CN107546502B - 同轴电缆连接器及连接器系统 - Google Patents

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Abstract

如现有例子那样，在使设置于同轴电缆连接器的嵌合部内壁的凹部与设置于插座连接器的嵌合部外壁的凸部嵌合的结构中，各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度是将各个嵌合部的厚度合并的厚度，是妨碍同轴电缆连接器的小型化的主要原因之一。在本发明中，提供一种同轴电缆连接器及连接器系统，该同轴电缆连接器及连接器系统构成为：设置于同轴电缆连接器的嵌合部的内壁的向内锁紧凹部比内壁的表面朝里凹陷，向内锁紧凸部没有比内壁的表面突出，同样地，设置于插座连接器的嵌合部的外壁的向外锁紧凹部比外壁的表面朝里凹陷，向外锁紧凸部没有比外壁的表面突出，藉此，在嵌合时，能使各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度更薄。

Description

同轴电缆连接器及连接器系统
技术领域
本发明涉及一种由同轴电缆连接器(插头侧连接器)和对象侧的插座连接器(基板侧连接器)构成的连接器系统。具体而言，涉及一种有助于同轴电缆连接器的小型化(小径化)的、与插座连接器嵌合的嵌合结构。
背景技术
同轴电缆连接器一般包括：端子；外壳，该外壳对上述端子进行支承；外部导体罩，该外部导体罩覆盖上述外壳的至少一部分和同轴电缆的至少一部分；以及同轴电缆。另一方面，对象侧的插座连接器是端子、对上述端子进行支承的外壳以及覆盖上述外壳的至少一部分的外部导体罩这样的部件结构。同轴电缆连接器在外部导体罩的圆筒状的嵌合部的内壁，相对于通过突出而形成的环状凸部嵌入在插座连接器的外部导体的圆筒状的嵌合部的外壁通过压扁而形成的环状凹部，或者具有在外部导体罩的圆筒状的嵌合部的内壁通过压扁而形成的环状凹部，同样地，插座连接器也在外部导体的圆筒状的嵌合部的外壁具有通过压扁而形成的环状凹部或通过突出而形成的环状凸部。
设置于同轴电缆连接器的嵌合部的环状凸部或环状凹部嵌入设置于插座连接器的嵌合部的环状凹部或环状凸部，藉此来维持同轴电缆连接器与插座连接器的连接状态。例如，在日本专利特开2012-230820号公报(专利文献1)所记载的插头连接器(同轴电缆连接器)的现有例子中，设置于外侧触点的内壁的形成为环状凹状的锁紧部嵌入设置于插座连接器的内侧触点的外壁的形成为环状凸状的锁紧部，藉此来维持连接器彼此的连接状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012－230820号公报
如上述现有例子那样，在使设置于同轴电缆连接器的嵌合部内壁的凹部与设置于插座连接器的嵌合部外壁的凸部嵌合的结构中，在嵌合时，各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度是将同轴电缆连接器的嵌合部的壁的厚度与插座连接器的嵌合部的厚度合并的厚度。例如，在各个嵌合部的壁的厚度相等的情况下，各个嵌合部重叠的部分的厚度是各嵌合部的壁的厚度的大致两倍。
由于各个嵌合部的壁必须是用于维持在嵌合时即使压扁等也不会变形的程度的强度的厚度，因此，在要实现同轴电缆连接器的小型化时，由于无法使嵌合部的壁的厚度比能维持必要的强度的厚度薄，因此，该壁的厚度成为妨碍同轴电缆连接器的小型化的问题之一。
发明内容
