CN204167540U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括一绝缘本体及多个导电端子。绝缘本体设有一舌板。舌板具有相对的一第一面及一第二面。每一导电端子设置于舌板中。每一导电端子具有一第一接触部、一第二接触部及一焊接部。第一接触部暴露于第一面，第二接触部暴露于第二面。焊接部直立地连接第一接触部或第二接触部且凸出于舌板之外。藉此在USB Type-C规范架构下，将相同定义的导电端子整并为一体，具有降低成本与开发费用，同时可作为专供电源传输的电连接器。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种USB C型(Type-C)电连接器，尤其涉及一种以USB C型规格专供电源传输的电连接器。

背景技术

通用序列总线(Universal Serial Bus，以下简称USB)是连线计算机系统与周边装置的一个串行端口总线标准，也是一种输入输出接口技术规范，被广泛应用于个人计算机和移动装置等信息通讯产品。随着人们对传输速率与储存容量的需求愈来愈高，USB的传输速率由最初的USB 1.0规格(最大传输速率12Mbps)现在已经发展出USB 3.1超速(Super Speed+)规格，可提供高达10Gbps的最大传输速率，期望满足使用者在传输大容量的数据时，能获得更快速的传输速率，而有效缩短传输时间。

基于USB 3.1规范全新设计的USB Type-C，外观上最大特点在于其上下端完全一致，这意味着使用者不必再区分USB正反面(即取消了防呆设计)，两个方向都可以插入。USB Type-C接口尺寸为8.3×2.5毫米(mm)，小于当前PC的USB接口，使Type-C可应用于更轻薄、更纤细的设备，例如手机或平板计算机等而优化设计。USB Type C不能直接插入Type A、Type B、Micro-B等接口，但可通过转接器兼容现有的设备。此外，USB Type-C特别将电流供应能力提升到5伏特(V)及900毫安(mA)的电流供应能力，比传统USB 2.0输出电流还要大，以满足更多应用的需求。

如下表所示，为USB 3.1规范的USB Type-C端子定义(PIN define)。新规范的端子定义上下两排端子各12 pin且斜对角对称。因此当对接接头(图略)正插时，与上排(A排)接触。反插时，与下排(B排)接触，所以USB Type-C信号正反插都可以电性导通。此外，由于USB Type-C支援电源传输(PowerDelivery；PD)功能，还定义了输出电流1.5A与3A的规范，比之前的USB TypeA/B输出电流还大。然而PD功能需要由CC1、CC2检测，来传输电源传输协定(USB power delivery protocol)信号。

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

A11

A12

GND

TX1+

TX1-

Vbus

CC1

D+

D-

SBU1

Vbus

RX2-

RX2+

GND

GND

RX2+

RX2-

Vbus

SBU1

D-

D+

CC2

Vbus

TX1-

TX1+

GND

B12

B11

B10

B9

B8

B7

B6

B5

B4

B3

B2

B1

有鉴于此，本实用新型人在了解消费者大多仅作单纯电源传输(充电)使用习惯与新规范的USB Type-C端子定义后，乃特潜心研究并配合学理的运用，提出一种在USB Type-C架构下可以达到产品其他功效的电连接器。

实用新型内容

本实用新型目的之一，在于提供一种在USB Type-C规范架构下，将相同定义的导电端子整并为一体，具有降低成本与开发费用，同时可作为专供电源传输的电连接器。

为达上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括一绝缘本体及多个导电端子。绝缘本体设有一舌板。舌板具有相对的一第一面及一第二面。每一导电端子设置于舌板中。每一导电端子具有一第一接触部、一第二接触部及一焊接部。第一接触部暴露于第一面，第二接触部暴露于第二面。焊接部直立地连接第一接触部或第二接触部且凸出于舌板之外。

本实用新型还具有以下功效：为专供3C电子装置充电，本实用新型根据USB Type-C规范舍弃了的其他导电端子，仅保留斜对角对称的接地、电源、检测、电源、接地(GND、Vbus、CC1/CC2、Vbus、GND)共10个导电端子。由于保留的导电端子，上下排导电端子定义均相同，因此将其整并合而为一，最终变为5个导电端子，且每一导电端子仅具有单一的焊接部，如此可以降低成本与开发费用。本实用新型还提供了绝缘外壳，包覆金属壳体，以便于与3C电子装置配合使用。基此，通过本实用新型结构设计与USB电源传输(PD)技术，可提供实惠且专供3C装置充电的电连接器。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为绘示本实用新型第一具体实施例的分解图；

