WO2020137859A1 - コネクタ、及びコネクタ構造体 - Google Patents

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WO2020137859A1
WO2020137859A1 PCT/JP2019/050047 JP2019050047W WO2020137859A1 WO 2020137859 A1 WO2020137859 A1 WO 2020137859A1 JP 2019050047 W JP2019050047 W JP 2019050047W WO 2020137859 A1 WO2020137859 A1 WO 2020137859A1
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WO
WIPO (PCT)
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crimping
mark
outer conductor
tubular portion
dielectric
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/050047
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏芳 前岨
一尾　敏文
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a technology related to a connector connected to a terminal of a shielded electric wire.
  • the shielded electric wire is formed by surrounding the outer circumference of a covered electric wire in which the outer circumference of a core wire is surrounded by an insulating coating with a shield portion.
  • the connector includes an inner conductor connected to the core wire, an insulating dielectric that covers the inner conductor, an outer conductor that covers the dielectric, and a crimp member that crimps the outer conductor to the shield part.
  • the outer conductor has a connecting piece, the connecting piece is arranged inside the shield part, and the crimping member crimps the connecting piece and the shield part from the outside of the shield part. As a result, the shield part and the connecting piece are electrically connected.
  • the outer conductor and the shield part are electrically connected by being crimped together by the crimping part. For this reason, if the relative positions of the outer conductor and the crimping portion are deviated, there is concern that the electrical connection reliability between the outer conductor and the shield portion may deteriorate. Then, the outer conductor may not be able to exhibit a sufficient shield performance.
  • the technology disclosed in this specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a technology related to a connector in which the assembly accuracy of the outer conductor is improved.
  • the technique disclosed in the present specification is a connector for connecting the outer circumference of a coated wire formed by surrounding the outer circumference of a core wire with an insulating coating to the end of a shielded wire surrounded by a shield portion, wherein the core wire is An inner conductor that is connected to the inner conductor, an insulating dielectric that surrounds the inner conductor, a tubular portion that surrounds the dielectric, a connection plate portion that overlaps the shield portion, the tubular portion and the connection plate portion.
  • a first outer conductor having a first connecting portion for connecting the shield portion and the connecting plate portion from the outside of the shield portion and the connecting plate portion;
  • a second outer conductor having a tube crimping section that crimps the tube section from the outside and a second connecting section that connects the shield crimping section and the tube crimping section is provided, and the tube section has a predetermined size.
  • a mark is provided at the position, and the cylinder crimping portion is crimped to the cylinder portion with the mark as a reference.
  • the technique disclosed in the present specification is a connector structure, and a shielded wire in which the outer circumference of a covered wire in which the outer circumference of a core wire is surrounded by an insulating coating is surrounded by a shield part, and the shielded wire.
  • a first outer conductor having a first connecting portion connecting the tubular portion and the connecting plate portion, and a shield for crimping the shield portion and the connecting plate portion from the outside of the shield portion and the connecting plate portion.
  • a second outer conductor having a crimping portion, a tubular crimping portion for crimping the tubular portion from the outside of the tubular portion, and a second connecting portion for coupling the shield crimping portion and the tubular crimping portion.
  • a mark is provided at a predetermined position on the tubular portion, and the tubular crimping portion is crimped to the tubular portion with the mark as a reference.
  • the tubular crimping portion is crimped to the tubular portion based on the relative positional relationship with the mark, whereby the first outer conductor and the second outer conductor are provided.
  • the positional accuracy relative to the conductor can be improved.
  • the mark is formed so as to project from the tubular portion.
  • the mark and the cylinder crimping portion are fitted in a concavo-convex shape in a state where the cylinder crimping portion is crimped to the cylinder portion.
  • the first outer conductor and the second outer conductor are reliably positioned, it is possible to reliably improve the relative positional accuracy between the first outer conductor and the second outer conductor. it can.
  • the accuracy of assembling the outer conductor of the connector can be improved.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of externally fitting the sleeve to the sheath of the shielded electric wire.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the sleeve is fitted over the sheath of the shielded electric wire. Plan view showing a state in which the braided wire is folded back on the sleeve.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of mounting the female terminal on the upper dielectric.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a process of assembling the upper dielectric and the lower dielectric.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the upper dielectric and the lower dielectric are assembled.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of inserting a dielectric into the tubular portion of the first outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a dielectric is inserted in the tubular portion of the first outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of connecting the first outer conductor and the second outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of connecting the first outer conductor and the second outer conductor.
  • Exploded perspective view showing the first outer conductor and the second outer conductor Bottom view showing female connector structure XVI-XVI line sectional view in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the sleeve is fitted over the sheath.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a process of mounting the male terminal on the upper dielectric.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a process of assembling the upper dielectric and the lower dielectric.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the upper dielectric and the lower dielectric are assembled.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of inserting a dielectric into the tubular portion of the first outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a dielectric is inserted in the tubular portion of the first outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of connecting the first outer conductor and the second outer conductor.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a step of connecting the first outer conductor and the second outer conductor. Exploded perspective view showing the first outer conductor and the second outer conductor
  • FIGS. 1 to 16 A first embodiment in which the technology disclosed in this specification is applied to a female connector structure 10 (an example of a connector structure) will be described with reference to FIGS. 1 to 16.
  • the female connector structure 10 according to the present embodiment is formed by connecting a female connector 12 (an example of a connector) to an end of a shielded electric wire 11.
  • the Z direction is the upper direction
  • the Y direction is the front
  • the X direction is the left.
  • a plurality of members only some of the members may be denoted by the reference numerals, and other members may not be denoted by the reference numerals.
  • the shielded electric wire 11 surrounds the outer circumference of a plurality (two in the present embodiment) of the covered electric wire 13 with a braided wire 14 (an example of a shield part) made of a thin metal wire, and the outer circumference of the braided wire 14 is made of an insulating material. It is surrounded by a sheath 15.
  • Each covered electric wire 13 includes a core wire 16 and an insulating coating 17 surrounding the outer circumference of the core wire 16.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like can be selected as necessary.
  • the core wire 16 may be made of one metal element wire, or may be made of a stranded wire in which a plurality of metal element wires are twisted together.
  • the insulating coating 17 and the sheath 15 are made of insulating synthetic resin.
  • the end of the shielded electric wire 11 is subjected to a terminal treatment such as peeling, and the respective ends of the core wire 16, the insulation coating 17, and the braided wire 14 are exposed.
  • the female connector 12 includes a female terminal 18 (an example of an inner conductor), an insulating dielectric 19 that surrounds the outer periphery of the female terminal 18, and an outer conductor 20 that surrounds the outer periphery of the dielectric 19.
  • the outer conductor 20 includes a first outer conductor 33 and a second outer conductor 34 electrically connected to the first outer conductor 33.
  • the female terminal 18 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the female terminal 18 is connected to the end of each covered electric wire 13.
  • the female terminal 18 is crimped so as to wind around the outer circumference of the insulating coating 17 of the covered electric wire 13, and the wire barrel 22 is crimped so as to wind around the outer circumference of the core wire 16 in front of the insulation barrel 21.
  • a connecting tubular portion 23 that is connected to the front of the wire barrel 22 and into which a mating terminal (not shown) is inserted.
  • An elastic contact piece 24 is arranged in the connecting tube portion 23. When the mating terminal is inserted into the connecting tubular portion 23, the mating terminal and the elastic contact piece 24 elastically contact with each other, whereby the mating terminal and the female terminal 18 are electrically connected. It is like this.
  • the clip 25 As shown in FIG. 6, the two covered electric wires 13 led out from the ends of the sheath 15 are held by one clip 25, respectively.
  • the clip 25 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the clip 25 has a substantially W shape when viewed from the front-rear direction.
  • the clip 25 is crimped so as to wind around the outer periphery of the insulating coating 17 of each covered electric wire 13.
  • the clip 25 has crimping pieces 26 arranged at intervals in the front-rear direction. When the crimping pieces of the clip 25 are crimped to the two covered electric wires 13 by 26, the relative positions of the two covered electric wires 13 are held.
  • the braided wire 14 is formed by braiding a plurality of thin metal wires in a tubular shape. The portion of the braided wire 14 exposed from the end of the sheath 15 is folded back to the end of the sheath 15 and overlapped on the outside of the sheath 15.
  • the sleeve 27 As shown in FIGS. 3 to 5, the sleeve 27 is wound around the outer periphery of the sheath 15 outside the end of the sheath 15 and inside the braided wire 14 that is superposed on the end of the sheath 15. It is crimped.
  • the sleeve 27 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the sleeve 27 has an elongated plate shape. When viewed from the side, one end of the sleeve 27 in the longitudinal direction has a mountain shape, and the other end has a valley shape.
  • the sleeve 27 is pressure-bonded to the outer circumference of the sheath 15 in a state where both ends of the sleeve 27 face each other with a gap.
  • Dielectric 19 As shown in FIGS. 7 to 9, the periphery of the female terminal 18 is surrounded by the dielectric material 19.
  • the dielectric 19 has a rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction as a whole.
  • the dielectric 19 includes a lower dielectric 28 that is opened upward and is arranged on the lower side, and an upper dielectric 29 that is assembled to the lower dielectric 28 from above.
  • the lower dielectric 28 and the upper dielectric 29 are formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • An elastically deformable lock receiving portion 31 formed at a position corresponding to the lock claw 30 of the lower dielectric 28 is elastically locked to the lock claw 30 protruding outward from the side edge of the upper dielectric 29.
  • the lock receiving portion 31 has a substantially gate shape.
  • a cavity 32 for accommodating the female terminal 18 is formed in the dielectric body 19 so as to extend in the front-rear direction.
  • a plurality (two in the present embodiment) of cavities 32 are formed side by side in the left-right direction.
  • the first outer conductor 33 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the first outer conductor 33 has a tubular portion 35 that has a rectangular tubular shape that extends in the front-rear direction, a long plate-shaped member that is disposed behind the tubular portion 35 and that extends in the front-rear direction, and is braided wire that is folded back to the outer periphery of the sheath 15. It has a connecting plate portion 36 that is overlaid on 14, and a first connecting portion 37 that connects the tubular portion 35 and the connecting plate portion 36 in the front-rear direction.
