JP2010067426A - Ｌ型同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】安価に作製可能なＬ型同軸コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング１２は、開口を有していると共に、開口から挿入されるレセプタクルの外部導体と接触する円筒部２０、及び、円筒部２０に接続されていると共に、該開口を覆っている背面部２１を有しており、１枚の金属板により作製されている。ブッシング１４において円筒部２０に収まっている部分の径は、開口の径以下の大きさを有している。ハウジング１２は、背面部２１から延在しているかしめ部２６であって、ブッシング１４を挟んで該背面部２１と対向するように折り曲げられることにより、該ブッシング１４をハウジング１２に固定しているかしめ部２６を、更に含んでいる。
【選択図】図２

Description

本発明は、Ｌ型同軸コネクタに関し、より特定的には、中心導体及び外導体を有するレセプタクルに着脱可能なＬ型同軸コネクタに関する。

従来のＬ型同軸コネクタとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタが知られている。図１７は、特許文献１に記載の同軸コネクタ２１０及びレセプタクル２３０の分解斜視図である。

同軸コネクタ２１０は、ハウジング２１２、ブッシング２１４、ソケット２１６及び絶縁シート２１８により構成され、同軸ケーブル２２０の先端に取り付けられると共に、レセプタクル２３０に対して着脱される。同軸ケーブル２２０は、外導体２２２及び中心導体２２４を有している。また、レセプタクル２３０は、外部導体２３２及び中心導体２３４により構成されている。

ハウジング２１２は、図１７に示すように、円筒部２２６、蓋部２２８及びかしめ部２２９により構成されており、同軸ケーブル２２０の外導体２２２と接続される。ブッシング２１４は、絶縁性材料により作製され、図１７に示すように、ハウジング２１２の円筒部２２６内に取り付けられる。ソケット２１６は、ブッシング２１４に取り付けられると共に、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４と接続される。絶縁シート２１８は、ソケット２１６と蓋部２２８との間に設けられる。ブッシング２１４、ソケット２１６及び絶縁シート２１８が、ハウジング２１２に対して取り付けられると、蓋部２２８が閉じられると共に、かしめ部２２９がかしめられる。これにより、円筒部２２６、蓋部２２８及び同軸ケーブル２２０が固定される。

前記のように構成された同軸コネクタ２１０は、レセプタクル２３０に装着される。具体的には、外部導体２３２が、円筒部２２６内に挿入されることにより、該円筒部２２６と接触すると共に、中心導体２３４が、ソケット２１６に挿入される。これにより、同軸ケーブル２２０の外導体２２２とレセプタクル２３０の外部導体２３２とが電気的に接続され、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４とレセプタクル２３０の中心導体２３４とが電気的に接続される。

ところで、特許文献１に記載の同軸コネクタ２１０では、以下に説明するように、安価に作製することが困難であった。より詳細には、１枚の金属板に対してプレス加工等を施すことによりハウジング２１２を作製する。そして、ブッシング２１４、ソケット２１６及び絶縁シート２１８を、図１７の状態のハウジング２１２に対して取り付けて、蓋部２２８を閉じると共に、かしめ部２２９をかしめる。

以上のように、同軸コネクタ２１０の製造では、図１７の状態のハウジング２１２を作製する工程と、蓋部２２８を閉じる工程との間において、ブッシング２１４、ソケット２１６及び絶縁シート２１８を取り付ける工程を行っている。ここで、同軸コネクタ２１０の製造コスト低減の観点からは、ハウジング２１２の加工は、１つのライン上において連続して行われることが好ましい。したがって、図１７の状態のハウジング２１２を作製する工程と、蓋部２２８を閉じる工程とは、１つのライン上において連続して行われることが好ましい。

しかしながら、同軸コネクタ２１０において、図１７の状態のハウジング２１２を作製した直後に、蓋部２２８を閉じてしまうと、ブッシング２１４、ソケット２１６及び絶縁シート２１８を取り付けることができない。故に、同軸コネクタ２１０を安価に作製することは困難であった。
特開２００６−２２８６１４号公報

