CN202275982U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种电连接器，其包含有一本体，其前端设有插孔，后端穿透形成有一固定孔，固定孔旁则设有数个端子容置槽；一中心端子，插设固定于本体插孔内，其前端的连接部可与对接电连接器端子相互连接，后端则形成有一焊接部；一第一端子，插设于本体端子容置槽中，并与电子装置相互电连接；一第二端子，插设于本体端子容置槽中，并与第一端子相互电接触；一遮蔽壳体，为包覆于本体外；其中，该遮蔽壳体或第一端子或第二端子朝外折弯的焊接部上则延伸有限位部，通过限位部限制电连接器定位于电路板上的高度。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型有关于一种电连接器，特别是指一种可通过简单的结构而改变电连接器沉板高度的电连接器。

背景技术

一般电子装置上都设置有不同规格及不同样式的连接器，且上述的连接器与电子装置电连接，来达到与其他周边电子装置相互传递电源或信号的目的，其中，为了提供电子装置电源，目前各式电子装置上都设有电连接器，使其得以与外部电源相互连接，进而达到提供电子装置所需的电源。

目前现有的电连接器（于此以电源连接器加以说明，并不作为限于电源连接器的限制），主要包含有一本体及一中心端子，其中该本体前端形成有一插孔；该中心端子呈圆形柱体，并穿设于该插孔中，且中心端子后端与本体后端相互铆合，本体外则分别通过二金属壳体的相互扣合后，将本体包覆，同时通过金属壳体向外延伸的焊接部与电子装置的电路板相互焊接，达到与电路板电连接的效果。

如此，规格相符的其他周边电子装置的插接头可由电连接器本体的插孔插入，进而与中心端子相互电连接，达到电源供应的目的。

然而，上述现有的电连接器虽然可达到使用者的目的，但是，随着科技日益发达，电子装置的体积朝向轻薄短小的方向发展，因此电连接器与电子装置电路板的焊接位置除了传统焊接于电路板上方或电路板下方外，也可将电路板挖设一缺口，使得电连接器位于电路板间，此为目前所称的沉板型电连接器。

但是，由于电连接器的焊接位置须与电子装置相互配合，因此沉入板中的高度则会随着电子装置内部空间而有所调整，因此若须改变电连接器的沉板高度时，往往改变焊接部设置于电路板上的高度，但是由于目前现有的焊接部都于金属壳体上直接弯折而成，且焊接部为平板状结构，因此，当焊接部若有不平整的情况产生时，除了造成电连接器焊接于电路板上的困难外，更可能因为焊接部不平整，进而改变电连接器于电路板上的高度，造成焊接固定上的困难与不便。

由此可见，上述现有电连接器仍有诸多缺失，实非一良善的设计者，而亟待加以改良。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过焊接部上的限位部设置，借此提供于制造过程中，简单改变结构即可调整电连接器位于电路板上设置位置及高度的电连接器。

为了达到上述目的，本实用新型的一种电连接器包含有：本体，其前端设有插孔，后端穿透形成有一个固定孔；中心端子，通过固定部固定于本体固定孔，前端的连接部则位于插孔内，后端焊接部则外露于本体；第一端子，插设于本体内，并朝外延伸有焊接部；第二端子，插设于本体内，并与第一端子相互接触；遮蔽壳体，将本体包覆，并朝外延伸有焊接部；其中，第一端子或第二端子或遮蔽壳体的焊接部上设有限位部，该限位部于焊接部上延伸或折弯设置，该电连接器通过限位部置放于电路板上。

如上所述电连接器，该固定孔旁则设有一个以上供第一端子及第二端子插设的端子容置槽，该第一端子与电子装置相互电连接，而第二端子则与第一端子相互电接触。

如上所述电连接器，该第一端子包含有：第一连接部、自第一连接部两端分别延伸的第一接触部及第一焊接部；该第一端子通过第一连接部插设于端子容置槽中，并且第一接触部位于插孔内，第一焊接部则外露于本体外。

如上所述电连接器，该第二端子包含有：第二连接部、自第二连接部两侧分别延伸的第二接触部及第二焊接部；该第二端子通过第二连接部插设于端子容置槽中，而第二焊接部则外露于本体外。

如上所述电连接器，还包含卡固端子，该本体设有与固定孔相通的卡固孔，而中心端子固定部相对于卡固孔之处则凹设有一个凹槽，该卡固端子插设于卡固孔内，并通过卡固端子将中心端子固定于本体内。

