consideration of weight reduction and economy.
  • the diameter of the conductor 4 is set to 2.0 mm
  • the thickness of the copper clad 7 is set to 50 ⁇ m to 200 ⁇ m. It may be set to 5% to 10%.
  • Examples 1 to 9 show the results of the temperature (° C.) of the connecting portion by the crimp sleeve (ring sleeve) and the temperature rise value (° C.) from the outside air temperature.
  • the outside air temperature was 20.8 ° C. at the 25th cycle and 22.7 ° C. at the 125th cycle.
  • the current value was 26.0 A for both the 25th and 125th cycles.
  • the judgment of the test result is that the temperature increase value is 50 ° C. or less at the 25th cycle, and + 8 ° C. with respect to the temperature at the connection part of the 50th cycle at the 125th cycle (note that the test result shows that Since the result is not applicable, the temperature at the 50th cycle is omitted in Table 1).
  • Example 1 In Example 1, the temperature at the connection part in the 25th cycle was 67.0 ° C., and the temperature increase value was 46.2 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 66.9 degreeC, and the raise value of temperature was 44.2 degreeC. It can be said that the test result of Example 1 is good.
  • Example 2 In Example 2, the temperature at the connection part in the 25th cycle was 69.4 ° C., and the temperature increase value was 48.6 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 68.8 degreeC, and the raise value of temperature was 46.1 degreeC. It can be said that the test result of Example 2 is also good.
  • Example 3 In Example 3, the temperature of the connection part at the 25th cycle was 60.2 ° C., and the temperature increase value was 39.4 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 62.4 degreeC, and the raise value of temperature was 39.7 degreeC. It can be said that the test result of Example 3 is also good.
  • Example 4 In Example 4, the temperature at the connection part in the 25th cycle was 59.8 ° C., and the temperature increase value was 39.0 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 61.2 degreeC, and the raise value of temperature was 38.5 degreeC. It can be said that the test result of Example 4 is also good.
  • Example 5 In Example 5, the temperature of the connection part at the 25th cycle was 62.7 ° C., and the temperature increase value was 41.9 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 62.1 degreeC, and the raise value of temperature was 39.4 degreeC. It can be said that the test result of Example 5 is also good.
  • Example 6 the temperature of the connection part at the 25th cycle was 65.4 ° C., and the temperature increase value was 44.6 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 61.8 degreeC, and the raise value of temperature was 39.1 degreeC. It can be said that the test result of Example 6 is also good.
  • Example 7 In Example 7, the temperature of the connection part at the 25th cycle was 58.3 ° C., and the temperature increase value was 37.5 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 57.0 degreeC, and the raise value of temperature was 34.3 degreeC. It can be said that the test result of Example 7 is also good.
  • Example 8 the temperature at the connection part in the 25th cycle was 63.1 ° C., and the temperature increase value was 42.3 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 62.8 degreeC, and the raise value of temperature was 40.1 degreeC. It can be said that the test result of Example 8 is also good.
  • Example 9 the temperature of the connection part at the 25th cycle was 62.0 ° C., and the temperature increase value was 41.2 ° C. Moreover, the temperature of the connection part of 125th cycle was 61.9 degreeC, and the raise value of temperature was 39.2 degreeC. It can be said that the test result of Example 9 is also good.
  • the copper clad 7 is formed around the aluminum single wire 6 as the structure of the conductor 4 in the insulating core 2. Since the structure provided with is adopted, there is an effect that an electrical connection comparable to that of a conventional copper conductor can be realized.
  • VVF1 since the aluminum single wire 6 is included as the structure of the conductor 4 in the insulated wire core 2, there is also an effect that weight reduction and cost reduction can be achieved. Since VVF1 employs a conductor structure that takes advantage of each of aluminum and copper, it can be said that VVF1 is useful in indoor wiring.
  • a plurality of insulated wire cores (2) each including a conductor (4) and an insulator (5) are arranged, and the insulated wire cores (2) arranged in a plurality are arranged as a sheath (3).
