WO2020129623A1 - コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法 - Google Patents

コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法 Download PDF

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WO2020129623A1
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outer conductor
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rear outer
wire
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浜田　和明
敦 村田
小野　純一
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Definitions

  • the technology disclosed in the present specification relates to a connector structure in which a connector is connected to a shielded electric wire, and a method for manufacturing the connector structure.
  • This connector structure includes an inner conductor, a dielectric that surrounds the inner conductor, a contact member that covers the outer periphery of the dielectric, and a connecting member that is connected to the shield portion of the coaxial cable.
  • the front end portion of the connecting member is welded to the rear end portion of the contact member while being externally fitted thereto. As a result, the contact member and the connecting member are electrically connected.
  • the contact member and the connecting member are welded together while the dielectric is housed inside the contact member. Therefore, there is a possibility that the heat generated during welding between the contact member and the connecting member may cause a defect such as deformation of the dielectric.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector structure in which the occurrence of defects in the dielectric due to heat is suppressed.
  • the technique disclosed in the present specification is a connector structure, in which the outer periphery of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating, and the outer periphery of the coated wire is surrounded by a shield portion, and the core wire is An inner conductor that has a core wire connecting portion to be connected and that has a connecting portion that is connected to the core wire connecting portion and is connected to a mating terminal, and an insulating dielectric that surrounds at least the outer periphery of the connecting portion of the inner conductor.
  • a rear outer conductor having a shield connecting portion electrically connected to the shield portion, and a dielectric crimping portion for crimping from outside to at least a part of the dielectric body, and surrounding the outer periphery of the dielectric body.
  • a front outer conductor having a rear outer conductor engaging portion that engages from outside with at least a part of the dielectric pressure-bonding portion.
  • the technique disclosed in the present specification is a method for manufacturing a connector structure, in which a shielded wire in which the outer circumference of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating and the outer circumference of the covered wire is surrounded by a shield portion.
  • a shielded wire in which the outer circumference of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating and the outer circumference of the covered wire is surrounded by a shield portion.
  • the rear outer conductor and the front outer conductor are crimped to at least a part of the dielectric body by the dielectric crimping portion of the rear conductor, and at least a part of the dielectric crimping portion of the rear outer conductor.
  • the crimping parts are connected by being locked.
  • the rear outer conductor and the front outer conductor can be connected to each other without heating, so that it is possible to prevent the dielectric from being defective due to heat.
  • the rear outer conductor locking portion has a rear outer conductor crimping piece that is crimped so as to wind around the outer periphery of the dielectric crimping portion.
  • the rear outer conductor and the front outer conductor can be reliably connected.
  • the rear outer conductor locking portion is provided with an expansion suppressing portion protruding toward the dielectric pressure bonding portion in a state where the rear outer conductor locking portion is pressure bonded to the outer periphery of the dielectric pressure bonding portion.
  • the expansion suppressing portion is fitted into a concave portion provided in the dielectric pressure-bonding portion and is locked to an inner wall of the concave portion in the circumferential direction of the dielectric.
  • connection protrusion that protrudes toward the other is provided on one of the rear outer conductor locking portion and the dielectric crimp portion.
  • the rear outer conductor locking portion and the connecting protrusion provided on one of the dielectric pressure-bonding portions abut against the other, thereby ensuring reliable electrical connection between the rear outer conductor and the front outer conductor. Can be connected to each other. Thereby, the electrical connection reliability between the rear outer conductor and the front outer conductor can be improved.
  • a locking projection provided on one of the dielectric and the dielectric pressure-bonding portion and a locking recess provided on the other are recessed and convex-fitted. doing.
  • the rear outer conductor and the dielectric can be positioned in the front-rear direction. As a result, it is possible to improve the positional accuracy of the components that make up the connector structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a female connector structure according to the first embodiment.
  • Sectional drawing which shows a female connector structure
  • Sectional drawing which shows the state which fitted the sleeve to the shield electric wire in the manufacturing process of a female connector structure.
  • Sectional drawing which shows the state where the sheath of the shielded wire has been peeled off
  • Sectional drawing which shows the state which folded the braided wire on the sleeve.
  • Perspective view showing a state in which a female terminal is inserted into a dielectric
  • Sectional drawing which shows the process of crimping a wire barrel to a core wire.
  • Sectional drawing which shows the process of crimping a back outer conductor to a braided wire and a dielectric material. Sectional drawing which shows the process of crimping a front outer conductor to a rear outer conductor
  • a perspective view showing a process of inserting a female terminal into a dielectric in a female connector structure concerning Embodiment 2 Perspective view showing a state in which a female terminal is inserted into a dielectric
  • FIG. 3 is a perspective view showing a female connector structure according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a female connector structure according to a third embodiment.
  • a perspective view showing a process of crimping a rear outer conductor crimping piece to the rear outer conductor A perspective view showing a process of crimping a rear outer conductor crimping piece of a front outer conductor to a rear outer conductor in the female connector structure according to the fourth embodiment. Sectional drawing which shows the state in which the rear outer conductor crimping piece of the front outer conductor was crimped to the rear outer conductor.
  • the female connector structure 10 has a female connector 12 connected to the end of a shielded electric wire 11.
  • the female connector 12 includes a female terminal 18 (an example of an inner conductor), a dielectric 19, a rear outer conductor 33, and a front outer conductor 34.
  • the direction in which the shielded electric wire 11 extends is the front.
  • only some of the members may be denoted by the reference numerals, and other members may not be denoted by the reference numerals.
