CN201340935Y - 微型插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型插头连接器，其包含有绝缘本体、数个端子、二扣钩以及外壳，其中该绝缘本体具有一基座以及一自基座上突伸的舌片，该数个端子贯穿基座并且设置在舌片上，该外壳具有前包覆部与后包覆部，该前包覆部包覆在舌片上，在前包覆部上向基座延伸有一连接片，该后包覆部包覆基座与连接片并与连接片相扣合，外壳以前包覆部以及后包覆部对绝缘本体进行双重包覆，且前包覆部与后包覆部相扣合，借此强化微型插头连接器结构，使得微型插头连接器可通过旋转测试。

Description

微型插头连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种微型插头连接器，其可为微型通用序列总线(Micro Universal Serial Bus，Micro-USB)插头连接器，且通过金属外壳紧密包覆绝缘本体的方式，大幅提升插头连接器的结构强度与可插拔次数。

背景技术

USB2.0传输协议以其随插随用的高便利性，广泛普及各式各样的电子装置上，凡计算机主机、随身碟、外接式储存装置、移动电话、笔记型计算机等等，均内建有USB2.0规格的连接器，以供随时随地与其它装置进行连接。

由于，笔记型计算机、移动电话等携带型电子装置的设计以轻薄短小为趋势，因此连接器制造商也基于USB2.0规格发展出较原USB连接器体积更小的Micro-USB连接器以便能够轻易组装在携带型电子装置上。

然而，目前市面上的Micro-USB插头连接器由于体积过小且结构脆弱，尤其是插头连接器上的金属外壳固定性差，因此，插头连接器固定到一传输线时，容易因为传输线相对插头连接器旋转超过180度而令传输线内的金属线芯与插头连接器内部的金属端子产生接合不良而造成断讯。所以，目前的Micro-USB插头连接器往往无法通过USB协会(USB Implementers Forum，USB-IF)的旋转测试，即Micro-USB插头连接器容易因传输线旋转而造成断讯甚至解体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型插头连接器，来克服现有的Micro-USB插头连接器结构脆弱且无法通过旋转测试的缺点，改进其不足与缺陷，其通过金属外壳紧密包覆绝缘本体的方式，大幅提升插头连接器的结构强度与可插拔次数。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微型插头连接器，其包含有：

绝缘本体，包含有基座以及舌片，其中该基座具有前端、后端、顶面、底面以及二相对侧边，基座由后端到前端贯穿形成有数个并排的端子孔，且贯穿形成有二固定孔；该舌片形成于基座前端而朝前突伸，并具有前端、顶面以及二相对侧缘，在舌片顶面上形成有一插接空间，在插接空间内上形成有数个分别与端子孔连通的端子槽，在舌片的顶面形成有二分别位于两侧缘的固定槽；

数个端子，分别贯穿基座端子孔且分别设置在舌片端子槽内；

二扣钩，分别贯穿基座固定孔且分别设置在舌片的固定槽上，各扣钩分别具有一固定段，在固定段上向前延伸有一弹性段，在弹性段前端形成有一钩部；以及

外壳，以金属制造，且包含有一前包覆部与一后包覆部，其中该前包覆部包覆舌片的顶面、两侧缘以及底面，且具有顶板、二相对侧板以及底板，前包覆部顶面上贯穿形成有二长形孔以分别供扣钩的钩部向上穿过该长形孔，前包覆部底板上向后延伸形成有一位于基座底面上的连接片，在连接片上形成有数个第一结合元件；该后包覆部形成于前包覆部的顶板后端且向后延伸，包覆基座的顶面、二相对侧边以及底面，并且包含有顶板、二相对侧板以及底板，后包覆部底板包覆前包覆部的连接片，在底板上形成有数个分别与第一结合元件相结合的第二结合元件。

前述各端子上由后至前分别形成有一连接段、一根部、一固定段、一弹性段以及一电性接触部。

前述端子区分为数个第一端子以及二第二端子，第二端子为充电端子，分别邻近基座两侧边并且使第一端子介于两第二端子之间。

前述第一结合元件为形成在连接片上的卡扣块，第二结合元件为贯穿形成在底板上且与卡扣块相互卡扣结合的卡孔。

前述绝缘本体的基座底面上突伸形成有数个结合块，外壳后包覆部的底板上贯穿形成有数个分别与结合块结合的结合孔。

前述绝缘本体基座后端形成有数个配接柱，该微型插头连接器进一步包含有一连接座，该连接座设置在基座后端，且包含有顶面、前端以及二相对侧，在连接座前端上形成有分别与配接柱相结合的数个配接孔，且在前端上形成有数个端子通孔以分别容纳端子的连接段，其中相对应第二端子的两端子通孔底部分别连通形成有一定位孔，该定位孔具有三角形截面，各第二端子的连接段上横向突伸形成有数个沿不同方向倾斜且交错排列的定位片，该定位片设置在定位孔内。