图2为绘示本实用新型第一具体实施例的立体图；

图3为绘示本实用新型第一具体实施例的另一角度立体图；

图4为绘示本实用新型第一具体实施例的剖视图；

图5为绘示本实用新型第一具体实例的另一角度剖视图；

图6为绘示本实用新型第一具体实施例组装于电路板的分解图；

图7为绘示本实用新型第二具体实施例的剖视图；

图8为绘示本实用新型第三具体实施例的剖视图；

图9为绘示本实用新型第四具体实施例的剖视图；

图10为绘示本实用新型电连接器组装绝缘外壳的分解图；

图11为绘示图10的立体图；

图12为绘示本实用新型组装于电子装置的剖视图；

图13为绘示本实用新型电连接器另一实施例的示意图；

图14为绘示本实用新型电连接器又一实施例的示意图。

其中，附图标记

100电连接器

110插接空间

120电路板

130定位孔

140电性接点

150电子装置

200绝缘本体

210舌板

220第一面

230第二面

240隔栏

250凹槽

260定位槽

270卡槽

300导电端子

310第一接触部

320第二接触部

330焊接部

350检测端子

352固定部

360连接部

370凸部

380间距

400金属壳体

410定位片

420定位部

430、450卡合部

500绝缘外壳

510卡槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

本实用新型提供一种在USB Type-C规范架构下，专供3C电子装置充电的电连接器。在此所述的电连接器较佳是指焊接于电路板(板端)的电连接器插座(Connector Socket)。然而在其他不同实施例中，电连接器亦可为焊接缆线(线端)的电连接器插座，依需求而改变。有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种电连接器100，包括一绝缘本体200及多个导电端子300。绝缘本体200的一端凸设有一舌板210。舌板210具有相对的一第一面220及一第二面230。在此所述的绝缘本体200外观尺寸较佳为8.34×2.56毫米，与USB Type-C规范相同。每一导电端子300可以用组装(assembly)或镶崁(insert molding)的方式设置于绝缘本体200的舌板210中。每一导电端子300具有一第一接触部310、一第二接触部320及单一的焊接部330。如图2～图5所示，第一接触部310暴露于第一面220，第二接触部320暴露于第二面230，以便于与对接的电连接器(图未示)电性导通。

在如图4所示的实施例中，第一接触部310较佳是略高于第一面220的平面高度，第二接触部320较佳则是略高于第二面230的平面高度，以便于容易地与对接的电连接器(图未示)电性导通。然而根据不同需求，第一接触部310或第二接触部320亦可齐平或略低于第一面220或第二面230的平面高度，可视需求而改变。

本实用新型更包含一金属壳体400，使本实用新型具有防止电磁干扰(EMI)的效果。如图2～图5所示，金属壳体400包覆绝缘本体200，使金属壳体400与舌板210形成一插接空间110，供与对接的电连接器(图未示)插接。金属壳体400另设有多个定位片410、至少一定位部420及至少一卡合部430。每一定位片410延伸方向与每一焊接部330延伸方向平行，供与电路板120的定位孔130定位之用，如图6所示。在如图6所示的实施例中，每一焊接部330较佳与电路板120相对应的每一电性接点140以双列直插封装(DualIn-Line Package；DIP)工艺焊接。然而在另一实施例中，每一焊接部330亦可与电路板120的每一电性接点140以表面黏着技术(Surface MountTechnology；SMT)焊接。如图5所示，至少一定位部420是二次加工弯折于金属铁壳400一侧，以阻挡绝缘本体200朝相对舌板210方向位移。至少一卡合部430金属壳体400一侧，供与绝缘本体200的卡槽270定位，用以进一步限位绝缘本体200，可参考图2及图4所示。关于定位片410、定位部420及卡合部430的数量在此并不限定，可依需要设置。

请一并参考图1、图4及图5所示，第一接触部310与第二接触部320较佳平行且相对应设置，且第一接触部310与第二接触部320较佳与焊接部330一体成型制成。换言之，在本实施例中每一导电端子300的接触部位(图略)较佳成板片状，使第一接触部310与第二接触部320可以相连在一起，而具有较强的结构。焊接部330则直立地连接第一接触部310及/或第二接触部320且凸出于舌板210之外，容后详述。如图1所示，绝缘本体200更包含多个隔栏240及多个凹槽250。每一隔栏240与每一凹槽250相邻，每一焊接部330定位于每一凹槽250中，且每一隔栏240供间隔每一焊接部330。

由于本实用新型根据USB Type-C规范舍弃了的其他PINs，仅保留斜对角对称的PINs，例如接地、电源、检测、电源、接地(GND、Vbus、CC1/CC2、Vbus、GND)。本实用新型人将上下排定义相同的导电端子整并为一后，即变为本实施例的5个导电端子300，如此可降低成本与开发费用。尤其是，如图1及图4所示的检测端子350，由于第一接触部310与第二接触部320的规范的脚距较长，因此第一接触部310与第二接触部320设计成交错设置，并以固定部352连接两接触部310、320。检测端子250在其接触部位是唯一与其他导电端子300结构不同的端子，但同样具有单一的焊接部330，使每一焊接部330并排且成一直线地焊固于电路板120的每一电性接点140上，如图6所示。

