JP7143207B2 - 対の圧着片を有するハウジングを備えた同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

対の圧着片を有するハウジングを備えた同軸ケーブルコネクタ Download PDF

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Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタ、特に、対の圧着片を有するハウジングを備えた同軸ケーブルコネクタに関する。
特許６３７９４０３号（特許文献１）に、従来の同軸ケーブルコネクタの一例が示されている。この同軸ケーブルコネクタは、主に、端子と、端子を支持するハウジングと、ハウジングの外部の少なくとも一部を覆う外部導体シェルを備える。端子の一部は、相手同軸ケーブルコネクタの端子と接触させる接触部として、また、同軸ケーブルの芯線が設置される設置面として、ハウジングから露出した状態で設けられている。ハウジングは、設置面を挟んで対向する各側に、折部を中心に設置面に向かって回動可能に設けられた対の圧着片を有する。圧着片を設置面に向かって回動させることにより、設置面に設置された同軸ケーブルの芯線を、設置面に対して圧着し、結線することができる。圧着や結線は、例えば、外部導体シェルの一部を相手同軸ケーブルに向かって変形させる（カシメる）ことにより、当該一部との当接を通じて圧着片を回動させることによって行うことができる。
各圧着片は、対の圧着片を回動させたときに設置面と対向する対向面に加え、相手圧着片と突き合わされ衝突させられる突合せ面を含む。これらの突合せ面には各々、相手圧着片の凹凸部と補完し合う凹凸部が設けられており、これらの凹凸部同士を噛み合わせることによって、同軸ケーブルの芯線を圧着片からはみ出させることなく端子に接続し、保持、固定することができるようになっている。
特許６３７９４０３号
特許文献１の構成では、圧着片を回動させたときに圧着片の対向面と設置面が対向する対向方向において、設置面と折部が略同一の面上に位置付けられていることから、比較的大きな同軸ケーブルの芯線をカシメようとした場合に、対向方向に加えるべき力が他方向に分散し、この結果、特に、圧着片が互いに離間する方向に力を受けることによって、同軸ケーブルの芯線の圧着が圧着片で十分に覆われずに圧着不良なるおそれが生じていた。
本願発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、対向方向に加えた力を設置面と対向面との間に位置付けた同軸ケーブルにより効率的に加えて、比較的大きな同軸ケーブルをも適切にカシメることができる同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。
本発明の同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの外部の少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、前記端子は、前記ハウジングから露出した設置面を有しており、前記ハウジングは、前記設置面を挟んで対向する各側に、折部を中心に前記設置面に向かって回動可能に設けられた対の圧着片を有しており、前記対の圧着片はそれぞれ、前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と対向する対向面と、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片と突き合わされる突合せ面とを含んでおり、前記設置面を挟んで対向する各側に設けた折部を通る仮想面が、前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と前記対向面とが対向する対向方向において、前記設置面よりも前記対向面に近接していることを特徴として有している。
この構成によれば、対向方向に加えた力を設置面と対向面との間に位置付けた同軸ケーブルにより効率的に加えて、比較的大きな同軸ケーブルをも適切にカシメることができる同軸ケーブルコネクタが提供される。