  • a flat cable (vinyl-insulated vinyl sheath cable (VVF) 1) configured by being collectively covered with The conductor (4) is a flat cable (vinyl-insulated vinyl sheath) comprising an aluminum or aluminum alloy single wire (6) and a copper or copper alloy copper clad (7) provided around the aluminum single wire (6). Cable 1).
  • the copper clad (7) is a flat cable (vinyl insulated vinyl sheath cable 1) having a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the copper clad (7) is a flat cable (vinyl insulated vinyl sheath cable 1) having a thickness of 2.5% to 10% with respect to the diameter of the conductor (4).
  • the flat cable according to the present invention employs a conductor structure that takes advantage of the advantages of aluminum and copper, it is useful for indoor wiring.
  • Vinyl insulated vinyl sheath cable (VVF, flat cable) 2 ... Insulated wire core 3 ... Sheath 4 ... Conductor 5 ... Insulator 6 ... Aluminum single wire 7 ... Copper clad 8 ... Connection part

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Abstract

　ビニル絶縁ビニルシースケーブルであるＶＶＦ（１）は、絶縁線心（２）を構成する導体（４）がアルミニウム又はアルミニウム合金のアルミ単線（６）と、このアルミ単線（６）の周囲に設けられる銅又は銅合金製の銅クラッド（７）とを備える。また、ＶＶＦ（１）は、導体（４）の仕様として直径が２．０ｍｍである時、銅クラッド７の厚みが５０μｍ～２００μｍである。

Description

平形ケーブル
　本発明は、平形ケーブルに関する。
　一般に屋内配線では、銅導体を用いた平形ケーブル（すなわち、ＶＶＦ（６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル））が使用されており、電気的な接続部分には、専用の銅端子が設けられる。この銅端子に対応するように配線器具側にも銅端子が設けられる。尚、差込コネクタを用いての接続も一般的である。差込コネクタは、この構成として銅製のバネ端子（下記特許文献１参照）を有する。差込コネクタに対し銅導体が差し込まれると、銅導体は銅製のバネ端子からの押し付け力を受けながら摺動するようになり接続される。
　ところで、近年の銅価格高騰や軽量化の観点から、アルミ導体を構成に含むアルミ電線が普及しはじめているが、アルミ導体の接続を行う場合には、酸化皮膜、クリープとストレスリラクゼーションなどの問題から、電気接続性の経年劣化を起こしてしまうことが一般的に知られている（図３にはアルミの接続劣化過程が概略図示される）。
　アルミ導体との接続に一般的な銅端子を介在させて行うと、アルミと銅の熱膨張係数の違いによる接続部分でのクリープとストレスリラクゼーションの促進や、異種金属間での電解腐食という問題が懸念される。
　そこで、上記問題点を解決するため、下記特許文献２には次のような提案が開示されている。すなわち、圧着端子の圧着部内面にセレーションが設けられ、このセレーションにてクリープとストレスリラクゼーションによる接続劣化が抑制されるという技術が提案開示されている。また、下記特許文献３には、銅端子にアルミがメッキされて、電解腐食が防止されるという技術が開示されている。
日本国特開２００２－１８４４８４号公報 日本国特開２００７－１７３２１５号公報 日本国特開２００７－１２３２９号公報
　しかしながら、特許文献２に開示された上記圧着端子は銅又は銅合金であり、特許文献３に開示された端子は、銅端子に単にメッキを施しただけのものであることから、アルミ導体と銅端子との接続にあっては、必ずしも適した提案であるとは言えない。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、軽量化及びコストダウンが可能であるとともに、電気的な接続箇所において銅導体の接続と遜色のないようにすることが可能な平形ケーブルを提供することを目的とする。
　本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
