CN102842838B - 线缆连接器的制造方法及其线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器的制造方法及其线缆连接器,包括提供一绝缘本体;将一端子装入绝缘本体内,端子具有一收容部;在一线缆上开设至少一凹槽,线缆具有插入绝缘本体内的一第一部分和伸出绝缘本体的一第二部分,凹槽设于所述第一部分;按压线缆,使所述收容部的侧边刺破凹槽处的线缆,端子与线缆的内导体导接,凹槽的设置既可使端子能够较容易的刺破线缆,实现所述内导体与所述端子的良好导接,又可在线缆的延伸方向上挡止线缆,防止线缆退出。

Description

线缆连接器的制造方法及其线缆连接器
技术领域
本发明涉及线缆连接器的制造方法及其线缆连接器,尤指一种可稳固连接线缆与端子的线缆连接器的制造方法及其线缆连接器。
背景技术
目前业界常用的射频类线缆连接器包括一绝缘本体,所述绝缘本体设有一收容槽,所述收容槽的一侧设有一绝缘盖,一端子设于所述绝缘本体内,一遮蔽壳体包覆所述绝缘本体,以及一同轴线缆设于所述收容槽内,且所述同轴线缆的内导体与所述端子导接。
为了保证所述内导体与所述端子可靠的导接,习用的一种方式是将所述同轴线缆剥线,使所述内导体裸露出来而与所述端子焊接,但这种方式制造过程需要焊接,会增加整个制造过程的流程步骤,对于制造及组装过程中的便捷性会带来不便,增加了成本支出。
另一种方式是所述端子具有一平板状的主体部,所述主体部一侧弯折向上延伸一压接部,整个所述端子弯折形成夹持式端子,所述内导体放置于所述主体部上,所述绝缘盖盖设于所述压接部,当所述遮蔽壳体压紧所述绝缘盖,所述绝缘盖压接所述压接部,从而使所述压接部将所述内导体压紧至所述主体部上,实现所述内导体与所述端子的导接,这种采用直接压接的方式制造过程简单,但所述内导体仅通过压接来定位,所述主体部和所述压接部之间很难实现完全无间隙,所述内导体会在两者之间移动,影响导接性能。且移动所述线缆连接器时有可能会拉动所述同轴线缆,由于遮蔽壳体夹持所述同轴线缆的外径,所述线缆的径向并无固持,所述同轴线缆可能会沿其延伸方向脱出所述绝缘本体,而与所述端子断开连接。
还有一种方式是采用刺破型端子,当线缆装入所述绝缘本体时,按压所述线缆,所述端子的刺破部会刺破所述线缆的内绝缘层而与内导体接触,当施力按压所述线缆时,所述刺破部需刺破所述内绝缘层,若施力太小,所述刺破部很难刺破所述内绝缘层,导致所述端子与所述线缆接触不到,若施力太大,较大的外力会损坏端子。
    因此,有必要设计一种更好的线缆连接器,以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题,本发明的目的在于提供一种可稳固连接线缆与端子的线缆连接器及其制造方法。
   为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
    一种线缆连接器的制造方法,包括提供一绝缘本体;将一端子装入所述绝缘本体内,所述端子具有一收容部;在一线缆上开设至少一凹槽,所述线缆具有插入所述绝缘本体内的一第一部分和伸出所述绝缘本体的一第二部分,所述凹槽设于所述第一部分;按压所述线缆,使所述收容部的侧边刺破所述凹槽处的所述线缆,所述端子与所述线缆的内导体导接。
    进一步,在所述线缆上开设所述凹槽前对所述线缆进行剥线,使所述线缆的内绝缘层露出于外导体和外绝缘层。
    进一步,在开设所述凹槽前,将所述线缆压平形成至少一平面。
    进一步,提供一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体具有一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体装入所述筒状部内,当上述步骤完成时,弯折所述板状部使所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
    进一步,所述板状部两侧分别设有至少一锁持片,当上述步骤均完成时,铆压所述锁持片使其包裹所述第二部分。
    一种采上述制造方法的线缆连接器,包括一绝缘本体,设有一收容槽;一端子设于所述绝缘本体内,其具有一收容部;一线缆,具有一第一部分和一第二部分,所述第一部分位于所述收容槽内,所述第二部分伸出所述绝缘本体外,至少一凹槽设于所述第一部分上,所述凹槽与所述收容部对应设置,且于所述凹槽处所述端子与所述线缆的内导体导接。
    进一步,所述线缆是同轴线缆,包括从内到外设置的内导体,内绝缘层,外导体以及外绝缘层,所述凹槽设于所述内绝缘层上。
    进一步,所述凹槽处的所述内绝缘层露出于所述外导体和所述外绝缘层。
    进一步,还包括一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体包括一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体容置于所述筒状部内,所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
