JP2013045725A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図りながらシールドシェル及びシールドシェルカバーを確実に接触させることができるシールドコネクタを提供する。
【解決手段】シールドコネクタ１１は、シールド電線２７のシース部３３を固定するバレル部５５とシェル上面４９に開口部５１を有する矩形筒型状のシールド部４７とを備えたシールドシェル１９と、対向する一対の挿入ラップ部５７を有して開口部５１を覆う断面略コ字形状のシールドシェルカバー２１と、を備える。開口部５１を覆うために一対の挿入ラップ部５７がシールドシェル１９の内側に挿入された際に、一対の挿入ラップ部５７に設けられた突起部６１がシールドシェル１９の側板内面を押圧するように構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

絶縁樹脂製のインナーハウジングを金属製のシールドシェルで覆うことによりシールド機能を得るシールドコネクタが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
例えば、特許文献２等に開示されたシールドコネクタは、シールドケーブルの端部に露出させた各信号線に接続される複数の端子と、これら端子をそれぞれ収容保持する絶縁体ボディ（インナーハウジング）と、絶縁体ボディの外側と端子の電線接続部及び信号線のシールド露出部分全体を覆うシールド用メタルカバー（シールドシェル及びシールドシェルカバー）と、シールド用メタルカバーの外側に装着される絶縁性カバーハウジング（アウターハウジング）と、を備えている。

上記シールド用メタルカバーは、例えば相対向して係合する一対のコ字形カバー体を有している。一方のコ字形カバー体（シールドシェル）の後端部分には、シールドケーブルのシールド層を加締め挟持する口輪部（電線固定部）が連設されている。そして、各信号線に接続された端子が収容保持された絶縁体ボディを一方のコ字形カバー体に装着し、口輪部でシールドケーブルのシールド層を加締め挟持した後、他方のコ字形カバー体（シールドシェルカバー）の両側板が一方のコ字形カバー体の両側板の外側から重なるようにして組み付けられることにより、シールド用矩形筒状体を構成している。

即ち、一方のコ字形カバー体の口輪部でシールドケーブルのシールド層を加締め挟持した後、口輪部近傍における信号線のシールド露出部分を他方のコ字形カバー体が覆うことによって、シールド用メタルカバーが絶縁体ボディに収容保持された端子の電線接続部及び信号線のシールド露出部分全体を覆うことができる。そこで、良好なシールド性能を有するシールドコネクタを得ることができる。

特開平８−３３００２６号公報 特開２００１−３３２３５６号公報

ところで、上記特許文献２等に開示されたシールドコネクタは、上記シールド用矩形筒状体を構成するために、一方のコ字形カバー体の両側板の外側から他方のコ字形カバー体の両側板が重なるようにして組み付けられる。この際、良好なシールド性能を備える為には、これら両側板同士を確実に接触させる必要がある。
また、シールドコネクタを小型化するにあたり、シールド用メタルカバーの大きさを抑える要請が高まっている。

しかしながら、シールド用メタルカバーを構成するこれらコ字形カバー体は、金属薄板をプレス加工して製造されており、より小型化する際にはプレス加工時の寸法公差やスプリングバック、組付け時の誤差などにより、これらコ字形カバー体の両側板同士を確実に接触させることが困難であった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、小型化を図りながらシールドシェル及びシールドシェルカバーを確実に接触させることができるシールドコネクタを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） シールド電線のシース部を固定する電線固定部とシェル上面に開口部を有する矩形筒状のシールド部とを備えたシールドシェルと、対向する一対の挿入ラップ部を有して前記開口部を覆う断面略コ字形状のシールドシェルカバーと、を備えるシールドコネクタであって、前記開口部を覆うために前記一対の挿入ラップ部が前記シールドシェルの内側に挿入された際に、前記一対の挿入ラップ部に設けられた突起部が前記シールドシェルの側板内面を押圧することを特徴とするシールドコネクタ。

