JP7407611B2 - 同軸電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタに関する。

かかる同軸電気コネクタは、例えば、特許文献１に開示されたプラグコネクタ（特許文献１では「同軸ケーブルコネクタ」、以下、特許文献１に用いられる語は（ ）内に示す）が知られている。特許文献１のプラグコネクタは、回路基板に実装された相手コネクタとしてのレセプタクルコネクタに対して回路基板の実装面に直角な上下方向を挿抜方向として挿抜されるようになっている。該プラグコネクタは、回路基板の実装面に平行な前後方向に延びる同軸ケーブルの前端部が接続されており、上記レセプタクルコネクタに対して上方から嵌合接続される。

上記プラグコネクタは、上下方向に延びる一対の弾性接触片（接触部）を有する内部導体としてのプラグ端子（端子）と、該プラグ端子を保持する絶縁性のプラグハウジング（ハウジング）と、該プラグハウジングを収容する外部導体としてのプラグシェル（外部導体シェル）とを備えている。

上記プラグシェルは、金属板部材を板厚方向に屈曲して作られており、前後方向に延びる平板状の平板部（ハウジング収容部）と、該平板部の前半部の範囲に位置し該平板部から起立する嵌合胴部（筒部）と、該嵌合胴部に対して隙間を空けて後方に位置し上記平板部の両側縁から延びる覆板部（芯線カシメ部）と、上記平板部の後端に連結され上記覆板部よりも後方に位置するケーブル保持部（外部導体カシメ部）とを有している。上記嵌合胴部は、上記プラグ端子の上記弾性接触片を前方及び側方から囲んでいる。上記覆板部は、ケーブルの芯線とプラグ端子との結線部分を覆っており、屈曲変形されることによって上記プラグハウジングの一部を介して上記結線部分を間接的に保持している。上記ケーブル保持部は、上記覆板部よりも後方位置でカシメられてケーブルのシールド線（外部導体）を直接的に保持している。

相手コネクタである上記レセプタクルコネクタは、上下方向に延びる接触軸部（接触部）を有する内部導体としてのレセプタクル端子（端子）と、上下方向に延びる軸線まわりで上記接触軸部を囲む筒状部（筒部）をもつ外部導体としてのレセプタクルシェル（外部導体シェル）と、上記接触軸部の下端部及び上記筒状部の下端部を一体的に保持する絶縁性の板状のレセプタクルハウジング（筒内絶縁体及び筒外絶縁体）とを有している。

上記プラグコネクタが上記レセプタクルコネクタに対して上方から嵌合接続されると、上記プラグ端子の弾性接触片と上記レセプタクル端子の接触軸部が接触して電気的に導通し信号の伝送が可能になる。また、上記プラグシェルの嵌合胴部と上記レセプタクルシェルの筒状部とが互いに嵌合した状態で接触して電気的に導通可能し、上記プラグシェル及び上記レセプタクルシェルによってシールド性が確保される。

特開２０１８－００６０１２

特許文献１では、既述したように、上記プラグシェルの嵌合胴部と上記レセプタクルシェルの筒状部とが嵌合して接触することにより、シールド性が確保できるようになっている。しかし、上記プラグシェルでは、嵌合胴部と覆板部とは前後方向で近接しているものの、互いに離間していて、既述したように両者間に隙間が形成されている。つまり、嵌合胴部と覆板部とは直接的には接触していないので、信号の伝送経路に沿って該嵌合胴部そして該覆板部が接してつながるリターンパス（いわゆるリターン電流の伝送経路）が形成されることはない。この結果、上記プラグシェルの嵌合胴部と上記レセプタクルシェルの筒状部とが嵌合しても、十分なシールド性を得られない場合があり、この点で改善の余地があった。

本発明は、かかる事情に鑑み、ケーブルが接続される同軸電気コネクタの外部導体において嵌合胴部と覆板部とが離間して位置していても十分なシールド性を良好に確保できる同軸電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明によれば、上述の課題は、次の第一発明ないし第五発明に係る同軸電気コネクタにより解決される。

＜第一発明＞
第一発明に係る同軸電気コネクタは、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、上記内部導体を保持する誘電体と、上記誘電体を収容する外部導体とを備え、上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する。

かかる同軸電気コネクタにおいて、第一発明では、上記外部導体は、上記嵌合胴部から延びる腕状部を有し、上記腕状部は、屈曲された形状をなしており、上記嵌合胴部に接触可能な前方接触部と、上記覆板部に接触可能な後方接触部とを有し、上記前方接触部が上記嵌合胴部に接触するとともに、上記後方接触部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記嵌合胴部、上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴としている。

第一発明では、外部導体の嵌合胴部が相手外部導体に嵌合して接触するとともに、腕状部の前方接触部が上記嵌合胴部に接触しており、かつ、該腕状部の後方接触部が覆板部に接触するようになっている。すなわち、腕状部が嵌合胴部と覆板部との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部と覆板部との間に形成されていた隙間が、上記腕状部によって覆われることとなる。また、相手外部導体と覆板部とが上記嵌合胴部、上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通することで、相手外部導体、腕状部そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

第一発明において、上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前方へ向けて延び前後方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有していることとしてもよい。このような構成とすることにより、前方接触部を上記嵌合胴部に対して十分な接圧をもって接触させることができる。

第一発明において、上記覆板部は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有しており、上記弾性腕部は、上記端板部と挿抜方向及びコネクタ幅方向で重複して位置する部分を有し、該部分に上記後方接触部が形成されており、該後方接触部で上記端板部の板面に接触していることとしてもよい。

＜第二発明＞
第二発明に係る同軸電気コネクタは、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、上記内部導体を保持する誘電体と、上記誘電体を収容する外部導体とを備え、上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する。

かかる同軸電気コネクタにおいて、第二発明では、上記外部導体は、上記覆板部から延びる接触片を有し、上記接触片は、上記嵌合胴部あるいは上記相手外部導体に接触可能な前方接触部を有し、上記前方接触部が上記嵌合胴部あるいは上記相手外部導体に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記前方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴としている。

第二発明では、覆板部から延びる接触片に形成された前方接触部が嵌合胴部あるいは相手外部導体に接触するようになっている。すなわち、上記接触片が嵌合胴部あるいは相手外部導体と覆板部との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部あるいは相手外部導体と覆板部との間に形成されていた隙間が、上記接触片によって覆われることとなる。また、前方接触部が嵌合胴部あるいは相手外部導体に接触することで、相手外部導体、嵌合胴部、上記接触片そして覆板部を経るリターンパス、あるいは、相手外部導体、上記接触片そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

第二発明において、上記覆板部は、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有し、上記端板部は、該端板部の前端寄り位置でコネクタ幅方向に延びるスリットが形成されていて、該スリットよりも前方位置で該スリットに沿って延び前後方向に弾性変位可能な弾性片を有しており、上記接触片は、上記弾性片から前方へ向けて延びていることとしてもよい。このような構成とすることにより、上記接触片の前方接触部を、嵌合胴部あるいは相手外部導体に対して、十分な接圧をもって接触させることができる。

第二発明において、上記外部導体は、挿抜方向での上記端板部よりも上記結線部分側にて、前後方向及びコネクタ幅方向で上記スリットの少なくとも一部を含む範囲に位置する内板部を有していることとしてもよい。このような位置に内板部を設けることにより、上記端板部にスリットを形成したことによるシールド性の低下を抑制できる。

＜第三発明＞
第三発明に係る同軸電気コネクタは、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、上記内部導体を保持する誘電体と、上記誘電体を収容する外部導体とを備え、上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する。

かかる同軸電気コネクタにおいて、第三発明では、上記同軸電気コネクタは、上記覆板部に取り付けられる金属製の中継部材を有し、上記中継部材は、上記嵌合胴部あるいは上記相手外部導体に接触可能な前方接触部と、上記覆板部に接触可能な後方接触部とを有し、上記前方接触部が上記嵌合胴部あるいは上記相手外部導体に接触するとともに、上記後方接触部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴としている。

第三発明では、中継部材の前方接触部が嵌合胴部あるいは相手外部導体に接触するとともに、後方接触部が覆板部に接触するようになっている。すなわち、中継部材の少なくとも一部が嵌合胴部あるいは相手外部導体と覆板部との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部あるいは相手外部導体と覆板部との間に形成されていた隙間が、中継部材の少なくとも一部によって覆われることとなる。また、前方接触部が嵌合胴部あるいは相手外部導体に接触するとともに、後方接触部が覆板部に接触することで、相手外部導体、嵌合胴部、中継部材そして覆板部を経るリターンパス、あるいは、相手外部導体、中継部材そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

第三発明において、上記覆板部は、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有し、上記中継部材は、上記端板部に沿って延びる本体部と、該本体部の前端から延びる接触片とを有し、上記前方接触部は、上記接触片に形成されており、上記後方接触部は、上記本体部に形成されていることとしてもよい。

第三発明において、上記接触片は、前後方向に弾性変位可能となっており、上記前方接触部は、上記接触片の前端部に形成されていることとしてもよい。このような構成とすることにより、接触片の前方接触部は嵌合胴部あるいは相手外部導体に対して、十分な接圧をもって接触することができる。

＜第四発明＞
第四発明に係る同軸電気コネクタは、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、上記内部導体を保持する誘電体と、上記誘電体を収容する外部導体とを備え、上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する。

かかる同軸電気コネクタにおいて、第四発明では、上記外部導体は、上記嵌合胴部から延びる腕状部を有し、上記腕状部は、屈曲された形状をなしており、上記相手外部導体に接触可能な前方接触部と、上記覆板部に接触可能な後方接触部とを有し、上記前方接触部が上記相手外部導体に接触するとともに、上記後方接触部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴としている。

第四発明では、腕状部の前方接触部が上記相手外部導体に接触するとともに、該腕状部の後方接触部が覆板部に接触するようになっている。すなわち、腕状部が嵌合胴部と覆板部との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部と覆板部との間に形成されていた隙間が、上記腕状部によって覆われることとなる。また、相手外部導体と覆板部とが上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通することで、相手外部導体、腕状部そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

第四発明において、上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前方へ向けて延び挿抜方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有しており、上記前方接触部は、上記挿抜方向で上記相手コネクタ側へ向けて延びており、上記挿抜方向に対して直角な方向で上記嵌合胴部よりも外側で上記相手外部導体に接触可能となっていることとしてもよい。