前述连接座顶面形成有数个止挡槽，各止挡槽分别具有一前封闭端以及一后开口端，该外壳后包覆部顶板上向下突出形成有数个止挡片，各止挡片分别伸入止挡槽并且抵靠在前封闭端。

前述绝缘本体基座顶面上突伸形成有一扣合块，该外壳后包覆部顶板上贯穿形成有一与扣合块相扣合的扣合孔。

前述绝缘本体基座上各固定孔呈倒U形截面而具有一上横通道以及一下横通道，各扣钩的固定段上端沿横向突伸形成有一上定位段，该上定位段呈L形，深入相对应固定孔的上横通道，且具有锯齿以咬合相对应的固定孔内壁，固定段下端横向突伸形成有一下定位段，该下定位段深入相对应固定孔的下横通道。

前述各扣钩的固定段下端朝前延伸有一咬合段，该咬合段与扣钩弹性段相隔一间距，且咬合段相对弹性段的一面上形成有锯齿以咬合基座相对应固定孔的内壁。

借由上述技术手段，外壳的前包覆部包覆绝缘本体的舌片并以连接片包覆基座，而后包覆部进一步包覆且结合前包覆部的连接片，因此，外壳以前包覆部与后包覆部对绝缘本体进行双重包覆，可增加外壳的强度，减少前、后包覆部相对彼此弯曲变形的状况，并且避免外壳自绝缘本体脱离，借此，当微型插头连接器固定于一传输线一端时，不会因为传输线相对微型插头连接器旋转而产生断讯、脱落或是解体等问题，因而能顺利通过旋转测试(Rotary Test)。

附图说明

图1为本实用新型前视立体外观图；

图2为本实用新型后视立体外观图；

图3A为本实用新型组装前仰视立体外观图；

图3B为本实用新型组装前仰视立体外观图；

图4为本实用新型前视立体外观分解图；

图5为本实用新型后视立体外观分解图；

图6为本实用新型另一后视立体外观分解图；

图7为本实用新型侧面剖视图；

图8为本实用新型另一侧面剖视图。

主要元件标号说明：

10 绝缘本体     11 基座

111 前端        112 后端

113 顶面        114 底面

115 侧边        116 嵌合槽

117 结合块      117a 扣合块

118 固定孔      119 配接柱

12 舌片         110 端子孔

121 前端        123 顶面

125 侧缘        126 插接空间

127 端子槽

20 连接座           21 前端

211 端子通孔        212 定位孔

213 配接孔

31、32 端子         311、321 根部

313、323 弹性段     314、324 电性连接部

315、325 连接段     326 定位片

40 扣钩             41 固定段

42 上定位段         421 锯齿

43 下定位段         45 咬合段

451 锯齿            46 弹性段

47 钩部

50 外壳             51 前包覆部

511 顶板            512 侧板

513 底板            514 连接片

515 长形孔          516 第一结合元件

52 后包覆部         521 顶板

522 侧板            523 底板

526 第二结合元件    527 结合孔

具体实施方式

请参考图1、图2与图4，本实用新型微型插头连接器可为微型通用序列总线(Micro Universal Serial Bus，Micro-USB)插头连接器，且包含有：一绝缘本体10、一连接座20、数个端子31、32、二扣钩40以及一外壳50。

该绝缘本体10包含有一基座11以及一舌片12。

请进一步参考图5与图6，该基座11具有前端111、后端112、顶面113、底面114以及二相对侧边115。基座11由后端112到前端111贯穿形成有数个并排的端子孔110，且贯穿形成有二固定孔118。基座11底面上突伸形成有数个结合块117且凹陷形成有一嵌合槽116，且后端112形成有数个配接柱119。

该舌片12形成于基座11前端而朝前突伸，并具有前端121、顶面123以及二相对侧缘125，在舌片12顶面123上形成有一插接空间126，在插接空间126内上形成有数个分别与端子孔110连通的端子槽127，在舌片12的顶面123形成有二分别位于两侧缘125的固定槽128。

该连接座20设置在基座11后端112，且包含有前端21、顶面23以及二相对侧，在连接座20前端21上形成有分别与配接柱119相结合的数个配接孔213，且在前端21上形成有数个端子通孔211，其中两端子通孔211底部分别连通形成有一定位孔212，该定位孔212具有三角形截面。通过连接座20可让微型插头连接器连接在一传输线上。