上記（１）の構成のシールドコネクタによれば、断面略コ字形状に形成されるシールドシェルカバーの一対の挿入ラップ部は、折り曲げ製造過程において、例えばスプリングバックにより先端部が広がった開脚気味に形成される。挿入ラップ部には、この開脚方向外側に向けて突出する突起部が形成されている。シールドシェルカバーは、シールドシェルに装着される際、両側の挿入ラップ部がシールドシェルの側板内面に重なるように挿入される。この際、一対の挿入ラップ部は、先端部が広がっているので、閉脚方向に挟持されながら挿入間隙に挿入される。シールドシェルの内側に挿入された挿入ラップ部は、弾性復帰力により再び開脚し、シールドシェルの側板内面を押圧する。そこで、挿入ラップ部に設けられた突起部がシールドシェルの側板内面を確実に押圧するので、側板の変形や組付け誤差等によって接触状態が不安定となることを防止できる。

（２） 上記（１）の構成のシールドコネクタであって、前記突起部が、前記シールドコネクタの挿入方向に沿って突設された突条であることを特徴とするシールドコネクタ。

上記（２）の構成のシールドコネクタによれば、シールドシェルとシールドシェルカバーとの接触面積を増加させることができる。また、シールドシェルカバーの挿入ラップ部の剛性を増加させることができる。

（３） 上記（１）又は（２）の構成のシールドコネクタであって、前記シールドシェルの側板内面に、前記突起部に対向する当接部が突設されることを特徴とするシールドコネクタ。

上記（３）の構成のシールドコネクタによれば、シールドシェルとシールドシェルカバーとが、相互に接触方向に突出した突起部と当接部とによって、より確実に接触することができる。

本発明に係るシールドコネクタによれば、小型化を図りながらシールドシェル及びシールドシェルカバーを確実に接触させることができる。そこで、小型でシールド性能の良好なシールドコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 シールドシェルにシールドシェルカバーを装着する前の斜視図である。 シールドシェルカバーが装着されたシールドシェルの斜視図である。 インナーハウジングを収容したシールドシェルの縦断面図である。 （ａ）は図３に示したシールドシェルをＡ−Ａ線で切断した断面斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。 （ａ）は相手コネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した相手コネクタの断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るシールドコネクタを詳細に説明する。
本実施形態に係るシールドコネクタ１１は、ＵＳＢ２．０（高速伝送用差動コネクタ）のケーブル側のシールドコネクタとして好適に用いることができる。
図１に示すように、シールドコネクタ１１は、端子１３と、インナーハウジング１５と、フロントフォルダ１７と、シールドシェル１９と、シールドシェルカバー２１と、アウターハウジング２３と、リヤフォルダ２５と、を具備する。

端子１３は、板金加工により成形される。本実施形態では図４に示す箱状の電気接触部１４を有する雌端子となる。電気接触部１４の内部には接触片１８が形成され、接触片１８は図６に示す相手雄端子の板状のタブ９８と接触する。電気接触部１４の上部には後述するハウジングランス１６が係止する端子曲げ部２０が形成されている。端子１３は、シールド電線２７に接続されて端子装着シールド電線２９を構成する。

シールド電線２７は、端子１３とのつなぎ部３１では、シース部３３やシールド箔３５の皮３７を剥ぐ必要がある。皮３７を剥いでいる部分は、インピーダンス不整合を引き起こし、伝送性能が悪くなるため、皮３７を剥ぐ距離は短ければ短いほどよい。

インナーハウジング１５は、合成樹脂材により成型される。インナーハウジング１５は、シールド電線２７の複数のシールド線端末に圧着した端子１３が挿入される複数の端子収容室３９（図４及び図５（ａ）参照）を備える。インナーハウジング１５に形成される端子収容室３９には、それぞれの端子１３を挿着する。端子収容室３９は、図４に示すインナーハウジング１５の前面に開口するタブ挿通開口５０と連通する。端子収容室３９の後方は、端子挿入開口部５２としてインナーハウジング１５の後部で開口する。端子収容室３９の内部には片持ち梁状のハウジングランス１６が設けられ、ハウジングランス１６は端子収容室３９に挿入された端子１３の端子曲げ部２０に、端子挿入方向の後方から係止することで、端子１３を脱落規制して端子収容室３９に固定する。