如上所述电连接器，该卡固端子宽度大小与卡固孔相对应，卡固端子前端则形成有一个卡固部，并通过卡固部将中心端子卡固于本体内。

如上所述电连接器，该本体外侧设有卡扣滑槽，遮蔽壳体设有与卡扣滑槽相对应的卡扣弹片，遮蔽壳体通过卡扣滑槽和卡扣弹片的卡扣得以固定于本体上。

如上所述电连接器，该遮蔽壳体包含有顶面、底面、连接顶面和底面的两侧面，顶面前缘则弯折设有插接面，该插接面上设有与本体插孔相对应的穿孔，并于穿孔周缘延伸设有数个接触部，侧面则延伸设有焊接部。

为了达到上述目的，本实用新型的再一种电连接器包含有：本体，前端设有插孔；数个端子，固定于本体内，并朝本体外侧延伸有焊接部；遮蔽壳体，将本体包覆，并朝外延伸有焊接部；其中，该遮蔽壳体的焊接部上设有限位部，该限位部于焊接部上延伸或折弯设置，该电连接器通过限位部置放于电路板上。

如上所述电连接器，置放于电路板上的该限位部与电路板间呈约90度的设置。

本实用新型的有益效果在于:当使用者欲改变电连接器置放于电路板上的高度时，仅须改变限位部于焊接部上的位置即可，而无须如现有电连接器般，须改变焊接部的折弯高度，大幅简化工艺及制造成本。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体分解结构示意图。

图2为本实用新型电连接器的另一角度立体分解结构示意图。

图3为本实用新型电连接器的立体组合结构示意图。

图4为本实用新型电连接器的另一角度立体组合结构示意图。

图5为本实用新型电连接器的实施立体结构示意图。

其中：

1本体                             11插孔                         12固定孔

13卡固孔                       14端子容置槽             15卡扣滑槽

2中心端子                     21连接部                     22固定部

23焊接部                       24凹槽                         3第一端子

31第一连接部               32第一接触部             33第一焊接部

4第二端子                     41第二连接部             42第二接触部

43第二焊接部               5卡固端子                   51卡固部

6遮蔽壳体                     61顶面                         62底面

63侧面                           64插接面                     65穿孔

651接触部                     66焊接部                     67卡扣弹片

7电路板                         8限位部。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型所提供的电连接器的立体分解及另一角度立体分解结构示意图，其包含有：

一本体1，为绝缘材质所制成，其前端设有插孔11，且其后端穿透形成有一固定孔12，该固定孔12与插孔11相通，且与插孔11同一轴心，该固定孔12截面呈六角形；该本体1侧面设有一与固定孔12相通的卡固孔13；固定孔12旁则设有数个端子容置槽14，其中该至少一个端子容置槽14与插孔11相通；本体1外侧则设有数个卡扣滑槽15；

一中心端子2，包含有连接部21、固定部22及焊接部23，其中该连接部21可与周边电子装置相对接的电连接器的端子连接；该固定部22的截面相对于固定孔12而为六角形，且固定部22相对于卡固孔13之处则凹设有一凹槽24；该焊接部23则一体成型于固定部22后端，使得焊接部呈倒U字型，并朝电子装置电路板方向下弯一定长度；

一第一端子3，其包含有第一连接部31，及自第一连接部31两端分别延伸的第一接触部32及第一焊接部33，该第一端子3通过第一连接部31插设于端子容置槽14中，使得第一接触部32位于插孔11内，第一焊接部33则外露于本体1外，第一焊接部33上则延伸有限位部8，其中，该限位部8可于第一焊接部33上弯折呈九十度，且限位部8可为平板状或曲面状；

一第二端子4，其包含有第二连接部41，及自第二连接部41两侧分别延伸的第二接触部42及第二焊接部43，该第二端子4通过第二连接部41插设于本体1端子容置槽14中，使得第二接触部42与第一接触部32相互接触，而第二焊接部43则外露于本体1外，第二焊接部43上则延伸有限位部8，其中，该限位部8可于第二焊接部43上弯折呈九十度，且限位部8可为平板状或曲面状；

一卡固端子5，该卡固端子5宽度大小与卡固孔13相对应，使其得以插设于卡固孔13内，卡固端子5前端则形成有一卡固部51，使得卡固部51得以卡固于中心端子2的凹槽24中，进而将中心端子2固定；