そこで、本発明の目的は、安価に作製可能なＬ型同軸コネクタを提供することである。

本発明の一形態であるＬ型同軸コネクタは、中心導体及び外部導体を有するレセプタクルに着脱可能なＬ型同軸コネクタにおいて、第１の開口及び第２の開口を有していると共に、該第１の開口から挿入される前記外部導体と接触する円筒部、及び、該円筒部に接続されていると共に、該第２の開口を覆っている背面部を有しており、１枚の金属板により作製されているハウジングと、前記ハウジングに取り付けられているブッシングと、前記ブッシングに取り付けられ、かつ、該ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されているソケットであって、前記中心導体と接続されるソケットと、を備え、前記ブッシングにおいて前記円筒部に収まっている部分の径は、前記第１の開口の径以下の大きさを有しており、前記ハウジングは、前記背面部から延在しているかしめ部であって、前記ブッシングを挟んで該背面部と対向するように折り曲げられることにより、該ブッシングを前記ハウジングに固定しているかしめ部を、更に含んでいること、を特徴とする。

本発明によれば、安価に作製可能なＬ型同軸コネクタを得ることができる。

以下に、本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタについて、図面を参照して説明する。

（Ｌ型同軸コネクタの構成）
図１は、本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外観斜視図である。図２は、Ｌ型同軸コネクタ１０の分解斜視図である。図３は、Ｌ型同軸コネクタ１０の断面構造図である。図４は、Ｌ型同軸コネクタ１０のハウジング１２の組立て途中における斜視図である。図５は、Ｌ型同軸コネクタ１０を平面視した図である。図１ないし図３（特に、図２参照）において、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、ハウジング１２からソケット１６へと向かう方向である。また、同軸ケーブル２２０が延在している方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、同軸ケーブル２２０からソケット１６へと向かう方向である。

Ｌ型同軸コネクタ１０は、図１及び図２に示すように、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６により構成されており、同軸ケーブル２２０の先端に取り付けて用いられる。同軸ケーブル２２０は、絶縁膜２２１、外導体２２２、絶縁膜２２３及び中心導体２２４により構成されている。また、Ｌ型同軸コネクタ１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４を有する示したレセプタクル２３０（外観斜視図については図１７参照）に対して、着脱可能である。

ハウジング１２は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図２及び図４に示すように、円筒部２０、背面部２１、固定部２４及びかしめ部２６，２８，３０により構成されている。円筒部２０は、一部（ｘ軸方向の負方向側の部分）が切り欠かれており、ｚ軸方向の正方向側に位置する開口Ｏ１及びｚ軸方向の負方向側に位置する開口Ｏ２を有している。

背面部２１は、円筒部２０に接続されており、蓋部２２及び延在部２３により構成されている。背面部２１上には、ブッシング１４及び同軸ケーブル２２０が載置される。蓋部２２は、円筒部２０に接続されており、図４の状態から９０度だけ折り曲げられて、図２に示すように、円筒部２０の開口Ｏ２を覆う板状部材である。延在部２３は、該蓋部２２からｘ軸方向の負方向側に延在している板状部材である。

固定部２４は、円筒部２０に接続されていると共に、支持部３１及び弾性部３３により構成され、図２に示すように、ブッシング１４とｙ軸方向に並んでいる。支持部３１は、図４に示すように、ｚ軸方向の正方向側から開口Ｏ１を平面視したときに、円筒部２０の端部のそれぞれに設けられている。より詳細には、２つの支持部３１は、円筒部２０が切り欠かれることにより形成される２つの端部からｘ軸方向の負方向側へと延在し、互いに対向している板状部材である。

弾性部３３は、図４に示すように、支持部３１に接続されていると共に、支持部３１に対向している板状部材である。より詳細には、支持部３１と弾性部３３とは、１枚の板状部材がＵ字型に折り曲げられることにより構成されている。また、弾性部３３において、支持部３１と対向している面と反対側の面には、凸部３４が設けられている。

かしめ部２６は、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図２に示すように、背面部２１から垂直な方向（ｚ軸方向）に向かって延在している板状部材である。かしめ部２６は、２つ設けられており、背面部２１を挟んで対向している。かしめ部２６は、図１に示すように折り曲げられることにより、ブッシング１４、ソケット１６、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。