フロントフォルダ１７は、図４に示す前面板４１を有して、インナーハウジング１５の前部に挿着される。前面板４１には、インナーハウジング１５のタブ挿通開口５０に一致する複数の窓部４３が形成される。前面板４１には複数のランス規制片４５が突設され、ランス規制片４５はハウジングランス１６の可撓空間に挿入される。ハウジングランス１６は、可撓空間にランス規制片４５が挿入されると、係止解除方向の移動が規制され、端子１３を二重ロックすることとなる。

シールドシェル１９は、板金材を用いた板金加工により形成される。シールドシェル１９は、インナーハウジング１５を内方に挿入して覆う矩形筒状のシールド部４７と、シールド部４７の後方に連設されてシールド電線２７のシース部３３を圧着固定する電線固定部であるバレル部５５とを有する。
シールド部４７は、矩形筒状を形成する際の接合部位が、接合辺５３の一方を蟻にして接合する蟻継とされ、開きが抑制できるように作られている。シールド部４７のシェル上面４９には、シールド部４７内へのインナーハウジング１５の挿入位置決めを容易とするための開口部５１が形成されている。この開口部５１は、シールドシェルカバー２１によって覆われる。

端子装着シールド電線２９の端子１３を挿着したインナーハウジング１５は、シールドシェル１９に挿入され、図２に示すように、端子装着シールド電線２９のシース部３３がバレル部５５に加締め固定される。

図２に示すように、シールドシェルカバー２１は、対向する一対の平行な挿入ラップ部５７が形成されるように、導電性金属からなる素板を板金加工による折り曲げで断面略コ字形状に形成される。シールドシェルカバー２１の一対の挿入ラップ部５７は、折り曲げ製造過程において、例えばスプリングバックにより先端部（図２中下端部）が広がった開脚気味に形成されている。

シールドシェルカバー２１の挿入ラップ部５７の後方には、一対のカバー側板部５９が形成される。シールドシェルカバー２１は、挿入ラップ部５７がシールドシェル１９の内側に挿入される一方、カバー側板部５９がシールドシェル１９の外側に配置されて装着される。
これにより、シールドシェル１９とシールドシェルカバー２１とは、図３に示すように、シールド部４７とカバー側板部５９とが同一幅Ｗとなるように、コネクタ全体の大きさが抑えられている。

図５に示すように、挿入ラップ部５７にはこの開脚方向外側に向けて突出する突起部６１が形成されている。シールドシェルカバー２１は、両側の挿入ラップ部５７がシールドシェル１９の側板内面６３に重なり、開口部５１を上方から覆うようにしてシールドシェル１９に装着される。

この際、一対の挿入ラップ部５７は、先端部が広がっているので、閉脚方向に挟持されながら挿入間隙に挿入される。シールドシェル１９の内側に挿入された挿入ラップ部５７は、弾性復帰力により再び開脚し、シールドシェル１９の側板内面６３に押しつけられる。
更に、一対の挿入ラップ部５７がシールドシェル１９の内側に挿入された際、一対の挿入ラップ部５７に設けられた突起部６１がシールドシェル１９の側板内面６３を確実に押圧する。突起部６１が側板内面６３を押圧したシールドシェルカバー２１は、カバー側板部５９に形成した係止穴６５がシールドシェル１９の両側部に形成した係止爪６７に係止されて、図３に示すように、シールドシェル１９に固定される。

本実施形態の突起部６１は、シールドコネクタ１１の挿入方向に沿って突設された突条６９である。突起部６１を連続する突条６９で形成することで、点在する半球状の突起部に比べ、シールドシェル１９とシールドシェルカバー２１との接触面積を増加させることができる。また、横断面形状が山形の突条６９を折り曲げ形成することで、シールドシェルカバー２１における挿入ラップ部５７の剛性を増加させることができる。更に、突条６９は、挿入ラップ部５７の先端部である挿入先端縁よりも若干後退した位置において該挿入先端縁に沿って延びており、挿入ラップ部５７の先端側に鍔片７０を形成している。そこで、挿入ラップ部５７をシールドシェル１９の内側に挿入する際には、鍔片７０が挿入ガイドとなり挿入を容易にできる。