　（１）　導体及び絶縁体を備えて構成された絶縁線心が複数本並べられ、複数本並べられた状態のこれら絶縁線心がシースにて一括して覆われることにより構成される平形ケーブルであって、前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミ単線と、該アルミ単線の周囲に設けられる銅又は銅合金製の銅クラッドとを備える平形ケーブル。
　（２）　上記（１）に記載の平形ケーブルであって、前記銅クラッドの厚みは、５０μｍ～２００μｍである平形ケーブル。
　（３）　上記（１）に記載の平形ケーブルであって、前記銅クラッドの厚みは、前記導体の直径に対し２．５％～１０％である平形ケーブル。
　上記（１）に記載された平形ケーブルによれば、複数本並べられた絶縁線心の導体構造として、アルミ単線の周囲に銅クラッドが設けられる構造が採用されたことから、従来の銅導体の場合と比べても遜色のない電気的な接続を実現することができるという効果を奏する。また、本構成の平形ケーブルによれば、絶縁線心の導体構造としてアルミ単線が含まれることから、軽量化及びコストダウンを図ることができるという効果も奏する。即ち、本構成の平形ケーブルは、アルミと銅のそれぞれの利点を生かした導体構造が採用されることから、屋内配線において有用であると言える。
　上記（２）に記載された平形ケーブルによれば、銅クラッドの厚みを５０μｍ以上にしたのは、外傷深さが考慮されたからである。具体的には、例えば差込コネクタのバネ端子のような接続相手との摺動により生じる擦れ等の外傷が考慮されたからである。本構成の平形ケーブルのような厚みの設定により、擦れ等の外傷が生じてもアルミ単線の露出を防止することができるという効果を奏する。従って、本構成の平形ケーブルによれば、アルミと銅の熱膨張係数の違いによる接続部分でのクリープとストレスリラクゼーションの促進を防止したり、異種金属間での電解腐食を防止したりすることができるという効果を奏する。また、銅クラッドの厚みを２００μｍ以下にしたのは、軽量化と経済性とが考慮されたからである。その結果、軽量化及びコストダウンを図ることができるという効果も奏する。
　上記（３）に記載された平形ケーブルによれば、導体の直径に対し銅クラッドの厚みを２．５％以上にしたのは、外傷深さが考慮されたからである。具体的には、例えば差込コネクタのバネ端子のような接続相手との摺動により生じる擦れ等の外傷が考慮されたからである。本構成の平形ケーブルのような厚みの設定により、擦れや外傷が生じてもアルミ単線の露出を防止することができるという効果を奏する。従って、本構成の平形ケーブルによれば、アルミと銅の熱膨張係数の違いによる接続部分でのクリープとストレスリラクゼーションの促進を防止したり、異種金属間での電解腐食を防止したりすることができるという効果を奏する。また、銅クラッドの厚みを１０％以下にしたのは、軽量化と経済性とが考慮されたからである。その結果、軽量化及びコストダウンを図ることができるという効果も奏する。
図１Ａは本発明の一実施形態に係る平形ケーブルを示す端面図である。 図１Ｂは本発明の一実施形態に係る平形ケーブルを示す斜視図である。 図２はコネクタ種類と外傷深さの関係を示すグラフである。 図３はアルミの接続劣化過程を示す図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。
　図１Ａ及び図１Ｂにおいて、本発明の一実施形態に係る平形ケーブルに相当するビニル絶縁ビニルシースケーブル１（以下、単にＶＶＦ１と略記する）は、屋内配線で一般的に用いられてきた従来のＶＶＦ（すなわち銅導体を構成に含む「平形の６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル」）を代替することができるものであって、２本の絶縁線心２と、この絶縁線心２を一括して覆うシース３とを備えて構成される（絶縁線心２の線心数は一例であり、３心や４心であってもよいものとする）。
　ＶＶＦ１は、以下の説明から分かるようになるが、従来のＶＶＦと比べて軽量化及びコストダウンを図ることができるとともに、電気的な接続箇所において銅導体の接続と遜色のないようにすることができる。
　絶縁線心２は、導電性を有する導体４と、絶縁性を有する絶縁体５とを備えて構成される。絶縁線心２は、従来のＶＶＦを構成する絶縁線心（図示省略）に対し、可撓性及び機械的強度等が同じになるように、又は、それ以上になるように構成される。絶縁線心２は、従来のＶＶＦの絶縁線心と異なり、導体４が次のように構成される。すなわち、アルミ単線６と、銅クラッド７とを備えて構成される。
　アルミ単線６は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の断面円形状の単線であって、本実施形態においては、可撓性や機械的強度等を考慮してアルミニウム合金製のものが採用される。アルミ単線６は、アルミニウムを材料とすることから、従来のＶＶＦの銅導体と比べて軽量であるのは勿論である。具体的には、銅の比重が８．９であるのに対しアルミニウムの比重は２．７であることから、アルミニウムは銅と比べると比重が約１／３であり軽量である。
　銅クラッド７は、アルミ単線６の周囲に設けられる銅又は銅合金製の金属被覆部分であって、一定の厚みとなる層の状態で設けられる。銅クラッド７は、アルミ単線６の酸化物を除去した状態で外表面に密着するように設けられる。銅クラッド７の厚みに関しては、後述するものとする。