尚、上記同軸ケーブルコネクタにおいて、前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と対向する対向面と、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片と突き合わされる突合せ面は、互いに衝突し得るように構成されてもよい。
上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記対の圧着片の突合せ面を突き合わせて衝突させたときに、前記仮想面と前記対向面が前記折部を中心に成す角度が４５度以下に設定されているのが好ましい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記設置面が配される凹陥溝を有し、前記凹陥溝の開口側に前記折部を有していてもよい。
更に、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記対の圧着片の少なくともいずれか一方の突合せ面に、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片の突合せ面に設けた凸部と噛み合う凹部が設けられていてもよい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記凹部の、前記対向面とは反対の面側に、前記凹部と前記凸部の噛み合わせ部を覆う覆い部が設けられていてもよい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタは、前記対の圧着片を回動させたときに、前記対の圧着片の覆い部同士が衝突するように構成してもよい。
更に、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さと異ならしめてもよい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さより小さくして、前記設置面を、前記設置面に隣接する前記端子の部分よりも前記対向面に近接させたてもよい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記設置面に凹陥状の窪みを設けることによって、前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さよりも小さくしてもよい。
また、上記態様の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記設置面の一部に、前記対向面に向かって突出する突出部が設けられていてもよい。
本発明によれば、対向方向に加えた力を設置面と対向面との間に位置付けた同軸ケーブルにより効率的に加えて、比較的大きな同軸ケーブルをも適切にカシメることができる同軸ケーブルコネクタが提供される。
本発明による同軸ケーブルコネクタの斜視図である。 同軸ケーブルコネクタの分解斜視図である。 対のかしめ片が同軸ケーブルに向かって変形される直前の状態を示した斜視図である。 図３に示す状態を示す平面図である。 対の圧着片を回動させたときの状態を段階的に示した図であって、図４におけるＡ－Ａ線断面図及びＢ－Ｂ線断面図を示す。 対の圧着片を回動させたときの状態を段階的に示した図であって、図４におけるＡ－Ａ線断面図及びＢ－Ｂ線断面図を示す。 対の圧着片を回動させたときの状態を段階的に示した図であって、図４におけるＡ－Ａ線断面図及びＢ－Ｂ線断面図を示す。 対の圧着片を回動させたときの状態を段階的に示した図であって、図４におけるＡ－Ａ線断面図及びＢ－Ｂ線断面図を示す。 変形例を示す図であって、図５に対応する断面図である。 変形例を示す図であって、図７に対応する断面図である。 変形例を示す図であって、図８に対応する断面図である。 インピーダンスを調整するための設置面の一例を示した一部破断断面図である。
添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。ここでは特に、いわゆるライトアングル型の同軸コネクタを説明するが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、垂直型のケーブルコネクタにも適用することもできる。