  • the inner shape of the tubular portion 35 is the same as or slightly larger than the outer shape of the dielectric 19.
  • the dielectric 19 is inserted into the inside of the tubular portion 35 from the rear.
  • the tubular portion 35 has a bottom wall 35B, a left side wall 35L extending upward from a left side edge of the bottom wall 35B, a right side wall 35R extending upward from a right side edge of the bottom wall 35B, and an upper wall 35U.
  • the upper wall 35U has a right end edge of a left half portion 35UL extending rightward from an upper end edge of the left side wall 35L and a left end edge of a right half portion 35UR extending leftward from an upper end edge of the right side wall 35R at the center in the left-right direction.
  • a substantially trapezoidal convex portion 38 and a substantially trapezoidal concave portion 39 are formed on the right end edge of the left half portion 35UL and the left end edge of the right half portion 35UR, respectively. By fitting with 39, expansion and deformation of the tubular portion 35 is suppressed.
  • a locking piece 40 extending in the front-rear direction is formed at a position near the rear end portion of the left side wall 35L and the right side wall 35R of the tubular portion 35 so as to extend forward in a cantilever manner with the rear end portion as a base portion. ..
  • the locking piece 40 is formed so as to extend inward in the left-right direction toward the front.
  • a through hole 41 for cutting the locking piece 40 from the left side wall 35L and the right side wall 35R is formed.
  • the locking piece 40 is formed so as to be elastically deformable in the left-right direction.
  • the front end of the locking piece 40 is locked from the rear in a locking recess 42 formed at a position near the rear end of the dielectric 19 so that the dielectric 19 is held in the tubular portion 35 in a retaining state. It is supposed to be done.
  • a mark 43 projecting downward is formed on the bottom wall 35B of the tubular portion 35 at a position slightly forward of the locking piece 40 and the through hole 41 and near the center in the left-right direction.
  • the mark 43 is formed by tapping the bottom wall 35B of the tubular portion 35 downward.
  • a first connecting portion 37 that extends obliquely downward and rearward is formed in a region that is approximately one-half from.
  • the first connecting portion 37 has a curved surface shape that is convex downward when viewed from the rear.
  • connection plate portion 36 is formed at the rear end edge of the first connecting portion 37 and extends rearward from around the center in the left-right direction.
  • the connection plate portion 36 has a plate shape that extends in the front-rear direction in a slender shape.
  • the upper surface and the lower surface of the connecting plate portion 36 are formed in a gentle arc shape that is convex downward.
  • the second outer conductor 34 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the second outer conductor 34 includes a front crimping portion 44 (an example of a cylinder crimping portion) that is crimped to the outer periphery of the tubular portion 35, a braided wire 14 folded back to the end of the sheath 15, and a connection plate that is superposed on the braided wire 14.
  • a rear crimping portion 45 (an example of a shield crimping portion) that is crimped to the portion 36, and a second connecting portion 46 that connects the front crimping portion 44 and the rear crimping portion 45 to the front and rear are provided.
  • the front crimping portion 44 includes an upper wall 44U, a left side wall 44L extending downward from a left side edge of the upper wall 44U, a right side wall 44R extending downward from a right side edge of the upper wall 44U, and a rear end of a lower end edge of the left side wall 44L.
  • the left crimping piece 47L extends rightward from a portion near the end portion, and the right crimping piece 47R extends leftward from a portion near the front end portion of the lower end edge of the right side wall 44R.
  • the upper wall 44U of the front crimping portion 44 covers the upper wall 35U of the tubular portion 35 from above, and the left side wall 44L of the front crimping portion 44 is the tubular portion 35.
  • the left side wall 35L of the front crimping part 44 from the left side, the right side wall 44R of the front crimping part 44 covers the right side wall 35R of the tubular part 35 from the right side, and the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R of the front crimping part 44 are
  • the bottom wall 35B of 35 is covered from below.
  • a gap 48 is formed between the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R of the front crimping portion 44.
  • the width dimension of the gap 48 in the front-rear direction is the same as or slightly larger than the width dimension of the mark 43 of the tubular portion 35 in the front-rear direction.
  • the front end edge of the left crimping piece 47L can come into contact with the rear end edge of the mark 43 from the front. Further, the rear end edge of the right pressure-bonding piece 47R can come into contact with the front end edge of the mark 43 from behind. As a result, the tubular portion 35 and the front pressure-bonding portion 44 are positioned in the front-rear direction.
  • the upper wall 44U of the front pressure-bonding portion 44 has a substantially square-shaped locking hole 49 as viewed from above.
  • a lance of a connector housing (not shown) is adapted to be engaged with a hole edge portion of the engaging hole 49.
  • the rear end of the upper wall 44U of the front crimping part 44, the rear end of the left side wall 44L of the front crimping part 44, and the rear end of the right side wall 44R of the front crimping part 44 have a second connection extending rearward.
  • the portion 46 is formed.
  • the second connecting portion 46 has a curved surface shape that is convex upward when viewed from the rear.
  • a rear crimp portion 45 is provided behind the second connecting portion 46.
  • the rear crimp portion 45 extends rearward from the rear end edge of the second connecting portion 46, the right crimp piece 51R extending downward from the right end edge of the substrate portion 50, and downward from the left end edge of the substrate portion 50.
  • the left crimping piece 51L is included.
  • the board portion 50 has a substantially rectangular shape and a curved shape that is convex upward when viewed from the rear.
  • a plurality of (four in the present embodiment) protrusions 52 project inward in the radial direction of the shielded electric wire 11 at intervals in the circumferential direction of the shielded electric wire 11 at the rear end edge of the substrate portion 50. ..
  • the protrusion 52 is bent substantially inward from the rear edge of the substrate 50 inward in the radial direction of the shielded electric wire 11.
  • the protrusion 52 When the rear crimp portion 45 is crimped to the braided wire 14 and the connecting plate portion 36, the protrusion 52 is arranged at a position rearward of the rear end portion of the sleeve 27.
  • the projecting dimension of the protrusion 52 inward in the radial direction of the shielded electric wire 11 is rearward with respect to the rear end edge of the sleeve 27 when the rear crimping portion 45 is crimped to the braided wire 14 and the connecting plate portion 36. It is set to be accessible from. Accordingly, when the shielded electric wire 11 is pulled rearward, the protrusion 52 abuts on the rear end edge of the sleeve 27, so that the shielded electric wire 11 can be prevented from moving rearward.
  • a plurality of (two in the present embodiment) right crimping pieces 51R are extended from the right end edge of the substrate portion 50 at intervals in the front-rear direction.
  • the right crimping pieces 51R are provided at the front end and the rear end of the right end edge of the substrate 50, respectively.
  • a right locking portion 53R is formed at the tip of each right crimping piece 51R.
  • the right locking portion 53R is formed in a shape in which the tip portion of the right crimping piece 51R is folded back to the inner surface side (braided wire 14 side).
  • a left crimping piece 51L is extended from the left end edge of the board portion 50 at the center position in the front-rear direction.
  • the width dimension of the left crimping piece 51L in the front-rear direction is set to be smaller than the distance between the pair of right crimping pieces 51R in the front-rear direction.
  • a left locking portion 53L is formed at the tip of the left crimping piece 51L.
  • the left locking portion 53L is formed in a shape in which the tip portion of the left crimping piece 51L is folded back to the inner surface side (braided wire 14 side).
  • the mark 43 is accommodated in the gap 48 formed between the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R in a state where the front crimping portion 44 is crimped to the outer periphery of the tubular portion 35. It has become so.
  • the lower surface of the mark 43 may be located above the lower surfaces of the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R, or the lower surface of the mark 43 and the lower surface of the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R are flush with each other. Alternatively, the lower surface of the mark 43 may protrude below the lower surfaces of the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R.
  • the locking piece 40 and the through hole 41 of the tubular portion 35 are separated by the left side wall 44L and the right side wall 44R of the front crimping portion 44. , The left and right sides are covered from the outside. As a result, the dielectric 19 is not exposed from the through hole 41 of the tubular portion 35. As a result, noise generated in the female terminal 18 or the core wire 16 leaks to the outside from the through hole 41 of the tubular portion 35, or external noise enters the female terminal 18 or the core wire 16 from the through hole 41 of the tubular portion 35. Can be suppressed.
  • the right locking portion 53R contacts the left edge of the connecting plate portion 36 from the direction along the radial direction of the shielded electric wire 11. Further, the left locking portion 53L abuts on the right side edge of the connection plate portion 36 from the direction along the radial direction of the shielded electric wire 11. As a result, the rear crimp portion 45 is prevented from expanding and deforming in the radial direction of the shielded electric wire 11.
  • the upper end portion of the first connecting portion 37 As shown in FIG. 16, in a state where the front crimping portion 44 is crimped to the outer circumference of the tubular portion 35 and the rear crimping portion 45 is crimped to the braided wire 14 and the connecting plate portion 36, the upper end portion of the first connecting portion 37.
  • the portion near the lower end of the second connecting portion 46 overlaps the portion closer to the lower portion in the radial direction of the shielded electric wire 11.
  • the inner surface of the second connecting portion 46 is in close contact with the outer surface of the first connecting portion 37 at the portion where the second connecting portion 46 overlaps the outer side of the first connecting portion 37.
  • the braided wire 14 is exposed from the sheath 15 by peeling the sheath 15 with a predetermined length.
  • the braided wire 14 is cut into a predetermined length, and the covered electric wire 13 is exposed from the braided wire 14.
  • the core wire 16 is exposed from the insulation coating 17 by peeling the insulation coating 17 with a predetermined length.
  • the female terminal 18 is connected to the end of the coated electric wire 13 (see FIG. 3 ).
  • the sleeve 27 is fitted on the end of the sheath 15.
  • the braided wire 14 exposed from the end of the sheath 15 is folded back to cover the outer side of the sleeve 27 with the braided wire 14 in the radial direction of the shielded electric wire 11 (see FIG. 5 ).