第四発明において、上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前方へ向けて延び前後方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有しており、上記前方接触部は、前方へ向けて延びており、上記嵌合胴部に嵌合する上記相手外部導体の相手嵌合胴部に接触可能となっていることとしてもよい。

第四発明において、上記覆板部は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有しており、上記弾性腕部は、上記端板部と挿抜方向及びコネクタ幅方向で重複して位置する部分を有し、該部分に上記後方接触部が形成されており、該後方接触部で上記端板部の板面に接触していることとしてもよい。

第二発明、第三発明及び上記前方接触部が相手嵌合胴部に接触可能となっている場合の第四発明において、上記嵌合胴部は、該嵌合胴部の周方向の一部に間隙を有しており、上記前方接触部は、上記間隙内に位置して上記相手外部導体に接触可能となっていてもよい。このように、上記嵌合胴部に上記間隙が形成されていても、上記前方接触部が上記間隙内に位置していることにより、該間隙におけるシールド性の低下が防止される。

＜第五発明＞
第五発明に係る同軸電気コネクタは、前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、上記内部導体を保持する誘電体と、上記誘電体を収容する外部導体とを備え、上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する。

かかる同軸電気コネクタにおいて、第五発明では、上記外部導体は、上記嵌合胴部から後方へ延びる接触片を有し、上記接触片は、上記覆板部に接触する接点部を有し、上記接点部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記接点部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴としている。

第五発明では、嵌合胴部から後方へ延びる接触片の接点部が覆板部に接触するようになっている。すなわち、上記接触片が嵌合胴部と覆板部との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部と覆板部との間に形成されていた隙間が、上記接触片によって覆われることとなる。また、相手外部導体と覆板部とが上記接触片を介して電気的に導通することで、相手外部導体、嵌合胴部、接触片そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

第五発明において、上記覆板部は、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有し、上記接触片は、前後方向で上記端板部の範囲内にまで延びており、上記接点部は、上記接触片の後端部に形成されていて、挿抜方向で上記端板部に接触していることとしてもよい。

第五発明において、上記端板部は、上記接点部に対応する位置に該端板部の板面から挿抜方向で上記接点部側へ突出する突部を有しており、該突部で上記接点部と接触するようになっていることとしてもよい。このような構成とすることにより、端板部と接触片とを接点部で接圧をもって確実に接触させることができる。

第五発明において、上記外部導体は、上記嵌合胴部から後方へ延びて上記端板部の範囲内まで及ぶ係止片を有し、該係止片は、挿抜方向で上記端板部よりも上記結線部分側に位置しており、該結線部分側から上記端板部の板面に係止可能に位置していることとしてもよい。同軸電気コネクタを相手コネクタから抜出する際、該同軸電気コネクタの嵌合胴部は、相手コネクタとの摩擦等により抜出力とは反対方向の外力を受ける。第五発明では、嵌合胴部から延びる係止片が挿抜方向で端板部の板面に係止可能に位置している。したがって、コネクタ抜出時にて、該係止片が端板部と係止することにより、該係止片が端板部から受ける係止力（上記抜出力と同じ方向に作用する力）で上記外力に対抗できるので、同軸電気コネクタを破損させることなく、より確実に抜出できる。

第五発明において、上記係止片は、コネクタ幅方向で上記接触片よりも外側に位置していることとしてもよい。このような構成とすることにより、係止片は、コネクタ幅方向で端板部と側板部の連結部分寄りに位置することとなる。この結果、コネクタ抜出時において係止片が端板部と係止したときに、該端板部が挿抜方向での結線部分側とは反対側へ変位してしまうことを極力回避できる。

本発明では、同軸電気コネクタにおいて嵌合胴部と覆板部とが前後方向で離間して位置していても、該嵌合胴部と覆板部との間に、該外部導体の一部あるいは該外部導体に取り付けられる中継部材の一部が位置し、該外部導体の一部あるいは該中継部材の一部を介して、信号の伝送経路に沿ったリターンパスが形成されるので、シールド性の向上を図ることができる。

第一実施形態に係るレセプタクル同軸電気コネクタとプラグ同軸電気コネクタとを有する電気コネクタ組立体の斜視図であり、コネクタ嵌合直前の状態を示している。 図１の電気コネクタ組立体を上下反転させて示した斜視図である。 図１の電気コネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図である。 図１の電気コネクタ組立体のコネクタ嵌合状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図である。 図１のレセプタクル同軸電気コネクタを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。 レセプタクル同軸電気コネクタの製造工程における各部材を示す断面図であり、（Ａ）は、キャリア付のレセプタクル内部導体を内部誘電体で保持した状態、（Ｂ）は、キャリア付のレセプタクル外部導体、（Ｃ）は、（Ａ）の内部導体を（Ｂ）のキャリア付のレセプタクル外部導体へ圧入した状態を、コネクタ幅方向に対して直角な面での断面で示している。 図１のプラグ同軸電気コネクタの底面図である。 （Ａ）はプラグ内部導体を単体で示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ内部導体を内部誘電体で保持した状態を示す斜視図である。 プラグ外部導体の第一中間部材を示す斜視図である。 （Ａ）は、プラグ外部導体の第二中間部材に図８（Ｂ）のプラグ内部導体を保持した内部誘電体を配置した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のプラグ内部導体にケーブルを接続した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１０（Ｂ）の第二中間部材の一部を屈曲することで完成されたプラグ同軸電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は、図７のプラグ同軸電気コネクタのXIB－XIB断面図である。 （Ａ）は第二実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図である。 （Ａ）は図１２（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタを上方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXIIIB－XIIIB断面図である。 （Ａ）は第三実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタを、中継部材を分離した状態で示した斜視図、（Ｃ）は中継部材の側面図である。 （Ａ）は第四実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図である。 第四実施形態に係る電気コネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図であり、（Ａ）はコネクタ嵌合直前の状態、（Ｂ）はコネクタ嵌合状態を示している。 第四実施形態の変形例に係る電気コネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図であり、（Ａ）はコネクタ嵌合直前の状態、（Ｂ）はコネクタ嵌合状態を示している。 （Ａ）は第五実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図である。 （Ａ）は図１８（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタを上方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXIXB－XIXB断面図である。 （Ａ）は第六実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタを上方から見た平面図である。 （Ａ）は第六実施形態に係るプラグ同軸電気コネクタを図２０（Ａ）の上方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXXIB－XXIB断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXXIC－XXIC断面図である。 （Ａ）は第六実施形態の変形例に係るプラグ同軸電気コネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタを上方から見た平面図である。 （Ａ）は第六実施形態の変形例に係るプラグ同軸電気コネクタを図２２（Ａ）の上方から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXXIIIB－XXIIIB断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のプラグ同軸電気コネクタのXXIIIC－XXIIIC断面図である。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態について説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係るレセプタクル同軸電気コネクタ１（以下、「レセプタクルコネクタ１」という）と、プラグ同軸電気コネクタ２（以下、「プラグコネクタ２」という）とを有する電気コネクタ組立体の斜視図であり、コネクタ嵌合直前の状態を示している。図２は、図１の電気コネクタ組立体を上下反転させて示した斜視図である。図１ではレセプタクルコネクタ１は回路基板Ｂの実装面に実装された状態で示されているが、図２では回路基板Ｂの図示が省略されている。また、図３は、図１の電気コネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、図１の電気コネクタ組立体のコネクタ嵌合状態を示す図であり、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）はコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図である。

本実施形態に係るレセプタクルコネクタ１は、図１に見られるように、回路基板Ｂの実装面上に実装され、該実装面に対して直角な上下方向（Ｚ軸方向）を挿抜方向としてプラグコネクタ２が挿抜される同軸電気コネクタである。一方、本実施形態に係るプラグコネクタ２は、図１に見られるように、回路基板Ｂの実装面に対して平行な一方向をなす前後方向（Ｘ軸方向）に延びるケーブルＣの前端部（図１にてＸ１側の端部）が結線され、上下方向を挿抜方向としてレセプタクルコネクタ１に挿抜される同軸電気コネクタである。レセプタクルコネクタ１に対する相手コネクタはプラグコネクタ２であり、プラグコネクタ２に対する相手コネクタはレセプタクルコネクタ１である。

レセプタクルコネクタ１は、図１に見られるように、上下方向を軸線方向とする筒状部１１を有する金属製のレセプタクル外部導体１０と、該筒状部１１の内部空間に位置する金属製のレセプタクル内部導体２０と、レセプタクル外部導体１０及びレセプタクル内部導体２０を保持する内部誘電体３０と、レセプタクル外部導体１０の後述の張出部１２の上面に沿って延びる外部誘電体４０とを備えている。

レセプタクル外部導体１０は、図１及び図３に見られるように、上述の筒状部１１と、該筒状部１１の下端部から該筒状部１１の半径方向へ張り出した張出部１２とを有している。筒状部１１は、図３に見られるように、上下方向に貫通するとともに該筒状部１１の周方向で全周にわたって連続する円筒状をなしている。図３に見られるように、筒状部１１は、上下方向にてレセプタクル内部導体２０の後述の直立部２１を含む範囲で延びている（図６（Ｃ）をも参照）。

筒状部１１は、図４（Ｂ）に見られるように、コネクタ嵌合状態にてプラグコネクタ２の後述するプラグ外部導体７０の嵌合胴部７３が上方から外嵌されるようになっている。筒状部１１は、図１、図３及び図４（Ｂ）に見られるように、プラグ外部導体７０の嵌合胴部７３に接触可能な外部接触部１１Ａを該筒状部１１の上端部側に有している。外部接触部１１Ａは、筒状部１１の周方向全域にわたり該筒状部１１の外周面が没した環状をなしている。外部接触部１１Ａは、筒状部１１の外周面が没することにより形成された段部でプラグ外部導体７０の嵌合胴部７３に対して上下方向で係止することにより、プラグコネクタ２の不用意な抜出を阻止するようにロック可能となっている（図４（Ｂ）参照）。

張出部１２は、図１、図３及び図４（Ｂ）に見られるように、筒状部１１の下端部の周方向全域にわたる周縁から該筒状部１１の半径方向で外方へ向けて、すなわち回路基板Ｂの実装面に沿って延びており、上下方向から見て、略正方形状の外形を有している（図５（Ａ）参照）。張出部１２は、図３に見られるように、上下方向でレセプタクル内部導体２０の後述の延出部２２ひいては接続部２２Ａとほぼ同じ範囲に位置している（図６（Ｃ）をも参照）。また、張出部１２の下面は接続部２２Ａの下面と同じ高さに位置している。張出部１２は、図３及び図４（Ｂ）に見られるように、その下面で回路基板Ｂの実装面上のグランド回路部Ｂ１に半田接続され、これによってレセプタクル外部導体１０がグランド回路部Ｂ１と電気的に導通するようになっている。