また、図５（ｂ）に示すように、シールドシェル１９の側板内面６３には、突起部６１に対向する当接部７１が適宜突設される。これにより、シールドシェル１９とシールドシェルカバー２１とは、相互に接触方向に突出してオーバーラップする寸法関係にした突起部６１と当接部７１とによって、より確実に接触することができる。

アウターハウジング２３は、合成樹脂材により角筒状に成形される。アウターハウジング２３の内方には、シェル装着空間８５が形成される。シェル装着空間８５には、シールドシェル１９に覆われたインナーハウジング１５が挿入される。シェル装着空間８５に、インナーハウジング１５を収容したアウターハウジング２３は、後部にリヤフォルダ２５が係止される。アウターハウジング２３にリヤフォルダ２５が係止されることで、インナーハウジング１５の脱落が規制されるとともに、インナーハウジング１５から導出されたシールド電線２７が支持される。

図６に示した相手コネクタ８７は、相手アウターハウジング８９の外側がアウターシールドシェル９１によって覆われる。アウターシールドシェル９１には基板接続部９３が垂設され、基板接続部９３は図示しない電子機器の基板に形成れるスルーホールに半田付けされ、同時に基板のグランドに接続される。相手アウターハウジング８９の内方には、シールドコネクタ１１を受け入れるためのコネクタ嵌合空間９５が形成される。コネクタ嵌合空間９５には、相手インナーハウジング９７が設けられ、相手インナーハウジング９７は複数の相手雄端子であるタブ９８を収容している。タブ９８は、リード部９９が図示しない基板のスルーホールに半田付けされて、所定回路に接続される。このタブ９８がシールドコネクタ１１の端子１３と接続されることとなる。相手インナーハウジング９７は、相手インナーシェル１０１によって覆われる。相手インナーシェル１０１には基板接続部９３が垂設され、基板接続部９３は図示しない基板のスルーホールに半田付けされ、同時に基板のグランドに接続される。

次に、上記構成を有するシールドコネクタ１１の組立手順と、シールドコネクタ１１の作用を説明する。
シールドコネクタ１１を組み立てるには、図１に示したように、シールド電線２７の複数のシールド線端末に端子１３を圧着接続して、端子装着シールド電線２９とする。端子装着シールド電線２９の端子１３を、インナーハウジング１５のそれぞれの端子収容室３９に挿入する。

次いで、インナーハウジング１５に、フロントフォルダ１７を前方より組み付ける。図２に示すように、フロントフォルダ１７を組み付けたインナーハウジング１５をシールドシェル１９のシールド部４７に装着する。シールドシェル１９の内部高さは図４のＨで示すように、インナーハウジング１５の全高とほぼ同一となっている。これにより、インナーハウジング１５は、シールドシェル１９の内方で、上下方向にはガタツキを生じない。シールドシェル１９に挿着されたインナーハウジング１５は、後方から導出されるシールド電線２７のシース部３３をシールドシェル１９のバレル部５５で圧着固定する。

この際、図３に示すように、インナーハウジング１５は、ハウジング上面に形成された係止突起７３が、シールド部４７の上部後端縁７８に形成された係止凹部７５に係合し、シールドシェル１９に対する幅Ｗ方向のガタツキが規制された状態に固定される。このように、バレル部５５におけるシース部３３の加締め作業は、インナーハウジング１５が確実に固定された状態で行われることから、高精度な加締めが可能となる。