  • the clip 25 is fitted to the two covered electric wires 13 from below.
  • the shielded electric wire 11 is turned upside down, and the female terminal 18 is placed on the upper wall of the turned upside-down upper dielectric 29 from above.
  • the lower dielectric 28 is assembled to the upper dielectric 29 from above the upper dielectric 29.
  • the lock receiving portion 31 of the lower dielectric 28 is elastically engaged with the lock claw 30 of the upper dielectric 29, so that the upper dielectric 29 and the lower dielectric 28 are integrally assembled (see FIG. 9 ).
  • the shield wire 11 is turned upside down and the dielectric 19 is inserted into the tubular portion 35 of the first outer conductor 33 from the rear side.
  • the locking piece 40 of the first outer conductor 33 is elastically locked to the locking recess 42 of the dielectric body 19 from the rear side, so that the dielectric body 19 is retained in the tubular portion 35 in a retaining state.
  • the connection plate portion 36 of the first outer conductor 33 overlaps below the braided wire 14.
  • the second outer conductor 34 is turned upside down, and the first outer conductor 33, and the braided wire 14 and the connecting plate portion 36 are placed on the second outer conductor 34 from above.
  • the front crimp portion 44 is crimped to the outer circumference of the tubular portion 35
  • the rear crimp portion 45 is crimped to the outer circumference of the braided wire 14 and the connection plate portion 36.
  • the mark 43 formed on the bottom wall 35B of the tubular portion 35 is crimped to the mark.
  • the crimping position of the second outer conductor 34 can be confirmed, so that the crimping process of the second outer conductor 34 can be made efficient.
  • the mark 43 is housed in the gap 48 in the front-rear direction between the left crimping piece 47L and the right crimping piece 47R, it is possible to easily confirm that the second outer conductor 34 is crimped in the correct position. ..
  • the left crimping piece 51L and the right crimping piece 51R are crimped so as to wind around the outer periphery of the braided wire 14 and the connection plate portion 36.
  • the left locking portion 53L of the left crimping piece 51L is locked to the right edge of the connecting plate portion 36
  • the right locking portion 53R of the right crimping piece 51R is locked to the left edge of the connecting plate portion 36.
  • the rear crimping portion 45 is prevented from expanding and deforming.
  • the braided wire 14, the first outer conductor 33, and the second outer conductor 34 are electrically connected by the rear crimping portion 45 crimping to the braided wire 14 and the connection plate portion 36.
  • the second connecting portion 46 of the second outer conductor 34 is connected to the first outer conductor 33 of the first outer conductor 33. 1
  • the pressure is applied to the outer circumference of the connecting portion 37. Accordingly, the inner surface of the second connecting portion 46 can be brought into close contact with the outer surface of the first connecting portion 37 at the portion where the second connecting portion 46 overlaps the outer side of the first connecting portion 37.
  • the female connector 12 is a female connector in which the outer circumference of a coated wire 13 formed by surrounding an outer circumference of a core wire 16 with an insulating coating 17 is connected to an end portion of a shielded wire 11 surrounded by a braided wire 14. 12, a female terminal 18 connected to the core wire 16, an insulative dielectric 19 surrounding the female terminal 18, a tubular portion 35 surrounding the dielectric 19, and a connecting plate portion stacked on the braided wire 14.
  • first outer conductor 33 having a first connecting portion 37 that connects the tubular portion 35 and the connecting plate portion 36, and the braided wire 14 and the connecting plate portion from the outside of the braided wire 14 and the connecting plate portion 36.
  • the second outer conductor 34 is provided, and the mark 43 is provided at a predetermined position on the tubular portion 35, and the front crimp portion 44 is crimped to the tubular portion 35 with the mark 43 as a reference.
  • the shielded electric wire 11 in which the outer circumference of the core wire 16 is surrounded by the insulating coating 17 and the outer circumference of the covered electric wire 13 is surrounded by the braided wire 14, and the shielded electric wire 11 Female terminal 18 connected to the core wire 16 exposed from the end of the wire, an insulating dielectric 19 surrounding the female terminal 18, a tubular portion 35 surrounding the dielectric 19, and a connecting plate overlaid on the braided wire 14.
  • a first outer conductor 33 having a portion 36, a first connecting portion 37 connecting the tubular portion 35 and the connecting plate portion 36, and a braided wire 14 and a connecting plate from the outside of the braided wire 14 and the connecting plate portion 36.
  • the second outer conductor 34 is included, and a mark 43 is provided at a predetermined position on the tubular portion 35.
  • the front crimp portion 44 is crimped to the tubular portion 35 with the mark 43 as a reference.
  • the front crimp portion 44 is crimped to the tubular portion 35 based on the relative positional relationship with the mark 43, whereby the first outer conductor is formed.
  • the relative positional accuracy between 33 and the second outer conductor 34 can be improved.
  • the mark 43 is formed so as to project from the tubular portion 35.
  • the mark 43 and the front pressure-bonding portion 44 are fitted in a concavo-convex shape while the front pressure-bonding portion 44 is pressure-bonded to the tubular portion 35.
  • the first outer conductor 33 and the second outer conductor 34 are reliably positioned, so that the relative positional accuracy between the first outer conductor 33 and the second outer conductor 34 is ensured. Can be improved.
  • the male connector structure 110 (an example of a connector structure) according to this embodiment is formed by connecting a male connector 112 (an example of a connector) to the end of the shielded electric wire 11.
  • the Z direction is the upper direction
  • the Y direction is the front
  • the X direction is the left.
  • a plurality of members only some of the members may be denoted by the reference numerals, and other members may not be denoted by the reference numerals.
  • the male connector 112 includes a male terminal 118 (an example of an inner conductor), an insulating dielectric 19 that surrounds the outer circumference of the male terminal 118, and an outer conductor 20 that surrounds the outer circumference of the dielectric 19.
  • the outer conductor 20 includes a first outer conductor 33 and a second outer conductor 34 electrically connected to the first outer conductor 33.
  • the male terminal 118 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like can be selected as necessary.
  • the male terminal 118 is connected to the end of each covered electric wire 13.
  • the male terminal 118 is an insulation barrel 21 that is crimped so as to wind around the outer periphery of the insulating coating 17 of the coated electric wire 13, and a wire barrel 22 that is connected in front of the insulation barrel 21 and is crimped so as to be wound around the outer periphery of the core wire 16.
  • a male tab 123 that is connected to the front of the wire barrel 22 and is inserted into the connecting cylinder portion of the mating terminal (not shown) extends forward.
  • the male tab 123 By inserting the male tab 123 into the connection tube portion, the mating terminal and the male terminal 118 are electrically connected.
  • Dielectric 119 As shown in FIGS. 19 to 21, the periphery of the male terminal 118 is surrounded by the dielectric 119.
  • the dielectric body 119 has a rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction as a whole.
  • the dielectric body 119 includes a lower dielectric body 128 which is opened upward and is arranged on the lower side, and an upper dielectric body 129 which is assembled to the lower dielectric body 128 from above.
  • the lower dielectric 128 and the upper dielectric 129 are formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • An elastically deformable lock receiving portion 131 formed at a position corresponding to the lock claw 130 of the lower dielectric 128 is elastically locked to the lock claw 130 protruding outward from the side edge of the upper dielectric 129.
  • the lock receiving portion 131 has a substantially gate shape.
  • the first outer conductor 133 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the metal forming the first outer conductor 133 any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the first outer conductor 133 has a tubular portion 135 having a rectangular tubular shape extending in the front-rear direction, an elongated plate shape disposed behind the tubular portion 135 and extending in the front-rear direction, and braided wire folded around the outer periphery of the sheath 15. It has a connecting plate portion 36 that is overlaid with 14, and a first connecting portion 37 that connects the tubular portion 135 and the connecting plate portion 36 in the front-rear direction.
  • the inner shape of the tubular portion 135 is the same as or slightly larger than the outer shape of the dielectric 119.
  • a dielectric 119 is inserted into the inside of the tubular portion 135 from the rear (see FIG. 22).
  • the tubular portion 135 includes a bottom wall 135B, a left side wall 135L extending upward from a left side edge of the bottom wall 135B, a right side wall 135R extending upward from a right side edge of the bottom wall 135B, and an upper wall 135U.
  • the upper wall 135U includes a right end edge of a left half portion 135UL extending rightward from an upper end edge of the left side wall 135L and a left end edge of a right half portion 135UR extending leftward from an upper end edge of the right wall 135R. They are formed in a state where they are butted to each other in the vicinity.
  • a convex portion 138 having a substantially trapezoidal shape and a concave portion 139 having a substantially trapezoidal shape are formed at the right end edge of the left half portion 135UL and the left end edge of the right half portion 135UR, respectively.
  • a rear locking piece 140B extending in the front-rear direction is formed at a position near the rear end of the left side wall 135L and the right side wall 135R of the tubular portion 135 in a cantilevered manner with the rear end as a base. There is.
  • the rear locking piece 140B is formed so as to extend inward in the left-right direction toward the front.
  • a rear through hole 141B for cutting the rear locking piece 140B from the left side wall 135L and the right side wall 135R is formed near the rear locking piece 140B.
  • the rear locking piece 140B is elastically deformable in the left-right direction.
  • the front end of the rear locking piece 140B is locked from the rear in the rear locking recess 142B formed at a position near the rear end of the dielectric 119, so that the dielectric 119 is prevented from coming off in the tubular portion 135. It is supposed to be held in.
  • a front locking piece 140F extending in the front-rear direction is formed near the center position in the front-rear direction of the left half portion 135UL of the tubular portion 135 so as to extend rearward in a cantilever manner with the front end as a base.
  • the front locking piece 140F is formed so as to extend inward of the tubular portion 135 as it goes rearward.
  • a front through hole 141F for cutting the front locking piece 140F from the bottom wall 135B is formed near the front locking piece 140F.
  • the rear locking piece 140B is formed so as to be elastically deformable in the vertical direction.