図５（Ａ）はレセプタクルコネクタ１の平面図であり、図５（Ｂ）はレセプタクルコネクタ１の底面図である。レセプタクル内部導体２０は、図３及び図５（Ａ），（Ｂ）に見られるように、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１の半径方向における中心位置で上下方向に延びるピン状の直立部２１と、該直立部２１の下端側部分から筒状部１１の半径方向で外方へ向けて、すなわち回路基板Ｂの実装面に沿って延びる帯状の延出部２２とを有している。直立部２１は、筒状部１１の内部空間で後述の内部誘電体３０の底板部３１よりも上方に延びる部分が内部接触部２１Ａとして形成されており、該内部接触部２１Ａでプラグコネクタ２の後述のプラグ内部導体５０と接触可能となっている（図４（Ｂ）参照）。

本実施形態では、レセプタクル内部導体２０全体が筒状部１１の周方向で全周にわたってレセプタクル外部導体１０によって囲まれている。延出部２２は、図３、図４（Ｂ）、図５（Ａ），（Ｂ）に見られるように、上記半径方向で筒状部１１の内部空間の半径、さらには内部誘電体３０の後述する受入部３３の半径よりも短くなっている。つまり、延出部２２の外端、換言すると後述の接続部２２Ａの外端は上記半径方向で筒状部１１の内部、そして内部誘電体３０の受入部３３の内部に位置している。

上記半径方向での延出部２２の先端側部分（外端側部分）は、図３に見られるように、直立部２１に連結されている根元側部分よりも下方に位置しており、回路基板Ｂの信号回路部Ｂ２に接続される接続部２２Ａとして形成されている。接続部２２Ａの下面は、上下方向で上記実装面の信号回路部Ｂ２とほぼ同じ高さ位置にある。接続部２２Ａは、上記実装面上の信号回路部Ｂ２に接面した状態で半田接続され、これによってレセプタクル内部導体２０が信号回路部Ｂ２と電気的に導通するようになっている。

内部誘電体３０は、図３及び図４（Ｂ）に見られるように、回路基板Ｂの実装面に沿って延びる略円板状の底板部３１と、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１の内周面に沿って底板部３１から上方へ起立し上方へ開口した起立部３２とを有している。底板部３１は、図３に見られるように、底板部３１の下面が回路基板Ｂの実装面とほぼ同じ高さに位置している。底板部３１は、上下方向でレセプタクル内部導体２０の直立部２１の下端部及び延出部２２を含む範囲の厚さに形成され、直立部２１の下端部及び延出部２２を一体モールド成形により保持している。

底板部３１には、上記半径方向で外方に向けて開口するとともに上下方向に貫通する切欠状の貫通部３１Ａが形成されている。したがって、底板部３１は、上下方向に見て円形の周方向の一部を切り欠いた外形を有している（図５（Ａ），（Ｂ）参照）。貫通部３１Ａは、図５（Ａ），（Ｂ）に見られるように、筒状部１１の周方向で延出部２２を含み、かつ、上記半径方向で底板部３１の中間位置から外縁位置まで延びる範囲に形成されている（図３をも参照）。図３に見られるように、底板部３１の上記半径方向での外縁部３１Ｂは、上記半径方向で起立部３２よりも外方へ張り出しており、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１の板厚の範囲内で、筒状部１１の直下に位置している。つまり、上記半径方向での貫通部３１Ａの開口部は、筒状部１１の板厚の範囲内で筒状部１１の直下に位置している。したがって、図５（Ａ）に示されるように、レセプタクルコネクタ１を上方から見たとき、貫通部３１Ａは、筒状部１１の内周面によって上記開口部を塞がれた孔部（窓部）をなしている。

起立部３２は上方に開口した円筒状をなしている。起立部３２は、その外径がレセプタクル外部導体１０の筒状部１１の内径よりも若干大きくなっており、筒状部１１内に下方から圧入して装着されるようになっている。このように起立部３２が圧入されることにより、内部誘電体３０はレセプタクル外部導体１０を保持している。内部誘電体３０の内部空間、すなわち起立部３２で囲まれた空間は、プラグコネクタ２の後述の小径部６１Ｂを受け入れるための受入部３３として形成されている（図４（Ｂ）参照）。

外部誘電体４０は、図１に示されるように、レセプタクル外部導体１０の張出部１２の上面に沿って延びており、上方から見てレセプタクル外部導体１０の張出部１２よりも若干小さい略正方形の外形の薄板状をなしている。外部誘電体４０は、張出部１２が回路基板Ｂのグランド回路部Ｂ１に半田接続された際の不用意な半田上がり、すなわち、溶融した半田が張出部１２の上面で広範囲に及んで拡がることを防止する役割を果たしている。

以上の構成のレセプタクルコネクタ１は、次の要領で作られる。図６は、レセプタクルコネクタ１の製造工程における各部材を示す断面図であり、（Ａ）は、キャリア付のレセプタクル内部導体を内部誘電体で保持した状態、（Ｂ）は、キャリア付のレセプタクル外部導体、（Ｃ）は、（Ａ）のレセプタクル内部導体を（Ｂ）のキャリア付のレセプタクル外部導体へ圧入した状態を、コネクタ幅方向に対して直角な面での断面で示している。

まず、レセプタクル内部導体２０の延出部２２の外端（先端）から帯状のキャリアＰ１が上記半径方向で外方へ真直ぐ延びているキャリア付内部導体２０Ｐ（図６（Ａ）参照）を用意し、キャリアＰ１と延出部２２の外端、換言すると接続部２２Ａの外端との境界位置（図６（Ａ）での一点鎖線の位置）を含む部分でキャリア付内部導体２０Ｐを成型金型（図示せず）によって上下方向で挟みこむように保持する。

次に、溶融した誘電性材料（樹脂材料）を上記成型金型の空間内に注入してから固化させることにより内部誘電体３０を成形する（図６（Ａ）参照）。この結果、レセプタクル内部導体２０の直立部２１の下端部及び延出部２２が内部誘電体３０の底板部３１で一体モールド成形により保持される。続いて、上記成型金型を抜出することにより、上記半径方向で外方に向けて開口するとともに上下方向に貫通する切欠状の貫通部３１Ａを底板部３１に形成する。このとき、上記成形金型で保持されていた部分、すなわち上記境界位置を含む部分は、貫通部３１Ａ内に位置し、底板部３１に保持されることなく内部誘電体３０から露呈している。次に、キャリア切除用の冶具（図示せず）によって上記境界位置でキャリアＰ１を接続部２２Ａから切除する。この結果、接続部２２Ａの外端側部分は貫通部３１Ａ内へ突出して位置することとなる（図５（Ａ），（Ｂ）をも参照）。

また、レセプタクル外部導体１０の張出部１２の周縁の一部からキャリアＰ２が張出部１２の板面（板厚面に対して直角な面）に対して平行に延びているキャリア付外部導体１０Ｐ（図６（Ｂ）参照）を用意し、張出部１２の外周縁部を成型金型（図示せず）によって上下方向で挟みこむように保持する。次に、溶融した誘電材料（樹脂材料）を上記成型金型の空間内に注入し、張出部１２の上面に沿って延びる外部誘電体４０を成形する（図６（Ｂ）参照）。

次に、図６（Ｃ）に見られるように、内部誘電体３０の起立部３２をキャリア付外部導体１０Ｐの筒状部１１内に下方から圧入して装着する。そして、そして、キャリア切除用の冶具（図示せず）によって、張出部１２の周縁とキャリアＰ２との境界位置（図６（Ｃ）での一点鎖線の位置）でキャリアＰ２を張出部１２から切除する。このようにしてレセプタクルコネクタ１が完成する。

以上の要領で作られたレセプタクルコネクタ１は、レセプタクル外部導体１０が筒状部１１の周方向で全周にわたってレセプタクル内部導体２０全体を囲んでいるので、十分なシールド性が確保されている。また、レセプタクル外部導体１０は、上下方向で内部接触部２１Ａ全体と延出部２２全体を含むとともにレセプタクル外部導体１０の下端が接続部２２Ａの下面とほぼ同じ高さに位置している。つまり、レセプタクルコネクタ１が回路基板Ｂの実装面に配置された状態において、レセプタクル外部導体１０の下端は上記実装面に対してほとんど隙間がない状態で近接することとなるので、さらにシールド性が向上する。ここで、レセプタクル外部導体１０が上下方向で延出部２２全体を含んでいることは必須ではなく、十分なシールド性が確保できるのであれば、レセプタクル外部導体１０は上下方向で延出部２２の一部を含むように位置していてもよい。また、本実施形態では、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１には、その周方向の一部に従来のような切欠部はもともと存在しておらず、該切欠部を塞ぐような金属板部材を別途設ける必要がないので、レセプタクルコネクタ１を簡単に製造できる。

本実施形態のレセプタクルコネクタ１では、その製造過程において、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１に内部誘電体３０の起立部３２を圧入することにより装着することとしたが、装着の工程はこれに限られない。例えば、レセプタクル外部導体の筒状部の内径よりも若干小さい外径の起立部を有する内部誘電体を用意しておき、該起立部を上記筒状部へ下方から挿入し、その状態を維持したまま上記筒状部を半径方向でカシメることにより装着してもよい。このような装着の工程によってもレセプタクル外部導体を誘電体に容易に取り付けることができる。

次に、プラグコネクタ２の構成を説明する。プラグコネクタ２は、既述したように、前後方向に延びるケーブルＣの前端部が結線された同軸電気コネクタである。ケーブルＣは、図３に見られるように、同軸ケーブルであって、金属製の芯線Ｃ１が誘電材製のケーブル誘電体Ｃ２内に配され、該ケーブル誘電体Ｃ２の周囲にはシールド線Ｃ３が設けられ、さらにその外周に誘電材製の外被Ｃ４（図１参照）が設けられている。ケーブルＣの前端部では、シールド線Ｃ３が露呈しているとともに、さらにシールド線Ｃ３よりも前方で芯線Ｃ１が露呈している。この露呈した芯線Ｃ１は、プラグコネクタ２の後述のプラグ内部導体５０に対し結線されている。また、このケーブルＣの前端部は、後述するように、外被Ｃ４及び露呈したシールド線Ｃ３がプラグ外部導体７０によって緊締されて保持されている（図７をも参照）。