因此，提供一种同轴电缆连接器及连接器系统，该同轴电缆连接器及连接器系统构成为：在同轴电缆连接器的嵌合部的内壁的至少一部分设置沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状的向内锁紧凹部和比该向内锁紧凹部突出的垄状的向内锁紧凸部，同样地，在插座连接器的嵌合部的外壁的至少一部分设置沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状的向外锁紧凹部和比该向外锁紧凹部突出的垄状的向外锁紧凸部，在对连接器彼此进行连接时，设置于同轴电缆连接器的嵌合部的内壁的向内锁紧凸部及向内锁紧凹部与设置于插座连接器的嵌合部的外壁的向外锁紧凹部及向外锁紧凸部嵌合，藉此，各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度比将同轴电缆连接器的嵌合部的壁的厚度与插座连接器的嵌合部的厚度合并的厚度(即，仅使各个嵌合部的壁重合的两张壁的厚度)薄。
更具体而言，提供一种同轴电缆连接器及连接器系统，该同轴电缆连接器及连接器系统构成为：设置于同轴电缆连接器的嵌合部的内壁的向内锁紧凹部比内壁的表面朝里凹陷，向内锁紧凸部没有比内壁的表面突出，同样地，设置于插座连接器的嵌合部的外壁的向外锁紧凹部比外壁的表面朝里凹陷，向外锁紧凸部没有比外壁的表面突出，藉此，在向内锁紧凸部与向外锁紧凹部嵌合、向内锁紧凹部与向外锁紧凸部嵌合时，能使各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度更薄。
本发明一实施方式的同轴电缆连接器，其特征在于，包括：端子；外壳，该外壳对上述端子进行支承；外部导体罩，该外部导体罩覆盖上述外壳的至少一部分和同轴电缆的至少一部分；以及同轴电缆，上述外部导体罩具有能向外侧位移的筒状的嵌合部，且在该嵌合部的内壁具有向内锁紧凸部和向内锁紧凹部，上述向内锁紧凹部位于比上述向内锁紧凸部靠嵌合方向里侧的位置，上述向内锁紧凹部比上述嵌合部的内壁的表面朝里凹陷，上述向内锁紧凸部没有比上述嵌合部的内壁的表面突出。
作为本发明的同轴电缆连接器的优选实施方式，其特征在于，上述向内锁紧凹部在上述嵌合部的内壁的至少一部分形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状。
作为本发明的同轴电缆连接器的优选实施方式，其特征在于，上述向内锁紧凸部在上述嵌合部的内壁的至少一部分形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的垄状。
作为本发明的同轴电缆连接器的优选实施方式，其特征在于，在上述嵌合部中，上述向内锁紧凸部形成于比上述向内锁紧凹部靠同轴电缆连接器与插座连接器嵌合的嵌合侧的位置。
作为本发明的同轴电缆连接器的优选实施方式，其特征在于，在上述嵌合部中，上述向内锁紧凹部形成于比上述向内锁紧凸部靠同轴电缆连接器与插座连接器嵌合的嵌合侧的位置。
作为本发明的同轴电缆连接器的优选实施方式，其特征在于，上述向内锁紧凸部的顶面或顶点位于比上述嵌合部的内壁的表面低的位置且比上述向内锁紧凹部的最朝里凹陷的部分高的位置。
本发明一实施方式的连接器系统，其特征在于，两个连接器的外部导体使彼此的表面相对地嵌合，上述连接器系统具有锁紧机构，该锁紧机构由形成于一方的连接器的外部导体的凹部和形成于另一方的连接器的外部导体的凸部构成，在两个连接器彼此嵌合时，除了上述锁紧机构以外，至少一方的外部导体的相对的表面在嵌合范围内形成有比上述表面凹陷的凹陷部，且嵌合范围的表面位于在径向上重复的位置。