  • Shielded wire 11 As shown in FIG. 2, in the shielded electric wire 11, a plurality (two in the present embodiment) of covered electric wires 13 are surrounded by a braided wire 14 (an example of a shield part) made of a fine metal wire, and the braided wire 14 is surrounded. Is surrounded by a sheath 15 made of an insulating material.
  • Each covered electric wire 13 includes a core wire 16 and an insulating coating 17 surrounding the outer circumference of the core wire 16.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like can be selected as necessary.
  • the core wire 16 may be made of one metal element wire, or may be made of a stranded wire in which a plurality of metal element wires are twisted together.
  • the insulating coating 17 and the sheath 15 are made of insulating synthetic resin.
  • the end of the shielded electric wire 11 is subjected to a terminal treatment such as peeling, and the respective ends of the core wire 16, the insulation coating 17, and the braided wire 14 are exposed.
  • the female connector 12 includes a female terminal 18 (an example of an inner conductor), an insulating dielectric 19 that surrounds the outer periphery of the female terminal 18, and an outer conductor 20 that surrounds the outer periphery of the dielectric 19.
  • the outer conductor 20 has a rear outer conductor 33 and a front outer conductor 34 electrically connected to the front end portion of the rear outer conductor 33.
  • the female terminal 18 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the metal forming the female terminal 18 any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the female terminal 18 is connected to the end of each covered electric wire 13.
  • the female terminal 18 is connected to the wire barrel 22 (an example of a core wire connecting portion) that is crimped so as to be wound around the outer periphery of the core wire 16, and the connecting tubular portion 23 that is connected to the front of the wire barrel 22 and into which a mating terminal (not shown) is inserted. (An example of a connecting portion).
  • a plurality of elastic contact pieces 24 extending in the front-rear direction are provided in the connecting tubular portion 23 by forming a plurality of slits extending rearward from the front end portion of the connecting tubular portion 23.
  • the plurality of elastic contact pieces 24 are reduced in diameter toward the front, and are elastically deformable in the radial direction of the connecting tubular portion 23.
  • the braided wire 14 is formed by braiding a plurality of thin metal wires in a tubular shape. A portion of the braided wire 14 exposed from the end of the sheath 15 is folded back to the end of the sheath 15 and overlapped on the outer side of a sleeve 27 described later.
  • annular sleeve 27 is fitted on the outside of the end of the sheath 15, and the braided wire 14 is overlaid on the outside of the sleeve 27 as described above.
  • the sleeve 27 according to the present embodiment is formed in a substantially annular shape by crimping an elongated metal plate material so as to wind around the outer periphery of the sheath 15.
  • Dielectric 19 As shown in FIG. 2, the periphery of the connecting tubular portion 23 of the female terminal 18 is surrounded by the dielectric material 19.
  • the dielectric 19 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a wire barrel 22 projects rearward from the rear end of the dielectric 19.
  • the dielectric 19 extends in the front-rear direction as a whole and has a cross-sectional shape that is an elongated oval shape in the left-right direction.
  • the dielectric 19 is opened in the front-rear direction, and a plurality of (two in the present embodiment) cavities 32 in which the connection tubular portions 23 of the female terminals 18 are respectively housed are formed side by side in the left-right direction. ..
  • a mating terminal is inserted through the front opening of the cavity 32.
  • the wire barrel 22 is led out from the opening on the rear side of the cavity 32.
  • a flange 28 protruding outward in the radial direction of the dielectric 19 is formed in a portion of the dielectric 19 approximately one-third from the rear end in the front-rear direction.
  • Rear outer conductor 33 As shown in FIGS. 2 and 9, the rear outer conductor 33 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape. As the metal forming the rear outer conductor 33, any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the rear outer conductor 33 is connected to the shield connecting portion 35 that is crimped from the outside to the braided wire 14 folded back on the sleeve 27, and is connected to the front of the shield connecting portion 35, and the outer circumference of the covered electric wire 13 exposed from the braided wire 14
  • the rear outer conductor 33 is crimped to the outer periphery of the braided wire 14 and is crimped from the outside to a position near the rear end of the dielectric 19 in a form in which the left and right edges are attached to each other.
  • the dielectric pressure-bonding portion 37 is pressure-bonded to a portion of the dielectric 19 that is behind the flange 28. The front end of the dielectric pressure-bonding portion 37 comes into contact with the flange 28 from the rear, whereby the rear outer conductor 33 and the dielectric 19 can be positioned in the front-rear direction.
  • the outer diameter dimension of the shield connecting portion 35 is larger than that of the dielectric crimping portion 37. Is also set large.
  • the rear tubular portion 36 which is located between the shield connecting portion 35 and the dielectric pressure-bonding portion 37, is formed in a shape in which the diameter is reduced toward the front.
  • the front outer conductor 34 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the front outer conductor 34 is connected to a front cylindrical portion 38 (an example of a cylindrical portion) that surrounds the outer periphery of the dielectric 19 and a dielectric that is connected to the rear of the front cylindrical portion 38 and pressure-bonded to a portion near the rear end of the dielectric 19. It has a rear outer conductor locking portion 39 that is crimped on the body crimping portion 37.
  • the front end portion of the front tubular portion 38 is formed to extend forward of the front end portion of the dielectric body 19.
  • the rear outer conductor locking portion 39 is crimped onto the dielectric crimp portion 37 of the rear outer conductor 33 behind the flange 28 of the dielectric material 19.
  • the diameter of the rear outer conductor locking portion 39 is smaller than that of the front cylindrical portion 38.
  • the sleeve 27 is fitted on the outer periphery of the sheath 15 at a position retracted from the end portion of the shielded electric wire 11 by a predetermined length dimension.