    进一步,所述板状部两侧设有至少一锁持片,所述锁持片包裹所述线缆以将所述线缆固定。
    进一步,所述筒状部沿所述线缆的延伸方向设有至少一延伸部,所述延伸部上设有凹痕,所述锁持片上设有凸肋与所述凹痕配合定位。
    进一步,所述绝缘本体一侧凸设至少一凸块,所述筒状部的边缘对应设有至少一凹入部,所述凸块挡止于所述凹入部内,防止所述绝缘本体自所述筒状部内掉落。
    进一步,还包括一第二凹槽设于所述第一部分上,所述绝缘本体设有一限位部,所述第二凹槽扣持所述限位部,防止所述线缆脱出。
    进一步,所述收容槽的侧壁设有至少一凸出部,所述凸出部挡止所述线缆,防止所述线缆背离其插入方向脱出。
    进一步,所述端子具有一基部,所述收容部设于所述基部以及两卡持部位于所述收容部两侧,当装设所述线缆时,所述凹槽与所述收容部对应,所述卡持部进入所述凹槽,且所述卡持部与所述凹槽的边缘具有一间隙。
    一种线缆连接器,包括一绝缘本体,所述绝缘本体具有一限位部;一端子设于所述绝缘本体内,所述端子具有一收容部;一线缆,具有一第一部分和一第二部分,所述第一部分位于所述绝缘本体内,所述第二部分伸出所述绝缘本体外,至少二凹槽设于所述线缆上,其中至少一所述凹槽与所述限位部对应扣持,以将所述线缆保持于所述绝缘本体内,至少一所述凹槽与所述收容部对应设置,且于所述凹槽处所述端子与所述线缆的内导体导接。
    进一步,所述绝缘本体沿所述线缆的延伸方向开设一收容槽,所述第一部分位于所述收容槽内,所述收容槽的侧面设有至少一凸出部,所述凸出部挡止所述线缆,防止所述线缆背离其插入方向脱出。
    进一步,还包括一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体包括一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体位于所述筒状部内,所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
    进一步,所述板状部两侧设有至少一锁持片,所述锁持片包裹所述线缆以将所述线缆固定。
    进一步,所述筒状部沿所述线缆的延伸方向设有至少一延伸部,所述延伸部上设有凹痕,所述锁持片上设有凸肋与所述凹痕配合定位。
    与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
    在线缆上开设凹槽,当按压所述线缆时,所述端子的所述收容部的侧边会刺破所述凹槽处的所述线缆,所述端子与所述线缆的内导体导接,所述凹槽的设置既可使所述端子能够较容易的刺破所述线缆,实现所述内导体与所述端子的良好导接,又可在线缆的延伸方向上挡止所述线缆,防止所述线缆退出。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器的立体分解图;
图2为本发明线缆连接器绝缘本体装入筒状部的立体分解图;
图3为本发明线缆连接器的盖体未弯折时的立体图;
图4为本发明线缆连接器的立体组合图;
图5为本发明线缆连接器的局部剖的俯视图;
图6为本发明线缆连接器的局部剖的立体图。
具体实施方式的附图标号说明:
线缆连接器100         遮蔽壳体1            筒状部11            板状部12
连接部13              第一开口111          第二开口112         凹入部14
延伸部15              凹痕151              夹持部152           锁持片16
第一锁持片161         凸肋1611             第二锁持片162       肋条17
绝缘本体2             第一主体部21         第二主体部22        第一收容槽211
第二收容槽221         收容槽23             凸块24              限位部25
挡止部26              通孔27               固持槽28            凸出部29
端子3                 基部31               收容部32            卡持部33
固持部34              弹性臂35             接触部36            线缆4
内导体41              内绝缘层42           外导体43            外绝缘层44
第一部分45            第二部分46           第一凹槽47          第二凹槽48
平面49
【具体实施方式】
