CN202076433U - 同轴电缆线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同轴电缆线连接器，包括：一用于导通连接同轴电缆线内部的芯线的金属端子、一包覆在所述的金属端子外部的绝缘机构及一包覆在所述的绝缘机构外部、将所述的同轴电缆线压合在其中的金属外壳，该同轴电缆线连接器的特征在于：所述的金属端子上设置有用于定位所述的同轴电缆线内部的芯线的定位卡槽，所述的绝缘机构上设置有一绝缘压板，所述的绝缘压板上与所述的芯线相抵紧的一面上设置有用于收容和定位所述的芯线的导槽。本实用新型的同轴电缆线连接器能够实现对芯线导体的可靠定位，并且增大了芯线导体与金属端子之间的有效接触面积，提高了信号传输的有效性，适合在同轴电缆线连接领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子连接器，特别是，一种同轴电缆线连接器。
背景技术
美国第6790082号专利揭露了一同轴电缆线连接器，如附图1及附图2所示，此同轴电缆线连接器9包括用以导接同轴电缆线8的中心导体81的金属端子91、用以支撑金属端子91的绝缘构件92及用以包覆绝缘构件92的金属壳体93。在导接同轴缆线8时，将同轴电缆线沿箭头I的方向置于金属端子91的两处导体911、912之间，结合方式将金属壳体93的折弯部931与绝缘构件92同步朝金属壳体93的主体932弯折至覆盖于导体912与绝缘构件上的延伸部分921上，此刻金属端子91两导体911、912往内压缩夹持中心导体81于其中，最终使得金属壳体93的铆合舌片933、934、935分别压合在金属壳体93及同轴电缆线8上，并形成两处包覆线体，如此来完成金属端子91与中心导体81之间的电连接。
美国第6790082号专利中的同轴电缆线连接器在实际的应用上仍然由下述的问题存在，例如：
同轴电缆线8可能被折弯至任何角度，甚至可能被拉扯，金属端子91中的两导体911、912被强压夹持中心导体81，故只能限制中心导体纵向位移，无法限制中心导体81横向位移及沿中心导体81的长度方向上的位移。
又，同轴电缆线8的中心导体81是以7条极细的铜丝绞成一条的，因受力于金属端子91的两导体911、912强压后产生短线及变形，有可能影响整个产品的电气特性。
该同轴电缆线连接器9中金属端子91两导体911、912与同轴电缆线8中的中心导体81接触面为平面，使得金属端子91与中心导体81之间的连接无定位功能，可能在使用的过程中出现信号传输不稳定的现象，甚至发生内部导体81发生断裂或脱离的情况。
实用新型内容
针对上述的技术不足之处，本实用新型提供一种能够可靠定位同轴电缆线、增大芯线与金属端子之间的有效接触面积的同轴电缆线连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种同轴电缆线连接器，包括：
一用于导通连接同轴电缆线内部的芯线的金属端子，
一包覆在所述的金属端子外部的绝缘机构，
一包覆在所述的绝缘机构外部、将所述的同轴电缆线压合在其中的金属外壳，
该同轴电缆线连接器的特征在于：所述的金属端子上设置有用于定位所述的同轴电缆线内部的芯线的定位卡槽，所述的绝缘机构上设置有一绝缘压板，所述的绝缘压板上与所述的芯线相抵紧的一面上设置有用于收容和定位所述的芯线的导槽。
优选地，所述的金属端子与所述的绝缘压板之间形成供所述的芯线与所述的金属端子相接触的收容空间。
优选地，所述的金属端子上设置有多个用于与所述的绝缘机构的内壁相抵紧配合的卡点。
优选地，所述的金属外壳的内壁面上设置有多个用于将所述的绝缘机构卡紧在其中的卡位。
优选地，所述的绝缘压板上背向所述的芯线的一面上设置有能够使所述的芯线与所述的金属端子之间更好地接触的强压凸点。
进一步优选地，所述的绝缘压板与所述的绝缘机构的连接处设置有便于弯折的折弯部。
优选地，所述的金属外壳具有一个能够向所述的同轴电缆线所在的方向弯折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同轴电缆线上的一对第一舌片和一对第二舌片。