また、かしめ部２６において、互いに対向している面には、図４に示すように、凹部３２が設けられている。図４では、凹部３２は、かしめ部２６を貫通している孔である。凹部３２と凸部３４とは、図２に示すように、背面部２１が折り曲げられた状態で、互いに係合し合う。凹部３２及び凸部３４は、かしめ部２６が折り曲げられていない状態においても、ハウジング１２の弾性力により、背面部２１が円筒部２０から離れることなく、蓋部２２が開口Ｏ２を覆った状態を維持可能とする保持機構である。なお、凹部３２が、弾性部３３に設けられ、凸部３４が、かしめ部２６に設けられていてもよい。

かしめ部２８，３０は、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図４に示すように、背面部２１から垂直な方向（ｚ軸方向）に向かって延在している板状部材である。かしめ部２８，３０は、２つずつ設けられており、背面部２１を挟んで対向している。すなわち、かしめ部２８，３０及び背面部２１は、コ字型をなしている。ただし、かしめ部２８，３０及び背面部２１は、例えば、Ｕ字型をなしていてもよい。かしめ部２８，３０は、図１に示すように折り曲げられることにより、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。以上のように、かしめ部２６，２８，３０は、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、ｚ軸方向の正方向側から見たときに、図２に示すように、ｚ軸方向に延在することにより、ブッシング１４が載置されるべき背面部２１が露出する構造を有している。

ブッシング１４は、樹脂（例えば、液晶ポリマー）からなる絶縁体により構成されており、ハウジング１２とソケット１６とを絶縁する役割を果たしている。ブッシング１４は、ハウジング１２に取り付けられており、図２に示すように、円形部３６及び保持部３８により構成されている。

円形部３６は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部３９、凸部４０及び円筒部４１により構成されている。背面部３９は、ｚ軸方向から平面視したときに、円形をなす板状部材であり、ブッシング１４がハウジング１２に取り付けられた際に、図１に示すように、円筒部２０内に収まっている部分である（すなわち、凸部４０は含まない）。また、該背面部３９の半径Ｒ１は、図５に示すように、円筒部２０の内周面の半径Ｒ２以下の大きさを有している。これにより、背面部３９は、開口Ｏ１をｚ軸方向に通過することができる。

凸部４０は、円形の背面部３９の中心から遠ざかる方向（すなわち、半径方向）に向かって背面部３９の外縁から延在している。更に、背面部３９の中心から凸部４０の先端までの距離は、円筒部２０の内周面の半径Ｒ２よりも大きい。また、円筒部２０の内周面には、図示しない凹部が設けられている。そこで、該凸部４０は、図２に示すようにブッシング１４がｚ軸方向の正方向側からハウジング１２に押し込まれるようにして取り付けられた際に、図５に示すように、円筒部２０の凹部に挿入される。これにより、ハウジング１２からブッシング１４が抜け落ちることを防止している。

円筒部４１は、図２に示すように、背面部３９のｚ軸方向の正方向側の面上に設けられ、ｚ軸方向から平面視したときに、円環の一部が切り欠かれた形状を有している。図２では、円筒部４１は、保持部３８が接続されている部分が切り欠かれている。

保持部３８は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部４２、支持部４４及び蓋部４６により構成されている。背面部４２は、円形部３６の背面部３９からｘ軸方向の負方向側に向かって延在している長方形状の板状部材である。該背面部４２上には、図２に示すように、ソケット１６が載置される。

支持部４４は、図２に示すように、背面部４２から垂直な方向（ｚ軸方向）に向かって延在している板状部材である。支持部４４は、２つ設けられており、背面部４２を挟んで対向しており、ソケット１６がｙ軸方向にずれないように該ソケット１６を支持する役割を果たす。蓋部４６は、２つ設けられており、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、支持部４４のそれぞれからｚ軸方向の正方向側に向かって延在している板状部材である。蓋部４６は、ブッシング１４にソケット１６及び同軸ケーブル２２０が取り付けられた後に、かしめ部２６と共に折り曲げられることにより、ソケット１６及び同軸ケーブル２２０をブッシング１４に固定する役割を果たす。