  • the front end of the front locking piece 140F is locked from the front in a front locking recess 142F formed near the center position of the dielectric 119 in the front-rear direction, so that the dielectric 119 is prevented from slipping out in the tubular portion 135. It is designed to be retained in the state.
  • a lower mark 143L protruding downward is formed on the bottom wall 135B of the cylindrical portion 135 at a position slightly forward of the rear locking piece 140B and the rear through hole 141B and near the center in the left-right direction. There is.
  • the lower mark 143L is formed by tapping the bottom wall 135B of the tubular portion 135 downward.
  • a plurality of (two in the present embodiment) upper marks 143U projecting upward are provided at substantially the same position in the front-rear direction at the rear locking piece 140B and the rear through hole 141B. Are formed side by side at intervals.
  • the upper mark 143U is formed by tapping the upper wall 135U of the tubular portion 135 upward.
  • Each upper mark 143U has a columnar shape.
  • the second outer conductor 134 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the second outer conductor 134 includes a front crimping portion 144 (an example of a cylinder crimping portion) that is crimped to the outer periphery of the tubular portion 135, a braided wire 14 folded back to the end of the sheath 15, and a connection plate that is superposed on the braided wire 14.
  • a rear crimping portion 145 (an example of a shield crimping portion) that is crimped to the portion 136, and a second connecting portion 146 that connects the front crimping portion 144 and the rear crimping portion 145 to the front and the rear are provided.
  • the front crimp portion 144 includes an upper wall 144U, a left side wall 144L extending downward from a left side edge of the upper wall 144U, a right side wall 144R extending downward from a right side edge of the upper wall 144U, and a front end of a lower end edge of the left side wall 144L. It has a left crimping piece 147L extending rightward from the portion closer to the part, and a right crimping piece 147R extending leftward from the portion closer to the rear end of the upper edge of the right side wall 144R.
  • the upper wall 144U of the front crimping portion 144 covers the upper wall 135U of the tubular portion 135 from above, and the left side wall 144L of the front crimping portion 144 is the tubular portion 135L.
  • the bottom wall 135B of 135 is covered from above.
  • a gap 148 (corresponding to a recess) is formed between the left crimping piece 147L and the right crimping piece 147R of the front crimping part 144.
  • the width dimension of the gap 148 in the front-rear direction is equal to or slightly larger than the width dimension of the lower mark 143L of the tubular portion 135 in the front-rear direction.
  • the lower mark 143L is adapted to be accommodated in the gap 148 formed between the left crimping piece 147L and the right crimping piece 147R in a state where the front crimping portion 144 is crimped to the outer periphery of the tubular portion 135.
  • the lower surface of the lower mark 143L may be located above the lower surface of the left crimping piece 147L and the right crimping piece 147R, or the lower surface of the lower mark 143L and the lower surface of the left crimping piece 147L and the right crimping piece 147R are flush with each other.
  • the upper surface of the lower mark 143L may protrude below the lower surfaces of the left crimping piece 147L and the right crimping piece 147R.
  • the rear end edge of the left crimping piece 147L can come into contact with the front end edge of the upper mark 143U from the front. Further, the front end edge of the right pressure-bonding piece 147R can come into contact with the rear end edge of the upper mark 143U from the rear side. As a result, the tubular portion 135 and the front crimp portion 144 are positioned in the front-rear direction.
  • a recess 160 is formed at a position near the rear end of the upper wall 144U of the front pressure-bonding portion 144 in a position corresponding to the upper mark 143U in a state where the front pressure-bonding portion 144 is pressure-bonded to the outer periphery of the tubular portion 135. ..
  • the recess 160 is formed so as to penetrate the upper wall 144U.
  • the inner shape of the recess 160 is circular when viewed from below, and is set to be the same as or slightly larger than the outer shape of the upper mark 143U.
  • the upper marks 143U are each inserted into the inside of the recess 160 in a state in which the front crimp portion 144 is crimped to the outer periphery of the tubular portion 135.
  • the upper surface of the upper mark 143U may be located below the upper surface of the upper wall 144U, the upper surface of the upper mark 143U may be flush with the upper surface of the upper wall 144U, or the upper surface of the upper mark 143U. May project above the upper surface of the upper wall 144U.
  • the bottom wall 144B of the front crimp portion 144 has a locking hole 149 formed in a substantially square shape when viewed from above at a position slightly forward of the recess 160.
  • a lance of a connector housing (not shown) is adapted to be engaged with an edge portion of the engaging hole 149.
  • the rear locking piece 140B and the rear through hole 141B of the tubular portion 135 are left and right outside by the left side wall 144L and the right side wall 144R of the front crimping portion 144. It is adapted to be covered from one side (see also FIG. 24 and FIG. 25). As a result, the dielectric 119 is not exposed from the rear through hole 141B of the tubular portion 135.