    为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
    如图1,本发明线缆连接器100包括一遮蔽壳体1,一绝缘本体2,一端子3以及一线缆4。
    如图1,所述遮蔽壳体1包括一筒状部11和一板状部12,一连接部13连接所述板状部12与所述筒状部11。所述筒状部11具有相对的一第一开口111和位于所述第一开口111下方的一第二开口112,所述板状部12可绕所述连接部13弯折而覆盖于所述第一开口111,所述第一开口111的边缘设有二凹入部14位于所述连接部13的两侧。所述筒状部11卷圆形成,卷圆接口位于所述连接部13的相对侧,所述筒状部11朝远离所述连接部13的一侧延伸形成二延伸部15,所述延伸部15上设有凹痕151,其末端形成一对夹持部152。所述板状部12两侧设有多个锁持片16,包括一对第一锁持片161和一对第二锁持片162,所述锁持片16可弯折包覆所述线缆4而将所述线缆4固定,所述第一锁持片161上设有凸肋1611与所述延伸部15上的所述凹痕151对应,当所述锁持片16铆压时,所述凸肋1611与所述凹痕151配合定位。所述板状部12及所述第二锁持片162上还向内凸设有多个肋条17。
    所述绝缘本体2容置于所述筒状部11内,具有位于前端的一第一主体部21和位于后端的一第二主体部22,一第一收容槽211自所述第一主体部21顶面向下凹设形成,一第二收容槽221自所述第二主体部22顶面向下凹设形成,所述第一收容槽211与所述第二收容槽221连通形成一收容槽23,收容所述线缆4。所述第一主体部21的前端设有二凸块24与所述凹入部14对应,所述第一收容槽211的前端靠近所述凸块24处设有二限位部25,所述第一收容槽211的侧壁还凸设有二挡止部26,所述第一收容槽211中央向下凹设一通孔27和一固持槽28,所述固持槽28临近所述通孔27,所述挡止部26位于所述通孔27的上方。所述第二收容槽221的侧壁朝向所述第二收容槽221内凸设二凸出部29,所述凸出部29呈楔形。
    所述端子3具有竖直板状的一基部31,所述基部31中央设有一收容部32,所述收容部32呈U形,所述收容部32两侧形成二卡持部33,自所述卡持部33向下延伸设有二固持部34,所述固持部34固持于所述固持槽28内,所述基部31侧向弯折延伸二弹性臂35,所述弹性臂35的中部向下延伸二接触部36,所述接触部36进入所述通孔27内,所述弹性臂35被所述挡止部26挡止,防止所述端子3脱出。
    如图1及图5,所述线缆4是同轴线缆,包括从内到外设置的内导体41,内绝缘层42,外导体43以及外绝缘层44,具有一第一部分45和一第二部分46,所述第一部分45位于所述绝缘本体2内,所述第二部分46伸出所述绝缘本体2外,所述第一部分45仅设有所述内绝缘层42和所述内导体41,一对第一凹槽47设于所述内绝缘层42上,所述第一凹槽47与所述端子3的所述收容部32对应设置,当所述线缆4进入所述收容部32时,所述卡持部33进入所述第一凹槽47,刺破所述凹槽处的所述内绝缘层42而与所述内导体41接触,所述卡持部33与所述凹槽的边缘具有一间隙,使得所述卡持部33很容易的进入所述第一凹槽47内。所述内绝缘层42的前端还设有一对第二凹槽48,所述第二凹槽48与所述绝缘本体2的所述限位部25对应设置,当所述线缆4装入所述绝缘本体2时,所述第二凹槽48扣持所述限位部25以防止所述线缆4朝其延伸方向脱出。所述线缆4具有相对的两平面49,在开设所述第一凹槽47与所述第二凹槽48时,所述平面49可起定位作用,所述第一凹槽47和所述第二凹槽48设于所述平面49侧边的弧面部分上。所述第一凹槽47和所述第二凹槽48仅设于所述内绝缘层42上,并未完全贯穿所述内绝缘层42,使得留下的所述内绝缘层42对所述内导体41进行保护。
    所述线缆连接器100的制造方法如下:
    如图1,初始状态,所述遮蔽壳体1在是一金属板,首先将所述筒状部11卷圆形成,所述板状部12与所述筒状部11连接,呈打开状态,与所述筒状部11呈一定角度倾斜设置,所述板状部12两侧的所述锁持片16呈平板状态。
    如图2,将所述绝缘本体2从上向下装入所述筒状部11内,前端的所述二凸块24卡持于所述二凹入部14内,所述第二主体部22被挡止于所述第一开口111的边缘上,利用上述三个部位挡止所述绝缘本体2,防止其从所述筒状部11内掉下,且所述第二主体部22被夹持于所述二延伸部15之间。
    如图1至图3,将所述端子3从上向下装入所述绝缘本体2内,所述接触部36进入所述通孔27内,所述固持部34卡持于所述固持槽28内,所述弹性臂35越过所述挡止部26并被所述挡止部26挡止,防止所述端子3背离其插入方向脱出。
    将所述线缆4压扁形成相对的所述两平面49,在后续的操作中可利用所述平面49对所述线缆4进行定位。
    将所述线缆4进行剥线,可在剥线自动机上进行,使所述线缆4的所述第一部分45仅保留所述内绝缘层42和所述内导体41,且所述内绝缘层42完全包裹所述内导体41,所述第二部分46靠近所述第一部分45处的所述外绝缘层44被剥除,露出所述外导体43。