在如图1的第一具体实施例中，每一导电端子300更包含一连接部360及一凸部370。凸部370设于连接部360前缘，且连接部360分别连接第一接触部310与第二接触部320。当每一导电端子300以镶崁方式形成于绝缘本体200的舌板210时，舌板210更形成有定位槽260，供与凸部370定位之用。换言之，凸部370与定位槽260的设计，有助于在镶崁工艺时，确实定位每一导电端子300的位置，如图5所示。

此外，在第一具体实施例中，焊接部330较佳同时与第一接触部310及第二接触部320直立地连接。然而在如图7所示的第二具体实施例中，焊接部330仅与第二接触部320垂直的连接，第一接触部310不与焊接部330接触，其中第一接触部310与第二接触部320间更形成一间距380，可节省成本或达成其他功效。如图8所示的第三具体实施例中，焊接部330仅与第一接触部310垂直的连接，第二接触部320不与焊接部330接触，其中第一接触部310与第二接触部320间亦形成有间距380，以节省成本或达成其他功效。在图1、图7及图8的实施例中，第一接触部310与第二接触部320可经由连接部360连接而一体制成。然而在如图9所示的第四具体实施例中，第一接触部310与第二接触部320不具连接部360而是以焊接部330将两接触部310、320连接而一体制成。因此不论何种结构的导电端子300均可达成本实用新型专供电源传输的目的。

如图10～图12所示，本实用新型还提供了一绝缘外壳500，包覆金属壳体400，供与3C电子装置150配合使用。如图10及图11所示，金属壳体400两侧还设有一卡合部450，供与绝缘外壳500内壁的卡槽510定位，以限制电连接器100的相对位移。如图12所示，为绘示本实用新型组装于电子装置的剖视图。本实施例中的电子装置150可为手机、平板或其他适合的3C电子装置。通过绝缘外壳500使本实用新型的电连接器100固定于电子装置150的外壳上，其中形成插接空间110的插接口朝电子装置150外壳之外设置，以便于与对接的插头(图未示)充电使用。因此通过本实用新型结构设计与USB电源传输(PD)技术，可提供实惠且专供3C电子装置150充电使用。

如图13及图14所示，分别为本实用新型二种不同的实施态样示意图，亦即直立式及侧立式立体透视图。图13与图14主要与前述实施例不同的是与电路板(图未绘示)的组装方式。进一步地，如图13所示，导电端子300的焊接部330较佳是与接触部310、320平行，并凸出于绝缘本体200外。金属壳体400的每一定位片410为配合与电路板(图未绘示)的组装方向，也与焊接部330平行的凸伸出绝缘本体200外部。图14的焊接部330则从金属壳体400的一侧凸出，换言之，焊接部330垂直地连接接触部310、320，且凸出于绝缘本体200之外。金属壳体400的每一定位片410同样为配合与电路板(图未绘示)的组装方向，也与焊接部330平行的凸伸出绝缘本体200外部。关于电连接器100的其余结构请参考图13及图14所示，在此不再赘述。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，设有一舌板，该舌板具有相对的一第一面及一第二面；以及

多个导电端子，设置于该舌板中，每一该导电端子具有一第一接触部、一第二接触部及一焊接部，其中该第一接触部暴露于该第一面，该第二接触部暴露于该第二面，该焊接部直立地连接该第一接触部或该第二接触部且凸出于该舌板之外。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，更包含一金属壳体，包覆该绝缘本体，使该金属壳体与该舌板形成一插接空间，该金属壳体设有多个定位片，每一该定位片延伸方向与每一该焊接部延伸方向平行。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，更包含一绝缘外壳，该绝缘外壳包覆该金属壳体。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该些导电端子为5根，每一该导电端子的电信定义依序为接地、电源、检测、电源及接地端子。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该检测端子更包含一固定部，该固定部分别连接该第一接触部及该第二接触部，该第一接触部与该第二接触部为交错设置。

6.根据权利要求1所述的电连接器，该绝缘本体更包含多个隔栏及多个凹槽，每一该隔栏与每一该凹槽相邻，每一该焊接部定位于每一该凹槽，且每一该隔栏供间隔每一该焊接部。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该第一接触部与该第二接触部平行且相对应设置，且该第一接触部与该第二接触部与该焊接部一体成型制成。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，每一该导电端子更包含一连接部及一凸部，该凸部设于该连接部前缘，且该连接部分别连接该第一接触部与该第二接触部，该焊接部与该第一接触部或该第二接触部连接。

9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，该焊接部进一步与该第一接触部与该第二接触部连接。

10.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体的该舌板内更设有一定位槽，供与该凸部定位。