请进一步参考图7，该数个端子31、32分别贯穿基座11端子孔110且分别设置在舌片12端子槽127内，其中端子31、32区分为数个第一端子31以及两第二端子32，第二端子32分别邻近基座11两侧边115并且使所有第一端子31介于两第二端子32之间。其中，各端子31、32上由后至前分别形成有一连接段315、325、一根部311、321、一固定段312、322、一弹性段313、323以及一电性接触部314、324。该连接段315、325分别设置在连接座20的端子通孔211内，可连接铜导线或者通过焊接等手段以便电性连接在传输线或是电路板上。该根部311、321高度较连接段315、325的高度高，以卡固方式设置在相对应的端子孔110后开口端。该固定段312、322设置在相对应端子孔110内且具有锯齿以咬合端子孔110内壁。该弹性段313、323位于端子槽127内。该电性接触部314、324自端子槽127向上突出而可与一插座连接器的接点相接触。此外，第二端子32可为充电端子以令具有微型插头连接器的电子装置可通过充电端子充电。又，各第二端子的连接段上横向突伸形成有数个沿不同方向倾斜且交错排列的定位片326，该定位片326设置在连接座20定位孔212内。

请进一步参考图8，该两扣钩40分别贯穿基座11固定孔118且分别设置在舌片12的固定槽128上。各扣钩40分别具有一固定段41，在固定段41上向前延伸有一弹性段46，在弹性段46前端形成有一钩部47。

请进一步参考图3A与图3B，该外壳50以金属制造，可由一金属薄板通过冲压加工弯折而成，且包含有一前包覆部51与一后包覆部52。

该前包覆部51包覆舌片12的顶面123、两侧缘125以及底面，且具有顶板511、二相对侧板512以及底板513。前包覆部51顶面上贯穿形成有二长形孔515以分别供扣钩40的钩部47向上穿过该长形孔515，前包覆部51底板上向后延伸形成有一位于基座11底面114嵌合槽116内的连接片514，在连接片514上形成有数个第一结合元件516。

该后包覆部52形成于前包覆部51的顶板521后端且向后延伸，包覆基座11的顶面、二相对侧边115以及底面114，并且包含有顶板521、二相对侧板522以及底板523。两侧板522以冲压弯折方式分别自顶板521两侧垂直向下延伸，该底板523由二延伸片合并组成，两延伸片以冲压弯折方式分别自侧板522垂直向内延伸且合并。后包覆部52底板523包覆前包覆部51的连接片514，在底板523上形成有数个分别与第一结合元件516相结合的第二结合元件526。较佳的，第一结合元件516为形成在前包覆部51连接片514上的卡扣块，第二结合元件526为贯穿形成在后包覆部52底板523上且与卡扣块相互卡扣结合的卡孔。此外，后包覆部52的底板523上贯穿形成有数个分别与基座11结合块117结合的结合孔527。

当要组装外壳50于绝缘本体20时，以前包覆部51穿套在舌片12上，连接片514则设置于基座11的嵌合槽116，此时后包覆部52的侧板522与形成底板523的延伸片尚未完全弯折到定位，如图3A所示。接着进一步依序弯折后包覆部52的侧板522与延伸片到达完整包覆连接片514与基座11底面115的位置，此时延伸片合拢形成后包覆部52底板523，即可完成微型插头连接器的组装，如第图3B所示。

较佳的，连接座20顶面23形成有数个止挡槽231，各止挡槽231分别具有一前封闭端以及一后开口端，该外壳50后包覆部52顶板521上向下突出形成有数个止挡片524，各止挡片524分别伸入止挡槽231并且抵靠在前封闭端。

较佳的，绝缘本体10基座11顶面113上突伸形成有一扣合块117a，该外壳50后包覆部52顶板521上贯穿形成有一与扣合块117a相扣合的扣合孔525。

较佳的，绝缘本体10基座11上各固定孔118呈倒U形截面而具有一上横通道以及一下横通道，各扣钩40的固定段41上端沿横向突伸形成有一上定位段42，该上定位段42呈L形，深入相对应固定孔118的上横通道，且具有锯齿421以咬合相对应的固定孔118内壁，固定段41下端横向突伸形成有一下定位段43，该下定位段43深入相对应固定孔118的下横通道。

较佳的，各扣钩40的固定段41下端朝前延伸有一咬合段45，该咬合段45与扣钩40弹性段46相隔一间距，且咬合段相对弹性段46的一面上形成有锯齿451以咬合基座11相对应固定孔118的内壁。