プラグコネクタ２は、レセプタクルコネクタ１のレセプタクル内部導体２０に接触可能な金属製のプラグ内部導体５０と、該プラグ内部導体５０を一体モールド成形により保持する樹脂製の誘電体６０と、該誘電体６０を収容する金属製のプラグ外部導体７０とを備えている。

図８（Ａ）はプラグ内部導体５０を単体で示す斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のプラグ内部導体５０を誘電体６０で保持した状態を示す斜視図である。プラグ内部導体５０は、金属板部材を屈曲して作られており、図８（Ａ）に見られるように、前後方向に延びるとともに上下方向を板厚方向とする帯板状の帯板部５１と、帯板部５１の前端部の両側縁から上方（Ｚ２方向）に延びる一対の内部接触部５２と、帯板部５１の後端から後方（Ｘ２方向）に延びケーブルＣの芯線Ｃ１が結線される結線部５３とを有している。

一対の内部接触部５２は、図８（Ａ）に見られるようにコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）で板面同士が対面しており、コネクタ幅方向で弾性変位可能となっている。内部接触部５２同士は図８（Ａ）での上端側で互いに近づくように突出する接触突部５２Ａを有している。コネクタ嵌合状態では、レセプタクル内部導体２０の内部接触部２１Ａが一対の接触突部５２Ａに挟圧されて該接触突部５２Ａと接触するようになっている。結線部５３は誘電体６０の後述する基部６２Ａによって保持されている（図８（Ｂ）参照）。図３に見られるように、結線部５３の前半部（Ｘ１側部分）はその全周面が覆われるように基部６２Ａ内に埋設保持されているが、結線部５３の後半部（Ｘ２側部分）はその下面（図８（Ｂ）では上面）をなす板面が露呈した状態で基部６２Ａに保持されている。この結線部５３の露呈した板面にケーブルＣの芯線Ｃ１が圧着により結線される（図３参照）。芯線Ｃ１は半田接続により結線部５３に結線されてもよい。

誘電体６０は、図８（Ｂ）に見られるように、上下方向に延びる軸線をもつ有底筒状の段状筒部６１と、該段状筒部６１の後述の大径部６１Ａの後端に連結された結線保持部６２とを有している。段状筒部６１は、図８（Ｂ）に見られるように、下半部をなす大径部６１Ａと、上半部をなし大径部６１Ａよりも小径の小径部６１Ｂとを有しており、大径部６１Ａと小径部６１Ｂとの境界部分が段状をなしている。段状筒部６１は、その底部でプラグ内部導体５０の帯板部５１を保持するとともに、該段状筒部６１の内部空間をなす内側受入部６１Ｃでプラグ内部導体５０の一対の内部接触部５２を弾性変位可能に収容している（図３をも参照）。内側受入部６１Ｃは、図８（Ｂ）に見られるように上方（Ｚ２方向）に開口しており、該内側受入部６１Ｃでレセプタクルコネクタ１の内部接触部２１Ａを受け入れて、該内部接触部２１Ａと内部接触部５２との接触を可能としている（図４（Ｂ）参照）。

結線保持部６２は、大径部６１Ａの後端から後方（Ｘ２方向）へ延びる基部６２Ａと、該基部６２Ａの両側縁のそれぞれの上部に連結された圧接部６２Ｂとを有している。基部６２Ａはプラグ内部導体５０の結線部５３を保持している。圧接部６２Ｂは、基部６２Ａとの連結位置を支点としてコネクタ幅方向内方へ向けて倒れ込むように変位可能となっており、後述するように、プラグ内部導体５０の結線部５３とケーブルＣの芯線Ｃ１との結線部分を図８（Ｂ）での上方から圧接することにより保持するようになっている（図３をも参照）。

プラグ外部導体７０は、金属板部材を屈曲して作られている。プラグ外部導体７０は、図１ないし図３に見られるように、誘電体６０の段状筒部６１の底面（図１では上面）に沿って延びる蓋部７１と、蓋部７１から後方（Ｘ２方向）へ向けて延びる背板部７２と、上下方向に延びる軸線まわりで誘電体６０の段状筒部６１を包囲する嵌合胴部７３と、嵌合胴部７３の後端に連結された腕状部７４と、蓋部７１のコネクタ幅方向での両側縁から図１での下方（Ｚ２方向）へ延びる前方側板部７５と、背板部７２の前端部のコネクタ幅方向での両側縁から延びる覆板部７６、シールド保持部７７、ケーブル保持部７８とを有している。

蓋部７１は、上下方向に対して直角な板面（板厚面に対して直角な面）をもつ平板状をなしており、図３に見られるように、誘電体６０の段状筒部６１の底面（図３での上面）を上方から覆っている。背板部７２は、前後方向にてケーブルＣの前端部を含む範囲にわたって延びている（図３参照）。図１のプラグコネクタ２を上下反転して示した図２に見られるように、嵌合胴部７３は、蓋部７１の前端縁で屈曲されて図２での上方（Ｚ２方向）へ向けて延びる前板部７３Ａと、該前板部７３Ａのコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）での両端のそれぞれから誘電体６０の段状筒部６１に沿って湾曲しながら後方へ延びる湾曲板部７３Ｂとを有している（図７をも参照）。図２に見られるように、前板部７３Ａは、該前板部７３Ａの上端縁から上方へ延びてから後方側で下方へ折り返された第一外部接触部７３Ａ－１を有している（図３をも参照）。この第一外部接触部７３Ａ－１は、コネクタ嵌合状態にてレセプタクルコネクタ１の外部接触部１１Ａに接触可能となっているとともに、上下方向では外部接触部１１Ａに係止してロック可能となっている（図４（Ｂ）参照）。

一対の湾曲板部７３Ｂは、図２での湾曲板部７３Ｂの上端部側で、嵌合胴部７３の半径方向内方へ突出するとともに嵌合胴部７３の周方向に延びる第二外部接触部７３Ｂ－１を有している。第二外部接触部７３Ｂ－１は、上記半径方向ではレセプタクル外部導体１０の外部接触部１１Ａに接触可能となっているとともに、上下方向では外部接触部１１Ａに係止してロック可能となっている（図４（Ｂ）参照）。また、図２及び図７に見られるように、一対の湾曲板部７３Ｂの後端の間には間隙７３Ｃが形成されている。

図２及び図７に見られるように、前板部７３Ａと一対の湾曲板部７３Ｂとで囲まれた空間には、誘電体６０の段状筒部６１が収容されている。この前板部７３Ａ及び一対の湾曲板部７３Ｂと段状筒部６１との間に形成される略環状空間は、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１を受入可能な外側受入部７３Ｄをなしている（図４（Ｂ）をも参照）。

腕状部７４は、図７及び図１０（Ａ），（Ｂ）に見られるように、湾曲板部７３Ｂの後端部から後方へ向けて延びる基腕部７４Ａと、コネクタ幅方向で基腕部７４Ａより内側位置にて基腕部７４Ａの後端部に連結された弾性腕部７４Ｂとを有している（図９をも参照）。弾性腕部７４Ｂは、図１０（Ａ），（Ｂ）に見られるように、上下方向に見てＬ字状をなしており、基腕部７４Ａの後端部の上縁で屈曲されてコネクタ幅方向内方に延びる後方接触部７４Ｂ－１と、後方接触部７４Ｂ－１のコネクタ幅方向での内端部から前方へ延びる前方接触部７４Ｂ－２とを有している。換言すると、弾性腕部７４Ｂは、その前端部に前方接触部７４Ｂ－２を有しているとともに、前方接触部７４Ｂ－２よりも後方に位置する後端部に後方接触部７４Ｂ－１を有している。

後方接触部７４Ｂ－１は、図３に見られるように、その下面（図１０（Ａ），（Ｂ）での上面）で覆板部７６の後述の端板部７６Ｂと接触可能となっている。また、前方接触部７４Ｂ－２は、後述するように、コネクタ嵌合状態にて、その前端面（板厚面）で湾曲板部７３Ｂの後端部の外周面に接触可能となっている（図４（Ｂ）参照）。弾性腕部７４Ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）及び前後方向（Ｙ軸方向）に弾性変位可能となっている。弾性腕部７４Ｂが上下方向に弾性変位可能となっていることにより、後方接触部７４Ｂ－１が端板部７６Ｂと十分な接圧をもって接触することができる。また、弾性腕部７４Ｂが前後方向に弾性変位可能となっていることにより、前方接触部７４Ｂ－２が湾曲板部７３Ｂの後端部と十分な接圧をもって接触することができる。

本実施形態では、図７に見られるように、腕状部７４の弾性腕部７４Ｂの前方接触部７４Ｂ－２が前後方向での嵌合胴部７３と覆板部７６との間に位置するようになっているので、従来では嵌合胴部７３と覆板部との間に形成されていた隙間が、前方接触部７４Ｂ－２によって覆われることとなり、シールド性の向上が図られている。

前方側板部７５は、コネクタ幅方向に対して直角な板面を有し、図７に見られるように、コネクタ幅方向で嵌合胴部７３よりも外側の位置で、嵌合胴部７３の湾曲板部７３Ｂの外周面に対向している。前方側板部７５は、図１及び図２に見られるように、覆板部７６の後述の後方側板部７６Ａの前端と連結されている。

覆板部７６は、嵌合胴部７３より後方で該嵌合胴部７３との間に隙間をもって位置している（図７参照）。覆板部７６は、前後方向にてプラグ内部導体５０の結線部５３とケーブルＣの芯線Ｃ１との結線部分を含む範囲に位置し、該結線部分を覆うことによりシールド性を確保している。覆板部７６は、図２に見られるように、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ後方側板部７６Ａと、後方側板部７６Ａの上縁で屈曲されコネクタ幅方向で内方へ向けて延び上下方向に対して直角な板面をもつ端板部７６Ｂとを有している。端板部７６Ｂは、誘電体６０の圧接部６２Ｂがコネクタ幅方向内方へ向けて倒れ込んで変位するように該圧接部６２Ｂを上記結線部分へ向けて押圧しており、該圧接部６２Ｂを介して上記結線部分をしっかりと保持している。