作为本发明的连接器系统的优选实施方式，其特征在于，在嵌合重叠时，上述锁紧部在内侧的外部导体的嵌合部形成有凹部，在外侧的外部导体的嵌合部形成有凸部，将上述内侧的外部导体的比上述凹部靠嵌合方向前端侧的部分沿板厚方向收容于下述凹部，该凹部是通过将上述外侧的外部导体的比上述凸部靠嵌合方向里侧的部分的板厚压扁变薄而形成的。
作为本发明的连接器系统的优选实施方式，其特征在于，上述内侧的外部导体的比上述凹部靠嵌合方向前端侧的最高表面的高度在上述内侧的外部导体的上述嵌合部的原来表面的高度以下。
作为本发明的连接器系统的优选实施方式，其特征在于，上述内侧的外部导体的比上述凹部靠嵌合方向前端侧的最高表面的高度在上述内侧的外部导体的上述嵌合部的原来表面的高度以下，且小于上述外侧的外部导体的上述凹部的深度。
使同轴电缆连接器的嵌合部的比内壁的表面朝里凹陷的向内锁紧凹部与插座连接器的嵌合部的没有比外壁的表面突出的向外锁紧凸部嵌合，使没有比所述内壁的表面突出的向内锁紧凸部与比所述外壁的表面朝里凹陷的向外锁紧凹部嵌合，藉此，能使各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度比仅使各个嵌合部的壁重合的两张壁的厚度薄，因此，能在保持能够维持同轴电缆连接器的嵌合部的强度的厚度的情况下将同轴电缆连接器的嵌合部的直径设计得更小，能有助于同轴电缆连接器的小型化。
附图说明
图1是表示构成本发明一实施方式的同轴电缆连接器的绝缘性的外壳和外部导体罩的立体图。
图2是表示将图1所示的绝缘性的外壳配置于外部导体罩的状态的立体图和从电缆的前端侧观察其状态的图。
图3是表示构成本发明一实施方式的同轴电缆连接器的大致环状的嵌合部的一部分的筒部的剖面的图。
图4是表示从图2所示的状态形成大致环状的嵌合部并将同轴电缆连接的同轴电缆连接器和其对象连接器即插座连接器的立体图。
图5是表示将同轴电缆连接器与插座连接器连接前的状态的剖视图。
图6是表示将同轴电缆连接器与插座连接器连接后的状态的剖视图。
(符号说明)
1 同轴电缆连接器
2 插座连接器
10 外部导体罩
11 外壳收容部
12 铆接部
13 壁部
14 筒部
15 折曲部
16 芯线铆接部
17 外部导体铆接部
18 覆层铆接部
19 切起片
20 向内锁紧凹部
21 向内锁紧凸部
22 倾斜部
23 诱导部
24 凸部
30 外壳
31 接触部
32 筒部
33 基部
34 突起
35 主体部
36 芯线连接部
37 芯线固定部
38 槽
40 外部导体罩
41 接触部
42 向外锁紧凸部
43 筒内绝缘体
44 嵌合部
45 筒外绝缘体
46 安装部
47 向外锁紧凹部
48 安装部
50 同轴电缆
51 绝缘体
52 绝缘覆层
53 外部导体
60 嵌合范围
70 表面的重复
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明一实施方式进行说明。另外，在用于说明实施方式的所有图中，原则上对相同构件标注相同符号，并省略其重复的说明。
图1表示构成本发明一实施方式的同轴电缆连接器的绝缘性的外壳和外部导体罩。外部导体罩10是将金属板弯曲及冲压形成而成的，在前端侧(即，同轴电缆的前端侧)具有外壳收容部11，上述外壳收容部11构成为收容外壳30的基部33，在后端侧具有铆接部(接线部)12，上述铆接部(接线部)12构成为对同轴电缆的外部导体及覆层进行接线。在外部导体罩10的边缘部分设置有相对于外壳收容部11的平面垂直的壁部13。壁部13例如能以将从外部导体罩10的前端至芯线铆接部16伸出的位置之间的边缘垂直地折曲的方式形成。