ソケット１６は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図１及び図２に示すように、ブッシング１４に取り付けられ、該ブッシング１４によりハウジング１２と絶縁されている。該ソケット１６は、図２に示すように、円筒部４８、背面部５０及び取り付け部５２により構成されている。円筒部４８は、図２に示すように、背面部５０のｘ軸方向の正方向側に接続されており、ｚ軸方向から平面視したときに、円環の一部が切り欠かれた形状を有している。円筒部４８の半径は、ブッシング１４の円筒部４１の半径よりも小さい。よって、円筒部４８は、Ｌ型同軸コネクタ１０が組立てられた際に、図１に示すように、円筒部４１内に収まっている。

背面部５０は、円筒部４１からｘ軸方向の負方向側に延在している板状部材である。取り付け部５２は、背面部５０のｘ軸方向の負方向側の端部において、ｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成されており、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４と接続される。より詳細には、取り付け部５２は、隙間を介して２枚の板状部材が並ぶように作製されている。そして、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４が取り付け部５２の隙間にはさまれるように、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと、同軸ケーブル２２０が取り付け部５２に押さえつけられる。これにより、同軸ケーブル２２０の絶縁膜２２３の一部が取り付け部５２により切断されて、取り付け部５２と中心導体２２４とが接続される。

以上のように構成されたＬ型同軸コネクタ１０は、以下に説明する手順により組立てられる。図６及び図７は、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。図８ないし図１０は、Ｌ型同軸コネクタ１０の組立て時における工程断面図である。

まず、図６に示すように、ハウジング１２に対してブッシング１４を取り付ける。より詳細には、円筒部２０内に円形部３６が収まると共に、支持部３１間に保持部３８が収まるように、ｚ軸方向の正方向側からブッシング１４をハウジング１２に対して押し込むようにして取り付ける。この際、凸部４０が、図５に示すように、円筒部２０の凹部に挿入される。

次に、図６及び図７に示すように、ブッシング１４に対してソケット１６を取り付ける。より詳細には、円筒部４１内に円筒部４８が収まると共に、支持部４４間に背面部５０及び取り付け部５２が収まるように、ｚ軸方向の正方向側からソケット１６をブッシング１４に対して取り付ける（図６及び図７では、一方の支持部４４のみ記載）。この状態では、かしめ部２６が折り曲げられていないので、ブッシング１４は、ｚ軸方向の正方向に向かって露出している。

次に、図７に示すように、同軸ケーブル２２０をＬ型同軸コネクタ１０に対して取り付ける。この際、同軸ケーブル２２０は、先端において、外導体２２２及び絶縁膜２２３が露出するように加工されている。ただし、中心導体２２４は、露出していない。絶縁膜２２３が取り付け部５２上に位置し、外導体２２２がかしめ部２８間に位置し、絶縁膜２２１がかしめ部３０間に位置するように、同軸ケーブル２２０をＬ型同軸コネクタ１０に載置する。

同軸ケーブル２２０を載置すると、かしめ部２６，２８，３０のかしめ工程を行う。かしめ工程は、図８ないし図１０に示すように、治具Ｔ１，Ｔ２を用いて行われる。まず、Ｌ型同軸コネクタ１０を治具Ｔ２上に載置する。次に、図８に示すように、治具Ｔ１をｚ軸方向の正方向側から下降させる。治具Ｔ１は、図８に示すように、ｚ軸方向の負方向側が開口したコ字型の断面構造を有している。そこで、治具Ｔ１内にＬ型同軸コネクタ１０が収まるように、治具Ｔ１を下降させる。

治具Ｔ１を下降させていくと、かしめ部２６が治具Ｔ１に接触する。かしめ部２６には、図８に示すように、溝６０が設けられているので、治具Ｔ１よりｚ軸方向の正方向側から力を受けると、該溝６０において折れ曲がる。

更に、治具Ｔ１を下降させていくと、図９に示すように、かしめ部２６は、蓋部４６に接触する。図８に示すように、支持部４４と蓋部４６との間には、溝６２が設けられている。そのため、蓋部４６は、かしめ部２６よりｚ軸方向の正方向側から力を受けると、図９に示すように、溝６２において折れ曲がる。