シールド保持部７７は、覆板部７６の後方でケーブルＣの露呈したシールド線Ｃ３の部分を含む範囲に位置している。シールド保持部７７は、この露呈したシールド線Ｃ３とともにカシメられることにより、該シールド線Ｃ３を保持するとともに、該シールド線Ｃ３と電気的に導通可能な状態となっている。

ケーブル保持部７８は、シールド保持部７７の後方でケーブルＣの外被Ｃ４の前端部を含む範囲に位置している。ケーブル保持部７８は、外被Ｃ４の前端部とともにカシメられることにより、該ケーブルＣを保持している。

以上の構成のプラグコネクタ２は次の要領で作られる。まず、図８（Ａ）に示されるプラグ内部導体５０を成形金型（図示せず）内に配置し、溶融した誘電材料（樹脂材料）を上記成型金型の空間内に注入してから固化させることにより、誘電体６０を成形する。この結果、図８（Ｂ）に見られるように、プラグ内部導体５０が一体モールド成形により誘電体６０に保持される。具体的には、プラグ内部導体５０の帯板部５１が誘電体６０の大径部６１Ａに保持されるとともに、プラグ内部導体５０の結線部５３が誘電体６０の基部６２Ａに保持される（図３をも参照）。

次に、プラグ外部導体７０を屈曲形成する前の金属板部材を用意し、蓋部７１及び背板部７２の両側の側縁部（前後方向に延びる縁部）に相当する位置で上記金属板部材を直角に屈曲して、図９に見られるような第一中間部材７０Ａを形成する。次に、第一中間部材７０Ａの上に誘電体６０を配置する。このとき、第一中間部材７０Ａの蓋部７１の上に誘電体６０の段状筒部６１が位置するとともに、背板部７２の前半部の上に結線保持部６２が位置するように、誘電体６０を配置する。さらに、第一中間部材７０Ａの前端側部分を屈曲して嵌合胴部７３及び腕状部７４を形成することにより、図１０（Ａ）に見られるような第二中間部材７０Ｂを形成する。この結果、嵌合胴部７３内に誘電体６０の段状筒部６１が収容される。また、嵌合胴部７３の内周面と段状筒部６１の外周面との間に環状の外側受入部７３Ｄが形成される。

次に、図１０（Ｂ）に見られるように、ケーブルＣの前端部を背板部７２上に配置する。このとき、ケーブルＣの前端部で露出した芯線Ｃ１がプラグ内部導体５０の結線部５３の後半部の露呈した板面に配置される（図３参照）。続いて、芯線Ｃ１を結線部５３に対して半田接続する。次に、図１１（Ａ）に見られるように、プラグ外部導体７０を部分的に屈曲して、覆板部７６、シールド保持部７７及びケーブル保持部７８を形成する。この結果、覆板部７６の端板部７６Ｂは、誘電体６０の圧接部６２Ｂを上記結線部分へ向けて押圧し、圧接部６２Ｂを介して上記結線部分をしっかりと保持する（図３参照）。

また、図７のXIB－XIB断面図である図１１（Ｂ）に見られるように、端板部７６Ｂの下面（板面）が腕状部７４の後方接触部７４Ｂ－１の上面（板面）に接圧をもって接触し、電気的に導通可能な状態となる。さらに、図１１（Ａ）に見られるように、シールド保持部７７が、露呈したシールド線Ｃ３とともにカシメられ、該シールド線Ｃ３を保持するとともに、該シールド線Ｃ３と電気的に導通可能な状態となる。また、ケーブル保持部７８が、外被Ｃ４の前端部とともにカシメられ、該ケーブルＣを保持する。このようにして、プラグコネクタ２が完成する。

以上の構成のレセプタクルコネクタ１とプラグコネクタ２とは、次の要領で嵌合接続される。まず、図１及び図３に見られるように、回路基板Ｂの実装面にレセプタクルコネクタ１を配置し、図３に見られるように、レセプタクル内部導体２０の接続部２２Ａを信号回路部Ｂ２に半田接続するとともに、レセプタクル外部導体１０の張出部１２をグランド回路部Ｂ１に半田接続して、レセプタクルコネクタ１を回路基板Ｂに実装する。次に、図１及び図３に見られるように、レセプタクルコネクタ１を受入部３３が上方へ向けて開口した姿勢で位置させるとともに、レセプタクルコネクタ１の上方で、プラグコネクタ２の内側受入部６１Ｃ（図３参照）及び外側受入部７３Ｄ（図３参照）が下方へ向いた姿勢で該プラグコネクタ２を位置させる。

次に、プラグコネクタ２を下降させてレセプタクルコネクタ１に対して上方から嵌合接続させる。このとき、図４（Ｂ）に見られるように、レセプタクルコネクタ１のレセプタクル外部導体１０の筒状部１１がプラグコネクタ２の外側受入部７３Ｄ内に下方から進入する。その結果、レセプタクル外部導体１０の外部接触部１１Ａと、プラグ外部導体７０の第一外部接触部７３Ａ－１及び第二外部接触部７３Ｂ－１とが互いに接圧をもって接触し、電気的に導通する。このとき、外部接触部１１Ａと第一外部接触部７３Ａ－１及び第二外部接触部７２Ａとは上下方向で互いに係止し合ってロック状態となり、コネクタ同士の不用意な抜けが防止される。また、レセプタクル内部導体２０の内部接触部２１Ａが、プラグ内部導体５０の一対の内部接触部５２の間に下方から進入し、該内部接触部５２の接触突部５２Ａによって挟圧されて接触することにより、内部接触部２１Ａと内部接触部５２とが電気的に導通する。このようにしてコネクタ嵌合動作が完了する。

また、本実施形態では、プラグコネクタ２の外側受入部７３Ｄ内にレセプタクル外部導体１０の筒状部１１が進入したとき、プラグコネクタ２の湾曲板部７３Ｂが嵌合胴部７３の半径方向で外方へ向けて拡がるように弾性変位する。その結果、図４（Ｂ）に見られるように、湾曲板部７３Ｂがプラグ外部導体７０の腕状部７４の前方接触部７４Ｂ－２に対して前方から接圧をもって接触する。また、腕状部７４の後方接触部７４Ｂ－１は覆板部７６の端板部７６Ｂと接触しているので（図１１（Ｂ）参照）、コネクタ嵌合状態にて、湾曲板部７３Ｂと前方接触部７４Ｂ－２との接触により、レセプタクル外部導体１０と覆板部７６とが、湾曲板部７３Ｂ、前方接触部７４Ｂ－２及び後方接触部７４Ｂ－１を介して電気的に導通する。この結果、レセプタクル外部導体１０、腕状部７４の弾性腕部７４Ｂ、及び覆板部７６を経るリターンパスが形成される。つまり、本実施形態では、プラグ内部導体５０の結線部５３とケーブルＣとの結線部分を前後方向（Ｘ軸方向）に見たとき、該結線部分を囲むようして、前後方向に延びるリターンパスが存在することとなり、その結果、シールド性が大幅に向上する。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、プラグコネクタ２のプラグ外部導体７０が、嵌合胴部７３から延びる腕状部７４を有しており、該腕状部７４の弾性腕部７４Ｂが嵌合胴部７３及び端板部７６Ｂと接触することにより、リターンパスが形成されるようになっていた。これに対し、本実施形態では、覆板部の端板部に設けられた接触片がレセプタクル外部導体と接触することにより、リターンパスが形成されるようになっており、この点で、第一実施形態と異なっている。

本実施形態のレセプタクルコネクタは第一実施形態のレセプタクルコネクタ１の構成が同じである。また、本実施形態のプラグコネクタは、プラグ外部導体を除き、第一実施形態のプラグコネクタ２と構成が同じである。本実施形態では、プラグコネクタについて、第一実施形態との相違点を中心に説明し、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図１２（Ａ）は本実施形態に係るプラグコネクタ１０２の斜視図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のプラグコネクタ１０２のプラグ外部導体１７０の覆板部１７６、シールド保持部１７７、ケーブル保持部１７８を折曲加工する前の状態の斜視図である。図１３（Ａ）は図１２（Ａ）のプラグコネクタ１０２を上方から見た平面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のプラグコネクタ１０２のXIIIB－XIIIB断面図である。

本実施形態では、プラグコネクタ１０２のプラグ外部導体１７０は、第一実施形態と同様に、嵌合胴部１７３が一対の湾曲板部１７３Ｂを有しているが、図１３（Ａ）に見られるように、湾曲板部１７３Ｂの後端同士に形成される間隙１７３Ｃが第一実施形態における間隙７３Ｃ（図７や図１１（Ａ）等を参照）よりも大きく形成されている。

腕状部１７４は、図１２（Ｂ）及び図１３（Ａ）に見られるように、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもち湾曲板部１７３Ｂの後端から後方へ向けて延びる基腕部１７４Ａと、基腕部１７４Ａの後端側部分の上縁で屈曲されてコネクタ幅方向での内側に向けて延びる内板部１７４Ｂとを有している。内板部１７４Ｂは、図１３（Ａ）に見られるように、前後方向及びコネクタ幅方向で端板部１７６Ｂの後述のスリット１７６Ｂ－１を含む範囲に位置している。また、内板部１７４Ｂは、上下方向に見てスリット１７６Ｂ－１の周囲で端板部１７６Ｂと重複する範囲に位置する部分の板面が、端板部１７６Ｂの板面と接触して、電気的に導通可能な状態となっている（図１３（Ｂ）参照）。

覆板部１７６は、第一実施形態と同様に、後方側板部１７６Ａと端板部１７６Ｂとを有している。本実施形態の端板部１７６Ｂは、図１２（Ａ）及び図１３（Ａ）に該端板部１７６Ｂの前端寄り位置でコネクタ幅方向に延びるスリット１７６Ｂ－１が形成されていて、該スリット１７６Ｂ－１よりも前方位置で該スリット１７６Ｂ－１に沿ってコネクタ幅方向内方へ向けて延びる弾性片１７６Ｂ－２が形成されている。該弾性片１７６Ｂ－２は前後方向に弾性変位可能となっている。本実施形態では、プラグコネクタ１０２を上下方向に見たとき、スリット１７６Ｂ－１は内板部１７４Ｂによって塞がれているので（図１３（Ａ）参照）、端板部１７６Ｂにスリット１７６Ｂ－１を形成したことによるシールド性の低下を抑制できる。