  • the braided wire 14 is exposed from the sheath 15 by peeling off a portion of the sheath 15 in front of the front end portion of the sleeve 27.
  • the braided wire 14 is cut into a predetermined length, and the covered electric wire 13 is exposed from the braided wire 14.
  • the sleeve 27 serves as a mark for the position where the sheath 15 is peeled off.
  • the braided wire 14 is folded back and overlapped on the sleeve 27.
  • the insulation coating 17 is peeled off with a predetermined length to expose the core wire 16 from the insulation coating 17.
  • the female terminal 18 is inserted into the cavity 32 of the dielectric 19 from the rear.
  • the wire barrel 22 of the female terminal 18 projects rearward from the rear end of the dielectric 19.
  • the female barrel 18 is connected to the end of the coated electric wire 13 by crimping the wire barrel 22 to the outer periphery of the core wire 16 exposed from the front end of the insulating coating 17 (see FIG. 9 ).
  • the shield connecting portion 35 of the rear outer conductor 33 is crimped from the outside to the braided wire 14 folded back on the sleeve 27. Further, the dielectric pressure-bonding portion 37 of the rear outer conductor 33 is pressure-bonded to the portion of the dielectric 19 rearward of the flange 28 from the outside.
  • the step of crimping the shield connecting portion 35 to the braided wire 14 and the step of crimping the dielectric crimping portion 37 to the dielectric 19 may be performed in the same step. Further, the step of crimping the shield connecting portion 35 to the braided wire 14 and the step of crimping the dielectric crimping portion 37 to the dielectric 19 may be performed separately.
  • the shield crimp portion 35 may be crimped to the braided wire 14 first, and then the dielectric crimp portion 37 may be crimped to the dielectric material 19. Alternatively, the dielectric crimp portion 37 may be crimped to the dielectric material 19 and then the shield connection may be performed.
  • the portion 35 may be crimped to the braided wire 14.
  • the front outer conductor 34 is formed into a tubular shape. As shown in FIG. 10, the cylindrical outer front conductor 34 is assembled to the dielectric 19 from the front of the dielectric 19. The rear outer conductor locking portion 39 of the front outer conductor 34 is pressure-bonded to the dielectric material 19, and then the dielectric outer-layer 33 of the outer conductor 33 is pressure-bonded from the outside. By the above, the female connector structure 10 is completed (see FIGS. 1 and 2).
  • the female connector structure 10 includes the shielded electric wire 11 in which the outer circumference of the core wire 16 extending in the front-rear direction is surrounded by the insulating coating 17 and the outer circumference of the covered wire 13 is surrounded by the braided wire 14, and the core wire.
  • a female terminal 18 having a wire barrel 22 connected to 16 and a connecting tube portion 23 connected to the mating terminal connected to the wire barrel 22 and at least surrounding the outer periphery of the connecting tube portion 23 of the female terminal 18.
  • a rear outer conductor 33 having an insulating dielectric 19 and a shield connecting portion 35 electrically connected to the braided wire 14, and a dielectric crimping portion 37 crimping from at least a part of the dielectric 19 from the outside.
  • a front outer conductor 34 that has a front cylindrical portion 38 that surrounds the outer periphery of the dielectric 19 and a rear outer conductor locking portion 39 that locks at least a part of the dielectric pressure bonding portion 37 from the outside.
  • the outer circumference of the coated wire 13 in which the outer circumference of the core wire 16 extending in the front-rear direction is surrounded by the insulating coating 17 is surrounded by the braided wire 14.
  • a step of peeling off the insulation coating 17 of the shielded electric wire 11 to expose the core wire 16, a step of disposing the female terminal 18 on the insulating dielectric 19 with the wire barrel 22 exposed, and an insulation coating At least the step of connecting the wire barrel 22 of the female terminal 18 to the core wire 16 exposed from 17, the step of connecting the rear outer conductor 33 to the braided wire 14, and the dielectric pressure-bonding portion 37 of the rear outer conductor 33 are at least the dielectric.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 are crimped to at least a part of the dielectric 19 by the dielectric crimping portion 37 of the rear outer conductor 33, and at least the dielectric crimping portion 37.
  • the rear outer conductor locking portion 39 is connected to a part of the above by being connected.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 can be connected without welding.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 can be connected to each other without heating, so that the dielectric 19 can be prevented from being defective due to heat.
  • the dielectric 51 has a substantially cylindrical shape extending in the front-rear direction.
  • the dielectric 51 is formed with one cavity 32 that is open in the front and rear.
  • One female terminal 18 is accommodated in the cavity 32.
  • the rear outer conductor 52 includes a shield connecting portion 53 having a substantially cylindrical shape, and a dielectric crimping portion (not shown) formed coaxially with the shield connecting portion 53 and having a substantially cylindrical shape.
  • the front outer conductor 55 has a front cylindrical portion 56 having a substantially cylindrical shape, and a rear outer conductor locking portion 57 formed coaxially with the front cylindrical portion 56 and having a substantially cylindrical shape.
  • the dielectric body 51 according to the present embodiment can be effectively applied to the female connector structure 50 including the shielded electric wire 11 in which one covered electric wire 13 is arranged in the sheath 15.
  • the rear outer conductor locking portion 60 has a pair of rear end portions that are crimped so as to be wound around the outer periphery of the dielectric crimp portion 37 from the left side and the right side, respectively.
  • a rear outer conductor crimping piece 61 is provided. The edges of the pair of rear outer conductor crimping pieces 61 are in a state of abutting each other.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 62 can be reliably connected.