此外，外部导体罩10具有筒部14，该筒部14构成为包围外壳30的筒部32的周围，并对从基部33的侧面突出的突起34进行按压，从而固定外壳30。折曲部15设置于外部导体罩10的前端部分，且构成筒部14的一部分。在同轴电缆连接器的制造工序中，折曲部15在与外壳收容部11的分界线处相对于外壳收容部11的平面垂直地折曲，从折曲部15的两侧伸出的筒部14在与折曲部15的分界线处折曲而包围外壳30的筒部32。折曲部15能在与筒部32相对且构成内壁的表面具有凸部24。
而且，外部导体罩10在后端部分具有用于与同轴电缆固定的铆接部12。铆接部12包括覆层铆接部18及外部导体铆接部17。与上述覆层铆接部18及外部导体铆接部17不同，在外部导体罩10的中央的边缘部分设置有从壁部13伸出的芯线铆接部16。芯线铆接部16构成为：在与壁部13的分界线处折曲为箱状，藉此，利用配置于内侧的外壳30的芯线固定部37将配置于芯线连接部36的同轴电缆的芯线间接地压接连接。
关于在外部导体罩10的后端部分所具有的外部导体铆接部17及覆层铆接部18，外部导体铆接部17构成为将配置于铆接部12的同轴电缆的外部导体直接铆接为圆筒状并固定于外部导体罩10，覆层铆接部18构成为将同轴电缆的覆层直接铆接为圆筒状并固定于外部导体罩10。外部导体罩10的中央的平面部分(即，被伸出有芯线铆接部16的壁部13夹住的平面部分)构成为设置有切起片19，该切起片19通过将该平面部分切起而突出。
外壳30在同轴电缆连接器的前端侧具有基部33，在后端侧具有主体部35。基部33具有向与对象连接器连接的一侧伸出的筒部32，在基部33的侧面具有两个突起34，两个该突起34沿相对于筒部32垂直的方向伸出。在同轴电缆连接器的制造工序中，突起34被外部导体罩10的筒部14按压，从而能对放置于外壳收容部11的基部33进行固定。主体部35具有槽38，该槽38构成为与外部导体罩10的切起片19卡合。在将外壳30组装至外部导体罩10时，主体部35与切起片19卡合，藉此，能对外壳30进行固定。
外壳30能以对端子进行支承的方式一体形成，并覆盖端子的中央部分而将端子内置。筒部32使端子的接触部31从与对象连接器连接的一侧露出。外壳30的后端侧的主体部35使端子的芯线连接部36从连接同轴电缆的芯线的一侧露出，并且该主体部35具有芯线固定部37，该芯线固定部37向连接同轴电缆的芯线的一侧伸出。芯线固定部37构成为位于芯线连接部36的侧部两侧，并从主体部35的边缘部分伸出，在外壳30组装至外部导体罩10时，芯线固定部37配置于芯线铆接部16的内侧。
图2表示将图1所示的绝缘性的外壳配置于外部导体罩的状态。图2(a)表示收容于外部导体罩10的外壳30通过外部导体罩10的筒部14按压基部33的突起34而被固定前的状态。如图4(a)及图4(b)所示，筒部14、折曲部15及主体部35构成同轴电缆连接器1的大致环状(筒状)的嵌合部。在本实施例中，同轴电缆连接器1的大致环状的嵌合部包括筒部14、折曲部15及主体部35，但为了构成大致环状的嵌合部，也可以至少包括筒部14。大致环状的嵌合部能向外侧位移。在此，在构成同轴电缆连接器时，将该嵌合部的朝向内侧的壁部分的面称作内壁，将朝向外侧的壁部分的面称作外壁。