借由上述技术手段，外壳50的前包覆部51包覆绝缘本体10的舌片12并以连接片514包覆基座11，而后包覆部52进一步包覆且结合前包覆部51的连接片514，因此，外壳50以前包覆部51与后包覆部52对绝缘本体10进行双重包覆，可增加外壳50的强度。此外，前、后包覆部51、52紧密相扣，可减少前、后包覆部51、52相对彼此弯曲变形的状况，并且避免外壳50自绝缘本体10脱离，借此，当微型插头连接器固定于一传输线一端时，不会因为传输线相对微型插头连接器旋转而产生断讯、脱落或是解体等问题，因而能顺利通过旋转测试(Rotary Test)。

Claims (11)

1.一种微型插头连接器，其特征在于，该微型插头连接器包括：

绝缘本体，包含有基座以及舌片，其中该基座具有前端、后端、顶面、底面以及二相对侧边，基座由后端到前端贯穿形成有数个并排的端子孔，且贯穿形成有二固定孔；该舌片形成于基座前端而朝前突伸，并具有前端、顶面以及二相对侧缘，在舌片顶面上形成有一插接空间，在插接空间内上形成有数个分别与端子孔连通的端子槽，在舌片的顶面形成有二分别位于两侧缘的固定槽；

数个端子，分别贯穿基座端子孔且分别设置在舌片端子槽内；

二扣钩，分别贯穿基座固定孔且分别设置在舌片的固定槽上，各扣钩分别具有一固定段，在固定段上向前延伸有一弹性段，在弹性段前端形成有一钩部；以及

金属外壳，包含有一前包覆部与一后包覆部，其中该前包覆部包覆舌片的顶面、两侧缘以及底面，且具有顶板、二相对侧板以及底板，前包覆部顶面上贯穿形成有二长形孔，所述扣钩的钩部向上穿过该长形孔，前包覆部底板上向后延伸形成有一位于基座底面上的连接片，在连接片上形成有数个第一结合元件；该后包覆部形成于前包覆部的顶板后端且向后延伸，包覆基座的顶面、二相对侧边以及底面，并且包含有顶板、二相对侧板以及底板，后包覆部底板系包覆前包覆部的连接片，在后包覆部底板上形成有数个分别与第一结合元件相结合的第二结合元件。

2.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，各端子上由后至前分别形成有一连接段、一根部、一固定段、一弹性段以及一电性接触部。

3.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，端子区分为数个第一端子以及二第二端子，第二端子系为充电端子，分别邻近基座两侧边并且使第一端子介于两第二端子之间。

4.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，各第一结合元件为形成在前包覆部连接片上的卡扣块，各第二结合元件系为贯穿形成在后包覆部底板上且与卡扣块相互卡扣结合的卡孔。

5.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的基座底面上突伸形成有数个结合块，外壳后包覆部的底板上贯穿形成有数个分别与基座结合块结合的结合孔。

6.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，该绝缘本体基座后端形成有数个配接柱，该微型插头连接器进一步包含有一连接座，该连接座设置在基座后端，且包含有顶面、前端以及二相对侧，在连接座前端上形成有分别与配接柱相结合的数个配接孔，且在前端上形成有数个端子通孔以分别容纳端子的连接段，其中相对应第二端子的两端子通孔底部分别连通形成有一定位孔，该定位孔具有三角形截面，各第二端子的连接段上横向突伸形成有数个沿不同方向倾斜且交错排列的定位片，该定位片系设置在定位孔内。

7.根据权利要求6所述的微型插头连接器，其特征在于，该连接座顶面形成有数个止挡槽，各止挡槽分别具有一前封闭端以及一后开口端，该外壳后包覆部顶板上向下突出形成有数个止挡片，各止挡片分别伸入止挡槽并且抵靠在前封闭端。

8.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，该绝缘本体基座顶面上突伸形成有一扣合块，该外壳后包覆部顶板上贯穿形成有一与扣合块相扣合的扣合孔。

9.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，该绝缘本体基座上各固定孔呈倒U形截面而具有一上横信道以及一下横信道，各扣钩的固定段上端沿横向突伸形成有一上定位段，该上定位段呈L形，深入相对应固定孔的上横通道，且具有锯齿以咬合相对应的固定孔内壁，固定段下端横向突伸形成有一下定位段，该下定位段深入相对应固定孔的下横通道。

10.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，各扣钩的固定段下端朝前延伸有一咬合段，该咬合段与扣钩弹性段相隔一间距，且咬合段相对弹性段的一面上形成有锯齿以咬合基座相对应固定孔的内壁。

11.根据权利要求1所述的微型插头连接器，其特征在于，所述微型插头连接器符合Micro-USB规范之连接介面。

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