弾性片１７６Ｂ－２の先端部の前縁からは接触片１７９が前方へ向けて延びている。接触片１７９は、前後方向に弾性変位可能となっている。図１３（Ａ）に見られるように、接触片１７９は、その前端部が嵌合胴部１７３の間隙１７３Ｃ内に進入している。したがって、嵌合胴部１７３に間隙１７３Ｃが存在することによるシールド性の低下が抑制される。この接触片１７９の前端部は、コネクタ嵌合状態にてレセプタクル外部導体１０（相手外部導体）の筒状部１１に接触可能な前方接触部１７９Ａをなしている。前方接触部１７９Ａは、弾性片１７６Ｂ－２の弾性変位により前後方向に変位可能となっていて、この変位によって筒状部１１と十分な接圧をもって接触可能となっている。

本実施形態のプラグコネクタ１０２にレセプタクルコネクタ１が嵌合接続されて、上述したようにプラグ外部導体１７０の接触片１７９の前方接触部１７９Ａがレセプタクル外部導体１０の筒状部１１と接触すると、筒状部１１、接触片１７９そして端板部１７６Ｂを経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。また、本実施形態では、接触片１７９が前後方向での嵌合胴部１７３と端板部１７６Ｂとの隙間に位置して該隙間を覆っているので、シールド性がさらに向上する。

＜第三実施形態＞
第一実施形態では、プラグコネクタ２のプラグ外部導体７０が、嵌合胴部７３から延びる腕状部７４を有しており、該腕状部７４の弾性腕部７４Ｂが嵌合胴部７３及び端板部７６Ｂと接触することにより、リターンパスが形成されるようになっていた。これに対し、本実施形態では、プラグ外部導体とは別体をなす金属製の中継部材がプラグ外部導体の覆板部に取り付けられ、該中継部材が嵌合胴部及び覆板部と接触することによりリターンパスが形成されるようになっており、この点で、第一実施形態と異なっている。

本実施形態のレセプタクルコネクタは第一実施形態のレセプタクルコネクタ１と構成が同じである。また、本実施形態のプラグコネクタは、中継部材を設けること及びプラグ外部導体の形状を除き、第一実施形態のプラグコネクタと構成が同じである。本実施形態では、プラグコネクタについて、第一実施形態との相違点を中心に説明し、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「２００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図１４（Ａ）は本実施形態に係るプラグコネクタ２０２の斜視図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のプラグコネクタ２０２を、中継部材２８０を分離した状態で示した斜視図、図１４（Ｃ）は中継部材２８０の側面図である。

本実施形態では、プラグコネクタ２０２のプラグ外部導体２７０は、第一実施形態のプラグ外部導体７０から腕状部７４を除去したような形状をなしている。

中継部材２８０は、金属板部材の一部を板厚方向に屈曲して作られており、プラグ外部導体２７０の端板部２７６Ｂの板面（板厚面に対して直角な面）に沿って延びる板面をもつ平板状の本体部２８１と、本体部２８１の前端縁から延びる二つの前方脚部２８２と、本体部２８１の後端縁から延びる二つの後方脚部２８３とを有している。

本体部２８１は、一対の端板部２７６Ｂの板面のほぼ全域を覆う四角形状の板面を有しており、該端板部２７６Ｂに対向する板面（図１４（Ａ）～（Ｃ）での下面）が、端板部２７６Ｂと接触するための後方接触部２８１Ａをなしている。前方脚部２８２は、図１４（Ｃ）に見られるように、本体部２８１の前端縁で直角に屈曲され下方へ向けて延びる前方基脚部２８２Ａと、前方基脚部２８２Ａの下端から前方かつ上方へ向けて延びる前方接触部としての前方接触片２８２Ｂと、前方基脚部２８２Ａの後面から突出する前方係止部２８２Ｃとを有している。

前方接触片２８２Ｂは、前後方向に弾性変位可能となっており、図１４（Ａ）に見られるように、その前面（板面）で嵌合胴部２７３の湾曲板部２７３Ｂの外周面に接圧をもって接触可能となっている。前方係止部２８２Ｃは、図１４（Ｃ）に見られるように、本体部２８１の下面、換言すると後方接触部２８１Ａよりも下方に位置しており、中継部材２８０が端板部２７６Ｂに取り付けられた状態にて、端板部２７６Ｂの前端部に対して下方側から係止するようになっている。

後方脚部２８３は、図１４（Ｃ）に見られるように、本体部２８１の後端縁で直角に屈曲され下方へ向けて延びる後方基脚部２８３Ａと、後方基脚部２８３Ａの前面から突出する後方係止部２８３Ｂとを有している。後方係止部２８３Ｂは、図１４（Ｃ）に見られるように、本体部２８１の下面、換言すると後方接触部２８１Ａよりも下方に位置しており、中継部材２８０が端板部２７６Ｂに取り付けられた状態にて、端板部２７６Ｂの後端部に対して下方側から係止するようになっている。

このような構成の中継部材２８０は、端板部２７６Ｂに対して、図１４（Ｂ）での上方から取り付けられる。中継部材２８０は、端板部２７６Ｂに取り付けられた状態で、中継部材２８０が前方係止部２８２Ｃが端板部２７６Ｂの前端部に係止するとともに、後方係止部２８３Ｂが端板部２７６Ｂの後端部に係止する。また、中継部材２８０の前方接触片２８２Ｂが弾性変形状態で嵌合胴部２７３の湾曲板部２７３Ｂの外周面に接圧をもって接触し、中継部材２８０の後方接触部２８１Ａが端板部２７６Ｂの板面に接面する。その結果、コネクタ嵌合状態にて、レセプタクル外部導体１０と覆板部２７６とが、前方接触片２８２Ｂ及び後方接触部２８１Ａを介して電気的に導通するようになり、レセプタクル外部導体、嵌合胴部２７３、中継部材２８０そして覆板部２７６を経るリターンパスが形成される。

本実施形態では、中継部材２８０の前方接触片２８２Ｂがプラグ外部導体２７０の嵌合胴部２７３に接触することとしたが、これに代えて、中継部材の前方接触片がコネクタ嵌合状態でレセプタクル外部導体の筒状部に接触するような形態としてもよい。そのような形態では、筒状部、中継部材そして覆板部を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。

＜第四実施形態＞
第一実施形態では、プラグコネクタ２のプラグ外部導体７０が、嵌合胴部７３から延びる腕状部７４を有しており、該腕状部７４の弾性腕部７４Ｂが嵌合胴部７３及び端板部７６Ｂと接触することにより、リターンパスが形成されるようになっていた。これに対し、本実施形態では、腕状部の弾性腕部がレセプタクル外部導体の張出部と接触することにより、リターンパスが形成されるようになっており、この点で、第一実施形態と異なっている。

本実施形態のレセプタクルコネクタは第一実施形態のレセプタクルコネクタ１と構成が同じである。また、本実施形態のプラグコネクタは、プラグ外部導体を除き、第一実施形態のプラグコネクタと構成が同じである。本実施形態では、プラグコネクタについて、第一実施形態との相違点を中心に説明し、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「３００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図１５（Ａ）は本実施形態に係るプラグコネクタの斜視図であり、図１５（Ｂ）は図１５（Ａ）のプラグコネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図である。図１６（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態に係るコネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図であり、図１６（Ａ）はコネクタ嵌合直前の状態、図１６（Ｂ）はコネクタ嵌合状態を示している。

本実施形態に係るプラグコネクタ３０２のプラグ外部導体３７０の腕状部３７４の弾性腕部３７４Ｂは、図１５（Ｂ）に見られるように、第一実施形態の腕状部７４の弾性腕部７４Ｂ（図１０（Ａ），（Ｂ）参照）の前端部が板厚方向で直角に屈曲されたような形状をなしている。この弾性腕部３７４Ｂの前端部は、上下方向でレセプタクルコネクタ１側へ向けて、すなわち、図１５（Ｂ）の上方（Ｚ２方向）へ向けて延びており、コネクタ嵌合状態にて、レセプタクルコネクタ１のレセプタクル外部導体１０の張出部１２に接触可能な前方接触部３７４Ｂ－２をなしている（図１６（Ｂ）参照）。前方接触部３７４Ｂ－２は、図１５（Ａ）及び図１６（Ａ）に見られるように、前後方向で嵌合胴部３７３と端板部３７６Ｂとの間に位置している。

本実施形態に係るプラグコネクタ３０２がレセプタクルコネクタ１に嵌合接続されると、図１６（Ｂ）に見られるように、第一実施形態と同様にプラグ外部導体３７０の嵌合胴部３７３とレセプタクル外部導体１０の筒状部１１とが接触するとともに、プラグ外部導体３７０の前方接触部３７４Ｂ－２の下端面がレセプタクル外部導体１０の張出部１２の上面に接触する。本実施形態では、腕状部３７４は上下方向に弾性変位可能となっており、前方接触部３７４Ｂ－２は張出部１２に接圧をもって接触する。

本実施形態では、前方接触部３７４Ｂ－２と張出部１２とが接触することにより、レセプタクル外部導体１０とプラグ外部導体３７０の覆板部３７６とが前方接触部３７４Ｂ－２及び後方接触部３７４Ｂ－１を介して電気的に導通し、その結果、レセプタクル外部導体１０、腕状部３７４そして覆板部３７６を経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。また、前方接触部３７４Ｂ－２が前後方向で嵌合胴部３７３と端板部３７６Ｂとの間の隙間に位置して該隙間を覆っているので、シールド性がさらに向上する。

本実施形態では、種々の変形が可能である。図１７（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態に係るコネクタ組立体のコネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示す断面図であり、図１７（Ａ）はコネクタ嵌合直前の状態、図１７（Ｂ）はコネクタ嵌合状態を示している。この図１７（Ａ），（Ｂ）では、レセプタクルコネクタについて、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「３００」を加えた符号を付している。

この変形例では、図１７（Ａ），（Ｂ）に見られるように、レセプタクル外部導体３１０には、張出部３１２から起立するとともに筒状部３１１を囲むように延びる突壁部３１３が形成されている。突壁部３１３は、筒状部３１１の半径方向で該筒状部３１１に対して隙間をもって位置しており、コネクタ嵌合状態にてプラグ外部導体３７０の第一外部接触部３７３Ａ－１及び前方接触部３７４Ｂ－２と接触するようになっている。本変形例では、前方接触部３７４Ｂ－２は、図１６（Ａ），（Ｂ）に示される実施形態と比べて、突壁部３１３の高さ寸法（上下方向での寸法）の分だけ短くなっている。