构成同轴电缆连接器1(参照图4(a)、图4(b))的大致环状的嵌合部的一部分的筒部14在构成该嵌合部的内壁的部分具有向内锁紧凹部20和向内锁紧凸部21。向内锁紧凹部20位于比向内锁紧凸部21靠嵌合方向里侧的位置，向内锁紧凸部21通过将比向内锁紧凹部20靠嵌合方向近前侧的筒部14的边缘部分形成为锥状而构成。在本实施例中，向内锁紧凹部20也能作为原来的锁紧部起作用，向内锁紧凸部21也能作为附加的锁紧部起作用，该附加的锁紧部用于防止向外锁紧凸部42从向内锁紧凹部20脱离。向内锁紧凹部20在同轴电缆连接器1的嵌合部的内壁的至少一部分(筒部14的内壁的一部分)形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状，向内锁紧凸部21在该嵌合部的内壁的至少一部分(筒部14的内壁的一部分)形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的垄状。向内锁紧凹部20形成为槽状，向内锁紧凸部21形成为垄状，但并不限定于此，例如也可以是不连续的槽(或多个凹部)及不连续的垄(或多个凸部)。
在本实施例中，向内锁紧凸部21在同轴电缆连接器1(参照图4(a)、(b))的嵌合部中形成于比向内锁紧凹部20靠与对象连接器嵌合的嵌合侧，但并不限定于此，向内锁紧凹部20也可以在该嵌合部中形成于比向内锁紧凸部21靠与插座连接器嵌合的嵌合侧。
如图2(b)所示，向内锁紧凹部20形成为比由金属板形成的筒部14的内壁(同轴电缆连接器的嵌合部的内壁)的表面朝里凹陷，向内锁紧凸部21的顶面(或顶点)形成为没有比筒部14的内壁(同轴电缆连接器的嵌合部的内壁)的表面突出。向内锁紧凸部21具有倾斜部22，该倾斜部22朝外侧扩展地倾斜。此外，筒部14在与对象连接器即插座连接器嵌合的嵌合侧的边缘部分具有诱导部23，该诱导部23形成为比筒部14的外壁朝外侧扩展。而且，为了构成大致环状的嵌合部，筒部14能以将没有朝内壁的表面突出的部分的板片朝内侧弯曲加工的方式形成。筒部14的弯曲部分形成为沿着对象连接器的嵌合部(插座连接器2的嵌合部44(参照图4(c)))的外壁的曲面，并且形成为通过弯曲而没有产生比筒部14的内壁的表面突出的部分。
图3表示构成本发明一实施方式的同轴电缆连接器的大致环状的嵌合部的一部分的筒部的剖面。图3(b)是将沿着图3(a)所示的直线a-a将筒部14垂直地切断的剖面放大的剖视图。如图3(b)所示，向内锁紧凹部20比筒部14的内壁(嵌合部的内壁)的表面朝里凹陷，向内锁紧凸部21没有比筒部14的内壁(嵌合部的内壁)的表面突出。倾斜部22以从没有比筒部14的内壁的表面突出的向内锁紧凸部21的顶面(或顶点)朝外侧扩展的方式形成。诱导部23形成为在与对象连接器嵌合的嵌合侧的边缘部分朝外侧扩展，并且比筒部14的外壁的表面突出。根据上述形状，倾斜部22及诱导部23能将对象连接器即插座连接器的嵌合部容易地导入同轴连接器的嵌合部。
此外，向内锁紧凸部21形成为没有从筒部14的内壁的表面突出，但并不限定于本实施例，只要是小于对象连接器的向外锁紧凹部47(参照图5)的深度的突出即可。也就是说，向内锁紧凸部21的顶面(或顶点)也可以位于比筒部14的内壁(嵌合部的内壁)的表面低的位置且比向内锁紧凹部20的最朝里凹陷的部分高的位置。
图4表示从图2所示的状态形成大致环状的嵌合部并将同轴电缆连接的同轴电缆连接器和其对象连接器即插座连接器。如图4(a)所示，在同轴电缆连接器的制造工序中，折曲部15在与外壳收容部11的分界线处相对于外壳收容部11的平面垂直地折曲，从折曲部15的两侧伸出的筒部14在与折曲部15的分界线处折曲而包围外壳30的筒部32。此时，通过折曲而构成大致环状的嵌合部的一部分的筒部14按压从外壳30的基部33的侧面突出的突起34，从而能对收容于外部导体罩10的外壳30进行固定。