図１に、本発明による同軸ケーブルコネクタ１の斜視図を、図２に、その分解斜視図を、それぞれ示す。同軸ケーブルコネクタ１は、嵌合方向「β」において相手同軸コネクタ（図示されていない）と嵌合可能である。
同軸ケーブルコネクタ１は、「α」方向に延びる中心軸線を挟んで左右対称形状を成し、導電性の端子２０と、端子２０を支持する絶縁性のハウジング４０と、ハウジング４０と同軸ケーブル（図示されていない）の外部の少なくとも一部を覆う外部導体シェル７０を備える。
端子２０は、同軸ケーブルコネクタ１に固定される同軸ケーブル９の軸線方向「α」に沿って所定の長さを有する。同軸ケーブル９は、従来一般の同軸ケーブルと同じ構造、即ち、最外殻から中心に向かって、絶縁被覆９１、外部導体９３、絶縁体（編組）９５、芯線９７を有する。芯線９７は、同軸ケーブル９の一端にて露出している。端子２０の先端側には、相手同軸コネクタの中心端子と接触させる接触部２５が設けられている。接触部２５の一部２５ａは、相手同軸コネクタとの接触側に向って立ち上げられており、相手同軸コネクタの中心端子を中心に挟み込むことができる対の弾性片として形成されている。端子２０の後端側には、同軸ケーブル９の一端にて露出させた芯線９７と接続される接続部２４が設けられている。接続部２４の表面には、同軸ケーブルの芯線９７が設置される設置面２１が形成されている。接触部２５と接続部２４の間には、嵌合方向「β」において段差を有し且つ幅方向「γ」に拡がる幅広の段部２３が設けられている。嵌合方向「β」に段差を設けることにより、一体成形されたハウジング４０において、端子２０の後端側（２４）を前端側（２５）よりも同軸ケーブルに接近させ、その一方で、端子２０の前端側（２５）を後端側（２４）よりも外部導体シェル７０の配置面８５に近接させるようになっている。
外部導体シェル７０は、一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成されている。外部導体シェル７０は、主に、ハウジング４０や同軸ケーブル９が配置される配置面８５と、この配置面８５の先端側に設けられた略円筒状の嵌合部７２と、更に、複数のかしめ部、更に詳細には、軸線方向「α」において接続部２４の対応位置に位置付けられた囲み部８０と、接続部２４に接続された同軸ケーブル９の一端側から他端側に向かって軸線方向「α」に沿って互いに離間された状態で配置された外部導体圧着部８３、及び外被圧着部８４を含む。
相手同軸コネクタとの嵌合時に、嵌合部７２は、相手同軸コネクタの円筒シェル（図示されていない）と接続される。相手同軸コネクタの円筒シェルは、外部導体シェル７０の嵌合部７２とハウジング４０の嵌合部４２との間に形成された隙間７３に挿入される。
囲み部８０、外部導体圧着部８３、及び外被圧着部８４は、それぞれ、接続部２４に接続された同軸ケーブル９に向かって変形可能に設けられた対のかしめ片、即ち、囲み片８０Ａ、８０Ｂ、外部導体圧着片８３Ａ、８３Ｂ、外被圧着片８４Ａ、８４Ｂから成る。図３は、これら対のかしめ片が同軸ケーブル９に向かって変形される直前の状態を示した斜視図、図４は、その平面図である。ここで「Ａ」、「Ｂ」の各文字は、左右の各側を示している（以下、同様）。
各対において、各対を構成するかしめ片は、配置面８５を挟んで対向する各側に、言い換えれば、接続部２４（設置面２１）を挟んで対向する各側に、それぞれ配置されている。囲み片８０Ａ、８０Ｂは、主に、ハウジング４０の圧着片５０Ａ、５０Ｂをかしめて、同軸ケーブルの芯線９７を固定するためのもの、外部導体圧着片８３Ａ、８３Ｂは、主に、同軸ケーブル９の外部導体９３をかしめるためのもの、外被圧着片８４Ａ、８４Ｂは、主に、同軸ケーブル９の絶縁被覆９１をかしめるためのものである。外部導体シェル７０に同軸ケーブル９が配置されたとき、同軸ケーブル９の芯線９７は、端子２０の設置面２１に設置されるとともに囲み片８０Ａ、８０Ｂに対応する位置に位置付けられ、同軸ケーブル９の外部導体９３は、外部導体圧着片８３Ａ、８３Ｂに対応する位置に位置付けられ、また、同軸ケーブル９の絶縁被覆９１は、外被圧着片８４Ａ、８４Ｂに対応する位置に位置付けられる。各対を構成するかしめ片は、それぞれの位置において、同軸ケーブル９に向かって「θA」又は「θB」方向に変形され、該同軸ケーブル９に対してかしめられる。
ハウジング４０は、主に、略立方形状を有する本体部４４と、本体部４４の先端側に設けた円筒状の嵌合部４２、更に、本体部４４の後端側に設けた設置部４３、更に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂを備える。これらの各部は、樹脂モールドによって端子２０と一体成型されている。但し、一体成型後も、端子２０の一部、例えば、接触部２５の少なくとも一部（弾性片２５ａ等）と、接続部２４の少なくとも一部（設置面２１）は、外部に露出したままである。
嵌合部４２は、相手同軸コネクタとの接触側に向って突出する部分であって、その中心に設けた窪み４８に、端子２０の接触部２５が配置されている。嵌合部４２は、相手同軸コネクタとの嵌合時に相手同軸コネクタの円筒シェルの内部に挿入され、これに伴い、嵌合部４２の中心に配置された接触部２５に円筒シェルの中心に配置された中心端子が挿入、接触される。
対の圧着片５０Ａ、５０Ｂは、設置面２１を挟んで対向する各側に設けられており、それぞれ、同軸ケーブルの軸線方向「α」に沿う折部５５Ａ、５５Ｂを中心として、設置面２１に向かって、即ち、図示「θA」、「θB」方向に、回動可能とされている。これらの圧着片５０Ａ、５０Ｂはそれぞれ、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたときに設置面２１と対向する対向面５１Ａ、５１Ｂ（図２乃至図４において、「α」方向と「β」方向によって形成される面）と、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたときに相手圧着片と突き合わされて衝突する突合せ面５２Ａ、５２Ｂ（図２乃至図４において、「α」方向と「γ」方向によって形成される面）を含む。ここで、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたときに設置面２１と対向面５１Ａ、５１Ｂとが対向する対向方向は、実質的に、同軸ケーブルコネクタ１と相手同軸コネクタとが嵌合する嵌合方向「β」と同じである。突合せ面５２Ａ、５２Ｂの少なくとも一部同士を衝突させることにより、対向方向「β」において設置面２１と対向面５１Ａ、５１Ｂとの間に挟み込まれた同軸ケーブルの芯線９７が、突合せ面５２Ａ、５２Ｂの隙間から漏れ出ることを効果的に防止することができる。
対向面５１Ａ、５１Ｂには、それぞれ、設置面２１の側に突出した突出部５１ａＡ、５１ａＢが、折部５５Ａ、５５Ｂと交差する方向「β（又はγ）」に沿って設けられている。突出部５１ａＡ、５１ａＢを設けることにより、これら突出部５１ａＡ、５１ａＢを設けた部分においては、設置面２１に対する対向面５１Ａ、５１Ｂの押圧力を強化することができる。
設置面２１には、対向面５１Ａ、５１Ｂに向かって突出する突出部２１ａを設けてもよい。突出部２１ａを設けることにより、対向面５１Ａ、５１Ｂに対する設置面２１の押圧力を強化することができる。
対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの少なくともいずれか一方の突合せ面５２Ａ、５２Ｂに、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたときに相手圧着片５０Ｂ、５０Ａの突合せ面５２Ｂ、５２Ａに設けた凸部５３Ｂ、５３Ａと噛み合う凹部５４Ａ、５４Ｂが設けられている。凸部５３Ｂ、５３Ａと凹部５４Ａ、５４Ｂは、それぞれ、突合せ面５２Ａ、５２Ｂの突合せ側において互いに衝突し得るように設けられていてもよい。
図示の例では、突合せ面５２Ａに、凸部５３Ａ、凹部５４Ａ、及び、凸部５３Ａが、これらの順に計３個、これに対応して、突合せ面５２Ｂに、凹部５４Ｂ、凸部５３Ｂ、及び、凹部５４Ｂが、これらの順に計３個、それぞれ、折部５５Ａ、５５Ｂの方向「α」に沿って交互に設けられている。これら凹部や凸部の数は特に限定されるものではなく、突合せ面５２Ａ、５２Ｂのそれぞれに、凹部又は凸部のいずれか一方を１つだけ、また、凹部及び凸部を複数設けてもよい。