  • a pair of rear outer conductor crimping pieces 72 are provided at the rear end portion of the rear outer conductor locking portion 71 of the front outer conductor 70 according to the present embodiment.
  • an expansion suppressing portion 74 folded back inward in the radial direction of the front tubular portion 73 is provided.
  • the expansion suppressing portion 74 is formed to project toward the dielectric crimping portion 76. ing.
  • a recess 77 is formed in the dielectric pressure-bonding portion 76 of the rear outer conductor 75 at a position corresponding to the expansion suppressing portion 74.
  • the recess 77 has a rectangular shape when viewed from above.
  • connection protrusion 78 is configured to contact the inner surface of the rear outer conductor crimping piece 72 in a state where the rear outer conductor crimping piece 72 is crimped to the outer periphery of the dielectric crimping portion 76.
  • the rear outer conductor 75 and the front outer conductor 70 can be electrically connected.
  • the electrical connection reliability between the rear outer conductor 75 and the front outer conductor 70 can be improved.
  • a fifth embodiment of the technique disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 18 to 19.
  • a locking projection 81 that projects upward is provided at a position behind the flange 28.
  • a locking projection (not shown) protruding downward is provided at a position behind the flange 28.
  • the locking protrusion 81 provided on the upper side of the dielectric 80 and the locking protrusion 81 provided on the lower side are formed at symmetrical positions in the vertical direction.
  • the upper locking protrusion 81 and the lower locking protrusion have a rectangular shape when viewed in the vertical direction.
  • a locking concave portion 84A is formed at a position corresponding to the locking convex portion 81 when the dielectric pressure bonding portion 83 is pressure-bonded to the dielectric 80.
  • a locking recess 84A is formed in the upper portion of the dielectric pressure-bonding portion 83 in a state where the left and right edges of the rear outer conductor 82 are butted against each other.
  • the locking recess 84A has a rectangular shape when viewed from above.
  • the inner shape of the locking concave portion 84A is the same as or slightly larger than the outer shape of the locking convex portion 81.
  • the locking projection 81 is fitted into the locking recess 84A.
  • the protruding end surface of the locking convex portion 81 is formed flush with the outer surface of the dielectric pressure-bonded portion 83.
  • the dielectric pressure-bonding portion 83 of the rear outer conductor 82 is locked at a position corresponding to the locking projection formed on the lower side of the dielectric 80 while the dielectric pressure-bonding portion 83 is pressure-bonded to the dielectric 80.
  • a recess 84B is formed.
  • the locking recess 84B has a rectangular shape when viewed from below.
  • the inner shape of the locking concave portion 84B is the same as or slightly larger than the outer shape of the locking convex portion formed on the lower side of the dielectric 80.
  • the protruding end surface of the locking protrusion formed on the lower side of the dielectric 80 is formed flush with the outer surface of the dielectric pressure-bonded portion 83.
  • the locking projection 81 formed on the upper side of the dielectric 80 and the locking recess 84A are fitted in the concave and convex, and the locking projection formed on the lower side of the dielectric 80 is engaged.
  • the stopper recesses 84B By fitting the stopper recesses 84B into the recesses and protrusions, the relative positional accuracy between the rear outer conductor 82 and the dielectric 80 can be improved.
  • the shielded electric wire may have three or more covered electric wires.
  • the shield layer is not limited to the braided wire 14, and any material such as a metal foil or a resin tape to which a metal foil is attached can be appropriately selected.
  • the sheath may be omitted.
  • the braided wire 14 exposed by peeling off the sheath may be configured not to be folded back to the end of the sheath.
  • the crimping member formed separately from the rear outer conductor 33 is crimped to the shield connecting portion from outside the shield connecting portion while the shield connecting portion 35 is fitted on the outer periphery of the braided wire 14.
  • the braided wire 14 and the shield connecting portion 35 may be electrically connected.
  • the connector structure may be a male terminal structure including male terminals.
  • the rear outer conductor crimping piece 72 may be provided on its inner surface with a connecting projection that projects toward the dielectric crimping portion 76.
  • the dielectric 80 may be provided with the locking concave portion, and the dielectric pressure-bonding portion may be provided with the locking convex portion. Further, the number of the locking concave portions and the number of the locking convex portions may each be one, or may be three or more.