  • noise generated in the female terminal 18 or the core wire 16 leaks to the outside from the rear through hole 141B of the tubular portion 135, or external noise enters the female terminal 18 or the core wire 16 from the rear through hole 141B of the tubular portion 135. Can be suppressed.
  • the front locking piece 140F and the front through hole 141F of the tubular portion 135 are covered from below by the upper wall 144U of the front crimp portion 144. (See also FIG. 24 and FIG. 25.
  • the mark formed on the cylindrical portion 35 may be formed in a depressed concave shape, and the front pressure-bonding portion 44 may be formed with a convex portion that fits into the mark.
  • the mark 43 may be separated from the right crimping piece 47R and the left crimping piece 47L in the front-rear direction.
  • the number of the covered electric wires 13 surrounded by the sheath 15 and the braided wire 14 may be one, or may be three or more.
  • the shield layer is not limited to the braided wire 14, and any material such as a metal foil or a resin tape to which a metal foil is attached can be appropriately selected.
  • Female connector structure (an example of connector structure) 11: Shielded wire 12: Female connector (an example of connector) 13: Coated electric wire 14: Braided wire (an example of shield part) 15: sheath 16: core wire 17: insulating coating 18: female terminal (an example of inner conductor) 19: Dielectric 20: Outer conductor 21: Insulation barrel 22: Wire barrel 23: Connection cylinder 24: Elastic contact piece 25: Clip 26: Crimping piece 27: Sleeve 28: Lower dielectric 29: Upper dielectric 30: Lock Claw 31: Lock receiving portion 32: Cavity 33: First outer conductor 34: Second outer conductor 35: Cylindrical portion 35B: Bottom wall 35L: Left side wall 35R: Right side wall 35U: Upper wall 35UL: Left half portion 35UR: Right half Part 36: Connection plate part 37: First connecting part 38: Convex part 39: Recessed part 40: Locking piece 41: Through hole 42: Locking recessed part 43: Mark 44: Front crimping part (example of cylinder crimping

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

雌コネクタ１２は、芯線１６の外周を絶縁被覆で１７包囲してなる被覆電線１３の外周を、編組線１４で包囲してなるシールド電線１１の端部に接続される雌コネクタ１２であって、芯線１６に接続される雌端子１８と、雌端子１８を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９を包囲する筒部３５と、編組線１４に重ねられる接続板部３６と、筒部３５と接続板部３６とを連結する第１連結部３７と、を有する第１外導体３３と、編組線１４及び接続板部３６の外側から、編組線１４及び接続板部３６を圧着する後圧着部４５と、筒部３５の外側から筒部３５を圧着する前圧着部４４と、後圧着部４５と前圧着部４４とを連結する第２連結部４６と、を有する第２外導体３４と、を備え、筒部３５には所定の位置にマーク４３が設けられており、前圧着部４４はマーク４３を基準として筒部３５に圧着されている。

Description

コネクタ、及びコネクタ構造体
　本明細書に開示された技術は、シールド電線の端末に接続されるコネクタに係る技術に関する。
　シールド電線の端末に接続されるコネクタとして、特開２０１４－２９７４号公報に記載のものが知られている。シールド電線は、芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周を、シールド部で包囲してなる。コネクタは、芯線に接続される内部導体と、内部導体を覆う絶縁性の誘電体と、誘電体を覆う外部導体と、外部導体をシールド部に圧着する圧着部材と、を備える。
　外部導体は接続片を有しており、接続片は、シールド部の内側に配されており、圧着部材は、シールド部の外側から、接続片とシールド部とを圧着している。これにより、シールド部と、接続片とが電気的に接続される。
特開２０１４－２９７４号公報
　上記のコネクタにおいては、外部導体と、シールド部とは、圧着部によって一括して圧着されることによって電気的に接続されている。このため、外部導体と圧着部との相対的な位置がずれると、外部導体とシールド部との間の電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。すると、外部導体が十分なシールド性能を発揮することができなくなる虞が生じる。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外部導体の組み付け精度が向上されたコネクタに係る技術を提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周を、シールド部で包囲してなるシールド電線の端部に接続されるコネクタであって、前記芯線に接続される内導体と、前記内導体を包囲する絶縁性の誘電体と、前記誘電体を包囲する筒部と、前記シールド部に重ねられる接続板部と、前記筒部と前記接続板部とを連結する第１連結部と、を有する第１外導体と、前記シールド部及び前記接続板部の外側から、前記シールド部及び前記接続板部を圧着するシールド圧着部と、前記筒部の外側から前記筒部を圧着する筒圧着部と、前記シールド圧着部と前記筒圧着部とを連結する第２連結部と、を有する第２外導体と、を備え、前記筒部には所定の位置にマークが設けられており、前記筒圧着部は前記マークを基準として前記筒部に圧着されている。
　また、本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体であって、芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周を、シールド部で包囲してなるシールド電線と、前記シールド電線の端部から露出した前記芯線に接続される内導体と、前記内導体を包囲する絶縁性の誘電体と、前記誘電体を包囲する筒部と、前記シールド部に重ねられる接続板部と、前記筒部と前記接続板部とを連結する第１連結部と、を有する第１外導体と、前記シールド部及び前記接続板部の外側から、前記シールド部及び前記接続板部を圧着するシールド圧着部と、前記筒部の外側から前記筒部を圧着する筒圧着部と、前記シールド圧着部と前記筒圧着部とを連結する第２連結部と、を有する第２外導体と、を備え、前記筒部には所定の位置にマークが設けられており、前記筒圧着部は前記マークを基準として前記筒部に圧着されている。
　上記の構成によれば、筒部に形成されたマークを基準とし、マークとの相対的な位置関係に基づいて筒圧着部を筒部に圧着することにより、第１外導体と、第２外導体との相対的な位置精度を向上させることができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記マークは前記筒部から突出して形成されている。
　上記の構成によれば、筒部に筒圧着部を圧着する際に、マークを視認しやすい。
　前記筒部に前記筒圧着部が圧着した状態で、前記マークと、前記筒圧着部とは、凹凸嵌合している。
　上記の構成によれば、第１外導体と第２外導体とが確実に位置決めされるので、第１外導体と第２外導体との間の相対的な位置精度を確実に向上させることができる。
　本明細書に開示された技術によれば、コネクタの外部導体の組み付け精度を向上させることができる。
実施形態１に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 雌コネクタ構造体を示す斜視図 スリーブをシールド電線のシースに外嵌させる工程を示す斜視図 スリーブがシールド電線のシースに外嵌された状態を示す平面図 編組線がスリーブの上に折り返された状態を示す平面図 編組線にクリップを外嵌させる工程を示す斜視図 アッパー誘電体に雌端子を載置する工程を示す斜視図 アッパー誘電体とロア誘電体とを組み付ける工程を示す斜視図 アッパー誘電体とロア誘電体とが組み付けられた状態を示す斜視図 第１外導体の筒部に誘電体を挿入する工程を示す斜視図 第１外導体の筒部に誘電体が挿入された状態を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを接続する工程を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを接続する工程を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを示す分解斜視図 雌コネクタ構造体を示す底面図 図１５におけるＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図 実施形態２に係る雄コネクタ構造体を示す斜視図 スリーブがシースに外嵌された状態を示す斜視図 アッパー誘電体に雄端子が載置される工程を示す斜視図 アッパー誘電体とロア誘電体とを組み付ける工程を示す斜視図 アッパー誘電体とロア誘電体とが組み付けられた状態を示す斜視図 第１外導体の筒部に誘電体が挿入される工程を示す斜視図 第１外導体の筒部に誘電体が挿入された状態を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを接続する工程を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを接続する工程を示す斜視図 第１外導体と第２外導体とを示す分解斜視図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術を雌コネクタ構造体１０（コネクタ構造体の一例）に適用した実施形態１について、図１から図１６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０は、シールド電線１１の端末に雌コネクタ１２（コネクタの一例）が接続されてなる。以下の説明においては、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。複数の部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