凹部５４Ａ、５４Ｂの、対向面５１Ａ、５１Ｂとは反対の面側に、それぞれ、覆い部６０Ａ、６０Ｂが設けられている。これらの覆い部６０Ａ、６０Ｂは、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させて、凹部５４Ａ、５４Ｂと凸部５３Ｂ、５３Ａを噛み合わせたときに、凹部と凸部の噛み合わせ部５７を上部から覆い、且つ、突合せ面５２Ａ、５２Ｂの突合せ側において互いに衝突し得る。これら覆い部６０Ａ、６０Ｂを設けたことにより、噛み合わせ部５７に沿って生じ得る隙間を閉じて、隙間からの粉塵等の流入を防止することができ、これにより、コネクタの接触信頼性を高めることができる。
図５乃至図８を参照して、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの作用を説明する。図５乃至図８はそれぞれ、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたときの状態を段階的に示したものである。各図において、（ａ）は、図４におけるＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は、図４におけるＢ－Ｂ線断面図に、それぞれ相当する。
図５に示すように、圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させるに際し、先ず、同軸ケーブルを設置する。該同軸ケーブルの芯線９７は、端子２０の設置面２１に設置される。設置面２１は、同軸ケーブルの軸線方向「α」において、外部導体シェル７０の囲み片８０Ａ、８０Ｂに対応する位置に位置付けられている。
圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させるにあたり、折部５５Ａ、５５Ｂを中心に設置面２１と対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの対向面５１Ａ、５１Ｂとが成す角度は略９０度に設定されている。このとき、圧着片５０Ａの対向面５１Ａとは反対側の天上面５６Ａと、圧着片５０Ｂの対向面５１Ｂとは反対側の天上面５６Ｂとの間に形成される幅方向「γ」における長さ「ｔ」は、外部導体シェル７０の囲み片８０Ａ、８０Ｂにおける内部空間７８の同幅方向「γ」における長さ「ｕ」と略同じ大きさに設定されている。このような寸法とした結果、囲み片８０Ａ、８０Ｂが同軸ケーブル９に向かって変形されると同時に、圧着片５０Ａ、５０Ｂは回動を開始する。
上に説明したように、圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させたとき、圧着片５０Ａ、５０Ｂは、突合せ面５２Ａ、５２Ｂの突合せ側において互いに突き合わされる。これらの突合せ面５２Ａ、５２Ｂは、互いに突き合わされたときに、突合せ面５２Ａ、５２Ｂのいずれかの部分で衝突するように構成されてもよいし、又は、衝突させることなく凹部５４Ａ、５４Ｂと凸部５３Ｂ、５３Ａをそれぞれ噛み合わせて突合せ面５２Ａ、５２Ｂを互いに嵌め合せるように構成されてもよい。前者の一例として、例えば、突合せ面５２Ａ、５２Ｂの覆い部６０Ａ、６０Ｂをそれらの突合せ側で衝突させる場合、折部５５Ａ、５５Ｂから突合せ面５２Ａ、５２Ｂの衝突部、例えば、覆い部６０Ａ、６０Ｂの衝突面６０Ａａ、６０Ｂまでの距離の合計、図５の例で言えば「ｍ」×２は、折部５５Ａと折部５５Ｂの間の距離「ｎ」と同じか、又は、それより若干大きく設定されている。言い換えれば、折部５５Ａ、５５Ｂから突合せ面５２Ａ、５２Ｂにおける衝突部までの距離（その合計）は、折部５５Ａと折部５５Ｂの間の距離との関係で、所定の大きさに予め定められている。ここで前者の大きさが後者の大きさよりもあまりに大きいと、圧着片５０Ａ、５０Ｂが回動したときに、折部５５Ａ、５５Ｂに大きな負荷がかかり、この結果、折部５５Ａ、５５Ｂが変形し、又は、破損してしまう。このような変形や破損は、設置面２１と対向面５１Ａ、５１Ｂとの間に挟み込まれた同軸ケーブルの芯線９７に対する圧着力を弱めるおそれがある。よって、前者の大きさ「ｍ」と、後者の大きさ「ｎ」は、同じか、又は、それより若干大きな寸法に抑えておくのが好ましい。