图4(b)表示将同轴电缆50接线后的状态的同轴电缆连接器1。同轴电缆50由绝缘覆层52、外部导体53、绝缘体51及芯线(未图示)构成。绝缘覆层52覆盖外部导体53，外部导体53包围绝缘体51，绝缘体51包围芯线。同轴电缆50的芯线配置在保持于外壳30的端子的芯线连接部36上，外部导体及绝缘覆层52配置在铆接部12上。
芯线通过对芯线铆接部16进行铆接，并利用位于内侧的外壳30的芯线固定部37而与芯线连接部36压接连接。外部导体53通过对外部导体铆接部17进行铆接而被固定。绝缘覆层52通过对覆层铆接部18进行铆接而被固定。
图4(c)表示同轴电缆连接器1的对象连接器即插座连接器2。插座连接器2包括：导电性的端子，该端子包括接触部41及安装部46；绝缘性的外壳，该外壳包括使接触部41及安装部46露出并对端子进行保持的筒内绝缘体43及筒外绝缘体45；以及外部导体罩40，该外部导体罩40覆盖上述外壳的至少一部分。外部导体罩40具有：筒部44，该筒部44在中央部分将向外锁紧凹部47和向外锁紧凸部42设置于外壁；以及凸缘状的安装部48，该安装部48相对于上述筒部44朝垂直方向外侧扩展。向外锁紧凹部47位于比向外锁紧凸部42靠嵌合方向里侧的位置，向外锁紧凸部42通过将比向外锁紧凹部47靠嵌合方向近前侧的筒部44的边缘部分形成为锥状而构成。在本实施例中，向外锁紧凹部47也能作为原来的锁紧部起作用，向外锁紧凸部42也能作为附加的锁紧部起作用，该附加的锁紧部用于防止向内锁紧凸部21从向外锁紧凹部47脱离。同轴电缆连接器1和插座连接器2构成一个连接器系统。
向外锁紧凹部47在环状的嵌合部44的外壁的至少一部分形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状，向外锁紧凸部42在环状的嵌合部44的外壁的至少一部分形成沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的垄状。向外锁紧凹部47形成为槽状，向外锁紧凸部42形成为垄状，但并不限定于此，例如也可以是不连续的槽(或多个凹部)及不连续的垄(或多个凸部)。
在本实施例中，向外锁紧凸部42在插座连接器2的嵌合部44中形成于比向外锁紧凹部47靠与对象连接器嵌合的嵌合侧，但并不限定于此，向外锁紧凹部47也可以在嵌合部44中形成于比向外锁紧凸部42靠与对象连接器嵌合的嵌合侧。
图5表示将同轴电缆连接器与插座连接器连接前的状态和连接后的状态的剖面。同轴电缆连接器1的剖面是沿着图4(b)所示的通过筒部32的中心的线b-b垂直地切断的剖面，插座连接器2的剖面是沿着图4(c)所示的通过筒部44的中心的直线c-c垂直地切断的剖面。如图5所示，向外锁紧凹部47形成为比嵌合部44的外壁的表面朝里凹陷，向外锁紧凸部42形成为没有比嵌合部44的外壁的表面突出。
此外，向外锁紧凸部42形成为没有从嵌合部44的外壁的表面突出，但并不限定于本实施例，只要是小于对象连接器的向内锁紧凹部20的深度的突出即可。也就是说，向外锁紧凸部42的顶面(或顶点)也可以位于比嵌合部44的外壁的表面低的位置且比向外锁紧凹部47的最朝里凹陷的部分高的位置。
此外，同轴电缆连接器1的外部导体罩10的壁部13与筒部14抵接，在由同轴电缆连接器1的筒部14、折曲部15及主体部35构成的大致环状的嵌合部与插座连接器2的环状的嵌合部44嵌合时，比筒部14的外壁的表面朝外侧扩展而形成的诱导部23位于比位于同轴电缆连接器1两侧的壁部13的外壁及插座连接器2的安装部48靠内侧的位置，因此不会影响同轴电缆连接器的小型化(小径化)。