　導体４は、アルミ単線６がアルミニウムを材料として構成されることから、従来のＶＶＦの銅導体と同等の許容電流が得られるように直径（外径）が設定される。本実施形態においては、直径１．６ｍｍの銅導体と同等の許容電流が得られるように、導体４の直径が２．０ｍｍで設定される。尚、銅導体は上記の直径１．６ｍｍの他、２．０ｍｍ、２．６ｍｍが一般的に知られることから、このような寸法に応じて導体４の直径が設定されるものとする。
　絶縁体５は、絶縁性を有する樹脂材料を導体４の外表面に押出成形することにより形成される。上記樹脂材料はビニルであり、本実施形態においては、従来のＶＶＦを構成する絶縁線心の絶縁体と同じ厚みや状態に形成される（樹脂材料は上記ビニルに限らないものとする）。
　尚、絶縁線心２は、上記構成、構造、及び材料であることから、ＣＣＡＡ線（Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｌａｄ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ　ｗｉｒｅ）と呼ぶことができる。
　シース３は、上記の如く、２本の絶縁線心２を一括して覆う被覆部分として形成される。また、シース３は、絶縁性を有する樹脂材料を２本並んだ状態の絶縁線心２の外表面に押出成形することにより形成される。シース３は、２本の絶縁線心２を並べ一括して覆うことから、断面長円形状に形成される。上記樹脂材料はビニルであり、本形態においては、従来のＶＶＦを構成するシースと同じ厚みや状態に形成される（樹脂材料は上記ビニルに限らないものとする）。
　尚、以上のようなＶＶＦ１は、絶縁線心２を構成に含むことから、ＣＣＡＡ－ＶＶＦと呼ぶことができる。
　本実施形態のＶＶＦ１の特徴をまとめると、請求の範囲に記載された内容とは別に、「絶縁線心２を構成する導体４がアルミニウム又はアルミニウム合金のアルミ単線６と、このアルミ単線６の周囲に設けられる銅又は銅合金製の銅クラッド７とからなり、且つ、絶縁線心２を構成する絶縁体５がビニルからなり、且つ、絶縁線心２を複数本一括して覆うシース３がビニルからなる」ことを特徴にすることもできる。
　ＶＶＦ１は、この端末のシース３が所定長さで除去されると、図１Ｂに示す如く、２本の絶縁線心２が露出する。また、露出した２本の絶縁線心２も端末の絶縁体５が所定長さで除去されると、導体４が露出する。露出した導体４は、電気的な接続部分８となる。具体的には、図示しない銅製の圧着スリーブ（銅端子の一種であるリングスリーブ。）が取り付けられるような電気的な接続部分８となる。又は、公知の差込コネクタに差し込まれるような電気的な接続部分８となる。
　ここで、銅クラッド７の厚みに関して説明をすると、本実施形態においては、銅クラッド７の厚みが５０μｍ～２００μｍとなるように設定される（導体４の直径は上記の如く２．０ｍｍで設定される）。その理由は、例えば接続相手との摺動により生じる擦れ等の外傷深さが考慮されたからである。
　図２はコネクタ種類と外傷深さの関係を示すグラフである。グラフの縦軸は、外傷深さ（単位はμｍ）を示し、横軸はコネクタ種類を示す。コネクタは、公知の差込コネクタであり、図中に示す如く（Ａ）～（Ｈ）までの８種類が用いられる（具体的なコネクタ構造の説明は省略するものとする）。外傷深さは、差込コネクタに対し導体４が差し込まれ、銅製のバネ端子に導体４の外表面が摺動した時に生じる（或いは、生じる虞のある）擦れ等の傷深さが該当し、最大（ｍａｘ）と最小（ｍｉｎ）で示す。以下、外傷深さを測定した結果を説明する。
　＜コネクタ（Ａ）＞
　コネクタ（Ａ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さ（導体４の外表面である銅クラッド７に生じる虞のある傷の深さ）は、最大で５５μｍ、最小で３５μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも３５μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｂ）＞
　コネクタ（Ｂ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で７５μｍ、最小で４８μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも４８μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｃ）＞
　コネクタ（Ｃ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で６３μｍ、最小で３５μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも３５μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｄ）＞
　コネクタ（Ｄ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で７３μｍ、最小で４３μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも４３μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｅ）＞