一遮蔽壳体6，为金属材质一体成型所制成并包覆于本体1外，该遮蔽壳体6包含有顶面61、底面62及连接顶面61、底面62的两侧面63，顶面61前缘则弯折设有一插接面64，该插接面64上设有与本体1插孔11相对应的穿孔65，并于穿孔65周缘延伸设有数个接触部651，侧面63则延伸设有焊接部66及与本体1卡扣滑槽15相对应的卡扣弹片67，当遮蔽壳底6包覆于本体1外时，该穿孔65与本体1插孔11相互对应，且穿孔65的接触部651则延伸至本体1插孔11内，此外，遮蔽壳体6则通过卡扣弹片67与本体1的卡扣滑槽15相互组装固定；其中，焊接部66上则延伸有限位部8，其中，该限位部8可于焊接部66上延伸，且限位部8可为平板状或曲面状。

请参阅图3及图4所示，为本实用新型所提供的电连接器的立体组合结构及另一角度立体组合结构示意图；当上述元件相互组装后，中心端子2穿设于本体1中，其连接部21位于插孔11内，而其固定部22则穿设于固定孔12中并与固定孔12相互卡合，借此避免中心端子2于本体1上翻转；此外，中心端子2则通过卡固端子5的卡固部51插入于中心端子2的凹槽24中，借此避免中心端子2于本体1内产生轴向滑移，将中心端子2稳固于本体1中。

请参阅图5所示，为本实用新型电连接器的实施立体结构示意图；当本实用新型电连接器置放于适用沉板型电连接器的电路板7上时，通过第一端子3及第二端子4的限位部8及遮蔽壳体6限位部8的相互对应，使得电连接器通过限位部8的设置，而将电连接器定位于电路板7上，因此限位部8与电路板7呈现九十度的角度设置，大幅缩小限位部8与电路板7间的接触面积，可避免电连接器因限位部8平整部不佳，而造成电连接器的高度有所改变。

通过上述结构说明可知，当使用者欲改变电连接器置放于电路板7上的高度时，仅须改变限位部8于焊接部上的位置即可，而无须如现有电连接器般，须改变焊接部的折弯高度，大幅简化工艺及制造成本。

此外，本实用新型的电连接器是以电源连接器的结构加以说明，但并不以此结构为限，此沉板结构可相同应用于须遮蔽壳体的连接器上，例如：USB、HDMI或DC Jack等产品。

上列详细说明针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。本实用新型的权利保护范围应如后述的申请专利范围所述。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包含有：

本体，其前端设有插孔，后端穿透形成有一个固定孔；

中心端子，通过固定部固定于本体固定孔，前端的连接部则位于插孔内，后端焊接部则外露于本体；

第一端子，插设于本体内，并朝外延伸有焊接部；

第二端子，插设于本体内，并与第一端子相互接触；

遮蔽壳体，将本体包覆，并朝外延伸有焊接部；

其中，第一端子或第二端子或遮蔽壳体的焊接部上设有限位部，该限位部于焊接部上延伸或折弯设置，该电连接器通过限位部置放于电路板上。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该固定孔旁则设有一个以上供第一端子及第二端子插设的端子容置槽，该第一端子与电子装置相互电连接，而第二端子则与第一端子相互电接触。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该第一端子包含有：第一连接部、自第一连接部两端分别延伸的第一接触部及第一焊接部；该第一端子通过第一连接部插设于端子容置槽中，并且第一接触部位于插孔内，第一焊接部则外露于本体外。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该第二端子包含有：第二连接部、自第二连接部两侧分别延伸的第二接触部及第二焊接部；该第二端子通过第二连接部插设于端子容置槽中，而第二焊接部则外露于本体外。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，还包含卡固端子，该本体设有与固定孔相通的卡固孔，而中心端子固定部相对于卡固孔之处则凹设有一个凹槽，该卡固端子插设于卡固孔内，并通过卡固端子将中心端子固定于本体内。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该卡固端子宽度大小与卡固孔相对应，卡固端子前端则形成有一个卡固部，并通过卡固部将中心端子卡固于本体内。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该本体外侧设有卡扣滑槽，遮蔽壳体设有与卡扣滑槽相对应的卡扣弹片，遮蔽壳体通过卡扣滑槽和卡扣弹片的卡扣得以固定于本体上。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该遮蔽壳体包含有顶面、底面、连接顶面和底面的两侧面，顶面前缘则弯折设有插接面，该插接面上设有与本体插孔相对应的穿孔，并于穿孔周缘延伸设有数个接触部，侧面则延伸设有焊接部。

9.一种电连接器，其特征在于，包含有：

本体，前端设有插孔；

数个端子，固定于本体内，并朝本体外侧延伸有焊接部； 

遮蔽壳体，将本体包覆，并朝外延伸有焊接部；

其中，该遮蔽壳体的焊接部上设有限位部，该限位部于焊接部上延伸或折弯设置，该电连接器通过限位部置放于电路板上。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于，置放于电路板上的该限位部与电路板间呈约90度的设置。

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