シールド電線１１
　シールド電線１１は、複数（本実施形態では２本）の被覆電線１３の外周を、金属細線からなる編組線１４（シールド部の一例）で包囲すると共に、編組線１４の外周を絶縁材料からなるシース１５で包囲してなる。各被覆電線１３は、芯線１６と、芯線１６の外周を包囲する絶縁被覆１７と、を備える。芯線１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。芯線１６は、１本の金属素線からなるものであってもよく、また、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線からなるものであってもよい。絶縁被覆１７、及びシース１５は、絶縁性の合成樹脂からなる。
　シールド電線１１の端末においては、皮剥ぎ等の端末処理が施され、芯線１６、絶縁被覆１７、及び編組線１４のそれぞれの端末が露出している。
雌コネクタ１２
　雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、雌端子１８の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する外導体２０と、を備える。外導体２０は、第１外導体３３と、第１外導体３３に電気的に接続された第２外導体３４とを、有する。
雌端子１８
　雌端子１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雌端子１８は、各被覆電線１３の端末に接続されている。雌端子１８は、被覆電線１３の絶縁被覆１７の外周に巻き付くように圧着するインシュレーションバレル２１と、インシュレーションバレル２１の前方に連なって芯線１６の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル２２と、ワイヤーバレル２２の前方に連なって、図示しない相手側端子が挿入される接続筒部２３と、を有する。接続筒部２３内には弾性接触片２４が配されている。相手側端子が接続筒部２３内に挿入されることにより、相手側端子と弾性接触片２４とが弾性的に接触し、これにより、相手側端子と雌端子１８とが電気的に接続されるようになっている。
クリップ２５
　図６に示すように、シース１５の端末から導出された２本の被覆電線１３は、それぞれ、１つのクリップ２５によって保持されている。クリップ２５は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。クリップ２５は、前後方向から見て、略Ｗ字状をなしている。クリップ２５は、各被覆電線１３の絶縁被覆１７の外周に巻き付くように圧着されるようになっている。クリップ２５は、前後方向に間隔を空けて並ぶ圧着片２６を有する。２本の被覆電線１３にクリップ２５の圧着片が２６圧着することにより、２本の被覆電線１３の相対的な位置が保持されるようになっている。
編組線１４
　編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。編組線１４のうちシース１５の端末から露出した部分は、シース１５の端末側に折り返されてシース１５の外側に重ねられている。
スリーブ２７
　図３から図５に示すように、シース１５の端末の外側であって、且つ、シース１５の端末に重ねられた編組線１４の内側には、スリーブ２７がシース１５の外周に巻き付くように圧着している。スリーブ２７は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。スリーブ２７は細長い板状をなしている。スリーブ２７の長手方向の端部は、側方から見て、一方は山形状をなしており、他方は谷形状をなしている。スリーブ２７の両端部が隙間を空けて対向した状態で、スリーブ２７がシース１５の外周に圧着するようになっている。
誘電体１９
　図７から図９に示すように、雌端子１８の周囲は、誘電体１９によって包囲されるようになっている。誘電体１９は、全体として、前後方向に延びる直方体形状をなしている。誘電体１９は、上方に開口すると共に下側に配されるロア誘電体２８と、ロア誘電体２８に上方から組み付けられるアッパー誘電体２９と、を備える。ロア誘電体２８、及びアッパー誘電体２９は、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。アッパー誘電体２９の側縁から外方に突出するロック爪３０に、ロア誘電体２８のうちロック爪３０に対応する位置に形成された弾性変形可能なロック受け部３１が弾性的に係止することにより、ロア誘電体２８とアッパー誘電体２９とが、一体に組み付けられるようになっている。ロック受け部３１は略門形状をなしている。ロア誘電体２８と、アッパー誘電体２９とが組み付けられた状態で、誘電体１９には、雌端子１８が収容されるキャビティ３２が、前後方向に延びて形成されるようになっている。本実施形態においては、複数（本実施形態では２つ）のキャビティ３２が左右方向に並んで形成されている。
第１外導体３３
　図１０及び図１４に示すように、第１外導体３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１外導体３３を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。第１外導体３３は、前後方向に延びる角筒状をなす筒部３５と、筒部３５の後方に配されて前後方向に延びる細長い板状をなすと共にシース１５の外周に折り返された編組線１４に重ねられる接続板部３６と、筒部３５と接続板部３６とを前後に連結する第１連結部３７と、を有する。
　筒部３５の内形状は、誘電体１９の外形状と同じか、やや大きく形成されている。筒部３５の内部には、誘電体１９が後方から挿入されるようになっている。筒部３５は、底壁３５Ｂと、底壁３５Ｂの左側縁から上方に延びる左側壁３５Ｌと、底壁３５Ｂの右側縁から上方に延びる右側壁３５Ｒと、上壁３５Ｕとを、有する。上壁３５Ｕは、左側壁３５Ｌの上端縁から右方に延びる左半部３５ＵＬの右端縁と、右側壁３５Ｒの上端縁から左方に延びる右半部３５ＵＲの左端縁とが、左右方向について中央付近で互いに突き合わされた状態で、形成されている。左半部３５ＵＬの右端縁と、右半部３５ＵＲの左端縁には、それぞれ、略台形状をなす凸部３８と、略台形状をなす凹部３９とが形成されており、凸部３８と凹部３９とが嵌合することにより、筒部３５が拡開変形することが抑制されるようになっている。
　筒部３５の左側壁３５Ｌ及び右側壁３５Ｒの後端部寄りの位置には、前後方向に延びる係止片４０が、後端部を基部として、前方に片持ち状に延びて形成されている。係止片４０は、前方に向かうに従って、左右方向について内方に延びて形成されている。係止片４０の近傍には、係止片４０を左側壁３５Ｌ及び右側壁３５Ｒから切り出すための貫通孔４１が形成されている。係止片４０は左右方向について弾性変形可能に形成されている。この係止片４０の前端部が、誘電体１９の後端部寄りの位置に形成された係止凹部４２に後方から係止することにより、誘電体１９が筒部３５内において抜止状態で保持されるようになっている。
　筒部３５の底壁３５Ｂには、係止片４０及び貫通孔４１よりもやや前方の位置であって、且つ、左右方向の中央付近に、下方に突出するマーク４３が形成されている。マーク４３は、筒部３５の底壁３５Ｂが下方に叩き出されて形成されている。
　筒部３５の底壁３５Ｂの後端縁と、筒部３５の左側壁３５Ｌの後端縁のうち下から略二分の一の領域と、筒部３５の右側壁３５Ｒの後端縁のうち下から略二分の一の領域とには、下斜め後方に延びる第１連結部３７が形成されている。第１連結部３７は、後方から見て、下方について凸状をなす曲面形状をなしている。
　第１連結部３７の後端縁には、左右方向について中央付近から後方に延びる接続板部３６が形成されている。接続板部３６は前後方向に細長く延びる板状をなしている。接続板部３６の上面及び下面は、下方について凸状をなす緩やかな円弧状をなしている。
第２外導体３４
　図１３及び図１４に示すように、第２外導体３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第２外導体３４を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。第２外導体３４は、筒部３５の外周に圧着する前圧着部４４（筒圧着部の一例）と、シース１５の端末に折り返された編組線１４及びこの編組線１４に重ねられた接続板部３６に圧着する後圧着部４５（シールド圧着部の一例）と、前圧着部４４と後圧着部４５とを前後に連結する第２連結部４６と、を有する。
　前圧着部４４は、上壁４４Ｕと、上壁４４Ｕの左側縁から下方に延びる左側壁４４Ｌと、上壁４４Ｕの右側縁から下方に延びる右側壁４４Ｒと、左側壁４４Ｌの下端縁のうち後端部寄りの部分から右方に延びる左圧着片４７Ｌと、右側壁４４Ｒの下端縁のうち前端部寄りの部分から左方に延びる右圧着片４７Ｒと、を有する。前圧着部４４が筒部３５の外周に圧着された状態では、前圧着部４４の上壁４４Ｕは筒部３５の上壁３５Ｕを上方から覆い、前圧着部４４の左側壁４４Ｌは筒部３５の左側壁３５Ｌを左方から覆い、前圧着部４４の右側壁４４Ｒは筒部３５の右側壁３５Ｒを右方から覆い、前圧着部４４の左圧着片４７Ｌと右圧着片４７Ｒは、筒部３５の底壁３５Ｂを下方から覆っている。
　前後方向について、前圧着部４４の左圧着片４７Ｌと右圧着片４７Ｒとの間には隙間４８が形成されている。この隙間４８の前後方向の幅寸法は、筒部３５のマーク４３の前後方向の幅寸法と、同じか、やや大きく形成されている。
　左圧着片４７Ｌの前端縁は、マーク４３の後端縁に対して前方から当接可能になっている。また、右圧着片４７Ｒの後端縁は、マーク４３の前端縁に対して後方から当接可能になっている。これにより、筒部３５と、前圧着部４４とは、前後方向について位置決めされるようになっている。
　前圧着部４４の上壁４４Ｕには、上方から見て略四角形状をなす係止孔４９が貫通されている。この係止孔４９の孔縁部に、図示しないコネクタハウジングのランスが係止するようになっている。
　前圧着部４４の上壁４４Ｕの後端縁と、前圧着部４４の左側壁４４Ｌの後端縁と、前圧着部４４の右側壁４４Ｒの後端縁とには、後方に延びる第２連結部４６が形成されている。第２連結部４６は、後方から見て、上方について凸状をなす曲面形状をなしている。
　第２連結部４６の後方には後圧着部４５が設けられている。後圧着部４５は、第２連結部４６の後端縁から後方に延びる基板部５０と、基板部５０の右端縁から下方に延びる右圧着片５１Ｒと、基板部５０の左端縁から下方に延びる左圧着片５１Ｌと、を有する。
　基板部５０は、略長方形状をなすと共に、後方から見て上方に凸状をなす曲面形状をなしている。基板部５０の後端縁には、シールド電線１１の周方向について間隔を空けて、複数（本実施形態では４つ）の突部５２が、シールド電線１１の径方向の内方に突出している。突部５２は、基板部５０の後端縁から、シールド電線１１の径方向の内方に、略直角に屈曲している。
　後圧着部４５が編組線１４及び接続板部３６に圧着した状態において、突部５２は、スリーブ２７の後端部よりも後方の位置に配されるようになっている。突部５２の、シールド電線１１の径方向の内方への突出寸法は、後圧着部４５が編組線１４及び接続板部３６に圧着した状態において、スリーブ２７の後端縁に対して、後方から接触可能に設定されている。これにより、シールド電線１１が後方に引っ張られた場合に、突部５２が、スリーブ２７の後端縁に当接することにより、シールド電線１１が後方に移動することを抑制することができる。
　基板部５０の右端縁には、前後方向に間隔を空けて、複数（本実施形態では２つ）の右圧着片５１Ｒが延出されている。右圧着片５１Ｒは、それぞれ、基板部５０の右端縁の前端部と、後端部とに、設けられている。それぞれの右圧着片５１Ｒの先端部には、右係止部５３Ｒが形成されている。右係止部５３Ｒは、右圧着片５１Ｒの先端部を、内面側（編組線１４側）に折り返された形状に形成されている。
　基板部５０の左端縁には、前後方向の中央位置付記に、左圧着片５１Ｌが延出されている。左圧着片５１Ｌの前後方向の幅寸法は、一対の右圧着片５１Ｒの前後方向についての間隔よりも小さく設定されている。左圧着片５１Ｌの先端部には、左係止部５３Ｌが形成されている。左係止部５３Ｌは、左圧着片５１Ｌの先端部を、内面側（編組線１４側）に折り返された形状に形成されている。
圧着構造
　図１５に示すように、前圧着部４４が筒部３５の外周に圧着した状態で、左圧着片４７Ｌと右圧着片４７Ｒとの間に形成された隙間４８に、マーク４３が収容されるようになっている。マーク４３の下面が左圧着片４７Ｌ及び右圧着片４７Ｒの下面よりも上方に位置していてもよいし、マーク４３の下面と左圧着片４７Ｌ及び右圧着片４７Ｒの下面とが面一であってもよいし、マーク４３の下面が左圧着片４７Ｌ及び右圧着片４７Ｒの下面よりも下方に突出していてもよい。