シールド線露呈部７７は、図２に示すように、シールドシェルカバー２１を装着して覆われる。
シールドシェルカバー２１は、一対の挿入ラップ部５７が互いに接近する方向へ弾性変形するように閉脚方向に挟持され、先ず、鍔片７０をインナーハウジング１５の両側面と、これを外側から囲むシールドシェル１９の側板内面６３との間に形成される挿入間隙７９（図５参照）に挿入する。突条６９がシールドシェル１９の側板上縁に当接したなら、更に挿入ラップ部５７を押し込むことで、突条６９を挿入間隙７９の深部へと移動させる。

このようにして、シールドシェルカバー２１は、挿入ラップ部５７が、インナーハウジング１５とシールドシェル１９との間の挿入間隙７９に挿入されて装着される。即ち、シールドシェルカバー２１の挿入ラップ部５７は、図３及び図５に示すように、シールドシェル１９の外側には出っ張らない。この状態で、シールドシェル１９はアウターハウジング２３に挿着される。最後に、インナーハウジング１５を収容したアウターハウジング２３に、リヤフォルダ２５を係止してシールドコネクタ１１の組立を完了する。

上述したように、本実施形態のシールドコネクタ１１は、小型化するためにインナーハウジング１５の両側側面の外側にシールドシェルカバー２１の挿入ラップ部５７が挿入される分だけ、インナーハウジング１５をシールドシェル１９よりも小さく形成している。
そして、シールドコネクタ１１では、断面略コ字形状に形成されるシールドシェルカバー２１の対向する一対の平行な挿入ラップ部５７が、折り曲げ製造過程において、スプリングバックにより先端部が広がった開脚気味に形成される。挿入ラップ部５７には、この開脚方向外側に向けて突出する突起部６１が形成されている。

シールドシェルカバー２１は、シールドシェル１９に装着される際、両側の挿入ラップ部５７がシールドシェル１９の側板内面６３に重なるように、インナーハウジング１５とシールドシェル１９との挿入間隙７９に挿入される。この際、一対の挿入ラップ部５７は、先端部がシールドシェル１９の両側板間より広がっているので、閉脚方向に挟持されながら挿入間隙７９に挿入される。

シールドシェル１９の内側における挿入間隙７９に挿入された挿入ラップ部５７は、弾性復帰力により再び開脚し、シールドシェル１９の側板内面６３を押圧する。そこで、挿入ラップ部５７に設けられた突条６９が側板内面６３を確実に押圧するので、側板内面６３の凹凸等の変形や組付け誤差等によって接触状態が不安定となることを防止できる。
従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１１によれば、小型化を図りながらシールドシェルカバー２１とシールドシェル１９とを確実に接触させることができ、良好なシールド性能を得ることができる。

尚、特許文献２等に開示された従来のシールドコネクタのように、他方のコ字形カバー体の両側板が一方のコ字形カバー体の両側板の外側から重なるようにして組み付けられる場合、一方のコ字形カバー体の両側板外面を押圧する為に他方のコ字形カバー体の両側板を閉脚気味に形成すると、他方のコ字形カバー体の両側板を広げながら組付けなければならず、組付け作業性が著しく低下してしまう。

本発明のシールドコネクタは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…シールドコネクタ
１９…シールドシェル
２１…シールドシェルカバー
２７…シールド電線
３３…シース部
４７…シールド部
４９…シェル上面
５１…開口部
５５…バレル部（電線固定部）
５７…挿入ラップ部
６１…突起部
６３…側板内面
６９…突条
７１…当接部

Claims (3)

1. シールド電線のシース部を固定する電線固定部とシェル上面に開口部を有する矩形筒型状のシールド部とを備えたシールドシェルと、
   対向する一対の挿入ラップ部を有して前記開口部を覆う断面略コ字形状のシールドシェルカバーと、
   を備えるシールドコネクタであって、
   前記開口部を覆うために前記一対の挿入ラップ部が前記シールドシェルの内側に挿入された際に、前記一対の挿入ラップ部に設けられた突起部が前記シールドシェルの側板内面を押圧することを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記突起部が、前記シールドコネクタの挿入方向に沿って突設された突条であることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールドシェルの側板内面に、前記突起部に対向する当接部が突設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。

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