本変形例に係るプラグコネクタ３０２がレセプタクルコネクタ１に嵌合接続されると、図１７（Ｂ）に見られるように、プラグ外部導体３７０の第一外部接触部３７３Ａ－１の下端面及び前方接触部３７４Ｂ－２の下端面がレセプタクル外部導体３１０の突壁部３１３の上端面に接触する。図１６（Ａ），（Ｂ）に示される実施形態と同様に、シールド性の向上が図られる。

＜第五実施形態＞
第一実施形態では、プラグコネクタ２のプラグ外部導体７０が腕状部７４を有しており、該腕状部７４の弾性腕部７４Ｂが嵌合胴部７３及び端板部７６Ｂと接触することにより、リターンパスが形成されるようになっていた。これに対し、本実施形態では、腕状部に設けられた前方接触部がレセプタクル外部導体と接触することにより、リターンパスが形成されるようになっており、この点で、第一実施形態と異なっている。

本実施形態のレセプタクルコネクタは第一実施形態のレセプタクルコネクタ１と構成が同じである。また、本実施形態のプラグコネクタは、プラグ外部導体を除き、第一実施形態のプラグコネクタと構成が同じである。本実施形態では、第一実施形態との相違点を中心に説明し、プラグコネクタについて、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「４００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図１８（Ａ）は第五実施形態に係るプラグコネクタの斜視図であり、図１８（Ｂ）は図１９（Ａ）のプラグコネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図である。図１９（Ａ）は図１８（Ａ）のプラグコネクタを上方から見た平面図であり、図１９（Ｂ）は図１８（Ａ）のプラグコネクタのXIXB－XIXB断面図である。

本実施形態では、プラグコネクタ４０２のプラグ外部導体４７０は、第一実施形態と同様に、嵌合胴部４７３が一対の湾曲板部４７３Ｂを有しているが、図１８（Ａ）及び図１９（Ａ）に見られるように、湾曲板部４７３Ｂの後端同士に形成される間隙４７３Ｃが第一実施形態における間隙７３Ｃ（図７や図１１（Ａ）等を参照）よりも大きく形成されている。

腕状部４７４は、図１８（Ｂ）に見られるように、第一実施形態の腕状部７４（図１０（Ｂ）参照）と同様に、基腕部４７４Ａ及び弾性腕部４７４Ｂを有している。本実施形態では、弾性腕部４７４Ｂは前後方向で弾性変位可能となっており、図１９（Ａ）に見られるように、弾性腕部４７４Ｂの前端部、すなわち前方接触部４７４Ｂ－２が嵌合胴部４７３の周方向で間隙４７３Ｃ内に位置している。この結果、前方接触部４７４Ｂ－２は、コネクタ嵌合状態にて、レセプタクルコネクタ１のレセプタクル外部導体１０の筒状部１１に対して接圧をもって接触可能となっている。また、弾性腕部４７４Ｂは、第一実施形態の腕状部７４と同様に、前方接触部４７４Ｂ－２よりも後方に後方接触部４７４Ｂ－１を有しており、覆板部４７６の端板部４７６Ｂと接触している（図１９（Ｂ）参照）。

本実施形態のプラグコネクタ４０２にレセプタクルコネクタ１が嵌合接続されて、上述したようにプラグ外部導体４７０の前方接触部４７４Ｂ－２がレセプタクル外部導体１０の相手嵌合胴部としての筒状部１１と接触すると、筒状部１１と端板部４７６Ｂとが前方接触部４７４Ｂ－２及び後方接触部４７４Ｂ－１を介して電気的に導通することで、筒状部１１、弾性腕部４７４Ｂそして端板部４７６Ｂを経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。また、本実施形態では、前方接触部４７４Ｂ－２が前後方向で嵌合胴部４７３と端板部４７６Ｂとの間の隙間に位置して該隙間を覆っているので、シールド性がさらに向上する。

＜第六実施形態＞
第一実施形態では、プラグコネクタ２のプラグ外部導体７０が、嵌合胴部７３から延びる腕状部７４を有しており、該腕状部７４の弾性腕部７４Ｂが嵌合胴部７３及び端板部７６Ｂと接触することにより、リターンパスが形成されるようになっていた。これに対し、本実施形態では、嵌合胴部から延びる接触片が端板部と接触することによりリターンパスが形成されるようになっており、この点で、第一実施形態と異なっている。

本実施形態のレセプタクルコネクタは第一実施形態のレセプタクルコネクタ１と構成が同じである。また、本実施形態のプラグコネクタは、プラグ外部導体を除き、第一実施形態のプラグコネクタと構成が同じである。本実施形態では、プラグコネクタについて、第一実施形態との相違点を中心に説明し、第一実施形態における各部と同じ部分については、第一実施形態での符号に「５００」を加えた符号を付して説明を省略する。

図２０（Ａ）は本実施形態に係るプラグコネクタ５０２のプラグ外部導体５７０の覆板部５７６、シールド保持部５７７、ケーブル保持部５７８を折曲加工する前の状態の斜視図であり、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）のプラグコネクタ５０２を上方から見た平面図である。図２１（Ａ）は本実施形態に係るプラグコネクタ５０２を図２０（Ａ）の上方から見た平面図であり、図２１（Ｂ）は図２１（Ａ）のプラグコネクタ５０２のXXIB－XXIB断面図であり、図２１（Ｃ）は図２１（Ａ）のプラグコネクタ５０２のXXIC－XXIC断面図である。

本実施形態では、プラグコネクタ５０２のプラグ外部導体５７０は、図２０（Ａ）に見られるように、嵌合胴部５７３の湾曲板部５７３Ｂの上下方向中間位置で該湾曲板部５７３Ｂの後端部を後方へ向けて切り起こして形成された接触片５７９を有している。また、プラグ外部導体５７０は、第一実施形態における腕状部７４に対応する部分に代えて、接触片５７９より下方位置で湾曲板部１７３Ｂの後端部を後方へ向けて切り起こしてクランク状に延びる係止片５７４を有している。

図２０（Ｂ）に見られるように、係止片５７４はコネクタ幅方向で接触片５７９よりも外側に位置し、該接触片５７９よりも後方まで延びて端板部５７６Ｂの範囲内まで及んでいる。係止片５７４の後半部は、図２１（Ｃ）に見られるように、覆板部５７６の内面に沿って位置し、端板部５７６Ｂの位置まで上方へ向けて延びている。係止片５７４の後半部が前後方向で端板部５７６Ｂの範囲に及んで位置していることにより、該後半部が端板部５７６Ｂに対して図２１（Ｃ）での下方から係止可能となっている。

レセプタクルコネクタ１と嵌合状態にあるプラグコネクタ５０２をレセプタクルコネクタ１から抜出する際、プラグコネクタ５０２の嵌合胴部５７３は、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１との摩擦等により抜出力とは反対方向（図２０（Ａ）での上方）の外力を受ける。本実施形態では、嵌合胴部５７３から延びる係止片５７４が上下方向で端板部５７６Ｂの板面に係止可能に位置している。したがって、コネクタ抜出時にて、該係止片５７４が端板部５７６Ｂと係止することにより、該係止片５７４が端板部５７６Ｂから受ける係止力（上記抜出力と同じ方向（図２０（Ａ）での下方）に作用する力）で上記外力に対抗できるので、プラグコネクタ５０２を破損させることなく、より確実に抜出できる。

また、本実施形態では、係止片５７４の後半部が後方側板部５７６Ａに沿った位置、換言すると、コネクタ幅方向で後方側板部５７６Ａと端板部５７６Ｂの連結部分寄りに位置することとなる。この結果、コネクタ抜出時において係止片５７４が端板部５７６Ｂと係止したときに、該端板部５７６Ｂが挿抜方向での結線部分側とは反対側（図２１（Ａ）での上方側）へ変位してしまうことを極力回避できる。

また、接触片５７９は、その後端部が前後方向で端板部５７６Ｂの範囲に位置している。接触片５７９の後端部は、端板部５７６Ｂの直下に位置し端板部５７６Ｂの後述の突部５７６Ｃと接触する接点部５７９Ａをなしている（図２１（Ｂ）参照）。

端板部５７６Ｂの前端部には、コネクタ幅方向での内方位置、換言すると接点部５７９Ａに対応する位置で、端板部５７６Ｂの板面（図２１（Ｂ）での下面）から接点部５７９Ａ側へ、すなわち図２１（Ｂ）での下方へ突出する突部５７６Ｃが形成されている（図２０（Ａ）をも参照）。図２１（Ｂ）及び図２１（Ｃ）に見られるように、突部５７６Ｃは、接圧をもって接点部５７９Ａに接触している。このように、突部５７６Ｃが接点部５７９Ａと接触することにより、端板部５７６Ｂと接触片５７９とを確実に接触させることができる。

本実施形態では、嵌合胴部５７３と端板部５７６Ｂとが接触片５７９を介して電気的に導通することで、コネクタ嵌合状態にて、レセプタクル外部導体１０の筒状部１１、嵌合胴部５７３、接触片５７９そして端板部５７６Ｂを経るリターンパスが形成され、シールド性が向上する。また、接触片５７９が前後方向で嵌合胴部５７３と端板部５７６Ｂとの間に位置するようになっているので、嵌合胴部５７３と端板部５７６Ｂとの間の隙間が接触片５７９によって覆われ、シールド性がさらに向上する。

本実施形態では、端板部は前後方向全域にわたって連続した一つの板状をなしていることとしたが、端板部の形状はこれに限られず種々の変形が可能である。例えば、端板部はスリットによって前後で分割された形状となっていてもよい。

図２２（Ａ）は、第六実施形態の変形例に係るプラグコネクタのプラグ外部導体の覆板部、シールド保持部、ケーブル保持部を折曲加工する前の状態の斜視図であり、図２２（Ｂ）は図２２（Ａ）のプラグコネクタを上方から見た平面図である。図２３（Ａ）は第六実施形態の変形例に係るプラグコネクタの底面図であり、図２３（Ｂ）は図２３（Ａ）のプラグコネクタのXXIIIB－XXIIIB断面図であり、図２３（Ｃ）は図２３（Ａ）のプラグコネクタのXXIIIC－XXIIIC断面図である。この変形例では、プラグコネクタについて、上述の第六実施形態との相違点を中心に説明し、この第六実施形態における各部と同じ部分については、第六実施形態での符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。