蓋部４６が折れ曲がると、同軸ケーブル２２０の絶縁膜２２３は、該蓋部４６により取り付け部５２に抑え付けられるようになる。このとき、絶縁膜２２３の一部は、取り付け部５２により切断される。これにより、図９に示すように、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４が、取り付け部５２の隙間内に進入していく。

更に、治具Ｔ１を下降させていくと、図１０に示すように、かしめ部２６が閉じると共に、蓋部４６が閉じる。この際、かしめ部２６は、ブッシング１４及び固定部２４を挟んで背面部２１と対向するように折り曲げられることにより、該ブッシング１４をハウジング１２に固定している。更に、固定部２４は、ｙ軸方向において、ブッシング１４とかしめ部２６との間に位置し、弾性部３３は、かしめ部２６に圧接するようになる。

また、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４は、取り付け部５２の隙間の間に位置するようになる。これにより、ソケット１６と中心導体２２４とが電気的に接続されるようになる。

なお、かしめ部２６のかしめ工程において、かしめ部２８，３０も同時にかしめることが可能である。かしめ部２８は、外導体２２２の周囲を取り囲むようにかしめられる。これにより、ハウジング１２と外導体２２２とは、かしめ部２８において電気的に接続されるようになる。また、かしめ部３０は、絶縁膜２２１を取り囲むようにかしめられる。以上の工程を経て、Ｌ型同軸コネクタ１０は、図１に示すような構成を有するようになる。

次に、Ｌ型同軸コネクタ１０のレセプタクル２３０への着脱について説明する。レセプタクル２３０は、図１７に示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４により構成されている。外部導体２３２は、円筒形状の電極である。中心導体２３４は、外部導体２３２の中心に延在している電極である。

前記Ｌ型同軸コネクタ１０をレセプタクル２３０に装着する際には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、外部導体２３２を開口Ｏ１から円筒部２０に挿入する。これにより、円筒部２０の内周面と外部導体２３２の外周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の外導体２２２とレセプタクル２３０の外部導体２３２とがハウジング１２を介して電気的に接続されるようになる。この際、円筒部２０は、外部導体２３２により押し広げられる。これにより、円筒部２０の内周面が、外部導体２３２の外周面に圧接するようになり、Ｌ型同軸コネクタ１０がレセプタクル２３０から容易に外れることが防止されている。

また、外部導体２３２が円筒部２０に挿入されると同時に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、中心導体２３４がソケット１６の円筒部４８に挿入される。これにより、中心導体２３４の外周面と円筒部４８の内周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４とレセプタクル２３０の中心導体２３４とがソケット１６を介して電気的に接続されるようになる。

（効果）
以上のように構成されたＬ型同軸コネクタ１０は、以下に説明するように、安価に作製可能である。より詳細には、Ｌ型同軸コネクタ１０では、図５に示すように、背面部３９の半径Ｒ１は、円筒部２０の半径Ｒ２以下の大きさを有している。そのため、背面部３９は、ｚ軸方向の正方向側から円筒部２０の開口Ｏ１を通過することができる。すなわち、背面部３９をｚ軸方向の正方向側から取り付けることが可能である。更に、かしめ部２６は、ブッシング１４を挟んで背面部２１と対向するように折り曲げられてブッシング１４とハウジング１２とを固定している。そのため、かしめ部２６が折り曲げられる前の状態では、ブッシング１４の保持部３８は、図２に示すように、ｚ軸方向の正方向側に向かって露出している。故に、ブッシング１４の保持部３８をｚ軸方向の正方向側からハウジング１２に取り付けることが可能である。故に、Ｌ型同軸コネクタ１０では、ブッシング１４をｚ軸方向の正方向側からハウジング１２に対して取り付けることができる。

前記のようにブッシング１４をｚ軸方向の正方向側からハウジング１２に対して取り付けることができる場合には、図２に示すように円筒部２０の開口Ｏ２が背面部２１により覆われた状態であっても、ブッシング１４をハウジング１２に対して取り付けることが可能となる。したがって、Ｌ型同軸コネクタ１０では、図４に示すハウジング１２を作製する工程と、背面部２１を折り曲げる工程と１つのライン上において連続して行うことができる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ１０を安価に作製することが可能となる。