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Abstract

雌コネクタ構造体１０は、芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１と、芯線１６に接続されるワイヤーバレル２２を有すると共にワイヤーバレル２２に連なって相手側端子と接続する接続筒部２３を有する雌端子１８と、少なくとも、雌端子１８のうち接続筒部２３の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、編組線１４に電気的に接続されるシールド接続部３５を有すると共に、少なくとも誘電体１９の一部に外方から圧着する誘電体圧着部３７を有する後外導体３３と、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８を有すると共に、少なくとも誘電体圧着部３７の一部に外方から係止する後外導体係止部３９を有する前外導体３４と、を備える。

Description

コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法
　本明細書に開示された技術は、シールド電線にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法に関する。
　同軸ケーブルの端末にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体として、国際公開第２０１７／１４４０７０号に記載のものが知られている。このコネクタ構造体は、内導体と、内導体を包囲する誘電体と、誘電体の外周を覆う接触部材と、同軸ケーブルのシールド部に接続される接続部材と、を備える。接触部材の後端部には接続部材の前端部が外嵌された状態で、溶接されるようになっている。これにより、接触部材と接続部材とが電気的に接続される。
国際公開第２０１７／１４４０７０号
　しかしながら、上記の構成によれば、誘電体が接触部材の内部に収容された状態で、接触部材と接続部材とが溶接されるようになっている。このため、接触部材と接続部材との溶接時の熱によって、誘電体が変形する等の不具合が生じる虞がある。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、熱によって誘電体に不具合が生じることが抑制されたコネクタ構造体を提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手側端子と接続する接続部を有する内導体と、少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、前記シールド部に電気的に接続されるシールド接続部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する誘電体圧着部を有する後外導体と、前記誘電体の外周を包囲する筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に外方から係止する後外導体係止部を有する前外導体と、を備える。
　また、本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体の製造方法であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の芯線接続部を接続する工程と、前記シールド部に後外導体を接続する工程と、前記後外導体の誘電体圧着部を、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する工程と、前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、前記前外導体に設けられた後外導体係止部を、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に係止する工程と、を備える。
　上記の技術によれば、後外導体と、前外導体とは、少なくとも誘電体の一部に、後導体の誘電体圧着部が圧着すると共に、少なくとも誘電体圧着部の一部に後外導体圧着部が係止することにより、接続されている。これにより、加熱することなく、後外導体と前外導体とを接続することができるので、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記後外導体係止部は、前記誘電体圧着部の外周に巻き付くように圧着する後外導体圧着片を有する。
　上記の構成によれば、後外導体と前外導体とを確実に接続することができる。
　前記後外導体係止部には、前記後外導体係止部が前記誘電体圧着部の外周に圧着した状態で、前記誘電体圧着部に向かって突出する拡開抑制部が設けられており、前記拡開抑制部は、前記誘電体圧着部に設けられた凹部内に嵌入して、前記誘電体の周方向について前記凹部の内壁に係止している。
　上記の構成によれば、誘電体の周方向について、拡開抑制部が凹部の内壁と係止しているので、後外導体係止部が拡開変形することを抑制することができる。
　前記後外導体係止部、及び前記誘電体圧着部の一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている。
　上記の構成によれば、後外導体係止部、及び誘電体圧着部の一方に設けられた接続突部が、他方に当接することにより、後外導体と、前外導体とを確実に電気的に接続することができる。これにより、後外導体と前外導体との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　前記誘電体に前記誘電体圧着部が圧着した状態で、前記誘電体及び前記誘電体圧着部の一方に設けられた係止凸部と、他方に設けられた係止凹部とが、凹凸嵌合している。
　上記の構成によれば、後外導体と、誘電体とを、前後方向について位置決めすることができる。これにより、コネクタ構造体を構成する部品の位置精度を向上させることができる。
　本明細書に開示された技術によれば、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。
実施形態１に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 雌コネクタ構造体を示す断面図 雌コネクタ構造体の製造工程において、シールド電線にスリーブを外嵌させた状態を示す断面図 シールド電線のシースを皮剥ぎした状態を示す断面図 編組線をスリーブの上に折り返した状態を示す断面図 誘電体に雌端子を挿入する工程を示す斜視図 誘電体に雌端子が挿入された状態を示す斜視図 芯線にワイヤーバレルを圧着する工程を示す断面図 後外導体を編組線及び誘電体に圧着する工程を示す断面図 前外導体を後外導体に圧着する工程を示す断面図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体において、誘電体に雌端子を挿入する工程を示す斜視図 誘電体に雌端子が挿入された状態を示す斜視図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 前外導体の後外導体圧着片を後外導体に圧着する工程を示す斜視図 実施形態４に係る雌コネクタ構造体において、前外導体の後外導体圧着片を後外導体に圧着する工程を示す斜視図 前外導体の後外導体圧着片が後外導体に圧着された状態を示す断面図 実施形態５に係る雌コネクタ構造体において、後外導体を編組線及び誘電体に圧着する工程を示す斜視図 後外導体が編組線及び誘電体に圧着した状態を示す斜視図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術の実施形態１を図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０は、シールド電線１１の端末に雌コネクタ１２が接続されてなる。雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、誘電体１９と、後外導体３３と、前外導体３４と、を備える。以下の説明では、シールド電線１１の延びる方向（矢線Ａで示す方向）を前方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