　図１に示すように、前圧着部４４が筒部３５の外周に圧着した状態で、筒部３５の係止片４０及び貫通孔４１は、前圧着部４４の左側壁４４Ｌ及び右側壁４４Ｒによって、左右方向について外方から覆われるようになっている。これにより、筒部３５の貫通孔４１から誘電体１９が露出しないようになっている。この結果、雌端子１８又は芯線１６で発生したノイズが筒部３５の貫通孔４１から外部に漏洩したり、外部のノイズが筒部３５の貫通孔４１から雌端子１８又は芯線１６に侵入したりすることを抑制することができる。
　後圧着部４５が編組線１４及び接続板部３６に圧着した状態において、右係止部５３Ｒは、接続板部３６の左側縁に、シールド電線１１の径方向に沿った方向から当接する。また、左係止部５３Ｌは、接続板部３６の右側縁に、シールド電線１１の径方向に沿った方向から当接する。これにより、後圧着部４５が、シールド電線１１の径方向について拡開変形することが抑制されるようになっている。
　図１６に示すように、前圧着部４４が筒部３５の外周に圧着し、且つ、後圧着部４５が編組線１４及び接続板部３６に圧着した状態において、第１連結部３７の上端部寄りの部分には、第２連結部４６の下端部寄りの部分が、シールド電線１１の径方向について外側から重なるようになっている。本実施形態では、第１連結部３７の外側に第２連結部４６が重なった部分では、第２連結部４６の内面は、第１連結部３７の外面に密着している。
雌コネクタ構造体１０の組み付け工程
　続いて、本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０の組み付け工程の一例について説明する。雌コネクタ構造体１０の組み付け工程は以下の記載に限定されない。
　シールド電線１１の端末部分において、所定の長さでシース１５を皮剥ぎすることにより、編組線１４をシース１５から露出させる。編組線１４を所定の長さに切断し、編組線１４から被覆電線１３を露出させる。
　被覆電線１３の端末において、所定の長さで絶縁被覆１７を皮剥ぎすることにより、芯線１６を絶縁被覆１７から露出させる。芯線１６の外周にワイヤーバレル２２を圧着させると共に、絶縁被覆１７の外周にインシュレーションバレル２１を圧着させることにより、被覆電線１３の端末に雌端子１８を接続する（図３参照）。
　図３及び図４に示すように、シース１５の端部にスリーブ２７を外嵌させる。シース１５の端部から露出した編組線１４を折り返すことにより、シールド電線１１の径方向について、スリーブ２７の外側に編組線１４を被せる（図５参照）。
　図６に示すように、２本の被覆電線１３に、下方からクリップ２５を嵌着させる。図７に示すように、シールド電線１１の上下を反転させて、上下を反転させたアッパー誘電体２９の上壁に、上方から雌端子１８を載置する。図８に示すように、ロア誘電体２８を、アッパー誘電体２９の上方から、アッパー誘電体２９に組み付ける。アッパー誘電体２９のロック爪３０に、ロア誘電体２８のロック受け部３１が弾性的に係合することにより、アッパー誘電体２９とロア誘電体２８とが一体に組み付けられる（図９参照）。
　図１０及び図１１に示すように、シールド電線１１の上下を反転させて、第１外導体３３の筒部３５内に、後方から誘電体１９を挿入する。第１外導体３３の係止片４０が、後方から、誘電体１９の係止凹部４２に弾性的に係止することにより、誘電体１９が筒部３５内に抜け止め状態で保持される。このとき、第１外導体３３の接続板部３６は、編組線１４の下方に重なるようになっている。
　図１３に示すように、第２外導体３４の上下を反転させて、上方から、第１外導体３３、並びに、編組線１４及び接続板部３６を、第２外導体３４に載置する。前圧着部４４を筒部３５の外周に圧着させると共に、後圧着部４５を編組線１４及び接続板部３６の外周に圧着させる。
　前圧着部４４については、筒部３５の底壁３５Ｂに形成されたマーク４３を目印に圧着させる。底壁３５Ｂに形成されたマーク４３を目視することにより、第２外導体３４の圧着位置を確認することができるので、第２外導体３４の圧着工程を効率化することができる。更に、左圧着片４７Ｌと右圧着片４７Ｒとの前後方向の隙間４８内にマーク４３が収容されることにより、第２外導体３４が正しい位置に圧着されたことを容易に確認することができる。
　後圧着部４５については、左圧着片５１Ｌと、右圧着片５１Ｒとを、編組線１４及び接続板部３６の外周に巻き付くように圧着させる。左圧着片５１Ｌの左係止部５３Ｌを接続板部３６の右側縁に係止させると共に、右圧着片５１Ｒの右係止部５３Ｒを接続板部３６の左側縁に係止させる。これにより、後圧着部４５が拡開変形することが抑制されるようになっている。後圧着部４５が、編組線１４及び接続板部３６に圧着することにより、編組線１４と、第１外導体３３と、第２外導体３４とが電気的に接続される。
　第２外導体３４の前圧着部４４及び後圧着部４５を第１外導体３３に圧着する工程と同じ工程において、第２外導体３４の第２連結部４６を、第１外導体３３の第１連結部３７の外周に圧着させる。これにより、第１連結部３７の外側に第２連結部４６が重なっている部分において、第２連結部４６の内面を、第１連結部３７の外面に密着させることができる。以上により、コネクタ構造体が完成する。
実施形態の作用効果
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る雌コネクタ１２は、芯線１６の外周を絶縁被覆で１７包囲してなる被覆電線１３の外周を、編組線１４で包囲してなるシールド電線１１の端部に接続される雌コネクタ１２であって、芯線１６に接続される雌端子１８と、雌端子１８を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９を包囲する筒部３５と、編組線１４に重ねられる接続板部３６と、筒部３５と接続板部３６とを連結する第１連結部３７と、を有する第１外導体３３と、編組線１４及び接続板部３６の外側から、編組線１４及び接続板部３６を圧着する後圧着部４５と、筒部３５の外側から筒部３５を圧着する前圧着部４４と、後圧着部４５と前圧着部４４とを連結する第２連結部４６と、を有する第２外導体３４と、を備え、筒部３５には所定の位置にマーク４３が設けられており、前圧着部４４はマーク４３を基準として筒部３５に圧着されている。
　また、本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０は、芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周を、編組線１４で包囲してなるシールド電線１１と、シールド電線１１の端部から露出した芯線１６に接続される雌端子１８と、雌端子１８を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９を包囲する筒部３５と、編組線１４に重ねられる接続板部３６と、筒部３５と接続板部３６とを連結する第１連結部３７と、を有する第１外導体３３と、編組線１４及び接続板部３６の外側から、編組線１４及び接続板部３６を圧着する後圧着部４５と、筒部３５の外側から筒部３５を圧着する前圧着部４４と、後圧着部４５と前圧着部４４とを連結する第２連結部４６と、を有する第２外導体３４と、を備え、筒部３５には所定の位置にマーク４３が設けられており、前圧着部４４はマーク４３を基準として筒部３５に圧着されている。
　上記の構成によれば、筒部３５に形成されたマーク４３を基準とし、マーク４３との相対的な位置関係に基づいて前圧着部４４を筒部３５に圧着することにより、第１外導体３３と、第２外導体３４との相対的な位置精度を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、マーク４３は筒部３５から突出して形成されている。
　上記の構成によれば、筒部３５に前圧着部４４を圧着する際に、マーク４３を視認しやすいので、雌コネクタ１２の組み付け作業の効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、筒部３５に前圧着部４４が圧着した状態で、マーク４３と、前圧着部４４とは、凹凸嵌合している。
　上記の構成によれば、第１外導体３３と第２外導体３４とが確実に位置決めされるので、第１外導体３３と第２外導体３４との間の相対的な位置精度を確実に向上させることができる。
　＜実施形態２＞
　本明細書に開示された技術に係る実施形態２について、図１７から図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雄コネクタ構造体１１０（コネクタ構造体の一例）は、シールド電線１１の端末に雄コネクタ１１２（コネクタの一例）が接続されてなる。以下の説明においては、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。複数の部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
雄コネクタ１１２
　雄コネクタ１１２は、雄端子１１８（内導体の一例）と、雄端子１１８の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する外導体２０と、を備える。外導体２０は、第１外導体３３と、第１外導体３３に電気的に接続された第２外導体３４とを、有する。
雄端子１１８
　図１８に示すように、雄端子１１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雄端子１１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雄端子１１８は、各被覆電線１３の端末に接続されている。雄端子１１８は、被覆電線１３の絶縁被覆１７の外周に巻き付くように圧着するインシュレーションバレル２１と、インシュレーションバレル２１の前方に連なって芯線１６の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル２２と、ワイヤーバレル２２の前方に連なって、図示しない相手側端子の接続筒部内に挿入される雄タブ１２３が前方に延出している。雄タブ１２３が接続筒部内に挿入されることにより、相手側端子と雄端子１１８とが電気的に接続されるようになっている。
誘電体１１９
　図１９から図２１に示すように、雄端子１１８の周囲は、誘電体１１９によって包囲されるようになっている。誘電体１１９は、全体として、前後方向に延びる直方体形状をなしている。誘電体１１９は、上方に開口すると共に下側に配されるロア誘電体１２８と、ロア誘電体１２８に上方から組み付けられるアッパー誘電体１２９と、を備える。ロア誘電体１２８、及びアッパー誘電体１２９は、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。アッパー誘電体１２９の側縁から外方に突出するロック爪１３０に、ロア誘電体１２８のうちロック爪１３０に対応する位置に形成された弾性変形可能なロック受け部１３１が弾性的に係止することにより、ロア誘電体１２８とアッパー誘電体１２９とが、一体に組み付けられるようになっている。ロック受け部１３１は略門形状をなしている。ロア誘電体１２８と、アッパー誘電体１２９とが組み付けられた状態で、誘電体１１９には、雄端子１１８が収容されるキャビティ１３２が、前後方向に延びて形成されるようになっている。本実施形態においては、複数（本実施形態では２つ）のキャビティ１３２が左右方向に並んで形成されている。
第１外導体１３３
　図２２及び図２６に示すように、第１外導体１３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１外導体１３３を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。第１外導体１３３は、前後方向に延びる角筒状をなす筒部１３５と、筒部１３５の後方に配されて前後方向に延びる細長い板状をなすと共にシース１５の外周に折り返された編組線１４に重ねられる接続板部３６と、筒部１３５と接続板部３６とを前後に連結する第１連結部３７と、を有する。
　筒部１３５の内形状は、誘電体１１９の外形状と同じか、やや大きく形成されている。筒部１３５の内部には、誘電体１１９が後方から挿入されるようになっている（図２２参照）。筒部１３５は、底壁１３５Ｂと、底壁１３５Ｂの左側縁から上方に延びる左側壁１３５Ｌと、底壁１３５Ｂの右側縁から上方に延びる右側壁１３５Ｒと、上壁１３５Ｕとを、有する。上壁１３５Ｕは、左側壁１３５Ｌの上端縁から右方に延びる左半部１３５ＵＬの右端縁と、右側壁１３５Ｒの上端縁から左方に延びる右半部１３５ＵＲの左端縁とが、左右方向について中央付近で互いに突き合わされた状態で、形成されている。左半部１３５ＵＬの右端縁と、右半部１３５ＵＲの左端縁には、それぞれ、略台形状をなす凸部１３８と、略台形状をなす凹部１３９とが形成されており、凸部１３８と凹部１３９とが嵌合することにより、筒部１３５が拡開変形することが抑制されるようになっている。