图6是表示从图5所示的状态至将同轴电缆连接器与插座连接器连接后的状态的剖视图。在同轴电缆连接器1的至少由筒部14构成的大致环状的嵌合部与插座连接器2的环状的嵌合部44嵌合的状态下，向内锁紧凸部21与向外锁紧凹部47嵌合，向内锁紧凹部20与向外锁紧凸部42嵌合，从而使同轴电缆连接器1的外部导体罩10与插座连接器2的外部导体罩40电连接。也就是说，包括同轴电缆连接器1和插座连接器2的连接器系统具有：锁紧机构，该锁紧机构由彼此嵌合的向内锁紧凸部21和向外锁紧凹部47构成；以及附加的锁紧机构，该附加的锁紧机构由彼此嵌合的向内锁紧凹部20和向外锁紧凸部42构成。此外，插座连接器2的接触部41夹在同轴电缆连接器1的接触部31之间而与该接触部31电连接。
在将同轴电缆连接器1的嵌合部的壁(即，筒部14的壁)的厚度设为t1，将插座连接器2的嵌合部44的壁的厚度设为t2的情况下，各个嵌合部的壁重叠的部分的厚度仅为t1+t2。例如，在专利文献1所示的现有例子中，即使一方的嵌合部的凹部或凸部与另一方的嵌合部的凸部或凹部嵌合，各个嵌合部重叠的部分的厚度也不会比t1+t2薄。
与之相对，在本发明一实施方式的同轴电缆连接器1及插座连接器2中，通过构成为：设置于同轴电缆连接器1的至少由筒部14构成的大致环状的嵌合部的内壁的向内锁紧凹部20比内壁的表面朝里凹陷，向内锁紧凸部21没有比内壁的表面突出，倾斜部22一边从内壁的表面凹陷，一边朝外侧扩展，同样地，设置于插座连接器2的嵌合部44的外壁的向外锁紧凹部47比外壁的表面朝里凹陷，向外锁紧凸部42没有比外壁的表面突出，藉此，在向内锁紧凸部21与向外锁紧凹部47的锁紧机构彼此嵌合、向内锁紧凹部20与向外锁紧凸部42彼此嵌合时，在各个外部导体的嵌合方向的范围内，一方的厚度为原来的表面的高度的部分通过另一方的表面凹陷而形成凹部来对应，因此，能使嵌合部的金属板的壁重叠的部分的厚度比t1+t2更薄。
在此，将在同轴电缆连接器1与插座连接器2嵌合时，各个外部导体罩10与外部导体罩40的彼此的表面相对的部分在嵌合方向的范围称作嵌合范围60。即，嵌合范围60是指同轴电缆1的至少包括筒部14的大致环状的嵌合部覆盖插座连接器2的嵌合部44的部分(在图6所示的实施例中，从筒部14的前端部(诱导部23的缘部)至嵌合部44的前端部(向外锁紧凸部42的缘部)为止的重叠的部分(位于图6中的用符号60表示的范围内的部分))在嵌合方向上的范围。
在同轴电缆连接器1与插座连接器2嵌合时，除了锁紧机构以外，至少一方的连接器的外部导体罩的相对的表面形成凹陷部，该凹陷部包括在嵌合范围内比该表面凹陷的凹部和倾斜部，嵌合范围60的表面位于在径向上重复的位置。例如，如图6所示，在嵌合范围60内，表面的重复70是指同轴电缆连接器1的嵌合部(筒部14)的内壁的表面(及向内锁紧凸部21的顶面)与插座连接器2的嵌合部44的外壁的表面(及向外锁紧凸部42的顶面)在径向上重叠的部分(位于图6中的用符号70表示的范围内的部分)。
作为其结果，能在保持能够维持同轴电缆连接器的嵌合部的强度的厚度的情况下将嵌合部的直径设计得更小，能有助于同轴电缆连接器的小型化。另外，虽然将各个凸部的高度设为原来的金属板的厚度，也就是说，设为没有从内壁的表面突出，但也能使各个上述凸部在小于对应的凹部的凹陷深度的范围内从内壁的表面突出。
此外，即使向内锁紧凸部21的顶面(或顶点)构成为位于比筒部14的内壁(嵌合部的内壁)的表面低的位置，向外锁紧凸部42的顶面(或顶点)构成为位于比嵌合部44的外壁的表面低的位置，也能获得与上述相同的效果。
本发明的各个实施例并非独立的实施例，能分别组合而进行适当实施。
(工业上的可利用性)
本发明的同轴电缆连接器及连接器系统能应用于小型电子设备内的电信号传送等。

Claims (7)

1.一种同轴电缆连接器，其特征在于，包括：