　コネクタ（Ｅ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で７０μｍ、最小で４３μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも４３μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｆ）＞
　コネクタ（Ｆ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で３８μｍ、最小で２８μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも２８μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｇ）＞
　コネクタ（Ｇ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で８５μｍ、最小で２５μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも２５μｍ必要であることが分かる。
　＜コネクタ（Ｈ）＞
　コネクタ（Ｈ）に導体４が差し込まれた時の外傷深さは、最大で８３μｍ、最小で４８μｍであった。従って、銅クラッド７の厚みが最低でも４８μｍ必要であることが分かる。
　以上、外傷が生じても銅クラッド７の内側のアルミ単線６が露出しないようにするには、外傷深さを最小（ｍｉｎ）ベースで考えるとすると、銅クラッド７の厚みが５０μｍ以上に設定されることが好ましいと言える。また、より確実に外傷深さを最大（ｍａｘ）ベースで考えるとすると、銅クラッド７の厚みが８６μｍ以上や、余裕を持たせて９０μｍ以上に設定されることが好ましいと言える。
　この他、軽量化と経済性とを考慮すれば、銅クラッド７の厚みが２００μｍ以下に設定されることが好ましいと言える。尚、ここでは導体４の直径が２．０ｍｍに設定され、銅クラッド７の厚みが５０μｍ～２００μｍに設定されることから、これを読み替えて、導体４の直径に対し銅クラッド７の厚みが２．５％～１０％に設定される、としてもよいものとする。
　本実施形態に係るＶＶＦ１に関し、この端末の電気的な接続部分８に図示しない銅製の圧着スリーブを取り付けて、ＪＩＳ　Ｃ　２０８６銅線用裸圧着スリーブで用いられるヒートサイクル試験を行った。下記表１に示す結果が得られた。
　なお、表１において、２５サイクル（ｃｙｃ）目と、１２５サイクル（ｃｙｃ）目の結果をそれぞれ示す。具体的には、圧着スリーブ（リングスリーブ）による接続部の温度（℃）と、外気温からの温度の上昇値（℃）との結果を実施例１～９で示す。尚、外気温は、２５サイクル目が２０．８℃、１２５サイクル目が２２．７℃であった。また、電流値は、２５サイクル目及び１２５サイクル目ともに２６．０Ａであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　試験結果の判断としては、温度の上昇値が２５サイクル目で５０℃以下、１２５サイクル目で５０サイクル目の接続部の温度に対し＋８℃である（尚、試験結果から分かるが、＋８℃に該当しない結果であることから、表１では５０サイクル目の温度は省略するものとする）。
　＜実施例１＞
　実施例１は、２５サイクル目の接続部の温度が６７．０℃、温度の上昇値が４６．２℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６６．９℃、温度の上昇値が４４．２℃であった。実施例１の試験結果は良好であると言える。
　＜実施例２＞
　実施例２は、２５サイクル目の接続部の温度が６９．４℃、温度の上昇値が４８．６℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６８．８℃、温度の上昇値が４６．１℃であった。実施例２の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例３＞
　実施例３は、２５サイクル目の接続部の温度が６０．２℃、温度の上昇値が３９．４℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６２．４℃、温度の上昇値が３９．７℃であった。実施例３の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例４＞
　実施例４は、２５サイクル目の接続部の温度が５９．８℃、温度の上昇値が３９．０℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６１．２℃、温度の上昇値が３８．５℃であった。実施例４の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例５＞
　実施例５は、２５サイクル目の接続部の温度が６２．７℃、温度の上昇値が４１．９℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６２．１℃、温度の上昇値が３９．４℃であった。実施例５の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例６＞