本实用新型的有益效果在于：将芯线导体设置在金属端子上的定位导槽中，实现在水平面内垂直于芯线导体的轴心的方向上的定位；通过外壳体上的弯折部弯折带动绝缘机构上的绝缘压板一起压在金属端子上，从而实现在竖直面内垂直于芯线导体的轴心的方向上的定位；在定位导槽的槽底沿垂直于芯线导体插入的方向上设置有防滑凸点，从而实现在沿芯线导体的多方向的定位，确保可靠的定位，防止使用过程中发生断裂等现象，有效地提高了电气特性，同时，较现有的同轴电缆线连接器相比，也增大了芯线导体与金属端子之间的有效接触面积，保证信号的可靠传输，适合在同轴电缆线连接领域推广使用。
附图说明
附图1为美国第6790082号专利揭露的同轴电缆线连接器的组装示意图；
附图2为附图1所示的同轴电缆线连接器组装后的示意图；
附图3为本实用新型的同轴电缆线连接器的分解示意图(包括同轴电缆线)；
附图4为本实用新型的同轴电缆线连接器中的外壳体的立体结构示意图；
附图5为本实用新型的同轴电缆线连接器中的金属端子的立体结构示意图；
附图6为本实用新型的同轴电缆线连接器中的绝缘机构的立体结构示意图；
附图7为本实用新型的同轴电缆线连接器组装之后的示意图(未连接同轴电缆线之前)；
附图8为本实用新型的同轴电缆线连接器上置有同轴电缆线连接的纵向剖视示意图(未将弯折部与绝缘压板进行弯折之前)；
附图9为本实用新型的同轴电缆线连接器与同轴电缆线完全装配好之后的纵向部分剖视示意图。
附图中：1、金属端子；2、绝缘机构；3、金属外壳；4、同轴电缆线；5、芯线；6、绝缘体；7、外部导体；8、电缆外壳；9、定位卡槽；10、绝缘压板；11、导槽；12、卡点；13、接合部；14、强压凸点；15、折弯部；16、折板；17、第一舌片；18、第二舌片；19、第三舌片；20、外翻机构；21、圆筒座；22、夹持臂；23、夹槽；24、卡位；25、卡槽；26、倒三角凸点；27、绝缘本体；28、弧形墙；29、圆筒状底座；30、矩形孔；31、容置槽；32、阶梯状开口；33、导接部；34、防滑凸点。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：
如附图3至附图9所示，本实用新型的同轴电缆线连接器，包括金属外壳3、绝缘机构2及金属端子1，此连接器用于导接同轴电缆线4，该同轴电缆线4具有位于中心的芯线5、依次由内向外包覆在芯线5的外部的绝缘体6、外部导体7及电缆外壳8。
金属外壳3是以铜或其他高导通性金属为主材，其外层镀上金、锡等高导金属，镀层可以有效保护金属外壳3，使其不易氧化，且成为良好导电体，金属外壳3前端具有一外翻机构20，使得该连接器更容易插入待连接的对插接头上，该金属外壳3具有一上下贯通的圆筒座21，圆筒座21开口处两侧设有向前延伸一对夹持臂22，这一对夹持臂22的末端向后转折延伸，以对绝缘机构2内金属端子1与同轴电缆线4的芯线5之间提供足够的夹持力；圆筒座21内璧上具有多条相互间隔的夹槽23，使圆筒座21与对插接头对接时可被顺利的扩张，经外翻机构20导引下顺利插接，圆筒座21内侧设有4处凸出的卡位24，这些卡位24为了让绝缘机构2正确稳定的定位于金属外壳3内，绝缘机构2的侧面设有凹陷的卡槽25与金属外壳3的内壁上的卡位24相互配合达到卡紧的功能，上述的4个卡位24中包括位于圆筒座21的内壁上半部的厚度是由上向下增加的2个和位于圆筒座21的内璧下半部的厚度是由下向上增加的2个，金属外壳3与绝缘机构2是利用卡位24与绝缘体6凹陷的卡槽25之间形成干涉来将绝缘机构2固定于金属外壳3内。金属外壳3的折板16由上而下分别设置一对第一舌片17、一对第二舌片18、一对第三舌片19，在第一舌片17及第二舌片18内侧设置倒三角凸点26，这些倒三角凸点26的倒向与同轴电缆线4放入方向相反，让金属外壳3与同轴电缆线4之间产生更大的拉拔力，保持两者不会受外力拉扯造成脱离，一对第一舌片17用以抱合在同轴电缆线4的外壳上，一对第二舌片18抱合在同轴电缆线4的外部导体7上，一对第三舌片19抱合在金属外壳3的圆筒座21上延伸出的一对夹持臂22上，保持圆筒座21收紧固定在绝缘机构2的外周。