端子；
外壳，该外壳对所述端子进行支承；
外部导体罩，该外部导体罩覆盖所述外壳的至少一部分和同轴电缆的至少一部分；以及
同轴电缆，
所述外部导体罩具有能向外侧位移的筒状的嵌合部，且在该嵌合部的内壁具有向内锁紧凸部和向内锁紧凹部，所述向内锁紧凹部位于比所述向内锁紧凸部靠嵌合方向里侧的位置，
所述向内锁紧凹部比所述嵌合部的内壁的表面朝里凹陷，所述向内锁紧凸部没有比所述嵌合部的内壁的表面突出，
所述向内锁紧凸部具有倾斜部，该倾斜部朝外侧扩展地倾斜，所述嵌合部在与插座连接器嵌合的嵌合侧的边缘部分具有诱导部，该诱导部形成为比所述嵌合部的外壁朝外侧扩展，且处于比位于所述同轴电缆连接器两侧的壁部的外壁靠内侧的位置，
所述诱导部形成为从所述倾斜部折弯后向与插座连接器嵌合的嵌合侧延伸的形状，
所述向内锁紧凹部的厚度比所述向内锁紧凸部的厚度薄。
2.如权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于，
所述向内锁紧凹部在所述嵌合部的内壁的至少一部分形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的槽状。
3.如权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于，
所述向内锁紧凸部在所述嵌合部的内壁的至少一部分形成为沿相对于嵌合方向垂直的方向延伸的垄状。
4.如权利要求1至3中任一项所述的同轴电缆连接器，其特征在于，
所述向内锁紧凸部的顶面或顶点位于比所述嵌合部的内壁的表面低的位置且比所述向内锁紧凹部的最朝里凹陷的部分高的位置。
5.一种连接器系统，该连接器系统的两个连接器的外部导体使彼此的表面相对地嵌合，其特征在于，
所述连接器系统具有锁紧机构，该锁紧机构由形成于一方的连接器的外部导体的凹部和形成于另一方的连接器的外部导体的凸部构成，
在两个连接器彼此嵌合时，除了所述锁紧机构以外，至少一方的外部导体的相对的表面在嵌合范围内形成有比所述表面凹陷的凹陷部，且嵌合范围的表面位于在径向上重复的位置，
在嵌合重叠时，所述锁紧机构在内侧的外部导体的嵌合部形成有凹部，在外侧的外部导体的嵌合部形成有凸部，
将所述内侧的外部导体的比所述凹部靠嵌合方向前端侧的部分沿板厚方向收容于下述凹部，该凹部是通过将所述外侧的外部导体的比所述凸部靠嵌合方向里侧的部分的板厚压扁变薄而形成的，
所述外侧的外部导体的所述凸部具有倾斜部，该倾斜部朝外侧扩展地倾斜，所述外侧的外部导体的嵌合部在与内侧的外部导体嵌合的嵌合侧的边缘部分具有诱导部，该诱导部形成为比所述外侧的外部导体的嵌合部的外壁朝外侧扩展，且处于比位于具有所述外侧的外部导体的连接器两侧的壁部的外壁靠内侧的位置，
所述诱导部形成为从所述倾斜部折弯后向与所述一方的连接器嵌合的嵌合侧延伸的形状，
所述外侧的外部导体的所述凹部的厚度比所述外侧的外部导体的所述凸部的厚度薄。
6.如权利要求5所述的连接器系统，其特征在于，
在所述内侧的外部导体中，比所述内侧的外部导体的所述凹部靠嵌合方向前端侧的部分向外侧突出的突出高度在所述内侧的外部导体的所述嵌合部的原来表面的高度以下。
7.如权利要求5所述的连接器系统，其特征在于，
在所述内侧的外部导体中，比所述内侧的外部导体的所述凹部靠嵌合方向前端侧的部分向外侧突出的突出高度在所述内侧的外部导体的所述嵌合部的原来表面的高度以下，且在嵌合重叠时，所述突出高度形成为没有到达所述外侧的外部导体的所述凹部的底部。
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