シールド電線１１
　図２に示すように、シールド電線１１は、複数（本実施形態では２本）の被覆電線１３の外周を、金属細線からなる編組線１４（シールド部の一例）で包囲すると共に、編組線１４の外周を絶縁材料からなるシース１５で包囲してなる。各被覆電線１３は、芯線１６と、芯線１６の外周を包囲する絶縁被覆１７と、を備える。芯線１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。芯線１６は、１本の金属素線からなるものであってもよく、また、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線からなるものであってもよい。絶縁被覆１７、及びシース１５は、絶縁性の合成樹脂からなる。
　シールド電線１１の端末においては、皮剥ぎ等の端末処理が施され、芯線１６、絶縁被覆１７、及び編組線１４のそれぞれの端末が露出している。
雌コネクタ１２
　雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、雌端子１８の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する外導体２０と、を備える。外導体２０は、後外導体３３と、後外導体３３の前端部に電気的に接続された前外導体３４とを、有する。
雌端子１８
　図６に示すように、雌端子１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雌端子１８は、各被覆電線１３の端末に接続されている。雌端子１８は、芯線１６の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル２２（芯線接続部の一例）と、ワイヤーバレル２２の前方に連なって、図示しない相手側端子が挿入される接続筒部２３（接続部の一例）と、を有する。
　接続筒部２３には、接続筒部２３の前端部から後方に向かって延びる複数のスリットが形成されることにより、前後方向に延びる複数の弾性接触片２４が設けられている。複数の弾性接触片２４は、前方に向かうに従って縮径しており、接続筒部２３の径方向について弾性変形可能に形成されている。相手側端子が接続筒部２３内に挿入されることにより、相手側端子と弾性接触片２４とが弾性的に接触し、これにより、相手側端子と雌端子１８とが電気的に接続されるようになっている。
編組線１４
　編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。編組線１４のうちシース１５の端末から露出した部分は、シース１５の端末側に折り返されて、後述するスリーブ２７の外側に重ねられている。
スリーブ２７
　シース１５の端末の外側には、環状をなすスリーブ２７が外嵌されている、スリーブ２７の外側には、上記したように編組線１４が重ねられている。本実施形態に係るスリーブ２７は、細長く延びた金属板材を、シース１５の外周に巻き付くように圧着させることにより、略環状に形成してなる。
誘電体１９
　図２に示すように、雌端子１８のうち接続筒部２３の周囲は、誘電体１９によって包囲されるようになっている。誘電体１９は絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。誘電体１９の後端部からは、ワイヤーバレル２２が後方に突出している。図６及び図７に示すように、誘電体１９は、全体として前後方向に延びると共に、断面形状が、左右方向に細長い長円形状をなしている。
　誘電体１９は、前後方向に開口すると共に、内部に雌端子１８の接続筒部２３がそれぞれ収容される複数（本実施形態では２つ）のキャビティ３２が、左右方向に並んで形成されている。キャビティ３２の前側の開口からは、相手側端子が挿入されるようになっている。キャビティ３２の後側の開口からは、上記したように、ワイヤーバレル２２が後方に導出されている。
　誘電体１９のうち、前後方向について後端部から略三分の一の部分には、誘電体１９の径方向について外方に突出したフランジ２８が形成されている。
後外導体３３
　図２及び図９に示すように、後外導体３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。後外導体３３を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。後外導体３３は、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に外方から圧着するシールド接続部３５と、シールド接続部３５の前方に連なって、編組線１４から露出した被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６と、後筒部３６の前方に連なって、誘電体１９の後端部寄りの位置に外方から圧着する誘電体圧着部３７と、を有する。
　後外導体３３は、左右の両側縁が付き合わされた形態で、編組線１４の外周に圧着すると共に、誘電体１９の後端部寄りの位置に外方から圧着している。誘電体圧着部３７は、誘電体１９のうちフランジ２８よりも後方の部分に圧着している。誘電体圧着部３７の前端部が、フランジ２８に後方から当接することにより、後外導体３３と、誘電体１９との、前後方向の位置決めを行うことができる。
　後外導体３３が編組線１４の外周に圧着すると共に誘電体１９の後端部寄りの位置に圧着した状態で、シールド接続部３５の外径寸法は、誘電体圧着部３７の外径寸法よりも大きく設定されている。シールド接続部３５と誘電体圧着部３７との間に位置する後筒部３６は、前方に向かうに従って縮径した形状に形成されている。
前外導体３４
　図２に示すように、前外導体３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。前外導体３４を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。前外導体３４は、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８（筒部の一例）と、前筒部３８の後方に連なって、誘電体１９の後端部寄りの部分に圧着した誘電体圧着部３７の上に圧着する後外導体係止部３９を有する。前筒部３８の前端部は、誘電体１９の前端部よりも前方に延びて形成されている。後外導体係止部３９は、誘電体１９のフランジ２８よりも後方において、後外導体３３の誘電体圧着部３７の上に圧着している。後外導体係止部３９は、前筒部３８よりも縮径されている。
雌コネクタ構造体１０の製造工程
　続いて、本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０の製造工程の一例について説明する。なお、雌コネクタ構造体１０の製造工程は以下の記載に限定されない。
　図３に示すように、シールド電線１１の端末部分から所定の長さ寸法だけ後退した位置に、シース１５の外周にスリーブ２７を外嵌させる。図４に示すように、シース１５のうち、スリーブ２７の前端部よりも前方の部分を皮剥ぎすることにより、編組線１４をシース１５から露出させる。編組線１４を所定の長さに切断し、編組線１４から被覆電線１３を露出させる。スリーブ２７は、シース１５を皮剥ぎする位置の目印となっている。図５に示すように、編組線１４を後方に折り返して、スリーブ２７の上に重ねる。被覆電線１３の端末において、所定の長さで絶縁被覆１７を皮剥ぎすることにより、芯線１６を絶縁被覆１７から露出させる。