绝缘机构2为塑料绝缘材料制成，具有一用于容置金属端子1的绝缘本体27，绝缘本体27两侧分别设置弧形墙28及一圆筒状底座29，弧形墙28与圆筒状底座29内形成一由上而下贯通的矩形孔30，弧形墙28与圆筒状底座29之间形成一压缩空间，弧形墙28向前延伸形成容置槽31，该容置槽31前端设置一阶梯状开口32用以导引同轴电缆线4的芯线5能正确的放入位置，该阶梯状开口32宽度可以容纳同轴电缆线4的芯线5的直径，但该阶梯状开口32宽度小于同轴电缆线4的绝缘体6的直径，故能防止同轴电缆线4的芯线5过度放置于金属端子1内，具有轴向定位的功能，绝缘机构2上弧形墙28之间、与阶梯状开口32相对的一侧向上延伸设置一绝缘压板10，该绝缘压板10的面向芯线5的一面上设置有V型导槽11，该导槽11的功能是将同轴电缆线4的芯线5正确且密合的与金属端子1相结合，形成紧密空间，由于该绝缘压板10是塑料材质不会对芯线5造成破坏性压合，更有效保持芯线5的完整避免产生变形及断裂的现象，该绝缘压板10的背向芯线5的一面设置有强压凸点14，该强压凸点14主要是让绝缘压板10产生更良好的压制效果，以防止同轴电缆线4的芯线5因受外力作用而脱落，绝缘机构2的绝缘压板10与绝缘本体27的连接处设置有一折弯部15，该折弯部15的主要功能是让绝缘压板10在组合时能够顺利弯折而起辅助功能，更容易且正确的达成压合目的。
金属端子1材质为铜或其他高导通性金属制成，其底层为镀镍表层镀有金、锡，使其不易氧化且成为良好的导电体，金属端子1用以导接同轴电缆线4的芯线5，具有一对导接部33及芯线5定位卡槽9、一组四个与绝缘机构2组合时用的卡点12及一对接合部13，定位卡槽9的底部设置有两个防滑凸点34，金属端子1的导接部33为矩形片状，与同轴电缆线4的芯线5形成电连接，卡点12是两相互间隔地自导接部33的前后两端向上延伸形成的，卡点12与绝缘机构2的压缩空间内侧壁相互干涉卡紧，防止金属端子1脱离绝缘机构2，定位卡槽9的功能是导引同轴电缆线4的芯线5正确地放置，也增加了芯线5与金属端子1的有效接触面积，增强其电气功能。定位卡槽9内的防脱凸点的功能是增强同轴电缆线4的芯线5与金属端子1之间经过强压后芯线5与防脱凸点间形成更大的磨擦力达到加强固定。
本实用新型同轴电缆连接器组装时，先将金属端子1插入绝缘机构2的压缩空间内，使金属端子1的4个卡点12刺入绝缘机构2的弧形墙28的内侧壁上，形成紧固配合，而金属端子1及导接部33平整地放至于绝缘机构2的压缩空间内，使金属端子1的导接部33与接合部13分别容置于绝缘机构2的压缩空间与矩形孔30，且金属端子1的定位卡槽9对准绝缘机构2的阶梯状开口32，然后，把已经组装在一起的金属端子1与绝缘机构2的一并插入金属外壳3的圆筒座21内，使得绝缘机构2能同轴的放置于圆筒座21内，且绝缘机构2的容置槽31的阶梯状开口32对准圆筒座21的上部开口，使得金属外壳3与绝缘机构2相紧密配合、并与圆筒座21形成密合，然后，将同轴电缆线4依照加工尺寸依序分别露出芯线5、绝缘体6、外部导体7，将加工完成的同轴电缆线4放置于同轴电缆线连接器，使芯线5定位于金属端子1的定位卡槽9内与导接部33相导接，而绝缘体6被圆筒座21上的夹持臂22所挟持固定，使绝缘机构2的阶梯状开口32固定朝前，然后，借由端子机施力将金属外壳3的折板16向圆筒座21的方向弯折至密封贴合在圆筒座21上，折板16受弯折力抵压绝缘机构2的绝缘压板10受力后在折弯部15处产生弯折以压合在同轴电缆线4的芯线5上，到达金属端子1与芯线5紧密贴合的目的，此刻折板16的第一舌片17位于同轴电缆线4的电缆外壳8上，第二舌片18位于同轴电缆线4的外部导体7上，第三舌片19位于圆筒座21的夹持臂22上，最后利用端子机刀具上所形成的弧度(未标示)产生卷边缠绕作业，使第一舌片17缠绕于同轴电缆线4的电缆外壳8上，第二舌片18缠绕于同轴电缆线4的外部导体7上、并形成导通，第三舌片19缠绕于夹持臂22上，并形成90度角，且利用第一、第二舌片18内部设置的倒三角凸点26压住同轴电缆线4来加强保持力，有效防止同轴电缆线4受外力产生的脱落。
因此，绝缘机构2前端阶梯状开口32的宽度及金属端子1的定位卡槽9的定位，可以有效的限制同轴电缆线4的芯线5纵向及横向位置，又由于金属端子1的定位卡槽9与绝缘压板10上的的V型导槽11会形成一个空间，增大同轴电缆线4的芯线5与金属端子1的有效接触面积，并且有效防止芯线5受外力夹持后产生的断裂，以达到芯线5与金属端子1间更容易精准定位及提供更佳的电连接效果。