また、Ｌ型同軸コネクタ１０によれば、以下に説明するように、ハウジング１２を精度良く組み立てることができる。より詳細には、従来の同軸コネクタ２１０の製造では、図１７の状態のハウジング２１２を作製する工程と、ハウジング２１２の蓋部２２８を閉じる工程とは異なる者により行われる。より詳細には、ハウジング２１２の作製は、プレス加工を専門とする者により行われるのに対して、蓋部２２８を閉じる工程は、プレス加工を専門としない者（同軸コネクタ２１０の生産者）により行われる。プレス加工を専門とする者は、プレス加工を専門としない者よりも、蓋部２２８を閉じるような金属加工を精度良く行うことができる。したがって、同軸コネクタ２１０の作製において、ハウジング２１２の蓋部２２８を閉じる工程は、プレス加工を専門とする者により行われることが望ましい。

しかしながら、プレス加工を専門とする者が蓋部２２８を閉じる工程を行うことは、製造コストの観点から好ましくない。より詳細には、蓋部２２８を閉じる工程は、ブッシング２１４等の取り付け工程後に行われる。そのため、同軸コネクタ２１０において、プレス加工を専門とする者が蓋部２２８を閉じるためには、プレス加工を専門としない者がブッシング２１４等を取り付けた後に、プレス加工を専門とする者に同軸コネクタ２１０の半製品を引き渡す必要がある。故に、プレス加工を専門とする者とプレス加工を専門としない者との間を同軸コネクタ２１０の半製品が行き来することになり、製造コストが大幅に増加してしまう。

一方、Ｌ型同軸コネクタ１０では、背面部２１が折り曲げられた状態のハウジング１２に対して、ブッシング１４及びソケット１６を取り付けることが可能である。故に、Ｌ型同軸コネクタ１０の生産者は、図２に示すように、背面部２１が折り曲げられた状態のハウジング１２を購入し、該ハウジング１２に対してブッシング１４及びソケット１６を取り付けることにより、Ｌ型同軸コネクタ１０を作製できる。そのため、ハウジング１２の背面部２１を折り曲げる工程は、プレス加工を専門とする者により行われるようになる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ１０では、ハウジング１２が精度良く組立てられるようになる。

また、Ｌ型同軸コネクタ１０では、図４に示すように、凹部３２及び凸部３４が設けられている。そのため、凹部３２と凸部３４とが係合することにより、固定部２４に対してかしめ部２６が固定されるようになる。その結果、かしめ部２６がかしめられていない状態であっても、ハウジング１２は、図２に示すように、背面部２１が折り曲げられて開口Ｏ２を覆った状態を維持することができる。

（変形例）
Ｌ型同軸コネクタ１０は、前記実施形態に示したものに限らない。よって、Ｌ型同軸コネクタ１０は、その要旨の範囲内において、変更可能である。以下に、Ｌ型同軸コネクタ１０の変形例について図面を参照しながら説明する。図１１及び図１２は、その他の組立て方によるＬ型同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。

前記実施形態では、図６及び図７に示すように、ブッシング１４をハウジング１２に対して取り付けた後に、ソケット１６をブッシング１４に取り付けている。しかしながら、ブッシング１４及びソケット１６の取り付け順はこれに限らない。例えば、図１１に示すように、ソケット１６をブッシング１４に取り付けた後に、図１２に示すように、ブッシング１４をハウジング１２に取り付けるようにしてもよい。

また、ブッシング１４では、図２に示すように、円筒部４１に切り欠きが設けられている。このような切り欠きが設けられることにより、ソケット１６をブッシング１４に対してｚ軸方向の正方向側から取り付けることができるようになる。

しかしながら、ブッシング１４では、図３（ｂ）のＡの位置において、ソケット１６と外部導体２３２とが短絡するおそれがある。より詳細には、円筒部４１に切り欠きが設けられていると、該切り欠きの部分において、ソケット１６の背面部５０は、ｚ軸方向の正方向に向かって露出するようになる。このようなソケット１６を有するＬ型同軸コネクタ１０に対して、レセプタクル２３０が取り付けられると、背面部５０が露出している部分において、背面部５０と外部導体２３２とが近接してしまう。その結果、Ｌ型同軸コネクタ１０がレセプタクル２３０に強く押し付けられてしまった場合等に、ソケット１６と外部導体２３２とが短絡してしまうおそれがある。