    如图1,在所述第一部分45的所述内绝缘层42上开设所述第一凹槽47和所述第二凹槽48,所述第一凹槽47和所述第二凹槽48开设于所述两平面49侧边的弧面部分上,所述第一凹槽47的宽度大于所述端子3的所述基部31的厚度,所述第一凹槽47和所述第二凹槽48仅设于所述内绝缘层42上,并未完全贯穿所述内绝缘层42,使得留下的所述内绝缘层42保护所述内导体41,防止在制造过程中损坏所述内导体41。
    如图3及图5,自上向下压接所述线缆4,使所述第一凹槽47对应所述收容部32设置,所述线缆4越过所述凸出部29而被挡止于所述凸出部29的下方,所述第一部分45进入所述收容槽23内,所述第一凹槽47卡持于所述收容部32内,所述二卡持部33进入所述第一凹槽47且刺破所述第一凹槽47侧壁的所述内绝缘层42而与所述内导体41接触,所述卡持部33与所述第一凹槽47的边缘之间具有一间隙,使得所述卡持部33很容易的进入所述第一凹槽47内,由于所述第一凹槽47处的所述内绝缘层42较薄,使用者施以较小的力就可使得所述卡持部33刺破所述内绝缘层42而与所述内导体41导接,不会因施力过大而损坏所述端子3。所述第二凹槽48卡持进入所述限位部25,扣持所述限位部25,可限制所述线缆4在其延伸方向上的移动,在拉动所述线缆4时,所述第二凹槽48扣持于所述限位部25,使得所述线缆4不会向后脱出,且所述限位部25在上下方向上挡止所述线缆4,防止所述线缆4背离其插入方向脱出。同时,所述延伸部15末端的所述夹持部152夹持所述第二部分46的所述外导体43,对所述线缆4有一定的固定作用。
    如图3及图4当所述线缆4安装完成后,弯折所述板状部12,所述板状部12覆盖所述第一开口111、所述绝缘本体2以及所述线缆4的上表面,使得所述绝缘本体2及所述线缆4不会背离其插入方向脱出所述筒状部11,所述板状部12上的所述肋条17压制所述线缆4,增加所述线缆4与所述遮蔽壳体1的保持力。
    如图6,最后,铆压所述锁持片16,使得所述锁持片16弯折包裹所述线缆4,其中所述第一锁持片161上的所述凸肋1611扣持所述延伸部15上的所述凹痕151,增加所述锁持片16与所述延伸部15的保持力,所述第一锁持片161包裹所述外导体43的表面,所述第二锁持片162包裹所述外绝缘层44的表面,以将所述线缆4固定,同时所述锁持片16上的所述肋条17抵持于所述线缆4外表面,使得所述线缆4与所述锁持片16有更好的固持效果。
    综上所述,本发明线缆连接器100有下列有益效果:
    (1)在所述第一部分45上开设所述第一凹槽47,当所述线缆4插入所述绝缘本体2时,所述端子3的所述卡持部33进入所述第一凹槽47内,并刺破所述第一凹槽47处的所述内绝缘层42,而与所述线缆4的所述内导体41导接,所述第一凹槽47处的所述内绝缘层42较薄,使用者施以较小的力就可使得所述卡持部33刺破所述内绝缘层42而与所述内导体41导接,不会因施力过大而损坏所述端子3。
    (2)所述线缆4上开设所述第二凹槽48,当所述线缆4插入所述绝缘本体2时,所述第二凹槽48卡持进入所述限位部25,并扣持所述限位部25,可限制所述线缆4在其延伸方向上的移动,在拉动所述线缆4时,所述第二凹槽48扣持于所述限位部25,使得所述线缆4不会向后脱出。  
    上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明的专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本发明的专利范围内。

Claims (20)

1.一种线缆连接器的制造方法,其特征在于,包括:
提供一绝缘本体,所述绝缘本体具有一限位部;
将一端子装入所述绝缘本体内,所述端子具有一收容部;
在一线缆上开设至少二凹槽,所述线缆具有插入所述绝缘本体内的一第一部分和伸出所述绝缘本体的一第二部分,所述凹槽设于所述第一部分;
按压所述线缆,使所述收容部的侧边刺破至少一所述凹槽处的所述线缆,所述端子与所述线缆的内导体导接,至少一所述凹槽与所述限位部对应扣持,以将所述线缆保持于所述绝缘本体内。
2.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法,其特征在于:在所述线缆上开设所述凹槽前对所述线缆进行剥线,使所述线缆的内绝缘层露出于外导体和外绝缘层。
3.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法,其特征在于:在开设所述凹槽前,将所述线缆压平形成至少一平面。