　図６に示すように、誘電体１９のキャビティ３２内に、雌端子１８を後方から挿入する。図８に示すように、誘電体１９の後端部からは、雌端子１８のワイヤーバレル２２が後方に突出している。絶縁被覆１７の前端部から露出した芯線１６の外周にワイヤーバレル２２を圧着させることにより、被覆電線１３の端末に雌端子１８を接続する（図９参照）。
　図９に示すように、後外導体３３のシールド接続部３５を、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に、外方から圧着する。また、後外導体３３の誘電体圧着部３７を誘電体１９のうちフランジ２８よりも後方の部分に、外方から圧着する。
　シールド接続部３５を編組線１４に圧着する工程と、誘電体圧着部３７を誘電体１９に圧着する工程は、同一の工程内で実行してもよい。また、シールド接続部３５を編組線１４に圧着する工程と、誘電体圧着部３７を誘電体１９に圧着する工程は、別々に実行してもよい。例えば、先にシールド接続部３５を編組線１４に圧着した後に誘電体圧着部３７を誘電体１９に圧着してもよいし、先に誘電体圧着部３７を誘電体１９に圧着した後にシールド接続部３５を編組線１４に圧着してもよい。
　前外導体３４を筒状に形成する。図１０に示すように、筒状に形成された前外導体３４を、誘電体１９の前方から、誘電体１９に組み付ける。前外導体３４の後外導体係止部３９を、誘電体１９に圧着した後外導体３３の誘電体圧着部３７に、外方から圧着させる。以上により、雌コネクタ構造体１０が完成する（図１及び図２参照）。
本実施形態の作用効果
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、雌コネクタ構造体１０は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１と、芯線１６に接続されるワイヤーバレル２２を有すると共にワイヤーバレル２２に連なって相手側端子と接続する接続筒部２３を有する雌端子１８と、少なくとも、雌端子１８のうち接続筒部２３の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、編組線１４に電気的に接続されるシールド接続部３５を有すると共に、少なくとも誘電体１９の一部に外方から圧着する誘電体圧着部３７を有する後外導体３３と、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８を有すると共に、少なくとも誘電体圧着部３７の一部に外方から係止する後外導体係止部３９を有する前外導体３４と、を備える。
　また、本明細書に開示された、雌コネクタ構造体１０の製造方法は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１の、絶縁被覆１７を皮剥ぎして芯線１６を露出させる工程と、絶縁性の誘電体１９に、ワイヤーバレル２２を露出させた状態で雌端子１８を配設する工程と、絶縁被覆１７から露出した芯線１６に、雌端子１８のワイヤーバレル２２を接続する工程と、編組線１４に後外導体３３を接続する工程と、後外導体３３の誘電体圧着部３７を、少なくとも誘電体１９の一部に外方から圧着する工程と、誘電体１９を前外導体３４の内部に収容する工程と、前外導体３４に設けられた後外導体係止部３９を、少なくとも誘電体圧着部３７の一部に係止する工程と、を備える。
　上記の構成によれば、後外導体３３と、前外導体３４とは、少なくとも誘電体１９の一部に、後外導体３３の誘電体圧着部３７が圧着すると共に、少なくとも誘電体圧着部３７の一部に後外導体係止部３９が係止することにより、接続されている。これにより、後外導体３３と前外導体３４とを、溶接によらずに、接続することができる。この結果、後外導体３３と前外導体３４とを、加熱することなく、接続することができるので、熱によって誘電体１９に不具合が生じることを抑制することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を図１１から図１３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体５０においては、誘電体５１は、前後方向に延びる、略円筒形状をなしている。誘電体５１には、前後に開口する、１つのキャビティ３２が形成されている。キャビティ３２内には、１つの雌端子１８が収容されている。
　後外導体５２は、略円筒形状をなすシールド接続部５３と、このシールド接続部５３と同軸上に形成されると共に略円筒形状をなす誘電体圧着部（図示せず）と、を備える。
　前外導体５５は、略円筒形状をなす前筒部５６と、この前筒部５６と同軸状に形成されると共に略円筒形状をなす後外導体係止部５７と、を有する。
　本実施形態に係る誘電体５１は、シース１５内に１つの被覆電線１３が配されたシールド電線１１を備えた雌コネクタ構造体５０に対して、有効に適用することができる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態３＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態３に係る雌コネクタ構造体６３について図１４から図１５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る前外導体６２おいては、後外導体係止部６０の後端部には、誘電体圧着部３７の外周に左方及び右方からそれぞれ巻き付くように圧着する一対の後外導体圧着片６１が設けられている。一対の後外導体圧着片６１の端縁同士は互いに突き合わされた状態になっている。
　上記の構成によれば、後外導体３３と前外導体６２とを確実に接続することができる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態４＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態４について図１６から図１７を参照しつつ説明する。本実施形態に係る前外導体７０の後外導体係止部７１後端部には、一対の後外導体圧着片７２が設けられている。一対の後外導体圧着片７２の各端部には、前筒部７３の径方向の内側に折り返された拡開抑制部７４が設けられている。後外導体圧着片７２が後外導体７５の誘電体圧着部７６の外周に巻き付くように圧着した状態で、拡開抑制部７４は、誘電体圧着部７６に向かって突出するように形成されている。
　後外導体７５の誘電体圧着部７６には、拡開抑制部７４に対応する位置に、凹部７７が形成されている。凹部７７は、上方から見て四角形状をなしている。後外導体圧着片７２が誘電体圧着部７６の外周に圧着した状態で、拡開抑制部７４は、凹部７７内に上方から嵌入するようになっている。これにより、誘電体１９の周方向について、拡開抑制部７４が凹部７７の内壁に係止するようになっている。これにより、後外導体圧着片７２（後外導体係止部７１）が拡開変形することが抑制されるようになっている。
　また、誘電体圧着部７６の外面には、外方に突出する複数（本実施形態では４つ）の接続突部７８が、誘電体圧着部７６の周方向に間隔を空けて並んで形成されている。後外導体圧着片７２が誘電体圧着部７６の外周に圧着した状態で、接続突部７８は、後外導体圧着片７２の内面に当接するようになっている。これにより、後外導体７５と、前外導体７０とを電気的に接続することができる。この結果、後外導体７５と前外導体７０との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　上記以外の構成については、実施形態３と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態５＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態５について図１８から図１９を参照しつつ説明する。本実施形態に係る誘電体８０の上面には、フランジ２８の後方の位置に、上方に突出する係止凸部８１が設けられている。また、誘電体８０の下面には、フランジ２８の後方の位置に、下方に突出する係止凸部（図示せず）が設けられている。誘電体８０の上側に設けられた係止凸部８１と、下側に設けられた係止凸部とは、上下方向について対称な位置に形成されている。上側の係止凸部８１及び下側の係止凸部は、上下方向から見て長方形状をなしている。