本変形例では、図２３（Ａ）に見られるように、端板部６７６Ｂは、その前端側でスリット６７６Ｂ－１がコネクタ幅方向で中間位置から内方へ向けて延びて形成されている。スリット６７６Ｂ－１の前方には、スリット６７６Ｂ－１に沿ってコネクタ幅方向内方へ向けて延び上下方向に弾性変位可能な弾性片６７６Ｂ－２が形成されている。弾性片６７６Ｂ－２には、コネクタ幅方向での内方位置、換言すると接触片６７９の接点部６７９Ａに対応する位置で、弾性片６７６Ｂ－２の板面（図２３（Ｂ）での下面）から接点部６７９Ａ側へ、すなわち図２３（Ｂ）での下方へ突出する突部６７６Ｃが形成されている（図２２（Ａ）をも参照）。

係止片６７４は、嵌合胴部６７３の湾曲板部６７３Ｂの後端部から方向へ延びる基腕部６７４Ａと、該基腕部６７４Ａの後端部からコネクタ幅方向内方へ向けて延びる内板部６７４Ｂとを有している。内板部６７４Ｂは、前後方向及びコネクタ幅方向で端板部６７６Ｂのスリット６７６Ｂ－１を含む範囲に位置している。本実施形態では、プラグコネクタ６０２を上下方向に見たとき、スリット６７６Ｂ－１は内板部６７４Ｂによって塞がれているので（図２３（Ａ）参照）、端板部６７６Ｂにスリット６７６Ｂ－１を形成したことによるシールド性の低下を抑制できる。また、内板部６７４Ｂは、上下方向に見てスリット６７６Ｂ－１の周囲で端板部６７６Ｂと重複する範囲に位置する部分の板面が、端板部６７６Ｂの板面と接触して、電気的に導通可能な状態となっている。

本実施形態では、端板部６７６Ｂは、スリット６７６Ｂ－１の前方に位置する弾性片６７６Ｂ－２が他部から独立して上下方向に弾性変位するようになっている。したがって、スリット６７６Ｂ－１の突部６７６Ｃが接触片６７９に対して接圧をもって接触して該接触片５７９から反力を受けたときに、弾性片６７６Ｂ－２が独立して弾性変位するので、端板部６７６Ｂの他部が変位することはない。したがって、端板部６７６ＢがケーブルＣの結線部分を覆った状態を確実に維持することができる。

１ レセプタクルコネクタ
２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２ プラグコネクタ
１０，３１０ レセプタクル外部導体
１１，３１１ 筒状部、
２０ レセプタクル内部導体
２０Ｐ キャリア付内部導体
２１ 直立部
２１Ａ 内部接触部
２２ 延出部
２２Ａ 接続部
３０ 内部誘電体
３１ 底板部
３１Ａ 貫通部
３２ 起立部
３３ 受入部
５０ プラグ内部導体
５２ 内部接触部
６０ 誘電体
７０，１７０，２７０，３７０，４７０，５７０ プラグ外部導体
７３，１７３，２７３，３７３，４７３，５７３ 嵌合胴部
７３Ｃ，１７３Ｃ，４７３Ｃ 間隙
７４，３７４，４７４，５７４ 腕状部
７４Ａ，１７４Ａ，４７４Ａ 基腕部
７４Ｂ，１７４Ｂ，４７４Ｂ 弾性腕部
７４Ｂ－１，３７４Ｂ－１，４７４Ｂ－１ 後方接触部
７４Ｂ－２，３７４Ｂ－２，４７４Ｂ－２ 前方接触部
７６，１７６，２７６，３７６，４７６，５７６ 覆板部
７６Ａ，１７６Ａ，５７６Ａ 後方側板部
７６Ｂ，１７６Ｂ，２７６Ｂ，３７６Ｂ，４７６Ｂ，５７６Ｂ 端板部
１７６Ｂ－１ スリット
１７６Ｂ－２ 弾性片
１７９ 接触片
１７９Ａ 前方接触部
２８０ 中継部材
２８１ 本体部
２８１Ａ 後方接触部
２８２Ｂ 前方接触片
５７６Ｂ 端板部
５７６Ｃ 突部
５７９ 接触片
５７９Ａ 接点部
Ｂ 回路基板
Ｃ ケーブル
Ｐ１，Ｐ２ キャリア

Claims (13)

1. 前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、
   挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、
   上記内部導体を保持する誘電体と、
   上記誘電体を収容する外部導体とを備え、
   上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する同軸電気コネクタにおいて、
   上記外部導体は、上記嵌合胴部から延びる腕状部を有し、
   上記腕状部は、屈曲された形状をなしており、上記嵌合胴部に接触可能な前方接触部と、上記覆板部に接触可能な後方接触部とを有し、
   上記前方接触部が上記嵌合胴部に接触するとともに、上記後方接触部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記嵌合胴部、上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
2. 上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前後方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、
   上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有していることとする請求項１に記載の同軸電気コネクタ。
3. 上記覆板部は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有しており、
   上記弾性腕部は、上記端板部と挿抜方向及びコネクタ幅方向で重複して位置する部分を有し、該部分に上記後方接触部が形成されており、該後方接触部で上記端板部の板面に接触していることとする請求項２に記載の同軸電気コネクタ。
4. 前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、
   挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、
   上記内部導体を保持する誘電体と、
   上記誘電体を収容する外部導体とを備え、
   上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する同軸電気コネクタにおいて、
   上記外部導体は、上記覆板部から延びる接触片を有し、
   上記接触片は、上記嵌合胴部に接触可能な前方接触部を有し、
   上記前方接触部が上記嵌合胴部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記前方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
5. 上記覆板部は、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有し、
   上記端板部は、該端板部の前端寄り位置でコネクタ幅方向に延びるスリットが形成されていて、該スリットよりも前方位置で該スリットに沿って延び前後方向に弾性変位可能な弾性片を有しており、
   上記接触片は、上記弾性片から前方へ向けて延びていることとする請求項４に記載の同軸電気コネクタ。
6. 上記外部導体は、挿抜方向での上記端板部よりも上記結線部分側にて、前後方向及びコネクタ幅方向で上記スリットの少なくとも一部を含む範囲に位置する内板部を有していることとする請求項５に記載の同軸電気コネクタ。
7. 前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、
   挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、
   上記内部導体を保持する誘電体と、
   上記誘電体を収容する外部導体とを備え、
   上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する同軸電気コネクタにおいて、
   上記外部導体は、上記嵌合胴部から延びる腕状部を有し、
   上記腕状部は、屈曲された形状をなしており、上記相手外部導体に接触可能な前方接触部と、上記覆板部に接触可能な後方接触部とを有し、
   上記前方接触部が上記相手外部導体に接触するとともに、上記後方接触部が上記覆板部に接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記前方接触部及び上記後方接触部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
8. 上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前方へ向けて延び挿抜方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、
   上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有しており、
   上記前方接触部は、上記挿抜方向で上記相手コネクタ側へ向けて延びており、上記挿抜方向に対して直角な方向で上記嵌合胴部よりも外側で上記相手外部導体に接触可能となっていることとする請求項７に記載の同軸電気コネクタ。
9. 上記腕状部は、上記嵌合胴部から後方へ向けて延びる基腕部と、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向で上記基腕部より内側位置にて、上記基腕部の後端部に連結され前方へ向けて延び前後方向に弾性変位可能な弾性腕部とを有し、
   上記弾性腕部は、上記前方接触部を該弾性腕部の前端部に有しているとともに、上記後方接触部を上記前方接触部よりも後方位置に有しており、
   上記前方接触部は、前方へ向けて延びており、上記嵌合胴部に嵌合する上記相手外部導体の相手嵌合胴部に接触可能となっていることとする請求項７に記載の同軸電気コネクタ。
10. 上記覆板部は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有しており、
    上記弾性腕部は、上記端板部と挿抜方向及びコネクタ幅方向で重複して位置する部分を有し、該部分に上記後方接触部が形成されており、該後方接触部で上記端板部の板面に接触していることとする請求項８又は請求項９に記載の同軸電気コネクタ。
11. 上記嵌合胴部は、該嵌合胴部の周方向の一部に間隙を有しており、
    上記前方接触部は、上記間隙内に位置して上記相手外部導体に接触可能となっていることとする請求項４ないし請求項８、請求項１０のいずれかに記載の同軸電気コネクタ。
12. 前後方向に延びるケーブルの前端部が結線され、前後方向に対して直角な同軸コネクタ軸線方向を挿抜方向として相手コネクタに挿抜される同軸電気コネクタであって、
    挿抜方向に延び上記相手コネクタに設けられた相手内部導体に接触可能な内部接触部を有する内部導体と、
    上記内部導体を保持する誘電体と、
    上記誘電体を収容する外部導体とを備え、
    上記外部導体は、挿抜方向に延びる軸線まわりで上記内部接触部を包囲し上記相手コネクタに設けられた相手外部導体に嵌合して接触可能な嵌合胴部と、該嵌合胴部よりも後方位置で上記内部導体と上記ケーブルとの結線部分を覆う覆板部とを有する同軸電気コネクタにおいて、
    上記覆板部は、挿抜方向及び前後方向の両方向に対して直角なコネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ側板部と、該側板部からコネクタ幅方向で内方へ向けて延び挿抜方向に対して直角な板面をもつ端板部とを有し、
    上記外部導体は、上記嵌合胴部の一部で屈曲され該嵌合胴部から後方へ延びる接触片を有し、
    上記接触片は、前後方向で上記端板部の範囲内にまで延びており、挿抜方向に対して交差する板厚面で上記覆板部に接触する接点部を有し、
    上記接点部は、上記接触片の後端部に形成されており、
    上記端板部は、上記接点部に対応する位置に該端板部の板面から挿抜方向で上記接点部側へ突出する突部を有しており、
    上記突部が上記接点部と接触することにより、上記相手外部導体と上記覆板部とが上記接点部を介して電気的に導通するようになっていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
13. 上記外部導体は、上記嵌合胴部から後方へ延びて上記端板部の範囲内まで及ぶ係止片を有し、
    該係止片は、コネクタ幅方向で上記接触片よりも外側に位置しており、かつ、挿抜方向で上記端板部よりも上記結線部分側に位置しており、該結線部分側から上記端板部の板面に係止可能に位置していることとする請求項１２に記載の同軸電気コネクタ。

Images