　実施例６は、２５サイクル目の接続部の温度が６５．４℃、温度の上昇値が４４．６℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６１．８℃、温度の上昇値が３９．１℃であった。実施例６の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例７＞
　実施例７は、２５サイクル目の接続部の温度が５８．３℃、温度の上昇値が３７．５℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が５７．０℃、温度の上昇値が３４．３℃であった。実施例７の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例８＞
　実施例８は、２５サイクル目の接続部の温度が６３．１℃、温度の上昇値が４２．３℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６２．８℃、温度の上昇値が４０．１℃であった。実施例８の試験結果も良好であると言える。
　＜実施例９＞
　実施例９は、２５サイクル目の接続部の温度が６２．０℃、温度の上昇値が４１．２℃であった。また、１２５サイクル目の接続部の温度が６１．９℃、温度の上昇値が３９．２℃であった。実施例９の試験結果も良好であると言える。
　以上、図１Ａ～図２、及び表１を参照しながら説明してきたように、本実施形態に係るＶＶＦ１によれば、絶縁線心２における導体４の構造としてアルミ単線６の周囲に銅クラッド７が設けられる構造が採用されたことから、従来の銅導体の場合と比べても遜色のない電気的な接続を実現することができるという効果を奏する。
　また、本実施形態のＶＶＦ１によれば、絶縁線心２における導体４の構造としてアルミ単線６が含まれることから、軽量化及びコストダウンを図ることができるという効果も奏する。ＶＶＦ１は、アルミと銅のそれぞれの利点を生かした導体構造が採用されることから、屋内配線において有用であると言える。
　本発明は、本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。即ち、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　また、本出願は、２０１３年１１月２５日出願の日本特許出願（特願２０１３－２４２４７７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　ここで、上述した本発明に係る平形ケーブルの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
　［１］　導体（４）及び絶縁体（５）を備えて構成された絶縁線心（２）が複数本並べられ、複数本並べられた状態のこれら絶縁線心（２）がシース（３）にて一括して覆われることにより構成される平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶＦ）１）であって、
　前記導体（４）は、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミ単線（６）と、該アルミ単線（６）の周囲に設けられる銅又は銅合金製の銅クラッド（７）とを備える平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル１）。
　［２］　上記［１］に記載の平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル１）であって、
　前記銅クラッド（７）の厚みは、５０μｍ～２００μｍである平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル１）。
　［３］　上記［１］に記載の平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル１）であって、
　前記銅クラッド（７）の厚みは、前記導体（４）の直径に対し２．５％～１０％である平形ケーブル（ビニル絶縁ビニルシースケーブル１）。
　本発明に係る平形ケーブルには、アルミと銅のそれぞれの利点を生かした導体構造が採用されることから、屋内配線において有用である。
　１…ビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶＦ、平形ケーブル）
　２…絶縁線心
　３…シース
　４…導体
　５…絶縁体
　６…アルミ単線
　７…銅クラッド
　８…接続部分

Claims (3)

  1. 　導体及び絶縁体を備えて構成された絶縁線心が複数本並べられ、複数本並べられた状態のこれら絶縁線心がシースにて一括して覆われることにより構成される平形ケーブルであって、
    　前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミ単線と、該アルミ単線の周囲に設けられる銅又は銅合金製の銅クラッドとを備える
    　平形ケーブル。
  2. 　請求項１に記載の平形ケーブルであって、
    　前記銅クラッドの厚みは、５０μｍ～２００μｍである
    　平形ケーブル。
  3. 　請求項１に記載の平形ケーブルであって、
    　前記銅クラッドの厚みは、前記導体の直径に対し２．５％～１０％である
    　平形ケーブル。
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