　後外導体８２の誘電体圧着部８３には、誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、係止凸部８１に対応する位置に、係止凹部８４Ａが形成されている。後外導体８２の左右両側縁が突き合わされた状態で、誘電体圧着部８３の上部に、係止凹部８４Ａが形成されるようになっている。係止凹部８４Ａは、上方から見て長方形状をなしている。係止凹部８４Ａの内形状は、係止凸部８１の外形状と同じか、やや大きく形成されている。誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、係止凸部８１が係止凹部８４Ａ内に嵌入するようになっている。誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、係止凸部８１の突出端面は、誘電体圧着部８３の外面と面一に形成されている。
　後外導体８２の誘電体圧着部８３には、誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、誘電体８０の下側に形成された係止凸部に対応する位置に、係止凹部８４Ｂが形成されている。係止凹部８４Ｂは、下方から見て長方形状をなしている。係止凹部８４Ｂの内形状は、誘電体８０の下側に形成された係止凸部の外形状と同じか、やや大きく形成されている。誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、誘電体８０の下側に形成された係止凸部が係止凹部８４Ｂ内に嵌入するようになっている。誘電体圧着部８３が誘電体８０に圧着した状態で、誘電体８０の下側に形成された係止凸部の突出端面は、誘電体圧着部８３の外面と面一に形成されている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　上記の構成によれば、誘電体８０の上側に形成された係止凸部８１と係止凹部８４Ａとが凹凸嵌合すると共に、誘電体８０の下側に形成された係止凸部と係止凹部８４Ｂとが凹凸嵌合することにより、後外導体８２と誘電体８０との相対的な位置精度を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）シールド電線は、３本以上の被覆電線を有する構成としてもよい。
（２）シールド層は編組線１４に限られず、金属箔、又は、樹脂テープに金属箔が貼着されたもの等、任意の材料を適宜に選択することができる。
（３）シースは省略してもよい。
（４）シースを皮剥ぎして露出させた編組線１４は、シースの端末に折り返さない構成としてもよい。
（５）編組線１４の外周にシールド接続部３５が外嵌された状態で、後外導体３３と別体に形成された圧着部材が、シールド接続部の外方からシールド接続部に圧着することにより、編組線１４とシールド接続部３５とが電気的に接続される構成としてもよい。
（６）コネクタ構造体は、雄端子を備えた雄端子構造体としてもよい。
（７）実施形態４において、後外導体圧着片７２の内面に、誘電体圧着部７６に向かって突出する接続突部が設けられる構成としてもよい。
（８）実施形態５において、誘電体８０に係止凹部が設けられ、誘電体圧着部に係止凸部が設けられる構成としてもよい。また、係止凹部と係止凸部の個数は、それぞれ、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。
　１０，５０，６３：雌コネクタ構造体（コネクタ構造体の一例）
　１１：シールド電線
　１２：雌コネクタ
　１３：被覆電線
　１４：編組線（シールド部の一例）
　１５：シース
　１６：芯線
　１７：絶縁被覆
　１８：雌端子（内導体の一例）
　１９，５１，８０：誘電体
　２０：外導体
　２２：ワイヤーバレル（芯線接続部の一例）
　２３：接続筒部（接続部の一例）
　２４：弾性接触片
　２７：スリーブ
　２８：フランジ
　３２：キャビティ
　３３，５２，７５，８２：後外導体
　３４，５５，６２，７０：前外導体
　３５，５３：シールド接続部
　３６：後筒部
　３７，５４，７６，８３：誘電体圧着部
　３８，５６，７３：前筒部（筒部の一例）
　３９，５７，６０，７１：後外導体係止部
　６１，７２：後外導体圧着片
　７４：拡開抑制部
　７７：凹部
　７８：接続突部
　８１：係止凸部
　８４Ａ，８４Ｂ：係止凹部

Claims (6)

  1. 　前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、
    　前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手側端子と接続する接続部を有する内導体と、
    　少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、
    　前記シールド部に電気的に接続されるシールド接続部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する誘電体圧着部を有する後外導体と、
    　前記誘電体の外周を包囲する筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に外方から係止する後外導体係止部を有する前外導体と、
    　を備えたコネクタ構造体。
  2. 　前記後外導体係止部は、前記誘電体圧着部の外周に巻き付くように圧着する後外導体圧着片を有する、請求項１に記載のコネクタ構造体。
  3. 　前記後外導体係止部には、前記後外導体係止部が前記誘電体圧着部の外周に圧着した状態で、前記誘電体圧着部に向かって突出する拡開抑制部が設けられており、
    　前記拡開抑制部は、前記誘電体圧着部に設けられた凹部内に嵌入して、前記誘電体の周方向について前記凹部の内壁に係止している、請求項２に記載のコネクタ構造体。
  4. 　前記後外導体係止部、及び前記誘電体圧着部の一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
  5. 　前記誘電体に前記誘電体圧着部が圧着した状態で、前記誘電体及び前記誘電体圧着部の一方に設けられた係止凸部と、他方に設けられた係止凹部とが、凹凸嵌合している、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
  6. 　コネクタ構造体の製造方法であって、
    　前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、
    　絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、
    　前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の芯線接続部を接続する工程と、
    　前記シールド部に後外導体を接続する工程と、
    　前記後外導体の誘電体圧着部を、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する工程と、
    　前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、
    　前記前外導体に設けられた後外導体係止部を、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に係止する工程と、を備えたコネクタ構造体の製造方法。
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