　筒部１３５の左側壁１３５Ｌ及び右側壁１３５Ｒの後端部寄りの位置には、前後方向に延びる後係止片１４０Ｂが、後端部を基部として、前方に片持ち状に延びて形成されている。後係止片１４０Ｂは、前方に向かうに従って、左右方向について内方に延びて形成されている。後係止片１４０Ｂの近傍には、後係止片１４０Ｂを左側壁１３５Ｌ及び右側壁１３５Ｒから切り出すための後貫通孔１４１Ｂが形成されている。後係止片１４０Ｂは左右方向について弾性変形可能に形成されている。この後係止片１４０Ｂの前端部が、誘電体１１９の後端部寄りの位置に形成された後係止凹部１４２Ｂに後方から係止することにより、誘電体１１９が筒部１３５内において抜止状態で保持されるようになっている。
　筒部１３５の左半部１３５ＵＬの、前後方向の中央位置付近には、前後方向に延びる前係止片１４０Ｆが、前端部を基部として、後方に片持ち状に延びて形成されている。前係止片１４０Ｆは、後方に向かうに従って、筒部１３５の内方に延びて形成されている。前係止片１４０Ｆの近傍には、前係止片１４０Ｆを底壁１３５Ｂから切り出すための前貫通孔１４１Ｆが形成されている。後係止片１４０Ｂは上下方向について弾性変形可能に形成されている。この前係止片１４０Ｆの後端部が、誘電体１１９の前後方向の中央位置付近に形成された前係止凹部１４２Ｆに前方から係止することにより、誘電体１１９が筒部１３５内において抜止状態で保持されるようになっている。
　筒部１３５の底壁１３５Ｂには、後係止片１４０Ｂ及び後貫通孔１４１Ｂよりもやや前方の位置であって、且つ、左右方向の中央付近に、下方に突出する下マーク１４３Ｌが形成されている。下マーク１４３Ｌは、筒部１３５の底壁１３５Ｂが下方に叩き出されて形成されている。
　筒部１３５の上壁１３５Ｕには、前後方向について、後係止片１４０Ｂ及び後貫通孔１４１Ｂ略同じ位置に、上方に突出する複数（本実施形態では２つ）の上マーク１４３Ｕが、左右方向に間隔を空けて並んで形成されている。上マーク１４３Ｕは、筒部１３５の上壁１３５Ｕが上方に叩き出されて形成されている。それぞれの上マーク１４３Ｕは、円柱形状をなしている。
第２外導体１３４
　図２４及び図２６に示すように、第２外導体１３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第２外導体１３４を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。第２外導体１３４は、筒部１３５の外周に圧着する前圧着部１４４（筒圧着部の一例）と、シース１５の端末に折り返された編組線１４及びこの編組線１４に重ねられた接続板部１３６に圧着する後圧着部１４５（シールド圧着部の一例）と、前圧着部１４４と後圧着部１４５とを前後に連結する第２連結部１４６と、を有する。
　前圧着部１４４は、上壁１４４Ｕと、上壁１４４Ｕの左側縁から下方に延びる左側壁１４４Ｌと、上壁１４４Ｕの右側縁から下方に延びる右側壁１４４Ｒと、左側壁１４４Ｌの下端縁のうち前端部寄りの部分から右方に延びる左圧着片１４７Ｌと、右側壁１４４Ｒの上端縁のうち後端部寄りの部分から左方に延びる右圧着片１４７Ｒと、を有する。前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着された状態では、前圧着部１４４の上壁１４４Ｕは筒部１３５の上壁１３５Ｕを上方から覆い、前圧着部１４４の左側壁１４４Ｌは筒部１３５の左側壁１３５Ｌを左方から覆い、前圧着部１４４の右側壁１４４Ｒは筒部１３５の右側壁１３５Ｒを右方から覆い、前圧着部１４４の左圧着片１４７Ｌと右圧着片１４７Ｒは、筒部１３５の底壁１３５Ｂを上方から覆っている。
　前後方向について、前圧着部１４４の左圧着片１４７Ｌと右圧着片１４７Ｒとの間には隙間１４８（凹部に相当）が形成されている。この隙間１４８の前後方向の幅寸法は、筒部１３５の下マーク１４３Ｌの前後方向の幅寸法と、同じか、やや大きく形成されている。
　前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着した状態で、左圧着片１４７Ｌと右圧着片１４７Ｒとの間に形成された隙間１４８に、下マーク１４３Ｌが収容されるようになっている。下マーク１４３Ｌの下面が左圧着片１４７Ｌ及び右圧着片１４７Ｒの下面よりも上方に位置していてもよいし、下マーク１４３Ｌの下面と左圧着片１４７Ｌ及び右圧着片１４７Ｒの下面とが面一であってもよいし、下マーク１４３Ｌの上面が左圧着片１４７Ｌ及び右圧着片１４７Ｒの下面よりも下方に突出していてもよい。
　左圧着片１４７Ｌの後端縁は、上マーク１４３Ｕの前端縁に対して前方から当接可能になっている。また、右圧着片１４７Ｒの前端縁は、上マーク１４３Ｕの後端縁に対して後方から当接可能になっている。これにより、筒部１３５と、前圧着部１４４とは、前後方向について位置決めされるようになっている。
　前圧着部１４４の上壁１４４Ｕの後端部寄りの位置には、前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着した状態で、上マーク１４３Ｕに対応する位置に、凹部１６０が形成されている。凹部１６０は、上壁１４４Ｕを貫通して形成されている。凹部１６０の内形状は、下方から見て円形状をなしており、上マーク１４３Ｕの外形状と同じか、やや大きく設定されている。前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着した状態で、上マーク１４３Ｕは、それぞれ、凹部１６０の内部に挿入されるようになっている。上マーク１４３Ｕの上面が上壁１４４Ｕの上面よりも下方に位置していてもよいし、上マーク１４３Ｕの上面と上壁１４４Ｕの上面とが面一であってもよいし、上マーク１４３Ｕの上面が上壁１４４Ｕの上面よりも上方に突出していてもよい。
　前圧着部１４４の底壁１４４Ｂには、凹部１６０よりもやや前方の位置に、上方から見て略四角形状をなす係止孔１４９が貫通されている。この係止孔１４９の孔縁部に、図示しないコネクタハウジングのランスが係止するようになっている。
　前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着した状態で、筒部１３５の後係止片１４０Ｂ及び後貫通孔１４１Ｂは、前圧着部１４４の左側壁１４４Ｌ及び右側壁１４４Ｒによって、左右方向について外方から覆われるようになっている（図２４及び図２５を併せて参照）。これにより、筒部１３５の後貫通孔１４１Ｂから誘電体１１９が露出しないようになっている。この結果、雌端子１８又は芯線１６で発生したノイズが筒部１３５の後貫通孔１４１Ｂから外部に漏洩したり、外部のノイズが筒部１３５の後貫通孔１４１Ｂから雌端子１８又は芯線１６に侵入したりすることを抑制することができる。
　また、前圧着部１４４が筒部１３５の外周に圧着した状態で、筒部１３５の前係止片１４０Ｆ及び前貫通孔１４１Ｆは、前圧着部１４４の上壁１４４Ｕによって、下方から覆われるようになっている（図２４及び図２５を併せて参照。これにより、筒部１３５の前貫通孔１４１Ｆから誘電体１１９が露出しないようになっている。この結果、雌端子１８又は芯線１６で発生したノイズが筒部１３５の前貫通孔１４１Ｆから外部に漏洩したり、外部のノイズが筒部１３５の前貫通孔１４１Ｆから雌端子１８又は芯線１６に侵入したりすることを抑制することができる。
　上記以外の構成、及び作用効果については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）筒部３５に形成されたマークが陥没した凹形状に形成され、前圧着部４４に、マーク内に嵌入する凸部が形成される構成としてもよい。
（２）マーク４３と、右圧着片４７Ｒ及び左圧着片４７Ｌとは、前後方向について離間していてもよい。
（３）シース１５及び編組線１４によって包囲される被覆電線１３は、１本でもよく、また、３本以上の複数であってもよい。
（４）シールド層は編組線１４に限られず、金属箔、又は、樹脂テープに金属箔が貼着されたもの等、任意の材料を適宜に選択することができる。
　１０：雌コネクタ構造体（コネクタ構造体の一例）
　１１：シールド電線
　１２：雌コネクタ（コネクタの一例）
　１３：被覆電線
　１４：編組線（シールド部の一例）
　１５：シース
　１６：芯線
　１７：絶縁被覆
　１８：雌端子（内導体の一例）
　１９：誘電体
　２０：外導体
　２１：インシュレーションバレル
　２２：ワイヤーバレル
　２３：接続筒部
　２４：弾性接触片
　２５：クリップ
　２６：圧着片
　２７：スリーブ
　２８：ロア誘電体
　２９：アッパー誘電体
　３０：ロック爪
　３１：ロック受け部
　３２：キャビティ
　３３：第１外導体
　３４：第２外導体
　３５：筒部
　３５Ｂ：底壁
　３５Ｌ：左側壁
　３５Ｒ：右側壁
　３５Ｕ：上壁
　３５ＵＬ：左半部
　３５ＵＲ：右半部
　３６：接続板部
　３７：第１連結部
　３８：凸部
　３９：凹部
　４０：係止片
　４１：貫通孔
　４２：係止凹部
　４３：マーク
　４４：前圧着部（筒圧着部の一例）
　４４Ｌ：左側壁
　４４Ｒ：右側壁
　４４Ｕ：上壁
　４５：後圧着部（シールド圧着部の一例）
　４６：第２連結部
　４７Ｌ：左圧着片
　４７Ｒ：右圧着片
　４８：隙間
　４９：係止孔
　５０：基板部
　５１Ｌ：左圧着片
　５１Ｒ：右圧着片
　５２：突部
　５３Ｌ：左係止部
　５３Ｒ：右係止部
　１１０：雄コネクタ構造体（コネクタ構造体の一例）
　１１２：雄コネクタ（コネクタの一例）
　１１８：雄端子（内導体の一例）
　１１９：誘電体
　１２３：雄タブ
　１２８：ロア誘電体
　１２９：アッパー誘電体
　１３０：ロック爪
　１３１：ロック受け部
　１３２：キャビティ
　１３３：第１外導体
　１３４：第２外導体
　１３５：筒部
　１３５Ｂ：底壁
　１３５Ｌ：左側壁
　１３５Ｒ：右側壁
　１３５Ｕ：上壁
　１３５ＵＬ：左半部
　１３５ＵＲ：右半部
　１３６：接続板部
　１３８：凸部
　１３９：凹部
　１４０Ｂ：後係止片
　１４０Ｆ：前係止片
　１４１Ｂ：後貫通孔
　１４１Ｆ：前貫通孔
　１４２Ｂ：後係止凹部
　１４２Ｆ：前係止凹部
　１４３Ｕ：上マーク
　１４３Ｌ：下マーク
　１４４：前圧着部（筒圧着部の一例）
　１４４Ｂ：底壁
　１４４Ｌ：左側壁
　１４４Ｒ：右側壁
　１４４Ｕ：上壁
　１４５：後圧着部（シールド圧着部の一例）
　１４６：第２連結部
　１４７Ｌ：左圧着片
　１４７Ｒ：右圧着片
　１４８：隙間
　１４９：係止孔
　１６０：凹部

Claims (6)

  1. 　芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周を、シールド部で包囲してなるシールド電線の端部に接続されるコネクタであって、
    　前記芯線に接続される内導体と、
    　前記内導体を包囲する絶縁性の誘電体と、
    　前記誘電体を包囲する筒部と、前記シールド部に重ねられる接続板部と、前記筒部と前記接続板部とを連結する第１連結部と、を有する第１外導体と、
    　前記シールド部及び前記接続板部の外側から、前記シールド部及び前記接続板部を圧着するシールド圧着部と、前記筒部の外側から前記筒部を圧着する筒圧着部と、前記シールド圧着部と前記筒圧着部とを連結する第２連結部と、を有する第２外導体と、を備え、
    　前記筒部には所定の位置にマークが設けられており、前記筒圧着部は前記マークを基準として前記筒部に圧着されている、コネクタ。
  2. 　前記マークは前記筒部から突出して形成されている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記筒部に前記筒圧着部が圧着した状態で、前記マークと、前記筒圧着部とは、凹凸嵌合している、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周を、シールド部で包囲してなるシールド電線と、
    　前記シールド電線の端部から露出した前記芯線に接続される内導体と、
    　前記内導体を包囲する絶縁性の誘電体と、
    　前記誘電体を包囲する筒部と、前記シールド部に重ねられる接続板部と、前記筒部と前記接続板部とを連結する第１連結部と、を有する第１外導体と、
    　前記シールド部及び前記接続板部の外側から、前記シールド部及び前記接続板部を圧着するシールド圧着部と、前記筒部の外側から前記筒部を圧着する筒圧着部と、前記シールド圧着部と前記筒圧着部とを連結する第２連結部と、を有する第２外導体と、を備え、
    　前記筒部には所定の位置にマークが設けられており、前記筒圧着部は前記マークを基準として前記筒部に圧着されている、コネクタ構造体。
  5. 　前記マークは前記筒部から突出して形成されている、請求項４に記載のコネクタ構造体。
  6. 　前記筒部に前記筒圧着部が圧着した状態で、前記マークと、前記筒圧着部とは、凹凸嵌合している、請求項４または請求項５に記載のコネクタ構造体。
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