そこで、図１３の外観斜視図に示すブッシング１４'を用いてもよい。図１３に示すブッシング１４'は、円筒部４１に切り欠きが設けられていない。その代わり、ブッシング１４'が、ｘｚ平面により２つに分割されている。更に、円筒部４１の下面と背面部４２の上面との間に隙間ＳＰ２が設けられている。隙間ＳＰ２を通過するように背面部４２上にソケット１６を載置する。そして、２つに分割されているブッシング１４'を接合する。この後、ブッシング１４'及び同軸ケーブル２２０を、図１１及び図１２に示した工程と同様の工程によりハウジング１２に取り付ける。最後に、かしめ部２６，２８，３０をかしめることにより、Ｌ型同軸コネクタ１０が完成する。

図１３に示すブッシング１４'を用いた場合には、円筒部４１に切り欠きが設けられていないので、ソケット１６の背面部５０がｚ軸方向の正方向側に向かって露出することがない。よって、Ｌ型同軸コネクタ１０がレセプタクル２３０に強く押し付けられてしまった場合等においても、ソケット１６と外部導体２３２とが短絡してしまうおそれがない。ただし、ブッシング１４'を用いた場合には、ブッシング１４'に対してソケット１６を取り付けた後に、ブッシング１４'をハウジング１２に取り付ける必要がある。

また、前記実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０では、弾性部３３は、図２に示すように、支持部３１をＵ字型に折り曲げて作製されているが、弾性部３３の構造は、これに限らない。図１４は、第１の変形例に係るＬ型同軸コネクタ１０ａを平面視した図である。図１５は、第２の変形例に係るＬ型同軸コネクタ１０ｂを平面視した図である。

Ｌ型同軸コネクタ１０ａでは、かしめ部２６及び支持部３１は、隙間ＳＰ３を空けて設けられた板状部材である。かしめ部２６は、弾性部３３ａを備えている。より詳細には、弾性部３３ａは、かしめ部２６の一部が折り曲げられて、支持部３１に圧接している。該Ｌ型同軸コネクタ１０ａにおいても、Ｌ型同軸コネクタ１０と同様に、かしめ部２６と支持部３１との間に弾性力を働かせることができるので、円筒部２０が外部導体２３２に圧接する力を適切な大きさに設定することが容易となる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ１０ａを適度な力でレセプタクルに着脱することができるようになる。なお、図１４に示したＬ型同軸コネクタ１０ａでは、弾性部３３ａは、かしめ部２６の一部が折り曲げられて作製されていると共に、支持部３１に対して圧接しているが、弾性部３３ａは、例えば、支持部３１の一部が折り曲げられて作成されていると共に、かしめ部２６に対して圧接していてもよい。

また、弾性部３３は、図１５に示す弾性部３３ｂのように、ハウジング１２とは別体であってもよい。該弾性部３３ｂは、かしめ部２６と支持部３１との間に設けられているエラストマーからなる弾性体である。該Ｌ型同軸コネクタ１０ｂにおいても、Ｌ型同軸コネクタ１０と同様に、かしめ部２６と支持部３１との間に弾性力を働かせることができるので、円筒部２０が外部導体２３２に圧接する力を適切な大きさに設定することが容易となる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ１０ｂを適度な力でレセプタクルに着脱することができるようになる。

また、前記実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０では、図５に示すように、背面部３９から突出している凸部４０と円筒部２０の内周面に設けられている凹部とが係合することにより、ブッシング１４がハウジング１２から抜け落ちることを防止している。ただし、ブッシング１４がハウジング１２から抜け落ちることを防止する構成はこれに限らない。図１６は、第３の変形例に係るＬ型同軸コネクタ１０ｃを平面視した図である。

図１６に示すように、ハウジング１２は、開口Ｏ１において、円筒部２０の内側に向かって突出している凸部６０を更に備えていてもよい。これにより、凸部６０は、ｚ軸方向から平面視したときに、ブッシング１４と僅かに重なることにより、ブッシング１４がハウジング１２から抜け落ちることを防止している。

本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタの外観斜視図である。 図１のＬ型同軸コネクタの分解斜視図である。 図１のＬ型同軸コネクタの断面構造図である。 図１のＬ型同軸コネクタのハウジングの組立て途中における斜視図である。 図１のＬ型同軸コネクタを平面視した図である。 図１のＬ型同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 図１のＬ型同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 図１のＬ型同軸コネクタの組立て時における工程断面図である。 図１のＬ型同軸コネクタの組立て時における工程断面図である。 図１のＬ型同軸コネクタの組立て時における工程断面図である。 その他の組立て方によるＬ型同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 その他の組立て方によるＬ型同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 変形例に係るブッシングの外観斜視図である。 第１の変形例に係るＬ型同軸コネクタを平面視した図である。 第２の変形例に係るＬ型同軸コネクタを平面視した図である。 第３の変形例に係るＬ型同軸コネクタを平面視した図である。 特許文献１に記載の同軸コネクタ及びレセプタクルの分解斜視図である。

符号の説明

Ｏ１，Ｏ２ 開口
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ Ｌ型同軸コネクタ
１２ ハウジング
１４，１４' ブッシング
１６ ソケット
２０，４１，４８ 円筒部
２１，３９，４２，５０ 背面部
２２，４６ 蓋部
２３ 延在部
２４ 固定部
２６，２８，３０ かしめ部
３１，４４ 支持部
３２ 凹部
３３，３３ａ，３３ｂ 弾性部
３４，４０，６０ 凸部
３６ 円形部
３８ 保持部
５２ 取り付け部

Claims (7)

1. 中心導体及び外部導体を有するレセプタクルに着脱可能なＬ型同軸コネクタにおいて、
   第１の開口及び第２の開口を有していると共に、該第１の開口から挿入される前記外部導体と接触する円筒部、及び、該円筒部に接続されていると共に、該第２の開口を覆っている背面部を有しており、１枚の金属板により作製されているハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられているブッシングと、
   前記ブッシングに取り付けられ、かつ、該ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されているソケットであって、前記中心導体と接続されるソケットと、
   を備え、
   前記ブッシングにおいて前記円筒部に収まっている部分の径は、前記第１の開口の径以下の大きさを有しており、
   前記ハウジングは、
   前記背面部から延在しているかしめ部であって、前記ブッシングを挟んで該背面部と対向するように折り曲げられることにより、該ブッシングを前記ハウジングに固定しているかしめ部を、
   更に含んでいること、
   を特徴とするＬ型同軸コネクタ。
2. 前記ハウジングは、
   前記かしめ部が折り曲げられていない状態においても、前記背面部が前記第２の開口を覆った状態を維持可能とする保持機構を、
   更に備えていること、
   を特徴とする請求項１に記載のＬ型同軸コネクタ。
3. 前記ハウジングは、
   前記円筒部に接続され、前記背面部上において前記ブッシングと並んでいる固定部を、
   更に備え、
   前記かしめ部は、前記ブッシング及び前記固定部を挟んで前記背面部と対向するように折り曲げられており、
   前記保持機構は、前記かしめ部又は前記固定部のいずれか一方に設けられている第１の凸部と、該かしめ部又は該固定部のいずれか他方に設けられ、該第１の凸部と係合する第２の凹部とにより構成されていること、
   を特徴とする請求項２に記載のＬ型同軸コネクタ。
4. 前記第２の開口から前記第１の開口へと向かう方向を第１の方向とした場合において、前記かしめ部が折り曲げられていない状態では、前記ブッシングは、前記ハウジングから前記第１の方向に向かって露出していること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のＬ型同軸コネクタ。
5. 前記ハウジングは、同軸ケーブルの外導体に電気的に接続され、
   前記ソケットは、前記同軸ケーブルの中心導体に電気的に接続されていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のＬ型同軸コネクタ。
6. 前記ブッシングは、
   前記円筒部に収まっている部分の中心から延在している第２の凸部を、
   更に備え、
   前記第２の凸部は、前記円筒部の内周面に設けられた凹部に挿入されていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のＬ型同軸コネクタ。
7. 前記ハウジングは、
   前記第１の開口において、前記円筒部の内側に向かって突出している第３の凸部を、
   更に備えていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のＬ型同軸コネクタ。

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