次いで、図５に示す状態から図６に示すように、外部導体シェル７０の囲み片８０Ａ、８０Ｂを、各位置において、「θA」、「θB」方向に回動させる。これに応じて、圧着片５０Ａは、天上面５６Ａと囲み片８０Ａ内壁との接触を通じて折部５５Ａを中心に、一方、圧着片５０Ｂは、天上面５６Ｂと囲み片８０Ｂの内壁との接触を通じて折部５５Ｂを中心に、それぞれ、設置面２１に向かって「θA」、「θB」方向に回動する。このとき、圧着片５０Ａの対向面５１Ａと、圧着片５０Ｂの対向面５１Ｂは、それぞれ、設置面２１と対向する側に移動して、設置面２１と対向する面を形成する。また、圧着片５０Ａの突合せ面５２Ａと、圧着片５０Ｂの突合せ面５２Ｂは、互いに突き合わされる方向に、言い換えれば、突合せ面５２Ａの凹部５４Ａと、突合せ面５２Ｂの凸部５３Ｂが互いに接近する方向に移動する。
本実施形態では、圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させる際に中心となる折部５５Ａ、５５Ｂを通る仮想面「Ｓ」が、対向方向「β」において、設置面２１よりも対向面５１Ａ、５１Ｂに近接して位置付けられている。このため、設置面２１と対向面５１Ａ、５１Ｂとの間に空間が形成され、比較的太い芯線９７であってもカシメることができる。また、仮想面「Ｓ」が、対向方向「β」において、設置面２１よりも対向面５１Ａ、５１Ｂに近接して位置付けられているため、設置面と折部が略同一の面上に位置付けられている従来構成に比べて、圧着片５０Ａの突合せ面５２Ａに形成された衝突面６０Ａａと、圧着片５０Ｂの突合せ面５２Ｂに形成された衝突面６０Ｂａとが衝突する、又は、嵌め合いとなるタイミングを遅らせることができる、言い換えれば、圧着片５０Ａ、５０Ｂの突合せ面５２Ａ、５２Ｂを突き合わせて衝突させ、又は、嵌め合せたときに、仮想面「Ｓ」と対向面５１Ａ、５１Ｂのそれぞれが折部５５Ａ、５５Ｂを中心に成す角度をより小さくできる。このため、圧着片５０Ａの天上面５６Ａや圧着片５０Ｂの天上面５６Ｂに加えられた設置面２１に向かう「β」方向における力成分を、これと直交する「γ」方向に分散させることを少なくして、「β」方向により効率的に伝達することができる。ここで、仮想面「Ｓ」と対向面５１Ａ、５１Ｂのそれぞれが折部５５Ａ、５５Ｂを中心に成す角度は、４５度以下が好ましく、３５度以下がより好ましく、２５度以下が更に好ましい。仮想面「Ｓ」を、対向方向「β」において、設置面２１よりも対向面５１Ａ、５１Ｂに近接させるため、実施形態のように、例えば、ハウジング４０に、対向面５１Ａ、５１Ｂから遠い底部側に設置面Ｓを配した凹陥溝４６を設けてもよい。この場合、折部５５Ａ、５５Ｂは、凹陥溝４６の開口側に設ける。
圧着片５０Ａと圧着片５０Ｂを更に回動させることにより、図７に示すように、圧着片５０Ａの対向面５１Ａ、特に、対向面５１Ａに設けた突出部５１ａＡや、圧着片５０Ｂの対向面５１Ｂ、特に、対向面５１Ｂに設けた突出部５１ａＢが、同軸ケーブルの芯線９７との接触を開始する。また、図７の（ａ）に示すように、突合せ面５２Ａの凹部５４Ａと、突合せ面５２Ｂの凸部５３Ｂが噛み合い、同様に、図７の（ｂ）に示すように、突合せ面５２Ａの凸部５３Ａと突合せ面５２Ｂの凹部５４Ｂが噛み合う。
その後、圧着片５０Ａと圧着片５０Ｂは、図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、設置面２１と略平行となる。このとき、圧着片５０Ａの突出部５１ａＡや、圧着片５０Ｂの突出部５１ａＢによって、芯線９７は押しつぶされた状態で固定される。また、突合せ面５２Ａの凹部５４Ａと突合せ面５２Ｂの凸部５３Ｂが噛み合わされ、且つ、突合せ面５２Ｂの凹部５４Ｂと突合せ面５２Ａの凸部５３Ａが噛み合わされ、これと同時に、それらの噛み合わせ部は、凹部５４Ａの、対向面５１Ａとは反対の面側に設けた覆い部６０Ａによって、また、凹部５４Ｂの、対向面５１Ｂとは反対の面側に設けた覆い部６０Ｂによって、覆われる。従って、粉塵等の流入を効果的に防止できる。また、このとき、圧着片５０Ａの突合せ面５２Ａにおける覆い部６０Ａの衝突面６０Ａａと、圧着片５０Ｂの突合せ面５２Ｂにおける覆い部６０Ｂの衝突面６０Ｂａとが衝突し、この衝突を通じて、圧着片５０Ａ及び圧着片５０Ｂは、「γ」方向において、互いに離間する方向に若干移動する。圧着片５０Ａ、５０Ｂの突合せ面５２Ａ、５２Ｂを突き合わせて衝突させたときに、仮想面「Ｓ」と対向面５１Ａ、５１Ｂのそれぞれが折部５５Ａ、５５Ｂを中心に成す角度をより小さくするため、言い換えれば、圧着片５０Ａの突合せ面５２Ａに形成された衝突面６０Ａａと、圧着片５０Ｂの突合せ面５２Ｂに形成された衝突面６０Ｂａとが衝突するタイミングを遅らせるため、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂを回動させて突合せ面５２Ａ、５２Ｂ同士を衝突させたときに、仮想面「Ｓ」と対向面５１Ａとが折部５５Ａを中心として成す角度、同様に、前述の仮想面「Ｓ」と対向面５１Ｂとが折部５５Ｂを中心として成す角度は、４５度以下に設定されている。このような角度に設定することにより、圧着片５０Ａ及び圧着片５０Ｂを通じて、圧着片５０Ａの天上面５６Ａや圧着片５０Ｂの天上面５６Ｂに加えられた設置面２１に向かう力成分を、これと直交する方向「γ」方向に分散させることを少なく、より効率的に、「β」方向に伝達することができる。図７は、圧着片５０Ａが仮想面「Ｓ」に対して成す角度や、圧着片５０Ｂが仮想面「Ｓ」に対して成す角度が、略４５度に設定された状態を示している。この実施形態では、圧着片５０Ａの衝突面６０Ａａと、圧着片５０Ｂの衝突面６０Ｂａは、成す角度が４５度を超えた後に初めて衝突する。この場合、衝突時に、圧着片５０Ａとハウジング４０との間の折部５５Ａにかかる負担、及び、圧着片５０Ｂとハウジング４０との間の折部５５Ｂにかかる負担を軽減することができる。
図９乃至図１１に、同軸ケーブルコネクタの変形例を示す。これらの図はそれぞれ、上に説明した実施形態の図５、図７、図８に対応する。図５等に示した部材に対応する部材には同じ参照番号を付している。但し、ここでは、左右の各側を示すため、「Ａ」、「Ｂ」に代えて、「Ｃ」、「Ｄ」の文字を付している。
変形例では、圧着片５０Ｃが仮想面「Ｓ」に対して成す角度、及び、圧着片５０Ｄが仮想面「Ｓ」に対して成す角度が、それぞれ、略３０度（図１０参照）に設定されたときに、圧着片５０Ｃの衝突面６０Ｃａと、圧着片５０Ｂの衝突面６０Ｄａとが衝突するように構成されている。但し、上に説明した実施形態と同様に、圧着片５０Ｃの突合せ面５２Ｃに設けた凹部５４Ｃ及び凸部５３Ｃと、圧着片５０Ｄの突合せ面５２Ｄに設けた凸部５３Ｄ及び凹部５４Ｄは、それぞれ、圧着片５０Ｃの衝突面６０Ｃａと圧着片５０Ｂの衝突面６０Ｄａが衝突する前に噛み合わされる。このような構成とすることにより、衝突時に、圧着片５０Ｃとハウジング４０との間の折部５５Ｃにかかる負担、及び、圧着片５０Ｄとハウジング４０との間の折部５５Ｄにかかる負担を、軽減することができるともに、芯線９７を確実に捉えることができる。
伝送すべきデータ容量が増すにつれて、更なる高周波特性の改善が求められている。高周波特性の改善には、インピーダンスの調整がより重要なファクタとなる。インピーダンス特性は、例えば、同軸ケーブル９の芯線９７と外部導体シェル７０の位置関係で大きく変化する。
例えば、実施形態の構成では、端子２０の接触部２５において接触力を得るために、端子の板材として比較的厚いものが使用されているが、この結果、インピーダンスが低下し、周波数特性が悪化してしまうおそれがある。本実施形態では、板厚を確保しつつ、インピーダンスの低下を防ぐため、例えば、金属板を潰すことによって、設置面２１での端子２０の対向方向「β」における厚さを、設置面２１に隣接する端子２０の部分２２での対向方向「β」における厚さより小さくして、設置面２１を、設置面２１に隣接する端子２０の部分２２よりも対向面５１Ａ、５１Ｂに近接させている。このように、設置面２１における端子２０の厚さを、設置面２１に隣接する端子２０の部分２２における厚さと異ならしめることによって、インピーダンスを調整することもできる。図１２に変形例を示す。この図は、端子２０の設置面２１付近を示した一部破断断面斜視図である。図１２に示すように、設置面２１に凹陥状の窪み２６を設けることによって、設置面２１での端子２０の厚さを、設置面２１に隣接する端子２０の部分２２での厚さよりも小さくしてもよい。
本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。従って、本発明の請求項の範囲には、当業者が通常行う種々の変形例が含まれる。
１ 同軸ケーブルコネクタ
２０ 端子
２１ 設置面
２４ 接続部
２５ 接触部
４０ ハウジング
５０Ａ、５０Ｂ 圧着片
５１Ａ、５１Ｂ 対向面
５２Ａ、５２Ｂ 突合せ面
５５Ａ、５５Ｂ 折部
５７ 噛み合わせ部
６０Ａ、６０Ｂ 覆い部
７０ 外部導体シェル

Claims (11)

  1. 端子と、
    前記端子を支持するハウジングと、
    前記ハウジングの外部の少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、
    を備え、
    前記端子は、前記ハウジングから露出した設置面を有しており、
    前記ハウジングは、前記設置面を挟んで対向する各側に、折部を中心に前記設置面に向かって回動可能に設けられた対の圧着片を有しており、
    前記対の圧着片はそれぞれ、前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と対向する対向面と、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片と突き合わされる突合せ面とを含んでおり、
    前記設置面を挟んで対向する各側に設けた折部を通る仮想面が、前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と前記対向面とが対向する対向方向において、前記設置面よりも前記対向面に近接していることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
  2. 前記対の圧着片を回動させたときに前記設置面と対向する対向面と、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片と突き合わされる突合せ面が、互いに衝突し得る、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  3. 前記対の圧着片の突合せ面を突き合わせて衝突させたときに、前記仮想面と前記対向面が前記折部を中心に成す角度が４５度以下に設定されている、請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  4. 前記ハウジングは、前記設置面が配される凹陥溝を有し、前記凹陥溝の開口側に前記折部を有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
  5. 前記対の圧着片の少なくともいずれか一方の突合せ面に、前記対の圧着片を回動させたときに相手圧着片の突合せ面に設けた凸部と噛み合う凹部が設けられている、請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
  6. 前記凹部の、前記対向面とは反対の面側に、前記凹部と前記凸部の噛み合わせ部を覆う覆い部が設けられている、請求項５に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  7. 前記対の圧着片を回動させたときに、前記対の圧着片の覆い部同士が衝突する、請求項６に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  8. 前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さと異ならしめた、請求項１乃至７のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
  9. 前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さより小さくして、前記設置面を、前記設置面に隣接する前記端子の部分よりも前記対向面に近接させた、請求項８に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  10. 前記設置面に凹陥状の窪みを設けることによって、前記設置面での前記端子の前記対向方向における厚さを、前記設置面に隣接する前記端子の部分での前記対向方向における厚さよりも小さくした、請求項９に記載の同軸ケーブルコネクタ。
  11. 前記設置面の一部に、前記対向面に向かって突出する突出部が設けられている、請求項７乃至１０のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
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