4.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法,其特征在于:提供一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体具有一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体装入所述筒状部内,当上述步骤完成时,弯折所述板状部使所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
5.如权利要求4所述的线缆连接器的制造方法,其特征在于:所述板状部两侧分别设有至少一锁持片,当上述步骤均完成时,铆压所述锁持片使其包裹所述第二部分。
6.一种采用权利要求1所述线缆连接器的制造方法的线缆连接器,其特征在于,包括:
一绝缘本体,设有一收容槽及一限位部;
一端子设于所述绝缘本体内,其具有一收容部;
一线缆,具有一第一部分和一第二部分,所述第一部分位于所述收容槽内,所述第二部分伸出所述绝缘本体外,至少二凹槽设于所述第一部分上,其中至少一所述凹槽与所述收容部对应设置,且于所述凹槽处所述端子与所述线缆的内导体导接,至少一所述凹槽与所述限位部对应扣持,防止所述线缆脱出。
7.如权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于:所述线缆是同轴线缆,包括从内到外设置的内导体,内绝缘层,外导体以及外绝缘层,所述凹槽设于所述内绝缘层上。
8.如权利要求7所述的线缆连接器,其特征在于:所述凹槽处的所述内绝缘层露出于所述外导体和所述外绝缘层。
9.如权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于:还包括一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体包括一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体容置于所述筒状部内,所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
10.如权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述板状部两侧设有至少一锁持片,所述锁持片包裹所述线缆以将所述线缆固定。
11.如权利要求10所述的线缆连接器,其特征在于:所述筒状部沿所述线缆的延伸方向设有至少一延伸部,所述延伸部上设有凹痕,所述锁持片上设有凸肋与所述凹痕配合定位。
12.如权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述绝缘本体一侧凸设至少一凸块,所述筒状部的边缘对应设有至少一凹入部,所述凸块挡止于所述凹入部内,防止所述绝缘本体自所述筒状部内掉落。
13.如权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于:所述收容槽的侧壁设有至少一凸出部,所述凸出部挡止所述线缆,防止所述线缆背离其插入方向脱出。
14.如权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于:所述端子具有一基部,所述收容部设于所述基部以及两卡持部位于所述收容部两侧,当装设所述线缆时,所述凹槽与所述收容部对应,所述卡持部进入所述凹槽,且所述卡持部与所述凹槽的边缘具有一间隙。
15.一种线缆连接器,其特征在于,包括:
一绝缘本体,所述绝缘本体具有一限位部;
一端子设于所述绝缘本体内,所述端子具有一收容部;
一线缆,具有一第一部分和一第二部分,所述第一部分位于所述绝缘本体内,所述第二部分伸出所述绝缘本体外,至少二凹槽设于所述线缆上,其中至少一所述凹槽与所述限位部对应扣持,以将所述线缆保持于所述绝缘本体内,至少一所述凹槽与所述收容部对应设置,且于所述凹槽处所述端子与所述线缆的内导体导接。
16.如权利要求15所述的线缆连接器,其特征在于:所述线缆是同轴线缆,包括从内到外设置的内导体,内绝缘层,外导体以及外绝缘层,所述凹槽设于所述内绝缘层上,所述凹槽处的所述内绝缘层露出于所述外导体和所述外绝缘层。
17.如权利要求15所述的线缆连接器,其特征在于:所述绝缘本体沿所述线缆的延伸方向开设一收容槽,所述第一部分位于所述收容槽内,所述收容槽的侧面设有至少一凸出部,所述凸出部挡止所述线缆,防止所述线缆背离其插入方向脱出。
18.如权利要求15所述的线缆连接器,其特征在于:还包括一遮蔽壳体,所述遮蔽壳体包括一筒状部及连接于所述筒状部的一板状部,所述绝缘本体位于所述筒状部内,所述板状部覆盖所述筒状部的一开口。
19.如权利要求18所述的线缆连接器,其特征在于:所述板状部两侧设有至少一锁持片,所述锁持片包裹所述线缆以将所述线缆固定。
20.如权利要求19所述的线缆连接器,其特征在于:所述筒状部沿所述线缆的延伸方向设有至少一延伸部,所述延伸部上设有凹痕,所述锁持片上设有凸肋与所述凹痕配合定位。
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