据前所诉，本实用新型同轴电缆连接器的金属端子1借助内部卡点12使其与绝缘机构2产生极佳定位效果，又金属端子1设置定位卡槽9及防脱凸点，有效的达到定位目的及防止脱落，且增加芯线5与金属端子1的接触面积，以塑料材质制造的绝缘机构2的绝缘压板10上设置的V型导槽11更能有效定位芯线5，并且防止芯线5受夹持力产生的断裂，本实用新型有效提高电连接效果，并且降低松脱与导接不良的发生机率，适合在行业内推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种同轴电缆线连接器，包括：
一用于导通连接同轴电缆线内部的芯线的金属端子，
一包覆在所述的金属端子外部的绝缘机构，
一包覆在所述的绝缘机构外部、将所述的同轴电缆线压合在其中的金属外壳，
该同轴电缆线连接器的特征在于：所述的金属端子上设置有用于定位所述的同轴电缆线内部的芯线的定位卡槽，所述的绝缘机构上设置有一绝缘压板，所述的绝缘压板上与所述的芯线相抵紧的一面上设置有用于收容和定位所述的芯线的导槽。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的金属端子与所述的绝缘压板之间形成供所述的芯线与所述的金属端子相接触的收容空间。
3.根据权利要求1所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的金属端子上设置有多个用于与所述的绝缘机构的内壁相抵紧配合的卡点。
4.根据权利要求1所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的金属外壳的内壁面上设置有多个用于将所述的绝缘机构卡紧在其中的卡位。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的绝缘压板上背向所述的芯线的一面上设置有能够使所述的芯线与所述的金属端子之间更好地接触的强压凸点。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的绝缘压板与所述的绝缘机构的连接处设置有便于弯折的折弯部。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的金属外壳具有一个能够向所述的同轴电缆线所在的方向弯折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同轴电缆线上的一对第一舌片和一对第二舌片。
8.根据权利要求6所述的同轴电缆线连接器，其特征在于：所述的金属外壳具有一个能够向所述的同轴电缆线所在的方向弯折的折板，所述的折板具有用于抱合在所述的同轴电缆线上的一对第一舌片和一对第二舌片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNSHAN KANGSHUO ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUANG ZHENGLONG Effective date: 20150323 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215300 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 215343 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150323 Address after: Kunshan City Qiandeng Town in Jiangsu province 215343 quarter No. 188 Canton Road Kunshan Kangshuo Electronics Technology Co. Ltd. Patentee after: Kunshan Kang Shuo Electronic Science and Technology Co., Ltd. Address before: 215300, Room 102, 805 Kunshan garden, North Changjiang Road, Kunshan, Jiangsu Patentee before: Huang Zhenglong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20200603 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |